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EP3138779A1 - Verfahren zum ausformen und füllen von spout-folienbeuteln und vorrichtung dazu - Google Patents

Verfahren zum ausformen und füllen von spout-folienbeuteln und vorrichtung dazu Download PDF

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Publication number
EP3138779A1
EP3138779A1 EP15180141.2A EP15180141A EP3138779A1 EP 3138779 A1 EP3138779 A1 EP 3138779A1 EP 15180141 A EP15180141 A EP 15180141A EP 3138779 A1 EP3138779 A1 EP 3138779A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spout
foil
pressure pulse
bag
filling
Prior art date
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Granted
Application number
EP15180141.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3138779B1 (de
Inventor
Rolf Harth
Frank Lechert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pouch Partners GmbH
Original Assignee
INDAG Gesellschaft fuer Industriebedarf mbH and Co Betriebs KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by INDAG Gesellschaft fuer Industriebedarf mbH and Co Betriebs KG filed Critical INDAG Gesellschaft fuer Industriebedarf mbH and Co Betriebs KG
Priority to ES15180141.2T priority Critical patent/ES2694704T3/es
Priority to EP15180141.2A priority patent/EP3138779B1/de
Priority to US15/750,800 priority patent/US10703522B2/en
Priority to PCT/EP2016/068745 priority patent/WO2017025459A1/de
Publication of EP3138779A1 publication Critical patent/EP3138779A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3138779B1 publication Critical patent/EP3138779B1/de
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    • B65B43/26—Opening or distending bags; Opening, erecting, or setting-up boxes, cartons, or carton blanks
    • B65B43/34—Opening or distending bags; Opening, erecting, or setting-up boxes, cartons, or carton blanks by internal pressure
    • B65B43/36—Opening or distending bags; Opening, erecting, or setting-up boxes, cartons, or carton blanks by internal pressure applied pneumatically
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    • B65B3/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
    • B65B3/045—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles for filling flexible containers having a filling and dispensing spout, e.g. containers of the "bag-in-box"-type
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    • B65B31/042—Evacuating, pressurising or gasifying filled containers or wrappers by means of nozzles through which air or other gas, e.g. an inert gas, is withdrawn or supplied the nozzles acting from above on containers or wrappers open at their top the nozzles being arranged for insertion into, and withdrawal from, the container or wrapper
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    • B65B57/02—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of binding or wrapping material, containers, or packages
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    • B65B59/003—Arrangements to enable adjustments related to the packaging material

Definitions

  • the invention relates to a method for shaping and filling Spout foil bags according to the preamble of claim 1 and to an apparatus for shaping and filling Spout foil bags according to claim 7.
  • foil pouches which are to be filled with a filling product are in a collapsed state before filling.
  • the film bags are previously formed, whereby a cavity in their interior, i. is created between the two film bag halves, which make up the film bag, in which the filling product can then be filled.
  • the film bags are formed by introducing air or sterilizing gas, but it may happen that not all film bags are formed in the same manner.
  • the object of the invention is to provide a method for forming and filling Spout foil bags and a device to enable a defined shaping of the Spout foil pouches.
  • the Spout foil bags are fed to a filler downstream of the transfer wheel by means of a transfer wheel comprising blowing nozzles, with a respective blowing nozzle being placed on the spout upper edge of the spout of a Spout foil bag defined pressure pulse for forming the Spout foil bag is introduced by means of the tuyere through the Spout into the interior of the Spout foil bag.
  • the spout of a spout foil bag Prior to placing the tuyere on the spout upper edge, the spout of a spout foil bag may be received in a receiving station of the transfer wheel having a plurality of receiving stations, the receiving station being associated with the tuyere.
  • the shaping of the Spout foil bag takes place before filling with filling product in the filler.
  • the filling product may be at least approximately liquid food, such as drinks or porridge, or at least approximately liquid animal feed, such as cat's milk or wet food.
  • a spout foil pouch may be a foil pouch of various types which may be provided with a screw-on reclosure, e.g. a screw cap, is providable.
  • spout foil pouches may include or include different fill volumes, foil pouch formats, and / or foil pouch materials.
  • the spout foil bag By forming a spout foil bag by means of a defined pressure pulse it can be achieved that the spout foil bag subsequently has a defined shape, i. Also has a defined cavity in its interior, which can be filled with the filling product. Since the transfer wheel comprises a plurality of receiving stations with associated blowing nozzles for molding spout film bags, after a molding process, all of these spout film bags can have the same defined shape and also the same defined inside cavity.
