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EP3194869B1 - Kältegerät mit mehreren lagerkammern - Google Patents

Kältegerät mit mehreren lagerkammern Download PDF

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Publication number
EP3194869B1
EP3194869B1 EP15756940.1A EP15756940A EP3194869B1 EP 3194869 B1 EP3194869 B1 EP 3194869B1 EP 15756940 A EP15756940 A EP 15756940A EP 3194869 B1 EP3194869 B1 EP 3194869B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
evaporator
storage chamber
refrigeration device
guide rib
shell
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP15756940.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3194869A1 (de
Inventor
Frank Cifrodelli
Renate Pradel
Rainer Weser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Hausgeraete GmbH
Priority to PL15756940T priority Critical patent/PL3194869T3/pl
Publication of EP3194869A1 publication Critical patent/EP3194869A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3194869B1 publication Critical patent/EP3194869B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D17/00—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces
    • F25D17/04—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces for circulating air, e.g. by convection
    • F25D17/06—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces for circulating air, e.g. by convection by forced circulation
    • F25D17/062—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces for circulating air, e.g. by convection by forced circulation in household refrigerators
    • F25D17/065—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces for circulating air, e.g. by convection by forced circulation in household refrigerators with compartments at different temperatures
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2317/00—Details or arrangements for circulating cooling fluids; Details or arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces, not provided for in other groups of this subclass
    • F25D2317/06—Details or arrangements for circulating cooling fluids; Details or arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces, not provided for in other groups of this subclass with forced air circulation
    • F25D2317/063—Details or arrangements for circulating cooling fluids; Details or arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces, not provided for in other groups of this subclass with forced air circulation with air guides
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2317/00—Details or arrangements for circulating cooling fluids; Details or arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces, not provided for in other groups of this subclass
    • F25D2317/06—Details or arrangements for circulating cooling fluids; Details or arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces, not provided for in other groups of this subclass with forced air circulation
    • F25D2317/065—Details or arrangements for circulating cooling fluids; Details or arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces, not provided for in other groups of this subclass with forced air circulation characterised by the air return
    • F25D2317/0654—Details or arrangements for circulating cooling fluids; Details or arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces, not provided for in other groups of this subclass with forced air circulation characterised by the air return through the side
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F25D2317/00—Details or arrangements for circulating cooling fluids; Details or arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces, not provided for in other groups of this subclass
    • F25D2317/06—Details or arrangements for circulating cooling fluids; Details or arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces, not provided for in other groups of this subclass with forced air circulation
    • F25D2317/065—Details or arrangements for circulating cooling fluids; Details or arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces, not provided for in other groups of this subclass with forced air circulation characterised by the air return
    • F25D2317/0655—Details or arrangements for circulating cooling fluids; Details or arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces, not provided for in other groups of this subclass with forced air circulation characterised by the air return through the top

Definitions

  • the present invention relates to a refrigerator, in particular a household refrigerator, with a housing in which a plurality of storage chambers, in particular storage chambers for different operating temperatures, such as a freezer compartment and a normal refrigerator compartment, are accommodated.
  • Such household refrigeration devices are often designed as full-no-frost devices.
  • the individual storage chambers are cooled by a common lamella evaporator, which is housed in an evaporator chamber, which is usually separated from the coldest storage chamber.
  • Such refrigeration devices are, for example EP 0 181 781 A2 and GB 1 482 926 A. known.
  • An object of the invention is to provide a refrigeration device of the NoFrost type in which the evaporator can be defrosted quickly and in an energy-efficient manner.
  • the guide rib ensures that air from both chambers can be distributed over the entire width of the evaporator, so that different regions do not exist across the width of the evaporator, which, since they are generally more Moisture-carrying air from the warmer storage chamber is more exposed and more ripe than other regions.
  • the guide rib prevents turbulent mixing of the air flows from the first and the second storage chamber in the inlet volume, it ensures a low pressure loss in the circulation of air between the evaporator chamber and the storage chambers, so that a fan with less power, which is used to drive the air circulation, is required gets along.
  • the guide rib allows the inlet volume to perform the function of a jet pump, in which the stronger of the two air currents pulls the weaker one instead of blocking it by swirling. This also contributes to the fact that both air streams enter the evaporator over the entire width of the inflow side.
