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EP3005484B1 - Anschluss- oder verbindungsklemme - Google Patents

Anschluss- oder verbindungsklemme Download PDF

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Publication number
EP3005484B1
EP3005484B1 EP14738346.7A EP14738346A EP3005484B1 EP 3005484 B1 EP3005484 B1 EP 3005484B1 EP 14738346 A EP14738346 A EP 14738346A EP 3005484 B1 EP3005484 B1 EP 3005484B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
conductor
spring element
spring
stamped part
connection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP14738346.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3005484A1 (de
Inventor
Peter Moser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tridonic GmbH and Co KG
Original Assignee
Tridonic GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tridonic GmbH and Co KG filed Critical Tridonic GmbH and Co KG
Publication of EP3005484A1 publication Critical patent/EP3005484A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3005484B1 publication Critical patent/EP3005484B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24—Terminal blocks
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R11/00—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts
    • H01R11/03—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts characterised by the relationship between the connecting locations
    • H01R11/09—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts characterised by the relationship between the connecting locations the connecting locations being identical
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/48185—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end
    • H01R4/4819—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end the spring shape allowing insertion of the conductor end when the spring is unbiased
    • H01R4/4821—Single-blade spring
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01R4/4828—Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing
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    • H01R4/22—End caps, i.e. of insulating or conductive material for covering or maintaining connections between wires entering the cap from the same end
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    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4828—Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing
    • H01R4/4835—Mechanically bistable arrangements, e.g. locked by the housing when the spring is biased

Definitions

  • the invention relates to a connection or connection terminal for at least one electrical conductor, according to the preamble of claim 1.
  • connection or connection terminals are preferably used with a small design.
  • the invention has the object of providing a connection or connection terminal in such a way that the connection or connection terminal has a very smaller design, especially with a very low height, with a secure clamping of rigid or flexible conductors is ensured with different diameters. It should also allow easy handling during assembly and disassembly of the electrical conductor.
  • connection or connection terminal for electrically connecting at least one conductor and at least one electrical contact body, with a housing in which the contact body is arranged, wherein the electrical contact body comprises a conductor clamp connection for the at least one electrical conductor, wherein the electrical contact body at least having a stamped part, wherein the stamped part has at least one first opening and one second opening, wherein the electrical contact body has at least one spring element for the conductor clamp connection, wherein the spring element is arranged at least partially in the second opening of the stamped part, wherein the conductor for contacting with the contact body through the first Breakthrough is performed, wherein the connection or connection terminal has a lever which allows actuation of the spring element, wherein opening of the conductor clamp connection is made possible by actuation of the spring element.
  • the spring element has two spring legs, which are connected via a connecting element, and the connecting element is arranged in the region of the second opening. Furthermore, the bending radius of the spring element is dimensioned such that the distance between the end of the first spring leg in the unactuated state to the second spring leg is less than the level (the height) of the second opening.
  • the design of the spring element may be essential to determine the opening travel of the conductor clamp connection.
  • the actuation of the spring element can preferably be effected by means of a release lever.
  • the stamped part is formed in one piece.
  • the stamped part is preferably made of good conductive material, preferably copper and the spring made of spring steel.
  • connection or connection terminal according to the invention can be used, for example, as a connection terminal for wiring.
  • connection or connection terminal according to the invention may preferably be a screwless connection or connection terminal.
  • the invention also relates to a lamp with the connection or connection terminal according to the invention.
  • FIG. 1a to Fig. 2b an embodiment of a connecting or connecting terminal 1 according to the invention shown, advantageously as a screwless connection or connection terminal.
  • connection or connection terminal 1 has a housing 2, which is designed as an insulating body. On the housing 2, housing bottom 18, at least one conductor insertion opening 4 is provided, in this embodiment, five conductor insertion openings 4 are present, preferably for five conductors 26, the in Fig. 1 a and 1 b are not shown.
  • the housing 2 is preferably formed from a housing top 17 and a housing bottom 18.
  • the housing top 17 and the housing bottom 18 may be assembled.
  • the housing upper side 17 on its housing side wall 19 on the outside at least one latching hook 32 which can engage in a hole in the housing side wall 19 of the housing bottom 18.
  • connection or connection terminal 1 is advantageously designed as a screwless connection or connection terminal.
  • connection or connection terminal 1 has at least one electrical contact body.
  • the electrical contact body at least .a stamped part 5 and a spring element 6 for a Portererklemman gleich.
  • the stamped part 5 and the spring element 6 form an electrical contact body for a conductor clamp connection for at least one electrical conductor 26.
  • the stamped part 5 and the spring element 6 are arranged in the housing 2.
  • the stamped part 5 has at least one first opening 34 and one second opening 35.
  • the spring element 6 is arranged at least partially in the second opening 35 of the stamped part 5.
  • the conductor 26 is guided for contacting with the contact body through the first opening 34.
  • the connection or connection terminal 1 has a release lever 12, which allows actuation of the spring element 6,
  • the spring element 6 has a first leg 61 and a second leg 62 on.
  • the two legs 61, 62 are connected to each other at a Spangenbogen, hereinafter simply referred to with connection point 63. This will be with reference to Fig. 4 and 5 discussed in more detail.
  • the first opening 34 is also provided in the stamped part 5 for the conductor clamp connection, so that the conductor 26 can be held and contacted between the spring element 6, or its spring leg 61, and the first opening 34 of the stamped part 5.
  • the spring element 6, or its spring leg 61, can preferably be actuated with a release lever 12.
  • FIGS. 9a and 9b in each case a sectional view of the connection or connection terminal 1 is shown.
  • Fig. 9a shows the connection or connection terminal 1 with closed (unactuated) release lever 12th
  • Fig. 9b shows the connection or connection terminal 1 with open (operated) release lever 12th
  • the spring element 6 and the stamped part 5 can preferably be made in one piece.
  • the spring element 6 can also be formed from a plurality of individual spring elements, which are each used individually in each case a second opening 35 of the stamped part 5.
  • the spring leg 61 Upon actuation of the release lever 12 by a rotation in the direction of actuation F, the spring leg 61 is pressed in the direction of the spring leg 62 and a removal or introduction of the conductor 26 allows.
  • the release lever 12 is configured such that between the two lever arms 14, a channel 13 is formed, through which the conductor with actuated release lever 12th can be introduced. Since the release lever 12 has lever arms 14, these can serve as a conductor guide in the actuated state of the release lever 12.
  • the release lever 12 may have a latching detent 15.
  • This latching lock 15 can be arranged on the release lever 12 so that the release lever 12 engages in the actuated state on a housing nub 21 and thus the release lever 12 is fixed.
  • the detent lock 15 is disposed above a lever depression 22.
  • the lever depression 22 may be designed such that it matches the shape of the housing nub 21 from the fit, thus enabling the locking detent 15 to snap into the housing nub 21.
