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EP2379244A2 - Verfahren und vorrichtung zur entzunderung eines metallbandes - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur entzunderung eines metallbandes

Info

Publication number
EP2379244A2
EP2379244A2 EP09799265A EP09799265A EP2379244A2 EP 2379244 A2 EP2379244 A2 EP 2379244A2 EP 09799265 A EP09799265 A EP 09799265A EP 09799265 A EP09799265 A EP 09799265A EP 2379244 A2 EP2379244 A2 EP 2379244A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
flat products
train
descaling
edges
rolling
Prior art date
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Granted
Application number
EP09799265A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP2379244B1 (de
Inventor
Hans-Jürgen Bender
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Siemag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Siemag AG filed Critical SMS Siemag AG
Publication of EP2379244A2 publication Critical patent/EP2379244A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2379244B1 publication Critical patent/EP2379244B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
    • B21B45/08—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing hydraulically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/224—Edge rolling of flat products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
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    • B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21B—ROLLING OF METAL
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    • B21B1/30—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process
    • B21B1/32—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/06—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged vertically, e.g. edgers

Definitions

  • the invention relates to a method for producing flat products made of steel from continuously cast slabs of large or medium thickness or thin strands, which are compressed and then undergo a roughing and a finishing train.
  • a roller conveyor for transporting the flat products and for reversing.
  • the process is carried out by means of a hinged section provided with hinged, heat-insulating and cover hoods, an induction heating device for the controlled heating of pre-belts to a defined temperature over the pre-strip length and width, in a multi-stand finishing train, with a discharge roller table with means for cooling the conveyor Flat product and in downstream winding machines for winding the finished strip.
  • the transformation start temperature of the transition into the two-phase region is raised and, in order to lower the forming resistances, the conversion time is shortened.
  • the Vorband is uniform over its length and width by the combined effect of the closed covers and an inductive heating device to a targeted Temperature adjusted so that rolling takes place in the finishing mill for all stitches in the two-phase area.
  • the tinder scrubber is mounted in the rolling direction behind the roughing train and immediately before the finishing train and serves for descaling the surfaces, not the edges of the slabs.
  • a hot rolling method in which a compression device is provided for the lateral upsetting of the rolled strip in front of the roughing stand.
  • a descaling device is provided between the upsetting device and the roughing stand, by which the continuous casting slabs are descaled on their surfaces by water jets. Therefore, shielding plates are attached to the upsetting device on both side upsetting rollers to prevent the water of the descaling device from cooling the rolled strip at the sides.
  • the shield plates are attached to lateral guides, so that changes with a change in the bandwidth and the distance of the shielding plates to the rolled strip.
  • this object is achieved in the aforementioned method in that the flat products are descaled before upsetting at their band edges. Without the descaling of the strip edges, there is the danger that the scale will be rolled during upsetting and thus the quality of the rolled strip will be impaired.
  • the invention remedies this drawback of the prior art rolled strip.
  • the flat products are descaled once again at their strip edges after passing through the roughing train and before passing through the finishing train. Then they can be upset again.
  • the flat products are descaled at their strip edges by a fluid under high pressure, in particular at least one high-pressure water jet.
  • At least one high-pressure water jet is directed onto the flat products at an angle of 60 ° to 90 ° relative to the lateral surface of the flat products, in particular at an angle of 75 °.
  • the Entzu mattersstation before the roughing are preferably directed from three superimposed nozzles water jets on the band edges.
  • the invention also relates to a rolling mill for producing flat steel products from continuously cast slabs of large or medium thickness or from thin strands having a first upsetting device, a roughing train and a finishing train.
  • the rolling train is characterized in that a first descaling device for descaling the strip edges of the flat products is arranged in front of the first crushing device. Furthermore, in a development, a second upsetting device can be provided in front of the finishing train, and in front of this a second descaling device for descaling the strip edges of the flat products.
  • the first descaling device comprises at each of the two strip edges of the flat products a plurality of nozzles directed onto the strip edges, in particular three nozzles each.