  • the restricted turbulence in the inlet volume means that the air flows from the first and the second storage chamber largely unmixed, one above and the other below the guide rib, enter the evaporator.
  • This lack of or incomplete mixing can lead to the formation of more rapid frost in the area on the inflow side that is exposed to the humid air, but in the area exposed to the drier air flow, but the resulting uneven distribution of the frost has only a minor influence on the defrosting time because the distance between the areas is small.
  • snow formation which can occur when the relatively warm, humid air from one storage chamber cools in contact with the colder air from the other storage chamber, remains on a small area of the inlet volume, between the edge of the guide rib and the Upstream side, limited. Therefore, any snow that may be formed does not fall to the ground in the inlet volume, but is flushed into the evaporator, where it sticks and can then be easily defrosted.
  • fins of the evaporator can be oriented transversely to the guide rib and, by doing so, each fins both in the more frosted and in the weaker frosted area of the evaporator engages to ensure efficient heat transfer between the two areas during defrosting.
  • the longitudinal direction of the upstream side is generally a horizontal direction; it typically corresponds to the width direction of the refrigerator.
  • the shell can form at least part of a wall of the inlet volume opposite the inflow side, in which case the second openings communicating with the second storage chamber can be provided in the shell itself or between the shell and the insulation layer.
  • the first openings are preferably connected to the first bearing chamber via pipelines which extend through the thermal insulation layer.
  • these pipelines can each run at least over part of their length in a side wall of the first storage chamber.
  • the guide rib can be formed in one piece with the shell.
  • the guide rib is formed in one piece with the thermal barrier coating.
  • a fan can be provided to drive an air exchange with both storage chambers at the same time.
  • the length and passage cross sections of lines that connect the evaporator chamber to the first and the second storage chamber can be designed in accordance with the average cooling requirement of the two storage chambers so that the cooling capacity of the evaporator is distributed to both storage chambers as required. Costly flaps for controlling the air exchange with the two storage chambers can then be omitted.
  • the air throughput through the second openings should be greater than through the first.
  • Fig. 1 shows a NoFrost combination refrigerator in a schematic section in the depth direction.
  • a body 1 of the refrigerator two storage chambers 2, 3, here a normal refrigerator compartment and a freezer compartment, are separated from one another by a horizontal partition wall 4.
  • the body 1 comprises, in a manner customary in the art, an inner container 5 which is deep-drawn in one piece from plastic, an outer skin 6 composed of a plurality of plate-shaped elements and a thermal insulation layer 7 made of plastic foamed between the inner container 5 and the outer skin 6.
  • the two storage chambers 2, 3 can be formed as mutually separate depressions, so that the intermediate wall 4 is also an integral part of the inner container 5.
  • the inner container 5 has only a single depression, into which the intermediate wall 4 is inserted as a separate component.
  • the intermediate wall 4 here comprises a plate-shaped thermal insulation layer 8, preferably made of expanded polystyrene, which is covered at least on its upper side 9, a front side 12 facing doors 10, 11 closing the storage chambers 2, 3 and a front region 13 on its lower side by a plate which is made of the same plastic as the inner container 5.
  • a plastic injection molded shell 14 is attached, which separates an evaporator chamber 15 from the lower, second storage chamber 3.
  • the plate may be missing, so that the thermal insulation layer 8 directly delimits the evaporator chamber 15. Since the lower storage chamber 3 is provided as a freezer compartment, no strong insulation is required between it and the evaporator chamber 15.
  • the shell 14 is therefore made of a non-foamed plastic with a low insulation effect compared to the thermal insulation layer 8.
  • a flat cuboid vane evaporator 16 largely fills the vaporizer chamber 15 and divides it into an inlet volume 17 in front of an upstream side 18 of the vane vaporizer 16 and an outlet volume 19 behind the opposite side of the vane vaporizer 16.
  • a defrost heater 38 is attached below the finned evaporator 16, here in the form of an aluminum plate, the base of which is essentially the same as that of the finned evaporator 16, and a hot gas line, which is fastened on the one hand to the aluminum plate and, on the other hand, is clamped in notches on the lower edges of the fins of the evaporator 16 ,
  • a fan 20 is accommodated in the outlet volume 19 in order to drive air circulation through the lamella evaporator 16.
