CN103042055B - 热轧钢坯粗轧除鳞方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热轧钢坯粗轧除鳞方法，该方法包括下述步骤：对加热后的钢坯进行第一道次的轧制；进行第一道次的轧制后，对钢坯进行后续道次的轧制，其中，在粗轧机的出口处设置有高压水除鳞喷嘴，以对离开粗轧机出口的钢坯进行除鳞，其中，在第一道次的轧制过程中，粗轧机的平辊的压下率为零，在后续道次的轧制过程中，平辊的压下率不为零。

Description

热轧钢坯粗轧除鳞方法

技术领域

本发明涉及一种热轧钢坯粗轧除鳞方法，更具体地说，本发明涉及一种能够提高产品表面质量的热轧钢坯粗轧除鳞方法。

背景技术

对钢坯的热轧通常包括粗轧与精轧等多个工序，在粗轧过程中，由于钢坯的温度较高，其表面容易与空气中的氧气等发生反应而生成氧化铁皮，这种氧化铁皮通常称作鳞皮。这种鳞皮在轧制的过程中会被轧辊压入到最终产品的表面中，从而降低了产品的表面质量。

为了解决这一问题，通常需要在轧制之前去除钢坯表面的鳞皮。

近年来，已经开发了采用高压水除鳞的方法。高压水除鳞的简单机理如下：钢坯从加热炉出炉后，利用高压水对氧化铁皮的表面进行喷射，氧化铁皮表面局部急冷，产生很大的收缩和应力，从而使氧化铁皮开裂并与钢坯分离。经高压水流的冲击，氧化铁皮从钢坯表面剥落，达到了清除氧化铁皮的目的。

第CN101618406A号中国专利申请公开了一种热轧酸洗板用钢的表面色差控制方法，该方法在粗轧过程中，通过在粗轧机的入口与出口分别设置高压水除鳞喷嘴，从而在轧制过程中，可以采用每道次在粗轧机入口侧进行高压水除鳞，并进一步通过在精轧机组机架间进行高压水除鳞，从而能够消除热轧酸洗板带钢表面的山水纹色差，提高产品的表面质量。

然而，上述方法的问题在于，粗轧轧制前后各设置有一组集管，由于安装的角度不同和带钢运行方向的不同，这些集管不能形成互补。另外，由于采用了常用的在入口处进行除鳞，一旦入口除鳞出现故障，在热轧产品的生产过程中，利用这种常用的轧制工艺，会在第一道次轧制过程中将表面氧化铁皮压入带钢，而在第二道次的出口除鳞水无法打掉压入的氧化铁皮，从而使第一道次压入的鳞皮保留在最终产品的表面，因而无法满足高表面质量产品的生产。

发明内容

本发明的一方面提供了一种热轧钢坯粗轧除鳞方法，该方法包括下述步骤：对加热后的钢坯进行第一道次的轧制；进行第一道次的轧制后，对钢坯进行后续道次的轧制。其中，在粗轧机的出口处设置有高压水除鳞喷嘴，以对离开粗轧机出口的钢坯进行除鳞。其中，在第一道次的轧制过程中，粗轧机的平辊的压下率为零，在后续道次的轧制过程中，平辊的压下率不为零。

根据本发明的另一方面，在第一道次的轧制过程中，可以不对钢坯进行除鳞，在第一道次之后的后续道次的轧制过程中，在偶数道次中，可对钢坯进行除鳞并轧制，在奇数道次中，可仅对钢坯进行轧制。

根据本发明的另一方面，在第一道次之后的后续道次中的偶数道次中，粗轧机的平辊可以压下，立辊可以打开，在第一道次之后的后续道次中的奇数道次中，粗轧机的平辊可以压下，立辊可以压下。

根据本发明的另一方面，在第一道次中，粗轧机的立辊可以压下。

附图说明

通过下面结合附图进行的对实施例的描述，本发明的上述和/或其他目的和优点将会变得更加清楚，其中：

图1是示出利用高压水除鳞的原理的示意图；

图2是根据本发明的示例性实施例的钢坯粗轧除鳞方法的流程图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本发明的示例性实施例，然而，仅应当以说明性的意义来理解这些实施例，而不应当将它们理解为对本发明的限制。提供这些实施例使得本公开将是彻底的和完整的，并将把本发明的范围充分地传达给本领域技术人员。

图1是示出利用高压水除鳞的原理的示意图。

参照图1，当加热后的钢坯110与空气接触时，会在钢坯110的表面形成氧化铁皮120。当钢坯110离开加热炉后，由于表面的氧化铁皮120急速冷却，所以由于氧化铁皮120的收缩而在氧化铁皮的表面产生多个网状的裂纹121。当钢坯经过除鳞喷嘴(未示出)时，由于从除鳞喷嘴喷射的高压水流130的作用，使氧化铁皮120表面产生局部急冷，从而产生更大的收缩，使氧化铁皮120的裂纹121变得更大，并产生部分的翘曲。在高压水流130的冲击作用下，在裂纹121中的高压水的动压力变成流体的静压力而打入到氧化铁皮120底部，使氧化铁皮120从钢坯110表面剥落，以去除氧化铁皮120，从而可通过高压水实现除鳞的目的。

根据本发明的一个实施例，可利用参照图1描述的高压水除鳞方法对钢坯进行除鳞。在一个实施例中，首先对加热后的钢坯进行第一道次的轧制，然后，在进行第一道次的轧制后，对钢坯进行后续道次的轧制。其中，在粗轧机的出口处设置有高压水除鳞喷嘴，以对离开粗轧机出口的钢坯进行除鳞。根据本发明的一个实施例，在第一道次的轧制过程中，粗轧机的平辊的压下率为零，在后续道次的轧制过程中，平辊的压下率不为零。然而本发明不限于此，例如，在第一道次的轧制过程中，可以利用立辊对钢坯进行轧制。