  • a strength of the defined pressure pulse can be calculated based on type specifications of the spout foil pouches, such as filling volume, foil pouch format and / or foil material, wherein the starch comprises a time for a duration of introduction of the pressure pulse and a quantity for a medium to be introduced. Such a calculated based on type information, calculated strength can also be referred to as a target strength.
  • the strength of the defined pressure pulse is relevant to the resulting defined shape and the resulting defined cavity in the interior of the Spout foil bag.
  • a spout film bag to be formed out of a film material having a smaller thickness is produced than an already formed spout film bag, a smaller thickness of the defined pressure pulse is sufficient for the spout film bag to be formed in comparison to the already formed spout film bag Form and create a defined cavity during the molding process.
  • a smaller magnitude of the pressure pulse is sufficient, as compared to the large spout foil pouch, to provide a defined shape and cavity during the forming process produce.
  • an evaluation and control unit can be provided, wherein the type information can be entered and / or ei inspired from a data memory.
  • the tuyere can be controlled by means of the evaluation and control unit, whereby the defined pressure pulse is introduced with the calculated strength into the interior of the Spout foil bag. If the tuyere is designed to be controllable, it is possible to change the thickness of the pressure pulse for a molding process in a simple manner when changing the type of the Spout foil bag, which is determinable from the type specifications of the Spout foil bag, always to obtain defined shaped spout foil pouches after a molding process.
  • the spout foil bag can be fed to the downstream filler by means of the transfer wheel and the spout foil bag can be filled in the filler.
  • a device for forming and filling Spout foil bags and for carrying out the method as described above or below comprises a transfer wheel with a plurality of receiving stations and with the receiving stations associated blowing nozzles, which are placed on the Spout upper edges of the spouts for introducing a defined pressure pulse and a filler downstream of the transfer wheel for filling the molded spout foil bags.
  • the Spout foil bags can be picked up and then formed with the blowing nozzles associated with the receiving stations by introducing gas with a pressure pulse into the interior.
  • the apparatus may further comprise an evaluation and control unit, which is designed to calculate a strength of the pressure pulse based on type specifications of the spout foil bags, such as filling volume, foil pouch format, and / or foil material, the starch being a time indication for a duration of the Introducing the pressure pulse and a quantity for a medium to be introduced.
  • an evaluation and control unit which is designed to calculate a strength of the pressure pulse based on type specifications of the spout foil bags, such as filling volume, foil pouch format, and / or foil material, the starch being a time indication for a duration of the Introducing the pressure pulse and a quantity for a medium to be introduced.
  • a magnitude of the pressure pulse can be designed for the particular type of Spout film bag.
  • the filling volume, the foil bag format and / or the foil material can be taken into account accordingly.
  • the evaluation and control unit may be further configured to control a tuyere, whereby the defined pressure pulse having the calculated magnitude, i. the desired thickness, into the interior of a Spout foil bag can be introduced. Accordingly, all the blowing nozzles of the multiple receiving stations of the transfer wheel can be controlled by means of the evaluation and control unit. By controlling the blowing nozzles, it is possible to easily change the intensity of the pressure pulse for a molding process when the type of the spout film bag changes so that different types of spout film bags can be formed with a single device for forming spout film bags can be formed.
  • One end of the blowing nozzles can each be designed such that it can be placed on the spout upper edge of the spout of a spout film bag, and the defined pressure pulse can be introduced through the one end and through the spout into the spout film bag.
  • a sterilization wheel is arranged between the filler and the transfer wheel.
  • FIG. 1 shows a plan view of the device 1 for forming Spout foil bags 2.
  • a transfer wheel 3 comprises a plurality of receiving stations 4, of which eight pieces are shown here.
  • the transfer wheel 3 is rotatable about an axis 5 in at least a first direction 6.
  • the device 1 also comprises a linkage 7, on which blowing nozzles - not shown here - are arranged, which are used for shaping the Spout foil bag 2.
  • each receiving station 4 is associated with a blowing nozzle. It can be provided that a blowing nozzle comprises a plurality of nozzle openings.
  • the tuyere is placed on the Spout top edge.
  • At five of the receiving stations 4 are recorded schematically Spout foil bag 2 shown, wherein each one of the receiving stations 4 has received a spout 8 of a Spout foil bag 2.
