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EP2878040B1 - Anschluss- oder verbindungsklemme mit einem drücker zur betätigung eines federelements - Google Patents

Anschluss- oder verbindungsklemme mit einem drücker zur betätigung eines federelements Download PDF

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Publication number
EP2878040B1
EP2878040B1 EP13750492.4A EP13750492A EP2878040B1 EP 2878040 B1 EP2878040 B1 EP 2878040B1 EP 13750492 A EP13750492 A EP 13750492A EP 2878040 B1 EP2878040 B1 EP 2878040B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pusher
connection terminal
contacting
connection
spring element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP13750492.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2878040A1 (de
Inventor
Peter Moser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tridonic GmbH and Co KG
Original Assignee
Tridonic GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tridonic GmbH and Co KG filed Critical Tridonic GmbH and Co KG
Publication of EP2878040A1 publication Critical patent/EP2878040A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2878040B1 publication Critical patent/EP2878040B1/de
Active legal-status Critical Current
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/515—Terminal blocks providing connections to wires or cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R12/53—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures connecting to cables except for flat or ribbon cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/7076—Coupling devices for connection between PCB and component, e.g. display
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/48185—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end
    • H01R4/4819—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end the spring shape allowing insertion of the conductor end when the spring is unbiased
    • H01R4/4821—Single-blade spring
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4828—Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing
    • H01R4/4833—Sliding arrangements, e.g. sliding button

Definitions

  • the invention relates to a connection or connection terminal for at least one electrical conductor, according to the preamble of claim 1.
  • connection or connection terminals are preferably used with a small design.
  • connection or connection terminal shows a connection or connection terminal with an insulating material and at least one pusher, arranged on the insulating material. Furthermore, a contact frame is provided with a spring element, wherein an actuation of the pusher acts on the spring element and opens a Leiterklemman gleich.
  • the pusher arm extends along at least a portion of two surfaces of the insulating housing at an angle to each other so that sufficient opening force can be applied to the spring member in a small path.
  • the invention has the object of providing a connection or connection terminal in such a way that the connection or connection terminal has a very smaller design, especially with a very low height, with a secure clamping of rigid or flexible conductors is ensured with different diameters. It should also allow easy handling during assembly and disassembly of the electrical conductor.
  • connection or connection terminal for electrically connecting at least one conductor and at least one electrical contact body, has a housing, in which the contact body is arranged, and at least one pusher, wherein the electrical contact body comprises a conductor clamp connection for the at least one electrical conductor, and wherein the electrical contact body has at least one punched part, which forms the conductor clamp connection and has a spring element, wherein an actuation of the pusher acts on the spring element and makes it possible to open the conductor clamp connection.
  • the spring element has an S-shape, wherein the spring element has a support region which can be supported on the mounting plate after a partial actuation of the pusher, and a spring leg on which the pusher rests in such a way that the spring leg during a to the partial operation subsequent further actuation of the pusher is pressed in the direction of the actuating force, while the other parts of the spring element are already in their end positions
  • connection or connection terminal An essential feature of the connection or connection terminal is that the opening travel of the conductor clamp connection is greater than the presser travel, at least in a partial area, by actuating the pusher.
  • the design of the spring element in S-shape allows to make the spring leg longer and to achieve better spring properties and better springback.
  • the pusher can be arranged guided in the housing in its operating direction in order to prevent a tilting movement of the pusher outside its actuation axis or actuation direction can.
  • the pusher is guided like an elevator in the housing.
  • the pusher having a locking edge to prevent falling out of the pusher outside the housing can.
  • the pusher can rest on the spring leg of the spring element, thereby actuating the pusher acts directly on the spring leg.
  • the pusher has a contact surface which rests against the spring leg at least in the unactuated state of the pusher.
  • the pusher may have a contact nub, which acts upon actuation of the pusher, the spring element, or upon actuation of the pusher, the actuating force on the spring element transmits and allows the deformation of the spring element.
  • the contact nub can penetrate through the stamped part.
  • the spring element has a first support area, which is supported after a partial actuation of the pusher on a mounting surface of the connection or connection terminal.
  • the contact nub of the pusher bears against the spring limb, but not in the region of the free end of the spring limb, but more in the direction of the region of support of the spring element.
  • the spring element may have a bearing on the housing further support area.
  • This support area preferably serves as a support or storage of the spring element.
  • the entire spring element is moved uniformly in the operating direction of the pusher until the first contact area of the spring element on a mounting surface of the Connection or connection element is present.
  • a mounting surface may be, for example, a circuit board.
  • the pusher path corresponds to the opening path of the conductor clamp connection, and a uniform relationship between the pusher path and the opening path of the conductor clamp connection is given.
  • the contact surface of the pusher is preferably in this first section of the spring leg.
  • the presser travel when pressing the trigger can be limited by a stop to prevent over-bending of the spring element or spring leg.
  • the stop can be provided on the stamped part or on the housing.
  • the pusher can also serve as a conductor guide for the conductor, wherein a channel is provided in the pusher for the conductor.
  • the conductor can be in a safe position in the conductor clamp connection.
  • the pressing of the pusher can preferably be done by means of a tool, for example with a screwdriver.
  • the stamped part is formed in one piece or is made of a material. However, it is not excluded that the stamped part can be formed in several pieces.
  • the stamped part can be locked in the housing, for example. There may be hooks on the contact frame of the stamped part, which are snapped into the housing of the connection or connection terminal.
  • connection or connection terminal according to the invention can be used for example as a connection or connection terminal for printed circuit boards. Due to its small or low design in height and width, it can be used preferably in LED applications.
  • connection or connection terminal according to the invention may preferably be a screwless connection or connection terminal.