  • the second descaling device corresponding to the lower thickness of the strip due to rolling, has at least one nozzle directed at each of the two strip edges of the flat products from which a fluid, in particular water, can be irradiated under high pressure onto the strip edges.
  • the nozzles on the side guides of the rolling train are attached to the ends of the side guides facing the compression device and are width-adjustable together with the side guides, in particular with the rulers.
  • the attachment of the nozzles to the side guides or rulers has the specific advantage that the distance between the nozzles to the band edge is always constant / equal, provided that the side guides or rulers are always moved out to the band edges (which always the case in practice is).
  • the constant distance of the nozzle to the band edge advantageously causes a constant impact of force (impact) of the water jet from the nozzles on the strip edges and thus a uniform Entzutitisrial.
  • the nozzles radiate the fluid respectively at an angle of 60 ° to 90 °, based on the lateral surface of the flat products, in particular at an angle of 75 °, on the band edges of the flat products.
  • Fig. 1 is a sectional view of the pre-strip and its leadership in one
  • Rolling mill for the production of steel flat products with a top view of a descaling device for removing scales from the side edges of the flat products and
  • Fig. 2 is a side view of the rolling mill of FIG. 1 in the area in front of a compression frame, partially cut.
  • a rolling train for example, downstream of a casting machine for producing large or medium-sized continuous slabs, comprises a pair of scissors for dividing the cast strand into slabs, a heating or equalizing furnace for heating the cold or warm continuously cast slabs or for balancing the thin strands to rolling start temperature and before a compression device 1 (FIG. 2) for laterally compressing the flat products, a descaling device 2 (FIGS. 1, 2) for descaling the lateral strip edges of the flat products, wherein the compression device 1 in turn is arranged in front of the roughing train.
  • the flat products or ribbons are conveyed via rollers 3.
  • At their two longitudinal edges of the flat products are guided by rulers 4, 5, depending on the width of the flat products at different positions. This requires that the two rulers 4, 5, symmetrically to the center in the direction of a double arrow A transversely to the rolling direction of the flat products are arranged slidably.
  • High pressure water jets arranged on the strip edges of the rolled strip. From each of the nozzles 6a, 6b, 6c, 7a, 7b and 7c, the water becomes conical blasted, covering the water jets to fully impact the side edges of the flat products and remove the scale
  • a protective wall 8, 9 which is preferably fixed in place by the spray walls 8, 9 in each case a flexible Medie ⁇ ket- te 10 or 11 runs, each having a high-pressure hose 12, 13 for supplying the water from a common supply line 14 with the change in the position of the nozzles 6a, 6b, 6c, 7a, 7b and 7c according to the width of the rolled strip can also be the media chains 10, 11 and with these the tubes 12, 13 relocate.
  • the nozzles 6a, 6b, 6c and 7a, 7b and 7c are respectively integrated on both sides with spray bars 15, 16 which form the mechanically rigid end piece of the tubes 12, 13.
  • the spray bars 15, 16 are mounted on the rulers 4, 5 and movable therewith. This ensures a constant effect of the water jets independent of the width of the rolled strip on the side edges of the rolled strip to remove the scale from them, so that this is not is rolled in the compression device 1, whereby the quality of the rolled strip is improved.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Abstract

Ein Verfahren zum Erzeugen von Flachprodukten aus Stahl aus stranggegossenen Brammen großer oder mittlerer Dicke oder aus Dünnsträngen, die gestaucht werden und die anschließend eine Vorstraße und eine Fertigstraße durchlaufen, ist dadurch gekennzeichnet, dass die Flachprodukte vor dem Stauchen an ihren Bandkanten entzundert werden. Das Verfahren wird in einer Walzstraße ausgeführt, die wenigstens eine erste Stauchvorrichtung (1), eine Vorstraße und eine Fertigstraße umfasst. Die Walzstraße ist dadurch gekennzeichnet, dass vor der ersten Stauchvorrichtung (1) eine erste Entzunderungsvorrichtung (2) zur Entzunderung der Bandkanten der Flachprodukte angeordnet ist.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Entzunderung eines Metallbandes
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Erzeugen von Flachprodukten aus Stahl aus stranggegossenen Brammen großer oder mittlerer Dicke oder aus Dünnsträngen, die gestaucht werden und die anschließend eine Vorstraße und eine Fertigstraße durchlaufen.