  • FIG. 2 shows a side view of the device 1 for molding Spout foil bags 2.
  • the two receiving stations 4 shown each have a tuyere 9 associated.
  • the nozzles 9 are by means of the linkage 7, to which it is attached, movable in the vertical direction 10, so that the nozzles 9 can be placed on the spout upper edges of the respective spouts 8.
  • the nozzles 9 are shown here only schematically. Their shape is designed such that they can be placed on the spout upper edge of a spout 8, so that the defined pressure pulse can be introduced into the spout foil bag 2.
  • FIGS. 3a and 3b show a detailed view.
  • blowing nozzles 9, which are assigned to the respective receiving stations 4, are hereby arranged on the linkage 7, which is rotatable together with the transfer wheel 3 about the axis of rotation 5, so that a blowing nozzle 9, which is associated with a receiving station 4, in each case together with this Receiving station 4 is moved at a rotation of the transfer wheel 3.
  • FIG. 3a shows the relative arrangement of a nozzle 9 and a spout 8 of a Spout foil bag 2.
  • the tuyere 9 is moved by means of the linkage 7 in the vertical direction 10, so that it can be placed on the spout upper edge 11.
  • the illustrated blowing nozzle 9 comprises a passage 12 for the defined pressure pulse.
  • the tuyere 9 can protrude beyond the spout 8, ie the outer diameter of the tuyere 9 in the region 13 is greater than the outer diameter of the spout 8.
  • the outer diameter of the blowing nozzle 9 in the region 13 substantially corresponds to or is equal to the outer diameter of the spout 8.
  • the blowing nozzle 9 in the region 13 also has a centering device, such as a protruding circular hollow cylinder, which is at least partially introduced into the interior 14 of the spout 8.
  • a centering device such as a protruding circular hollow cylinder
  • the circular hollow cylinder preferably has a diameter which is smaller than the inner diameter of the spout 8, so that, for example, there is a spacing of 0.5 mm.
  • FIG. 3b shows a schematic view of the attached to the spout upper edge 11 tuyere 9.
  • the tuyere 9 via the Spout 8 via.
  • the passage 12 in the blowing nozzle 9 for the defined pressure pulse is arranged above the interior 14 of the spout 8 such that the defined pressure pulse can be introduced into the spout film bag 2 without it escaping into the environment.
  • FIG. 4 shows a flowchart of a method for forming a spout foil bag.
  • step 100 a spout of a spout foil bag is received in a receiving station of the above-described device for forming spout foil bags.
  • gas is introduced with a pressure pulse into the interior of the spout film bag in step 101.
  • the tuyere is placed on the Spout top edge.
  • step 102 type information of the spout foil bag may be entered into an evaluation and control unit and / or be read from a data store. Based on this type information, a magnitude of the pressure pulse is calculated in step 103. In step 104, by means of the evaluation and control unit, controlling the tuyere, whereby the strength of the pressure pulse, which is used in step 101, can be controlled.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Ausformen und Füllen von Spout-Folienbeuteln (2), die mittels eines Transferrads (3), das Blasdüsen (9) umfasst, einem dem Transferrad (3) nachgeordneten Füller zugeführt werden, wobei jeweils eine Blasdüse auf die Spout-Oberkante (11) des Spouts (8) eines Spout-Folienbeutels aufgesetzt und danach ein definierter Druckimpuls zum Ausformen des Spout-Folienbeutels mittels der Blasdüse durch den Spout hindurch in das Innere des Spout-Folienbeutels eingebracht wird. Weiter betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Ausformen und Füllen von Spout-Folienbeuteln und zum Durchführen des Verfahrens, wobei die Vorrichtung ein Transferrad mit mehreren Aufnahmestationen und mit den Aufnahmestationen zugeordneten Blasdüsen, die auf die Spout-Oberkanten der Spouts zum Einbringen eines definierten Druckimpulses aufsetzbar sind und ein dem Transferrad nachgeordneten Füller zum Füllen der ausgeformten Spout-Folienbeutel umfasst.
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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Ausformen und Füllen von Spout-Folienbeuteln gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Vorrichtung zum Ausformen und Füllen von Spout-Folienbeuteln nach Anspruch 7.
