ES2201098T3 - Instrumentacion para osteosintesis espinal dorso-lumbar anterior para la correccion dela cifosis. - Google Patents
Instrumentacion para osteosintesis espinal dorso-lumbar anterior para la correccion dela cifosis.Info
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Abstract
EL INSTRUMENTO CONSTA DE UN PAR DE IMPLANTES VERTEBRALES (1) CON TORNILLOS (4) PARA FIJARLOS A DOS VERTEBRAS CORRESPONDIENTES UBICADAS A CADA LADO DE LA VERTEBRA DAÑADA, Y UNA PLACA (3) CON DOS PORCIONES TERMINALES (3A) PARA CONECTAR LOS DOS IMPLANTES, Y UN MEDIO (6, 15) PARA FIJARLA A LOS IMPLANTES. LAS PORCIONES TERMINALES (3A) DE LA PLACA TIENEN UN BORDE REDONDEADO Y EL INSTRUMENTO INCLUYE TORNILLOS DE FIJACION (50) CON CABEZAS (51) REDONDEADAS DE MANERA QUE SU SUPERFICIE SE LAVE JUNTO CON LA SUPERFICIE DE LA PLACA CUANDO SE FIJAN A LAS ABERTURAS DEL IMPLANTE Y A LAS ABERTURAS DE LA PORCION TERMINAL (3A) DE LA PLACA. ESTA DISPOSICION GARANTIZA QUE LOS EXTREMOS DE LA PLACA (3) NO ENTREN EN CONTACTO CON LOS DISCOS VERTEBRALES CUANDO VARIA LA POSICION ANGULAR DE LA PLACA (3) EN RELACION CON LOS IMPLANTES, Y REDUCE EL TAMAÑO TOTAL DEL INSTRUMENTO.
Description
Instrumentación para osteosíntesis espinal
dorso-lumbar anterior para la corrección de la
cifosis.
La presente invención se refiere a una
instrumentación de osteosíntesis espinal
dorso-lumbar anterior, siendo esta instrumentación
adaptada para la correción de la cifosis debida a la destrucción de
uno o dos cuerpos vertebrales.
Se describe en la patente francesa 89 12 187
(publicación nº 2651992) (o
US-A-5108395) una instrumentación
(denominada "implante" en esta patente) que comprende un par de
implantes vertebrales provistos de tornillos para el anclaje en las
dos vértebras correspondientes situadas a cada lado de la vértebra
dañada, y una placa que posee dos porciones extremas para la
conexión a los dos implantes, estando esta placa provista de medios
para fijar la placa a los implantes.
Ahora, se ha encontrado que en ciertos casos la
placa de esta instrumentación anterior experimenta una ligera
flexión debida a las tensiones a las que está sometida, y en
consecuencia posee una rigidez que a veces resulta insuficiente.
Además, debido a su forma, es muy probable que
los extremos opuestos de la placa de conexión entren en contacto con
los discos vertebrales adyacentes cuando los implantes giran con
respecto a la placa, lo que puede dañar ligeramente los discos por
el roce entre ellos.
Además, se ha encontrado que el anclaje de los
implantes en las vértebras lumbares de esta instrumentación anterior
no siempre posee la solidez deseada.
Por último, el espesor total de esta
instrumentación en la región de las porciones extremas de la placa y
los implantes es relativamente grande y se ha deseado por tanto
reducirlo.
Un objetivo de la invención es proporcionar una
instrumentación dispuesta de tal modo para evitar estas
desventajas.
Estas desventajas se evitan mediante la
instrumentación definida en la reivindicación 1.
La forma redondeada de la periferia de las
porciones extremas de la placa eliminan cualquier parte proyectante
que sería muy probable que entrase en contacto con los discos
vertebrales durante las rotaciones relativas de los implantes y la
placa. Además, el hecho de que los tornillos de fijación posean una
superficie que enrasa con la de la placa cuando la instrumentación
se sitúa en posición sobre el segmento vertebral, disminuye
marcadamente el espesor total de la instrumentación en relación con
la instrumentación descrita en dicha patente.