Durch ein Verfahren zum Erzeugen von Flachprodukten aus Stahl oder einem anderen Metall werden stranggegossene Brammen großer oder mittlerer Breite oder Dünnstränge in einer ein- oder mehrgerüstigen Vorstraße, einem Rollengang zum Transportieren der Flachprodukte und zum Reversieren behandelt. Das Verfahren vollzieht sich über einen mit klappbaren, wärmeisolierenden und mit Abdeckhauben versehenen Rollgangsabschnitt, eine induktive Erwärmungsvorrichtung zum geregelten Anwärmen von Vorbändern auf eine definier- te Temperatur über die Vorbandlänge und -breite, in einer mehrgerüstigen Fertigstraße, mit einem Auslaufrollgang mit Einrichtungen zum Kühlen des Flachproduktes sowie in nachgeordneten Wickelmaschinen zum Aufwickeln des Fertigbandes.
Aus der EP 1 305 122 B1 ist ein Verfahren bekannt, durch das dünnes Band aus Kohlenstoffstählen oder legierte Einsatz- oder Vergütungsstähle zweistufig mit einer Pause zum Zwischenkühlen durch Reversieren auf dem Rollgang zu einem oder mehreren Vorbändern gewalzt werden. Die Vorbänder werden durch die kombinierte Wirkung der Abdeckhauben und der Erwärmungseinrich- tung auf eine definierte Temperatur über die Länge und die Breite erwärmt und in der mehrgerüstigen Fertigstraße im Zweiphasengebiet (Austenit-Ferrit) zu dünnen, hochfesten Fertigbändern gewalzt, wobei durch die im oberen Auste- nitgebiet liegende Walztemperatur der ersten Umformstufe in der Vorstraße bei einer Gesamtabnahme von 40 bis 70 % das Stranggussgefüge in ein Walzge- füge durch vollständige Rekristallisation umgewandelt wird. Durch das feinkörnige und zum Teil verfestigte Gefüge wird die Umwandlungs-Starttemperatur des Übergangs in das Zweiphasengebiet angehoben und, um die Umformwiderstände zu senken, die Umwandlungszeit verkürzt. Je nach der Dicke und Lage des Vorbandes, der Dicke des Fertigbandes, der Einzugsgeschwindigkeit in die Fertigstraße und der Kühlwirkung eines Zunderwäschers vor der Fertigstraße wird das Vorband über seine Länge und Breite durch die kombinierte Wirkung der geschlossenen Abdeckhauben und einer induktiven Erwärmungseinrichtung gleichmäßig auf eine gezielte Temperatur so eingestellt, dass das Walzen in der Fertigstraße bei allen Stichen im Zweiphasengebiet erfolgt. Der Zunderwäscher ist in Walzrichtung hinter der Vorstraße und unmittelbar vor der Fertigstraße angebracht und dient zum Entzundern der Oberflächen, nicht der Kanten der Brammen.
Aus der JP 07 047 419 A ist ein Warmwalzverfahren bekannt, in dem vor dem Vorgerüst eine Stauchvorrichtung zum seitlichen Stauchen des Walzbandes vorgesehen ist. In diesem Fall ist zwischen der Stauchvorrichtung und dem Vorgerüst eine Entzunderungsvorrichtung vorgesehen, durch die die Stranggussbrammen auf ihren Oberflächen durch Wasserstrahlen entzundert werden. Daher sind an der Stauchvorrichtung an beiden seitlichen Stauchwalzen Abschirmplatten angebracht, die verhindern sollen, dass das Wasser der Entzunderungsvorrichtung das Walzband an den Seiten abkühlt. Die Abschirmplatten sind an seitlichen Führungen angebracht, so dass sich mit einer Änderung der Bandbreite auch der Abstand der Abschirmplatten zu dem Walzband ändert.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Reinigung eines Metallbandes während der Herstellung zu schaffen, das gegenüber den aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren verbessert ist.
Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe bei dem eingangs genannten Verfahren dadurch gelöst, dass die Flachprodukte vor dem Stauchen an ihren Bandkanten entzundert werden. Ohne die Entzunderung der Bandkanten besteht die Gefahr, dass beim Stauchen der Zunder eingewalzt wird und damit die Qualität des Walzbandes beeinträchtigt wird. Durch die Erfindung wird diesem Nachteil des gemäß dem Stand der Technik gewalzten Bandes abgeholfen.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Erfindungsgemäß wird mit Vorteil vorgesehen, dass die Flachprodukte nach dem Durchlaufen der Vorstraße und vor dem Durchlaufen der Fertigstraße ein weiteres Mal an ihren Bandkanten entzundert werden. Darauf können sie auch ein weiteres Mal gestaucht werden.
In vorteilhafter Weise werden die Flachprodukte an ihren Bandkanten durch ein unter hohem Druck stehendes Fluid, insbesondere wenigstens einen Hoch- druck-Wasserstrahl, entzundert.
Um eine optimale Entzunderung zu erreichen, wird wenigstens ein Hochdruck- Wasserstrahl unter einem Winkel von 60° bis 90°, bezogen auf die seitliche Oberfläche der Flachprodukte, insbesondere unter einem Winkel von 75°, auf die Flachprodukte gerichtet. Im Falle der Anordnung der Entzunderungsstation vor der Vorstraße werden vorzugsweise aus drei übereinander angeordneten Düsen Wasserstrahlen auf die Bandkanten gerichtet.
Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Walzstraße zum Erzeugen von Flach- produkten aus Stahl aus stranggegossenen Brammen großer oder mittlerer Dicke oder aus Dünnsträngen mit einer ersten Stauchvorrichtuπg, einer Vorstraße und einer Fertigstraße.
Erfindungsgemäß ist die Walzstraße dadurch gekennzeichnet, dass vor der ers- ten Stauchvorrichtung eine erste Entzunderungsvorrichtung zur Entzunderung der Bandkanten der Flachprodukte angeordnet ist. Weiterhin lässt sich in einer Weiterbildung eine zweite Stauchvorrichtung vor der Fertigstraße vorsehen und vor dieser eine zweite Entzunderungsvorrichtung zur Entzunderung der Bandkanten der Flachprodukte.
In vorteilhafter Ausgestaltung der Walzstraße umfasst die erste Entzunderungsvorrichtung an beiden Bandkanten der Flachprodukte jeweils mehrere, auf die Bandkanten gerichtete Düsen, insbesondere jeweils drei Düsen. Die zweite Entzunderungsvorrichtung weist entsprechend der durch das Walzen geringeren Stärke des Bandes an beiden Bandkanten jeweils mindestens eine auf jede der beiden Bandkanten der Flachprodukte gerichtete Düse auf, aus der sich ein Fluid, insbesondere Wasser, unter Hochdruck auf die Bandkanten einstrahlen lässt.
Vorteilhaft ist es insbesondere, wenn die Düsen an den Seitenführungen der Walzstraße, insbesondere an den Linealen der Seitenführungen, an den der Stauchvorrichtung zugewandten Enden der Seitenführungen angebracht sind und zusammen mit den Seitenführungen, insbesondere mit den Linealen, breitenverstellbar sind. Die Befestigung der Düsen an den Seitenführungen bzw. Linealen hat konkret den Vorteil, dass der Abstand der Düsen zu der Bandkante immer konstant/gleich ist, vorausgesetzt dass die Seitenführungen bzw. Lineale immer an die Bandkanten herausgefahren werden (was in der Praxis immer der Fall ist). Der konstante Abstand der Düsen zur Bandkante bewirkt vorteilhafter Weise einen konstanten Kraftstoß (Impact) des Wasserstrahls aus den Düsen auf die Bandkanten und damit eine gleichmäßige Entzunderungswirkung.
Von Vorteil ist es ebenfalls, wenn die Düsen das Fluid jeweils unter einem Winkel von 60° bis 90°, bezogen auf die seitliche Oberfläche der Flachprodukte, insbesondere unter einem Winkel von 75°, auf die Bandkanten der Flachprodukte abstrahlen.