  • the housing 2 may have test openings 3, e.g. here as a passage for a phase tester as a tool 29.
  • the test openings 3 are arranged such that the tool 29 can be guided through the test openings 3 on the inserted conductor 26 in order to perform a direct contact test can.
  • the test opening 3 is preferably designed as an open test opening, so that a tool 29 can be inserted and at the same time an open test window is formed.
  • the housing 2 preferably has a test opening 3, so that the number of conductor insertion openings 4 is equal to the number of test openings 3.
  • Fig. 6 clearly recognizable that the two spring legs 61, 62 of the spring element 6 are connected at the connection point 63 via a bend which spans a range of more than 90 °.
  • a bend of more than 90 ° hereinafter also referred to as bending and then a transition into the second spring leg 62.
  • the spring forces arise both in the two spring legs 61, 62 as also at the connection point 63, whereby an overstretching of the spring element 6 can be avoided by the advantageous shape. This increases the security of the contact.
  • the connecting element 63 is arranged in the region of the second opening 35. Upon actuation of the spring element 6, this can oscillate within the second opening 35, that is, if, for example, by the release lever 12, a pressure on the spring element 6 is exerted, the spring leg 61 will move downward It is through the second opening 35 a spring travel for allows the spring element 6 and in particular the connecting element 63. In this way, a very flat structure of the stamped part 5 and also the entire connection or connection terminal 1 is possible.
  • the stamped part 5 is arranged in the housing 2 of the connection or connection terminal 1, wherein when the connection or connection terminal 1 has a plurality of spring elements 6, is preferably a stamped part with a plurality of parallel first apertures 34 and second apertures 35 or more interconnected stampings 5 in the housing 2 is present.
  • the stamped part 5 is provided in a chamber of the housing 2, and is positioned between the housing side walls 19 and / or housing partitions 20.
  • the stamped part 5 is made of a material, wherein the material is conductive.
  • FIG. 6 is the state of the connection or connection terminal 1 before contacting, wherein the conductor 26 has not yet been introduced into the connection or connection terminal 1.
  • electrical lines can be connected to each other and to the connection or connection terminal 1, in particular to the stamped part 5 of the connection or connection terminal 1, via the connection or connection terminal 1.
  • the punched part 5 has a spring element 6.
  • the stamped part 5 has at least one first opening 34 and one second opening 35.
  • the spring element 6 is arranged at least partially in the second opening 35.
  • the spring leg 61 of the spring element 6 forms the first spring leg of the spring element 6 with a free end which rests in the unactuated state and without a conductor 26 on the contact frame 7 of the stamped part 5 and forms the Leiterklemman gleich.
  • the spring element 6 by its shape connection point 63 and a second spring leg 62.
  • the connection point 63 is then arranged to the second spring leg 62.
  • the second spring leg 62 rests on the underside of the stamped part 5.
  • the underside of the stamped part 5 supports the second spring leg 62 from.
  • the first spring leg 61 is moved in the direction of the second spring leg 62 by increasing the bending angle of the connection point 63.
  • the spring element 6 is designed so that in the unconfirmed state and without a conductor 26 abuts the spring leg 61 on the contact frame 7.
  • the contact frame 7 is formed in particular by the part of the stamped part 5 which lies above the first opening 34.
  • the spring legs 61, 62 and the connection point 63 are advantageously designed so that they can ensure a lever force during the actuation of the spring element 6.
  • the bending radius of the spring element 6, so the bending angle of the connection point 63 and thus the angle of the two spring legs 61, 62nd to each other is preferably dimensioned such that the spring element 6 on the inserted conductor 26 exerts a sufficient contact force, so that the conductor 26 is sufficiently fixed in the connection or connection terminal 1.
  • the spring element 6 is fixed in the stamped part 5 by the acting spring force, which acts from the spring element 6 and in particular by the two spring leg 61 on the contact frame 7 and the underside of the stamped part 5, even when not inserted conductor 26.
  • the spring element 6 preferably has a slight bias.
  • Fig. 5 a view of the stamped part 5 is shown. There, a second opening 35 is arranged on the underside of the stamped part.
  • Fig. 6 is exemplified the change in the position of the first spring leg 61 to the surface of the second spring leg 62 in the operation by the release lever 12.
  • the presser travel causes an approximately uniform opening travel of the conductor clamp connection.
  • the first spring leg 61 was pressed in the direction of the actuating direction F until the first spring leg 61 of the spring element 6 at least partially rests on the second spring leg 62 of the spring element 6 of the connection or connection terminal 1.
  • the surface of the first spring leg 61 is preferably at this conductor 26 at this conductor 26 inserted.
  • the state without actuation of the spring element 6 is shown, wherein the surface of the first spring leg 61 rests against the contact frame 7 of the stamped part 5.
  • connection or connection terminal 1 can be kept very low and still allow a sufficient opening path for the conductor clamp connection. For applications it is particular advantageous because such products a small size is usually required.
  • the conductor 26 can be inserted into the conductor insertion opening 4 of the connection or connection terminal 1 and pushed into the conductor clamp connection. It is also advantageous if the maximum opening travel of the conductor clamp connection is greater than the diameter of the conductor 26 to be clamped.
  • the first spring leg 61 of the spring element 6 can be pressed by means of the release lever 12 in the direction of the actuating direction F, even up to the maximum presser travel, whereby an actuation of the spring element 6 triggered and in turn allows opening of the conductor clamp connection up to the maximum opening travel.
  • the conductor 26 can then be removed from the conductor insertion opening 4.
  • Fig. 7 is exemplified the connection or connection terminal 1, in which case the introduction of a rigid conductor in the connection or connection terminal 1 is indicated.
  • the introduction of a rigid conductor 26 is also possible without actuation of the release lever 12, ie with the release lever 12.
  • the release lever 12 is arranged such that the spring element 6 is not blocked by the lever arms 14 when the release lever 12 in the closed (unactuated ) Position is.
  • the first spring leg 61 can be moved in the direction of the second spring leg (pushed back) and thus the conductor 26 are inserted through the first opening 34 between the contact frame 7 of the stamped part 5 and the spring element 6 until the conductor 26th to the stop surface 16, which is formed by the housing 2, achieved.
  • the conductor 26 has been contacted correctly and thus has reached the stop surface 16 and thus also with the Stamped part 5 and the spring element 6 is contacted, can be controlled by means of the test port 3.
  • the housing 2 in particular the housing underside 18, has a test opening 3, whereby both a test with a phase tester and a visual inspection for a correct stripping of the conductor 26 are made possible by the test opening 3 ( Fig. 8 ).
  • Fig. 5 schematically the structure and the assembly of the stamped part 5 and the spring element 6 is shown.
  • the spring element 6 can be inserted from the rear side of the stamped part 5 into this until it reaches the second opening 35.
  • the spring element 6 is preferably designed so that it is narrower than the two spring legs 61, 62 in the region of the connecting element 63 and thus engages in the region of the second opening 35 during insertion into the stamped part 5.
