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EP3746377B1 - Paroi de cuve étanche, procédé de montage de paroi de cuve étanche, navire, procédé de chargement/déchargement d'un navire, système de transfert pour un produit liquide froid - Google Patents

Paroi de cuve étanche, procédé de montage de paroi de cuve étanche, navire, procédé de chargement/déchargement d'un navire, système de transfert pour un produit liquide froid Download PDF

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Publication number
EP3746377B1
EP3746377B1 EP19707444.6A EP19707444A EP3746377B1 EP 3746377 B1 EP3746377 B1 EP 3746377B1 EP 19707444 A EP19707444 A EP 19707444A EP 3746377 B1 EP3746377 B1 EP 3746377B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wave
reinforcements
wave reinforcements
corrugations
connecting member
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP19707444.6A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP3746377A1 (fr
EP3746377C0 (fr
Inventor
Mohamed Sassi
Marc BOYEAU
Antoine PHILIPPE
Sébastien DELANOE
Vincent Berger
Johan Bougault
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gaztransport et Technigaz SA
Original Assignee
Gaztransport et Technigaz SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gaztransport et Technigaz SA filed Critical Gaztransport et Technigaz SA
Publication of EP3746377A1 publication Critical patent/EP3746377A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP3746377B1 publication Critical patent/EP3746377B1/fr
Publication of EP3746377C0 publication Critical patent/EP3746377C0/fr
Active legal-status Critical Current
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Definitions

  • the invention relates to the field of sealed tanks with corrugated metal membranes, for storing and/or transporting a fluid, and in particular to sealed and thermally insulating tanks for liquefied gas.
  • the invention also relates to a method for mounting a sealed tank wall, a ship, a method for loading or unloading a ship and a transfer system for a cold liquid product.
  • the invention relates to the field of sealed and thermally insulating tanks for storing and/or transporting liquids at low temperatures, such as tanks for transporting Liquefied Petroleum Gas (also called LPG) having for example a temperature between -50°C and 0°C, or for transporting Liquefied Natural Gas (LNG) at approximately -162°C at atmospheric pressure.
  • LPG Liquefied Petroleum Gas
  • LNG Liquefied Natural Gas
  • these tanks can be installed on land or on a floating structure. In the case of a floating structure, the tank can be intended for transporting liquefied gas or for receiving liquefied gas used as fuel for the propulsion of the floating structure.
  • the waterproof membrane has two series of perpendicular corrugations.
  • the waterproof membrane has a plurality of nodes corresponding to the intersections between the corrugations of the series of corrugations.
  • these reinforcement pieces also called wave reinforcements
  • these reinforcement pieces are hollow and allow gas to circulate between the corrugations and the support by passing through the reinforcement pieces, in particular to inert the insulating barrier. or detect leaks.
  • These reinforcement pieces are arranged under the undulations between two successive nodes and are therefore interrupted at the level of said nodes.
  • the applicant has found that the stresses in the sealing membrane are not necessarily uniform in the tank.
  • the same corrugation may undergo asymmetrical stresses that can cause deformations of the membrane for which the reinforcing pieces do not adequately fulfill a membrane reinforcing function.
  • the reinforcing pieces are subject to joint displacements with the portion of corrugation in which they are housed when said corrugation is subject to asymmetrical stresses. This joint displacement of the reinforcing piece and the corrugation may generate a twisting of the membrane at the node.
  • the documents EP 2 603 729 B1 And FR 3 039 248 A1 disclose a tank wall conforming to the preamble of claim 1.
  • the documents AS OF 2012 201 046 A1 And US 2015/132048 A1 disclose other tank walls.
  • An idea underlying the invention is to provide a waterproof wall with a corrugated waterproofing membrane that is continuously reinforced along the corrugation.
  • An idea underlying the invention is to ensure continuity of the corrugation reinforcements arranged in a corrugation.
  • An idea underlying the invention is to ensure alignment of the corrugation reinforcements arranged under a corrugation to limit the risks of twisting of the membrane at the node.
  • an idea underlying the invention is to maintain alignment of the corrugation reinforcements arranged under the successive portions of a corrugation corresponding to a longitudinal direction of said corrugation.
  • an idea underlying the invention is to maintain the corrugation reinforcements arranged under a corrugation on either side of a node aligned in the longitudinal direction of said corrugation.
  • the invention provides a sealed tank wall according to claim 1.
  • such a wall may comprise one or more of the following characteristics.
  • the sole of one or each of said wave reinforcements has a respective projecting portion projecting longitudinally from the reinforcement portion of said wave reinforcement towards the other wave reinforcement so as to be engaged in the node.
  • the protruding portion of the sole can, for example, be manufactured from a reinforcement piece extruded, by simply removing the reinforcing portion of the wave reinforcement at said protruding portion.
  • one end of the connecting member has a section of shape and dimension identical to the shape and dimensions of the hollow section of the sole in which said end is housed, to achieve a fitting without significant play.
  • the connecting member is fitted and guided longitudinally in the soles with a simple assembly play so that the position of the two wave reinforcements is aligned without significant angular play.
  • the wave reinforcement is slidably mounted relative to the support surface and said corrugation.
  • a thermal contraction of the wave reinforcement can occur without the formation of local stresses.
  • the longitudinal interlocking of the connecting member in the sole of the wave reinforcement also allows a thermal contraction of the wave reinforcement and the connecting member without producing local stresses.
  • At least one of said wave reinforcements is associated with an added spacer engaged in said node, an end face of the added spacer opposite the node forming a stop surface for an end face of the wave reinforcement facing the node, said added spacer comprising a passage extending the hollow section of the sole of the wave reinforcement in the direction of the other wave reinforcement and crossed by the connecting member.
  • the added spacer is fixed to the connecting member.
  • the sole of the wave reinforcement forms a lower portion of the wave reinforcement and the reinforcement portion forms an upper portion of the wave reinforcement.
  • the sole and the reinforcement portion may be separated by an internal wall, flat or non-flat. They may also not be separated.
  • the sole of a said wave reinforcement includes a lower wall intended to rest on the support surface.
  • the sole of a said wave reinforcement further comprises an upper wall parallel to the lower wall intended to rest on the support surface, the reinforcing portion of said wave reinforcement extending above the upper wall of the sole.
  • the sole is open on the reinforcement portion.
  • a hollow internal housing of the sole in which the end of the connecting member is fitted is open on the reinforcement portion.
  • the wave reinforcement has an internal surface developing parallel to the lower wall of the sole and delimiting the hollow housing of the sole.
  • This internal surface can be made in many ways.
  • this internal surface is formed by a face of the internal wall separating the reinforcement portion from the sole.
  • this internal surface is formed by an end surface of an internal rib of the reinforcement portion.
  • this internal rib develops in a plane parallel to the thickness direction of the tank wall from an internal web of the reinforcement portion, for example from an intersection zone between two internal webs housed in the reinforcement portion.
  • this internal surface is formed by one or more lateral portions of an upper sole wall, said lateral portions developing parallel to the lower wall from lateral walls of the wave reinforcement.
  • One end of the connecting member fitted into said sole has a flat section, for example rectangular or trapezoidal, extending parallel to said lower wall. Thanks to these characteristics, the moment of inertia of the connecting member about a bending axis parallel to the thickness direction of the tank wall is relatively high.
  • Said end of the connecting member fitted into the sole has a width, taken in a width direction perpendicular to the thickness direction of the tank wall and perpendicular to the longitudinal direction of the corrugation, greater than the thickness of said end of the connecting member, taken in the thickness direction of the tank wall.
  • the width of the end of the connecting member fitted into the sole is greater than half the width of the wave reinforcement along said width direction.
  • Such a width of the end of the connecting member allows good rigidity in response to lateral constraints, i.e. along said width direction.
  • the hollow portion of the sole has a plane section parallel to the support surface when the lower wall of said sole rests on said support surface.
  • the hollow portion of the sole has a width taken in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the corrugation and perpendicular to the thickness direction of the tank wall greater than the thickness of said hollow portion taken in the thickness direction of the tank wall.
  • the end of the connecting member 13 is fitted into the sole over a distance of 2 to 3 cm, or preferably over a distance greater than 5 cm, in particular 5 to 8 cm.
  • Such an insertion distance ensures a significant cooperation zone between the connecting member and the wave reinforcement, thus allowing and ensuring stable maintenance of the alignment between the wave reinforcements and good distribution of lateral stresses over an extended cooperation zone.
  • said connecting member is a flat part which has a uniform thickness.
  • the connecting member in the form of a flat, i.e. thin, part has a small footprint in the thickness direction of the tank wall and can thus pass under the waterproof membrane at the node without interfering with the corrugations of the waterproof membrane.
  • the soles have two internal walls developing in the thickness direction, said internal walls delimiting with the lower wall, and the upper wall where appropriate, the hollow portion of the sole.
  • the hollow portion of the sole has a rectangular section.
  • the node comprises a peak, said corrugation comprising on either side of the peak a concave portion forming a narrowing of the corrugation, said protruding portion and/or the added spacer extending in the node up to the narrowing of the corrugation located on the corresponding side of the peak or beyond said narrowing of the corrugation.
  • the said narrowing defines for example a minimum section of the corrugation in the node.
  • the connecting member comprises a stop surface arranged to limit the insertion of the connecting member into a said sole.
  • the stop surface is a first stop surface arranged to limit the insertion of the connecting member into one of the soles and the connecting member comprises a second stop surface arranged to limit the insertion of the connecting member into the other sole.
  • the connecting member comprises an excess thickness and/or an excess width, the connecting member having at said excess thickness and/or excess width a section whose dimensions are greater than the dimensions of the hollow portion of the sole(s), said excess thickness and/or an excess width carrying the abutment surface(s).
  • the connecting member has a central portion having a uniform section in the longitudinal direction of the corrugation, the abutment surface(s) being formed by an added part fixed to said central portion. This added part can be produced in many ways, such as for example by means of a screw, a rivet, a nail fixed, preferably in a non-through manner, to the central portion of the connecting member.
  • This added part can also be a metal part fixed to the central portion of the connecting member.
  • a metal part that can serve as a stop for the first wave reinforcements is, for example, a connecting part carrying connecting tabs intended to cooperate with the second wave reinforcements housed in the second corrugations.
  • the connecting member is slidably mounted relative to the support surface, for example a thermal insulation barrier.
  • the connecting member is not fixed to the thermal insulation barrier.
  • the wave reinforcements arranged under the corrugations of the first series of corrugations are first wave reinforcements
  • the tank further comprising second wave reinforcements arranged under corrugations of the second series of corrugations, two second wave reinforcements being arranged in the corrugation of the second series of corrugations forming the node on either side of said node.
  • a second wave reinforcement extends between two successive nodes of a corrugation.
  • the distance between the ends of the soles and/or between the ends of the added spacers of the first two wave reinforcements is greater than a width of the second wave reinforcements arranged in the corrugation of the second series of corrugations forming the node, the connecting member comprising a central portion interposed between the soles of said first two wave reinforcements.
  • the second reinforcements adjacent to the node have an end housed in the node in contact with the connecting member. Thanks to these characteristics, the connecting member exerts a stop function thus limiting the movement of the second wave reinforcements in the longitudinal direction of the second undulations.
  • the second wave reinforcements are hollow, the connecting member comprising a central portion interposed between the soles of the first wave reinforcements, the connecting member further comprising two tabs, each of said two legs projecting from the central portion of the connecting member and in a longitudinal direction of the second series of corrugations and penetrating into a respective second wave reinforcement.
  • the legs are elastic legs arranged to exert a force in a direction opposite to the waterproof membrane to press said second wave reinforcements on the support surface.
  • the two legs are fitted into the second wave reinforcements so as to assemble said two second wave reinforcements to the connecting member.
  • the connecting member has a cross shape, said legs and said ends of the connecting member forming four branches.
  • the cross-shaped flat connecting member can be produced in the form of a flat part.
  • the connecting member comprises a flat part in the shape of a cross, said legs and said ends of the connecting member forming four branches of the cross.
  • the legs and the central portion are in one piece.
  • one end of a said leg distant from the central portion comprises a retaining member arranged to hold the second wave reinforcement in position.
  • the second wave reinforcements comprise a mounting lug in their hollow portion, the end of the legs being configured to cooperate with this lug in order to maintain the second reinforcements.
  • the second wave reinforcements comprise internal sails, the end of the legs being configured to be fixed, for example by clipping, on an edge of said internal sails opposite the node.
  • the connecting member further comprises a holding plate fixed to the central portion of the connecting member, the plate carrying the tabs.
  • the connecting member comprises a member for fixing the plate, said fixing member being fixed in the base at a distance from the thermally insulating barrier.
  • said respective second wave reinforcements each comprise a hollow sole intended to rest on the support surface and a reinforcement portion arranged above the sole in the thickness direction of the tank wall.
  • the two legs of the connecting member can be fitted longitudinally into said soles. This results in a relatively space-saving assembly device in the thickness direction of the wall.
  • the reinforcing portion of the wave reinforcement whose sole has said protruding portion has a beveled end in the direction of the node.
  • the reinforcing portion of the wave reinforcements has an external wall, for example of semi-elliptical convex external shape, delimiting an internal space of the reinforcing portion, the reinforcing portion further comprising internal reinforcing sails.
  • such internal sails develop between a respective upper sole wall lateral portion and an internal face of the external wall of the reinforcement portion.
  • the reinforcing portion of the wave reinforcements has an external wall, one end of said external wall facing the node forming an edge of said external wall, said edge being beveled so as to have a face inclined relative to a plane perpendicular to the longitudinal direction of the corrugation and facing the corrugation.
  • the corrugated waterproof membrane comprises a piece of corrugated rectangular sheet metal, said first series of corrugations extending in a length direction of the piece of sheet metal, said second series of corrugations extending in a width direction of the piece of sheet metal, and the wave reinforcements arranged under a corrugation of the first series of corrugations comprise a row of aligned wave reinforcements, said row of wave reinforcements extending over the entire length of the rectangular sheet metal part, said wave reinforcements each comprising a hollow sole and a reinforcement portion and being assembled two by two by a plurality of connecting members fitted into the soles of the successive wave reinforcements at the nodes.
  • the corrugated waterproof membrane comprises a piece of corrugated rectangular sheet metal, said first series of corrugations extending in a length direction of the piece of sheet metal, said second series of corrugations extending in a width direction of the piece of sheet metal, and the wave reinforcements arranged under a corrugation of the first series of corrugations comprise a row of aligned wave reinforcements, said row of wave reinforcements extending over substantially the entire length of the rectangular sheet metal part, said wave reinforcements each comprising a hollow sole including a lower wall intended to rest on the support surface and a reinforcement portion arranged above the sole, and being assembled two by two by a plurality of connecting members fitted into the soles of the successive wave reinforcements at the nodes of said corrugation.
  • the two ends of the row of wave reinforcements are fixed to the edges of the rectangular sheet metal part delimiting the corrugation, for example by clipping.
  • the sheet metal part with one or more rows of wave reinforcements preassembled in this way to it, which facilitates the assembly of a tank wall.
  • a plurality of rows of like-formed wave reinforcements are arranged in respective corrugations of the first series of corrugations along the entire length of the rectangular sheet metal part, for example in each of the corrugations or only in some of them, and can be attached to the rectangular sheet metal part in the same manner.
  • rows of wave reinforcements are arranged in the corrugations of the second series of corrugations.
  • These wave reinforcements can be fixed in different ways, for example by cooperation with the connecting members.
  • the wave reinforcements arranged in the corrugations of the second series of corrugations are fixed to the corrugated sheet metal part, for example by means of double-sided Scotch® tape or by gluing.
  • a plurality of rows of corrugated reinforcements are arranged in the respective corrugations of the first series of corrugations over substantially the entire length of the rectangular sheet metal part and rows of second corrugated reinforcements are arranged in the corrugations of the second series of corrugations, the second corrugated reinforcements being assembled to the first corrugated reinforcements by cooperation with the cross-shaped connecting members at the nodes to form a framework of the corrugated rectangular sheet metal part.
  • Such a framework may be pre-assembled on the external surface of the rectangular sheet metal part and fixed thereto as indicated above. Such a framework may also be pre-assembled independently of the rectangular sheet metal part intended to accommodate it, for example by means of a mounting frame. The pre-assembly of such a framework facilitates the assembly of the tank wall by limiting the handling operations.
  • the waterproof membrane comprises a second piece of corrugated rectangular sheet metal juxtaposed with the first piece of corrugated rectangular sheet metal in the length direction and welded thereto in a waterproof manner, the second piece of corrugated rectangular sheet metal being provided with a second framework formed of first and second wave reinforcements arranged in the corrugations of the second piece of corrugated rectangular sheet metal and assembled by a plurality of connecting members fitted into said wave reinforcements at the nodes of the second piece of corrugated rectangular sheet metal.
  • a first end reinforcement forming the end of a row of first wave reinforcements of the first frame may be associated with a second end reinforcement forming the end of a row of first wave reinforcements of the second frame by a connecting sleeve, the first and second end reinforcements each having a longitudinal housing opening onto a lower surface of the end reinforcements, the connecting sleeve being fitted into the longitudinal housing of the first and second end reinforcements so as to align the row of wave reinforcements of the first frame and the row of wave reinforcements of the second frame.
  • the wave reinforcements are assembled by the cross-shaped connecting members and by the mounting frame in the form of a wave reinforcement lattice.
  • the first end wave reinforcements and the second end wave reinforcements have an open housing opening onto the lower surface of said first and second end wave reinforcements.
  • the mounting frame is replaced by a corrugated metal plate intended to form a portion of the waterproofing membrane and the fasteners are arranged on the edges of the metal plate.
  • the step of maintaining the ends of the row of first wave reinforcements comprises the step of fixing a fixing rail to the support surface, said fixing rail cooperating with a first end wave reinforcement of the row of first wave reinforcements to maintain the corresponding end of the row of first wave reinforcements on the supporting surface.
  • the method further comprises a step of removing the fixing rail from the support surface.
  • the fixing rail cooperates with the end of a plurality of rows of adjacent first wave reinforcements positioned on the support surface in order to stabilize the position of said rows of first wave reinforcements.
  • the step of positioning second wave reinforcements comprises the step of fitting said second wave reinforcements into adjacent connecting members of two rows of adjacent first wave reinforcements.
  • the step of anchoring the corrugated rectangular sheet metal piece on the support surface comprises the step of welding said corrugated rectangular sheet metal piece to a corrugated rectangular sheet metal piece previously anchored on the thermally insulating barrier.
  • the invention also provides a wave reinforcement intended to be housed under a corrugation of a corrugated waterproofing membrane, said wave reinforcement comprising a hollow sole and a hollow reinforcement portion arranged above said sole, the sole comprising a flat lower wall intended to rest on a support surface and an upper wall separating the sole from the reinforcement portion and parallel to said lower wall, the lower wall and the upper wall being connected by side walls of the sole, the reinforcement portion comprising an external wall extending above the sole, said external wall delimiting with the upper wall of the sole an internal space of the reinforcement portion.
  • such a wave reinforcement may comprise one or more of the following features.
  • the wave reinforcement further comprises an internal veil arranged in the internal space of the reinforcement portion.
  • this internal veil has a circular shape truncated by the wall upper part of the sole, said internal veil being tangent to the external wall on either side of a peak of said external wall.
  • the sole has a projecting portion projecting longitudinally relative to the reinforcement portion at at least one longitudinal end of the wave reinforcement.
  • the invention also provides a wave reinforcement intended to be housed under a corrugation of a waterproof and thermally insulating tank sealing membrane, said wave reinforcement comprising a flat wall intended to rest on a support surface and an external wall jointly delimiting an internal space of said wave reinforcement, the wave reinforcement further comprising in said internal space an internal web having a circular shape truncated by the flat wall, said internal web being tangent to the external wall on either side of a vertex of said external wall.
  • the external wall has a semi-elliptical convex shape.
  • Such a tank wall may be part of a land-based storage facility, for example for storing LNG, or installed in a floating, coastal or deep-water structure, including an LNG carrier or any vessel using combustible liquefied gas as fuel, a floating storage and regasification unit (FSRU), a floating production and remote storage unit (FPSO) and others.
  • FSRU floating storage and regasification unit
  • FPSO floating production and remote storage unit
  • the invention provides a vessel according to claim 16 for the transport of a cold liquid product comprising a double hull and a tank comprising the aforementioned watertight wall arranged in the double hull.
  • the invention also provides a method according to claim 17 for loading or unloading such a vessel, in which a cold liquid product is conveyed through insulated pipes from or to a floating or land-based storage facility to or from the vessel's tank.
  • the invention also provides a system according to claim 18 for transferring a cold liquid product, the system comprising the aforementioned vessel, insulated pipes arranged so as to connect the tank installed in the hull of the ship to a floating or land-based storage facility and a pump for driving a flow of cold liquid product through insulated pipelines from or to the floating or land-based storage facility to or from the ship's tank.
  • a sealed and thermally insulating tank for the storage and transport of a cryogenic fluid for example Liquefied Natural Gas (LNG)
  • LNG Liquefied Natural Gas
  • Such a tank wall comprises, from the outside to the inside of the tank, a thermal insulation barrier anchored to a supporting structure by retaining members and a sealing membrane carried by the thermal insulation barrier and intended to be in contact with the cryogenic fluid contained in the tank.
  • the supporting structure may in particular be a self-supporting metal sheet or, more generally, any type of rigid partition having appropriate mechanical properties.
  • the supporting structure may in particular be formed by the hull or double hull of a ship.