  • connection or connection terminal An arrangement comprising a connection or connection terminal according to the invention and a printed circuit board which serves as a mounting plate for the connection or connection terminal is provided.
  • a luminaire with the connection or connection terminal according to the invention is provided.
  • FIG. 1a to Fig. 2b an embodiment of a connecting or connecting terminal 1 according to the invention is shown, advantageously as a screwless connection or connection terminal.
  • connection or connection terminal 1 has a housing 2, which is designed as an insulating body. On the housing 2, at least one conductor insertion opening 4 is provided, wherein in this embodiment, two conductor insertion openings 4 are present, preferably for two conductors 26, the in Fig. 1a and 1b are not shown.
  • connection or connection terminal 1 has at least one pusher 3, which acts on a stamped part 5 when the pusher 3 is actuated.
  • the pusher can preferably be operated with a tool 29, since due to the small size of the connection or connection terminal 1, an operation with hands or fingers of the skilled person could be perceived as more difficult.
  • the pusher 3 may comprise an actuator 12, e.g. here as a bulge for the positioning of a screwdriver as a tool 29th
  • a channel 13 may be provided, which serves as a conductor guide for the conductor 26 when the conductor 26 is inserted into the connection or connection terminal 1.
  • the contact nubs 14 of the pusher 3 press on the spring leg 23 of the spring element 6 when the pusher 3 is actuated, and allow the opening of the spring element 6 for the insertion or removal of the conductor 26 from the connection or connection terminal.
  • the pusher 3 can for example be made in one piece with the housing 2, and during assembly, the pusher 3 can be positioned in its operating position. During assembly of the pusher 3, the pusher 3 is locked in the housing or the locking edge 30 of the pusher 3 is pressed into the housing 2 and finally snaps below the housing top 31 a. In the operating state, ie when the pusher 3 is actuated with the tool 29, the pusher 3 can not be removed outside of the housing 2. The locking edge 30 makes the pusher 3 captive from the housing. 2
  • the pusher 3 is arranged guided in the housing 2 in the direction of actuation F, so that it can not tilt within the housing 2 or on the stamped part 5 and can completely transmit the pressure force during actuation.
  • the pusher 3 acts like a lift in the direction of actuation F or in the opposite direction.
  • the stamped part 5 is arranged in the housing 2 and forms the conductor clamp connection for the conductors 26.
  • the stamped part 5 has inter alia a spring element 6 and a contact frame 7 and contact regions 8, 9 for electrical contacting with a printed circuit board 27.
  • a support tab 10 is on the stamped part 5 also provided so that the conductor 26 between the spring element 6, and its spring leg 23, and the support tab 10 can be held and contacted.
  • the stamped part 5 has stops 11 for the pusher 3 in order to limit the presser travel upon actuation of the pusher 3.
  • the stamped part 5 is arranged in the housing 2 of the connection or connection terminal 1, wherein if the connection or connection terminal 1 has a plurality of conductor leads, preferably several stamped parts 5 are present in the housing 2.
  • the stamped part 5 is provided in a chamber of the housing 2, and is positioned between the housing side walls 19 and / or housing partitions 20.
  • latching hooks 32 can preferably be provided, which are latched in the housing 2 in order to be able to fix the stamped part in the housing, as in FIG Fig. 8 seen.
  • the stamped part 5 can have contact regions 8 or 9 at the respective ends, which can each rest on a positioning surface 21 in the region of the housing front side 17 or on a positioning surface 22 in the region of the housing rear side 18.
  • the contact areas 8 and 9 can serve, for example, for the electrical contact with a printed circuit board 27, they can be soldered for example on the printed circuit board 27.
  • the stamped part 5 is made of a material, wherein the material is conductive. For this purpose, it is also advantageous if the stamped part 5 is formed in one piece.
  • connection or connection terminal 1 in the example shown is fixed or soldered on a printed circuit board 27.
  • LEDs 28 are arranged, which are connected via electrical lines with each other and with the connection or connection terminal 1 and with the stamped part 5 of the connection or connection terminal 1.
  • the stamped part 5 has a spring element 6 that has an S-shape.
  • the spring leg 23 of the spring element 6 forms the first leg of the S-shape of the spring element 6 with a free end which rests in the unactuated state and without a conductor 26 on the contact frame 7 or on the support tab 10 of the stamped part 5 and forms theêtklemman gleich.
  • the spring element 6 by its shape support areas 24 and 25.
  • the support area 24 is then arranged to the spring leg 23.
  • the support area 24 is arranged in this state with a distance X from a mounting plate of the connection or connection terminal 1, here as a circuit board 27, spaced.
  • the support area 25 in contrast serves as a storage area for the spring element 6, here even with the other end leg of the S-shaped spring element 6.
  • the support area 25 is preferably on the housing 2, in the unactuated state, as well as upon actuation of the pusher. 3
  • the spring element 6 has a different shape, for example an L-shape.
  • the pusher 3 is designed so that it rests in the unconfirmed state and without a conductor 26 on the spring leg 23 via its contact surface 15 and its contact lug 14 at least partially abuts the spring leg 23 in order to transmit a direct actuating force F on the spring element 6 can.
  • the contact nub 14 of the pusher 3 is preferably provided closer to the support area 24 than to the free end of the spring leg in the direction of the support lug 10 in order to be able to ensure a more advantageous lever arm when the pusher 3 is actuated.
  • the distance WD max is greater than the distance X.
  • 6a and 6b is an intermediate state in the operation of the pusher 3 shown.
  • the pusher travel WD 1 causes an approximately uniform opening travel of the conductor clamp connection WF 1 .
