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EP3121359A1 - Pre-assembled groove floating-point termination system - Google Patents

Pre-assembled groove floating-point termination system Download PDF

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Publication number
EP3121359A1
EP3121359A1 EP16180071.9A EP16180071A EP3121359A1 EP 3121359 A1 EP3121359 A1 EP 3121359A1 EP 16180071 A EP16180071 A EP 16180071A EP 3121359 A1 EP3121359 A1 EP 3121359A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rillengleitabschluss
cover
sealing strip
support leg
assembled
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP16180071.9A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP3121359B1 (en
Inventor
Günther Kothgassner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lottmann Holding GmbH
Original Assignee
Lottmann Fensterbanke Gbmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lottmann Fensterbanke Gbmbh filed Critical Lottmann Fensterbanke Gbmbh
Publication of EP3121359A1 publication Critical patent/EP3121359A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP3121359B1 publication Critical patent/EP3121359B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/70—Sills; Thresholds
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/70—Sills; Thresholds
    • E06B1/702—Window sills
    • E06B1/705—End-caps therefor

Definitions

  • the invention relates to a preassembled Rillengleitab gleich system for window sills and other parapet, parapet and wall coverings.
  • a Rillengleitab gleich within the meaning of the subject invention is an element on which rests the end of a cover, wherein the cover can move in the plane of the support surface, so can slide over the end member.
  • Rillengleitab say invention can form a conclusion for the cover to a wall or a soffit, or the conclusion or the connection of a cover to an adjacent cover.
  • the Rillengleitab gleich could be referred to as Rillengleitelement Rillengleitprofil, Rillengleitverbinder, etc.
  • Known Rillengleitab gleich systems are to be mounted in single steps.
  • the side finishes so the sliding elements are to be mounted in advance.
  • the pre-assembly is complicated and time-consuming, therefore cost-relevant.
  • the main thing is that the side finishes have to be mounted in advance and have to be exactly aligned both horizontally and vertically.
  • the angle of the side finishes to the window and the facade or other surfaces must be set up in advance.
  • the exact distance between the two attached statements must be observed. If the elaborate setting up of the individual terminations and connectors has taken place, these are still to be fixed. But they can be glued or screwed to the window soffit or the parapet or Parapet, which often requires a complex installation of angles or consoles. The sill is then placed on the mounted Rillengleitab Why and can "move" there.
  • the thermally induced change in length of the sill is thus decoupled from the facade.
  • the Recbankanschraubsteg would be present at the guide rails.
  • Conventional Rillengleitab say with the disadvantages mentioned are, for example, in the DE7107653U and the DE102013012374A1 shown.
  • the Rillengleitab say consist of a substantially L-shaped or T-shaped profile element, wherein the sill rests on theticiansteg, which has at least one groove.
  • the grooves may be present as depressions in the footbridge, or be executed by at least two parallel spaced webs on the footbridge.
  • a sealing strip is usually arranged in a groove, for example, inserted and a second groove is empty and serves to dissipate water, if this could overcome the sealing strip.
  • the sealing strip for example as a sealing lip, be connected to the closing element, wherein in the case of DE102013012374A1 the sealing lip and the closing element consist of different integrally interconnected plastics.
  • inserted Gleitab say are known, which are usually constructed in two or more parts.
  • a housing usually comprises a seal in which the sill is integrated during assembly.
  • the seal usually the thermally induced change in length of the windowsill is collected and thus decoupled from the facade or connection components.
  • These glide seals can be preassembled on the windowsill.
  • the sliding function is limited by the required clamping effect of the required seal.
  • there are such degrees usually only as a concealed version.
  • the object underlying the invention is to simplify the assembly of a Rillengleitab gleich system and to speed up.
  • sun protection guide rails which over the Sohlbankkante stand down the possibility to be used to use a Rillengleitab gleich system.
  • the preferred pre-mounted Rillengleitab gleich system at least two Rillengleitab say 1, a cover 2, which is for example a sill and at least two, preferably four sealing strips 3, which are preferably designed as adhesive sealing strips.
  • the Rillengleitab gleich system preferably comprise at least two removable spacers, which are used until the completed assembly in the expansion joints between the cover 2 and the Rillengleitab fashionn 1 in order to ensure a central mounting of the cover 2.
  • the system may preferably comprise two sealing patches (butyl patches), which are each glued over all three adjacent surfaces of each corner region of the terminal block 2.1 of the cover element 2 and a Rillengleitab gleich 1.
  • Each Rillengleitab gleich 1 has at least one support leg 1.1, or may consist only of a provided with grooves or grooves support leg 1.1. The two lateral ends of the cover 2 are resting on the support legs 1.1 of the two Rillengleitab fashionn 1.
  • At least one sealing strip 3 is glued into each groove or groove of each of the two Rillengleitab nowadays 1 and glued Rillengleitab too 1 in exact alignment and distance to each other on the cover 2, at least for a simplified alignment of the removable spacer already on the Rillengleitabêtn 1 can be placed, the spacers can be made easily adhesive.
  • the Rillengleitab nowadays 1 have at its rear end facing the building preferably a parallel to the terminal strip 2.1 lying flat piece 1.3, which closes the corner between the vertical leg 1.2 and the support leg 1.1 of the Rillengleitab gleiches 1.
  • this corner can be open and based on the AT 11263 U1 sealed by a butyl patch.
  • a sealing material can be used, for example by coating the sheet 1.3.
  • a seal are usually glued in the form of a jointing tape, for example, over the entire length or only in the corner.