  • the supporting structure comprises a plurality of walls defining the general shape of the tank, usually a polyhedral shape.
  • the tank may also include a plurality of thermal insulation barriers and sealing membranes.
  • a tank may include a secondary thermal insulation barrier anchored to the supporting structure, a secondary sealing membrane carried by the secondary thermal insulation barrier, a primary thermal insulation barrier resting on the secondary sealing membrane, and a primary sealing membrane resting on the primary thermal insulation barrier.
  • the thermal insulation barrier may be made in many ways, from many materials, using known techniques such as, for example, described in documents WO2017017337 Or WO2017006044 .
  • Waterproofing membranes can be made of corrugated rectangular metal pieces with series of corrugations of different or similar sizes.
  • FIG. 1 partially illustrates a sealing membrane 1 intended to be in contact with the fluid contained in the tank and anchored on a thermally insulating barrier 2.
  • This sealing membrane 1 comprises a plurality of corrugated metal plates of rectangular shape and anchored on the thermally insulating barrier 2.
  • the sealing membrane 1 comprises a first series of parallel corrugations, called high corrugations 3, extending in a first direction, and a second series of parallel corrugations, called low corrugations 4, extending in a second direction.
  • the terms "high” and “low” have a relative meaning here and mean that the first series of corrugations 3 has a height greater than the second series of corrugations 4.
  • the first and second directions are perpendicular.
  • each corrugation 3, 4 comprises a succession of longitudinal portions 6 and nodes 5, said nodes being formed by the intersection of said corrugation 3, 4 with a perpendicular corrugation 4, 3.
  • Such longitudinal portions 6 have a substantially constant section, the change in section of the corrugation 3, 4 at the intersection between two corrugations 3, 4 marking the start of the node 5.
  • the longitudinal portion 6 may include local deformations (not illustrated) as described in the document FR2861060 .
  • a node 5 has a fold 7 which extends the vertex edge 8 (see figure 3 ) of the high corrugation 3 forming said node.
  • the vertex edge 8 of the high corrugation 3 comprises a pair of concave corrugations 9 (illustrated in more detail on the figure 3 ) whose concavity is turned towards the inside of the tank and which are arranged on either side of fold 7.
  • the waterproofing membrane 1 can be made of stainless steel or aluminum sheet and has a thickness of approximately 1.2 mm and can be shaped by stamping or bending. Other metals or alloys and other thicknesses are possible.
  • first wave reinforcements 11 are arranged under the high corrugations 3.
  • second wave reinforcements 12 are arranged under the low corrugations 4.
  • These wave reinforcements 11, 12 make it possible to support and reinforce the corrugations 3, 4 of the sealing membrane in the presence of stresses linked for example to the movements of fluid in the tank.
  • Such wave reinforcements 11, 12 can be made of numerous materials such as for example in materials such as metals, in particular aluminum, metal alloys, plastics, in particular polyethylene, polycarbonate, polyether imide, or composite materials comprising fibers, in particular glass fibers, bonded by a plastic resin.
  • the first wave reinforcements 11 are arranged under each longitudinal portion 6 of the high corrugations 3.
  • the second wave reinforcements 12 are arranged under each longitudinal portion 6 of the low corrugations 4.
  • a high corrugation 3 may be subject to asymmetrical stresses along its length. Such asymmetrical stresses result in the application of a lateral stress on a longitudinal portion 6 of the high corrugation 3 without the adjacent longitudinal portion 6 of said high corrugation 3 being subject to a similar stress. In the presence of such asymmetrical stresses, the high corrugation 3 may be subject to significant torsion at the node 5 separating the two successive longitudinal portions 6 subject to said asymmetrical stress.
  • first wave reinforcements 11 arranged under the same high corrugation 3 are assembled by a connecting member 13.
  • Such connecting members 13 are arranged under the high corrugation 3 at each node 5 to associate two successive first wave reinforcements 11 in said high corrugation 3.
  • Such connecting members 13 make it possible to align two successive first wave reinforcements 11 in a stable manner.
  • each high corrugation 3 is supported by a row of first wave reinforcements 11 associated two by two along said high corrugation 3 according to an alignment corresponding to the longitudinal direction of said high corrugation 3.
  • the connecting member 13 makes it possible to maintain the alignment of the successive first wave reinforcements 11 and therefore to avoid twisting of the waterproof membrane 1 at the node 5.
  • the first wave reinforcement 11 arranged under the longitudinal portion 6 subject to a stress transmits part of the force to the first wave reinforcements 11 to which it is connected via the connecting members 13, thus making it possible to distribute said force over the adjacent first wave reinforcements 11.
  • the connecting members 13 allow the row of first wave reinforcements 11 to operate in a substantially similar manner in the presence of asymmetrical stresses and symmetrical stresses along the high corrugation 3 under which said row of first wave reinforcements 11 is arranged.
  • the high corrugations 3 are reinforced uniformly over their entire length and the risks of significant twisting in the event of asymmetrical stresses are reduced or even eliminated.
  • the distance separating two successive first wave reinforcements 11 is greater than the width of the second wave reinforcements 12.
  • the second wave reinforcements 12 develop in the longitudinal portions 6 of the low corrugations 4 until they come into contact with the connecting members 13 housed in the nodes 5 formed at the ends of said longitudinal portions 6.
  • ends 14 of each second wave reinforcement 12 are arranged between two adjacent first wave reinforcements 11.
  • the second wave reinforcements 12 are blocked at the nodes on the one hand laterally by the first wave reinforcements 11 and, on the other hand, longitudinally by the connecting members 13 housed in said nodes.
  • a first wave reinforcement 11 comprises a sole 15 and a reinforcement portion 16.
  • the sole 15 has a bottom wall 17, two side walls 18 and an upper wall 19.
  • the bottom wall 17 is flat and rests on the thermal insulation barrier 2.
  • the upper wall 19 is flat and parallel to the bottom wall 17.
  • the side walls connect the bottom wall 17 and the upper wall 19 over the entire length of the first wave reinforcement 11.
  • the bottom wall 17, the side walls 18 and the upper wall 19 jointly delimit a hollow internal space of the sole 15.
  • the sole 15 preferably comprises, as illustrated in the figure 4 , reinforcing walls 21 connecting the lower wall 17 and the upper wall 19 in the hollow space. These reinforcing walls 21 reinforce the sole 15 and in particular allow the sole 15 to retain its shape even under high stresses.
  • the reinforcing portion 16 of the first wave reinforcement 11 comprises an external wall 22.
  • This external wall 22 is preferably of a shape complementary to the shape of the high wave 3. Thus, as illustrated in the figure 4 , the external wall 22 has a dome shape.
  • the reinforcing portion 16 is hollow in order to allow the circulation of inerting or leak detection gas in the insulation barrier. thermal 2.
  • the upper wall 19 of the sole 15 and the external wall 22 together delimit a hollow internal space of the reinforcement portion 16.
  • the reinforcing portion 16 advantageously comprises internal sails 23 in order to reinforce said reinforcing portion 16. On the figure 4 , these internal sails 23 cross substantially at the center of the reinforcement portion 16.
  • the sole 15 has a length greater than the length of the reinforcement portion 16. Thus, as illustrated in the figure 4 , the sole 15 has a projecting portion 24 which projects longitudinally beyond the reinforcing portion 16.
  • the first wave reinforcement 11 can be manufactured in many ways.
  • the first wave reinforcement 11 is firstly made of constant section by extrusion over the entire length of said first wave reinforcement 11.
  • the reinforcement portion 16 is machined to produce the projecting portion 24 of the sole 15.
  • the reinforcement portion 16 is machined in a bevel at its junction with the projecting portion 24, the reinforcement portion thus having a maximum length at its junction with the sole 15.
  • FIG 3 illustrates two first wave reinforcements 11 at a node 5 assembled by the connecting member 13.
  • the high corrugation 3 has at the node 5 two concave portions 9 separated by a fold 7. These concave corrugations 9 form a narrowing of the height of the high corrugation 3 at the node 5.
  • the apex edge 8 of the high corrugation 3 thus has a uniform section up to the narrowing formed by the concave corrugations 9 at the node 5.
  • the length of the reinforcing portion 16 at the top of the external wall 22 is for example equal to the length of the longitudinal portion 6 of the high corrugation 3 which has a uniform section between two nodes 5.
  • This uniform section portion stops when the high corrugation 3 has a slight lateral constriction marking the start of the node 5, the geometry of which is complex as explained above.
  • the beveled shape of the reinforcing portions 16 corresponds substantially to the inclination of this lateral constriction, so that the reinforcing portion 16 approaches as close as possible to the node 5 to optimize the support of the corrugation.
  • the edge of the outer wall 22 is also beveled.
  • the edge of the outer wall has a face inclined relative to the longitudinal axis of the reinforcement portion 16.
  • This beveled edge has a beveled face facing the upper corrugation 3.
  • the sole 15 has a width less than the width of the lateral constriction marking the start of the node 5. In other words, the distance separating the side walls 18 of the sole 15 is less than the width of the high corrugation 3 at the lateral constriction marking the start of the node 5.
  • the projecting portion 24 of the sole 15 can be inserted into the node 5 as illustrated in the figure. figure 3 .
  • the projecting portion 24 of the first wave reinforcement 11 projects longitudinally in the node 5 in the direction of the fold 7 beyond the minimum narrowing of the height of the high corrugation 3 formed by the concave portion 9.
  • the distance separating the projecting portions 24 of two successive first wave reinforcements 11 is greater than the width of the second adjacent wave reinforcement 12 housed in the low corrugation 4 forming the node 5.
  • the projecting portions 24 of the first wave reinforcements 11 are stopped before the low corrugation 4 so as not to be in the extension of said low corrugation 4.
  • the second wave reinforcements 12 can be developed so as to be inserted into the node 5 intercalated between the soles 15 of the two first wave reinforcements 11.
  • said second wave reinforcements 12 can be held in position by cooperation with the soles 15 of said first wave reinforcements 11.
  • the connecting member 13 is housed in the soles 15 of the two successive first wave reinforcements 11 so as to assemble said successive first wave reinforcements 11.
  • FIG 5 illustrates an example of a connecting member as inserted into the soles 15 of the first two successive wave reinforcements 11 illustrated in the figure 3 .
  • a connecting member is in the form of a parallelepiped sleeve 25 whose width is less than the distance separating the reinforcing walls 21 from the soles 15. More particularly, the sleeve 25 has a section whose dimensions are slightly less than the dimensions of a housing 20 (see figure 4 ) delimited by the lower wall 17, the upper wall 19 and the reinforcing walls 21 of the soles 15.
  • the complementarity of shape between the connecting member 13 and the housing 20 of two successive first wave reinforcements 11 allows the insertion of the connecting member 13 into the housings 20 with good cooperation between the connecting member 13 and the soles of said first wave reinforcements 11, thus ensuring good maintenance of the alignment of said first wave reinforcements 11.
  • the connecting member 13 can be inserted into each housing 20 over a distance of 2 to 3 cm, or even, preferably, over a distance greater than 5 cm, in particular 5 to 8 cm, in order to cooperate with the first wave reinforcements 11 over a length sufficient to maintain stable alignment of said first wave reinforcements 11.
  • the second wave reinforcements 12 are inserted into the nodes 5 so as to have minimal play or even be in contact with the connecting members 13.
  • the second wave reinforcements 12 can block in translation the connecting member 13 with which they cooperate.
  • a connecting member 13 in the form of a sleeve 25 can advantageously be inserted in a sliding manner into the sole 15, making it possible to overcome construction tolerances and to ensure, by more or less significant insertion of the sleeve 25 into the soles 15, to take up any construction clearances.
  • a sleeve 25 has a central portion 27 and two ends 28 separated by said central portion 27.
  • the central portion 27 corresponds to the distance separating the two soles 15 and the ends 28 are the portions of said sleeve 25 inserted into the soles 15.
  • the relative sliding between the connecting member 13 and the first wave reinforcements 11 also make it possible to absorb the thermal contraction of the wave reinforcements without producing stresses.
  • Such a sleeve 25 can be made in many ways and can be solid or hollow.
  • FIG 6 illustrates an alternative embodiment of the sleeve 25 illustrated in the figure 5 .
  • the connecting member 13 has a central portion 27 separating two longitudinal ends 28.
  • the central portion 27 forms an excess thickness relative to the ends 28.
  • the ends 28 have a section of a shape complementary to the shape of the housings 20 of the first wave reinforcements 11.
  • each end 28 of such a connecting member 13 is inserted into a respective housing 20 until the sole 15 comprising said housing 20 comes into abutment against the central portion 27.
  • the central portion 27 forms two abutment surfaces limiting the insertion of the connecting member 13 into the housings 20 of the soles 15 in which the ends 28 of said connecting member 13 are inserted.
  • the abutment surfaces for limiting the insertion of the connecting member 13 into the soles 15 could be produced in many ways.
  • added parts are fixed to an upper face of the plate 25 in order to form said abutment surfaces.
  • screws can be fixed in a non-through manner on the plate 25 in order to project from said plate 25, the insertion of the plate 25 into the housings 20 being limited by abutment of the upper wall 19 of the soles on these screws.
  • rivets could fulfill the same function, such rivets preferably being projecting from the upper surface of the plate 25 only.
  • the part 33 can be widened in such a way that its edges facing the first wave reinforcements 11 serve as a stop for said first wave reinforcements 11 in addition to serving as a connection with the legs 34.
  • FIGS 7 to 9 illustrate variant embodiments of the first wave reinforcement 11. Elements identical to or fulfilling the same function as elements described above with regard to the Figures 1 to 6 have the same reference. The variants of the first wave reinforcements 11 are also applicable to the second wave reinforcements 12.
  • FIG 7 illustrates a first variant of the first wave reinforcement 11 illustrated on the figure 4 .
  • This variant is distinguished from that illustrated on the figure 4 in that the end of the reinforcing portion 16 from which the projecting portion 24 projects is straight, that is to say is not beveled so that the reinforcing portion has a constant length.
  • first wave reinforcement 11 comprises a sole 15 and a reinforcement portion 16.
  • the sole 15 comprises a lower wall 17, two side walls 18 and an upper wall 19.
  • the lower wall 17, the side walls 18 and the upper wall 19 jointly define a hollow passage of the sole 15.
  • the sole 15 further comprises in said hollow passage reinforcing walls 21 connecting the lower wall 17 and the upper wall 19.
  • the reinforcing portion comprises an external wall 22.
  • This external wall has a shape complementary to the shape of the high corrugation 3 under which the first wave reinforcement is intended to be housed.
  • the external wall 22 has two side walls 29 each forming a lateral face of the reinforcing portion 16.
  • Each side wall 29 develops from the sole 15, more particularly from an upper end of a respective side wall 18 of the sole 15, to a peak of the reinforcing portion 16.
  • the external wall delimits with the upper wall 19 of the sole 15 a hollow passage of the reinforcing portion 16.
  • the reinforcing portion further comprises an internal veil 23.
  • This internal veil is present in the variant illustrated in the figure 8 a circular shape truncated by the upper wall 19 of the sole 15.
  • This internal web 23 of truncated circular shape is tangent to the side walls 29 of the external wall 22. More particularly, two first curved portions 30 of the internal web 23 each connect the upper wall 19 of the sole 15 to a respective internal face of the side wall 29.
  • a second curved portion 31 connects the two side faces 29 of the external wall 22.
  • each first curved portion 30 and the upper wall 19 of the sole 15 is made on an upper face of said upper wall 19 at the junction between a lower face of said upper wall 19 and a respective reinforcing web 21 of the sole 15.
  • the reinforcing portion 16 further comprises secant reinforcing webs 32.
  • These secant reinforcing webs 32 connect a lateral face 29 of the respective external wall 22 and the upper wall 19 of the sole.
  • These secant reinforcing webs 32 intersect at a plane of symmetry X of the first wave reinforcement developing in a longitudinal direction of the first wave reinforcement 11 perpendicular to the upper wall 19 of the sole 15 and passing through the apex 10 of the reinforcing portion 16.
  • a reinforcing web 32 developing from one of the lateral walls 29 is joined to the upper wall 19 of the sole 15 at the junction between the first curve portion 30 connecting the other lateral wall 29 and the upper wall 19 of the sole 15.
  • the reinforcing sails 32 of the first wave reinforcement 11 as illustrated in the figure 9 are replaced by a reinforcing web parallel to the upper wall 19.
  • a reinforcing web is for example adjoining the internal face of the side walls 29 formed by the external wall 22 at the tangential junction between the internal web 23 of truncated circular shape and said internal face walls of the side wall 29.
  • FIGS. 10 and 11 are schematic perspective views of wave reinforcements connected at a node by connecting members according to alternative embodiments of the figure 5 .
  • Elements which are identical or fulfil the same function as elements described above bear the same reference.
  • the connecting member 13 illustrated on the figure 10 comprises a sleeve 25 as described with respect to the figure 5 .
  • this sleeve 25 comprises a central portion 27 separating two ends 28 of said plate 24 housed in the soles 15 of two successive first wave reinforcements 11.
  • a plate 33 is fixed on the central portion 27 of the sleeve 25. This plate 33 is fixed in a non-through manner on the sleeve 25. so as not to cause the sleeve 25 to protrude towards the thermal insulation barrier 2.
  • the plate 33 carries two tabs 34 which each project laterally from the sleeve 25.
  • the tabs 34 are each housed in the hollow portion of a second wave reinforcement 12.
  • Each leg 34 is preferably elastic.
  • these elastic tabs 34 are formed by a bent end of the plate 33.
  • the elastic tabs 34 are shaped to exert on the second wave reinforcements 12 in which they are inserted a holding force in the direction of the thermally insulating barrier 2.
  • these elastic tabs 34 advantageously make it possible to hold in position on the thermal insulation barrier 2 the second wave reinforcements 12 in which they are inserted.
  • first wave reinforcements 11 and the second wave reinforcements each have a sole 15 and a reinforcement portion 16.
  • the soles 15 of the second wave reinforcements 12 do not have a projecting portion 24 unlike the first wave reinforcements 11.
  • the reinforcing walls 21 and the internal sails 23 of the wave reinforcements 11, 12 are not illustrated, the wave reinforcements 11, 12 illustrated on these Figures 10 and 11 which may or may not include reinforcing walls 21 and/or internal sails 23 as described above.
  • the second wave reinforcements 12 comprise internal reinforcement sails as in the figure 3 and the legs 34 have an end clipped to said internal sails of the second wave reinforcements 12.
  • the hollow portion of the second wave reinforcements has a lug onto which the end of the leg 34 is clipped.
  • the embodiment illustrated on the figure 11 differs from the one illustrated on the figure 10 in that the legs 34 are integrated into the sleeve 25.
  • the connecting member 13 has the shape of a cross comprising four legs, two opposite legs 28 being housed in the sole 15 of the first wave reinforcements 11 and two opposite legs 34 being housed in the soles 15 of the second wave reinforcements 12.
  • the connecting member 13 illustrated in the figure 11 is similar to a solid or hollow sleeve 25, the central portion 27 of which develops laterally to form the legs 34 housed in the soles 15 of the second wave reinforcements 12.
  • the legs 34 of the connecting member 13 can be inserted into the soles 15 of the second wave reinforcements 12 over a distance of 2 to 3 cm, or even, preferably, over a distance greater than 4 cm, in particular 4 to 6 cm, in order to cooperate with the second wave reinforcements 12 over a length sufficient to maintain the stable alignment of said second wave reinforcements 12.
  • FIGS. 12 to 14 are schematic perspective views of a sealed and thermally insulating tank wall during assembly illustrating stages of assembly of the wave reinforcements and the sealing membrane on the thermally insulating barrier.
  • corrugated reinforcements 11, 12 When assembling the tank, rows of corrugated reinforcements 11, 12 are installed and held in position on the thermal insulation barrier 2 before being covered by corrugated metal plates.
  • These corrugated metal plates are rectangular in shape and carry high corrugations 3 and low corrugations 4. The edges of said corrugated metal plates intersect the high corrugations 3 and the low corrugations 4 between two successive nodes of said corrugations 3, 4.
  • corrugated reinforcements 11, 12 positioned under corrugations 3, 4 at the edges of corrugated metal plates are jointly covered by two successive corrugated metal plates.
  • FIG 12 is partially illustrated a waterproofing membrane 1 during assembly.
  • some metal plates of the waterproofing membrane 1 have already been anchored on metal inserts 35 of the thermal insulation barrier 2.
  • portions 36 of the wave reinforcements 11, 12 housed under corrugations 3, 4 of metal plates already installed are partially not covered by said metal plates already installed.
  • rows 37 of first wave reinforcements 11 are positioned on the thermal insulation barrier 2. These rows 37 comprise a plurality of first wave reinforcements 11 assembled together by connecting members so as to form a garland of first wave reinforcements 11.
  • a first end 38 of these rows 37 of first wave reinforcements is further assembled by means of a connecting member 13 to the first wave reinforcements 11 partially covered by the metal plate already anchored on the insulation barrier.
  • this first end 38 of the rows 37 is held in position on the thermal insulation barrier 2 by said metal plate already anchored on the thermal insulation barrier 2.
  • a second end 39 of these rows 37 of first wave reinforcements 11 opposite the first end 38 is held in position on the thermal insulation barrier 2 by means of a fixing rail 40.
  • This fixing rail 40 is temporarily fixed to the thermal insulation barrier 2 by any suitable means, for example by means of screws, nails or the like.
  • This fixing rail 40 is for example temporarily fixed on the metal inserts 35, said metal inserts comprising for example an orifice with thread allowing cooperation with a fixing screw of the metal rail 40.