  • the pusher path WD 1 and the opening path of the conductor clamp connection WF 1 in this first portion of the operation of the pusher 3 are comparable to the distance X between the support area 24 and the mounting plate of the connection or connection terminal 1, here as a circuit board 27, in the unactuated state and without Ladder, as in Fig. 4a shown.
  • the entire spring element 6 has been pressed in the direction of the actuating force F until the support region 24 of the spring element 6 on the mounting plate of the connection or connection terminal 1, here as a printed circuit board 27, rests and can not be lowered further.
  • the stop surface 16 of the pusher 3 is still spaced apart from the stop 11 of the stamped part 5 by a distance Y.
  • the distance Y is comparable to the distance WD max minus the distance WD 1 .
  • the contact surface 15 of the pusher 3 is preferably still on the spring leg 23 of the spring element 6 and the contact lug 14 of the pusher is also at least partially against the spring leg 23 of the spring element 6.
  • Fig. 7a and 7b the final state is shown with the maximum actuation of the pusher 3, wherein the stop surface 16 of the pusher 3 rests on the stop 11 of the stamped part 5.
  • the pusher 3 was operated in total with its maximum presser travel WD max by means of the tool 29 in the direction of the actuating force F.
  • a presser path WD 2 In the second part of the operation of the pusher 3 is pressed by a presser path WD 2 , wherein this presser path WD 2 the distance Y after the first portion, as in Fig. 6a represented, corresponds.
  • the pusher paths WD 1 and WD 2 result in the maximum pusher travel WD max .
  • the opening path of the conductor clamp connection in the second partial area does not behave uniformly with the presser travel, since only the spring leg 23 of the spring element 6 is pivoted.
  • the position of the pusher 3 on the spring leg 23 of the spring element 6 causes a larger opening travel of the Porterklemman gleiches WF 2 than the Pusher WD 2 itself.
  • the maximum opening travel of the Porterklemman gleiches WF max corresponds to the opening paths of the PorterklemmanBankes WF 1 and WF 2 and is thus greater than that maximum lever travel WD max .
  • connection or connection terminal 1 can be kept very low and still allow a sufficient opening path for the conductor clamp connection.
  • the possible Liereweg to introduce a conductor is greater than the maximum opening path, which is predetermined by the pusher 3.
  • the maximum opening path which is predetermined by the pusher 3.
  • the contact nub 14 of the pusher 3 dives through the stamped part 5 or in the spring leg 23 of the spring element 6 and the contact nub 14 of the pusher 3 presses and pivots the spring leg 23 down.
  • the contact surface 15 of the pusher 3 no longer accompanies the movement of the spring leg 23, or no longer abuts against the spring leg 23.
  • the conductor 26 can be inserted into the conductor insertion opening 4 of the connection or connection terminal 1 and pushed into the conductor clamp connection. It is also advantageous if the maximum opening travel of the conductor clamp connection WF max is greater than the diameter of the conductor 26 to be clamped. When the push-piece 3 is released, the spring element 6 will clamp the conductor 26 in the conductor clamp connection due to its restoring force.
  • the pusher 3 When disassembling the conductor 26 or to release the conductor 26 from the conductor clamp connection, the pusher 3 can be pressed by means of the tool 29 in the direction of the actuating force F, even up to the maximum presser travel WD max , which will trigger an actuation of the spring element 6 and an opening of the LeiterklemmanBankes to the maximum opening path WF max in turn allows. The conductor 26 can then be removed from the conductor insertion opening 4.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Push-Button Switches (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anschluss- oder Verbindungsklemme für mindestens einen elektrischen Leiter, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Für Anwendungen mit Leuchtdioden (LEDs) werden Anschluss- oder Verbindungsklemmen mit vorzugsweise einer kleinen Bauform eingesetzt.
  • Die in die DE 102010014143 A1 beschriebene Anschluss- bzw. Verbindungsklemme zeigt eine Anschluss- bzw. Verbindungsklemme mit einem Isolierstoffgehäuse und zumindest einem Drücker, am Isolierstoffgehäuse angeordnet. Weiterhin ist ein Kontaktrahmen mit einem Federelement vorgesehen, wobei ein Betätigen des Drückers sich auf dem Federelement auswirkt und ein Leiterklemmanschluss öffnet. Der Drückerarm erstreckt sich entlang mindestens eines Teilabschnittes von zwei in einem Winkel zueinander angeordneten Oberflächen des Isolierstoffgehäuses, damit ausreichend Öffnungskraft auf das Federelement auf einem geringen Weg angebracht werden kann.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anschluss- oder Verbindungsklemme so auszugestalten, dass die Anschluss- oder Verbindungsklemme eine sehr geringere Bauform aufweist, vor allem mit einer sehr niedrigen Höhe, wobei eine sichere Klemmung von starren oder flexiblen Leitern mit unterschiedlichen Durchmessern gewährleistet wird. Es soll auch eine einfache Handhabung bei Montage und Demontage des elektrischen Leiters ermöglichen.
  • Die Lösung der Aufgaben erfolgt erfindungsgemäß durch die in dem unabhängigen Anspruch angegebenen Merkmale.