  • the joint sealing tape also extends at least over a partial length of the vertical leg 1.2.
  • the support legs 1.1 and the cover 2 are usually mounted sloping slightly sloping away from the window, for example, at an angle of 5 ° to the horizontal.
  • the support legs 1.1 and the cover 2 may also have a different angle to the horizontal, or in particular be mounted horizontally in the case of wall coverings.
  • the terminal block 2.1 has at least two slots through which it is bolted to the base profile or frame of the window.
  • the Rillengleitab say 1 are usually attached to the parapet, for example with mounting adhesive or mounting bracket.
  • the vertical leg 1.2 of the Rillengleitabiere 1 are plastered into the window reveal and are often fixed first on mounting bracket or by gluing in place.
  • the support leg 1.1 of Rillengleitab gleiches 1 is preferably executed at its front end angled downwards and is the completed building on the front before to form a drip edge.
  • the cover member 2 has at its front end also a downwardly angled portion 2.2, which projects beyond the drip edge of the Rillengleitab gleiches 1 and this preferably hook-shaped engages below as in Fig. 3 shown.
  • the vertical leg 1.2 of Rillengleitab gleiches 1 has at its front end a downwardly widened above section 1.2.1, which laterally beyond the cover 2 forward and downward and the downwardly angled portion 1.1.1 of the support leg 1.1 to the rear.
  • the water draining into the grooves of the slide seal 1 has succeeded in the groove formed by the hook-shaped lower edge of the cover element 2 and runs from this in the expansion gap between the cover 2 and the vertical leg 1.2.
  • FIG. 4a-4c shows the profile of a particularly preferred Rillengleitab gleiches 1, wherein in Fig. 4a the sill or cover element 2 and the sealing strips 3 are shown in the presence of a medium temperature, in Fig. 4b at cold temperature and in Fig. 4c at warm temperature.
  • the Rillengleitab gleich 1 has a support leg 1.1 and a vertical leg 1.2, which together form an L-shaped cross-section in the example.
  • the vertical leg 1.2 could also protrude down over the support leg 1.1, resulting in a T-profile.
  • this has at least two grooves or grooves, which are preferably formed by at least two webs 1.4.
  • a sealing strip 3 is inserted and at least one groove remains free to facilitate the flow of water.
  • the webs 1.4 may have a projecting into the groove projection 1.4.1 at its upper end, so that in the groove a piping can be used.
  • the support leg 1.1 has at least four grooves, wherein in two of these grooves, a sealing strip 3 is inserted and connected to the vertical leg 1.2 at least one free groove and between the grooves with sealing strips at least one free groove is arranged.
  • both of these sealing strips 3 are adhesive on both sides, so that the preassembled system has an improved torsional rigidity.
  • the grooves provided with sealing strips 3 are wider than the sealing strips 3 executed in order not to restrict the mobility of the sealing strips.
  • the sealing strips 3 are glued into the grooves and protrude somewhat from them, the sealing strips 3 preferably being compressed to such an extent by the weight of the cover element 2 glued onto them that the covering element 2 rests on the webs 1.4.
  • the first adjoining the vertical leg 1.2 groove may preferably extend into the expansion joint between cover 2 and vertical leg 1.2.
  • the sealing strip 3 may have any cross-section, for example round, oval or polygonal, as shown, the sealing strip 3 preferably has a rectangular cross section, which in case of change in length of the cover 2 as in Fig. 4b and 4c is deformed into a parallelogram deformed.
  • the vertical leg 1.2 When flush-mounted, the vertical leg 1.2 at its upper end portion on another leg, which preferably extends parallel to the cover and which serves as the lower edge for the plaster layer of the window reveal and is preferably optionally attachable as a slip-4, as in Fig. 4c shown.
  • the cover 2 and the end elements 1 are, for example, sheets, plastics or painted or coated sheets or plastics.
  • the cover 2 may further consist of natural or artificial stone or wood materials.
  • the two cover elements 2 would be placed on the left and right of the imaginary center line with play each other or glued.
  • the Fig. 5a shows a designed as a corner connector Rillengleitab gleich 1 for an external building corner, which can connect two at an angle of 90 ° to each other covering 2, wherein, as shown, no vertical leg 1.2 is present.
  • the flat pieces 1.3 of the two end faces have holes for attachment to the building or on the frame.
  • the Fig. 5b shows a designed as a butt joint Rillengleitab gleich 1 for two cover 2, which has a connecting web for attachment to a wall or a frame at the rear end.
  • Fig. 5c shows the simplest form of a designed as butt joint Rillengleitab gleiches 1, which consists solely of a support leg 1.1 with webs 1.4.
  • Fig. 5d shows a Rillengleitab gleich 1 for an open end of a cover 2 (is present, for example, when a window opening merges into a door opening) in which the vertical leg 1.2 mainly extends down to cover the underlying under the Rillengleitab gleich 1 mounting joint. It is at the discretion of the person skilled in the Fig. 5a-5d disclosed features of the Rillengleitab say 1 to combine at will, or provide one or more of these in the preassembled Rillengleitab gleich system according to the invention.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)
  • Door And Window Frames Mounted To Openings (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein vormontiertes Rillengleitabschluss-System für Fensterbänke und sonstige Brüstungs-, Parapet- und Mauerabdeckungen bestehend aus zwei seitlichen Rillengleitabschlüssen (1), einem Abdeckelement (2) und zumindest zwei Dichtstreifen (3), wobei sich zumindest je ein Dichtstreifen (3) zwischen einem Auflageschenkel (1.1) je eines Rillengleitabschlusses (1) und dem Abdeckelement (2) befindet und die Rillengleitabschlüsse (1) mit einer Klebeverbindung am Abdeckelement (2) befestigt sind.The invention relates to a preassembled Rillengleitabschluss system for window sills and other parapet, Parapet- and wall coverings consisting of two lateral Rillengleitabschlüssen (1), a cover (2) and at least two sealing strips (3), wherein at least one respective sealing strip (3) between a support limb (1.1) depending on a Rillengleitabschlusses (1) and the cover (2) and the Rillengleitabschlüsse (1) are fixed with an adhesive bond on the cover (2).