  • the fixing rail 40 can be temporarily anchored on studs used for anchoring the thermal insulation barrier 2 or by means of a fixing lug sliding into the space between two insulating panels forming the thermal insulation barrier 2.
  • This fixing rail 40 covers the second end 39 of each row 37 in order to hold in position on the thermal insulation barrier 2 said second end 39 of these rows 37.
  • the connecting members 13 and the fixing of the ends 38, 39 of the rows 37 of first wave reinforcements 11 thus make it possible to maintain said rows 37 in position on the thermal insulation barrier 2.
  • rows 41 of second wave reinforcements 12 are positioned on the thermal insulation barrier 2. These second wave reinforcements 12 are held in position on the thermal insulation barrier 2 by any suitable means, for example using the tabs 34 of the connecting members 13 described above, by double-sided Scotch® or other.
  • each corrugated metal plate comprises three portions of high corrugations 3. Furthermore, the second corrugation reinforcements 12 are held in position on the thermal insulation barrier 2 by the tabs 34 of the connecting members 13 connecting the first corrugation reinforcements 11 together. Consequently, four rows 37 of first corrugation reinforcements are installed on the thermal insulation barrier 2, the fourth row 37 making it possible to ensure the fixing of the second end corrugation reinforcements 12 of the rows 41 prior to the installation of the corrugated metal plate intended to cover them.
  • the corrugated metal plate of the sealing barrier is anchored on the thermal insulation barrier 2 by welding on the metal inserts 35, thus covering the rows 37, 41 of wave reinforcements 11, 12 and ensuring their fixing on the thermal insulation barrier 2.
  • the fixing rail 38 can be removed and the installation of the wave reinforcements 11, 12 and the metal plates continued by repeating the steps described above.
  • FIG 15 illustrates an alternative embodiment of the assembly of the waterproofing membrane.
  • the wave reinforcements are not temporarily fixed to the thermal insulation barrier 2 but to the metal plates.
  • first wave reinforcements 11 are installed in the high corrugations 3 of a corrugated metal plate 42. These first wave reinforcements 11 are assembled by connecting members 13.
  • first half-wave reinforcements 43 are arranged at the high corrugations 3 interrupted by the edges of the metal plate 42.
  • retaining clips 44 are arranged on the edges of said metal plate 42. These retaining clips 44 comprise a portion arranged on the internal face of the metal plate 42 and a portion housed in the reinforcement portion 16 of the first half-wave reinforcement 43, as illustrated in FIG. figure 15 .
  • the second wave reinforcements 12 are installed in the low corrugations 4 of the metal plate 42 and half second wave reinforcements 45 are installed in the portions of low corrugations interrupted at the edges of the metal plate 42.
  • the second wave reinforcements 12 and these half second wave reinforcements 45 are held in the low corrugations 4 by cooperation with the connecting members 13 between the first wave reinforcements 11 and holding clips (not shown) similar to the holding clips 44.
  • the wave reinforcements 11, 12, 43, 45 are held in position in the metal plate 42 and form a solid assembly.
  • This assembly is positioned on the thermal insulation barrier 2 then, after positioning, the holding clips are removed to allow the fixing by welding of the metal plates 42 on the metal inserts 35 of the thermal insulation barrier.
  • FIG. 17 to 19 illustrate wave reinforcements connected at a node by a connecting member according to an alternative embodiment.
  • elements identical to or fulfilling the same functions as elements described above bear the same reference numbers.
  • This variant embodiment differs from the variants described above in that the first wave reinforcements 11 housed under the longitudinal portions 6 of the high corrugations 3 do not have a projecting portion 24.
  • the sole 15 and the reinforcement portion 16 of the first wave reinforcements 11 jointly form an end face 46 of the wave reinforcement 11. This end face 46 is opposite the node 5 in which the connecting member 13 is housed, the node 5 not being illustrated in the figure. figure 17 for readability reasons.
  • the end face 46 is beveled.
  • the sole 15 and the reinforcement portion 16 are beveled so that the end face 46 is located in an inclined plane corresponding substantially to the inclination of the lateral constriction at the node 5.
  • this end face 46 approaches as close as possible to the node 5 to optimize the support of the high corrugation 3.
  • Such first wave reinforcements 11 are simple to manufacture and do not require any particular machining of the reinforcement portion 16 to produce the protruding portion 24.
  • the projecting portion 24 is, in this embodiment, replaced by an added spacer 47.
  • This added spacer 47 makes it possible to support the lower part of the upper corrugation 3 like the projecting portion 24 described above.
  • the added spacer 47 has, for example, a structure similar to the projecting portion 24, that is to say a structure similar to the structure of the sole 15.
  • the added spacer 47 is hollow and has a lower wall 48, two side walls 49, an upper wall 50 and reinforcing walls 51.
  • the added spacer 47 has a face 61 complementary to the end face 46 of the wave reinforcement 11, that is to say beveled according to a bevel opposite to the bevel of the face 46.
  • the different walls 48, 49, 50, 51 of the added spacer 47 extend the corresponding walls 18, 19, 20, 21 of the sole 15 in the node 5.
  • the added spacer 47 extends the sole 15 of the first wave reinforcement 11 and is housed in the node 5 in a manner similar to a projecting portion 24 as described above.
  • the connecting member 13 as illustrated in the figure 19 has a cross shape.
  • the connecting member comprises a sleeve 25 forming two first opposite legs 28. As illustrated in the figure 17 , these first legs 28 pass through the added spacers 47 and are housed in the soles 15 of the first wave reinforcements 11 joining at the node 5. Second legs 34 allowing the second wave reinforcements 12 to be held. These second legs 34 are integrated into the sleeve 25 and project laterally from said sleeve 25 so as to be housed in the soles 15 of said second wave reinforcements 12 at the node 5, as illustrated in the figure 17 .
  • the first legs 28 of the connecting member 13 illustrated in the figure 19 have an orifice 52.
  • the added spacer 47 as illustrated in the figure 18 has two orifices 62. These orifices 52 and 62 allow the attachment of the spacer 47 to the connecting member 13.
  • the spacers 47 can be attached in numerous ways. In the example illustrated in the figures 17 to 19 , the added spacers 47 are fixed to the connecting member 13 by riveting using rivets 53. In an embodiment not illustrated, the added spacers 47 are fixed to the connecting member 13 by screwing, by welding or by any other suitable means.
  • the added spacers 47 make it possible to limit the sliding of the first wave reinforcements 11 under the high corrugations 3.
  • these added spacers block the movement of the first wave reinforcements 44 in the direction of the node 5, thus preventing the end faces 46 of said first wave reinforcements 11 from coming into contact with the sealing membrane 1 at the node 5. This absence of contact makes it possible to avoid damage to the sealing membrane 1 at the nodes 5.
  • such added spacers 47 fulfill the role of a stop for blocking the position of the first wave reinforcements 11 and guarantee the correct positioning of said first wave reinforcements 11 on the thermally insulating barrier 2 during the assembly of the sealing membrane 1 on the thermally insulating barrier 2.
  • This stop function is particularly useful in the case of tank walls having a vertical component, preventing the first wave reinforcements 11 from moving under the effect of gravity.
  • the added spacers 47 can be fixed to the connecting member 13 in prefabrication.
  • connecting members 13 on which the added spacers 47 are previously fixed are positioned on the thermally insulating barrier 2 and the first wave reinforcements 11 are positioned on said thermally insulating barrier 2 by inserting into the sole 15 of said first wave reinforcements 11 the portions of tabs 28 projecting from the added spacer 47.
  • the installation of the first wave reinforcements 11 intended to reinforce the high corrugations 3 of the last metal plate installed to finalize the assembly of the waterproofing membrane 1 is done with connecting members 13 on which the added spacer 47 is not previously fixed.
  • the added spacers 47 are mounted on the first legs 28 of the corresponding connecting members 13 without being fixed. Said connecting members 13 are positioned on the thermally insulating barrier 2. The added spacers are then slid along the first legs 28 to allow the positioning of the first wave reinforcements 11 so as to adapt the position of said first wave reinforcements 11 to the construction constraints generated by the portions of the waterproofing membrane 1 already installed. The added spacers are then brought back into contact with said first wave reinforcements 11 and fixed on the connecting member 13.
  • the first legs 28 of the connecting member 13 have a shoulder 54 forming a change in section of said first legs 28.
  • the first legs 28 have a first portion 55 whose width is greater than the width of the housing 20 of the soles 15 of the first wave reinforcements 11 and a second portion 56 whose width is less, preferably slightly less, than the width of the housing 20.
  • the shoulder 54 forms a stop surface limiting the insertion of the first legs 28 into the housing 20.
  • the first legs 28 are inserted into the housings 20 of the soles 15 of the first wave reinforcements 11 until the shoulders 54 come into abutment against the end face 46 of said first wave reinforcements 11.
  • FIG 22 illustrates a lattice 56 of wave reinforcements 11, 12, 43, 45 according to an alternative embodiment of the figure 15 .
  • This variant is distinguished from that illustrated on the figure 15 in that, for mounting the wave reinforcements 11, 12, 43, 45 on the thermally insulating barrier 2, the metal plate 42 is replaced by a mounting frame 57.
  • This mounting frame 57 illustrated schematically in the figure 22 comprises protrusions 58 housed in the half-wave reinforcements 43 and 45. These protrusions 58 allow the half-wave reinforcements 43 and 45 to be held in place in a manner similar to the retaining clips 44 so as to hold together the lattice 56 formed by the various wave reinforcements 11, 12, the half-wave reinforcements 43, 45, the connecting members 13 and the added spacers 47.
  • the wave reinforcements 11, 12, 43, 45 can be positioned on the thermally insulating barrier 2 in blocks, each block consisting of a lattice 56 onto which a corrugated metal plate 42 of the sealing membrane 1 is subsequently added.
  • FIG 23 illustrates a half-wave reinforcement 43 in a bottom view according to one embodiment.
  • a half-wave reinforcement 43 located under a high corrugation 3 is illustrated, the description below applying by analogy to the half-wave reinforcements 45 located under the low corrugations 4.
  • the sole 15 of the half-wave reinforcements 43 is at least partially open on the lower face of said half-wave reinforcements 43.
  • the sole 15 of these half-wave reinforcements 43 has an end opposite the connecting member 13 whose lower wall 17 does not extend to the edge opposite said connecting member 13.
  • said half-wave reinforcements 43 form an open housing 59 in which is housed a connecting sleeve 60 intended to connect two adjacent half-wave reinforcements 43 belonging to two adjacent trellises 56.
  • This open housing 59 is thus delimited by the upper wall 19 and the reinforcing walls 21 of the sole 15 of the half-wave reinforcement 43.
  • the connecting sleeve 60 has a shape complementary to the shape of the open housing 59, for example a parallelepiped shape.
  • a sleeve 60 is inserted into the open housing 59 of each of the half-wave reinforcements 43 of said first lattice 56.
  • the half-wave reinforcements 43 can be positioned directly by housing the sleeves 60 previously installed on the thermally insulating barrier 2 in the open housings 59 of the half-wave reinforcements 43 of this second lattice 56.
  • Such connecting sleeves 60 make it possible to ensure the continuity of the wave reinforcements under the corrugations 3, 4.
  • the open housings 59 may have a length greater than the length of a half connecting sleeve 60 so as to provide a positioning clearance of the connecting sleeves 60 in the open housings 59.
  • Such positioning clearances make it possible to compensate for any assembly clearances of the metal plates of the waterproofing membrane, in particular when positioning the last metal plate of the waterproofing membrane 1.
  • Such half-wave reinforcements 43, 45 assembled by connecting sleeves 60 further offer greater flexibility for possible repairs to the waterproofing membrane and/or the wave reinforcements 11, 12, 43, 45, only the damaged portion having to be removed for the repair.
  • only one of the two half-wave reinforcements 43 or 45 assembled by a connecting sleeve 60 has the open housing 59, said connecting sleeve being slid into the other half-wave reinforcement of said pair.
  • FIGS 24 and 25 are cross-sectional views of wave reinforcements according to variant embodiments.
  • identical elements or those fulfilling the same function bear the same references.
  • the sole 15 of the first wave reinforcement 11 does not have an upper wall 19.
  • the housing 20 is open on the top, said housing being delimited by the side walls 18 and the lower wall 17.
  • first wave reinforcements 11 comprise two internal sails 23 as described above with regard to the figures 4 , 7 Or 9 .
  • An internal vertical wall 64 projects vertically from an intersection 65 between the internal sails 23 towards the lower wall 17.
  • a lower face 63 of this internal vertical wall 64 is flat and parallel to the lower wall 17. This lower face 63 delimits, jointly with the lower wall 17 and the side walls 18, the housing 20 in which the end 28 of the connecting member 13 is housed.
  • the connecting member 13 is a connecting member 13 as described above with respect to the Figures 20 and 21 .
  • the ends 28 of this connecting member 13 pass through added spacers 47 as described with respect to the Figures 17 and 18 , the shoulders 54 being supported against said added spacers 47.
  • These added spacers are further associated with first and second wave reinforcements 11, 12 as described with respect to the Figures 24 and 25 .
  • the ends 28 and the legs 34 of the connecting member are housed in the soles 15 of the corresponding wave reinforcements 11, 12 so that the lower faces 63 of the internal vertical walls 64 are in contact with the upper face of said ends 28 and legs 34.
  • FIG. 27 illustrates a wave reinforcement 11, 12 according to an alternative embodiment.
  • elements identical to or fulfilling the same function as elements described above bear the same reference.
  • the description below with regard to the Figures 27 and 28 applies indifferently to the first wave reinforcements 11 and/or to the second wave reinforcements 12.
  • the upper wall of the sole 15 is not continuous between the lateral faces 18 of said sole 15. More particularly, this upper wall is formed of two lateral portions 66. Each of these lateral portions 66 develops parallel to the lower wall 17. These lateral portions 66 develop from a respective lateral wall 18 in the direction of the other lateral wall 18.
  • the housing 20 of the sole 15 of this variant embodiment is open on the top, that is to say on the reinforcement portion 16.
  • the lateral portions 66 each have a lower face 67 facing the lower wall 17, said lower faces 67 jointly delimiting with the lateral walls 18 and the lower wall 17 the housing 20 in which the end 28 or the tab 34 is housed.
  • the housing 20 thus has a flat section extending parallel to the lower wall 17, that is to say having a width dimension greater than its thickness dimension, allowing cooperation with the end 28 or the tab 34 having a similar section and capable of transmitting the lateral stresses between the connecting member 13 and the wave reinforcement 11, 12.
  • a connecting member 13 offers a rigidity which securely maintains the alignment between two successive wave reinforcements 11, 12 housed under a corrugation 3, 4 and assembled by said connecting member 13.
  • the wave reinforcement 11, 12 in this variant comprises two internal webs 23 as described above.
  • Each internal web 23 develops between a respective lateral portion 66 and the internal face of the reinforcement portion 22. More particularly, each internal web 23 develops from an end 68 of a respective lateral portion 66, said end 68 being opposite the lateral wall 18 from which said lateral portion 66 develops, in the direction of the internal face of the wall 22 of the opposite reinforcement portion 16, that is to say extending the lateral wall 18 opposite the lateral wall 18 from which said lateral portion 66 develops.
  • These two internal webs 23 intersect substantially at the center of the reinforcement portion 16.
  • the sole 15 has lower recesses 69 and upper recesses 82.
  • the lower recesses 69 develop along the thickness direction of the sole 15 and are hollowed out in the lower wall 17 at the junctions between the lower wall 17 and the side walls 18.
  • the upper recesses 82 develop along the thickness direction of the sole 15 and are formed in the side portions 66 at the junctions between said side portions 66 and the side walls 18.
  • Such recesses 69, 82 make it possible to achieve a precise adjustment which is limited to the assembly clearances between the end 28 or the tab 34 and the surfaces delimiting the housing 20.
  • the junction zones between the side walls 18 and on the one hand the lower wall 17 and, on the other hand, the side portions 66 do not have a curved portion which could clutter the housing 20 and interfere with the end 28 or the tab 34 when inserting said end 28 or tab 34 into the housing 20.
  • the embodiment illustrated on the figure 28 differs from the embodiment illustrated in the figure 27 in that the recesses 69, 82 are hollowed out in the side walls 18 and therefore develop in a width direction of the sole 15.
  • these recesses 69, 82 fulfill the same function as those described above with regard to the figure 27 avoiding the presence of curved corner areas for example in the case of wave reinforcements 11, 12 produced by extrusion or molding.
  • FIGS. 29 and 30 illustrate an alternative embodiment in which the tank wall has two sides forming an angle between them, for example an angle of 167°.
  • Elements which are identical or fulfil the same function as elements described above bear the same reference.
  • undulations develop perpendicular to an edge 83 formed between a first panel 84 of the tank wall and a second panel 85 of said tank wall. Furthermore, undulations develop parallel to said edge 83. More particularly, in the example illustrated in the figure 29 , a corrugation develops along the edge 83 and covers said edge 83. In the example illustrated in these figures, the high corrugations 3 develop perpendicular to the edge 83 and a low corrugation 4 covers the edge 83, the description below applying by analogy to an inverse situation.
  • a node 5 is therefore formed at the edge 83.
  • a high corrugation 3 is continuous between the first section 84 and the second section 85 of the wall.
  • the node 5 does not have a fold 7 and the longitudinal portions 6 of the corrugation 11 retain a substantially continuous section up to the plane of intersection between the sections 84, 85.
  • this node cannot be crossed by a first wave reinforcement 11. Therefore, as for the nodes 5 described above, it is necessary to use a connecting member 13 to ensure continuity of the alignment between the wave reinforcements 11.
  • This high corrugation 3 therefore has longitudinal portions 6 developing in a first longitudinal direction parallel to the first section 84 and perpendicular to the edge 83 and longitudinal portions 6 developing parallel to the second section 85 and perpendicular to the edge 83.
  • Such a high corrugation 3 may, as explained above, be subject to asymmetrical constraints on either side of the node 5 covering the edge 83. It is therefore appropriate to ensure the alignment of the wave reinforcements 11 located on the two sides 84, 85 on either side of the node 5, that is to say to ensure that the wave reinforcement 11 located on the first side 84 and the wave reinforcement 11 located on the second side 85 maintain a longitudinal direction included in the same plane perpendicular to the edge 83.
  • the connecting member 13 differs from the connecting member described above with regard to, for example, the figures 11 , 17 19 to 21 Or 26 in that the ends 28 form an angle with the central portion 27 of said connecting member 13.
  • the central portion 27 is planar and has a rectangular section.
  • a first end 28 extends from a first edge 86 of the central section 27 at an angle corresponding to half the angle between the two wall sections 84, 85.
  • a second end 28 extends from a second edge 87 of the central section 27, opposite the first edge 86, with an angle corresponding to half the angle between the two wall sections 84, 85.
  • the ends 28 each extend from the planar central portion 27 and have between them an angle corresponding to the angle between the two wall sections 84, 85.
  • the first end 28 develops parallel to the first section 84 and the second end 28 develops parallel to the second section 85.
  • the first end 28 is inserted into the housing 20 formed by the hollow sole 15 of the wave reinforcement 11 located in the longitudinal portion 6 of the corrugation forming the node 5 and located in the first section 84 and the second end 28 is inserted into the housing 20 formed by the hollow sole 15 of the wave reinforcement 11 located under the longitudinal portion 6 of the corrugation forming the node 5 located in the second section 85 of the wall.
  • the ends 28 of this connecting member 13 are fitted together with a simple assembly clearance in order to ensure good cooperation between said ends 28 and the sole 15 and thus maintain alignment of the wave reinforcements 11 with respect to the lateral constraints.
  • the technique described above for producing a sealed and thermally insulating tank can be used in different types of tanks, for example to constitute the primary sealing membrane of an LNG tank in a land-based installation or in a floating structure such as an LNG carrier or other.
  • a cutaway view of a LNG carrier 70 shows a sealed and insulated tank 71 of generally prismatic shape mounted in the double hull 72 of the ship.
  • the wall of the tank 71 comprises a primary sealed barrier intended to be in contact with the LNG contained in the tank, a secondary sealed barrier arranged between the primary sealed barrier and the double hull 72 of the ship, and two insulating barriers arranged respectively between the primary sealed barrier and the secondary sealed barrier and between the secondary sealed barrier and the double hull 72.
  • loading/unloading pipelines 73 arranged on the upper deck of the ship can be connected, by means of appropriate connectors, to a maritime or port terminal to transfer a cargo of LNG from or to the tank 71.
  • FIG 16 represents an example of a marine terminal comprising a loading and unloading station 75, a subsea pipeline 76 and a land-based installation 77.
  • the loading and unloading station 75 is a fixed offshore installation comprising a mobile arm 74 and a tower 78 which supports the mobile arm 74.
  • the mobile arm 74 carries a bundle of insulated flexible pipes 79 which can be connected to the loading/unloading pipelines 73.
  • the orientable mobile arm 74 adapts to all sizes of LNG carriers.
  • a connecting pipe, not shown, extends inside the tower 78.
  • the loading and unloading station 75 allows the loading and unloading of the LNG carrier 70 from or to the onshore installation 77.
  • the latter comprises liquefied gas storage tanks 80 and connecting pipes 81 connected by the subsea pipe 76 to the loading or unloading station 75.
  • the subsea pipe 76 allows the transfer of the liquefied gas between the loading or unloading station 75 and the onshore installation 77 over a long distance, for example 5 km, which allows keep the LNG carrier 70 at a great distance from the coast during loading and unloading operations.