  • the spring element 6 can be connected via a hole 39 in the second spring leg 62 with the stamped part, for example by also the stamped part 5 has a corresponding locking tab 40 (as a kind of passage) on the bottom, the hole 39 in the lock Latch 40 engages in order to fix the spring element 6 in the stamped part 5 and to position.
  • the hole 39 fit snugly over the locking tab 40 and thus a positionally accurate connection between the stamped part 5 and the spring element 6 are produced.
  • the locking tab 40 is arranged at the upper end of the second opening 35, that is, in the direction of the upper end of the second spring leg 62 or in the direction of the connecting element 63.
  • a retaining lug 65 on the outside of the second spring leg 62 may additionally contribute to the fixation of the spring element 6 in the stamped part 5.
  • the retaining lug 65 preferably clamps the spring element 6 on the underside of the second aperture 35, for example on the lower edge of the second aperture 35.
  • the bending radius of the spring element 6, is dimensioned such that the distance of the end of the first spring leg 61 in the unactuated state the second spring leg 62 is less than the level (the height) of the second aperture 35.
  • the stamped part 5 and the spring element 6 are preferably each formed in one piece.
  • the stamped part 5 can be inserted in the housing 2.
  • the housing top 17 and the housing bottom 18 may be assembled. It can be the stamped part 5, for example, snapped into the housing 2.
  • the release lever 12 and the contact body with the stamped part and the spring element 6 are inserted into the housing bottom 18, and then the housing top 17 and the housing bottom 18 is assembled and thus the connection or connection terminal 1 assembled.
  • the housing 2 in particular the housing underside 18, has a test opening 3, whereby both a test with a phase tester and a visual inspection for a correct stripping of the conductor 26 are made possible by the test opening 3 ( Fig. 8 ).
  • the release lever 12 is arranged in the housing 2 such that the release lever 12 can perform a rotation, wherein by means of the rotation of the first spring leg 61 of the spring element 6 is moved in the direction of the second spring leg 62.
  • insertion of the conductor 26 into the first opening 34 is made possible.
  • the first aperture 34 may act as a guide for the conductor 26.
  • the stamped part 5 is preferably formed in one piece.
  • the spring element 6 is preferably formed in one piece, the spring element 6, the stamped part 5 and also the spring element 6 can be made in each case as a flat element and then bent accordingly. In this way, first the stamped part 5 and also the spring element 6 can each be manufactured and bent, and in a further step, the spring element 6 can be inserted from the rear until the spring element 6 engages in the stamped part 5.
  • connection or connection terminal 1 is preferably provided for connecting at least two electrical conductors 26, wherein each of the conductors 26 is inserted into a conductor insertion opening 4 of the housing 2 and contacted with the contact body, so that the conductors 26 are electrically connected to each other.
  • the contact body is formed from the combination of stamped part 5 and spring element 6, wherein the inserted conductors 26 are electrically connected and contacted respectively with the stamped part 5 and the spring element 6, and are also mechanically fixed.
  • Fig. 13 schematically the structure and the assembly of another embodiment of the stamped part 5 and the spring element 6 is shown.
  • the spring element 6 can be inserted from the rear side of the stamped part 5 into this until it reaches the second opening 35.
  • the spring element 6 is preferably designed so that it is narrower than the two spring legs 61, 62 in the region of the connecting element 63 and thus engages in the region of the second opening 35 during insertion into the stamped part 5.
  • the spring element 6 can be connected via a hole 39 in the second spring leg 62 with the stamped part, for example by also the stamped part 5 has a corresponding locking tab 40 (or locking embossment 40, as a kind of passage) on the bottom, wherein the Locking tab 40 snaps into the hole 39 to fix the spring element 6 in the stamped part 5 and to position.
  • the hole 39 fit snugly over the locking tab 40 and thus a positionally accurate connection between the stamped part 5 and the spring element 6 are made.
  • the locking tab 40 is arranged at the lower end of the second opening 35, that is arranged in the direction of the lower end of the second spring leg 62.
  • the advantage of this embodiment is that no retaining lug 65 is required and still a fixation of the spring element 6 is ensured in the stamped part 5, even when the connection or connection terminal.
  • the spring element 6 is protected in this way against tilting during insertion of a conductor.
  • the locking tab 40 prevents the spring element 6 from slipping back.
  • connection or connection terminal according to the invention can be used, for example, in a luminaire or a light box, in a building installation such as a shutter control, lighting or even an installation for a fieldbus system.

Landscapes

  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
  • Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
  • Measuring Leads Or Probes (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anschluss- oder Verbindungsklemme für mindestens einen elektrischen Leiter, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Für verschiedene Anwendungen in der Elektroinstallation werden Anschluss- oder Verbindungsklemmen mit vorzugsweise einer kleinen Bauform eingesetzt.
  • Es sind die folgenden Druckschriften bekannt:
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anschluss- oder Verbindungsklemme so auszugestalten, dass die Anschluss- oder Verbindungsklemme eine sehr geringere Bauform aufweist, vor allem mit einer sehr niedrigen Höhe, wobei eine sichere Klemmung von starren oder flexiblen Leitern mit unterschiedlichen Durchmessern gewährleistet wird. Es soll auch eine einfache Handhabung bei Montage und Demontage des elektrischen Leiters ermöglichen.
  • Die Lösung der Aufgaben erfolgt erfindungsgemäß durch die in den unabhängigen Ansprüchen angegebenen Merkmale.
  • Die Erfindung betrifft eine Anschluss- oder Verbindungsklemme zum elektrischen Verbinden wenigstens einen Leiter und wenigstens einem elektrischen Kontaktkörper, mit einem Gehäuse, in dem der Kontaktkörper angeordnet ist, wobei der elektrische Kontaktkörper einen Leiterklemmanschluss für den zumindest einen elektrischen Leiter umfasst, wobei der elektrische Kontaktkörper zumindest einen Stanzteil aufweist, wobei das Stanzteil mindestens einen ersten Durchbruch und einen zweiten Durchbruch aufweist, wobei der elektrische Kontaktkörper mindestens ein Federelement für den Leiterklemmanschluss aufweist, wobei das Federelement zumindest teilweise in dem zweiten Durchbruch des Stanzteils angeordnet ist, wobei der Leiter zur Kontaktierung mit dem Kontaktkörper durch den ersten Durchbruch geführt wird, wobei die Anschluss- oder Verbindungsklemme einen Hebel aufweist, der ein Betätigen des Federelementes ermöglicht, wobei durch ein Betätigen des Federelementes ein Öffnen des Leiterklemmanschlusses ermöglicht wird. Hierbei weist das Federelement zwei Federschenkel auf, die über ein Verbindungselement verbunden sind, und das Verbindungselement ist im Bereich des zweiten Durchbruchs angeordnet. Ferner ist der Biegeradius des Federelementes derart bemessen, dass der Abstand des Endes des ersten Federschenkels im unbetätigten Zustand zu dem zweiten Federschenkel geringer als das Niveau (die Höhe) des zweiten Durchbruchs ist.