    • Stand der Technik
  • Es ist bekannt, dass Folienbeutel, die mit einem Füllprodukt befüllt werden sollen, vor dem Befüllen in einem zusammengelegten Zustand vorliegen. Um diese Folienbeutel während eines Füllprozesses befüllen zu können, werden die Folienbeutel vorher ausgeformt, wodurch ein Hohlraum in ihrem Inneren, d.h. zwischen den zwei Folienbeutelhälften, aus denen die Folienbeutel bestehen, geschaffen wird, in den das Füllprodukt dann eingefüllt werden kann. Im Allgemeinen werden die Folienbeutel durch Einbringen von Luft oder von Sterilisationsgas ausgeformt, wobei es aber vorkommen kann, dass nicht alle Folienbeutel in der gleichen Weise ausgeformt werden.
    • Aufgabe
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zum Ausformen und Füllen von Spout-Folienbeuteln und eine Vorrichtung dazu zur Verfügung zu stellen, die ein definiertes Ausformen der Spout-Folienbeutel ermöglichen.
    • Lösung
  • Die Aufgabe wird gelöst durch das Verfahren nach Anspruch 1 und die Vorrichtung nach Anspruch 7. Bevorzugte Ausführungsformen und Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen offenbart.
  • In dem Verfahren zum Ausformen und Füllen von Spout-Folienbeuteln werden die Spout-Folienbeutel mittels eines Transferrads, das Blasdüsen umfasst, einem dem Transferrad nachgeordneten Füller zugeführt, wobei jeweils eine Blasdüse auf die Spout-Oberkante des Spouts eines Spout-Folienbeutels aufgesetzt und danach ein definierter Druckimpuls zum Ausformen des Spout-Folienbeutels mittels der Blasdüse durch den Spout hindurch in das Innere des Spout-Folienbeutels eingebracht wird.
  • Durch das Aufsetzen der Blasdüse auf die Spout-Oberkante wird ein im Wesentlicher dichter Abschluss zu der Umgebung geschaffen, so dass der Druckimpuls, der mittels der Blasdüse in den Spout-Folienbeutel eingebracht wird, im Wesentlichen ganz im Innern des Spout-Folienbeutels ankommt, da er nicht in die Umgebung entweichen kann. Dadurch lässt sich für alle Spout-Folienbeutel der Aufblasvorgang unter gleichen Bedingungen ausführen, da der gleiche definierte Druckimpuls bei allen Spout-Folienbeuteln zur Anwendung kommt. Das führt bei allen Spout-Folienbeuteln zu einem gleichen Endergebnis des Ausblasvorgangs.
  • Vor dem Aufsetzen der Blasdüse auf die Spout-Oberkante kann der Spout eines Spout-Folienbeutels in eine Aufnahmestation des Transferrads mit mehreren Aufnahmestationen aufgenommen werden, wobei die Aufnahmestation der Blasdüse zugeordnet ist.
  • Das Ausformen der Spout-Folienbeutel erfolgt vor dem Befüllen mit Füllprodukt in dem Füller. Das Füllprodukt kann zumindest näherungsweise flüssiges Lebensmittel, wie Getränke oder Brei, oder zumindest näherungsweise flüssiges Tierfutter, wie Katzenmilch oder Nassfutter sein.
  • Ein Spout-Folienbeutel kann ein Folienbeutel unterschiedlichster Art sein, der mit einem aufschraubbaren Wiederverschluss, z.B. einer Schraubkappe, versehbar ist. Insbesondere können Spout-Folienbeutel unterschiedliche Füllvolumina, Folienbeutelformate und/oder Folienbeutelmaterialien aufweisen bzw. umfassen.
  • Durch das Ausformen eines Spout-Folienbeutels mittels eines definierten Druckimpulses kann erreicht werden, dass der Spout-Folienbeutel anschließend eine definierte Form, d.h. auch einen definierten Hohlraum in seinem Inneren aufweist, der mit dem Füllprodukt befüllt werden kann. Da das Transferrad mehrere Aufnahmestationen mit zugeordneten Blasdüsen für das Ausformen von Spout-Folienbeuteln umfasst, können nach einem Ausformvorgang alle diese Spout-Folienbeutel die gleiche definierte Form und auch den gleichen definierten Hohlraum im Inneren aufweisen.