  • pumps on board the ship 70 and/or pumps equipping the onshore installation 77 and/or pumps equipping the loading and unloading station 75 are used.

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Description

    Domaine technique
  • L'invention se rapporte au domaine des cuves étanches à membranes métalliques ondulées, pour le stockage et/ou le transport d'un fluide, et en particulier aux cuves étanches et thermiquement isolantes pour gaz liquéfié. L'invention concerne aussi un procédé de montage de paroi de cuve étanche, un navire, un procédé de chargement ou déchargement d'un navire et un système de transfert pour un produit liquide froid.
  • En particulier, l'invention se rapporte au domaine des cuves étanches et thermiquement isolantes pour le stockage et/ou le transport de liquide à basse température, telles que des cuves pour le transport de Gaz de Pétrole Liquéfié (aussi appelé GPL) présentant par exemple une température comprise entre -50°C et 0°C, ou pour le transport de Gaz Naturel Liquéfié (GNL) à environ -162°C à pression atmosphérique. Ces cuves peuvent être installées à terre ou sur un ouvrage flottant. Dans le cas d'un ouvrage flottant, la cuve peut être destinée au transport de gaz liquéfié ou à recevoir du gaz liquéfié servant de carburant pour la propulsion de l'ouvrage flottant.
    • Arrière-plan technologique
  • On a décrit dans FR-A-2936784 une cuve à membrane d'étanchéité ondulée, renforcée à l'aide de renforts d'onde disposés sous les ondulations, entre la membrane d'étanchéité et le support de cette membrane d'étanchéité, pour diminuer les contraintes dans la membrane d'étanchéité causées par une multitude de facteurs, dont la rétraction thermique lors de la mise à froid de la cuve, l'effet de flexion de la poutre du navire, et la pression dynamique due au mouvement de la cargaison, notamment en raison de la houle.
  • Dans une telle cuve, la membrane d'étanchéité présente deux séries d'ondulations perpendiculaires. Ainsi, la membrane étanche présente une pluralité de noeuds correspondant aux intersections entre les ondulations des séries d'ondulations.
  • Dans un mode de réalisation, ces pièces de renfort, aussi appelées renforts d'onde, sont creuses et permettent à du gaz de circuler entre les ondulations et le support en traversant les pièces de renfort, notamment pour inerter la barrière isolante ou détecter des fuites. Ces pièces de renforts sont agencées sous les ondulations entre deux noeuds successifs et sont donc interrompues au niveau desdits noeuds.
    • Résumé
  • Cependant, la demanderesse a constaté que les contraintes dans la membrane d'étanchéité ne sont pas nécessairement uniformes dans la cuve. Ainsi, une même ondulation peut subir des contraintes dissymétriques pouvant engendrer des déformations de la membrane pour lesquelles les pièces de renfort ne remplissent pas une fonction de renfort de la membrane de manière adéquate. En particulier, la demanderesse a constaté que les pièces de renfort sont sujettes à des déplacements conjoints avec la portion d'ondulation dans laquelle elles sont logées lorsque ladite ondulation est sujette à des contraintes dissymétriques. Ce déplacement conjoint de la pièce de renfort et de l'ondulation peut générer une torsion de la membrane au niveau du noeud.
  • Les documents EP 2 603 729 B1 et FR 3 039 248 A1 divulguent une paroi de cuve conforme au préambule de la revendication 1. Les documents AU 2012 201 046 A1 et US 2015/132048 A1 divulguent d'autres parois de cuve.
  • Une idée à la base de l'invention est de fournir une paroi étanche à membrane d'étanchéité ondulée et renforcée de façon continue le long de l'ondulation. Une idée à la base de l'invention est d'assurer une continuité des renforts d'onde agencés dans une ondulation. Une idée à la base de l'invention est d'assurer un alignement des renforts d'onde agencés sous une ondulation pour limiter les risques de torsion de la membrane au niveau du noeud. Ainsi, une idée à la base de l'invention est de conserver un alignement des renforts d'ondes agencés sous les portions successives d'une ondulation correspondant à une direction longitudinale de ladite ondulation. En particulier, une idée à la base de l'invention est de conserver les renforts d'ondes agencés sous une ondulation de part et d'autre d'un noeud alignés dans la direction longitudinale de ladite ondulation.
  • L'invention fournit une paroi de cuve étanche selon la revendication 1.
  • Grâce à ces caractéristiques, une continuité est assurée entre deux renforts d'onde successifs agencés dans une ondulation de part et d'autre d'un noeud. Grâce à ces caractéristiques, le déplacement relatif entre deux renforts d'onde successifs agencés dans l'ondulation est limité y compris en présence de contraintes dissymétriques de part et d'autre du noeud et/ou de part et d'autre d'une ondulation. En particulier, deux renforts d'ondes successifs agencés sous l'ondulation sont maintenus alignés dans la direction longitudinale de l'ondulation. Ainsi, une portion de l'ondulation située d'un côté du noeud est supportée de façon efficace par le renfort d'onde agencé sous ladite portion d'ondulation, ledit renfort d'onde étant maintenu en position par coopération avec le renfort d'onde adjacent via l'organe de liaison.
  • Selon des modes de réalisation, une telle paroi peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.
  • Selon un mode de réalisation, la semelle d'un ou de chacun desdits renforts d'onde présente une portion saillante respective faisant saillie longitudinalement de la portion de renfort dudit renfort d'onde en direction de l'autre renfort d'onde de manière à être engagée dans le noeud.
  • En outre, de tels renforts d'onde sont simples à fabriquer, la portion saillante de la semelle pouvant par exemple être fabriquée, à partir d'une pièce de renfort extrudée, en supprimant simplement la portion de renfort du renfort d'onde au niveau de ladite portion saillante.
  • Selon un mode de réalisation, une extrémité de l'organe de liaison présente une section de forme et de dimension identique à la forme et aux dimensions de la section creuse de la semelle dans laquelle ladite extrémité est logée, pour réaliser un emboitement sans jeu significatif. En d'autres termes, l'organe de liaison est emboîté et guidé longitudinalement dans les semelles avec un simple jeu de montage de manière à ce que la position des deux renforts d'onde soit alignée sans jeu angulaire significatif.
  • De préférence, le renfort d'onde est monté de façon glissante par rapport à la surface de support et ladite ondulation. Ainsi, une contraction thermique du renfort d'onde peut se produire sans formation de contraintes locales. Par ailleurs, l'emboitement longitudinal de l'organe de liaison dans la semelle du renfort d'onde permet aussi une contraction thermique du renfort d'onde et de l'organe de liaison sans produire de contraintes locales.
  • Selon un mode de réalisation, au moins un desdits renforts d'onde est associé à une entretoise rapportée engagée dans ledit noeud, une face d'extrémité de l'entretoise rapportée opposée au noeud formant une surface de butée pour une face d'extrémité du renfort d'onde en regard du noeud, ladite entretoise rapportée comportant un passage prolongeant la section creuse de la semelle du renfort d'onde en direction de l'autre renfort d'onde et traversé par l'organe de liaison.
  • Selon un mode de réalisation, l'entretoise rapportée est fixée sur l'organe de liaison.
  • La semelle du renfort d'onde forme une partie basse du renfort d'onde et la portion de renfort forme une partie haute du renfort d'onde. La semelle et la portion de renfort peuvent être séparées par une paroi interne, plane ou non plane. Elles peuvent aussi ne pas être séparées. Selon un mode de réalisation, la semelle d'un dit renfort d'onde inclut une paroi inférieure destinée à reposer sur la surface de support. Selon un mode de réalisation, la semelle d'un dit renfort d'onde comporte en outre une paroi supérieure parallèle à la paroi inférieure destinée à reposer sur la surface de support, la portion de renfort dudit renfort d'onde s'étendant au-dessus de la paroi supérieure de la semelle.
  • Selon un mode de réalisation, la semelle est ouverte sur la portion de renfort. Autrement dit, un logement interne creux de la semelle dans lequel est emboîté l'extrémité de l'organe de liaison est ouvert sur la portion de renfort.
  • Selon un mode de réalisation, le renfort d'onde présente une surface interne se développant parallèlement à la paroi inférieure de la semelle et délimitant le logement creux de la semelle.
  • Cette surface interne peut être réalisée de nombreuses manières.
  • Selon un mode de réalisation, cette surface interne est formée par une face de la paroi interne séparant la portion de renfort de la semelle.
  • Selon un mode de réalisation, cette surface interne est formée par une surface d'extrémité d'une nervure interne de la portion de renfort. Selon un mode de réalisation, cette nervure interne se développe dans un plan parallèle à la direction d'épaisseur de la paroi de cuve depuis un voile interne de la portion de renfort, par exemple depuis une zone d'intersection entre deux voiles internes logés dans la portion de renfort.
  • Selon un mode de réalisation, cette surface interne est formée par une ou des portions latérales d'une paroi supérieure de semelle, lesdites portions latérales se développant parallèlement à la paroi inférieure depuis des parois latérales du renfort d'onde.
  • Une extrémité de l'organe de liaison emboîtée dans ladite semelle présente une section plane, par exemple rectangulaire ou trapézoïdale, s'étendant parallèlement à ladite paroi inférieure. Grâce à ces caractéristiques, le moment d'inertie de l'organe de liaison autour d'un axe de flexion parallèle à la direction d'épaisseur de la paroi de cuve est relativement élevé.
  • Ladite extrémité de l'organe de liaison emboîtée dans la semelle présente une largeur, prise selon une direction de largeur perpendiculaire à la direction d'épaisseur de la paroi de cuve et perpendiculaire à la direction longitudinale de l'ondulation, supérieure à l'épaisseur de ladite extrémité de l'organe de liaison, prise selon la direction d'épaisseur de la paroi de cuve.
  • Selon un mode de réalisation, la largeur de l'extrémité de l'organe de liaison emboîtée dans la semelle est supérieure à la moitié de la largeur du renfort d'onde selon ladite direction de largeur. Une telle largeur de l'extrémité de l'organe de liaison permet une bonne rigidité en réponse aux contraintes latérales, c'est-à-dire selon ladite direction de largeur.
  • Selon l'invention, la portion creuse de la semelle présente une section plane parallèle à la surface de support lorsque la paroi inférieure de ladite semelle repose sur ladite surface de support. Autrement dit, la portion creuse de la semelle présente une largeur prise selon une direction perpendiculaire la direction longitudinale de l'ondulation et perpendiculaire à la direction d'épaisseur de la paroi de cuve supérieure à l'épaisseur de ladite portion creuse prise selon la direction d'épaisseur de la paroi de cuve.
  • Selon un mode de réalisation, l'extrémité de l'organe de liaison 13 est emboîtée dans la semelle sur une distance de 2 à 3 cm, ou encore, de préférence, sur une distance supérieure à 5cm, notamment de 5 à 8 cm. Une telle distance d'insertion assure une zone de coopération importante entre l'organe de liaison et le renfort d'onde permettant et assurant ainsi un maintien stable de l'alignement entre les renforts d'ondes et une bonne répartition des contraintes latérales sur une zone de coopération étendue.
  • Selon un mode de réalisation, ledit organe de liaison est une pièce plane qui présente une épaisseur uniforme.
  • L'organe de liaison sous la forme d'une pièce plane, c'est-à-dire mince, présente un faible encombrement dans la direction d'épaisseur de la paroi de cuve et peut ainsi passer sous la membrane étanche au niveau du noeud sans interférer avec les ondulations de la membrane étanche.
  • Selon un mode de réalisation, les semelles présentent deux parois internes se développant selon la direction d'épaisseur, lesdites parois internes délimitant avec la paroi inférieure, et la paroi supérieure le cas échéant, la portion creuse de la semelle. Selon un mode de réalisation, la portion creuse de la semelle présente une section de forme rectangulaire.
  • Selon un mode de réalisation, le noeud comporte un sommet, ladite ondulation comportant de part et d'autre du sommet une portion concave formant un rétrécissement de l'ondulation, ladite portion saillante et/ou l'entretoise rapportée s'étendant dans le noeud jusqu'au rétrécissement de l'ondulation situé du côté correspondant du sommet ou au-delà dudit rétrécissement de l'ondulation.
  • Ledit rétrécissement définit par exemple une section minimale de l'ondulation dans le noeud.
  • Selon un mode de réalisation, l'organe de liaison comporte une surface de butée agencée pour limiter l'insertion de l'organe de liaison dans une dite semelle.
  • Selon un mode de réalisation, la surface de butée est une première surface de butée agencée pour limiter l'insertion de l'organe de liaison dans l'une des semelles et l'organe de liaison comporte une deuxième surface de butée agencée pour limiter l'insertion de l'organe de liaison dans l'autre semelle.
  • De telles surfaces de butée peuvent être réalisées de nombreuses manières. Selon un mode de réalisation, l'organe de liaison comporte une surépaisseur et/ou une sur-largeur, l'organe de liaison présentant au niveau de ladite surépaisseur et/ou sur-largeur une section dont les dimensions sont supérieures aux dimensions de la portion creuse de la ou des semelles, ladite surépaisseur et/ou une sur-largeur portant la ou les surfaces de butées. Selon un mode de réalisation, l'organe de liaison présente une portion centrale présentant une section uniforme selon la direction longitudinale de l'ondulation, la ou les surfaces de butées étant formées par une pièce rapportée fixée sur ladite portion centrale. Cette pièce rapportée peut être réalisée de nombreuses manières, comme par exemple au moyen d'une vis, d'un rivet, d'un clou fixé, de préférence de façon non traversante, sur la portion centrale de l'organe de liaison. Cette pièce rapportée peut également être une pièce métallique fixée sur la portion centrale de l'organe de liaison. Une telle pièce métallique pouvant servir de butée aux premiers renforts d'ondes est par exemple une pièce de liaison portant des pattes de liaisons destinées à coopérer avec les deuxièmes renforts d'ondes logés dans les deuxièmes ondulations
  • Selon un mode de réalisation, l'organe de liaison est monté de façon glissante par rapport à la surface de support, par exemple une barrière d'isolation thermique. Autrement dit, l'organe de liaison n'est pas fixé sur la barrière d'isolation thermique. Ainsi, lorsque ni les renforts d'ondes, ni les organes de liaison ne sont fixés à la surface de support, les renforts d'ondes et les organes de liaison peuvent être maintenus en position entre la membrane étanche et la surface de support en raison des emboitements entre les renforts d'ondes et les organes de liaison et en raison de la fixation de la membrane étanche à la surface de support, par exemple par soudage.
  • Selon un mode de réalisation, les renforts d'onde agencés sous les ondulations de la première série d'ondulations sont des premiers renforts d'onde, la cuve comportant en outre des deuxièmes renforts d'onde agencés sous des ondulations de la deuxième série d'ondulations, deux deuxièmes renforts d'onde étant disposés dans l'ondulation de la deuxième série d'ondulation formant le noeud de part et d'autre dudit noeud.
  • Selon un mode de réalisation, un deuxième renfort d'onde s'étend entre deux noeuds successifs d'une ondulation.
  • Selon un mode de réalisation, la distance entre les extrémités des semelles et/ou entre les extrémités des entretoises rapportées des deux premiers renforts d'onde est plus grande qu'une largeur des deuxièmes renforts d'onde agencés dans l'ondulation de la deuxième série d'ondulation formant le noeud, l'organe de liaison comportant une portion centrale intercalée entre les semelles desdits deux premiers renforts d'onde.
  • Selon un mode de réalisation, les deuxièmes renforts adjacents au noeud présentent une extrémité logée dans le noeud au contact de l'organe de liaison. Grâce à ces caractéristiques, l'organe de liaison exerce une fonction de butée limitant ainsi le déplacement des deuxièmes renforts d'onde selon la direction longitudinale des deuxièmes ondulations.
  • Selon un mode de réalisation, les deuxièmes renforts d'onde sont creux, l'organe de liaison comportant une portion centrale intercalée entre les semelles des premiers renforts d'onde, l'organe de liaison comportant en outre deux pattes, chacune desdites deux pattes faisant saillie depuis la portion centrale de l'organe de liaison et selon une direction longitudinale de la deuxième série d'ondulation et pénétrant dans un deuxième renfort d'onde respectif.
  • Selon un mode de réalisation, les pattes sont des pattes élastiques agencées pour exercer une force dans une direction opposée à la membrane étanche pour appuyer lesdits deuxièmes renforts d'onde sur la surface de support.
  • Selon un mode de réalisation, les deux pattes sont emboitées dans les deuxièmes renforts d'onde de manière à assembler lesdits deux deuxièmes renforts d'onde à l'organe de liaison. Par exemple dans ce cas, l'organe de liaison présente une forme de croix dont lesdites pattes et lesdites extrémités de l'organe de liaison forment quatre branches. L'organe de liaison plane en forme de croix peut être réalisé sous la forme d'une pièce plane.
  • Selon un mode de réalisation, l'organe de liaison comporte une pièce plane en forme de croix, lesdites pattes et lesdites extrémités de l'organe de liaison formant quatre branches de la croix.
  • Selon un mode de réalisation, les pattes et la portion centrale sont monobloc.
  • Selon un mode de réalisation, une extrémité d'une dite patte distante de la portion centrale comporte un organe de retenue agencé pour maintenir en position le deuxième renfort d'onde.
  • Un tel organe de retenue peut être réalisé de nombreuses manières. Selon un mode de réalisation, les deuxièmes renforts d'onde comportent un ergot de montage dans leur portion creuse, l'extrémité des pattes étant configurée pour coopérer avec cet ergot afin de maintenir les deuxièmes renforts. Selon un mode de réalisation, les deuxièmes renforts d'onde comportent des voiles internes, l'extrémité des pattes étant configurée pour être fixée, par exemple par clipsage, sur une tranche desdits voiles interne en vis-à-vis du noeud.
  • Selon un mode de réalisation, l'organe de liaison comporte en outre une plaque de maintien fixée sur la portion centrale de l'organe de liaison, la plaque portant les pattes.
  • Selon un mode de réalisation, l'organe de liaison comporte un organe de fixation de la plaque, ledit organe de fixation étant fixé dans la base à distance de de la barrière thermiquement isolante.
  • Selon un mode de réalisation, lesdits deuxièmes renforts d'onde respectifs comportent chacun une semelle creuse destinée à reposer sur la surface de support et une portion de renfort disposée au-dessus de la semelle dans la direction d'épaisseur de la paroi de cuve. Dans ce cas, les deux pattes de l'organe de liaison peuvent être emboitées longitudinalement dans lesdites semelles. Il en résulte un dispositif d'assemblage relativement peu encombrant dans la direction d'épaisseur de la paroi.
  • Selon un mode de réalisation, la portion de renfort du renfort d'onde dont la semelle présente ladite portion saillante présente une extrémité biseautée en direction du noeud.
  • Selon un mode de réalisation, la portion de renfort des renforts d'onde présente une paroi externe, par exemple de forme externe convexe semi-elliptique, délimitant un espace interne de la portion de renfort, la portion de renfort comportant en outre des voiles internes de renforcement.
  • Selon un mode de réalisation, de tels voiles internes se développent entre une portion latérale de paroi supérieure de semelle respective et une face interne de la paroi externe de la portion de renfort.
  • Selon un mode de réalisation, la portion de renfort des renforts d'onde présente une paroi externe, une extrémité de ladite paroi externe en regard du noeud formant une tranche de ladite paroi externe, ladite tranche étant biseautée de manière à présenter une face inclinée par rapport à un plan perpendiculaire à la direction longitudinale de l'ondulation et tournée vers l'ondulation.
  • Selon un mode de réalisation, la membrane étanche ondulée comporte une pièce de tôle rectangulaire ondulée, ladite première série d'ondulations s'étendant selon une direction de longueur de la pièce de tôle, ladite deuxième série d'ondulations s'étendant selon une direction de largeur de la pièce de tôle,
    et les renforts d'ondes agencés sous une ondulation de la première série d'ondulations comportent une rangée de renforts d'onde alignés, ladite rangée de renforts d'onde se développant sur toute la longueur de la pièce de tôle rectangulaire, lesdits renforts d'onde comportant chacun une semelle creuse et une portion de renfort et étant assemblés deux à deux par une pluralité d'organes de liaison emboités dans les semelles des renforts d'onde successifs au niveau des noeuds.
  • Selon un mode de réalisation, la membrane étanche ondulée comporte une pièce de tôle rectangulaire ondulée, ladite première série d'ondulations s'étendant selon une direction de longueur de la pièce de tôle, ladite deuxième série d'ondulations s'étendant selon une direction de largeur de la pièce de tôle,
    et les renforts d'ondes agencés sous une ondulation de la première série d'ondulations comportent une rangée de renforts d'onde alignés, ladite rangée de renforts d'onde se développant sur sensiblement toute la longueur de la pièce de tôle rectangulaire, lesdits renforts d'onde comportant chacun une semelle creuse incluant une paroi inférieure destinée à reposer sur la surface de support et une portion de renfort disposée au-dessus de la semelle, et étant assemblés deux à deux par une pluralité d'organes de liaison emboités dans les semelles des renforts d'onde successifs au niveau des noeuds de ladite ondulation.
  • Selon un mode de réalisation, les deux extrémités de la rangée de renforts d'onde sont fixées aux bords de la pièce de tôle rectangulaire délimitant l'ondulation, par exemple par clipsage. Ainsi, il est possible de manutentionner la pièce de tôle avec une ou plusieurs rangées de renforts d'onde préassemblées de cette manière à celle-ci, ce qui facilite le montage d'une paroi de cuve.