Nachstehend wird die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Schnittansicht des Vorbandes und seiner Führung in einer
Walzstraße zur Herstellung von Flachprodukten aus Stahl mit einer Draufsicht auf eine Entzunderungsvorrichtung zum Entfernen von Zunder von den Seitenkanten der Flachprodukte und
Fig. 2 eine seitliche Ansicht der Walzstraße gemäß Fig. 1 im Bereich vor einem Stauchgerüst, teilweise geschnitten.
Eine Walzstraße, die beispielsweise einer Gießmaschine zum Erzeugen von Stranggussbrammen großer oder mittlerer Dicke nachgeordnet ist, umfasst eine Schere zum Teilen des Gießstranges in Brammen, einen Anwärm- oder Ausgleichsofen zum Anwärmen der kalt oder warm eingesetzten Stranggussbrammen oder zum Ausgleichen der Dünnstränge auf Walz-Starttemperatur und weist vor einer Stauchvorrichtung 1 (Fig. 2) zum seitlichen Stauchen der Flachprodukte eine Entzunderungsvorrichung 2 (Fig. 1 , 2) zum Entzundern der seitlichen Bandkanten der Flachprodukte auf, wobei die Stauchvorrichtung 1 ihrerseits vor der Vorstraße angeordnet ist.
Die Flachprodukte oder Bänder werden über Rollen 3 gefördert. An ihren beiden Längskanten werden die Flachprodukte durch Lineale 4, 5 geführt, die je nach der Breite der Flachprodukte an verschiedenen Positionen verlaufen. Dies erfordert, dass die beiden Lineale 4, 5, symmetrisch zur Mitte in Richtung eines Doppelpfeils A quer zur Walzrichtung der Flachprodukte verschiebbar angeord- net sind.
An den der Stauchvorrichtung 1 zugewandten vorderen Enden der Lineale 4, 5 sind jeweils drei Spritzdüsen 6a, 6b, 6c bzw. 7a, 7b und 7c zum Spritzen von
Hochdruck-Wasserstrahlen auf die Bandkanten des Walzbandes angeordnet. Aus jeder der Düsen 6a, 6b, 6c, 7a, 7b und 7c wird das Wasser kegelförmig abgestrahlt, wobei sich die Wasserstrahlen überdecken, um die Seitenkanten der Flachprodukte voll zu beaufschlagen und den Zunder zu entfernen
Bezogen auf den Laufbereich des Walzbandes, ist weiter außerhalb der Positionen der Düsen 6a, 6b, 6c, 7a, 7b und 7c auf beiden Seiten als Spritzschutz jeweils eine Spπtzwand 8, 9 vorhanden, die vorzugsweise ortsfest angebracht ist Durch die Spritzwande 8, 9 hindurch verlauft jeweils eine flexible Medieπket- te 10 bzw 11 , die im Inneren jeweils einen Hochdruck-Schlauch 12, 13 zur Zufuhrung des Wassers aus einer gemeinsamen Zuführleitung 14 aufweist Mit der Änderung der Position der Düsen 6a, 6b, 6c, 7a, 7b und 7c entsprechend der Breite des Walzbandes lassen sich auch die Medienketten 10, 11 und mit diesen die Schlauche 12, 13 verlagern.
Die Düsen 6a, 6b, 6c bzw 7a, 7b und 7c sind auf beiden Seiten jeweils an Spritzbalken 15, 16 integriert, die das mechanisch starre Endstück der Schläu- che 12, 13 bilden. Die Spritzbalken 15, 16 sind auf den Linealen 4, 5 befestigt und mit diesen verfahrbar Dadurch wird eine von der Breite des Walzbandes unabhängige, konstante Einwirkung der Wasserstrahlen auf die Seitenkanten des Walzbandes gewahrleistet, um den Zunder von ihnen zu entfernen, so dass dieser nicht in der Stauchvorrichtung 1 mit eingewalzt wird, wodurch die Quali- tat des Walzbandes verbessert wird.