  • Die Anschluss- oder Verbindungsklemme zum elektrischen Verbinden wenigstens einen Leiter und wenigstens einem elektrischen Kontaktkörper, weist ein Gehäuse auf, in dem den Kontaktkörper angeordnet ist, sowie zumindest einen Drücker, wobei der elektrische Kontaktkörper einen Leiterklemmanschluss für den zumindest einen elektrischen Leiter umfasst, und wobei der elektrische Kontaktkörper zumindest ein Stanzteil aufweist, das den Leiterklemmanschluss bildet und ein Federelement aufweist, wobei ein Betätigen des Drückers sich auf das Federelement auswirkt und ein Öffnen des Leiterklemmanschlusses ermöglicht. Dabei weist das Federelement eine S-Form auf, wobei das Federelement einen Auflagebereich aufweist, der sich nach einer Teilbetätigung des Drückers auf der Montageplatte abstützen kann, sowie einen Federschenkel, an dem der Drücker derart anliegt, dass der Federschenkel während einer sich an die Teilbetätigung anschließenden weiteren Betätigung des Drückers in Richtung der Betätigungskraft gedrückt wird, während sich die anderen Teile des Federelements bereits in ihren Endlagen befinden
  • Ein wesentliches Merkmal der Anschluss- oder Verbindungsklemme ist, dass der Öffnungsweg des Leiterklemmanschlusses durch das Betätigen des Drückers zumindest in einem Teilbereich größer ist als der Drückerweg.
  • Es bringt den Vorteil, dass ein ausreichender Öffnungsweg des Leiterklemmanschlusses bei einer sehr niedrigen Bauhöhe der Anschluss- oder Verbindungsklemme erreicht werden kann, um einen elektrischen Leiter einführen bzw. lösen zu können. Es können auch verschiedene Leiter verwendet werden, starre und/oder flexible Leiter, mit verschiedenen Durchmessern, vorzugsweise von 0,2 mm2 bis 0,5 mm2.
  • Die Ausgestaltung des Federelements in S-Form ermöglich, den Federschenkel länger auszuführen und bessere Federeigenschaften bzw. eine bessere Rückfederung zu erreichen.
  • Dazu kann der Drücker im Gehäuse in seiner Betätigungsrichtung geführt angeordnet werden, um eine Kippbewegung des Drückers außerhalb seiner Betätigungsachse bzw. Betätigungsrichtung verhindern zu können. Vorzugsweise ist der Drücker wie ein Aufzug im Gehäuse geführt.
  • Beispielsweise kann der Drücker eine Rastkante aufweisen, um ein Herausfallen des Drückers außerhalb des Gehäuses verhindern zu können.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann der Drücker auf dem Federschenkel des Federelements anliegen, ein Betätigen des Drückers wirkt dadurch unmittelbar auf dem Federschenkel.
  • Es kann auch vorgesehen sein, dass der Drücker eine Kontaktfläche aufweist, die zumindest im unbetätigten Zustand des Drückers an dem Federschenkel anliegt.
  • Dazu kann der Drücker eine Kontaktnoppe aufweisen, die beim Betätigen des Drückers das Federelement beaufschlagt, bzw. beim Betätigen des Drückers die Betätigungskraft auf dem Federelement überträgt und die Verformung des Federelements ermöglicht. Die Kontaktnoppe kann durch das Stanzteil durchtauchen.
  • Das Federelement einen ersten Auflagebereich aufweist, der sich nach einer Teilbetätigung des Drückers auf einer Montagefläche des Anschluss- oder Verbindungsklemme abstützt. Durch die Abstützung kann eine 2-Punkt Verformung des Federelements bei Lösevorgang erreicht werden.
  • Es wird bevorzugt, dass die die Kontaktnoppe des Drückers am Federschenkel anliegt, allerdings nicht im Bereich des freien Endes des Federschenkels, sondern mehr Richtung Bereich des Auflagebereichs des Federelements.
  • Dazu kann das Federelement einen auf dem Gehäuse anliegenden weiteren Auflagebereich aufweist. Dieser Auflagebereich dient vorzugsweise als Abstützung bzw. Lagerung des Federelements.
  • In einem ersten Abschnitt bei der Betätigung des Drückers wird das gesamte Federelement gleichmäßig in die Betätigungsrichtung des Drückers bewegt, bis der erste Auflagebereich des Federelements auf einer Montagefläche des Anschluss- oder Verbindungselements anliegt. Als Montagefläche kann es sich beispielsweise um eine Leiterplatte handelt. In diesem ersten Abschnitt entspricht der Drückerweg dem Öffnungsweg des Leiterklemmanschlusses bzw. ein gleichmäßiges Verhältnis zwischen dem Drückerweg und dem Öffnungsweg des Leiterklemmanschluss ist gegeben. Die Kontaktfläche des Drückers liegt vorzugsweise in diesem ersten Abschnitt an dem Federschenkel an.
  • In einem zweiten Abschnitt bei der Betätigung des Drückers, nachdem das Federelement mit seinem Auflagebereich auf einer Montagefläche des Anschluss- oder Verbindungsklemme anliegt, wird nur noch den Federschenkel bewegt. Aufgrund der Länge des Federschenkels bzw. des vorhandenen Hebelarms bewirkt ein geringer Drückerweg einen größeren Öffnungsweg des Leiterklemmanschlusses. Die Kontaktfläche des Drückers liegt vorzugsweise in diesem ersten Abschnitt nicht mehr an dem Federschenkel an.
  • Zusätzlich kann der Drückerweg beim Betätigen des Drückers durch einen Anschlag begrenzt werden, um eine Überbiegung des Federelements bzw. Federschenkels zu verhindern. Der Anschlag kann am Stanzteil oder am Gehäuse vorgesehen sein.
  • Vorzugsweise kann der Drücker auch als Leiterführung für den Leiter dienen, wobei ein Kanal im Drücker für den Leiter vorgesehen ist. Somit kann sich der Leiter in einer sicheren Position im Leiterklemmanschluss befinden.
  • Das Betätigen des Drückers kann bevorzugt mittels eines Werkzeugs erfolgen, beispielsweise mit einem Schraubenzieher.