  • the air expelled by the fan 20 is distributed over the two storage chambers 2, 3 via a channel 21 extending in the rear wall of the body 1 and along the channel 21 on the inner container 5.
  • Air heated in the storage chamber 2 flows via passages 24 located opposite one another in side walls 23 of the body 1, via pipes 25 extending in the side walls, via pipes 26 of the intermediate wall 4, which are plug-connected to the latter, and openings 27 on an upper side of the inlet volume 17 back into the evaporator chamber 15.
  • the passages 24 are placed on the side walls at a height at which they cannot be blocked by a pull-out box 28 arranged in a conventional manner at the bottom of the storage chamber 2.
  • Air heated in the second storage chamber 3 returns to the evaporator chamber 15 via openings 29 which are provided in an end wall 30 of the shell 14 facing the door 11 and / or between an upper edge of the end wall 30 and the intermediate wall 4.
  • the openings 29 are distributed over the entire width of the shell 14 and the evaporator 16 accommodated therein, so that the air flow from the second storage chamber 2 is also distributed uniformly over the entire width of the inflow side 18.
  • the openings 27 communicating with the first storage chamber 2 are located at the lateral ends of the inlet volume 17. If the air flows through the openings 27 and 29 in the inlet volume 17 would meet one another in an uncontrolled manner, then it would be expected that the Relatively moist air flowing through the openings 27 flows through the evaporator 16 essentially only in its lateral areas immediately behind the openings 27 and therefore tire them significantly faster than a central area of the evaporator 16, which essentially only contains air from the storage chamber 3 is flowed through. In order to prevent this, the inlet volume 17 is divided over its entire width by a guide rib 31 which extends in the width direction of the body 1, as in FIG Fig.
  • the front wall 32 is formed here in a lower region by the end wall 30 of the shell 14, above the guide rib 31 it is formed by a flank of the thermal insulation layer 8.
  • the guide rib 31 divides the inlet volume 17 into an upper partial space 33, in which the air flowing in from the storage chamber 2 can be distributed over the entire width of the inlet volume 17 unhindered by the air flow coming from the second storage chamber 3, and a lower partial space 35 between the guide rib 31 and a base plate 34 of the shell 14, in which the air flow from the second storage chamber 3 is guided essentially laminar horizontally and generates a dynamic negative pressure between the upstream side 18 and the opposite rear edge of the guide rib 31, through the air from the upper Partial space 33 is suctioned off and pulled through the evaporator 16.
  • the fins 36 of the finned evaporator 16 are each oriented transversely to the guide rib 31.
  • Each individual lamella 36 is therefore predominantly exposed to air from the storage chamber 2 in its upper region and to air from the bearing chamber 3 in its lower region.
  • frost layer growing somewhat faster in operation on an upper part of the fins 36 than on a lower part, such uneven tires at most lead to a slight displacement of the air flows in the evaporator chamber 15 downwards and therefore have none noticeable influence on the distribution of the cooling capacity on the two storage chambers 2, 3.
  • the guide rib 31 is shown as an independent component which is attached to the underside of the intermediate wall 4.
  • the guide rib 31 is a one-piece component of the shell 14, which projects from an upper edge of the end wall 30 into the inlet volume 17 and is anchored to the plate covering the thermal insulation layer 8, here designated 37.
  • the guide rib 31 is an integral part of the thermal insulation layer 8.
  • REFERENCE NUMBERS ⁇ / b> 1 corpus 21 channel 2 storage chamber 22 outlet 3 storage chamber 23 Side wall 4 partition 24 passage 5 inner container 25 pipeline 6 shell 26 pipeline 7 thermal barrier 27 opening 8th thermal barrier 28 pull-out box 9 top 29 opening 10 door 30 bulkhead 11 door 31 guide rib 12 front 32 front wall 13 Front area 33 upper part 14 Bowl 34 baseplate 15 evaporator chamber 35 lower part 16 fin evaporator 36 lamella 17 intake volume 37 plate 18 inflow 38 defrost heater 19 discharge volume 20 fan

Landscapes

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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Cold Air Circulating Systems And Constructional Details In Refrigerators (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kältegerät, insbesondere ein Haushaltskältegerät, mit einem Gehäuse, in dem mehrere Lagerkammern, insbesondere Lagerkammern für unterschiedliche Betriebstemperaturen wie etwa ein Gefrierfach und ein Normalkühlfach, untergebracht sind.