  • Selon un mode de réalisation, une pluralité de rangées de renforts d'onde constituées de la même manière sont agencées dans des ondulations respectives de la première série d'ondulations sur toute la longueur de la pièce de tôle rectangulaire, par exemple dans chacune des ondulations ou seulement dans certaines d'entre elles, et peuvent être fixées à la pièce de tôle rectangulaire de la même manière.
  • Selon un mode de réalisation, des rangées de renforts d'onde sont agencées dans les ondulations de la deuxième série d'ondulations. Ces renforts d'onde peuvent être fixés de différentes manières, par exemple par coopération avec les organes de liaison. Selon un mode de réalisation, les renforts d'onde de agencées dans les ondulations de la deuxième série d'ondulations sont fixées à la pièce de tôle ondulée, par exemple au moyen de scotch® double face ou par collage.
  • Selon un mode de réalisation, une pluralité de rangées de renforts d'onde sont agencées dans les ondulations respectives de la première série d'ondulations sur sensiblement toute la longueur de la pièce de tôle rectangulaire et des rangées de deuxièmes renforts d'onde sont agencées dans les ondulations de la deuxième série d'ondulations, les deuxièmes renforts d'onde étant assemblés aux premiers renforts d'ondes par coopération avec les organes de liaison en forme de croix au niveau des noeuds pour former une ossature de la pièce de tôle rectangulaire ondulée.
  • Une telle ossature peut être pré-assemblée sur la surface externe de la pièce de tôle rectangulaire et fixée à celle-ci comme indiqué ci-dessus. Une telle ossature peut aussi être pré-assemblée indépendamment de la pièce de tôle rectangulaire destinée à l'accueillir, par exemple au moyen d'un cadre de montage. Le préassemblage d'une telle ossature facilite le montage de la paroi de cuve en limitant les opérations de manutention.
  • Selon un mode de réalisation, la membrane étanche comporte une deuxième pièce de tôle rectangulaire ondulée juxtaposée à la première pièce de tôle rectangulaire ondulée dans la direction de longueur et soudée à celle-ci de manière étanche,
    la deuxième pièce de tôle rectangulaire ondulée étant munie d'une deuxième ossature formée de premiers et deuxièmes renforts d'onde agencés dans les ondulations de la deuxième pièce de tôle rectangulaire ondulée et assemblés par une pluralité d'organes de liaison emboités dans lesdits renforts d'onde au niveau des noeuds de la deuxième pièce de tôle rectangulaire ondulée.
  • Un premier renfort d'extrémité formant l'extrémité d'une rangée de premiers renforts d'onde de la première ossature peut être associé à un deuxième renfort d'extrémité formant l'extrémité d'une rangée de premiers renforts d'onde de la deuxième ossature par un manchon de liaison, le premier et le deuxième renforts d'extrémité présentant chacun un logement longitudinal débouchant sur une surface inférieure du renforts d'extrémité, le manchon de liaison étant emboité dans le logement longitudinal du premier et du deuxième renforts d'extrémité de manière à aligner la rangée de renforts d'ondes de la première ossature et la rangée de renforts d'ondes de la deuxième ossature.
  • Selon un mode de réalisation, l'invention fournit également un ensemble formant une ossature préassemblée pour membrane, ladite ossature comportant des renforts d'ondes destinés à être logés sous des ondulations d'une membrane d'étanchéité ondulée comportant deux séries d'ondulations sécantes, un dit renfort d'onde comportant une surface inférieure plane destinée à reposer sur une surface de support et un logement interne adjacent à la paroi inférieure,
    • ladite ossature comportant une pluralité de rangées de premiers renforts d'ondes alignés, chaque rangée destinée à être logée sous une ondulation de la première série d'ondulations de la membrane d'étanchéité,
    • ladite ossature comportant une pluralité de rangées de deuxièmes renforts d'ondes alignés, chaque rangée destinée à être logée sous une ondulation de la deuxième série d'ondulations de la membrane d'étanchéité,
    • ladite ossature comportant en outre une pluralité d'organes de liaison en forme de croix présentant des pattes logées dans les logements des premiers et deuxièmes renforts d'ondes au niveau des intersections des rangées de premiers renforts d'ondes et des rangées de deuxième renforts d'onde,
    • ledit ensemble comportant en outre un cadre de montage agencé autour des extrémités des rangées de renforts d'ondes et présentant des attaches coopérant avec des renforts d'extrémité agencés aux extrémités des rangées de premiers renforts d'ondes et des rangées de deuxième renforts d'ondes de manière à maintenir l'ensemble dans un état assemblé.
  • Dans un telle ossature préassemblée, les renforts d'ondes sont assemblés par les organes de liaison en forme de croix et par le cadre de montage sous la forme d'un treillis de renforts d'ondes.
  • Selon un mode de réalisation, les premiers renforts d'ondes d'extrémité et les deuxièmes renforts d'onde d'extrémité présentent un logement ouvert débouchant sur la surface inférieure desdits premiers et deuxièmes renforts d'ondes d'extrémité.
  • Selon un mode de réalisation, le cadre de montage est remplacé par une plaque métallique ondulée destinée à former une portion de la membrane d'étanchéité et les attaches sont agencées sur les bords de la plaque métallique.
  • L'invention fournit également un procédé de montage de paroi de cuve étanche selon la revendication 15 comportant les étapes de :
    • Positionner sur une surface de support de cuve étanche, de préférence pour chaque première ondulation d'une pièce de tôle rectangulaire ondulée de membrane d'étanchéité, une rangée de premiers renforts d'ondes, ladite rangée étant formée en emboitant alternativement des organes de liaison et des premiers renforts d'ondes, notamment l'organe de liaison et les premiers renforts d'ondes précités
    • Maintenir les extrémités de ladite rangée de premiers renforts d'ondes en position sur la surface de support,
    • Positionner sur la surface de support, de préférence pour chaque deuxième ondulation de la pièce de tôle rectangulaire ondulée, des deuxièmes renforts d'ondes,
    • fixer sur la surface de support la pièce de tôle rectangulaire ondulée de sorte que la rangée de premiers renforts d'ondes soit logée dans une première ondulation correspondante de ladite pièce de tôle rectangulaire ondulée et que les deuxièmes renforts d'ondes soient logés dans une deuxième ondulation correspondante de la pièce de tôle rectangulaire ondulée,
  • Selon un mode de réalisation, l'étape de maintien des extrémités de la rangée de premiers renforts d'ondes comporte les étapes de
    • positionner un organe de liaison dans un premier renfort d'ondes faisant saillie depuis une pièce de tôle rectangulaire ondulée préalablement fixée sur la surface de support,
    • emboiter dans ledit organe de liaison un premier renfort d'onde d'extrémité de la rangée de premiers renforts d'ondes.
  • Selon un mode de réalisation, l'étape de maintien des extrémités de la rangée de premiers renforts d'ondes comporte l'étape de fixer sur la surface de support un rail de fixation, ledit rail de fixation coopérant avec un premier renfort d'onde d'extrémité de la rangée de premiers renforts d'ondes pour maintenir l'extrémité correspondante de la rangée de premiers renforts d'ondes sur la surface de support.
  • Selon un mode de réalisation, le procédé comporte en outre une étape de retirer le rail de fixation de la surface de support.
  • Selon un mode de réalisation, le rail de fixation coopère avec l'extrémité d'une pluralité de rangées de premiers renforts d'ondes adjacents positionnés sur la surface de support afin de stabiliser la position desdites rangées de premiers renforts d'ondes.
  • Selon un mode de réalisation, l'étape de positionner des deuxièmes renforts d'ondes comporte l'étape d'emboiter lesdits deuxièmes renforts d'ondes dans des organes de liaisons adjacents de deux rangées de premiers renforts d'ondes adjacents.
  • Selon un mode de réalisation, l'étape d'ancrer la pièce de tôle rectangulaire ondulée sur la surface de support comporte l'étape de souder ladite pièce de tôle rectangulaire ondulée sur une pièce de tôle rectangulaire ondulée préalablement ancrée sur la barrière thermiquement isolante.
  • Selon un mode de réalisation, l'invention fournit également un renfort d'onde destiné à être logé sous une ondulation d'une membrane d'étanchéité ondulée, ledit renfort d'onde comportant une semelle creuse et une portion de renfort creuse disposée au-dessus de ladite semelle, la semelle comportant une paroi inférieure plane destinée à reposer sur une surface de support et une paroi supérieure séparant la semelle de la portion de renfort et parallèle à ladite paroi inférieure, la paroi inférieure et la paroi supérieure étant reliées par des parois latérales de la semelle, la portion de renfort comportant une paroi externe s'étendant au-dessus de la semelle, ladite paroi externe délimitant avec la paroi supérieure de la semelle un espace interne de la portion de renfort.
  • Selon des modes de réalisation, un tel renfort d'onde peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.
  • Selon un mode de réalisation, le renfort d'onde comporte en outre un voile interne agencé dans l'espace interne de la portion de renfort. Selon un mode de réalisation, ce voile interne présente une forme circulaire tronquée par la paroi supérieure de la semelle, ledit voile interne étant tangent à la paroi externe de part et d'autre d'un sommet de ladite paroi externe.
  • Selon un mode de réalisation, la semelle présente une portion saillante faisant saillie longitudinalement par rapport à la portion de renfort au niveau d'au moins une extrémité longitudinale du renfort d'onde.
  • Selon un mode de réalisation, l'invention fournit également un renfort d'onde destiné à être logé sous une ondulation d'une membrane d'étanchéité de cuve étanche et thermiquement isolante, ledit renfort d'onde comportant une paroi plane destinée à reposer sur une surface de support et une paroi externe délimitant conjointement un espace interne dudit renfort d'onde, le renfort d'onde comportant en outre dans ledit espace interne un voile interne présentant une forme circulaire tronquée par la paroi plane, ledit voile interne étant tangent à la paroi externe de part et d'autre d'un sommet de ladite paroi externe.
  • Selon un mode de réalisation, la paroi externe présente une forme convexe semi-elliptique.
  • Une telle paroi de cuve peut faire partie d'une installation de stockage terrestre, par exemple pour stocker du GNL ou être installée dans une structure flottante, côtière ou en eau profonde, notamment un navire méthanier ou tout navire utilisant un gaz liquéfié combustible comme carburant, une unité flottante de stockage et de regazéification (FSRU), une unité flottante de production et de stockage déporté (FPSO) et autres.
  • L'invention fournit un navire selon la revendication 16 pour le transport d'un produit liquide froid comporte une double coque et une cuve comportant la paroi étanche précitée disposée dans la double coque.
  • L'invention fournit aussi un procédé selon la revendication 17 de chargement ou déchargement d'un tel navire, dans lequel on achemine un produit liquide froid à travers des canalisations isolées depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.
  • L'invention fournit aussi un système selon la revendication 18 de transfert pour un produit liquide froid, le système comportant le navire précité, des canalisations isolées agencées de manière à relier la cuve installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre et une pompe pour entrainer un flux de produit liquide froid à travers les canalisations isolées depuis ou vers l'installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.
    • Brève description des figures
  • L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l'invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés.
    • La figure 1 est une vue en perspective schématique d'une portion de paroi de cuve étanche et thermiquement isolante dans laquelle la membrane d'étanchéité est partiellement illustrée ;
    • La figure 2 est une vue de dessus d'une barrière thermiquement isolante de la paroi de cuve étanche et thermiquement isolante de la figure 1 dans laquelle la membrane d'étanchéité n'est pas illustrée ;
    • La figure 3 est une vue en coupe d'une ondulation de la membrane étanche de la figure 1 dans laquelle sont logés des renforts d'onde reliés par un organe de liaison au niveau d'un noeud de la membrane d'étanchéité.
    • La figure 4 est une vue en perspective partielle avec coupe d'un renfort d'onde selon un premier mode de réalisation ;
    • La figure 5 est une vue en perspective schématique d'un organe de liaison selon un premier mode de réalisation ;
    • La figure 6 est une vue en coupe d'une variante de réalisation de l'organe de liaison de la figure 5 ;
    • La figure 7 est une vue en perspective schématique avec coupe d'un renfort d'onde selon un deuxième mode de réalisation ;
    • Les figures 8 et 9 sont des vues en coupe de variantes de réalisation du renfort d'onde des figures 4 ou 7 ;
    • Les figures 10 et 11 sont des vues en perspectives schématiques de renforts d'onde reliés au niveau d'un noeud par des organes de liaison selon des variantes de réalisation de la figure 5 ;
    • Les figures 12 à 14 sont des vues en perspectives schématiques d'une paroi de cuve étanche et thermiquement isolante en cours de montage illustrant des étapes de montage des renforts d'onde et de la membrane d'étanchéité sur la barrière thermiquement isolante ;
    • La figure 15 est une vue en perspective schématique d'un élément de membrane étanche selon une variante de montage de la membrane d'étanchéité sur la barrière thermiquement isolante ;
    • La figure 16 est une représentation schématique écorchée d'une cuve de navire méthanier et d'un terminal de chargement/déchargement de cette cuve ;
    • La figure 17 est une vue en perspective schématique de renforts d'onde reliés au niveau d'un noeud par un organe de liaison selon une variante de réalisation de la figure 11 ;
    • La figure 18 est une vue en perspective schématique de l'entretoise rapportée de la figure 17 ;
    • La figure 19 est une vue en perspective schématique de l'organe de liaison de la figure 17 ;
    • la figure 20 est une vue en perspective schématique de renforts d'onde reliés au niveau d'un noeud par un organe de liaison selon une variante de réalisation de la figure 17 ;
    • La figure 21 est une vue en perspective schématique de l'organe de liaison de la figure 20 ;
    • La figure 22 est une vue de dessus d'un treillis de renfort d'ondes selon une variante de montage des renforts d'ondes de la figure 15 ;
    • La figure 23 est une vue de dessous d'une membrane d'étanchéité renforcée illustrant un demi-renfort d'onde au niveau de la jonction entre deux plaques métalliques adjacentes.
    • Les figures 24 et 25 sont des vues en coupe de renforts d'ondes selon des variantes de réalisation ;
    • La figure 26 est une vue en perspective schématique de renforts d'onde tels qu'illustrés sur les figures 24 et 25 reliés au niveau d'un noeud par un organe de liaison ;
    • Les figures 27 et 28 sont des vues en coupe de renforts d'ondes selon des variantes de réalisation ;
    • La figure 29 est une vue en perspective schématique avec transparence d'un noeud de la membrane étanche primaire situé au niveau d'un angle de la paroi de cuve, ledit angle étant formé par deux pans de ladite paroi de cuve, un organe de liaison selon une variante de réalisation étant logé dans ledit noeud ;
    • La figure 30 est une vue en perspective schématique de l'organe de liaison de la figure 29.
    Description détaillée de modes de réalisation
  • Par convention, les termes «externe » et « interne » sont utilisés pour définir la position relative d'un élément par rapport à un autre, par référence à l'intérieur et à l'extérieur de la cuve.
  • Une cuve étanche et thermiquement isolante pour le stockage et le transport d'un fluide cryogénique, par exemple du Gaz Naturel Liquéfié (GNL) comporte une pluralité de parois de cuves présentant chacune une structure multicouche.
  • Une telle paroi de cuve comporte, depuis l'extérieur vers l'intérieur de la cuve, une barrière d'isolation thermique ancrée à une structure porteuse par des organes de retenue et une membrane d'étanchéité portée par la barrière d'isolation thermique et destinée à être en contact avec le fluide cryogénique contenu dans la cuve.
  • La structure porteuse peut notamment être une tôle métallique autoporteuse ou, plus généralement, tout type de cloison rigide présentant des propriétés mécaniques appropriées. La structure porteuse peut notamment être formée par la coque ou la double coque d'un navire. La structure porteuse comporte une pluralité de parois définissant la forme générale de la cuve, habituellement une forme polyédrique.
  • La cuve peut aussi comporter une pluralité de barrières d'isolation thermique et de membranes d'étanchéité. Par exemple, depuis l'extérieur vers l'intérieur de la cuve, une cuve peut comporter une barrière d'isolation thermique secondaire ancrée sur la structure porteuse, une membrane d'étanchéité secondaire portée par la barrière d'isolation thermique secondaire, une barrière d'isolation thermique primaire reposant sur la membrane d'étanchéité secondaire et une membrane d'étanchéité primaire reposant sur la barrière d'isolation thermique primaire. La barrière d'isolation thermique peut être réalisée de nombreuses manières, en de nombreux matériaux selon des techniques connues telles que, par exemples, décrites dans les documents WO2017017337 ou WO2017006044 . Les membranes d'étanchéité peuvent être constituées de pièces métalliques rectangulaires ondulées comportant des séries d'ondulations de tailles différentes ou similaires.
  • La figure 1 illustre partiellement une membrane d'étanchéité 1 destinée à être au contact du fluide contenu dans la cuve et ancrée sur une barrière thermiquement isolante 2. Cette membrane d'étanchéité 1 comporte une pluralité de plaques métalliques ondulées de forme rectangulaire et ancrées sur la barrière thermiquement isolante 2. La membrane d'étanchéité 1 comporte une première série d'ondulations parallèles, dites ondulations hautes 3, s'étendant selon une première direction, et une seconde série d'ondulations parallèles, dites ondulations basses 4, s'étendant selon une deuxième direction. Les termes « haute » et « basse » ont ici un sens relatif et signifient que la première série d'ondulations 3 présente une hauteur supérieure à la seconde série d'ondulations 4. Les première et deuxième directions sont perpendiculaires. Ainsi, les ondulations hautes 3 forment avec les ondulations basses 4 des noeuds 5 au niveau de chaque intersection entre elles. Autrement dit, chaque ondulation 3, 4 comporte une succession de portion longitudinale 6 et de noeud 5, lesdits noeuds étant formés par l'intersection de ladite ondulation 3, 4 avec une ondulation 4, 3 perpendiculaire. De telles portions longitudinales 6 présentent une section sensiblement constante, le changement de section de l'ondulation 3, 4 au niveau de l'intersection entre deux ondulations 3, 4 marquant le début du noeud 5. Cependant, la portion longitudinale 6 peut comporter des déformations locales (non illustrées) telles que décrites dans le document FR2861060 .
  • Un noeud 5 comporte un pli 7 qui prolonge l'arête de sommet 8 (voir figure 3) de l'ondulation haute 3 formant ledit noeud. L'arête de sommet 8 de l'ondulation haute 3 comporte une paire d'ondulations concaves 9 (illustrées plus en détail sur la figure 3) dont la concavité est tournée vers l'intérieur de la cuve et qui sont disposées de part et d'autre du pli 7.
  • D'autres détails et caractéristiques possibles de la membrane d'étanchéité 1, des plaques métalliques ondulées formant ladite membrane d'étanchéité 1, et de la structure des noeuds 5 sont décrits dans les documents WO2017017337 ou WO 2017006044 . A titre d'exemple, la membrane d'étanchéité 1 peut être réalisée en tôle d'acier inoxydable ou d'aluminium et présente une épaisseur d'environ 1,2 mm et peut être mise en forme par emboutissage ou pliage. D'autres métaux ou alliages et d'autres épaisseurs sont possibles.
  • Comme illustré sur les figures 1 et 2, des rangées de premiers renforts d'onde 11 sont agencées sous les ondulations hautes 3. De même, des rangées de deuxièmes renforts d'onde 12 sont agencées sous les ondulations basses 4. Ces renforts d'onde 11, 12 permettent de soutenir et renforcer les ondulations 3, 4 de la membrane d'étanchéité en présence de contraintes liées par exemple aux mouvements de fluide dans la cuve. De tels renforts d'onde 11, 12 peuvent être réalisés en de nombreux matériaux comme par exemple dans des matériaux tels que des métaux, notamment l'aluminium, des alliages de métaux, des matières plastiques, notamment polyéthylène, polycarbonate, polyéther imide, ou des matériaux composites comportant des fibres, notamment fibres de verre, liées par une résine plastique.
  • Les premiers renforts d'onde 11 sont agencés sous chaque portion longitudinale 6 des ondulations hautes 3. De même, les deuxièmes renforts d'onde 12 sont agencés sous chaque portion longitudinale 6 des ondulations basses 4.
  • Cependant, les contraintes dans la cuve ne sont pas toujours uniformes. Ainsi, une ondulation haute 3 peut être sujette sur sa longueur à des contraintes dissymétriques. De telles contraintes dissymétriques se traduisent par l'application d'une contrainte latérale sur une portion longitudinale 6 de l'ondulation haute 3 sans que la portion longitudinale 6 adjacente de ladite ondulation haute 3 ne soit sujette à une contrainte analogue. En présence de telles contraintes dissymétriques, l'ondulation haute 3 peut être sujette à une torsion importante au niveau du noeud 5 séparant les deux portions longitudinales 6 successives sujettes à ladite contrainte dissymétrique.
  • Pour éviter cela, comme expliqué ci-après plus en détail en regard des figures 3 à 5, les premiers renforts d'onde 11 agencés sous une même ondulation haute 3 sont assemblés par un organe de liaison 13. De tels organes de liaison 13 sont agencés sous l'ondulation haute 3 au niveau de chaque noeud 5 pour associer deux premiers renforts d'onde 11 successifs dans ladite ondulation haute 3.