De acuerdo con otras características de la
invención:
si la instrumentación se destina a cuerpos
vertebrales torácicos, cada implante está provisto de dos aberturas
diametralmente opuestas de manera aproximada para recibir dos
tornillos de anclaje correspondientes para el hueso esponjoso;
si la instrumentación se destina a cuerpos
vertebrales lumbares, cada implante está provisto de tres aberturas
para recibir tres tornillos de anclaje para el hueso esponjoso. En
consecuencia, la solidez del anclaje en las vértebras lumbares se
mejora sustancialmente mucho;
las porciones extremas de la placa están
provistas de aberturas cuyos bordes son cónicos y el final de las
cabezas de los tornillos fijadores posee una correspondiente
conicidad que permite un autocentrado de la placa. Las conicidades
complementarias de la cabeza de los tornillos y las aberturas de los
implantes además reducen la altura total de la instrumentación, por
un lado debido a la disposición ya mencionada enrasante con las
superficies de la cabeza de los tornillos y con la superficie de la
placa, y por otro lado por la evitación de ciertos miembros de
conexión descritos en dicha patente.
Otras características y ventajas de la invención
serán evidentes a partir de la descripción siguiente con referencia
a los dibujos adjuntos que ilustran dos realizaciones de la
invención a modo de ejemplos no limitativos.
En los dibujos:
La Fig. 1 es una vista longitudinal en alzado a
escala mayor de una placa de la instrumentación de osteosíntesis
espinal de acuerdo con la invención, siendo montada una porción
extrema de esta placa sobre un implante y estando estas dos partes
provistas con un tornillo que se extiende a través.
La Fig. 2 es una vista en planta de la placa que
se muestra en la Fig.1.
La Fig. 3 es una vista en perspectiva desde
arriba de la placa que se muestra en las Figs. 1 y 2 y sus tornillos
fijadores a los implantes.
La Fig. 4 es una vista en planta a una escala
mayor de una primera realización de un implante de la
instrumentación de acuerdo con la invención, siendo destinado este
implante para el anclaje en las vértebras torácicas.
La Fig. 5 es una vista lateral en alzado del
implante que se muestra en la Fig. 4.
La Fig. 6 es una vista en planta a una escala
mayor de una segunda realización de un implante de la
instrumentación de acuerdo con la invención, siendo destinado este
implante para las vértebras lumbares.
La Fig. 7 es una vista lateral en alzado del
implante que se muestra en la Fig. 6.
La instrumentación de osteosíntesis espinal
dorso-lumbar anterior de acuerdo con la invención se
describirá con referencia a las Figs. 1 a 7.
La instrumentación comprende un par de implantes
vertebrales tales como 1 (Figs. 4 y 5) ó 2 (Figs. 6 y 7), una placa
3 (Figs. 2 y 3) que proporciona una conexión entre los dos implantes
1 ó 2, y unos tornillos 50 para la fijación de la placa 3 a los dos
implantes 1 ó 2.
La placa 3 comprende unas porciones extremas
opuestas o unas cabezas 3a que poseen una periferia redondeada y
están provistas de una abertura central 5. Existen estrías radiales
6, provistas alrededor de la abertura 5 y sobre la superficie de la
cabeza 3a adaptada para venir a apoyarse en la superficie de los
implantes 1 ó 2, que se extienden a la periferia de la cabeza 3,
sobre una circunferencia completa.
Los tornillos fijadores 50 poseen cabezas
redondeadas 51 conectadas de forma adyacente a sus porciones
roscadas 53, a porciones cónicas 52 adaptadas para encajar en las
correspondientes superficies cónicas 11 de las aberturas 5. Los
tornillos de anclaje al hueso 4 para el hueso esponjoso comprenden
cada uno un vástago roscado 7 extendido por una superficie cónica de
una cabeza cuya superficie enrasa con la superficie 3b de la placa
3, cuando los tornillos 4 se sitúan en posición a través de las
aberturas 5 y las aberturas centrales 12 de los implantes 1 y 2.
Las superficies redondeadas 51 de las cabezas de los tornillos 50
enrasan con la superficie de la placa 3 cuando los tornillos están
anclados en las aberturas 12, 5 de los implantes 1, 2 y las
porciones de los extremos 3a de la placa.
El implante 1 está asimismo provisto con dos
aberturas 13, 14 para recibir los tornillos de anclaje al hueso (no
mostrados) sobre cada lado de la abertura central 12, y se destina
especialmente a los cuerpos vertebrales torácicos T4 a T12. Las
aberturas 13 y 14 están separadas por una distancia lo más pequeña
posible para permitir la fijación del implante 1 sobre vértebras
cortas. La superficie del implante 1 adaptada para recibir la
correspondiente cabeza 3a de la placa 3 posee estrías radiales 15
que se extienden completamente alrededor de la abertura 12 y sobre
cada lado de las aberturas 13, 14. Las estrías 15 hacen juego por
supuesto con las estrías 6 de forma que las estrías encajan entre
ellas. La superficie opuesta 16 del implante 1 posee una curvatura
adaptada a la anatomía anterior de los cuerpos vertebrales contra
los que se debe aplicar el implante.