  • Derartige Haushaltskältegeräte sind häufig als Full-NoFrost-Geräte ausgeführt. Bei Geräten dieses Typs sind die einzelnen Lagerkammern durch einen gemeinsamen Lamellenverdampfer gekühlt, der in einer meist von der kältesten Lagerkammer abgeteilten Verdampferkammer untergebracht ist. Solche Kältegeräte sind z.B. aus EP 0 181 781 A2 und GB 1 482 926 A bekannt. Wenn in den Lagerkammern erwärmte Luft durch den Lamellenverdampfer zirkuliert, schlägt sich die von der Luft mitgeführte Feuchtigkeit an den Lamellen des Verdampfers nieder und bildet darauf eine Reifschicht, die zum einen den Wärmeaustausch zwischen den Lamellen und der zirkulierenden Luft behindert und zum anderen die Durchgänge zwischen den Lamellen des Verdampfers verengt und dadurch auch die Luftzirkulation erschwert. Die Reifschicht muss deshalb regelmäßig abgetaut werden. Eine ungleichmäßige Verteilung des Reifs im Verdampfer führt dazu, dass dünn bereifte Bereiche des Verdampfers schneller eisfrei werden als dick bereifte und sich in der Zeit, die die dick bereiften Bereiche zum Abtauen brauchen, auf eine Temperatur deutlich oberhalb des Gefrierpunkts erwärmen. Dies führt zu hohem Energieverbrauch, einerseits wegen der langen Dauer des Abtauvorgangs und andererseits weil die unnötig aufgeheizten Teile des Verdampfers wieder heruntergekühlt werden müssen, bevor der Verdampfer wieder die Lagerkammern kühlen kann.
  • Eine Aufgabe der Erfindung ist, ein Kältegerät in NoFrost-Bauart zu schaffen, bei dem der Verdampfer schnell und energieeffizient abtaubar ist.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch ein Kältegerät mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
  • Die Führungsrippe stellt sicher, dass Luft aus beiden Kammern sich über die gesamte Breite des Verdampfers verteilen kann, so dass nicht über die Breite des Verdampfers hinweg verschiedene Regionen existieren, die, da sie der im Allgemeinen mehr Feuchtigkeit mitführenden Luft aus der wärmeren Lagerkammer stärker ausgesetzt sind, stärker Reif ansetzen als andere Regionen. Indem die Führungsrippe eine turbulente Durchmischung der Luftströme aus der ersten und der zweiten Lagerkammer im Einlassvolumen behindert, sorgt sie überdies für einen geringen Druckverlust im Kreislauf der Luft zwischen der Verdampferkammer und den Lagerkammern, so dass ein erforderlichenfalls zum Antreiben der Luftzirkulation eingesetzter Ventilator mit geringerer Leistung auskommt.
  • Die Führungsrippe ermöglicht es dem Einlassvolumen, die Funktion einer Strahlpumpe wahrzunehmen, in der die stärkere der beiden Luftströmungen die schwächere mitzieht, anstatt sie durch Verwirbelung zu blockieren. Auch dies trägt dazu bei, dass über die gesamte Breite der Anströmseite hinweg beide Luftströme übereinander in den Verdampfer eintreten.
  • Andererseits bewirkt die eingeschränkte Turbulenz in dem Einlassvolumen, dass die Luftströme aus der ersten und der zweiten Lagerkammer weitgehend undurchmischt, einer oberhalb und der andere unterhalb der Führungsrippe, in den Verdampfer eintreten. Diese fehlende bzw. unvollständige Durchmischung kann zwar dazu führen, dass sich in dem Bereich der Anströmseite, der der feuchteren Luft ausgesetzt ist, schneller Reif bildet als in dem dem trockeneren Luftstrom ausgesetzten Bereich, doch hat eine daraus resultierende Ungleichverteilung des Reifs nur einen geringen Einfluss auf die Abtauzeit, da der Abstand zwischen den Bereichen klein ist.