  • Es bringt den Vorteil, dass ein ausreichender Öffnungsweg des Leiterklemmanschlusses bei einer sehr niedrigen Bauhöhe der Anschluss- oder Verbindungsklemme erreicht werden kann, um einen elektrischen Leiter einführen bzw. lösen zu können. Es können auch verschiedene Leiter verwendet werden, starre und/oder flexible Leiter, mit verschiedenen Durchmessern, vorzugsweise von 0,2 mm2 bis 4,0 mm2.
  • Die Gestaltung des Federelements kann wesentlich sein, um den Öffnungsweg des Leiterklemmanschlusses zu bestimmen.
  • Dadurch ist es möglich, den Federschenkel länger auszuführen und bessere Federeigenschaften bzw. eine bessere Rückfederung zu erreichen.
  • Das Betätigen des Federelements kann bevorzugt mittels eines Lösehebel erfolgen.
  • Es ist auch von Vorteil, wenn der Stanzteil einstückig ausgebildet ist. Das Stanzteil ist vorzugsweise aus gutleitendem Material, vorzugsweise Kupfer und die Feder aus Federstahl.
  • Die erfindungsgemäße Anschluss- oder Verbindungsklemme kann beispielsweise als Verbindungsklemme für Verdrahtungen verwendet werden.
  • Die erfindungsgemäße Anschluss- oder Verbindungsklemme kann vorzugsweise eine schraubenlose Anschluss- oder Verbindungsklemme sein.
  • Die Erfindung betrifft außerdem auch eine Leuchte mit der erfindungsgemäßen Anschluss- oder Verbindungsklemme.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand Ausführungsformen näher beschrieben, die jedoch nur beispielhaft, nicht aber einschränkend aufzufassen sein sollen.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1a:
    perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Anschluss- oder Verbindungsklemme.
    Fig. 1 b, c, d:
    weitere perspektivischen Ansichten einer erfindungsgemäßen Anschluss- oder Verbindungsklemme
    Fig. 2a:
    weitere perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Anschlussoder Verbindungsklemme
    Fig. 2b:
    weitere perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Anschlussoder Verbindungsklemme
    Fig. 3a:
    Explosionsansicht einer erfindungsgemäßen Anschluss- oder Verbindungsklemme.
    Fig. 3b:
    weitere Explosionsansicht einer erfindungsgemäßen Anschluss- oder Verbindungsklemme.
    Fig. 4:
    perspektivische Ansichten und Schnittansicht des Stanzteils und des Federelements
    Fig. 5:
    weitere perspektivische Ansichten und Schnittansicht des Stanzteils und des Federelements
    Fig. 6:
    perspektivische Ansicht und Schnittansicht einer erfindungsgemäßen Anschluss- oder Verbindungsklemme, wobei die Einführung eines flexiblen Leiters in die Anschluss- oder Verbindungsklemme angedeutet ist.
    Fig. 7:
    perspektivische Ansicht und Schnittansicht einer erfindungsgemäßen Anschluss- oder Verbindungsklemme, wobei die Einführung eines starren Leiters in die Anschluss- oder Verbindungsklemme angedeutet ist.
    Fig. 8:
    perspektivische Ansicht und Schnittansicht einer erfindungsgemäßen Anschluss- oder Verbindungsklemme, wobei die Einführung eines Phasenprüfers zur Prüfung der Verdrahtung angedeutet ist.
    Fig. 9a:
    Schnittansicht einer erfindungsgemäßen Anschluss- oder Verbindungsklemme, wobei der Lösehebel geschlossen ist.
    Fig. 9b:
    Schnittansicht einer erfindungsgemäßen Anschluss- oder Verbindungsklemme, wobei der Lösehebel geöffnet ist.
    Fig. 10:
    weitere Ansichten einer erfindungsgemäßen Anschluss- oder Verbindungsklemme
    Fig. 11:
    weitere Ansichten einer erfindungsgemäßen Anschluss- oder Verbindungsklemme mit eingeführtem Leiter
    Fig. 12:
    Ansichten eines Lösehebels für eine erfindungsgemäßen Anschluss- oder Verbindungsklemme
    Fig. 13:
    weitere perspektivische Ansichten und Schnittansicht eines Stanzteils und eines Federelements
  • In Fig. 1a bis Fig. 2b ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Anschluss- oder Verbindungsklemme 1 dargestellt, vorteilhafterweise als schraublose Anschluss- oder Verbindungsklemme.
  • Die Anschluss- oder Verbindungsklemme 1 weist ein Gehäuse 2 auf, das als Isolierkörper ausgebildet ist. Am Gehäuse 2, Gehäuse-Unterseite 18 ist zumindest eine Leitereinführungsöffnung 4 vorgesehen, wobei in diesem Ausführungsbeispiel fünf Leitereinführungsöffnungen 4 vorhanden sind, für vorzugsweise fünf Leiter 26, die in Fig. 1 a und 1 b nicht dargestellt sind.
  • Das Gehäuse 2 wird vorzugsweise aus einem Gehäuse-Oberseite 17 und einer Gehäuse-Unterseite 18 gebildet. Die Gehäuse-Oberseite 17 und die Gehäuse-Unterseite 18 können zusammengesetzt werden. Vorzugsweise weist die Gehäuse-Oberseite 17 an ihrer Gehäuse-Seitenwand 19 außen zumindest einen Rasthaken 32 auf, der in ein Loch in der Gehäuse-Seitenwand 19 der Gehäuse-Unterseite 18 einrasten kann.
  • Die Fig. 3a bis Fig. 4 sind weitere Darstellungen einer erfindungsgemäßen Anschluss- oder Verbindungsklemme 1, die vorteilhafterweise als schraublose Anschluss- oder Verbindungsklemme ausgebildet ist.
  • Die Anschluss- oder Verbindungsklemme 1 weist zumindest einen elektrischen Kontaktkörper auf. Der elektrische Kontaktkörper mindestens .ein Stanzteil 5 und ein Federelement 6 für einen Leiterklemmanschluss auf.
  • Das Stanzteil 5 und das Federelement 6 bilden einen elektrischen Kontaktkörper für einen Leiterklemmanschluss für zumindest einen elektrischen Leiter 26. Das Stanzteil 5 und das Federelement 6 sind im Gehäuse 2 angeordnet.