  • De tels organes de liaison 13 permettent d'aligner de façon stable deux premiers renforts d'onde 11 successifs. Ainsi, chaque ondulation haute 3 est soutenue par une rangée de premiers renforts d'onde 11 associés deux à deux le long de ladite ondulation haute 3 selon un alignement correspondant à la direction longitudinale de ladite ondulation haute 3. Ainsi, lorsqu'une ondulation haute 3 est sujette à une contrainte dissymétrique, l'organe de liaison 13 permet de conserver l'alignement des premiers renforts d'onde 11 successifs et donc d'éviter la torsion de la membrane étanche 1 au niveau du noeud 5. En particulier, le premier renfort d'onde 11 agencé sous la portion longitudinale 6 sujette à une contrainte transmet une partie de l'effort aux premiers renforts d'onde 11 auxquels il est lié via les organes de liaison 13, permettant ainsi de répartir ledit effort sur les premiers renforts d'onde 11 adjacents. Autrement dit, les organes de liaison 13 permettent à la rangée de premiers renforts d'onde 11 de fonctionner de façon sensiblement analogue en présence de contraintes dissymétriques et de contraintes symétriques le long de l'ondulation haute 3 sous laquelle ladite rangée de premiers renforts d'onde 11 est agencée. Ainsi, les ondulations hautes 3 sont renforcées de façon uniforme sur toute leur longueur et les risques de torsions importantes en cas de contraintes dissymétriques sont réduits voire supprimés.
  • Comme illustré sur la figure 2, la distance séparant deux premiers renforts d'onde 11 successifs est supérieure à la largeur des deuxièmes renforts d'onde 12. Par ailleurs, les deuxièmes renforts d'onde 12 se développent dans les portions longitudinales 6 des ondulations basses 4 jusqu'à venir en contact avec les organes de liaison 13 logés dans les noeuds 5 formés aux extrémités desdites portions longitudinales 6. Ainsi, des extrémités 14 de chaque deuxième renfort d'onde 12 sont agencées entre deux premiers renforts d'onde 11 adjacents. Ainsi, les deuxièmes renforts d'onde 12 sont bloqués au niveau des noeuds d'une part latéralement par les premiers renforts d'onde 11 et, d'autre part, longitudinalement par les organes de liaisons 13 logés dans lesdits noeuds.
  • Les premiers renforts d'onde 11 sont décrits ci-après en regard des figures 3 et 4. Un premier renfort d'onde 11 comporte une semelle 15 et une portion de renfort 16.
  • La semelle 15 présente une paroi inférieure 17, deux parois latérales 18 et une paroi supérieure 19. La paroi inférieure 17 est plane et repose sur la barrière d'isolation thermique 2. La paroi supérieure 19 est plane et parallèle à la paroi inférieure 17. Les parois latérales relient la paroi inférieure 17 et la paroi supérieure 19 sur toute la longueur du premier renfort d'onde 11. La paroi inférieure 17, les parois latérales 18 et la paroi supérieure 19 délimitent conjointement un espace interne creux de la semelle 15.
  • La semelle 15 comporte de préférence, comme illustré sur la figure 4, des parois de renforts 21 reliant dans l'espace creux la paroi inférieure 17 et la paroi supérieure 19. Ces parois de renforts 21 renforcent la semelle 15 et permettent en particulier à la semelle 15 de conserver sa forme même sous de fortes contraintes.
  • La portion de renfort 16 du premier renfort d'onde 11 comporte une paroi externe 22. Cette paroi externe 22 est de préférence de forme complémentaire à la forme de l'ondulation haute 3. Ainsi, comme illustré sur la figure 4, la paroi externe 22 présente une forme de dôme.
  • De préférence, la portion de renfort 16 est creuse afin de permettre la circulation de gaz d'inertage ou de détection de fuite dans la barrière d'isolation thermique 2. Ainsi, la paroi supérieure 19 de la semelle 15 et la paroi externe 22 délimitent ensemble un espace interne creux de la portion de renfort 16.
  • La portion de renfort 16 comporte avantageusement des voiles internes 23 afin de renforcer ladite portion de renfort 16. Sur la figure 4, ces voiles internes 23 se croisent sensiblement au centre de la portion de renfort 16.
  • La semelle 15 présente une longueur supérieure à la longueur de la portion de renfort 16. Ainsi, comme illustré sur la figure 4, la semelle 15 présente une portion saillante 24 qui fait saillie longitudinalement au-delà de la portion de renfort 16.
  • Le premier renfort d'onde 11 peut être fabriqué de nombreuses manières. De préférence, le premier renfort d'onde 11 est réalisé dans un premier temps de section constante par extrusion sur toute la longueur dudit premier renfort d'onde 11. Puis, dans un second temps, la portion de renfort 16 est usinée pour réaliser la portion saillante 24 de la semelle 15. De préférence, la portion de renfort 16 est usinée en biseau au niveau de sa jonction avec la portion saillante 24, la portion de renfort présentant ainsi une longueur maximale au niveau de sa jonction avec la semelle 15.
  • La figure 3 illustre deux premiers renforts d'onde 11 au niveau d'un noeud 5 assemblés par l'organe de liaison 13. Comme expliqué ci-dessus, l'ondulation haute 3 présente au niveau du noeud 5 deux portions concaves 9 séparée par un pli 7. Ces ondulations concaves 9 forment un rétrécissement de la hauteur de l'ondulation haute 3 au niveau du noeud 5. L'arête de sommet 8 de l'ondulation haute 3 présente ainsi une section uniforme jusqu'au rétrécissement formé par les ondulations concaves 9 au niveau du noeud 5.
  • La longueur de la portion de renfort 16 au sommet de la paroi externe 22 est par exemple égale à la longueur de la portion longitudinale 6 de l'ondulation haute 3 qui présente une section uniforme entre deux noeuds 5. Cette portion à section uniforme s'arrête lorsque l'ondulation haute 3 présente un léger étranglement latéral marquant le début du noeud 5, dont la géométrie est complexe comme expliqué plus haut. Par ailleurs, la forme en biseau des portions de renfort 16 correspond sensiblement à l'inclinaison de cet étranglement latéral, de sorte que la portion de renfort 16 s'approche le plus près possible du noeud 5 pour optimiser le soutien de l'ondulation.
  • Par ailleurs, de façon non illustrée, la tranche de la paroi externe 22 est également biseautée. Ainsi, la tranche de la paroi externe présente une face inclinée par rapport à l'axe longitudinal de la portion de renfort 16. Cette tranche biseautée présente une face en biseau tournée vers l'ondulation haute 3. Ainsi, si le premier renfort d'onde 11 se déplace selon la direction longitudinale dans l'ondulation haute dans laquelle il est logé, le contact entre la portion de renfort 16 et l'ondulation haute 3 se fait au niveau de la tranche biseautée dont la face épouse la forme de l'ondulation haute. Ce contact se fait donc sans risque de dégradation de l'ondulation haute par coopération entre la tranche biseautée et l'ondulation haute 3, la tranche de la paroi externe 22 ne risquant pas de dégrader l'ondulation haute 3.
  • La semelle 15 présente une largeur inférieure à la largeur de l'étranglement latéral marquant le début du noeud 5. Autrement dit, la distance séparant les parois latérales 18 de la semelle 15 est inférieure à la largeur de l'ondulation haute 3 au niveau de l'étranglement latéral marquant le début du noeud 5. Ainsi, la portion saillante 24 de la semelle 15 peut être insérée dans le noeud 5 comme illustré sur la figure 3.
  • Avantageusement, la portion saillante 24 du premier renfort d'onde 11 fait saillie longitudinalement dans le noeud 5 en direction du pli 7 au-delà du rétrécissement minimal de hauteur de l'ondulation haute 3 formé par la portion concave 9. Cependant, la distance séparant les portions saillantes 24 de deux premiers renforts d'onde 11 successifs est supérieure à la largeur du deuxième renfort d'onde 12 adjacent logé dans l'ondulation basse 4 formant le noeud 5. Autrement dit, les portions saillantes 24 des premiers renforts d'onde 11 sont arrêtées avant l'ondulation basse 4 de manière à ne pas être dans le prolongement de ladite ondulation basse 4. Ainsi, comme illustré sur la figure 2, les deuxièmes renforts d'onde 12 peuvent se développer de manière à être insérés dans le noeud 5 intercalés entre les semelles 15 des deux premiers renforts d'onde 11. Ainsi, lesdits deuxièmes renforts d'onde 12 peuvent être maintenus en position par coopération avec les semelles 15 desdits premiers renforts d'onde 11.
  • L'organe de liaison 13 est logé dans les semelles 15 des deux premiers renforts d'onde 11 successifs de manière à assembler lesdits premiers renforts d'onde 11 successifs.
  • La figure 5 illustre un exemple d'organe de liaison tel qu'inséré dans les semelles 15 des deux premiers renforts d'onde 11 successifs illustrés sur la figure 3. Un tel organe de liaison se présente sous la forme d'un manchon 25 parallélépipédique dont la largeur est inférieure à la distance séparant les parois de renfort 21 des semelles 15. Plus particulièrement, le manchon 25 présente une section dont les dimensions sont légèrement inférieures aux dimensions d'un logement 20 (voir figure 4) délimité par la paroi inférieure 17, la paroi supérieure 19 et les parois de renfort 21 des semelles 15.
  • La complémentarité de forme entre l'organe de liaison 13 et le logement 20 de deux premiers renforts d'onde 11 successifs permet l'insertion de l'organe de liaison 13 dans les logements 20 avec une bonne coopération entre l'organe de liaison 13 et les semelles desdits premiers renforts d'onde 11, assurant ainsi un bon maintien de l'alignement desdits premiers renforts d'onde 11.
  • Par exemple, l'organe de liaison 13 peut être inséré dans chaque logement 20 sur une distance de 2 à 3 cm, ou encore, de préférence, sur une distance supérieure à 5cm, notamment de 5 à 8 cm, afin de coopérer avec les premiers renforts d'onde 11 sur une longueur suffisante au maintien stable de l'alignement desdits premiers renforts d'ondes 11.
  • Comme illustré sur la figure 2, les deuxième renforts d'onde 12 sont insérés dans les noeuds 5 de manière à présenter un jeu minimal voire être en contact avec les organes de liaison 13. Ainsi, les deuxièmes renforts d'onde 12 peuvent bloquer en translation l'organe de liaison 13 avec lequel ils coopèrent.
  • Un organe de liaison 13 sous la forme de manchon 25 peut avantageusement être inséré de façon glissante dans la semelle 15 permettant de s'affranchir des tolérances de constructions et d'assurer par insertion plus ou moins importante du manchon 25 dans les semelles 15 de rattraper les jeux de construction éventuels. Ainsi, un tel manchon 25 présente une portion centrale 27 et deux extrémités 28 séparées par ladite portion centrale 27. La portion centrale 27 correspond à la distance séparant les deux semelles 15 et les extrémités 28 sont les portions dudit manchon 25 insérées dans les semelles 15. Le glissement relatif entre l'organe de liaison 13 et les premiers renforts d'onde 11 permet aussi d'absorber la contraction thermique des renforts d'ondes sans produire de contraintes.
  • Un tel manchon 25 peut être réalisé de nombreuses manières et peut être plein ou creux.
  • La figure 6 illustre une variante de réalisation du manchon 25 illustré sur la figure 5. Dans cette variante de réalisation, l'organe de liaison 13 présente une portion centrale 27 séparant deux extrémités longitudinales 28. La portion centrale 27 forme une surépaisseur par rapport aux extrémités 28. De façon analogue à la plaque 25, les extrémités 28 présentent une section de forme complémentaire à la forme des logements 20 des premiers renforts d'onde 11. Ainsi, chaque extrémité 28 d'un tel organe de liaison 13 est insérée dans un logement 20 respectif jusqu'à ce que la semelle 15 comportant ledit logement 20 vienne en butée contre la portion centrale 27. Autrement dit, la portion centrale 27 forme deux surfaces de butées limitant l'insertion de l'organe de liaison 13 dans les logements 20 des semelles 15 dans lesquels les extrémités 28 dudit organe de liaison 13 sont insérées.
  • Les surfaces de butée permettant de limiter l'insertion de l'organe de liaison 13 dans les semelles 15 pourraient être réalisées de nombreuses manières. Dans un mode de réalisation non illustré, des pièces rapportées sont fixées sur une face supérieure de la plaque 25 afin de former lesdites surfaces de butées. Ainsi, par exemple des vis peuvent être fixées de façon non traversante sur la plaque 25 afin de faire saillie de ladite plaque 25, l'insertion de la plaque 25 dans les logements 20 étant limitée par butée de la paroi supérieure 19 des semelles sur ces vis. Dans un autre mode de réalisation non illustré, des rivets pourraient remplir la même fonction, de tels rivets étant de préférence saillants de la surface supérieure de la plaque 25 uniquement. Dans un autre mode non illustré mais dérivé de la figure 10, la pièce 33 peut être élargie de telle manière à ce que ses bords tournés vers les premiers renforts d'ondes 11 servent de butée auxdits premiers renforts d'ondes 11 en plus de servir à la liaison avec les pattes 34.
  • Les figures 7 à 9 illustrent des variantes de réalisations du premier renfort d'ondes 11. Les éléments identiques ou remplissant la même fonction que des éléments décrits ci-dessus en regard des figures 1 à 6 portent la même référence. Les variantes des premiers renforts d'onde 11 sont aussi applicables aux deuxièmes renforts d'ondes 12.
  • La figure 7 illustre une première variante du premier renfort d'onde 11 illustré sur la figure 4. Cette variante se distingue de celle illustrée sur la figure 4 en ce que l'extrémité de la portion de renfort 16 depuis laquelle fait saillie la portion saillante 24 est droite, c'est-à-dire n'est pas biseautée de sorte que la portion de renfort présente une longueur constante.
  • La figure 8 illustre une deuxième variante de premier renfort d'onde 11. Sur la figure 8, le premier renfort d'onde 11 comporte une semelle 15 et une portion de renfort 16.
  • La semelle 15 comporte une paroi inférieure 17, deux parois latérales 18 et une paroi supérieure 19. La paroi inférieure 17, les parois latérales 18 et la paroi supérieure 19 définissent conjointement un passage creux de la semelle 15. La semelle 15 comporte en outre dans ledit passage creux des parois de renforts 21 reliant la paroi inférieure 17 et la paroi supérieure 19.
  • La portion de renfort comporte une paroi externe 22. Cette paroi externe présente une forme complémentaire à la forme de l'ondulation haute 3 sous laquelle le premier renfort d'onde est destiné à être logé. Typiquement, la paroi externe 22 présente deux parois latérales 29 formant chacune une face latérale de la portion de renfort 16. Chaque paroi latérale 29 se développe depuis la semelle 15, plus particulièrement depuis une extrémité supérieure d'une paroi latérale 18 respective de la semelle 15, jusqu'à un sommet de la portion de renfort 16. La paroi externe délimite avec la paroi supérieure 19 de la semelle 15 un passage creux de la portion de renfort 16.
  • La portion de renfort comporte en outre un voile interne 23. Ce voile interne présente dans la variante illustrée sur la figure 8 une forme circulaire tronquée par la paroi supérieure 19 de la semelle 15. Ce voile interne 23 de forme circulaire tronquée est tangent aux parois latérales 29 de la paroi externe 22. Plus particulièrement, deux premières portions courbes 30 du voile interne 23 relient chacune la paroi supérieure 19 de la semelle 15 à une face interne de paroi latérale 29 respective. Une deuxième portion courbe 31 relie les deux faces latérales 29 de la paroi externe 22.
  • De préférence, la jonction entre chaque première portion courbe 30 et la paroi supérieure 19 de la semelle 15 est réalisée sur une face supérieure de ladite paroi supérieure 19 au droit de la jonction entre une face inférieure de ladite paroi supérieure 19 et un voile de renfort 21 respectif de la semelle 15.
  • Dans une variante illustrée sur la figure 9, la portion de renfort 16 comporte en outre des voiles de renforts sécants 32. Ces voiles de renforts sécants 32 relient une face latérale 29 de la paroi externe 22 respective et la paroi supérieure 19 de la semelle. Ces voiles de renforts sécants 32 se croisent au niveau d'un plan de symétrie X du premier renfort d'onde se développant selon une direction longitudinale du premier renfort d'onde 11 perpendiculairement à la paroi supérieure 19 de la semelle 15 et passant par le sommet 10 de la portion de renfort 16. De préférence, un voile de renfort 32 se développant depuis l'une des parois latérale 29 est jointif de la paroi supérieure 19 de la semelle 15 au niveau de la jonction entre la première portion de courbe 30 reliant l'autre paroi latérale 29 et la paroi supérieure 19 de la semelle 15.
  • Dans une variante non illustrée, les voiles renforts 32 du premier renfort d'onde 11 tel qu'illustré sur la figure 9 sont remplacés par un voile de renfort parallèle à la paroi supérieure 19. Un tel voile de renfort est par exemple jointif de la face interne des parois latérales 29 formée par la paroi externe 22 au niveau de la jonction tangentielle entre le voile interne 23 de forme circulaire tronquée et lesdites parois faces internes de la paroi latérale 29.
  • Les figures 10 et 11 sont des vues en perspectives schématiques de renforts d'onde reliés au niveau d'un noeud par des organes de liaison selon des variantes de réalisation de la figure 5. Les éléments identiques ou remplissant la même fonction que des éléments décrits ci-dessus portent la même référence.
  • L'organe de liaison 13 illustré sur la figure 10 comporte un manchon 25 tel que décrit en regard de la figure 5. Ainsi, ce manchon 25 comporte une portion centrale 27 séparant deux extrémités 28 de ladite plaque 24 logées dans les semelles 15 de deux premiers renforts d'onde 11 successifs.
  • Dans cette variante, une plaque 33 est fixée sur la portion centrale 27 du manchon 25. Cette plaque 33 est fixée de façon non traversante sur le manchon 25 afin de ne pas faire saillie du manchon 25 en direction de la barrière d'isolation thermique 2.
  • La plaque 33 porte deux pattes 34 qui font chacune saillie latéralement du manchon 25. Les pattes 34 sont chacune logée dans la portion creuse d'un deuxième renfort d'onde 12.
  • Chaque patte 34 est de préférence élastique. Sur le mode de réalisation illustré sur la figure 10, ces pattes 34 élastiques sont formées par une extrémité coudée de la plaque 33. Les pattes 34 élastique sont conformées pour exercer sur les deuxièmes renforts d'onde 12 dans lesquels elles sont insérées une force de maintien en direction de la barrière thermiquement isolante 2. Ainsi, ces pattes 34 élastiques permettent avantageusement de maintenir en position sur la barrière d'isolation thermique 2 les deuxièmes renforts d'onde 12 dans lesquels elles sont insérées.
  • Dans le mode de réalisation illustré sur la figure 10, les premiers renforts d'onde 11 et les deuxièmes renforts d'onde présentent chacun une semelle 15 et une portion de renfort 16. Cependant, les semelles 15 des deuxièmes renforts d'onde 12 ne comportent pas de portion saillante 24 contrairement aux premiers renforts d'onde 11.
  • Pour une meilleure lisibilité des figures 10 et 11, les parois de renfort 21 et les voiles internes 23 des renforts d'ondes 11, 12 ne sont pas illustrés, les renforts d'ondes 11, 12 illustrés sur ces figures 10 et 11 pouvant comporter ou non des parois de renforts 21 et/ou des voiles internes 23 tels que décrits ci-dessus.
  • Le maintien des deuxièmes renforts d'onde solidarisé avec l'organe de liaison peut être réalisé de nombreuses autres manières. Dans un mode de réalisation non illustré, les deuxièmes renforts d'onde 12 comportent des voiles internes de renfort comme sur la figure 3 et les pattes 34 présentent une extrémité clipsée auxdits voiles internes des deuxièmes renforts d'onde 12. Dans un autre mode de réalisation non illustré, la portion creuse des deuxièmes renforts d'onde présente un ergot sur lequel est clipsée l'extrémité de la patte 34.
  • Le mode de réalisation illustré sur la figure 11 se distingue de celui illustré sur la figure 10 en ce que les pattes 34 sont intégrées au manchon 25. Typiquement l'organe de liaison 13 présente la forme d'une croix comportant quatre pattes, deux pattes 28 opposées étant logées dans la semelle 15 des premiers renforts d'onde 11 et deux pattes opposées 34 étant logées dans les semelles 15 des deuxièmes renforts d'onde 12. Autrement dit, l'organe de liaison 13 illustré sur la figure 11 s'apparente à un manchon 25 plein ou creux dont la portion centrale 27 se développe latéralement pour former les pattes 34 logées dans les semelles 15 des deuxièmes renforts d'onde 12. Par exemple, les pattes 34 de l'organe de liaison 13 peuvent être insérées dans les semelles 15 des deuxièmes renforts d'onde 12 sur une distance de 2 à 3 cm, ou encore, de préférence, sur une distance supérieure à 4cm, notamment de 4 à 6 cm, afin de coopérer avec les seconds renforts d'onde 12 sur une longueur suffisante au maintien stable de l'alignement desdits seconds renforts d'ondes 12
  • Les figures 12 à 14 sont des vues en perspectives schématiques d'une paroi de cuve étanche et thermiquement isolante en cours de montage illustrant des étapes de montage des renforts d'onde et de la membrane d'étanchéité sur la barrière thermiquement isolante.
  • Lors du montage de la cuve, des rangées de renforts d'onde 11, 12 sont installés et maintenus en position sur la barrière d'isolation thermique 2 avant d'être recouverts par des plaques métalliques ondulées. Ces plaques métalliques ondulées sont de forme rectangulaire et portent des ondulations hautes 3 et des ondulations basses 4. Les bords desdites plaques métalliques ondulées coupent les ondulations hautes 3 et les ondulations basses 4 entre deux noeuds successifs desdites ondulations 3, 4. Ainsi, des renforts d'onde 11, 12 positionnés sous des ondulations 3, 4 au niveau des bords de plaques métalliques ondulées sont recouverts conjointement par deux plaques métalliques ondulées successives.