更具体地说，在本发明的一个实施例中，在第一道次的轧制过程中，可以对钢坯不进行除鳞。换言之，在第一道次的轧制过程中，既不对钢坯进行轧制，也不对钢坯进行除鳞，而使钢坯从粗轧机直接通过。

在第一道次的轧制之后的后续道次的轧制过程中，在偶数道次中，对钢坯进行除鳞并轧制，在奇数道次中，仅对钢坯进行轧制。在本发明一个实施例中，可通过使钢坯反向通过粗轧机来实现偶数道次的轧制。在这种情况下，可利用设置在粗轧机出口处的高压水除鳞喷嘴完成对钢坯的除鳞。

下面将参照本发明的具体示例更详细地描述本发明的示例性实施例。图2是根据本发明的示例性实施例的钢坯粗轧除鳞方法的流程图。

参照图2，可利用在出口处设置有高压水除鳞喷嘴的粗轧机来执行根据本发明的钢坯粗轧除鳞方法。当加热后的钢坯进入到粗轧机后，对钢坯进行第一道次的轧制，在第一道次的轧制过程中，保持平辊的压下率为零，同时利用立辊对钢坯进行轧制。

然后，对钢坯进行第二道次的轧制。其中，在第二道次的轧制之前，对钢坯进行除鳞处理。第二道次的轧制可通过使钢坯反向经过粗轧机来实现，在这种情况下，可利用设置在粗轧机出口处的高压水除鳞喷嘴完成对钢坯的除鳞。然后，利用平辊对钢坯进行轧制(即，使平辊的压下率不为零)，同时使立辊打开。

接下来，对钢坯进行第三道次的轧制。其中，在第三道次中，同时利用平辊和立辊对钢坯进行轧制(即，使平辊和立辊的压下率均不为零)。

接下来，对钢坯进行第四道次的轧制。其中，在第四道次的轧制之前，对钢坯进行除鳞处理。第四道次的轧制可通过使钢坯反向经过粗轧机来实现，在这种情况下，可利用设置在粗轧机出口处的高压水除鳞喷嘴完成对钢坯的除鳞。然后，利用平辊对钢坯进行轧制(即，使平辊的压下率不为零)，同时使立辊打开。

接下来，对钢坯进行第五道次的轧制。其中，在第五道次中，同时利用平辊和立辊对钢坯进行轧制(即，使平辊和立辊的压下率均不为零)。

接下来，对钢坯进行第六道次的轧制。其中，在第六道次的轧制之前，对钢坯进行除鳞处理。第六道次的轧制可通过使钢坯反向经过粗轧机来实现，在这种情况下，可利用设置在粗轧机出口处的高压水除鳞喷嘴完成对钢坯的除鳞。然后，利用平辊对钢坯进行轧制(即，使平辊的压下率不为零)，同时使立辊打开。

接下来，对钢坯进行第七道次的轧制。其中，在第七道次中，同时利用平辊和立辊对钢坯进行轧制(即，使平辊和立辊的压下率均不为零)。

虽然在图2中示出的钢坯粗轧除磷方法中包括七个道次，然而本发明不限于此。根据钢材的性能以及最终产品的实际情况，可使用更多或更少的道次来进行轧制。

根据本发明的钢坯粗轧除鳞方法，可利用出口除鳞水将粗轧除鳞箱到粗轧轧机前运行过程中产生的氧化铁皮打掉，从而解决了因没有入口除鳞导致粗轧平辊压下而将氧化皮压入到钢坯中。利用本发明的方法，能够正常生产特殊产品(即，对表面质量要求高，除鳞难度大的产品)，表面质量正常。

虽然在本发明的上述实施例中仅在粗轧机的出口处设置有高压水除鳞喷嘴，但是本发明不限于此，本领域技术人员应当理解，本发明可以应用在粗轧机的入口处和出口处均设置有高压水除鳞喷嘴的粗轧机中。在这种情况下，当粗轧机的入口处的高压水除鳞喷嘴损坏或者由于其他原因而无法开启或不希望开启时，可使用根据本发明的方法进行钢坯除鳞和轧制。

虽然已经参照附图详细地描述了本发明的实施例，然而本领域技术人员应当理解，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些方法进行各种修改和改变，本发明的范围由权利要求书及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种热轧钢坯粗轧除鳞方法，该方法包括下述步骤：

对加热后的钢坯进行第一道次的轧制；

进行第一道次的轧制后，对钢坯进行后续道次的轧制，

其中，在粗轧机的出口处设置有高压水除鳞喷嘴，以对离开粗轧机出口的钢坯进行除鳞，并且在粗轧机的入口处不进行除鳞，

其中，在第一道次的轧制过程中，粗轧机的平辊的压下率为零，在后续道次的轧制过程中，平辊的压下率不为零，

其中，在第一道次的轧制过程中，对钢坯不进行除鳞，在所述后续道次的轧制过程中，在偶数道次中，对钢坯进行除鳞并轧制，在奇数道次中，对钢坯仅进行轧制而不除鳞。

2.如权利要求1所述的热轧钢坯粗轧除鳞方法，其中，在偶数道次中，粗轧机的平辊压下，立辊打开，在奇数道次中，粗轧机的平辊压下，立辊压下。

3.如权利要求1所述的热轧钢坯粗轧除鳞方法，其中，在第一道次中，粗轧机的立辊压下。