  • Eine Stärke des definierten Druckimpulses kann basierend auf Typangaben der Spout-Folienbeutel, wie Füllvolumen, Folienbeutelformat und/oder Folienmaterial, berechnet werden, wobei die Stärke eine Zeitangabe für eine Dauer des Einbringens des Druckimpulses und eine Mengenangabe für ein einzubringendes Medium umfasst. Solch eine auf Typangaben basierende, berechnete Stärke kann auch als Sollstärke bezeichnet werden. Die Stärke des definierten Druckimpulses ist relevant für die entstehende definierte Form und den entstehenden definierten Hohlraum im Inneren des Spout-Folienbeutels. Ist ein auszuformender Spout-Folienbeutel aus einem Folienmaterial mit einer kleineren Dicke hergestellt als ein bereits ausgeformter Spout-Folienbeutel, so ist für den auszuformenden Spout-Folienbeutel eine kleinere Stärke des definierten Druckimpulses im Vergleich zu dem bereits ausgeformten Spout-Folienbeutel ausreichend, um eine definierte Form und einen definierten Hohlraum während des Ausformprozesses zu erzeugen.
  • Bei der Verwendung des gleichen Folienmaterials für einen kleinen bzw. einen großen Spout-Folienbeutel ist für den kleinen Spout-Folienbeutel eine kleinere Stärke des Druckimpulses im Vergleich zu dem großen Spout-Folienbeutel ausreichend, um eine definierte Form und einen definierten Hohlraum während des Ausformprozesses zu erzeugen. Für die Berechnung der Stärke des Druckimpulses kann eine Auswerte- und Steuereinheit vorgesehen sein, wobei die Typangaben eingegeben und/oder aus einem Datenspeicher eigelesen werden können.
  • Zudem kann die Blasdüse mittels der Auswerte- und Steuereinheit gesteuert werden, wodurch der definierte Druckimpuls mit der berechneten Stärke ins Innere des Spout-Folienbeutels eingebracht wird. Wenn die Blasdüse ansteuerbar ausgelegt ist, ist es möglich bei einer Änderung des Typs der Spout-Folienbeutel, die aus den Typangaben der Spout-Folienbeutel bestimmbar bzw. erkennbar ist, auf einfache Weise eine Änderung der Stärke des Druckimpulses für einen Ausformprozess vorzunehmen, um immer definiert ausgeformte Spout-Folienbeutel nach einem Ausformprozess zu erhalten.
  • Nach dem Ausformen des Spout-Folienbeutels kann der Spout-Folienbeutel mittels des Transferrrads dem nachgeordneten Füller zugeführt werden und es kann ein Füllen des Spout-Folienbeutels in dem Füller erfolgen.
  • Eine Vorrichtung zum Ausformen und Füllen von Spout-Folienbeuteln und zum Durchführen des Verfahrens wie oben oder weiter unten beschrieben umfasst ein Transferrad mit mehreren Aufnahmestationen und mit den Aufnahmestationen zugeordneten Blasdüsen, die auf die Spout-Oberkanten der Spouts zum Einbringen eines definierten Druckimpulses aufsetzbar sind und ein dem Transferrad nachgeordneten Füller zum Füllen der ausgeformten Spout-Folienbeutel. Mittels der Aufnahmestationen können die Spout-Folienbeutel aufgenommen und dann mit den den Aufnahmestationen zugeordneten Blasdüsen durch Einbringen von Gas mit einem Druckimpuls ins Innere ausgeformt werden.
  • Die Vorrichtung kann weiter eine Auswerte- und Steuereinheit umfassen, die dazu ausgelegt ist, einer Stärke des Druckimpulses basierend auf Typangaben der Spout-Folienbeuteln, wie Füllvolumen, Folienbeutelformat, und/oder Folienmaterial, zu berechnen, wobei die Stärke eine Zeitangabe für eine Dauer des Einbringens des Druckimpulses und eine Mengenangabe für ein einzubringendes Medium umfasst. Um die Möglichkeit zu besitzen, verschiedene Typen von Spout-Folienbeuteln mit einer einzigen Vorrichtung zum Ausformen von Spout-Folienbeuteln ausformen zu können, ist es vorteilhaft, wenn eine Stärke des Druckimpulses auf den jeweiligen Typ der Spout-Folienbeutel ausgelegt werden kann. Für eine Berechnung der Stärke des Druckimpulses können dementsprechend das Füllvolumen, das Folienbeutel-format und/oder das Folienmaterial berücksichtigt werden.