  • Das Stanzteil 5 weist mindestens einen ersten Durchbruch 34 und einen zweiten Durchbruch 35 auf. Das Federelement 6 ist zumindest teilweise in dem zweiten Durchbruch 35 des Stanzteils 5 angeordnet. Der Leiter 26 wird zur Kontaktierung mit dem Kontaktkörper durch den ersten Durchbruch 34 geführt. Die Anschluss- oder Verbindungsklemme 1 weist einen Lösehebel 12 auf, der ein Betätigen des Federelementes 6 ermöglicht,
  • Das Federelement 6 weist einen ersten Schenkel 61 und einen zweiten Schenkel 62 auf. Die beiden Schenkel 61, 62 sind an einem Spangenbogen, im folgenden einfach mit Verbindungsstelle 63 bezeichnet, miteinander verbunden. Hierauf wird mit Bezug auf Fig. 4 und 5 näher eingegangen. Der ersten Durchbruch 34 ist im Stanzteil 5 für den Leiterklemmanschluss auch vorgesehen, damit der Leiter 26 zwischen dem Federelement 6, bzw. seinem Federschenkel 61, und dem ersten Durchbruch 34 des Stanzteils 5 gehalten und kontaktiert werden kann.
  • Das Federelement 6, bzw. sein Federschenkel 61, kann bevorzugt mit einem Lösehebel 12 betätigt werden.
  • In den Figuren 9a und 9b ist jeweils eine Schnittansicht der Anschluss- oder Verbindungsklemme 1 dargestellt. Fig. 9a zeigt die Anschluss- oder Verbindungsklemme 1 mit geschlossenem (unbetätigtem) Lösehebel 12. Fig. 9b zeigt die Anschluss- oder Verbindungsklemme 1 mit offenem (betätigtem) Lösehebel 12.
  • Wenn der Lösehebel 12 mit seinen Hebelarmen 14 auf die Löselasche 64 und somit auf den damit verbundenen Federschenkel 61 des Federelements 6 drückt, ermöglicht dies die Öffnung des Federelements 6 für die Entfernung oder optional auch für die Einführung des Leiters 26 aus der Anschluss- oder Verbindungsklemme 1.
  • Das Federelement 6 und das Stanzteil 5 kann vorzugsweise jeweils einteilig gefertigt werden. Das Federelement 6 kann auch aus mehreren einzelnen Federelementen gebildet werden, die jeweils einzeln in je einen zweiten Durchbruch 35 des Stanzteils 5 eingesetzt werden.
  • Bei einer Betätigung des Lösehebels 12 durch eine Rotation in Betätigungsrichtung F wird der Federschenkel 61 in Richtung des Federschenkels 62 gedrückt und eine Entnahme oder auch Einführung des Leiters 26 ermöglicht. Der Lösehebel 12 ist derart ausgestaltet, dass zwischen den beiden Hebelarmen 14 ein Kanal 13 gebildet wird, durch den der Leiter bei betätigtem Lösehebel 12 eingeführt werden kann. Da der Lösehebel 12 Hebelarme 14 aufweist, können diese im betätigten Zustand des Lösehebels 12 als Leiterführung dienen.
  • Der Lösehebel 12 kann eine Rast-Arretierung 15 aufweisen. Diese Rast-Arretierung 15 kann so an dem Lösehebel 12 angeordnet sein, dass der Lösehebel 12 in betätigtem Zustand an einer Gehäuse-Noppe 21 einrastet und somit der Lösehebel 12 fixiert wird. Vorzugsweise ist die Rast-Arretierung 15 oberhalb einer Hebel-Senke 22 angeordnet. Die Hebel-Senke 22 kann so ausgebildet sein, dass sie von der Passform zu der Form der Gehäuse-Noppe 21 passt und somit ein Einrasten der Rast-Arretierung 15 in die Gehäuse-Noppe 21 ermöglicht.
  • Das Gehäuse 2 kann Prüföffnungen 3 aufweisen, z.B. hier als Durchlaß für einen Phasenprüfer als Werkzeugs 29. Die Prüföffnungen 3 sind derart angeordnet, dass dass Werkzeug 29 durch das Prüföffnungen 3 auf den eingeführten Leiter 26 geführt werden kann, um eine direkte Kontaktprüfung durchführen zu können. Die Prüföffnung 3 ist vorzugsweise als offene Prüföffnung ausgebildet, so dass ein Werkzeug 29 eingeführt werden kann und gleichzeitig ein offenes Prüffenster gebildet wird. Vorzugsweise weist das Gehäuse 2 für jeden zu kontaktierenden Leiter 26 eine Prüföffnung 3 auf, so dass die Anzahl der Leitereinführungsöffnung 4 gleich der Anzahl der Prüföffnungen 3 ist.
  • Weiterhin ist in Fig. 6 deutlich zu erkennen, dass die beiden Federschenkel 61, 62 des Federelementes 6 an der Verbindungsstelle 63 über eine Biegung verbunden sind, die einen Bereich von mehr als 90° umspannt. Mit Bezug auf Fig. 6 ergibt sich also vom ersten Federschenkel 61 in Richtung auf die Verbindungsstelle 63 gesehen eine Biegung von mehr als 90°, im Folgenden auch als Biegung bezeichnet und dann ein Übergang in den zweiten Federschenkel 62. Die Federkräfte entstehen sowohl in den beiden Federschenkeln 61, 62 als auch an der Verbindungsstelle 63, wobei durch die vorteilhafte Formgebung ein Überdehnen des Federelementes 6 vermieden werden kann. Dies erhöht die Sicherheit des Kontaktes.
  • Das Verbindungselement 63 ist im Bereich des zweiten Durchbruchs 35 angeordnet. Bei einer Betätigung des Federelements 6 kann dieses innerhalb des zweiten Durchbruchs 35 schwingen, dass heißt wenn beispielsweise durch das Lösehebel 12 ein Druck auf das Federelement 6 ausgeübt wird, wird sich der Federschenkel 61 nach unten bewegen Es wird durch den zweiten Durchbruchs 35 ein Federweg für das Federelement 6 und insbesondere das Verbindungselement 63 ermöglicht. Auf diese Weise ist ein sehr flacher Aufbau des Stanzteils 5 und auch der gesamten Anschluss- oder Verbindungsklemme 1 möglich.
  • Der Stanzteil 5 ist im Gehäuse 2 der Anschluss- oder Verbindungsklemme 1 angeordnet, wobei wenn die Anschluss- oder Verbindungsklemme 1 mehrere Federelemente 6 aufweist,
    ist vorzugsweise ein Stanzteil mit mehreren parallel angeordneten ersten Durchbrüchen 34 und zweiten Durchbrüchen 35 oder auch mehrere miteinander verbundenen Stanzteile 5 im Gehäuse 2 vorhanden. Das Stanzteil 5 ist in einer Kammer des Gehäuses 2 vorgesehen, und wird zwischen den Gehäuse-Seitenwänden 19 und/oder Gehäuse-Zwischenwänden 20 positioniert.
  • Es wird bevorzugt, dass der Stanzteil 5 aus einem Material ausgeführt ist, wobei das Material leitend ist.