Description

Die Erfindung betrifft ein vormontiertes Rillengleitabschluss-System für Fensterbänke und sonstige Brüstungs-, Parapet- und Mauerabdeckungen.
Ein Rillengleitabschluss im Sinne der gegenständlichen Erfindung ist ein Element, auf welchem das Ende eines Abdeckelements aufliegt, wobei sich das Abdeckelement in der Ebene der Auflagefläche bewegen kann, also über das Abschlusselement gleiten kann. Erfindungsgemäße Rillengleitabschlüsse können einen Abschluss für das Abdeckelement zu einer Wand oder einer Laibung bilden, oder den Abschluss bzw. die Verbindung eines Abdeckelements zu einem benachbarten Abdeckelement. Alternativ könnte der Rillengleitabschluss als Rillengleitelement Rillengleitprofil, Rillengleitverbinder etc. bezeichnet werden. Bekannte Rillengleitabschluss-Systeme sind in Einzelschritten zu montieren. Das heißt die Seitenabschlüsse, also die Gleitelemente, sind vorab zu montieren. Die Vormontage ist aufwendig und zeitintensiv, daher auch kostenrelevant. Aufwendig ist vor allem, dass die Seitenabschlüsse vorab montiert werden müssen und dabei sowohl horizontal als auch vertikal exakt auszurichten sind. Auch der Winkel der Seitenabschlüsse zum Fenster und der Fassade oder sonstigen Oberflächen muss vorab eingerichtet werden. Zusätzlich ist der exakte Abstand zwischen den beiden angebrachten Abschlüssen zu beachten. Ist das aufwändige Einrichten der einzelnen Abschlüsse und Verbinder geschehen sind diese noch zu fixieren. Dafür können sie mit der Fensterlaibung oder der Brüstung bzw. dem Parapet verklebt oder verschraubt werden, wobei dafür oft eine aufwendige Montage von Winkeln oder Konsolen notwendig ist. Die Fensterbank wird dann auf die montierten Rillengleitabschlüsse aufgelegt und kann sich dort "bewegen". Die thermisch bedingte Längenänderung der Fensterbank ist somit von der Fassade entkoppelt. Nachteilig an diesem Montagesystem ist zudem, dass bei Sonnenschutzsystemen die Führungsschienen vom Behang oft über die Sohlbankkante hinunter ragen, wobei in diesem Fall bei bereits montierten Rillengleitabschlüssen keine Fensterbank mehr eingeschoben werden kann. Der Fensterbankanschraubsteg würde bei den Führungsschienen anstehen.
Herkömmliche Rillengleitabschlüsse mit den genannten Nachteilen sind beispielsweise in der DE7107653U und der DE102013012374A1 gezeigt. Die Rillengleitabschlüsse bestehen aus einem im Wesentlichen L- oder T-förmigen Profilelement, wobei die Fensterbank auf dem Fußsteg aufliegt, welcher zumindest eine Rille aufweist. Die Rillen können als Vertiefungen im Fußsteg vorliegen, oder durch zumindest zwei parallele beabstandete Stege am Fußsteg ausgeführt sein. Wie in der DE7107653U gezeigt, ist üblicherweise in einer Rille ein Dichtstreifen angeordnet, beispielsweise eingelegt und eine zweite Rille ist leer und dient zur Ableitung von Wasser, falls dieses den Dichtstreifen überwinden könnte. Wie in der DE102013012374A1 gezeigt, kann der Dichtstreifen, beispielsweise als Dichtlippe, mit dem Abschlusselement verbunden sein, wobei im Fall der DE102013012374A1 die Dichtlippe und das Abschlusselement aus unterschiedlichen einstückig miteinander verbundenen Kunststoffen bestehen.
Ferner sind gesteckte Gleitabschlüsse bekannt, welche üblicherweise zwei- oder mehrteilig aufgebaut sind. Ein Gehäuse umfasst üblicherweise eine Dichtung, in welche die Fensterbank bei der Montage integriert wird. Durch die Dichtung wird üblicherweise die thermisch bedingte Längenänderung der Fensterbank aufgefangen und somit von der Fassade bzw. Anschlussbauteilen entkoppelt. Diese Gleitabschlüsse können auf die Fensterbank vormontiert werden. Allerdings ist die Gleitfunktion durch die erforderliche Klemmwirkung der erforderlichen Dichtung eingeschränkt. Weiters gibt es solche Abschlüsse üblicherweise nur als Unterputzversion.
Die der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe besteht darin, die Montage eines Rillengleitabschluss-Systems zu vereinfachen und zu beschleunigen. Außerdem soll bei bereits montierten Sonnenschutz-Führungsschienen, welche über die Sohlbankkante hinunter ragen die Möglichkeit geschaffen werden, ein Rillengleitabschluss-System zu verwenden.The invention relates to a preassembled Rillengleitabschluss system for window sills and other parapet, parapet and wall coverings.
A Rillengleitabschluss within the meaning of the subject invention is an element on which rests the end of a cover, wherein the cover can move in the plane of the support surface, so can slide over the end member. Rillengleitabschlüsse invention can form a conclusion for the cover to a wall or a soffit, or the conclusion or the connection of a cover to an adjacent cover. Alternatively, the Rillengleitabschluss could be referred to as Rillengleitelement Rillengleitprofil, Rillengleitverbinder, etc. Known Rillengleitabschluss systems are to be mounted in single steps. That is, the side finishes, so the sliding elements are to be mounted in advance. The pre-assembly is complicated and time-consuming, therefore cost-relevant. The main thing is that the side finishes have to be mounted in advance and have to be exactly aligned both horizontally and vertically. Also, the angle of the side finishes to the window and the facade or other surfaces must be set up in advance. In addition, the exact distance between the two attached statements must be observed. If the elaborate setting up of the individual terminations and connectors has taken place, these are still to be fixed. But they can be glued or screwed to the window soffit or the parapet or Parapet, which often requires a complex installation of angles or consoles. The sill is then placed on the mounted Rillengleitabschlüsse and can "move" there. The thermally induced change in length of the sill is thus decoupled from the facade. A disadvantage of this mounting system is also that in sun protection systems, the guide rails from the curtain often protrude down over the bottom edge of the sole, in which case already mounted Rillengleitabschlüssen no windowsill can be inserted. The Fensterbankanschraubsteg would be present at the guide rails.
Conventional Rillengleitabschlüsse with the disadvantages mentioned are, for example, in the DE7107653U and the DE102013012374A1 shown. The Rillengleitabschlüsse consist of a substantially L-shaped or T-shaped profile element, wherein the sill rests on the Fußsteg, which has at least one groove. The grooves may be present as depressions in the footbridge, or be executed by at least two parallel spaced webs on the footbridge. Like in the DE7107653U is shown, a sealing strip is usually arranged in a groove, for example, inserted and a second groove is empty and serves to dissipate water, if this could overcome the sealing strip. Like in the DE102013012374A1 shown, the sealing strip, for example as a sealing lip, be connected to the closing element, wherein in the case of DE102013012374A1 the sealing lip and the closing element consist of different integrally interconnected plastics.
Furthermore, inserted Gleitabschlüsse are known, which are usually constructed in two or more parts. A housing usually comprises a seal in which the sill is integrated during assembly. By the seal usually the thermally induced change in length of the windowsill is collected and thus decoupled from the facade or connection components. These glide seals can be preassembled on the windowsill. However, the sliding function is limited by the required clamping effect of the required seal. Furthermore, there are such degrees usually only as a concealed version.
The object underlying the invention is to simplify the assembly of a Rillengleitabschluss system and to speed up. In addition, should already mounted sun protection guide rails, which over the Sohlbankkante stand down the possibility to be used to use a Rillengleitabschluss system.