  • Die Auswerte- und Steuereinheit kann weiter dazu ausgelegt sein, eine Blasdüse zu steuern, wodurch der definierte Druckimpuls mit der berechneten Stärke, d.h. der Sollstärke, ins Innere eines Spout-Folienbeutels einbringbar ist. Entsprechend können mittels der Auswerte- und Steuereinheit alle Blasdüsen der mehreren Aufnahmestationen des Transferrads gesteuert werden. Durch das Steuern der Blasdüsen ist es möglich, bei einer Änderung des Typs der Spout-Folienbeutel auf einfache Weise eine Änderung der Stärke des Druckimpulses für einen Ausformprozess vorzunehmen, so dass mit einer einzigen Vorrichtung zum Ausformen von Spout-Folienbeuteln verschiedene Typen von Spout-Folienbeuteln ausgeformt werden können.
  • Ein Ende der Blasdüsen kann jeweils derart ausgebildet sein, dass es auf die Spout-Oberkante des Spouts eines Spout-Folienbeutels aufsetzbar ist, und der definierte Druckimpuls durch das eine Ende und durch den Spout hindurch in den Spout-Folienbeutel einbringbar ist.
  • Es kann vorgesehen sein, dass zwischen dem Füller und dem Transferrad ein Sterilisationsrad angeordnet ist.
  • Die beigefügten Figuren stellen beispielhaft zum besseren Verständnis und zur Veranschaulichung Aspekte der Erfindung dar. Es zeigt:
    • Figur 1 eine Draufsicht einer Vorrichtung zum Ausformen von Spout-Folienbeuteln,
    • Figur 2 eine Seitenansicht auf die Vorrichtung zum Ausformen von Spout-Folienbeuteln,
    • Figur 3a eine schematische Ansicht einer Blasdüse und eines Spouts,
    • Figur 3b eine schematische Ansicht einer auf eine Spout-Oberkante aufgesetzten Blasdüse und
    • Figur 4 ein Verfahren zum Ausformen eines Spout-Folienbeutels.
  • Figur 1 zeigt eine Draufsicht auf die Vorrichtung 1 zum Ausformen von Spout-Folienbeuteln 2. Ein Transferrad 3 umfasst mehrere Aufnahmestationen 4, von denen hier acht Stück gezeigt sind. Das Transferrad 3 ist um eine Achse 5 in zumindest eine erste Richtung 6 drehbar ausgeführt. Die Vorrichtung 1 umfasst zudem ein Gestänge 7, an dem Blasdüsen - hier nicht dargestellt - angeordnet sind, die für ein Ausformen der Spout-Folienbeutel 2 verwendet werden. Hierbei ist jeweils einer Aufnahmestation 4 eine Blasdüse zugeordnet. Es kann vorgesehen sein, dass eine Blasdüse mehrere Düsenöffnungen umfasst. Zum Einbringen eines definierten Druckimpulses ins Innere eines Spout-Folienbeutels 2 wird die Blasdüse auf der Spout-Oberkante aufgesetzt. An fünf der Aufnahmestationen 4 sind schematisch aufgenommene Spout-Folienbeutel 2 dargestellt, wobei jeweils eine der Aufnahmestationen 4 einen Spout 8 eines Spout-Folienbeutels 2 aufgenommen hat.
  • Figur 2 zeigt eine Seitenansicht der Vorrichtung 1 zum Ausformen von Spout-Folienbeuteln 2. Den zwei gezeigten Aufnahmestationen 4 ist jeweils eine Blasdüse 9 zugeordnet. Die Blasdüsen 9 sind mittels des Gestänges 7, an dem sie befestigt ist, in vertikaler Richtung 10 verfahrbar, so dass die Blasdüsen 9 auf die Spout-Oberkanten der jeweiligen Spouts 8 aufgesetzt werden können. Die Blasdüsen 9 sind hier nur schematisch dargestellt. Ihre Form ist derart ausgebildet, dass sie auf die Spout-Oberkante eines Spouts 8 aufsetzbar sind, so dass der definierte Druckimpuls in den Spout-Folienbeutel 2 einbringbar ist. Figuren 3a und 3b zeigen hierzu eine Detailansicht. Nach dem Aufsetzen einer Blasdüse 9 auf die Spout-Oberkante eines Spouts 8 wird Gas und/oder ein anderer Stoff mit einem Druckimpuls ins Innere des Spout-Folienbeutels 2 eingebracht, so dass ein Ausformen des Spout-Folienbeutels 2 erreicht wird, wobei eine definierte Form des Spout-Folienbeutels 2 sowie ein definierter Hohlraum im Innern des Spout-Folienbeutels 2 erzeugt werden.