  • Infolge der eingeschränkten Durchmischung bleibt Schneebildung, zu der es kommen kann, wenn sich die relativ warme, feuchte Luft aus einer Lagerkammer in Kontakt mit der kälteren Luft aus der anderen Lagerkammer abkühlt, auf einen kleinen Bereich des Einlassvolumens, zwischen der Kante der Führungsrippe und der Anströmseite, begrenzt. Daher fällt eventuell entstehender Schnee nicht in dem Einlassvolumen zu Boden, sondern wird in den Verdampfer hineingespült, wo er haftenbleibt und anschließend problemlos abgetaut werden kann.
  • Außerdem können Lamellen des Verdampfers quer zu der Führungsrippe orientiert sein und, indem so jede Lamelle sowohl in den stärker bereiften als auch in den schwächer bereiften Bereich des Verdampfers eingreift, einen effizienten Wärmeübergang zwischen den beiden Bereichen beim Abtauen gewährleisten.
  • Die Längsrichtung der Anströmseite ist im Allgemeinen eine horizontale Richtung; typischerweise entspricht sie der Breitenrichtung des Kältegeräts.
  • Die Schale kann wenigstens einen Teil einer der Anströmseite gegenüberliegenden Wand des Einlassvolumens bilden, wobei dann die mit der zweiten Lagerkammer kommunizierenden zweiten Öffnungen in der Schale selbst oder zwischen der Schale und der Dämmschicht vorgesehen sein können.
  • Die ersten Öffnungen sind vorzugsweise über Rohrleitungen, die sich durch die Wärmedämmschicht erstrecken, mit der ersten Lagerkammer verbunden.
  • Zweckmäßigerweise, und um eine Blockierung durch am Boden der ersten Lagerkammer angeordnete Gegenstände, insbesondere durch einen Auszugkasten, zu vermeiden, können diese Rohrleitungen jeweils wenigstens auf einem Teil ihrer Länge in einer Seitenwand der ersten Lagerkammer verlaufen.
  • Um den Zusammenbau des Kältegeräts zu vereinfachen, kann die Führungsrippe einteilig mit der Schale ausgebildet sein.
  • Einer alternativen Ausgestaltung zu Folge ist die Führungsrippe einteilig mit der Wärmedämmschicht ausgebildet.
  • Ein Ventilator kann vorgesehen sein, um einen Luftaustausch mit beiden Lagerkammern gleichzeitig anzutreiben. Länge und Durchlassquerschnitte von Leitungen, die die Verdampferkammer mit der ersten und der zweiten Lagerkammer verbinden, können entsprechend dem mittleren Kältebedarf der beiden Lagerkammern so ausgelegt sein, dass die Kühlleistung des Verdampfers sich bedarfsgerecht auf beide Lagerkammern verteilt. Kostenaufwändige Klappen zum Steuern des Luftaustauschs mit den beiden Lagerkammern können dann entfallen.
  • Da die zweite Lagerkammer im Allgemeinen eine niedrigere Betriebstemperatur als die erste Lagerkammer hat, und dementsprechend einen größeren Anteil an der Kühlleistung des Verdampfers beansprucht, sollte der Luftdurchsatz durch die zweiten Öffnungen stärker sein als durch die ersten.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren. Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen schematischen Schnitt in Tiefenrichtung durch ein erfindungsgemäßes Haushaltskältegerät;
    Fig. 2
    einen Detailquerschnitt entlang der Linie II-II aus Fig. 1;
    Fig. 3
    ein vergrößertes Detail des Kältegeräts gemäß einer zweiten Ausgestaltung im Schnitt in Tiefenrichtung; und
    Fig. 4
    einen zu Fig. 3 analogen Schnitt gemäß einer dritten Ausgestaltung.
  • Fig. 1 zeigt ein NoFrost-Kombinationskältegerät in einem schematischen Schnitt in Tiefenrichtung. In einem Korpus 1 des Kältegeräts sind zwei Lagerkammern 2, 3, hier ein Normalkühlfach und ein Gefrierfach, durch eine horizontale Zwischenwand 4 voneinander getrennt. Der Korpus 1 umfasst in fachüblicher Weise einen aus Kunststoff einteilig tiefgezogenen Innenbehälter 5, eine aus mehreren plattenförmigen Elementen zusammengesetzte Außenhaut 6 und eine Wärmedämmschicht 7 aus zwischen dem Innenbehälter 5 und der Außenhaut 6 aufgeschäumten Kunststoff. In dem Innenbehälter 5 können die zwei Lagerkammern 2, 3 als voneinander getrennte Vertiefungen ausgebildet sein, so dass auch die Zwischenwand 4 einteiliger Bestandteil des Innenbehälters 5 ist.