Zur Lösung der Aufgabe wird vorgeschlagen, mittels einer flexiblen Klebeverbindung die seitlichen Rillengleitabschlüsse (Endstücke/Bordprofile/Abschlüsse) mit der Fensterbank oder dem sonstigen Abdeckelement zu verkleben. Somit kann das gesamte und komplette Abdeck- bzw. Fensterbanksystem als Einheit montiert werden, sodass sich die Ausrichtung der Rillengleitabschlüsse maßgeblich vereinfacht. Diese "Einheit" ermöglicht es auch das Abdeck- bzw. Fensterbanksystem unter Sonnenschutz-Führungsschienen, welche über die Sohlbankkante ragen einzufädeln und ordnungsgemäß zu montieren.
In weiterer Folge wird die Erfindung am Beispiel Fensterbank beschrieben, welche im Vergleich zu Brüstungs-, Parapet- oder Mauerabdeckungen oder Dachumrandungen den wohl häufigsten Anwendungsfall darstellt.
Bevorzugt erfolgt das flexible Verkleben der Rillengleitabschlüsse mit der Fensterbank durch die Dichtstreifen, indem diese elastisch und zumindest an deren Grund- und Deckfläche klebend ausgeführt sind. Die Dichtstreifen sind also sowohl am Rillengleitabschluss als auch an der Fensterbank angeklebt, sodass diese in der Lage zueinander fixiert sind, wobei die geforderte Bewegbarkeit der Fensterbank bei montierten Rillengleitabschlüssen über die elastische Verformbarkeit der flexiblen Klebeverbindung erhalten bleibt. Eine flexible Verbindung ist erfindungsgemäß auch über einen Keder (verstärkter Rand eines Stoffs, einer Plane oder einer Gummidichtung) möglich, welcher in den Rillengleitabschluss bzw. Abdeckelement integriert ist. Der Keder kann in eine Schiene bzw. Nut im Abdeckelement oder Gleitabschluss dichtend eingesetzt sein, und das an den Keder anschließende frei Ende das dichten Stoffs, der Plane bzw. der Gummidichtung mit dem jeweils anderen Element dichtend verbunden, insbesondere verklebt werden. Die Gummidichtung kann auch an beiden Enden einen Keder aufweisen, wobei einer in eine Nut am Rillengleitabschluss eingesetzt ist und der andere in eine Nut am Abdeckelement.
In einer erfindungsgemäßen Variante ist die Verklebung reversibel bzw. lösbar, wobei bevorzugt die Klebeverbindung der Fensterbank mit dem Dichtstreifen weniger stark ausgebildet ist, als die Klebeverbindung des Dichtstreifens mit dem Rillengleitabschluss. Das Lösen der Klebeverbindung kann durch Krafteinsatz erfolgen oder durch einen gewollten, allmählichen Verlust der Klebewirkung, beispielweise aufgrund der Witterung (Feuchtigkeit und/oder Temperaturwechsel) oder aufgrund wiederholter Relativbewegung zwischen Fensterbank und Rillengleitabschluss. Durch den Verlust der Klebewirkung ergibt sich eine echte lose Lagerung der Fensterbank, sodass das flexible Klebematerial der Ausdehnung der Fensterbank keinen Widerstand entgegen setzt.
Die Verklebung erfolgt bevorzugt dadurch, dass Schaumstoffe, oder elastische klemmbare Gummiwerkstoffe, welche den Dichtstreifen bilden mit einer unteren und einer oberen Klebeschicht versehen werden. Die Verklebung kann in einer zweiten bevorzugten Variante durch elastische, spritzbare Klebe-Dichtstoffe erfolgen, welche beispielsweise in Form einer Klebe-Raupe auf den Rillengleitabschluss aufgetragen werden und so bevorzugt auch den Dichtstreifen bilden können.
Die Erfindung wird anhand von beispielhaften Zeichnungen näher erläutert.

  • Fig. 1: zeigt die erfindungsgemäßen Systembestandteile in perspektivischer Ansicht in Explosionsdarstellung.
  • Fig. 2: zeigt die erfindungsgemäßen Systembestandteile in perspektivischer Ansicht im vormontierten Zustand.
  • Fig. 3: zeigt in Detailansicht den vorderen Eckbereich des Montagesystems.
  • Fig. 4: die Fig. 4a-4c zeigen das Profil eines besonders bevorzugten Rillengleitabschlusses, mit Darstellung der Fensterbank und der Dichtstreifen in drei unterschiedlichen Ausdehnungszuständen der Fensterbank.
  • Fig. 5: die Fig. 5a-5d zeigen beispielhaft alternative Ausführungen erfindungsgemäß einsetzbarer Gleitabschlüsse.
To solve the problem is proposed to glue by means of a flexible adhesive joint, the lateral Rillengleitabschlüsse (end pieces / board profiles / statements) with the windowsill or the other cover. Thus, the entire and complete cover or window sill system can be mounted as a unit, so that the alignment of the Rillengleitabschlüsse significantly simplified. This "unit" also makes it possible to thread the cover or window sill system under sun protection guide rails which protrude above the sole edge and properly mount.
In a further consequence, the invention will be described using the example of a window sill, which is probably the most common application in comparison with parapet, parapet or wall coverings or roof edging.
Preferably, the flexible gluing the Rillengleitabschlüsse with the sill by the sealing strip by these are elastic and at least at their base and top surface made adhesive. The sealing strips are thus glued to both the Rillengleitabschluss and on the windowsill, so that they are fixed in position to each other, the required mobility of the sill is maintained with mounted Rillengleitabschlüssen on the elastic deformability of the flexible adhesive bond. A flexible connection according to the invention is also possible via a piping (reinforced edge of a fabric, a tarpaulin or a rubber seal), which is integrated into the groove sliding closure or covering element. The piping can be sealingly inserted into a rail or groove in the cover element or sliding closure, and the free end of the dense fabric, the tarpaulin or the rubber seal, which is connected to the piping, can be sealed, in particular adhesively bonded, to the respective other element. The rubber seal can also be on both ends have a piping, wherein one is inserted into a groove on Rillengleitabschluss and the other in a groove on the cover.
In a variant of the invention, the bond is reversible or detachable, wherein preferably the adhesive bond of the sill with the sealing strip is less strong than the adhesive bond of the sealing strip with the Rillengleitabschluss. The release of the adhesive bond can be done by force or by a deliberate, gradual loss of adhesion, for example, due to the weather (humidity and / or temperature change) or due to repeated relative movement between sill and Rillengleitabschluss. Due to the loss of the adhesive effect results in a real loose storage of windowsill, so that the flexible adhesive material of the expansion of the windowsill does not resist.
The bonding preferably takes place in that foams, or elastic, clampable rubber materials which form the sealing strip are provided with a lower and an upper adhesive layer. The bonding can be carried out in a second preferred variant by elastic, sprayable adhesive sealants, which are applied for example in the form of an adhesive bead on the Rillengleitabschluss and so preferably can also form the sealing strip.
The invention will be explained in more detail with reference to exemplary drawings.
  • Fig. 1 : shows the system components according to the invention in an exploded perspective view.
  • Fig. 2 : shows the system components according to the invention in a perspective view in the preassembled state.
  • Fig. 3 : shows a detailed view of the front corner area of the mounting system.
  • Fig. 4 : the Fig. 4a-4c show the profile of a particularly preferred Rillengleitabschlusses, showing the sill and the sealing strip in three different states of expansion of the sill.
  • Fig. 5 : the Fig. 5a-5d show by way of example alternative embodiments of the invention usable Gleitabschlüsse.