  • In den Fig. 6 ist der Zustand der Anschluss- oder Verbindungsklemme 1 vor der Kontaktierung, wobei der Leiter 26 noch nicht in die Anschluss- oder Verbindungsklemme 1 eingeführt wurde.
  • Wie in den Darstellungen ersichtlich ist, können über die Anschluss- oder Verbindungsklemme 1 elektrische Leitungen miteinander und mit der Anschluss- oder Verbindungsklemme 1, insbesondere mit dem Stanzteil 5 der Anschluss- oder Verbindungsklemme 1, verbunden werden.
  • In der dargestellten Ausführungsform der Fig. 4 weist das Stanzteil 5 ein Federelement 6 auf.
  • Das Stanzteil 5 weist mindestens einen ersten Durchbruch 34 und einen zweiten Durchbruch 35 auf. Das Federelement 6 ist zumindest teilweise in dem zweiten Durchbruch 35 angeordnet.
  • Der Federschenkel 61 des Federelements 6 bildet den ersten Federschenkel des Federelements 6 mit einem freien Ende, das im unbetätigten Zustand und ohne Leiter 26 am Kontaktrahmen 7 des Stanzteils 5 anliegt und den Leiterklemmanschluss bildet.
  • Weiterhin weist das Federelement 6 durch seine Form Verbindungsstelle 63 und einen zweiten Federschenkel 62 auf. Die Verbindungsstelle 63 ist anschließend zum zweiten Federschenkel 62 angeordnet. Der zweite Federschenkel 62 liegt auf der Unterseite des Stanzteils 5 auf.
  • Sowohl im unbetätigten Zustand und ohne Leiter 26 als auch im betätigten Zustand und ohne Leiter 26 stützt die Unterseite des Stanzteils 5 den zweiten Federschenkel 62 ab.
  • Die Verbindungsstelle 63 befindet sich im Bereich des zweiten Durchbruchs 35. Bei Betätigung des Federelementes 6 durch Einführen des Leiters 26 oder durch Betätigung des Lösehebels 12 wird der erste Federschenkel 61 in Richtung des zweiten Federschenkels 62 bewegt, indem sich der Biegewinkel der Verbindungsstelle 63 erhöht.
  • Das Federelement 6 ist so ausgebildet, dass im unbestätigten Zustand und ohne Leiter 26 am Federschenkel 61 am Kontaktrahmen 7 anliegt. Der Kontaktrahmen 7 wird insbesondere durch den Teil des Stanzteils 5 gebildet, welcher oberhalb des ersten Durchbruchs 34 liegt. Die Federschenkel 61, 62 und die Verbindungsstelle 63 sind vorteilhafterweise so ausgebildet, dass sie eine Hebelkraft bei der Betätigung des Federelement 6 gewährleisten können.
  • Der Biegeradius des Federelementes 6, also der Biegewinkel der Verbindungsstelle 63 und somit der Winkel von der beiden Federschenkel 61, 62 zueinander ist vorzugsweise derart bemessen, dass das Federelement 6 auf den eingesetzten Leiter 26 eine ausreichende Anpresskraft ausübt, damit der Leiter 26 ausreichend in der Anschluss- oder Verbindungsklemme 1 fixiert ist. Zum anderen ist das Federelement 6 in dem Stanzteil 5 durch die wirkende Federkraft, welche von dem Federelement 6 und insbesondere durch den beiden Federschenkel 61 auf den Kontaktrahmen 7 sowie die Unterseite des Stanzteils 5 wirkt, auch bei nicht eingeführtem Leiter 26 fixiert ist. Das Federelement 6 weist vorzugsweise eine leichte Vorspannung auf.
  • In Fig. 5 ist eine Ansicht des Stanzteils 5 dargestellt. Dort ist auf der Unterseite des Stanzteils ein zweiter Durchbruch 35 angeordnet.
  • In den Fig. 6 ist beispielhaft die Änderung der Lage des ersten Federschenkels 61 zur Fläche des zweiten Federschenkels 62 bei der Betätigung durch den Lösehebel 12 dargestellt. Bei Betätigung des Federelements 6 mittels des Lösehebels 12 in Richtung der Betätigungsrichtung F bewirkt der Drückerweg einen ungefähr gleichmäßigen Öffnungsweg des Leiterklemmanschlusses.
  • Der erste Federschenkel 61 wurde in Richtung der Betätigungsrichtung F gedrückt, bis der erste Federschenkel 61 des Federelements 6 zumindest teilweise auf der dem zweiten Federschenkel 62 des Federelements 6 der Anschluss- oder Verbindungsklemme 1 aufliegt.
  • Die Fläche des ersten Federschenkel 61 liegt vorzugsweise bei eingeführtem Leiter 26 an diesem Leiter 26 an. In den Fig. 7 oben ist der Zustand ohne Betätigung des Federelements 6 dargestellt, wobei die Fläche des ersten Federschenkels 61 am Kontaktrahmen 7 des Stanzteils 5 anliegt.
  • Vorteil hier ist, dass die Bauhöhe der Anschluss- oder Verbindungsklemme 1 sehr niedrig gehalten werden kann und trotzdem einen ausreichend Öffnungsweg für den Leiterklemmanschluss ermöglichen. Für Anwendungen ist es insbesondere von Vorteil, da bei solchen Produkten eine kleine Baugröße meistens gefordert wird.
  • Der Leiter 26 kann in die Leitereinführungsöffnung 4 der Anschluss- oder Verbindungsklemme 1 eingeführt werden und in den Leiterklemmanschluss geschoben werden. Es ist auch von Vorteil, wenn der maximale Öffnungsweg des Leiterklemmanschluss größer ist als der einzuklemmende Durchmesser des Leiters 26. Beim Entfernen des Lösehebels 12 durch Rotation in die geschlossene (unbetätigte) Position wird das Federelement 6 durch seine Rückstellkraft den Leiter 26 im Leiterklemmanschluss einklemmen.
  • Bei der Demontage des Leiters 26 bzw. um den Leiter 26 vom Leiterklemmanschluss zu lösen, kann der erste Federschenkel 61 des Federelements 6 mittels des Lösehebels 12 in Richtung der Betätigungsrichtung F gedrückt werden, auch bis zum maximalen Drückerweg, womit eine Betätigung des Federelements 6 ausgelöst wird und einen Öffnen des Leiterklemmanschlusses bis zum maximalen Öffnungsweg wiederum ermöglicht. Der Leiter 26 kann dann aus der Leitereinführungsöffnung 4 entfernt werden.