  • Im hier betrachteten Fall weist der Innenbehälter 5 nur eine einzige Vertiefung auf, in die die Zwischenwand 4 als separates Bauteil eingefügt ist. Die Zwischenwand 4 umfasst hier eine plattenförmige Wärmedämmschicht 8, vorzugsweise aus expandiertem Polystyrol, die wenigstens an ihrer Oberseite 9, einer die Lagerkammern 2, 3 verschließenden Türen 10, 11 zugewandten Stirnseite 12 und einem vorderen Bereich 13 ihrer Unterseite von einer Platte überdeckt ist, die aus demselben Kunststoff wie der Innenbehälter 5 gefertigt ist. An einem unteren hinteren Rand dieser Platte ist eine aus Kunststoff spritzgeformte Schale 14 befestigt, die eine Verdampferkammer 15 von der unteren, zweiten Lagerkammer 3 abtrennt. In dem von der Schale 14 überdeckten Bereich der Zwischenwand 4 kann die Platte fehlen, so dass die Wärmedämmschicht 8 unmittelbar die Verdampferkammer 15 begrenzt. Da die untere Lagerkammer 3 als Gefrierfach vorgesehen ist, wird zwischen ihr und der Verdampferkammer 15 keine starke Isolation benötigt. Die Schale 14 ist daher aus einem nicht aufgeschäumten Kunststoff mit im Vergleich zur Wärmedämmschicht 8 geringer Isolationswirkung gefertigt.
  • Ein flach quaderförmiger Lamellenverdampfer 16 füllt die Verdampferkammer 15 zum großen Teil aus und unterteilt sie in ein Einlassvolumen 17 vor einer Anströmseite 18 des Lamellenverdampfers 16 und ein Auslassvolumen 19 hinter der gegenüberliegenden Seite des Lamellenverdampfers 16.
  • Unter dem Lamellenverdampfer 16 ist eine Abtauheizung 38 angebracht, hier in Form einer Aluminiumplatte, deren Grundfläche im Wesentlichen der des Lamellenverdampfers 16 gleicht, und einer Heißgasleitung, die einerseits auf der Aluminiumplatte befestigt und andererseits in Kerben an den Unterkanten der Lamellen des Verdampfers 16 eingeklemmt ist.
  • In dem Auslassvolumen 19 ist ein Ventilator 20 untergebracht, um Luftzirkulation durch den Lamellenverdampfer 16 anzutreiben. Die vom Ventilator 20 ausgestoßene Luft verteilt sich über einen sich in der Rückwand des Korpus 1 erstreckenden Kanal 21 und entlang des Kanals 21 am Innenbehälter 5 verteilte Auslassöffnungen 22 auf die beiden Lagerkammern 2, 3.
  • In der Lagerkammer 2 erwärmte Luft fließt über sich in Seitenwänden 23 des Korpus 1 gegenüberliegende Durchgänge 24, über sich in den Seitenwänden erstreckende Rohrleitungen 25, über mit letzteren steckverbundene Rohrleitungen 26 der Zwischenwand 4 und Öffnungen 27 an einer Oberseite des Einlassvolumens 17 zurück in die Verdampferkammer 15. Die Durchgänge 24 sind an den Seitenwänden in einer Höhe platziert, in der sie von einem in üblicher Weise am Boden der Lagerkammer 2 angeordneten Auszugkasten 28 nicht blockiert werden können.
  • In der zweiten Lagerkammer 3 erwärmte Luft gelangt zurück in die Verdampferkammer 15 über Öffnungen 29, die in einer der Tür 11 zugewandten Stirnwand 30 der Schale 14 und/oder zwischen einer Oberkante der Stirnwand 30 und der Zwischenwand 4 vorgesehen sind. Die Öffnungen 29 sind über die gesamte Breite der Schale 14 und des darin untergebrachten Verdampfers 16 verteilt, so dass auch die Luftströmung aus der zweiten Lagerkammer 2 gleichmäßig über die gesamte Breite der Anströmseite 18 verteilt ist.