Bezugszeichenliste
1 Stauchvorrichtung
2 Entzunderungsvorrichtung 3 Rollen
4 Lineal
5 Lineal
6a Düse
6b Düse 6C Düse
7a Düse
7b Düse
7c Düse
8 Spritzwand 9 Spritzwand
10 Medien kette
11 Medien kette
12 Schlauch
13 Schlauch 14 Zuführleitung
15 Spritzbalken
16 Spritzbalken
A Doppelpfeil

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Erzeugen von Flachprodukten aus Stahl aus stranggegossenen Brammen großer oder mittlerer Dicke oder aus Dünnsträngen, die gestaucht werden und die anschließend eine Vorstraße und eine Fertigstraße durchlaufen, dadurch gekennzeichnet, dass die Flachprodukte vor dem Stauchen an ihren Bandkanten entzundert werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Flachprodukte nach dem Durchlaufen der Vorstraße und vor dem Durchlaufen der Fertigstraße ein weiteres Mal an ihren Bandkanten entzundert werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Flachprodukte an ihren Bandkanten durch ein unter hohem Druck stehendes Fluid, insbesondere wenigstens einen Hochdruck-
Wasserstrahl, entzundert werden.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens ein Hochdruck-Wasserstrahl unter einem Winkel von 60° bis 90°, bezogen auf die seitliche Oberfläche der Flachprodukte, insbesondere unter einem Winkel von 75°, auf die Flachprodukte eingestrahlt wird.
5. Walzstraße zum Erzeugen von Flachprodukten aus Stahl aus stranggegossenen Brammen großer oder mittlerer Dicke oder aus Dünnsträngen mit einer ersten Stauchvorrichtung (1), einer Vorstraße und einer Fertigstraße, dadurch gekennzeichnet, dass vor der ersten Stauchvorrichtung (1) eine erste Entzunderungsvor- richtung (2) zur Entzunderung der Bandkanten der Flachprodukte ange- ordnet ist.
6. Walzstraße nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine zweite Stauchvorrichtung vor der Fertigstraße vorgesehen und vor dieser eine zweite Entzunderungsvorrichtung zur Entzunderung der
Bandkanten der Flachprodukte angeordnet ist.
7. Walzstraße nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Entzunderungsvorrichtung (2) an beiden Bandkanten der
Flachprodukte jeweils mehrere, auf die Bandkanten gerichtete Düsen, insbesondere drei Düsen (6a, 6b, 6c; 7a, 7b, 7c), aufweist und dass die zweite Entzunderungsvorrichtung an beiden Bandkanten jeweils mindestens eine auf jede der beiden Bandkanten der Flachprodukte gerichtete Düse aufweist, aus denen ein Fluid, insbesondere Wasser, unter Hochdruck auf die Bandkanten einstrahlbar ist.
8. Walzstraße nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsen (6a, 6b, 6c; 7a, 7b, 7c) an den Seitenführungen der
Walzstraße, insbesondere an den Linealen (4, 5) der Seitenführungen, an den der Stauchvorrichtung (1) zugewandten Enden der Seitenführungen angebracht und zusammen mit den Seitenführungen, insbesondere mit den Linealen (4, 5), breitenverstellbar sind.
9. Walzstraße nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Fluid jeweils unter einem Winkel von 60° bis 90°, bezogen auf die seitliche Oberfläche der Flachprodukte, insbesondere unter einem Winkel von 75°, aus den Düsen (6a, 6b, 6c, 7a, 7b, 7c) auf die Flachprodukte einstrahlbar ist.
EP09799265.5A 2008-12-18 2009-12-17 Verfahren und vorrichtung zur entzunderung eines metallbandes Not-in-force EP2379244B1 (de)

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EP2379244A2 true EP2379244A2 (de) 2011-10-26
EP2379244B1 EP2379244B1 (de) 2013-12-04

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US (1) US20110247382A1 (de)
EP (1) EP2379244B1 (de)
JP (1) JP2012512029A (de)
KR (1) KR20110071135A (de)
CN (1) CN102256719A (de)
DE (1) DE102008063547A1 (de)
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