  • In Fig. 7 ist beispielhaft die Anschluss- oder Verbindungsklemme 1 dargestellt, wobei hier die Einführung eines starren Leiters in die Anschluss- oder Verbindungsklemme 1 angedeutet ist. Die Einführung eines starren Leiters 26 ist auch ohne Betätigung des Lösehebels 12 möglich, also bei geschlossenem Lösehebel 12. Der Lösehebel 12 ist derart angeordnet, dass das Federelement 6 durch die Hebelarme 14 nicht blockiert wird, wenn der Lösehebel 12 sich in der geschlossenen (unbetätigten) Position befindet. Durch ein Einführen des starren Leiters 26 kann der erste Federschenkel 61 in Richtung des zweiten Federschenkel bewegt (zurückgedrückt) werden und somit der Leiter 26 durch den ersten Durchbruch 34 zwischen den Kontaktrahmen 7 des Stanzteils 5 und das Federelement 6 eingeführt werden, bis der Leiter 26 an die Anschlagfläche 16, die durch das Gehäuse 2 gebildet wird, erreicht. Ob der Leiter 26 korrekt kontaktiert worden ist und somit die Anschlagfläche 16 erreicht hat und damit auch mit dem Stanzteil 5 und dem Federelement 6 kontaktiert ist, kann mittels der Prüföffnung 3 kontrolliert werden.
  • Das Gehäuse 2, insbesondere die Gehäuse-Unterseite 18, weist eine Prüföffnung 3 auf, wobei durch die Prüföffnung 3 sowohl eine Prüfung mit einem Phasenprüfer als auch eine Sichtprüfung für eine korrekte Abisolierung des Leiters 26 ermöglicht wird (Fig. 8).
  • In Fig. 5 ist schematisch der Aufbau und der Zusammenbau des Stanzteils 5 und des Federelements 6 dargestellt. Das Federelement 6 kann von der Hinterseite des Stanzteils 5 in dieses eingeführt werden, bis es den zweiten Durchbruch 35 erreicht. Das Federelement 6 ist vorzugsweise so ausgeführt, dass es im Bereich des Verbindungselementes 63 schmaler als die beiden Federschenkel 61, 62 ist und somit beim Einführen in das Stanzteil 5 im Bereich des zweiten Durchbruchs 35 einrastet. Optional kann das Federelement 6 über ein Loch 39 in dem zweiten Federschenkel 62 mit dem Stanzteil verbunden werden, beispielsweise indem auch das Stanzteil 5 eine entsprechende Arretierungs- Lasche 40 (als eine Art Durchzug) auf der Unterseite aufweist, wobei das Loch 39 in die Arretierungs-Lasche 40 einrastet, um das das Federelement 6 in dem Stanzteil 5 zu fixieren und zu positionieren. So kann beispielsweise das Loch 39 passgenau über den Arretierungs- Lasche 40 passen und somit eine positionsgenaue Verbindung zwischen dem Stanzteil 5 und dem Federelement 6 hergestellt werden. In diesem Beispiel ist die Arretierungs- Lasche 40 am oberen Ende des zweiten Durchbruchs 35 angeordnet, also in Richtung des oberen Endes des zweiten Federschenkels 62 bzw. in Richtung des Verbindungselementes 63 angeordnet. Eine Haltenase 65 auf der Aussenseite des zweiten Federschenkels 62 kann zusätzlich zur Fixierung des Federelements 6 in dem Stanzteil 5 beitragen. Vorzugsweise verklemmt die Haltenase 65 das Federelement 6 an der Unterseite des zweiten Durchbruchs 35, beispielsweise an der Unterkante des zweiten Durchbruchs 35.
  • Der Biegeradius des Federelementes 6, ist derart bemessen, dass der Abstand des Endes des ersten Federschenkels 61 im unbetätigten Zustand zu dem zweiten Federschenkel 62 geringer als das Niveau (die Höhe) des zweiten Durchbruchs 35 ist.
  • Das Stanzteil 5 und das Federelement 6 sind vorzugsweise jeweils einstückig ausgebildet sind. Das Stanzteil 5 kann im Gehäuse 2 eingelegt sein. Die Gehäuse-Oberseite 17 und die Gehäuse-Unterseite 18 können zusammengesetzt werden. Es kann das Stanzteil 5 beispielsweise in das Gehäuse 2 eingerastet werden. Vorzugsweise werden die Lösehebel 12 und der Kontaktkörper mit dem Stanzteil und dem Federelement 6 in die Gehäuse-Unterseite 18 eingelegt, und dann wird die Gehäuse-Oberseite 17 und die Gehäuse-Unterseite 18 zusammengesetzt und somit die Anschluss- oder Verbindungsklemme 1 zusammengesetzt.
  • Das Gehäuse 2, insbesondere die Gehäuse-Unterseite 18, weist eine Prüföffnung 3 auf, wobei durch die Prüföffnung 3 sowohl eine Prüfung mit einem Phasenprüfer als auch eine Sichtprüfung für eine korrekte Abisolierung des Leiters 26 ermöglicht wird (Fig. 8).
  • Der Lösehebel 12 ist derart in dem Gehäuse 2 angeordnet, dass der Lösehebel 12 eine Rotation ausführen kann, wobei mittels der Rotation der erste Federschenkel 61 des Federelementes 6 in Richtung des zweiten Federschenkels 62 bewegt wird. Somit wird ein Einführen des Leiters 26 in den ersten Durchbruch 34 ermöglicht.
  • Der erste Durchbruch 34 kann als Führung für den Leiter 26 wirken.
  • Das Stanzteil 5 ist vorzugsweise einteilig ausgebildet. Das Federelement 6 ist vorzugsweise einteilig ausgebildet, Das Federelement 6 Das Stanzteil 5 und auch das Federelement 6 kann jeweils als flaches Element gefertigt werden und dann entsprechend gebogen werden. Auf diese Weise kann zuerst das Stanzteil 5 und auch das Federelement 6 jeweils gefertigt und gebogen werden, und in einem weiteren Schritt kann dass Federelement 6 von hinten eingeschoben werden, bis das Federelement 6 in das Stanzteil 5 einrastet.
  • Die Anschluss- oder Verbindungsklemme 1 ist vorzugsweise zum Verbinden von zumindest zwei elektrischen Leitern 26 vorgesehen, wobei jeder der Leiter 26 in eine Leitereinführungsöffnung 4 des Gehäuses 2 eingeführt wird und mit dem Kontaktkörper kontaktiert wird, so dass die Leiter 26 miteinander elektrisch verbunden sind. Der Kontaktkörper wird dabei aus der Kombination aus Stanzteil 5 und Federelement 6 gebildet, wobei die eingeführten Leiter 26 jeweils mit dem Stanzteil 5 und dem Federelement 6 elektrisch verbunden und kontaktiert sind, und auch mechanisch fest montiert sind.