  • Wie aus dem Schnitt der Fig. 2 deutlich wird, befinden sich die mit der ersten Lagerkammer 2 kommunizierenden Öffnungen 27 jeweils an den seitlichen Enden des Einlassvolumens 17. Wenn die über die Öffnungen 27 und 29 verlaufenden Luftströmungen in dem Einlassvolumen 17 ungesteuert aufeinander treffen würden, dann wäre damit zu rechnen, dass die über die Öffnungen 27 zuströmende, relativ feuchte Luft deren Verdampfer 16 im Wesentlichen nur in dessen unmittelbar hinter den Öffnungen 27 liegenden seitlichen Bereichen durchströmt und diese daher deutlich schneller bereifen als ein mittlerer Bereich des Verdampfers 16, der im Wesentlichen nur von Luft aus der Lagerkammer 3 durchflossen wird. Um dies zu verhindern, ist das Einlassvolumen 17 auf seiner gesamten Breite durch eine Führungsrippe 31 unterteilt, die sich in Breitenrichtung des Korpus 1, wie in Fig. 2 zu sehen, horizontal von einer Seitenwand 23 des Korpus 1 zur anderen erstreckt und die sich in Tiefenrichtung ausgehend von einer vorderen Wand 32 des Einlassvolumens 17 bis kurz vor die Anströmseite 18 erstreckt. Die vordere Wand 32 ist hier in einem unteren Bereich durch die Stirnwand 30 der Schale 14 gebildet, oberhalb der Führungsrippe 31 ist sie durch eine Flanke der Wärmedämmschicht 8 gebildet. Die Führungsrippe 31 unterteilt das Einlassvolumen 17 in einen oberen Teilraum 33, in dem sich die aus der Lagerkammer 2 zuströmende Luft, ungehindert durch die von der zweiten Lagerkammer 3 herrührende Luftströmung über die gesamte Breite des Einlassvolumens 17 verteilen kann, und einen unteren Teilraum 35 zwischen der Führungsrippe 31 und einer Bodenplatte 34 der Schale 14, in dem die Luftströmung aus der zweiten Lagerkammer 3 im Wesentlichen laminar horizontal geführt ist und zwischen der Anströmseite 18 und der ihr gegenüberliegenden Hinterkante der Führungsrippe 31 einen dynamischen Unterdruck erzeugt, durch den Luft aus dem oberen Teilraum 33 abgesaugt und durch den Verdampfer 16 hindurch gezogen wird.
  • Wie ferner in Fig. 2 zu erkennen, sind die Lamellen 36 des Lamellenverdampfers 16 jeweils quer zu der Führungsrippe 31 orientiert. Jede einzelne Lamelle 36 ist daher in ihrem oberen Bereich überwiegend Luft aus der Lagerkammer 2 und in ihrem unteren Bereich Luft aus der Lagerkammer 3 ausgesetzt. Dies kann zwar dazu führen, dass im Betrieb die Reifschicht an einem oberen Teil der Lamellen 36 etwas schneller wächst als an einem unteren Teil, doch führt eine solche ungleichmäßige Bereifung allenfalls zu einer geringfügigen Verdrängung der Luftströmungen in der Verdampferkammer 15 nach unten und hat daher keinen merklichen Einfluss auf die Verteilung der Kühlleistung auf die beiden Lagerkammern 2, 3. Da außerdem während des Abtauens Wärme von der Abtauheizung 38 innerhalb der einzelnen Lamellen 36 schnell und effizient transportiert wird, kommt es beim Abtauen des Verdampfers 16 selbst dann, wenn die Lamellen 36 in ihren oberen Bereichen länger zum Abtauen benötigen als in den unteren, allenfalls zu geringen Temperaturgradienten. So ist eine schnelle und energieeffiziente Abtauung gewährleistet.
  • In der Ausgestaltung der Fig. 1 ist die Führungsrippe 31 als ein eigenständiges Bauteil dargestellt, das an der Unterseite der Zwischenwand 4 befestigt ist. Einer in Fig. 3 gezeigten bevorzugten Weiterbildung zu Folge ist die Führungsrippe 31 ein einteiliger Bestandteil der Schale 14, der von einer Oberkante der Stirnwand 30 in das Einlassvolumen 17 hinein vorspringt und an der die Wärmedämmschicht 8 überdeckenden, hier mit 37 bezeichneten Platte, verankert ist.