Wie in Fig. 1 gezeigt, weist das bevorzugte erfindungsgemäße vormontierte Rillengleitabschluss-System zumindest zwei Rillengleitabschlüsse 1, ein Abdeckelement 2, welches beispielsweise eine Fensterbank ist und zumindest zwei, vorzugsweise vier Dichtstreifen 3 auf, welche bevorzugt als Klebedichtstreifen ausgeführt sind.As in Fig. 1 As shown, the preferred pre-mounted Rillengleitabschluss system according to the invention at least two Rillengleitabschlüsse 1, a cover 2, which is for example a sill and at least two, preferably four sealing strips 3, which are preferably designed as adhesive sealing strips.

Zudem kann das Rillengleitabschluss-System bevorzugt zumindest zwei entfernbare Abstandhalter umfassen, welche bis zur abgeschlossenen Montage in die Dehnfugen zwischen dem Abdeckelement 2 und den Rillengleitabschlüssen 1 eingesetzt sind, um eine mittige Montage des Abdeckelements 2 sicher zu stellen. Zudem kann das System bevorzugt zwei Dichtpflaster (Butylpflaster) umfassen, welche je über alle drei angrenzenden Flächen je eines Eckbereichs der Anschlussleiste 2.1 des Abdeckelements 2 und einem Rillengleitabschluss 1 geklebt wird. Jeder Rillengleitabschluss 1 weist zumindest einen Auflageschenkel 1.1 auf, oder kann auch nur aus einem mit Nuten bzw. Rillen versehenem Auflageschenkel 1.1 bestehen. Die beiden seitlichen Enden des Abdeckelements 2 liegen auf den Auflageschenkeln 1.1 der beiden Rillengleitabschlüssen 1 auf.
Bei der Vormontage wird werkseitig zumindest je ein Dichtstreifen 3 in je eine Rille bzw. Nut jedes der beiden Rillengleitabschlüsse 1 eingeklebt und die Rillengleitabschlüsse 1 in exakter Ausrichtung und Abstand zu einander auf das Abdeckelement 2 aufgeklebt, wobei zur vereinfachten Ausrichtung die entfernbaren Abstandhalter bereits auf den Rillengleitabschlüssen 1 aufgelegt sein können, wobei die Abstandhalter leicht klebend ausgeführt sein können. Die Rillengleitabschlüsse 1 weisen an ihrem hinteren, dem Gebäude zugewandten Ende bevorzugt ein parallel zur Anschlussleiste 2.1 liegendes Flachstück 1.3 auf, welches den Eckbereich zwischen dem vertikalen Schenkel 1.2 und dem Auflageschenkel 1.1 des Rillengleitabschlusses 1 abschließt. Alternativ kann dieser Eckbereich offen sein und in Anlehnung an die AT 11263 U1 durch ein Butylpflaster abgedichtet werden.
Zwischen dem Flachstück 1.3 und der Anschlussleiste 2.1 kann ein Dichtmaterial eingesetzt werden, beispielsweise durch Beschichtung des Flachstücks 1.3. Alternativ kann beim vormontierten System auf der Rückseite, also der dem Gebäude zugewandten Fläche, welche durch die Anschlussleiste 2.1 und das Flachstück 1.3 gebildet ist, eine Dichtung meist in Form eines Fugendichtbands aufgeklebt werden, beispielsweise über die gesamte Länge oder nur im Eckbereich. Bevorzugt erstreckt sich das Fugendichtband auch zumindest über eine Teillänge des vertikalen Schenkels 1.2.
Das vormontierte System, wie in Fig. 2 dargestellt, wird als Einheit an den Verwendungsort geliefert und auf das vorbereitete Parapet aufgelegt und in der gewünschten Höhe parallel zum Fenster ausgerichtet. Die Auflageschenkel 1.1 und das Abdeckelement 2 werden dabei in der Regel leicht schräg vom Fenster weg abfallend montiert, beispielsweise in einem Winkel von 5° zur Horizontalen. Die Auflageschenkel 1.1 und das Abdeckelement 2 können auch einen anderen Winkel zur Horizontalen aufweisen, oder insbesondere im Fall von Mauerabdeckungen horizontal montiert werden.
Die Anschlussleiste 2.1 weist zumindest zwei Langlöcher auf, durch welche sie am Basisprofil bzw. Blendrahmen des Fensters verschraubt wird. Die Rillengleitabschlüsse 1 werden üblicherweise am Parapet befestigt, beispielsweise mit Montagekleber oder Befestigungswinkel.In addition, the Rillengleitabschluss system preferably comprise at least two removable spacers, which are used until the completed assembly in the expansion joints between the cover 2 and the Rillengleitabschlüssen 1 in order to ensure a central mounting of the cover 2. In addition, the system may preferably comprise two sealing patches (butyl patches), which are each glued over all three adjacent surfaces of each corner region of the terminal block 2.1 of the cover element 2 and a Rillengleitabschluss 1. Each Rillengleitabschluss 1 has at least one support leg 1.1, or may consist only of a provided with grooves or grooves support leg 1.1. The two lateral ends of the cover 2 are resting on the support legs 1.1 of the two Rillengleitabschlüssen 1.
During pre-assembly, at least one sealing strip 3 is glued into each groove or groove of each of the two Rillengleitabschlüsse 1 and glued Rillengleitabschlüsse 1 in exact alignment and distance to each other on the cover 2, at least for a simplified alignment of the removable spacer already on the Rillengleitabschlüssen 1 can be placed, the spacers can be made easily adhesive. The Rillengleitabschlüsse 1 have at its rear end facing the building preferably a parallel to the terminal strip 2.1 lying flat piece 1.3, which closes the corner between the vertical leg 1.2 and the support leg 1.1 of the Rillengleitabschlusses 1. Alternatively, this corner can be open and based on the AT 11263 U1 sealed by a butyl patch.
Between the sheet 1.3 and the terminal block 2.1, a sealing material can be used, for example by coating the sheet 1.3. Alternatively, in the preassembled system on the back, so the building facing surface, which is formed by the terminal block 2.1 and the sheet 1.3, a seal are usually glued in the form of a jointing tape, for example, over the entire length or only in the corner. Preferably, the joint sealing tape also extends at least over a partial length of the vertical leg 1.2.
The preassembled system, as in Fig. 2 is delivered as a unit to the place of use and placed on the prepared parapet and aligned at the desired height parallel to the window. The support legs 1.1 and the cover 2 are usually mounted sloping slightly sloping away from the window, for example, at an angle of 5 ° to the horizontal. The support legs 1.1 and the cover 2 may also have a different angle to the horizontal, or in particular be mounted horizontally in the case of wall coverings.
The terminal block 2.1 has at least two slots through which it is bolted to the base profile or frame of the window. The Rillengleitabschlüsse 1 are usually attached to the parapet, for example with mounting adhesive or mounting bracket.