  • In Fig. 13 ist schematisch der Aufbau und der Zusammenbau einer weiteren Ausführungsform des Stanzteils 5 und des Federelements 6 dargestellt. Das Federelement 6 kann von der Hinterseite des Stanzteils 5 in dieses eingeführt werden, bis es den zweiten Durchbruch 35 erreicht. Das Federelement 6 ist vorzugsweise so ausgeführt, dass es im Bereich des Verbindungselementes 63 schmaler als die beiden Federschenkel 61, 62 ist und somit beim Einführen in das Stanzteil 5 im Bereich des zweiten Durchbruchs 35 einrastet. Das Federelement 6 kann über ein Loch 39 in dem zweiten Federschenkel 62 mit dem Stanzteil verbunden werden, beispielsweise indem auch das Stanzteil 5 eine entsprechende Arretierungs- Lasche 40 (oder Arretierungs- Prägung 40; als eine Art Durchzug) auf der Unterseite aufweist, wobei die Arretierungs-Lasche 40 in das Loch 39 einrastet, um das das Federelement 6 in dem Stanzteil 5 zu fixieren und zu positionieren. So kann beispielsweise das Loch 39 passgenau über die Arretierungs- Lasche 40 passen und somit eine positionsgenaue Verbindung zwischen dem Stanzteil 5 und dem Federelement 6 hergestellt werden. In diesem Beispiel ist die Arretierungs- Lasche 40 am unteren Ende des zweiten Durchbruchs 35 angeordnet, also in Richtung des unteren Endes des zweiten Federschenkels 62 angeordnet. Der Vorteil dieser Ausführungsform ist, dass keine Haltenase 65 benötigt wird und trotzdem eine Fixierung des Federelements 6 in dem Stanzteil 5 gewährleistet ist, auch bei Betätigung der Anschluss- oder Verbindungsklemme. Das Federelement 6 ist auf diese Weise gegen ein Kippen beim Einführen eines Leiters geschützt. Die Arretierungs- Lasche 40 verhindert ein Zurückrutschen des Federelements 6.
  • Die Erfindung erfindungsgemäßen Anschluss- oder Verbindungsklemme kann beispielsweise in eine Leuchte oder einem Lichtkasten, in einer Gebäudeinstallation wie beispielsweise einer Jalousienansteuerung, Beleuchtung oder auch einer Installation für ein Feldbussystem eingesetzt werden.
    • Bezugzeichen:
    • 1.
    Anschluss- oder Verbindungsklemme
    2.
    Gehäuse
    3.
    Prüföffnung
    4.
    Leitereinführungsöffnung
    5.
    Stanzteil
    6.
    Federelement
    7.
    Kontaktrahmen
    10. 11. 12.
    Lösehebel
    13.
    Kanal
    14.
    Hebelarm
    15.
    Rast-Arretierung
    16.
    Anschlagfläche
    17.
    Gehäuse-Oberseite
    18.
    Gehäuse-Unterseite
    19.
    Gehäuse-Seitenwand
    20.
    Gehäuse-Zwischenwand
    21.
    Gehäuse-Noppe
    22.
    Hebel-Senke
    26.
    Leiter
    29.
    Werkzeug
    30.
     
    31.
     
    32.
      Rasthaken
    34.
    erster Durchbruch
    35.
    zweiter Durchbruch
    39.
    Loch
    40.
    Arretierungs- Lasche
    61
    erster Federschenkel
    62
    zweiter Federschenkel
    63
    Verbindungselement
    64
    Löselasche
    65
    Haltenase
    F:
    Betätigungsrichtung
    X:
     

Claims (7)

  1. Anschluss- oder Verbindungsklemme (1) zum elektrischen Verbinden wenigstens eines Leiters (26) und wenigstens eines elektrischen Kontaktkörpers,
    - mit einem Gehäuse (2), in dem der Kontaktkörper angeordnet ist,
    - wobei der elektrische Kontaktkörper einen Leiterklemmanschluss für den zumindest einen elektrischen Leiter (26) umfasst,
    - wobei der elektrische Kontaktkörper zumindest einen Stanzteil (5) aufweist,
    - wobei der Stanzteil (5) mindestens einen ersten Durchbruch (34) und einen zweiten Durchbruch (35) aufweist,
    - wobei der elektrische Kontaktkörper mindestens ein Federelement (6) für den Leiterklemmanschluss aufweist, wobei das Federelement (6) zumindest teilweise in dem zweiten Durchbruch (35) des Stanzteils (5) angeordnet (sowie arretiert und fixiert) ist,
    - wobei der Leiter (26) zur Kontaktierung mit dem Kontaktkörper durch den ersten Durchbruch (34) geführt wird,
    - wobei die Anschluss- oder Verbindungsklemme (1) einen Lösehebel (12) aufweist, der ein Betätigen des Federelementes (6) ermöglicht,
    - wobei durch ein Betätigen des Federelementes (6) ein Öffnen des Leiterklemmanschlusses ermöglicht wird,
    - wobei das Federelement (6) zwei Federschenkel (61, 62) aufweist, die über ein Verbindungselement (63) verbunden sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - das Verbindungselement (63) im Bereich des zweiten Durchbruchs (35) angeordnet ist, und
    - der Biegeradius des Federelementes (6), derart bemessen ist, dass der Abstand des Endes des ersten Federschenkels (61) im unbetätigten Zustand zu dem zweiten Federschenkel (62) geringer als das Niveau (die Höhe) des zweiten Durchbruchs (35) ist.
  2. Anschluss- oder Verbindungsklemme (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Stanzteil (5) und das Federelement (6) jeweils einstückig ausgebildet sind und/oder dass das Federelement (6) in den Stanzteil (5) eingerastet ist.
  3. Anschluss- oder Verbindungsklemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stanzteil (5) eine Arretierungs-Lasche (40) und das Federelement (6) ein Loch (39) aufweist, die passgenau miteinander verbunden werden.
  4. Anschluss- oder Verbindungsklemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Gehäuse-Unterseite (18), eine Prüföffnung (3) aufweist, wobei durch die Prüföffnung (3) sowohl eine Prüfung mit einem Phasenprüfer als auch eine Sichtprüfung für eine korrekte Abisolierung des Leiters (26) ermöglicht wird.
  5. Anschluss- oder Verbindungsklemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Lösehebel (12) derart in dem Gehäuse (2) angeordnet ist, dass der Lösehebel (12) eine Rotation ausführen kann, wobei mittels der Rotation der erste Federschenkel (61) des Federelementes (6) in Richtung des zweiten Federschenkels (62) bewegt wird, wobei somit ein Einführen des Leiter (26) in den ersten Durchbruch (34) ermöglicht wird.
  6. Anschluss- oder Verbindungsklemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Durchbruch (34) als Führung für den Leiter (26) wirkt und/oder der Lösehebel (12) Hebelarme (14) aufweist, welche im betätigten Zustand des Lösehebels (12) als Leiterführung dienen.
  7. Anschluss- oder Verbindungsklemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Anschluss- oder Verbindungsklemme (1) zum Verbinden von zumindest zwei elektrischen Leitern (26) vorgesehen ist, wobei jeder der Leiter (26) in eine Leitereinführungsöffnung (4) des Gehäuses (2) eingeführt wird und mit dem Kontaktkörper kontaktiert wird, so dass die Leiter (26) miteinander elektrisch verbunden sind.
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