  • Einer in Fig. 4 gezeigten alternativen Weiterentwicklung zu Folge ist die Führungsrippe 31 einteiliger Bestandteil der Wärmedämmschicht 8. BEZUGSZEICHEN
    1 Korpus 21 Kanal
    2 Lagerkammer 22 Auslassöffnung
    3 Lagerkammer 23 Seitenwand
    4 Zwischenwand 24 Durchgang
    5 Innenbehälter 25 Rohrleitung
    6 Außenhaut 26 Rohrleitung
    7 Wärmedämmschicht 27 Öffnung
    8 Wärmedämmschicht 28 Auszugkasten
    9 Oberseite 29 Öffnung
    10 Tür 30 Stirnwand
    11 Tür 31 Führungsrippe
    12 Stirnseite 32 vordere Wand
    13 Vorderer Bereich 33 oberer Teilraum
    14 Schale 34 Bodenplatte
    15 Verdampferkammer 35 unterer Teilraum
    16 Lamellenverdampfer 36 Lamelle
    17 Einlassvolumen 37 Platte
    18 Anströmseite 38 Abtauheizung
    19 Auslassvolumen
    20 Ventilator

Claims (8)

  1. Kältegerät, insbesondere Haushaltskältegerät, mit einer ersten Lagerkammer (2) und einer zweiten Lagerkammer (3), einer Verdampferkammer (15), die in einer Trennwand (4) zwischen den Lagerkammern (2, 3) untergebracht ist und von der ersten Lagerkammer (2) durch eine Wärmedämmschicht (8) und von der zweiten Lagerkammer (3) durch eine Schale (14) getrennt ist, einem in der Verdampferkammer (15) angeordneten Verdampfer (16), wobei die Lagerkammern (2, 3) durch Luftaustausch mit der Verdampferkammer (15) gekühlt sind, wobei in der Verdampferkammer (15) vor einer Anströmseite (18) des Verdampfers (16) ein Einlassvolumen (17) freigehalten ist, das über erste Ansaugöffnungen (27) mit der ersten Lagerkammer (2) und über zweite Ansaugöffnungen (29) mit der zweiten Lagerkammer (3) kommuniziert, wobei eine Führungsrippe (31) sich in dem Einlassvolumen (17) in Längsrichtung der Anströmseite (18) und von einer der Anströmseite (18) gegenüberliegenden Wand (32) aus auf die Anströmseite (18) zu erstreckt und das Einlassvolumen (17) in zwei entlang der Anströmseite (18) langgestreckte Teilräume (33, 35) gliedert, wobei die ersten und zweiten Ansaugöffnungen (27, 29) auf verschiedenen Seiten der Führungsrippe (31) angeordnet sind und in dem zweiten Teilraum (35) die zweiten Ansaugöffnungen (29) der Anströmseite (18) gegenüberliegen, wobei die ersten Ansaugöffnungen (27) an Längsenden des ersten Teilraums (22) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmedämmwirkung der Schale (14) schwächer als die der Wärmedämmschicht (8) ist, und dadurch dass die Führungsrippe (31) eine turbulente Durchmischung der Luftströme aus der ersten und der zweiten Lagerkammer (2, 3) im Einlassvolumen (17) behindert.
  2. Kältegerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Lamellen (36) des Verdampfers (16) quer zu der Führungsrippe (31) orientiert sind.
  3. Kältegerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schale (14) wenigstens einen Teil der einer Anströmseite (18) gegenüberliegenden Wand (32) des Einlassvolumens (17) bildet und die zweiten Öffnungen (30) in der Schale (14) oder zwischen der Schale (14) und der Dämmschicht (8) vorgesehen sind.
  4. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Ansaugöffnungen (27) über sich durch die Wärmedämmschicht (8) erstreckende Rohrleitungen (26) mit der ersten Lagerkammer (2) verbunden sind.
  5. Kältegerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsrippe (31) einteilig mit der Schale (14) ausgebildet ist.
  6. Kältegerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsrippe (31) einteilig mit der Wärmedämmschicht (8) ausgebildet ist.
  7. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Ventilator (20) angeordnet ist, um einen Luftaustausch mit beiden Lagerkammern (2, 3) gleichzeitig anzutreiben.
  8. Kältegerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftdurchsatz durch die zweiten Ansaugöffnungen (29) stärker ist als durch die ersten Ansaugöffnungen (27).
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