Bei Unterputzmontage werden die vertikalen Schenkel 1.2 der Rillengleitabschlüsse 1 in die Fensterlaibung eingeputzt und werden dabei häufig zunächst über Montagewinkel oder durch Kleben in ihrer Lage fixiert.
Der Auflageschenkel 1.1 des Rillengleitabschlusses 1 ist bevorzugt an seinem vorderen Ende nach unten abgewinkelt ausgeführt und steht beim fertiggestellten Gebäude über die Fassade vor, um eine Abtropfkante zu bilden. Das Abdeckelement 2 weist an seinem vorderen Ende ebenfalls einen nach unten abgewinkelten Abschnitt 2.2 auf, welcher über die Abtropfkante des Rillengleitabschlusses 1 vorsteht und diese bevorzugt hakenförmig untergreift wie in Fig. 3 dargestellt. Der vertikale Schenkel 1.2 des Rillengleitabschlusses 1 weist an seinem vorderen Ende einen nach unten vorstehend verbreiterten Abschnitt 1.2.1 auf, welcher seitlich das Abdeckelement 2 nach vorne und unten und den nach unten abgewinkelten Abschnitt 1.1.1 des Auflageschenkels 1.1 nach hinten überragt. Das in den Rillen des Gleitabschlusses 1 abrinnende Wasser gelang in die durch den hakenförmigen unteren Rand des Abdeckelements 2 gebildete Rinne und läuft aus dieser im Dehnungspalt zwischen dem Abdeckelement 2 und dem vertikalen Schenkel 1.2 ab.For flush mounting, the vertical leg 1.2 of the Rillengleitabschlüsse 1 are plastered into the window reveal and are often fixed first on mounting bracket or by gluing in place.
The support leg 1.1 of Rillengleitabschlusses 1 is preferably executed at its front end angled downwards and is the completed building on the front before to form a drip edge. The cover member 2 has at its front end also a downwardly angled portion 2.2, which projects beyond the drip edge of the Rillengleitabschlusses 1 and this preferably hook-shaped engages below as in Fig. 3 shown. The vertical leg 1.2 of Rillengleitabschlusses 1 has at its front end a downwardly widened above section 1.2.1, which laterally beyond the cover 2 forward and downward and the downwardly angled portion 1.1.1 of the support leg 1.1 to the rear. The water draining into the grooves of the slide seal 1 has succeeded in the groove formed by the hook-shaped lower edge of the cover element 2 and runs from this in the expansion gap between the cover 2 and the vertical leg 1.2.

In den Fig. 4a-4c ist das Profil eines besonders bevorzugten Rillengleitabschlusses 1 gezeigt, wobei in Fig. 4a die Fensterbank bzw. das Abdeckelement 2 und die Dichtstreifen 3 bei Vorliegen einer mittleren Temperatur dargestellt sind, in Fig. 4b bei kalter Temperatur und in Fig. 4c bei warmer Temperatur. Der Rillengleitabschluss 1 weist einen Auflageschenkel 1.1 und einen vertikalen Schenkel 1.2 auf, wobei diese im Beispiel gemeinsam einen L-förmigen Querschnitt bilden. Der vertikale Schenkel 1.2 könnte auch nach unten hin über den Auflageschenkel 1.1 vorstehen, wodurch sich ein T-Profil ergibt. An der dem Abdeckelement 2 zugewandten Seite des Auflageschenkels 1.1 weist dieser zumindest zwei Rillen bzw. Nuten auf, welche bevorzugt durch zumindest zwei Stege 1.4 gebildet sind. Zumindest in einer Nut ist ein Dichtstreifen 3 eingesetzt und zumindest eine Nut bleibt frei, um das Abfließen von Wasser zu erleichtern. Die Stege 1.4 können an ihrem oberen Ende einen in die Nut hineinragenden Vorsprung 1.4.1 aufweisen, sodass in die Nut ein Keder eingesetzt werden kann.
Bevorzugt weist der Auflageschenkel 1.1 zumindest vier Nuten auf, wobei in zwei dieser Nuten ein Dichtstreifen 3 eingesetzt ist und an den vertikalen Schenkel 1.2 zumindest eine freie Nut anschließt und zwischen den Nuten mit Dichtstreifen zumindest eine freie Nut angeordnet ist. Bevorzugt sind beide dieser Dichtstreifen 3 beidseitig klebend ausgeführt, sodass das vormontierte System eine verbesserte Verwindungssteifigkeit aufweist.
Die mit Dichtstreifen 3 versehenen Nuten sind breiter als die Dichtstreifen 3 ausgeführt, um die Beweglichkeit der Dichtstreifen nicht einzuschränken. Die Dichtstreifen 3 werden in die Nuten eingeklebt und stehen etwas aus diesen vor, wobei die Dichtstreifen 3 bevorzugt durch das Gewicht des auf diesen aufgeklebten Abdeckelements 2 soweit komprimiert werden, dass das Abdeckelement 2 auf den Stegen 1.4 aufliegt.
Die erste an den vertikalen Schenkel 1.2 anschließende Nut kann bevorzugt in die Dehnfuge zwischen Abdeckelement 2 und vertikalem Schenkel 1.2 hineinragen.
Der Dichtstreifen 3 kann einen beliebigen Querschnitt aufweisen, beispielsweise rund, oval oder vieleckig, wie dargestellt weist der Dichtstreifen 3 bevorzugt einen rechteckigen Querschnitt auf, welcher bei Längenänderung des Abdeckelements 2 wie in Fig. 4b und 4c dargestellt zu einem Parallelogramm verformt wird.
Bei Unterputzmontage weist der vertikale Schenkel 1.2 an seinem oberen Endbereich einen weiteren Schenkel auf, welcher sich bevorzugt parallel zum Abdeckelement erstreckt und welcher als Unterkante für die Putzschicht der Fensterlaibung dient und der bevorzugt optional als Aufsteckwinkel 4 anbringbar ist, wie in Fig. 4c dargestellt.In the Fig. 4a-4c shows the profile of a particularly preferred Rillengleitabschlusses 1, wherein in Fig. 4a the sill or cover element 2 and the sealing strips 3 are shown in the presence of a medium temperature, in Fig. 4b at cold temperature and in Fig. 4c at warm temperature. The Rillengleitabschluss 1 has a support leg 1.1 and a vertical leg 1.2, which together form an L-shaped cross-section in the example. The vertical leg 1.2 could also protrude down over the support leg 1.1, resulting in a T-profile. At the cover element 2 facing side of the support leg 1.1, this has at least two grooves or grooves, which are preferably formed by at least two webs 1.4. At least in one Groove a sealing strip 3 is inserted and at least one groove remains free to facilitate the flow of water. The webs 1.4 may have a projecting into the groove projection 1.4.1 at its upper end, so that in the groove a piping can be used.
Preferably, the support leg 1.1 has at least four grooves, wherein in two of these grooves, a sealing strip 3 is inserted and connected to the vertical leg 1.2 at least one free groove and between the grooves with sealing strips at least one free groove is arranged. Preferably, both of these sealing strips 3 are adhesive on both sides, so that the preassembled system has an improved torsional rigidity.
The grooves provided with sealing strips 3 are wider than the sealing strips 3 executed in order not to restrict the mobility of the sealing strips. The sealing strips 3 are glued into the grooves and protrude somewhat from them, the sealing strips 3 preferably being compressed to such an extent by the weight of the cover element 2 glued onto them that the covering element 2 rests on the webs 1.4.
The first adjoining the vertical leg 1.2 groove may preferably extend into the expansion joint between cover 2 and vertical leg 1.2.
The sealing strip 3 may have any cross-section, for example round, oval or polygonal, as shown, the sealing strip 3 preferably has a rectangular cross section, which in case of change in length of the cover 2 as in Fig. 4b and 4c is deformed into a parallelogram deformed.
When flush-mounted, the vertical leg 1.2 at its upper end portion on another leg, which preferably extends parallel to the cover and which serves as the lower edge for the plaster layer of the window reveal and is preferably optionally attachable as a slip-4, as in Fig. 4c shown.