  • Die Blasdüsen 9, die den jeweiligen Aufnahmestationen 4 zugeordnet sind, sind hierbei an dem Gestänge 7 angeordnet, das zusammen mit dem Transferrad 3 um die Drehachse 5 drehbar ist, so dass eine Blasdüse 9, die einer Aufnahmestation 4 zugeordnet ist, jeweils zusammen mit dieser Aufnahmestation 4 bei einer Drehung des Transferrads 3 bewegt wird.
  • Figur 3a zeigt die relative Anordnung einer Düse 9 und eines Spouts 8 eines Spout-Folienbeutels 2. Der Übersichtlichkeit halber ist die zugehörige Aufnahmestation 4 nicht dargestellt. Die Blasdüse 9 ist mittels des Gestänges 7 in vertikaler Richtung 10 verfahrbar, so dass sie auf die Spout-Oberkante 11 aufsetzbar ist. Die dargestellte Blasdüse 9 umfasst einen Durchlass 12 für den definierten Druckimpuls. In dem Bereich 13 der Blasdüse 9, in der sie auf der Spout-Oberkante 11 aufsitzt, kann die Blasdüse 9 über den Spout 8 überstehen, d.h. der Außendurchmesser der Blasdüse 9 im Bereich 13 ist größer als der Außendurchmesser des Spouts 8. So kann erreicht werden, dass durch das Aufsetzen der Blasdüse 9 auf die Spout-Oberkante 11 ein im Wesentlicher dichter Abschluss zu der Umgebung geschaffen wird, so dass der Druckimpuls, der mittels der Blasdüse 9 in den Spout-Folienbeutel 2 eingebracht wird, im Wesentlichen ganz im Innern des Spout-Folienbeutels 2 ankommt, da er nicht in die Umgebung entweichen kann.
  • Es kann aber auch vorgesehen sein, dass der Außendurchmesser der Blasdüse 9 im Bereich 13 im Wesentlichen dem Außendurchmesser des Spouts 8 entspricht oder gleich diesem ist.
  • Es kann auch vorgesehen sein, dass die Blasdüse 9 im Bereich 13 zudem eine Zentriervorrichtung aufweist, beispielsweise einen hervorstehenden Kreishohlzylinder, der zumindest teilweise ins Innere 14 des Spouts 8 einbringbar ist. Dazu weist der Kreishohlzylinder vorzugsweise einen Durchmesser auf, der kleiner als der Innendurchmesser des Spouts 8 ist, so dass beispielsweise ein Abstand von 0,5 mm vorliegt.
  • Figur 3b zeigt eine schematische Ansicht der auf die Spout-Oberkante 11 aufgesetzten Blasdüse 9. In dem Bereich 13 der Blasdüse 9, in der sie auf der Spout-Oberkante 11 aufsitzt, steht die Blasdüse 9 über den Spout 8 über. Der Durchlass 12 in der Blasdüse 9 für den definierten Druckimpuls ist derart über dem Inneren 14 des Spouts 8 angeordnet, dass der definierte Druckimpuls in den Spout-Folienbeutel 2 eingebracht werden kann, ohne dass er in die Umgebung entweicht.
  • Figur 4 zeigt ein Flussdiagramm eines Verfahrens zum Ausformen eines Spout-Folienbeutels. Im Schritt 100 wird ein Spout eines Spout-Folienbeutels in eine Aufnahmestation der oben beschriebenen Vorrichtung zum Ausformen von Spout-Folienbeuteln aufgenommen. Mittels einer der Aufnahmestation zugeordneten Blasdüse wird im Schritt 101 Gas mit einem Druckimpuls ins Innere des Spout-Folienbeutels eingebracht. Zum Einbringen des Druckimpulses ins Innere des Spout-Folienbeutels wird die Blasdüse auf die Spout-Oberkante aufgesetzt. Da es erforderlich sein kann für verschiedene Typen von Spout-Folienbeuteln die Stärke des Druckimpulses unterschiedlich zu gestalten, um eine gewünschte Ausformung des Spout-Folienbeutels zu erreichen, können im Schritt 102 Typangaben des Spout-Folienbeutels in eine Auswerte- und Steuereinheit eingegeben und/oder aus einem Datenspeicher eingelesen werden. Basierend auf diesen Typangaben wird im Schritt 103 eine Stärke des Druckimpulses berechnet. Im Schritt 104 erfolgt mittels der Auswerte- und Steuereinheit ein Steuern der Blasdüse, wodurch die Stärke des Druckimpulses, die im Schritt 101 verwendet wird, gesteuert werden kann.