  • Es ist auch von Vorteil, wenn der Stanzteil einstückig ausgebildet ist bzw. aus einem Material ausgeführt ist. Es ist aber nicht auszuschließen, dass der Stanzteil mehrstückig ausgebildet werden kann.
  • Dazu kann der Stanzteil beispielsweise im Gehäuse eingerastet werden. Es können Haken am Kontaktrahmen des Stanzteils vorhanden sein, die im Gehäuse des Anschluss- oder Verbindungsklemme eingerastet werden.
  • Die erfindungsgemäße Anschluss- oder Verbindungsklemme kann beispielsweise als Anschluss- oder Verbindungsklemme für Leiterplatten verwendet werden. Durch ihre kleine bzw. niedrige Bauform in der Höhe und Breite, kann sie bevorzugt bei LED-Anwendungen eingesetzt werden.
  • Die erfindungsgemäße Anschluss- oder Verbindungsklemme kann vorzugsweise eine schraubenlose Anschluss- oder Verbindungsklemme sein.
  • Eine Anordnung umfassend eine erfindungsgemäße Anschluss- oder Verbindungsklemme und eine Leiterplatte, welche als Montageplatte für die Anschluss- oder Verbindungsklemme dient, ist vorgesehen.
  • Eine Leuchte mit der erfindungsgemäßen Anschluss- oder Verbindungsklemme ist vorgesehen.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand Ausführungsformen näher beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1a:
    perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Anschluss- oder Verbindungsklemme.
    Fig. 1b:
    weitere perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Anschluss- oder Verbindungsklemme.
    Fig. 2a:
    Explosionsansicht der erfindungsgemäßen Anschluss- oder Verbindungsklemme nach Fig. 1a.
    Fig. 2b:
    Explosionsansicht der erfindungsgemäßen Anschluss- oder Verbindungsklemme nach Fig. 1b.
    Fig. 3:
    perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Anschluss- oder Verbindungsklemme auf einer Leiterplatte, wobei ein elektrischer Leiter noch nicht in die Anschluss- oder Verbindungsklemme eingeführt wurde.
    Fig. 4a:
    Schnittansicht aus Fig. 3.
    Fig. 4b:
    weitere Schnittansicht A-A aus Fig. 3.
    Fig. 5:
    perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Anschluss- oder Verbindungsklemme auf einer Leiterplatte, wobei ein elektrischer Leiter in die Anschluss- oder Verbindungsklemme zum Teil eingeführt wurde.
    Fig. 6a:
    Schnittansicht aus Fig. 5.
    Fig. 6b:
    weitere Schnittansicht A-A aus Fig. 5.
    Fig. 7a:
    Schnittansicht einer erfindungsgemäßen Anschluss- oder Verbindungsklemme auf einer Leiterplatte, wobei ein elektrischer Leiter in die Anschluss- oder Verbindungsklemme vollständig eingeführt wurde.
    Fig. 7b:
    weitere Schnittansicht A-A einer erfindungsgemäßen Anschluss- oder Verbindungsklemme auf einer Leiterplatte, wobei ein elektrischer Leiter in die Anschluss- oder Verbindungsklemme vollständig eingeführt wurde.
    Fig. 8:
    perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Anschluss- oder Verbindungsklemme mit Schnitt im Gehäuse.
  • In Fig. 1a bis Fig. 2b ist ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Anschluss- oder Verbindungsklemme 1 dargestellt, vorteilhafterweise als schraublose Anschluss- oder Verbindungsklemme.
  • Die Anschluss- oder Verbindungsklemme 1 weist ein Gehäuse 2 auf, das als Isolierkörper ausgebildet ist. Am Gehäuse 2 ist zumindest eine Leitereinführungsöffnung 4 vorgesehen, wobei in diesem Ausführungsbeispiel zwei Leitereinführungsöffnungen 4 vorhanden sind, für vorzugsweise zwei Leiter 26, die in Fig. 1a und 1b nicht dargestellt sind.
  • Weiterhin weist die Anschluss- oder Verbindungsklemme 1 zumindest einen Drücker 3 auf, der bei Betätigung des Drückers 3 auf einem Stanzteil 5 wirkt.
  • Der Drücker kann bevorzugt mit einem Werkzeug 29 betätigt werden, da aufgrund der geringen Baugröße der Anschluss- oder Verbindungsklemme 1 ein Betätigen mit Händen bzw. Fingern des Fachmanns als schwieriger empfinden werden könnte. Der Drücker 3 kann ein Betätigungselement 12 aufweisen, z.B. hier als Ausbuchtung für die Positionierung eines Schraubenziehers als Werkzeugs 29.
  • Im Drücker 3 kann auch ein Kanal 13 vorgesehen werden, der als Leiterführung für den Leiter 26 dient, wenn der Leiter 26 in die Anschluss- oder Verbindungsklemme 1 eingeführt wird.
  • Die Kontaktnoppen 14 des Drückers 3 drücken auf dem Federschenkel 23 des Federelements 6, wenn der Drücker 3 betätigt wird, und ermöglichen die Öffnung des Federelements 6 für die Einführung bzw. Entfernung des Leiters 26 aus der Anschluss- oder Verbindungsklemme 1.
  • Der Drücker 3 kann beispielsweise einteilig mit dem Gehäuse 2 gefertigt werden, und bei der Montage kann der Drücker 3 in seiner Betriebsposition positioniert werden. Bei der Montage des Drückers 3 wird der Drücker 3 im Gehäuse eingerastet bzw. die Rastkante 30 des Drückers 3 wird ins Gehäuse 2 gedrückt und rastet schließlich unterhalb der Gehäuse-Oberseite 31 ein. Im Betriebszustand, d.h. wenn der Drücker 3 mit dem Werkzeug 29 betätigt wird, kann der Drücker 3 nicht mehr außerhalb des Gehäuses 2 herausgenommen werden. Die Rastkante 30 macht den Drücker 3 unverlierbar aus dem Gehäuse 2.