Als Material für das Abdeckelement 2 und die Abschlusselemente 1 eignen sich beispielsweise Bleche, Kunststoffe oder lackierte oder beschichtete Bleche oder Kunststoffe. Das Abdeckelement 2 kann weiters aus Natur- oder Kunststein oder Holzwerkstoffen bestehen. Das erfindungsgemäße System ist zwar für den Außenbereich eines Gebäudes bestimmt, aufgrund der dort auftretenden Temperaturunterschiede und des Niederschlags, jedoch spricht auch nichts dagegen, dass erfindungsgemäße System im Innenbereich einzusetzen.
Als Verallgemeinerung ist anzumerken, dass einer oder seltener beide Rillengleitabschlüsse 1 als Verbinder vorliegen können, welche bei langen Abdeckungen benötigt werden, um mehrere aneinander folgende Abdeckelemente 2 untereinander zu verbinden. Solche als Verbinder ausgeführten Rillengleitabschlüsse 1 sind in den Fig. 5a-c beispielhaft dargestellt. Bei diesen als Verbinder ausgeführten Rillengleitabschlüssen würden die beiden Abdeckelemente 2 links und rechts der gedachten Mittellinie mit Spiel zueinander aufgelegt bzw. aufgeklebt. Dabei kann es insbesondere vorteilhaft sein, die jeweils an einer Laibung oder Wand anliegenden Rillengleitanschlüsse 1 mit dem zugehörigen Abdeckelement 2 und dem nächsten als Verbinder ausgeführten Rillengleitabschluss 1 als erfindungsgemäßes vormontiertes System auszuführen.
Die Fig. 5a zeigt einen als Eck-Verbinder ausgeführten Rillengleitabschluss 1 für ein außenliegendes Gebäudeeck, welcher zwei in einem Winkel von 90° zueinander liegende Abdeckelemente 2 verbinden kann, wobei wie dargestellt kein vertikaler Schenkel 1.2 vorhanden ist. Die Flachstücke 1.3 der beiden Abschlussseiten weisen Bohrungen zur Befestigung am Gebäude bzw. am Blendrahmen auf.
Die Fig. 5b zeigt einen als Stoßverbinder ausgeführten Rillengleitabschluss 1 für zwei Abdeckelemente 2, welcher am hinteren Ende einen Anschlusssteg zur Befestigung an einer Wand oder einem Blendrahmen aufweist.As a material for the cover 2 and the end elements 1 are, for example, sheets, plastics or painted or coated sheets or plastics. The cover 2 may further consist of natural or artificial stone or wood materials. Although the system according to the invention is intended for the exterior of a building due to the temperature differences and the precipitation occurring there, there is nothing to prevent the system according to the invention from being used indoors.
As a generalization is to be noted that one or more rarely both Rillengleitabschlüsse 1 can be present as connectors, which are required for long covers to connect a plurality of successive cover elements 2 with each other. Such executed as a connector Rillengleitabschlüsse 1 are in the Fig. 5a-c exemplified. In these Rillengleitabschlüssen designed as a connector, the two cover elements 2 would be placed on the left and right of the imaginary center line with play each other or glued. In this case, it can be particularly advantageous to carry out the groove sliding connections 1 which are respectively in contact with a reveal or wall with the associated cover element 2 and the next groove sliding closure 1 designed as a connector as a preassembled system according to the invention.
The Fig. 5a shows a designed as a corner connector Rillengleitabschluss 1 for an external building corner, which can connect two at an angle of 90 ° to each other covering 2, wherein, as shown, no vertical leg 1.2 is present. The flat pieces 1.3 of the two end faces have holes for attachment to the building or on the frame.
The Fig. 5b shows a designed as a butt joint Rillengleitabschluss 1 for two cover 2, which has a connecting web for attachment to a wall or a frame at the rear end.

Die Fig. 5c zeigt die einfachste Form eines als Stoßverbinder ausgeführten Rillengleitabschlusses 1, welcher ausschließlich aus einem Auflageschenkel 1.1 mit Stegen 1.4 besteht.
Fig. 5d zeigt einen Rillengleitabschluss 1 für ein offenes Ende eines Abdeckelements 2 (liegt beispielsweise vor, wenn eine Fensteröffnung in eine Türöffnung übergeht), bei welchem sich der vertikale Schenkel 1.2 hauptsächlich nach unten erstreckt um die unter dem Rillengleitabschluss 1 liegende Montagefuge abzudecken.
Es liegt im Belieben des Fachmanns die in den Fig. 5a-5d offenbarten Merkmale der Rillengleitabschlüsse 1 nach Belieben zu kombinieren, bzw. einen oder mehrerer dieser im erfindungsgemäßen vormontierten Rillengleitabschluss-System vorzusehen.The Fig. 5c shows the simplest form of a designed as butt joint Rillengleitabschlusses 1, which consists solely of a support leg 1.1 with webs 1.4.
Fig. 5d shows a Rillengleitabschluss 1 for an open end of a cover 2 (is present, for example, when a window opening merges into a door opening) in which the vertical leg 1.2 mainly extends down to cover the underlying under the Rillengleitabschluss 1 mounting joint.
It is at the discretion of the person skilled in the Fig. 5a-5d disclosed features of the Rillengleitabschlüsse 1 to combine at will, or provide one or more of these in the preassembled Rillengleitabschluss system according to the invention.