El cuerpo del implante 1 comprende una porción
lateral 1a que se extiende más allá de la superficie ocupada por las
estrías 15 y en las que se forma una abertura 17 adaptada para
cooperar con un pistón. La abertura 14 situada sobre el lado
posterior del implante vertebral 1 está inclinada en la dirección
anterior del implante a un ángulo que preferentemente es de
aproximadamente 6º, como se puede ver en la Fig. 4 que muestra una
fracción inclinada 14a de la pared de la cavidad 14. Por otro lado,
la abertura 13 del segundo tornillo, situado sobre el lado anterior
del implante 1, posee su pared perpendicular a la superficie
superior del implante 1.
La inclinación del eje de la abertura 14 hacia el
lado anterior da al cirujano confianza en la inserción de los
tornillos 4 cercana al canal medular. El hecho de que la abertura
13 se extienda en una dirección perpendicular a la superficie
superior del implante 1 permite un anclaje de hueso mejorado y una
seguridad incrementada contra el riesgo de desprendimiento por
torsión.
El espesor e de la placa 3 varía en el
mismo conjunto de placas de diferentes longitudes en las que el
espesor de la placa 3 se incrementa con el incremento en su
distancia l entre los centros o ejes de las aberturas 5.
Este incremento en el espesor se determina de tal manera que se
proporcione una rigidez constante de la placa desde la placa más
corta a la placa más larga del conjunto. De este modo, para un
conjunto de por ejemplo 33 placas, cuya distancia entre centros
l varía de 26 a 90 mm cada 2 mm, el espesor de la placa
varía progresivamente con la distancia entre centros desde 3 mm a
4,6 mm. La rigidez de la placa de esta manera permanece constante
sin tener en consideración la distancia entre los implantes 1 ó 2,
de forma que no existe riesgo de flexión de esta placa después de
que la instrumentación se haya montado en un paciente.
La experiencia ha mostrado que la carga más
desfavorable que resulta en una inflexión de la placa, es como mucho
500 MPa, pero permanece inferior a 600 MPa representando el límite
elástico de acero hiper-endurecido 316L, a partir
del cual se puede realizar ventajosamente la placa 3.
Además, el límite elástico del acero laminado en
frío 316L para la forja es de 1.000MPa, el acero TA6V posee un
límite elástico de 900 MPa y el titanio T40 un límite elástico de
340 MPa. Por tanto, no se puede emplear el titanio T40, siendo por
otro lado adecuado el titanio TA6V.
Fue por tanto posible determinar la rigidez de la
placa a partir de este primer análisis. A continuación, de manera
conocida en la técnica, se definió una rigidez para los casos de
carga previamente considerados. Los datos obtenidos se muestran en
la siguiente tabla:
Acero | Titanio | |
Inflexión | 12 Nm/grado | 6,6 Nm/grado |
Torsión | 4,2 Nm/grado | 2,3 Nm/grado |
Flexión | 110 Nm/grado | 60 Nm/grado |
Compresión | 7600 N/mm | 4200 N/mm |
Esta rigidez representa la placa que posee 90 mm
entre los centros o ejes. Al inicio con los resultados obtenidos
respecto a la rigidez de una placa de 90 mm, los espesores de las
placas de una serie de placas se definieron con respecto a su
distancia entre centros para obtener una rigidez constante, que
resultó para el conjunto de placas en una variación de espesor que
estaba en el intervalo de 3 mm a 4,6 mm.
Como ya se mencionó, las dos cabezas redondeadas
de las placas evitan cualquier parte proyectante cualquiera que sea
la posición de estas cabezas en relación con a los implantes.
La cara inferior puede comprender 48 estrías 6
dispuestas en 360º con un paso angular mínimo de 7º 30'' y una
profundidad teórica de 0,9 mm. Las estrías de una forma triangular
de 60º encajan perfectamente en las estrías de los implantes. Con un
desplazamiento de medio paso respecto al implante es posible definir
una posición "0" en la que el eje de la placa 3 es
perpendicular al eje del implante 1 ó 2. Para evitar cualquier
parte proyectante, todos los bordes son redondeados.
El implante 2 se destina a cuerpos vertebrales
lumbares y está provisto de tres aberturas 19, 21, 22 para recibir
los tres tornillos de anclaje correspondientes para el hueso
esponjoso (no mostrado). Las paredes de las aberturas 19 y 21 se
inclinan en la dirección anterior de la misma manera que la pared de
la abertura 14, siendo la abertura 22 similar a la abertura 13 del
implante 1. De este modo, las dos aberturas 19, 21 se sitúan en el
lado posterior del implante 2, y la abertura 22 se sitúa en su lado
anterior.