  • Der Drücker 3 ist im Gehäuse 2 in Betätigungsrichtung F geführt angeordnet, so dass er nicht innerhalb des Gehäuses 2 bzw. auf dem Stanzteil 5 kippen kann und die Druckkraft beim Betätigen vollständig übertragen kann. Der Drücker 3 wirkt wie einen Aufzug in Betätigungsrichtung F bzw. in entgegengesetzter Richtung.
  • DasStanzteil 5 ist im Gehäuse 2 angeordnet und bildet den Leiterklemmanschluss für die Leiter 26. Das Stanzteil 5 weist unter anderem ein Federelement 6 auf, sowie ein Kontaktrahmen 7 und Kontaktbereiche 8, 9 zur elektrischen Kontaktierung mit einer Leiterplatte 27. Eine Auflagelasche 10 ist am Stanzteil 5 auch vorgesehen, damit der Leiter 26 zwischen dem Federelement 6, bzw. seinem Federschenkel 23, und der Auflagelasche 10 gehalten und kontaktiert werden kann.
  • Weiterhin weist das Stanzteil 5 Anschläge 11 für den Drücker 3 auf, um den Drückerweg bei einer Betätigung des Drückers 3 zu begrenzen.
  • Das Stanzteil 5 ist im Gehäuse 2 der Anschluss- oder Verbindungsklemme 1 angeordnet, wobei wenn die Anschluss- oder Verbindungsklemme 1 mehrere Leitereinführungen aufweist, sind vorzugsweise mehrere Stanzteile 5 im Gehäuse 2 vorhanden. Das Stanzteil 5 ist in einer Kammer des Gehäuses 2 vorgesehen, und wird zwischen den Gehäuse-Seitenwänden 19 und/oder Gehäuse-Zwischenwänden 20 positioniert. Am Stanzteil 5 können vorzugsweise Rasthaken 32 vorgesehen werden, die im Gehäuse 2 eingerastet werden, um das Stanzteil im Gehäuse fixieren zu können, wie in Fig. 8 ersichtlich.
  • Weiterhin kann das Stanzteil 5 Kontaktbereiche 8 bzw. 9 an den jeweiligen Enden aufweisen, die jeweils auf einer Positionierfläche 21 im Bereich der Gehäuse-Vorderseite 17 bzw. auf einer Positionierfläche 22 im Bereich der Gehäuse-Rückseite 18 anliegen können. Die Kontaktbereiche 8 bzw. 9 können beispielsweise für den elektrischen Kontakt mit einer Leiterplatte 27 dienen, sie können beispielsweise auf der Leiterplatte 27 gelötet werden.
  • Es wird bevorzugt, dass das Stanzteil 5 aus einem Material ausgeführt ist, wobei das Material leitend ist. Dazu ist es auch von Vorteil, wenn das Stanzteil 5 einstückig ausgebildet ist.
  • In den Fig. 3, 4a und 4b ist der Zustand vor einem Betätigen des Drückers 3 dargestellt, wobei der Leiter 26 noch nicht in die Anschluss- oder Verbindungsklemme 1 eingesteckt wurde.
  • Die Anschluss- oder Verbindungsklemme 1 im dargestellten Beispiel ist auf einer Leiterplatte 27 fixiert bzw. gelötet. Auf der Leiterplatte 27 sind LEDs 28 angeordnet, die über elektrischen Leitungen miteinander und mit der Anschluss- oder Verbindungsklemme 1 bzw. mit dem Stanzteil 5 der Anschluss- oder Verbindungsklemme 1 verbunden sind.
  • In der dargestellten Ausführungsform weist der Stanzteil 5 ein Federelement 6, dass eine S-Form aufweist.
  • Der Federschenkel 23 des Federelements 6 bildet den ersten Schenkel der S-Form des Federelements 6 mit einem freien Ende, das im unbetätigten Zustand und ohne Leiter 26 am Kontaktrahmen 7 bzw. an der Auflagelasche 10 der Stanzteil 5 anliegt und den Leiterklemmanschluss bildet.
  • Weiterhin weist das Federelement 6 durch seine Form Auflagebereiche 24 und 25 auf. Der Auflagebereich 24 ist anschließend zum Federschenkel 23 angeordnet. Im unbetätigten Zustand und ohne Leiter 26 ist der Auflagebereich 24 frei im Gehäuse 2 bzw. stützt sich nicht ab. Der Auflagebereich 24 ist in diesem Zustand mit einem Abstand X von einer Montageplatte der Anschluss- oder Verbindungsklemme 1, hier als Leiterplatte 27, beabstandet angeordnet.
  • Der Auflagebereich 25 im Gegensatz dient als Lagerbereich für das Federelement 6, hier sogar mit dem anderen Endschenkel des S-förmigen Federelements 6. Der Auflagebereich 25 liegt vorzugsweise am Gehäuse 2 an, im unbetätigten Zustand, sowie bei einer Betätigung des Drückers 3.
  • Es wäre denkbar, dass das Federelement 6 eine andere Form aufweist, beispielsweise eine L-Form.
  • Der Drücker 3 ist so ausgebildet, dass er im unbestätigten Zustand und ohne Leiter 26 am Federschenkel 23 über seine Kontaktfläche 15 anliegt und seine Kontaktnoppe 14 zumindest zum Teil am Federschenkel 23 anliegt, um eine direkte Betätigungskraft F auf das Federelement 6 übertragen zu können. Die Kontaktnoppe 14 des Drückers 3 ist vorzugsweise näher zum Auflagebereich 24 als zum freien Ende des Federschenkels Richtung Auflagelasche 10 vorgesehen, um einen vorteilhafteren Hebelarm bei der Betätigung des Drückers 3 gewährleisten zu können.