Claims (10)

Vormontiertes Rillengleitabschluss-System für Fensterbänke und sonstige Brüstungs-, Parapet- und Mauerabdeckungen umfassend zwei Rillengleitabschlüsse (1), ein Abdeckelement (2) und zumindest zwei Dichtstreifen (3), wobei jeder Rillengleitabschluss (1) zumindest einen Auflageschenkel (1.1) aufweist, je ein seitliches Ende des Abdeckelements (2) auf einem Auflageschenkel (1.1) eines Rillengleitabschlusses (1) aufliegt und sich zumindest je ein Dichtstreifen (3) zwischen jedem Auflageschenkel (1.1) und dem Abdeckelement (2) befindet, dadurch gekennzeichnet, dass die Rillengleitabschlüsse (1) mit einer Klebeverbindung am Abdeckelement (2) befestigt sind.Pre-assembled Rillengleitabschluss system for window sills and other parapet, parapet and wall coverings comprising two Rillengleitabschlüsse (1), a cover (2) and at least two sealing strips (3), each Rillengleitabschluss (1) has at least one support leg (1.1), depending a lateral end of the cover element (2) rests on a supporting limb (1.1) of a Rillengleitabschlusses (1) and at least one sealing strip (3) between each support leg (1.1) and the cover (2), characterized in that the Rillengleitabschlüsse ( 1) are fastened with an adhesive connection on the cover element (2). Vormontiertes Rillengleitabschluss-System nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebeverbindung durch zumindest je einen elastischen Dichtstreifen (3) pro Rillengleitabschluss (1) gebildet ist, wobei der Dichtstreifen (3) an seiner Unter- und Oberseite mit Klebstoff versehen ist oder selbst aus klebendem elastischen Dichtmaterial besteht.Pre-assembled Rillengleitabschluss system according to claim 1, characterized in that the adhesive bond is formed by at least one elastic sealing strip (3) per Rillengleitabschluss (1), wherein the sealing strip (3) is provided at its bottom and top with adhesive or even out adhesive elastic sealing material. Vormontiertes Rillengleitabschluss-System nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtstreifen (3) in einer Nut des Auflageschenkels (1.1) eingesetzt ist, die breiter als der Dichtstreifen (3) ist und der Dichtstreifen (3) bevorzugt einen rechteckigen Querschnitt aufweist.Pre-mounted Rillengleitabschluss system according to one of claims 1 and 2, characterized in that the sealing strip (3) in a groove of the support leg (1.1) is inserted, which is wider than the sealing strip (3) and the sealing strip (3) is preferably a rectangular Cross section has. Vormontiertes Rillengleitabschluss-System nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Auflageschenkel (1.1) zumindest zwei Nuten aufweist, wobei zumindest in einer Nut ein Dichtstreifen (3) eingesetzt ist und zumindest eine Nut frei von Dichtstreifen (3) ist.Pre-assembled Rillengleitabschluss system according to one of claims 1 to 3, characterized in that the support leg (1.1) has at least two grooves, wherein at least in a groove, a sealing strip (3) is inserted and at least one groove is free of sealing strip (3). Vormontiertes Rillengleitabschluss-System nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Auflageschenkel (1.1) zumindest drei Nuten aufweist, wobei in zwei Nuten ein Dichtstreifen (3) eingesetzt ist und zwischen den Nuten mit Dichtstreifen (3) zumindest eine freie Nut angeordnet ist.Pre-assembled Rillengleitabschluss system according to claim 4, characterized in that the support leg (1.1) has at least three grooves, wherein in two grooves a sealing strip (3) is inserted and between the grooves with sealing strip (3) at least one free groove is arranged. Vormontiertes Rillengleitabschluss-System nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Rillengleitabschluss (1) einen L oder T-förmigen Querschnitt aufweist, welcher durch den Auflageschenkel (1.1) und den vertikale Schenkel (1.2) gebildet ist.Pre-assembled Rillengleitabschluss system according to one of claims 1 to 5, characterized in that the Rillengleitabschluss (1) has an L or T-shaped cross section, which is formed by the support leg (1.1) and the vertical leg (1.2). Vormontiertes Rillengleitabschluss-System nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Rillengleitabschluss (1) an seinem hinteren, dem Gebäude zugewandten Ende ein Flachstück (1.3) aufweist, welches den Eckbereich zwischen dem vertikalen Schenkel (1.2) und dem Auflageschenkel (1.1) des Rillengleitabschlusses (1) abschließt.Pre-mounted Rillengleitabschluss system according to claim 6, characterized in that the Rillengleitabschluss (1) at its rear, the building end facing a flat piece (1.3) which the corner region between the vertical leg (1.2) and the support leg (1.1) of the Rillengleitabschlusses (1) completes. Vormontiertes Rillengleitabschluss-System nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckelement (2) an seinem dem Gebäude zugewandt liegenden Ende eine abgewinkelte Anschlussleiste (2.1) aufweist, über welche es am Gebäude insbesondere am Blendrahmen bzw. am Basisprofil eines Fensters befestigbar ist.Pre-assembled Rillengleitabschluss system according to one of claims 1 to 7, characterized in that the cover (2) facing at its end facing the building has an angled terminal block (2.1) via which it on the building in particular on the frame or on the base profile of a window is fastened. Vormontiertes Rillengleitabschluss-System nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass in die zwischen dem Abdeckelement (2) und den vertikalen Schenkeln (1.2) liegenden Dehnfugen entnehmbare Abstandhalter eingesetzt sind.Pre-assembled Rillengleitabschluss system according to one of claims 1 to 8, characterized in that in the between the cover (2) and the vertical legs (1.2) lying expansion joints removable spacers are used. Vormontiertes Rillengleitabschluss-System nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckelement (2) und der Auflageschenkel (1.1) an ihrem vorderen Ende nach unten abgewinkelt ausgeführt sind, wobei der abgewinkelte Abschnitt (2.2) des Abdeckelements (2) den abgewinkelten Abschnitt (1.1.1) des Auflageschenkels (1.1) hakenförmig untergreift und der vertikale Schenkel (1.2) an seinem vorderen Ende einen breiteren nach unten vorstehend Abschnitt (1.2.1) aufweist, welcher seitlich den abgewinkelten Abschnitt (2.2) der Fensterbank (2) nach vorne und unten überragt und den abgewinkelten Abschnitt (1.1.1) des Auflageschenkels (1.1) nach hinten überragt.Pre-assembled Rillengleitabschluss system according to one of claims 1 to 9, characterized in that the cover (2) and the support leg (1.1) are designed angled down at its front end downwards, wherein the angled portion (2.2) of the cover (2) the angled portion (1.1.1) of the support leg (1.1) engages under hook-shaped and the vertical leg (1.2) at its front end a wider downwardly projecting portion (1.2.1) which laterally the angled portion (2.2) of the sill (2 ) projects forward and down and the angled portion (1.1.1) of the support leg (1.1) surmounted to the rear.
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