La forma de la placa 3 se ha calculado mediante
el método de elementos acabados. El objetivo de este cálculo es
optimizar la forma y la sección de la placa mediante la
determinación de la distribución de las tensiones y de la rigidez de
la placa. Se integran otros criterios, siendo necesario que la
placa se adapte ella misma a la morfología anatómica.
Los cálculos se basan en las cargas
aplicadas.
inflexión lateral izquierda-derecha (10 Nm), |
torsión (3,2 Nm), |
flexión (10 Nm), |
compresión (100 daN). |
Los resultados se dan en forma de dominios
espaciales isotensionales Von Misès (para una placa de 90 mm de
distancia entre centros, el elemento más grande en las series).
inflexión: T = 578 MPa |
torsión: T = 118 MPa |
flexión: T = 210 MPa |
compresión: T = 97 MPa |
La forma total del implante se definió con
respecto a la morfología de los cuerpos vertebrales.
La posición de las cavidades que reciben los
tornillos de inserción al hueso esponjoso se definió sobre la base
de documentos que proporcionaban las alturas, diámetros y espesores
del material cortical de los cuerpos vertebrales de T4 a L4. Esto
llevó a definir dos implantes cuyas cavidades de tornillos se
hallan separados por distancias distintas.
\newpage
d1 = el tamaño total en altura, es decir, la
distancia entre los dos lados paralelos C1 y C2 del implante 1
(lados superiores e inferiores en el dibujo).
d2 = la distancia entre la tangente a la abertura
14 próxima al lado C1 y paralela a este último y la tangente a la
abertura 13 próxima al lado C2.
d3 = la distancia entre la tangente a la abertura
14 próxima al lado posterior C3 del implante 1 y paralela a este
lado y la tangente a la abertura 13 que es la más próxima al lado
anterior C4 del implante.
d4 = la altura total del implante de acuerdo con
la misma definición dada anteriormente, entre el lado superior C5 y
el lado inferior C6 del implante 2.
d5 = la distancia entre la tangente a la abertura
19 próxima al lado C5 y paralela a éste último y la tangente a la
abertura 21 próxima al lado C6 y próxima a éste último.
d6 = la distancia entre la tangente a la abertura
22 próxima al lado anterior C7 y paralela a éste último y la
tangente a la abertura 21 próxima al lado posterior C8 y paralela a
este último.
Las distancias máximas d2, d3, d5, d6 se
proporcionan en la tabla siguiente como una función de las alturas
mínimas y máximas de los cuerpos vertebrales. La altura total d1
puede variar de 13,7 a 20 mm y el tamaño total d4 del implante 2
puede variar de 20 a 32 mm.
Implante - 2 aberturas (1) | Implante - 3 aberturas (2) | |
Distancia máxima d2 | 11,5 mm | |
Distancia máxima d3 | 20,2 mm | |
Distancia máxima d5 | 17 mm | |
Distancia máxima d6 | 20 mm | |
Altura de cuerpo vertebral | 13,7 mm mín | 32 mm máx |
Si la altura de la vértebra está entre 13,7 mm y
20 mm, se utiliza un implante 1 que posea 2 aberturas. Si esta
altura está entre 20 y 32 mm, se utiliza un implante 2 que posea
tres aberturas.
Una distancia mínima entre los tornillos hacia el
interior es muy importante ya que se debe asegurar que los
tornillos no están demasiado próximos para evitar el riesgo de
escisión del material cortical.
Las cavidades (14, 19, 21) para los tornillos en
la parte posterior del implante (1, 2) están inclinados a 6º hacia
el interior por dos razones:
- 1)
- proporcionar confianza al cirujano cuando monta el implante ya que la inclinación evita el canal medular.
- 2)
- en relación con el tornillo anterior, el conjunto forma un montaje triangular asegurando una resistencia a la tracción mejorada.
Los 6º se definieron por el hecho de que era
necesario asegurar que los tornillos más largos no se toquen el uno
al otro cuando pasan a través del otro material cortical, y que se
separen una distancia suficiente para evitar la escisión del otro
material cortical, lo que resultaría en una fijación imperfecta del
implante.
Como el ajuste entre el tornillo y su cavidad es
muy preciso, es posible evitar los puntos de anclaje como los
encontrados en un implante conocido, lo que es muy probable que
resulte en fracturas y asperezas peligrosas para el organismo.