  • Im unbetätigten Zustand und ohne Leiter 26 ist die Anschlagfläche 16 des Drückers 3 von dem Anschlag 11, hier am Stanzteil 5 vorgesehen, mit einem Abstand WDmax beabstandet angeordnet, als maximalen möglichen Drückerweg WD. Der Abstand WDmax ist größer als der Abstand X.
  • In den Fig. 5, 6a und 6b ist ein Zwischenstand bei der Betätigung des Drückers 3 dargestellt. In diesem ersten Teilbereich der Betätigung des Drückers 3 mittels des Werkzeugs 29 in Richtung der Betätigungskraft F bewirkt der Drückerweg WD1 einen ungefähr gleichmäßigen Öffnungsweg des Leiterklemmanschlusses WF1.
  • Der Drückerweg WD1 und der Öffnungsweg des Leiterklemmanschlusses WF1 in diesem ersten Teilbereich der Betätigung des Drückers 3 sind vergleichbar mit dem Abstand X zwischen dem Auflagebereich 24 und der Montageplatte der Anschluss- oder Verbindungsklemme 1, hier als Leiterplatte 27, im unbetätigten Zustand und ohne Leiter, wie in Fig. 4a dargestellt. Das gesamte Federelement 6 wurde in Richtung der Betätigungskraft F gedrückt, bis der Auflagebereich 24 des Federelements 6 auf der Montageplatte der Anschluss- oder Verbindungsklemme 1, hier als Leiterplatte 27, anliegt und nicht mehr weiter gesenkt werden kann.
  • Am Ende dieses Teilbereiches ist die Anschlagfläche 16 des Drückers 3 noch mit einem Abstand Y vom Anschlag 11 des Stanzteils 5 beabstandet angeordnet. Der Abstand Y ist vergleichbar mit dem Abstand WDmax minus den Abstand WD1.
  • Die Kontaktfläche 15 des Drückers 3 liegt vorzugsweise immer noch an den Federschenkel 23 des Federelements 6 an und die Kontaktnoppe 14 des Drückers liegt auch zumindest teilweise an den Federschenkel 23 des Federelements 6 an.
  • In den Fig. 7a und 7b ist der Endzustand mit der maximalen Betätigung des Drückers 3 dargestellt, wobei die Anschlagfläche 16 des Drückers 3 auf dem Anschlag 11 des Stanzteils 5 anliegt. Der Drücker 3 wurde insgesamt mit seinem maximalen Drückerweg WDmax mittels des Werkzeugs 29 in Richtung der Betätigungskraft F betätigt.
  • In diesem zweiten Teilbereich des Öffnungsweges des Leiterklemmanschlusses wird nur noch den Federschenkel 23 in Richtung der Betätigungskraft F gedrückt, da die anderen Teile des Federelements 6 bereits in ihren Endlagen positioniert waren.
  • In zweiten Teilbereich der Betätigung wird der Drücker 3 über einen Drückerweg WD2 gedrückt, wobei dieser Drückerweg WD2 dem Abstand Y nach dem ersten Teilbereich, wie in Fig. 6a dargestellt, entspricht. Die Drückerwege WD1 und WD2 ergeben den maximalen Drückerweg WDmax.
  • Im Gegensatz zum ersten Teilbereich verhält sich der Öffnungsweg des Leiterklemmanschluss im zweiten Teilbereich nicht gleichmäßig zum Drückerweg, da nur der Federschenkel 23 des Federelements 6 geschwenkt wird. Die Position des Drückers 3 auf dem Federschenkel 23 des Federelements 6 bewirkt einen größeren Öffnungsweg des Leiterklemmanschlusses WF2 als der Drückerweg WD2 selbst. Der maximale Öffnungsweg des Leiterklemmanschlusses WFmax entspricht den Öffnungswegen des Leiterklemmanschlusses WF1 und WF2 und ist dadurch größer als der maximale Drückerweg WDmax. Je länger der Federschenkel 23 sein kann, desto größer kann der Öffnungsweg des Leiterklemmanschlusses WFmax werden.
  • Vorteil hier ist, dass die Bauhöhe der Anschluss- oder Verbindungsklemme 1 sehr niedrig gehalten werden kann und trotzdem einen ausreichend Öffnungsweg für den Leiterklemmanschluss ermöglichen. Der mögliche Löseweg, um einen Leiter einführen zu können, ist größer als der maximale Öffnungsweg, der vom Drücker 3 vorgegeben ist. Für Anwendungen vor allem mit LEDs ist es insbesondere von Vorteil, da bei solchen Produkten eine kleine Baugröße meistens gefordert wird.
  • In diesem zweiten Teilbereich taucht die Kontaktnoppe 14 des Drückers 3 durch das Stanzteil 5 bzw. im Federschenkel 23 des Federelements 6 durch bzw. die Kontaktnoppe 14 des Drückers 3 drückt und schwenkt den Federschenkel 23 nach unten. Die Kontaktfläche 15 des Drückers 3 begleitet nicht mehr die Bewegung des Federschenkels 23, bzw. liegt nicht mehr an den Federschenkel 23 an.
  • Der Leiter 26 kann in die Leitereinführungsöffnung 4 der Anschluss- oder Verbindungsklemme 1 eingeführt werden und in den Leiterklemmanschluss geschoben werden. Es ist auch von Vorteil, wenn der maximale Öffnungsweg des Leiterklemmanschluss WFmax größer ist als der einzuklemmende Durchmesser des Leiters 26. Beim Loslassen des Drückers 3 wird das Federelement 6 durch seine Rückstellkraft den Leiter 26 im Leiterklemmanschluss einklemmen.