Claims (10)

  1. Verfahren zum Ausformen und Füllen von Spout-Folienbeuteln (2), die mittels eines Transferrads (3), das Blasdüsen (9) umfasst, einem dem Transferrad (3) nachgeordneten Füller zugeführt werden
    dadurch gekennzeichnet, dass
    jeweils eine Blasdüse (9) auf die Spout-Oberkante (11) des Spouts (8) eines Spout-Folienbeutels (2) aufgesetzt und
    danach ein definierter Druckimpuls zum Ausformen des Spout-Folienbeutels (2) mittels der Blasdüse (9) durch den Spout (8) hindurch in das Innere des Spout-Folienbeutels (2) eingebracht wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem vor dem Aufsetzen der Blasdüse (9) auf die Spout-Oberkante (11) der Spout (8) des Spout-Folienbeutels (2) in eine Aufnahmestation (4) des Transferrads (3) mit mehreren Aufnahmestationen (4) aufgenommen wird, wobei die Aufnahmestation (4) der Blasdüse (9) zugeordnet ist.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei dem eine Stärke des definierten Druckimpulses basierend auf Typangaben der Spout-Folienbeutel (2), wie Füllvolumen, Folienbeutelformat und/oder Folienmaterial, berechnet wird, wobei die Stärke eine Zeitangabe für eine Dauer des Einbringens des Druckimpulses und eine Mengenangabe für ein einzubringendes Medium umfasst.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, bei dem das Berechnen der Stärke mittels einer Auswerte- und Steuereinheit durchgeführt wird und ein Eingeben der Typangaben und/oder ein Einlesen der Typangaben aus einem Datenspeicher erfolgt.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, bei dem zudem die Blasdüse (9) mittels der Auswerte- und Steuereinheit gesteuert wird, wodurch der definierte Druckimpuls mit der berechneten Stärke ins Innere des Spout-Folienbeutels (2) eingebracht wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem nach dem Ausformen des Spout-Folienbeutels (2) der Spout-Folienbeutel (2) mittels des Transferrads (3) dem nachgeordneten Füller zugeführt wird und ein Füllen des Spout-Folienbeutels (2) in dem Füller erfolgt.
  7. Vorrichtung (1) zum Ausformen und Füllen von Spout-Folienbeuteln (2) und zum Durchführen des Verfahrens nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6 mit einem Transferrad (3) mit mehreren Aufnahmestationen (4) und mit den Aufnahmestationen (4) zugeordneten Blasdüsen (9), die auf die Spout-Oberkanten (11) der Spouts (8) zum Einbringen eines definierten Druckimpulses aufsetzbar sind und mit einem dem Transferrad (3) nachgeordneten Füller zum Füllen der ausgeformten Spout-Folienbeutel (2).
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, die weiter eine Auswerte- und Steuereinheit umfasst, die dazu ausgelegt ist, eine Stärke des Druckimpulses basierend auf Typangaben der Spout-Folienbeuteln (2), wie Füllvolumen, Folienbeutelformat, und/oder Folienmaterial, zu berechnen, wobei die Stärke eine Zeitangabe für eine Dauer des Einbringens des Druckimpulses und eine Mengenangabe für ein einzubringendes Medium umfasst.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, wobei die Auswerte- und Steuereinheit weiter dazu ausgelegt ist, die Blasdüsen (9) zu steuern, wodurch der definierte Druckimpuls mit der berechneten Stärke ins Innere des Spout-Folienbeutels (2) einbringbar ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, wobei ein Ende der Blasdüsen (9) jeweils derart ausgebildet ist, dass es auf die Spout-Oberkante (11) des Spouts (8) eines Spout-Folienbeutels (2) aufsetzbar ist, und der definierte Druckimpuls durch das eine Ende und durch den Spout (8) hindurch in den Spout-Folienbeutel (2) einbringbar ist.
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