  • Sur la figure 12 est partiellement illustrée une membrane d'étanchéité 1 en cours de montage. Sur cette figure 12, certaines plaques métalliques de la membrane d'étanchéité 1 ont déjà été ancrées sur des inserts métalliques 35 de la barrière d'isolation thermique 2. Ainsi, des portions 36 des renforts d'onde 11, 12 logés sous des ondulations 3, 4 de plaques métalliques déjà installées sont partiellement non recouverts par lesdites plaques métalliques déjà installées.
  • Dans un premier temps, comme illustré sur la figure 12, des rangées 37 de premiers renforts d'onde 11 sont positionnées sur la barrière d'isolation thermique 2. Ces rangées 37 comportent une pluralité de premiers renforts d'onde 11 assemblés ensembles par des organes de liaisons de manière à former une guirlande de premiers renforts d'onde 11.
  • Une première extrémité 38 de ces rangées 37 de premiers renforts d'onde est en outre assemblée au moyen d'un organe de liaison 13 aux premiers renforts d'onde 11 partiellement recouverts par la plaque métallique déjà ancrée sur la barrière d'isolation. Ainsi, cette première extrémité 38 des rangées 37 est maintenue en position sur la barrière d'isolation thermique 2 par ladite plaque métallique déjà ancrée sur la barrière d'isolation thermique 2.
  • Une deuxième extrémité 39 de ces rangées 37 de premiers renforts d'onde 11 opposée à la première extrémité 38 est maintenue en position sur la barrière d'isolation thermique 2 au moyen d'un rail de fixation 40. Ce rail de fixation 40 est fixé de façon provisoire sur la barrière d'isolation thermique 2 par tout moyen adapté, par exemple au moyen de vis, clous ou autre. Ce rail de fixation 40 est par exemple fixé de façon provisoire sur les inserts métalliques 35, lesdits inserts métalliques comportant par exemple un orifice avec filetage permettant la coopération avec une vis de fixation du rail métallique 40. Dans un autre mode de réalisation, le rail de fixation 40 peut être ancré de façon provisoire sur des goujons servant à l'ancrage de la barrière d'isolation thermique 2 ou au moyen d'une patte de fixation se glissant dans l'espace entre deux panneaux isolants formant la barrière d'isolation thermique 2. Ce rail de fixation 40 recouvre la deuxième extrémité 39 de chaque rangée 37 afin de maintenir en position sur la barrière d'isolation thermique 2 ladite deuxième extrémité 39 de ces rangées 37.
  • Les organes de liaison 13 et la fixation des extrémités 38, 39 des rangées 37 de premiers renforts d'onde 11 permettent ainsi de maintenir en position lesdites rangées 37 sur la barrière d'isolation thermique 2.
  • Dans un second temps, comme illustré sur la figure 13, des rangées 41 de deuxièmes renforts d'onde 12 sont positionnées sur la barrière d'isolation thermique 2. Ces deuxièmes renforts d'onde 12 sont maintenus en position sur la barrière d'isolation thermique 2 par tout moyen adapté, par exemple à l'aide des pattes 34 des organes de liaison 13 décrits ci-dessus, par du scotch® double face ou autre.
  • Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 12 à 14, chaque plaque métallique ondulée comporte trois portions d'ondulations hautes 3. Par ailleurs, les deuxièmes renforts d'onde 12 sont maintenus en position sur la barrière d'isolation thermique 2 par les pattes 34 des organes de liaison 13 reliant les premiers renforts d'onde 11 entre eux. En conséquence, quatre rangées 37 de premiers renforts d'onde sont installées sur la barrière d'isolation thermique 2, la quatrième rangée 37 permettant d'assurer la fixation des deuxièmes renforts d'onde 12 d'extrémité des rangées 41 préalablement à l'installation de la plaque métallique ondulée destinée à les recouvrir.
  • Enfin, dans un troisième temps illustré sur la figure 14, la plaque métallique ondulée de la barrière d'étanchéité est ancrée sur la barrière d'isolation thermique 2 par soudure sur les inserts métalliques 35, recouvrant ainsi les rangées 37, 41 de renforts d'onde 11, 12 et assurant leur fixation sur la barrière d'isolation thermique 2. Dès lors, le rail de fixation 38 peut être retiré et l'installation des renforts d'onde 11, 12 et des plaques métalliques poursuivie en répétant les étapes décrites ci-dessus.
  • La figure 15 illustre une variante de réalisation du montage de la membrane d'étanchéité. Dans cette variante, les renforts d'onde ne sont pas fixés de façon provisoire à la barrière d'isolation thermique 2 mais aux plaques métalliques. Ainsi, des premiers renforts d'onde 11 sont installés dans les ondulations hautes 3 d'une plaque métallique 42 ondulée. Ces premiers renforts d'onde 11 sont assemblés par des organes de liaison 13.
  • Comme expliqué ci-dessus, les bords d'une telle plaque métallique ondulée 42 interrompent les ondulations hautes 3 entre deux noeuds 5. En conséquence, des premiers demi-renforts d'onde 43 sont agencés au niveau des ondulations hautes 3 interrompues par les bords de la plaque métallique 42. Afin d'assurer le maintien des premiers renforts d'onde 11, 43 dans l'ondulation haute 3 de la plaque métallique 42, des clips de maintien 44 sont agencés sur les bords de ladite plaque métallique 42. Ces clips de maintien 44 comportent une portion agencée sur la face interne de la plaque métallique 42 et une portion logée dans la portion de renfort 16 du premier demi-renfort d'onde 43, comme illustré sur la figure 15.
  • De façon analogue aux premiers renforts d'onde 11, 43, les deuxièmes renforts d'onde 12 sont installés dans les ondulations basses 4 de la plaque métallique 42 et des demis deuxièmes renforts d'onde 45 sont installés les portions d'ondulations basses interrompues au niveau des bords de la plaque métallique 42. Les deuxièmes renforts d'onde 12 et ces demis deuxièmes renforts d'onde 45 sont maintenus dans les ondulations basses 4 par coopération avec les organes de liaison 13 entre les premiers renforts d'onde 11 et des clips de maintien (non représentés) analogues aux clips de maintien 44.
  • Ainsi, les renforts d'onde 11, 12, 43, 45 sont maintenus en position dans la plaque métallique 42 et forment un ensemble solidaire. Cet ensemble est positionné sur la barrière d'isolation thermique 2 puis, après positionnement, les clips de maintien sont retirés pour permettre la fixation par soudure des plaques métalliques 42 sur les inserts métalliques 35 de la barrière d'isolation thermique.
  • Les figures 17 à 19 illustrent des renforts d'onde reliés au niveau d'un noeud par un organe de liaison selon une variante de réalisation. Sur ces figures 17 à 19, les éléments identiques ou remplissant les mêmes fonctions que des éléments décrits ci-dessus portent les mêmes chiffres de référence.
  • Cette variante de réalisation se distingue des variantes décrites ci-dessus en ce que les premiers renforts d'onde 11 logés sous les portions longitudinales 6 des ondulations hautes 3 ne présentent pas de portion saillante 24. Ainsi, la semelle 15 et la portion de renfort 16 des premiers renforts d'onde 11 forment conjointement une face d'extrémité 46 du renfort d'onde 11. Cette face d'extrémité 46 est en regard du noeud 5 dans lequel est logé l'organe de liaison 13, le noeud 5 n'étant pas illustré sur la figure 17 pour une question de lisibilité.
  • De façon analogue au mode de réalisation décrit ci-dessus en regard de la figure 3, la face d'extrémité 46 est biseautée. Ainsi, la semelle 15 et la portion de renfort 16 sont biseautées de sorte que la face d'extrémité 46 soit située dans un plan incliné correspondant sensiblement à l'inclinaison de l'étranglement latéral au niveau du noeud 5. Ainsi, cette face d'extrémité 46 s'approche le plus près possible du noeud 5 pour optimiser le soutien de l'ondulation haute 3. De tels premiers renforts d'onde 11 sont simples à fabriquer et ne nécessitent pas d'usinage particulier de la portion de renfort 16 pour réaliser la portion saillante 24.
  • La portion saillante 24 est, dans ce mode de réalisation, remplacée par une entretoise rapportée 47. Cette entretoise rapportée 47 permet de soutenir la partie basse de l'ondulation haute 3 comme la portion saillante 24 décrite ci-dessus. Pour cela, l'entretoise rapportée 47 présente par exemple une structure analogue à la portion saillante 24, c'est-à-dire une structure analogue à la structure de la semelle 15.
  • Ainsi, comme illustré sur la figure 18, l'entretoise rapportée 47 est creuse et présente une paroi inférieure 48, deux parois latérales 49, une paroi supérieure 50 et des parois de renfort 51. L'entretoise rapportée 47 présente une face 61 complémentaire à la face d'extrémité 46 du renfort d'onde 11, c'est-à-dire biseauté selon un biseau opposé au biseau de la face 46. Les différentes parois 48, 49, 50, 51 de l'entretoise rapportée 47 prolongent les parois correspondantes 18, 19, 20, 21 de la semelle 15 dans le noeud 5. Autrement dit, l'entretoise rapportée 47 prolonge la semelle 15 du premier renfort d'onde 11 et est logée dans le noeud 5 de façon analogue à une portion saillante 24 telle que décrite ci-dessus.
  • De façon analogue à l'organe de liaison 13 décrit ci-dessus en regard de la figure 11, l'organe de liaison 13 tel qu'illustré sur la figure 19 présente une forme de croix. Ainsi, l'organe de liaison comporte un manchon 25 formant deux premières pattes opposées 28. Comme illustré sur la figure 17, ces premières pattes 28 traversent les entretoises rapportées 47 et sont logées dans les semelles 15 des premiers renforts d'onde 11 se joignant au niveau du noeud 5. Des deuxièmes pattes 34 permettant le maintien des deuxièmes renforts d'onde 12. Ces deuxièmes pattes 34 sont intégrées au manchon 25 et font saillie latéralement dudit manchon 25 de manière à être logées dans les semelles 15 desdits deuxièmes renforts d'onde 12 au niveau du noeud 5, comme illustré sur la figure 17.
  • Les premières pattes 28 de l'organe de liaison 13 illustrées sur la figure 19 présentent un orifice 52. De même, l'entretoise rapportée 47 telle qu'illustrée sur la figure 18 présente deux orifices 62. Ces orifices 52 et 62 permettent la fixation de l'entretoise rapportée 47 sur l'organe de liaison 13. Les entretoises rapportées 47 peuvent être fixées de nombreuses manières. Dans l'exemple illustré sur les figures 17 à 19, les entretoises rapportées 47 sont fixées sur l'organe de liaison 13 par rivetage au moyen de rivets 53. Dans un mode de réalisation non illustré, les entretoises rapportées 47 sont fixées sur l'organe de liaison 13 par vissage, par soudure ou par tout autre moyen adapté.
  • Les entretoises rapportées 47 permettent de limiter le coulissement des premiers renforts d'ondes 11 sous les ondulations hautes 3. En particulier, ces entretoises rapportées bloquent le déplacement des premiers renforts d'ondes 44 en direction du noeud 5, évitant ainsi que les faces d'extrémité 46 desdits premiers renforts d'ondes 11 n'entrent en contact avec la membrane d'étanchéité 1 au niveau du noeud 5. Cette absence de contact permet d'éviter les dégradations de la membrane d'étanchéité 1 au niveau des noeuds 5.
  • En outre, de telles entretoises rapportées 47 remplissent le rôle de butée de blocage en position des premiers renforts d'ondes 11 et garantissent le bon positionnement desdits premiers renforts d'onde 11 sur la barrière thermiquement isolante 2 lors de l'assemblage de la membrane d'étanchéité 1 sur la barrière thermiquement isolante 2. Cette fonction de butée est particulièrement utile dans le cas de parois de cuve présentant une composante verticale, évitant que les premiers renforts d'ondes 11 ne se déplacent sous l'effet de la gravité.
  • Les entretoises rapportées 47 peuvent être fixées sur l'organe de liaison 13 en préfabrication. Ainsi, des organes de liaison 13 sur lesquels sont préalablement fixées les entretoises rapportées 47 sont positionnés sur la barrière thermiquement isolante 2 et les premiers renforts d'ondes 11 sont positionnés sur ladite barrière thermiquement isolante 2 en insérant dans la semelle 15 desdits premiers renforts d'onde 11 les portions de pattes 28 faisant saillie de l'entretoise rapportée 47.
  • De préférence, dans le cadre d'un assemblage de membrane d'étanchéité tel que décrit ci-dessus en regard des figures 12 à 14, l'installation des premiers renforts d'ondes 11 destinés à renforcer les ondulations hautes 3 de la dernière plaque métallique installée pour finaliser l'assemblage de la membrane d'étanchéité 1 se fait avec des organes de liaisons 13 sur lesquels l'entretoise rapportée 47 n'est pas préalablement fixée.
  • Typiquement, pour l'assemblage de la dernière plaque métallique de la membrane d'étanchéité, les entretoises rapportées 47 sont montées sur les premières pattes 28 des organes de liaison 13 correspondant sans être fixées. Lesdits organes de liaisons 13 sont positionnés sur la barrière thermiquement isolante 2. Les entretoises rapportées sont alors coulissées le long des premières pattes 28 pour permettre le positionnement des premiers renforts d'onde 11 de manière à adapter la position desdits premiers renforts d'onde 11 aux contraintes de constructions engendrées par les portions de la membrane d'étanchéité 1 déjà installées. Les entretoises rapportées sont alors ramenées au contact desdits premiers renforts d'ondes 11 et fixées sur l'organe de liaison 13.
  • Les figures 20 et 21 illustrent une variante de réalisation des figures 17 à 19. Cette variante se distingue de celle décrite ci-dessus en regard des figures 17 à 19 en ce que l'entretoise rapportée 47 est remplacée par une forme particulière de l'organe de liaison 13. Dans cette variante de réalisation, comme illustré sur les figures 20 et 21, les premières pattes 28 de l'organe de liaison 13 présentent un épaulement 54 formant un changement de section desdites premières pattes 28. Typiquement, les premières pattes 28 présentent une première portion 55 dont la largeur est supérieure à la largeur du logement 20 des semelles 15 des premiers renforts d'onde 11 et une deuxième portion 56 dont la largeur est inférieure, de préférence légèrement inférieure, à la largeur du logement 20. Ainsi, l'épaulement 54 forme une surface de butée limitant l'insertion des premières pattes 28 dans le logement 20. Comme illustré sur la figure 20, les premières pattes 28 sont insérées dans les logements 20 des semelles 15 des premiers renforts d'ondes 11 jusqu'à ce que les épaulements 54 viennent en butée contre la face d'extrémité 46 desdits premiers renforts d'ondes 11.
  • La figure 22 illustre un treillis 56 de renforts d'ondes 11, 12, 43, 45 selon une variante de réalisation de la figure 15. Cette variante se distingue de celle illustrée sur la figure 15 en ce que, pour le montage des renforts d'onde 11, 12, 43, 45 sur la barrière thermiquement isolante 2, la plaque métallique 42 est remplacée par un cadre de montage 57. Ce cadre de montage 57 illustré schématiquement sur la figure 22 comporte des excroissances 58 logées dans les demis-renforts d'ondes 43 et 45. Ces excroissances 58 permettent le maintien des demis-renforts d'ondes 43 et 45 de façon analogue aux clips de maintien 44 de façon à maintenir solidaires le treillis 56 constitué par les différents renforts d'ondes 11, 12, les demis-renforts d'onde 43, 45, les organes de liaison 13 et les entretoises rapportées 47. Ainsi, les renforts d'ondes 11, 12, 43, 45 peuvent être positionnés sur la barrière thermiquement isolante 2 par blocs, chaque bloc étant constitué d'un treillis 56 sur lequel est par la suite rapportée une plaque métallique ondulée 42 de la membrane d'étanchéité 1.
  • La figure 23 illustre un demi-renfort d'onde 43 en vue de dessous selon un mode de réalisation. Sur cette figure, seul un demi-renfort d'onde 43 situé sous une ondulation haute 3 est illustré, la description ci-dessous s'appliquant par analogie aux demi-renforts d'onde 45 situés sous les ondulations basses 4.
  • Dans ce mode de réalisation, la semelle 15 des demi-renforts d'ondes 43 est au moins partiellement ouverte sur la face inférieure desdits demi-renforts d'ondes 43. Autrement dit, la semelle 15 de ces demis-renforts d'ondes 43 présente une extrémité opposée à l'organe de liaison 13 dont la paroi inférieure 17 ne se développe pas jusqu'au bord opposé audit organe de liaison 13. Ainsi, lesdits demi-renforts d'onde 43 forment un logement ouvert 59 dans lequel est logé un manchon de liaison 60 destinés à lier deux demi-renforts d'ondes 43 adjacents appartenant à deux treillis 56 adjacents. Ce logement ouvert 59 est ainsi délimité par la paroi supérieure 19 et les parois de renforts 21 de la semelle 15 du demi-renfort d'onde 43. Le manchon de liaison 60 présente une forme complémentaire de la forme du logement ouvert 59, par exemple une forme parallélépipédique.
  • Typiquement, lorsqu'un premier treillis 56 est positionné sur la barrière thermiquement isolante 2, un manchon 60 est inséré dans le logement ouvert 59 de chacun des demis-renforts d'onde 43 dudit premier treillis 56. Lorsqu'un deuxième treillis 56 est rapporté sur la barrière thermiquement isolante 2, les demis renforts d'onde 43 peuvent être positionnés directement en logeant les manchons 60 préalablement installés sur la barrière thermiquement isolante 2 dans les logements ouverts 59 des demis-renforts d'ondes 43 de ce deuxième treillis 56. De tels manchons de liaison 60 permettent d'assurer la continuité des renforts d'onde sous les ondulations 3, 4.
  • En outre, les logements ouverts 59 peuvent présenter une longueur supérieure à la longueur d'un demi manchon de liaison 60 de manière à ménager un jeu de positionnement des manchons de liaison 60 dans les logements ouverts 59. De tels jeux de positionnement permettent de rattraper d'éventuels jeux d'assemblage des plaques métalliques de la membrane d'étanchéité, en particulier lors du positionnement de la dernière plaque métallique de la membrane d'étanchéité 1.
  • De tels demis-renforts d'ondes 43, 45 assemblés par des manchons de liaison 60 offrent en outre une plus grande flexibilité pour les réparations éventuelles de la membrane d'étanchéité et/des renforts d'ondes 11, 12, 43, 45, seule la portion endommagée devant être retirée pour la réparation.
  • Dans une variante non illustrée, seul l'un des deux demi-renforts d'onde 43 ou 45 assemblés par un manchon de liaison 60 présente le logement ouvert 59, ledit manchon de liaison étant coulissé dans l'autre demi-renfort d'onde de ladite paire.
  • Les figures 24 et 25 sont des vues en coupe de renforts d'ondes selon des variantes de réalisation. Dans ces variantes, les éléments identiques ou remplissant la même fonction portent les mêmes références.
  • Dans ces variantes illustrées sur les figures 24 et 25, la semelle 15 du premier renfort d'onde 11 ne comporte pas de paroi supérieure 19. Autrement dit, le logement 20 est ouvert sur le dessus, ledit logement étant délimité par les parois latérales 18 et la paroi inférieure 17.
  • Par ailleurs, ces premiers renforts d'ondes 11 comportent deux voiles internes 23 tels que décrits ci-dessus en regard des figures 4, 7 ou 9. Une paroi verticale interne 64 fait saillie verticalement depuis une intersection 65 entre les voiles internes 23 en direction de la paroi inférieure 17. Une face inférieure 63 de cette paroi verticale interne 64 est plane et parallèle à la paroi inférieure 17. Cette face inférieure 63 délimite, conjointement avec la paroi inférieure 17 et les parois latérales 18 le logement 20 dans lequel est logé l'extrémité 28 de l'organe de liaison 13.
  • Les différentes variantes décrites ci-dessus sont combinables entre elles. Ainsi, dans un exemple illustré sur la figure 25, l'organe de liaison 13 est un organe de liaison 13 tel que décrit ci-dessus en regard des figures 20 et 21. Les extrémités 28 de cet organe de liaison 13 traversent des entretoises rapportées 47 telles que décrites en regard des figures 17 et 18, les épaulements 54 étant en appui contre lesdites entretoises rapportées 47. Ces entretoises rapportées sont en outre associées à des premiers et deuxièmes renforts d'onde 11, 12 tels que décrits en regard des figures 24 et 25.
  • Comme illustré sur cette figure 26, les extrémités 28 et les pattes 34 de l'organe de liaison sont logées dans les semelles 15 des renforts d'ondes 11, 12 correspondant de sorte que les faces inférieures 63 des parois verticales internes 64 soient en contact avec la face supérieure desdites extrémités 28 et pattes 34.
  • La figure 27 illustre un renfort d'onde 11, 12 selon une variante de réalisation. Sur cette figure 27, les éléments identiques ou remplissant la même fonction que des éléments décrits ci-dessus portent la même référence. En outre, la description ci-dessous au regard des figures 27 et 28 s'applique indifféremment aux premiers renforts d'ondes 11 et/ou aux deuxièmes renforts d'ondes 12.