  • Bei der Demontage des Leiters 26 bzw. um den Leiter 26 vom Leiterklemmanschluss zu lösen, kann der Drücker 3 mittels des Werkzeugs 29 in Richtung der Betätigungskraft F gedrückt werden, auch bis zum maximalen Drückerweg WDmax, was eine Betätigung des Federelements 6 auslösen wird und einen Öffnen des Leiterklemmanschlusses bis zum maximalen Öffnungsweg WFmax wiederum ermöglicht. Der Leiter 26 kann dann aus der Leitereinführungsöffnung 4 entfernt werden.
    • Bezugzeichen:
    • 1.
    Anschluss- oder Verbindungsklemme
    2.
    Gehäuse
    3.
    Drücker
    4.
    Leitereinführungsöffnung
    5.
    Stanzteil
    6.
    Federelement
    7.
    Kontaktrahmen
    8.
    Kontaktbereich
    9.
    Kontaktbereich
    10.
    Auflagelasche
    11.
    Anschlag
    12.
    Betätigungselement
    13.
    Kanal
    14.
    Kontaktnoppe
    15.
    Kontaktfläche
    16.
    Anschlagfläche
    17.
    Gehäuse-Vorderseite
    18.
    Gehäuse-Rückseite
    19.
    Gehäuse-Seitenwand
    20.
    Gehäuse-Zwischenwand
    21.
    Positionierfläche
    22.
    Positionierfläche
    23.
    Federschenkel
    24.
    Auflagebereich
    25.
    Auflagebereich
    26.
    Leiter
    27.
    Leiterplatte
    28.
    Leuchtdiode (LED)
    29.
    Werkzeug
    30.
    Rastkante
    31.
    Gehäuse-Oberseite
    32.
    Rasthaken
    F:
    Betätigungskraft
    X:
    Abstand
    Y:
    Abstand
    WD:
    Drückerweg
    WF:
    Öffnungsweg des Leiterklemmanschlusses

Claims (10)

  1. Anschluss- oder Verbindungsklemme (1) zum elektrischen Verbinden wenigstens eines Leiters (26) mit wenigstens einem elektrischen Kontaktkörper, wobei die Anschluss- oder Verbindungsklemme (1) mit einer Montageplatte elektrisch kontaktierbar ist,
    - mit einem Gehäuse (2), in dem der Kontaktkörper angeordnet ist,
    - mit zumindest einem Drücker (3),
    - wobei der elektrische Kontaktkörper einen Leiterklemmanschluss für den zumindest einen elektrischen Leiter (26) umfasst,
    - wobei der elektrische Kontaktkörper zumindest ein Stanzteil (5) aufweist, das den Leiterklemmanschluss bildet und ein Federelement (6) aufweist,
    - wobei ein Betätigen des Drückers (3) sich auf das Federelement (6) auswirkt und ein Öffnen des Leiterklemmanschlusses ermöglicht,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Federelement (6) eine S-Form aufweist, wobei das Federelement (6) einen Auflagebereich (24) aufweist, der sich nach einer Teilbetätigung des Drückers (3) auf der Montageplatte abstützen kann, sowie einen Federschenkel (23), an dem der Drücker (3) derart anliegt, dass der Federschenkel (23) während einer sich an die Teilbetätigung anschließenden weiteren Betätigung des Drückers (3) in Richtung der Betätigungskraft gedrückt wird, während sich die anderen Teile des Federelements (6) bereits in ihren Endlagen befinden.
  2. Anschluss- oder Verbindungsklemme (1) nach dem Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Federschenkel (23) einen ersten Schenkel des Federelementes (6) bildet.
  3. Anschluss- oder Verbindungsklemme (1) nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Drücker (3) im Gehäuse (2) in Betätigungsrichtung (F) geführt ist, um eine Kippbewegung des Drückers (3) verhindern zu können, und/oder dass der Drücker (3) eine Rastkante (30) aufweist, um ein Herausfallen des Drückers (3) außerhalb des Gehäuses (2) verhindern zu können.
  4. Anschluss- oder Verbindungsklemme (1) nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Drücker (3) eine Kontaktfläche (15) aufweist, die zumindest im unbetätigten Zustand an dem Federschenkel (23) anliegt, wobei vorzugsweise der Drücker (3) hierzu eine Kontaktnoppe (14) aufweist, die beim Betätigen des Drückers (3) das Federelement (6) beaufschlagt oder durch das Stanzteil durchtaucht.
  5. Anschluss- oder Verbindungsklemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Federelement (6) einen auf dem Gehäuse (2) anliegenden Auflagebereich (25) aufweist.
  6. Anschluss- oder Verbindungsklemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Drückerweg (WD) beim Betätigen des Drückers (3) durch einen Anschlag (11) begrenzt ist.
  7. Anschluss- oder Verbindungsklemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Drücker (3) als Leiterführung für den Leiter (26) dient.
  8. Anschluss- oder Verbindungsklemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Stanzteil (5) einstückig ausgebildet ist und/oder dass das Stanzteil (5) im Gehäuse (2) eingerastet ist.
  9. Anordnung umfassend eine Leiterplatte und eine Anschluss- oder Verbindungsklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Leiterplatte als Montageplatte für die Anschluss- oder Verbindungsanordnung dient.
  10. Leuchte mit einer Anschluss- oder Verbindungsklemme (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8 oder mit einer Anordnung nach dem Anspruch 9.
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