La elección fue por tanto hecha para mantener una
superficie suave en contacto con el hueso permitiendo el anclaje
debido a la ausencia de separación entre el tornillo y el
implante.
Claims (8)
1. Instrumentación para osteosíntesis espinal
dorso-lumbar anterior para la corrección de cifosis
debida a la destrucción de uno o dos cuerpos vertebrales, que
comprende en combinación:
un par de implantes vertebrales (1, 2) que
definen unas primeras aberturas (12, 13, 14; 12, 19, 21, 22),
tornillos de inserción ósea (4) para el anclaje
de dichos implantes en las dos vértebras correspondientes situadas a
cada lado de una vértebra dañada;
una placa (3) que posee dos porciones extremas
(3a) para la conexión de dos implantes (1, 2), definiendo cada una
de las porciones extremas (3a) una segunda abertura (5), y
tornillos fijadores (50) para la inserción a
través de dichas primeras y segundas aberturas para fijar dichas
porciones extremas (3a) a dichos implantes (1, 2);
caracterizada porque dichas dos porciones
extremas (3a) de dicha placa (3) poseen una periferia redondeada que
posee una curva continua para evitar partes proyectantes; y
cada tornillo de fijación (50) está provisto de
una cabeza (51) que contacta con la placa (3) cuando el tornillo
fijador (50) se ancla en una abertura central (12) de dichas
primeras aberturas de un implante (1, 2) y una de dichas segundas
aberturas (5) de la respectiva porción extrema de la placa, siendo
la cabeza de tornillo fijador (51) redondeada de manera tal que una
superficie definida por la cabeza redondeada enrasa con una
superficie definida por la placa (3) cuando la cabeza (50) contacta
con la placa (3).
2. Instrumentación de acuerdo con la
reivindicación 1, en la que:
cada uno de dichos implantes (1, 2) está provisto
de una porción redondeada correspondiente a dicha periferia
redondeada de dichas dos porciones extremas de dicha placa; y
dichas primeras aberturas (12), incluyen
adicionalmente aberturas de tornillo de inserción ósea (13, 14), en
sitios opuestos diametralmente en dicha porción redondeada, dichas
aberturas de tornillo de inserción ósea configuradas para recibir de
dichos tornillos de inserción ósea (4) los dos correspondientes
para el anclaje de dichos implantes.
3. Instrumentación de acuerdo con la
reivindicación 1, en la que dichas primeras aberturas (12) incluyen
adicionalmente tres aberturas de tornillo de inserción ósea (19, 21,
22) para recibir de dichos tornillos de inserción ósea los tres
correspondientes para el anclaje de dichos implantes.
4. Instrumentación de acuerdo con la
reivindicación 1, en la que dichas segundas aberturas (5) de dichas
porciones extremas de dicha placa poseen porciones de borde cónico
(11) y dichos tornillos fijadores (50) poseen cabezas que definen
porciones cónicas (52) que corresponden a las porciones de borde
cónico respectivas (11) de dichas segundas aberturas en dichas
porciones extremas de dicha placa, permitiendo de este modo el
autocentrado de dicha placa (3).
5. Instrumentación de acuerdo con la
reivindicación 2, en la que:
cada uno de dichos implantes (1, 2) incluye una
región posterior y una región anterior opuesta; y
por lo menos una de dichas aberturas de tornillo
de inserción ósea (13, 14) está situada en dicha región posterior y
posee un eje inclinado en una dirección hacia dicha región
anterior.
6. Instrumentación de acuerdo con la
reivindicación 5, en la que cada uno de dichos implantes posee una
primera superficie, siendo dicha inclinación de 6º en relación con
una línea perpendicular a dicha primera superficie.
7. Instrumentación de acuerdo con la
reivindicación 1, en la que cada una de dichas dos porciones
extremas (3a) de dicha placa (3) incluye una primera superficie
dentro de la que dicha periferia redondeada y una porción redondeada
de cada uno de dichos implantes incluye una segunda superficie
opuesta a dicha primera superficie, estando provista cada una de
dichas primera y segunda superficies de estrías radiales que encajan
unas con otras (6, 5) distribuidas alrededor de la abertura central
de cada implante y una abertura alineada de dichas segundas
aberturas en las respectivas porciones extremas de dicha placa para
el paso de dichos tornillos fijadores (50).
\newpage
8. Instrumentación de acuerdo con la
reivindicación 7, en la que dichas estrías poseen un paso angular
mínimo de 7º 30''.
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