  • Dans la variante illustrée sur la figure 27, la paroi supérieure de la semelle 15 n'est pas continue entre les faces latérales 18 de ladite semelle 15. Plus particulièrement, cette paroi supérieure est formée de deux portions latérales 66. Chacune de ces portions latérales 66 se développe parallèlement à la paroi inférieure 17. Ces portions latérales 66 se développent depuis une paroi latérale 18 respective en direction de l'autre paroi latérale 18. Ainsi, de façon analogue aux renforts décrits ci-dessus en regard des figures 24 et 25, le logement 20 de la semelle 15 de cette variante de réalisation est ouvert sur le dessus, c'est-à-dire sur la portion de renfort 16.
  • Les portions latérales 66 présentent chacune une face inférieure 67 tournée vers la paroi inférieure 17, lesdites face inférieures 67 délimitant conjointement avec les parois latérales 18 et la paroi inférieure 17 le logement 20 dans lequel est logé l'extrémité 28 ou la patte 34. Le logement 20 présente ainsi une section plane s'étendant parallèlement à la paroi inférieure 17, c'est-à-dire présentant une dimension de largeur supérieure à sa dimension d'épaisseur, permettant une coopération avec l'extrémité 28 ou la patte 34 présentant une section similaire et apte à transmettre les contraintes latérales entre l'organe de liaison 13 et le renfort d'onde 11, 12. Ainsi, en présence de contraintes dissymétriques de part et d'autre du noeud 5, un tel organe de liaison 13 offre une rigidité qui maintient solidement l'alignement entre deux renforts d'ondes 11, 12 successifs logés sous une ondulation 3, 4 et assemblés par ledit organe de liaison 13.
  • Par ailleurs, le renfort d'onde 11, 12 dans cette variante comporte deux voiles internes 23 tels que décrits ci-dessus. Chaque voile interne 23 se développe entre une portion latérale 66 respective et la face interne de la portion de renfort 22. Plus particulièrement, chaque voile interne 23 se développe depuis une extrémité 68 d'une portion latérale 66 respective, ladite extrémité 68 étant opposée à la paroi latérale 18 depuis laquelle se développe ladite portion latérale 66, en direction de la face interne de la paroi 22 de la portion de renfort 16 opposée, c'est-à-dire prolongeant la paroi latérale 18 opposée à la paroi latérale 18 depuis laquelle se développe ladite portion latérale 66. Ces deux voiles internes 23 se croisent sensiblement au centre de la portion de renfort 16.
  • Dans le mode de réalisation illustré sur la figure 27, la semelle 15 présente des renfoncements inférieurs 69 et des renfoncements supérieurs 82.
  • Les renfoncements inférieurs 69 se développent selon la direction d'épaisseur de la semelle 15 et sont creusés dans la paroi inférieure 17 au niveau des jonctions entre la paroi inférieure 17 et les parois latérales 18. De même, les renfoncements supérieurs 82 se développent selon la direction d'épaisseur de la semelle 15 et sont ménagés dans les portions latérales 66 au niveau des jonctions entre lesdites portions latérales 66 et les parois latérales 18.
  • De tels renfoncements 69, 82 permettent de réaliser un ajustement précis qui se limite aux jeux de montage entre l'extrémité 28 ou la patte 34 et les surfaces délimitant logement 20. Ainsi, par exemple si les renforts d'ondes 11, 12 sont réalisés par extrusion ou moulage, les zones de jonction entre les parois latérales 18 et d'une part la paroi inférieure 17 et, d'autre part, les portions latérales 66 ne présentent pas de portion incurvée pouvant encombrer le logement 20 et interférer avec l'extrémité 28 ou la patte 34 lors de l'insertion de ladite extrémité 28 ou patte 34 dans le logement 20.
  • Le mode de réalisation illustré sur la figure 28 diffère du mode de réalisation illustré sur la figure 27 en ce que les renfoncements 69, 82 sont creusés dans les parois latérales 18 et se développent donc selon une direction de largeur de la semelle 15. Cependant ces renfoncements 69, 82 remplissent la même fonction que ceux décrits ci-dessus en regard de la figure 27 en évitant la présence de zone d'angle incurvées par exemple dans le cas de renforts d'ondes 11, 12 réalisés par extrusion ou moulage.
  • Les figures 29 et 30 illustrent une variante de réalisation dans laquelle la paroi de cuve présente deux pans formant un angle entre eux, par exemple un angle de 167°. Les éléments identiques ou remplissant la même fonction que des éléments décrits ci-dessus portent la même référence.
  • Dans cette variante de réalisation, des ondulations se développent perpendiculairement à une arête 83 formée entre un premier pan 84 de la paroi de cuve et un deuxième pan 85 de ladite paroi de cuve. Par ailleurs, des ondulations se développent parallèlement à ladite arête 83. Plus particulièrement, dans l'exemple illustré sur la figure 29, une ondulation se développe le long de l'arête 83 et recouvre ladite arête 83. Dans l'exemple illustré sur ces figures, les ondulations hautes 3 se développent perpendiculairement à l'arête 83 et une ondulation basse 4 recouvre l'arête 83, la description ci-dessous s'appliquant par analogie à une situation inverse.
  • Dans cette variante, un noeud 5 est donc formé au droit de l'arête 83. De même, une ondulation haute 3 est continue entre le premier pan 84 et le deuxième pan 85 de la paroi.
  • Dans le mode de réalisation illustré sur la figure 29, le noeud 5 ne présente pas de pli 7 et les portions longitudinales 6 de l'ondulation 11 conservent une section sensiblement continue jusqu'au plan d'intersection entre les pans 84, 85. Cependant, du fait de l'angle entre lesdits pans et de façon analogue aux noeuds décrits ci-dessus, ce noeud ne peut pas être traversé par un premier renfort d'onde 11. Dès lors, comme pour les noeuds 5 décrits ci-dessus, il est nécessaire d'utiliser un organe de liaison 13 pour assurer une continuité de l'alignement entre les renforts d'ondes 11. Cette ondulation haute 3 présente donc des portions longitudinales 6 se développant selon une première direction longitudinale parallèlement au premier pan 84 et perpendiculairement à l'arête 83 et des portions longitudinales 6 se développant parallèlement au deuxième pan 85 et perpendiculairement à l'arête 83.
  • Une telle ondulation haute 3 peut, comme expliqué ci-dessus, être sujette à des contraintes dissymétriques de part et d'autre du noeud 5 recouvrant l'arête 83. Il convient donc d'assurer l'alignement des renforts d'ondes 11 situés sur les deux pans 84, 85 de part et d'autre du noeud 5, c'est-à-dire de s'assurer que le renfort d'onde 11 situé sur le premier pan 84 et le renfort d'onde 11 situé sur le deuxième pan 85 conservent une direction longitudinale comprise dans un même plan perpendiculaire à l'arête 83.
  • Pour cela, l'organe de liaison 13 selon cette variante de réalisation diffère de l'organe de liaison décrit ci-dessus en regard par exemple des figures 11, 17 19 à 21 ou 26 en ce que les extrémités 28 forment un angle avec la portion centrale 27 dudit organe de liaison 13.
  • Plus particulièrement, la portion centrale 27 est plane et présente une section rectangulaire. Une première extrémité 28 se développe depuis un premier bord 86 de la section centrale 27 selon un angle correspondant à la moitié de l'angle entre les deux pans 84, 85 de parois. Une deuxième extrémité 28 se développe depuis un deuxième bord 87 de la section centrale 27, opposé au premier bord 86, avec un angle correspondant à la moitié de l'angle entre les deux pans 84, 85 de parois. Autrement dit, les extrémités 28 se développent chacune depuis la portion centrale 27 plane et présentent entre elles un angle correspondant à l'angle entre les deux pans 84, 85 de parois. Ainsi, la première extrémité 28 se développe parallèlement au premier pan 84 et la deuxième extrémité 28 se développe parallèlement au deuxième pan 85. La première extrémité 28 est insérée dans le logement 20 formé par la semelle 15 creuse du renfort d'onde 11 situé dans la portion longitudinale 6 d'ondulation formant le noeud 5 et située dans le premier pan 84 et la deuxième extrémité 28 est insérée dans le logement 20 formé par la semelle 15 creuse du renfort d'onde 11 situé sous la portion longitudinale 6 d'ondulation formant le noeud 5 située dans le deuxième pan 85 de paroi.
  • De façon analogue aux extrémités 28 décrits ci-dessus en regard des figures 1 à 26, les extrémités 28 de cet organe de liaison 13 sont emboîtées avec un simple jeu de montage afin d'assurer une bonne coopération entre lesdites extrémités 28 et la semelle 15 et ainsi conserver un alignement des renforts d'onde 11 par rapport aux contraintes latérales.
  • La technique décrite ci-dessus pour réaliser une cuve étanche et thermiquement isolante peut être utilisée dans différents types de réservoirs, par exemple pour constituer la membrane d'étanchéité primaire d'un réservoir de GNL dans une installation terrestre ou dans un ouvrage flottant comme un navire méthanier ou autre.
  • En référence à la figure 16, une vue écorchée d'un navire méthanier 70 montre une cuve étanche et isolée 71 de forme générale prismatique montée dans la double coque 72 du navire. La paroi de la cuve 71 comporte une barrière étanche primaire destinée à être en contact avec le GNL contenu dans la cuve, une barrière étanche secondaire agencée entre la barrière étanche primaire et la double coque 72 du navire, et deux barrières isolante agencées respectivement entre la barrière étanche primaire et la barrière étanche secondaire et entre la barrière étanche secondaire et la double coque 72.
  • De manière connue en soi, des canalisations de chargement/déchargement 73 disposées sur le pont supérieur du navire peuvent être raccordées, au moyen de connecteurs appropriées, à un terminal maritime ou portuaire pour transférer une cargaison de GNL depuis ou vers la cuve 71.
  • La figure 16 représente un exemple de terminal maritime comportant un poste de chargement et de déchargement 75, une conduite sous-marine 76 et une installation à terre 77. Le poste de chargement et de déchargement 75 est une installation fixe off-shore comportant un bras mobile 74 et une tour 78 qui supporte le bras mobile 74. Le bras mobile 74 porte un faisceau de tuyaux flexibles isolés 79 pouvant se connecter aux canalisations de chargement/déchargement 73. Le bras mobile 74 orientable s'adapte à tous les gabarits de méthaniers. Une conduite de liaison non représentée s'étend à l'intérieur de la tour 78. Le poste de chargement et de déchargement 75 permet le chargement et le déchargement du méthanier 70 depuis ou vers l'installation à terre 77. Celle-ci comporte des cuves de stockage de gaz liquéfié 80 et des conduites de liaison 81 reliées par la conduite sous-marine 76 au poste de chargement ou de déchargement 75. La conduite sous-marine 76 permet le transfert du gaz liquéfié entre le poste de chargement ou de déchargement 75 et l'installation à terre 77 sur une grande distance, par exemple 5 km, ce qui permet de garder le navire méthanier 70 à grande distance de la côte pendant les opérations de chargement et de déchargement.
  • Pour engendrer la pression nécessaire au transfert du gaz liquéfié, on met en oeuvre des pompes embarquées dans le navire 70 et/ou des pompes équipant l'installation à terre 77 et/ou des pompes équipant le poste de chargement et de déchargement 75.

Claims (18)

  1. Paroi de cuve étanche comportant une surface de support et une membrane étanche (1) ondulée, la membrane étanche (1) ondulée comportant une première série d'ondulations (3) parallèles et une deuxième série d'ondulations (4) parallèles et des portions planes situées entre les ondulations et reposant sur la surface de support, lesdites première et deuxième séries d'ondulations s'étendant selon des directions sécantes et formant une pluralité de noeuds (5) aux croisements desdites ondulations,
    des renforts d'onde (11) étant agencés sous les ondulations (3) de la première série d'ondulations (3),
    caractérisée en ce que deux renforts d'onde (11) successifs dans une ondulation (3) comportent chacun une semelle (15) incluant une paroi inférieure reposant sur la surface de support et une portion de renfort (16) disposée au-dessus de la semelle (15) dans une direction d'épaisseur de la paroi de cuve, les deux renforts d'onde (11) se développant longitudinalement dans l'ondulation (3) de part et d'autre d'un noeud (5),
    lesdites semelles (15) étant creuses, la portion creuse desdites semelles présentant une section plane parallèle à la surface de support, un organe de liaison (13) s'étendant dans l'ondulation au niveau du noeud (5) et étant emboité dans les semelles (15) desdits deux renforts d'onde (11) de manière à assembler les deux renforts d'onde (11) dans une position alignée, une extrémité de l'organe de liaison emboîtée dans ladite semelle présentant une section plane s'étendant parallèlement à ladite paroi inférieure, et ladite extrémité de l'organe de liaison emboîtée dans la semelle présentant une largeur, prise selon une direction de largeur perpendiculaire à la direction d'épaisseur de la paroi de cuve et perpendiculaire à la direction longitudinale de l'ondulation, supérieure à l'épaisseur de ladite extrémité de l'organe de liaison, prise selon la direction d'épaisseur de la paroi de cuve.
  2. Paroi de cuve selon la revendication 1, dans laquelle la semelle (15) d'un dit renfort d'onde (11) comporte en outre une paroi supérieure (19) parallèle à la paroi inférieure (17) reposant sur la surface de support (2), la portion de renfort (16) dudit renfort d'onde (11) s'étendant au-dessus de la paroi supérieure (19).
  3. Paroi de cuve selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle au moins un desdits renforts d'onde (11) est associé à une entretoise rapportée (47) engagée dans ledit noeud (5), une face (61) d'extrémité de l'entretoise rapportée (47) opposée au noeud (5) formant une surface de butée pour une face d'extrémité (46) du renfort d'onde (11) en regard du noeud (5), ladite entretoise rapportée (47) comportant un passage prolongeant la section creuse de la semelle (15) du renfort d'onde (11) en direction de l'autre renfort d'onde (11) et traversé par l'organe de liaison (13).
  4. Paroi de cuve selon la revendication 3, dans laquelle l'entretoise rapportée (47) est fixée sur l'organe de liaison (13).
  5. Paroi de cuve selon la revendication 4, dans laquelle le noeud (5) comporte un sommet (7), ladite ondulation (3) comportant de part et d'autre du sommet (7) une portion concave (9) formant un rétrécissement de l'ondulation (3), l'entretoise rapportée (47) s'étendant dans le noeud (5) jusqu'au rétrécissement de l'ondulation (3) situé du côté correspondant du sommet (7) ou au-delà dudit rétrécissement de l'ondulation.
  6. Paroi de cuve selon l'une des revendications 1 à 5, dans laquelle l'organe de liaison (13) comporte une surface de butée agencée pour limiter l'insertion de l'organe de liaison (13) dans une dite semelle (15).
  7. Paroi de cuve selon la revendication 6, dans laquelle l'organe de liaison (13) comporte une surépaisseur ou une sur-largeur (55), l'organe de liaison (13) présentant au niveau de ladite surépaisseur ou sur-largeur (55) une section dont les dimensions sont supérieures aux dimensions de la portion creuse de la ou des semelles (15), ladite surépaisseur ou sur-largeur (55) portant la surface de butée (54).
  8. Paroi de cuve selon l'une des revendications 1 à 7, dans laquelle les renforts d'onde agencés sous les ondulations de la première série d'ondulations (3) sont des premiers renforts d'onde (11), la cuve comportant en outre des deuxièmes renforts d'onde (12) agencés sous des ondulations de la deuxième série d'ondulations (4), deux deuxièmes renforts d'onde (12) étant disposés dans l'ondulation (4) de la deuxième série d'ondulation (4) formant le noeud (5) de part et d'autre dudit noeud (5).
  9. Paroi de cuve selon la revendication 8, dans laquelle les deuxièmes renforts d'onde (12) sont creux, l'organe de liaison (13) comportant une portion centrale (27) intercalée entre les semelles (15) des premiers renforts d'onde (11), l'organe de liaison (13) comportant en outre deux pattes (34), chacune desdites deux pattes (34) faisant saillie depuis la portion centrale (27) de l'organe de liaison (13) et selon une direction longitudinale de la deuxième série d'ondulation (4) et pénétrant dans un deuxième renfort d'onde (12) respectif.
  10. Paroi de cuve selon la revendication 9, dans laquelle les deux pattes (34) sont emboitées dans les deuxièmes renforts d'onde (12) de manière à assembler lesdits deux deuxièmes renforts d'onde (12) à l'organe de liaison (13).
  11. Paroi de cuve selon la revendication 10, dans laquelle l'organe de liaison (13) comporte une pièce plane en forme de croix, lesdites pattes (34) et lesdites extrémités (28) de l'organe de liaison (13) formant quatre branches de la croix.
  12. Paroi de cuve selon l'une des revendications 1 à 11, dans laquelle la membrane étanche ondulée comporte une pièce de tôle rectangulaire ondulée (42), ladite première série d'ondulations (3) s'étendant selon une direction de longueur de la pièce de tôle, ladite deuxième série d'ondulations (4) s'étendant selon une direction de largeur de la pièce de tôle,
    dans laquelle les renforts d'ondes agencés sous une ondulation (3) de la première série d'ondulations (3) comportent une rangée de renforts d'onde alignés (11, 43), ladite rangée de renforts d'onde (11, 43) se développant sur sensiblement toute la longueur de la pièce de tôle rectangulaire (42), lesdits renforts d'onde comportant chacun une semelle (15) creuse incluant une paroi inférieure reposant sur la surface de support et une portion de renfort (16) disposée au-dessus de la semelle (15), et étant assemblés deux à deux par une pluralité d'organes de liaison (13) emboités dans les semelles (15) des renforts d'onde (11) successifs au niveau des noeuds (5) de ladite ondulation (3).
  13. Paroi de cuve selon la revendication 12 prise en combinaison avec la revendication 10 ou 11, dans laquelle une pluralité de rangées de renforts d'onde (11, 43) sont agencées dans les ondulations (3) respectives de la première série d'ondulations (3) sur sensiblement toute la longueur de la pièce de tôle rectangulaire (42) et des rangées de deuxièmes renforts d'onde (12, 45) sont agencées dans les ondulations (4) de la deuxième série d'ondulations (4), les deuxièmes renforts d'onde (12, 45) étant assemblés aux premiers renforts d'ondes (11, 43) par coopération avec les organes de liaison (13) en forme de croix au niveau des noeuds (5) pour former une ossature (56) de la pièce de tôle rectangulaire ondulée (42).
  14. Paroi de cuve selon la revendication 13, dans laquelle la membrane étanche (1) comporte une deuxième pièce de tôle rectangulaire ondulée (42) juxtaposée à la première pièce de tôle rectangulaire ondulée (42) dans la direction de longueur et soudée à celle-ci de manière étanche,
    la deuxième pièce de tôle rectangulaire ondulée (42) étant munie d'une deuxième ossature (56) formée de premiers et deuxièmes renforts d'onde (11, 43) agencés dans les ondulations de la deuxième pièce de tôle rectangulaire ondulée (42) et assemblés par une pluralité d'organes de liaison (13) emboités dans lesdits renforts d'onde (11, 43) au niveau des noeuds (5) de la deuxième pièce de tôle rectangulaire ondulée (42),
    et dans laquelle un premier renfort d'extrémité (43) formant l'extrémité d'une rangée de premiers renforts d'onde (11, 43) de la première ossature (56) est associé à un deuxième renfort d'extrémité (43) formant l'extrémité d'une rangée de premiers renforts d'onde (11, 43) de la deuxième ossature (56) par un manchon de liaison (60), le premier et le deuxième renforts d'extrémité (43) présentant chacun un logement longitudinal (59) débouchant sur une surface inférieure du renforts d'extrémité (43), le manchon de liaison (60) étant emboité dans le logement longitudinal (59) du premier et du deuxième renforts d'extrémité (43) de manière à aligner la rangée de renforts d'ondes (11, 43) de la première ossature (56) et la rangée de renforts d'ondes (11, 43) de la deuxième ossature (56).
  15. Procédé de montage de paroi de cuve étanche pour monter une paroi de cuve telle que selon les revendications 1 à 14, le procédé comportant les étapes de :
    - positionner sur une surface de support de cuve étanche, de préférence pour chaque première ondulation (3) d'une pièce de tôle rectangulaire ondulée de membrane d'étanchéité (1), une rangée de premiers renforts d'ondes (11), ladite rangée étant formée en emboitant alternativement des organes de liaison (13) et des premiers renforts d'ondes (11), notamment l'organe de liaison (13) et les premiers renforts d'ondes (11) précités
    - maintenir les extrémités de ladite rangée de premiers renforts d'ondes (11) en position sur la surface de support,
    - positionner sur la surface de support, de préférence pour chaque deuxième ondulation (4) de la pièce de tôle rectangulaire ondulée, des deuxièmes renforts d'ondes (12),
    - fixer sur la surface de support la pièce de tôle rectangulaire ondulée de sorte que la rangée de premiers renforts d'ondes (11) soit logée dans une première ondulation (3) correspondante de ladite pièce de tôle rectangulaire ondulée et que les deuxièmes renforts d'ondes (12) soient logés dans une deuxième ondulation (4) correspondante de la pièce de tôle rectangulaire ondulée.
  16. Navire (70) pour le transport d'un produit liquide froid, le navire comportant une double coque (72) et une cuve disposée dans la double coque, la cuve comportant une paroi de cuve étanche selon l'une des revendications 1 à 14.
  17. Procédé de chargement ou déchargement d'un navire (70) selon la revendication 16, dans lequel on achemine un produit liquide froid à travers des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre (77) vers ou depuis la cuve du navire (71).
  18. Système de transfert pour un produit liquide froid, le système comportant un navire (70) selon la revendication 16, des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) agencées de manière à relier la cuve (71) installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre (77) et une pompe pour entrainer un flux de produit liquide froid à travers les canalisations isolées depuis ou vers l'installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.
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