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EP2255031A1 - Peigne de tirage pour machine a tricoter rectiligne - Google Patents

Peigne de tirage pour machine a tricoter rectiligne

Info

Publication number
EP2255031A1
EP2255031A1 EP09717701A EP09717701A EP2255031A1 EP 2255031 A1 EP2255031 A1 EP 2255031A1 EP 09717701 A EP09717701 A EP 09717701A EP 09717701 A EP09717701 A EP 09717701A EP 2255031 A1 EP2255031 A1 EP 2255031A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
knitting machine
comb
stripper
hooks
machine according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP09717701A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Marcello Baseggio
Michel Prost
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Steiger Participations SA
Original Assignee
Steiger Participations SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Steiger Participations SA filed Critical Steiger Participations SA
Publication of EP2255031A1 publication Critical patent/EP2255031A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B7/00—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles
    • D04B7/22—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles with special provision for commencing goods, e.g. with non-run edges
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/88—Take-up or draw-off devices for knitting products
    • D04B15/90—Take-up or draw-off devices for knitting products for flat-bed knitting machines

Definitions

  • the invention relates to a pulling comb for a straight knitting machine and a straight knitting machine as such incorporating such a pull comb. It also relates to a hooking plate of a pull comb and a method of placing a wire, also known as a method of assembling a wire, in a beginning phase of knitting.
  • the traditional straight knitting machines comprise at least one front and rear needle bed, on which needles are arranged, and above which a cam carriage moves by moving back and forth to actuate certain needles and thus to make rows of stitches. .
  • the knit obtained is placed between the two needle beds and pulled down by a device based on rollers, called rollers, as and when it is knitted.
  • rollers a device based on rollers, called rollers, as and when it is knitted.
  • the document FR2646176 proposes a solution in which a pull or assembly comb carries attachment or mounting needles that rise between the needle beds to grasp the wire which has been arranged in a certain manner between the plates during a first pass of the cam carriage. Then, the comb descends progressively by causing the knit to reach its grip by the drive means.
  • the mounting needles consist of two parts sliding relative to one another. The two parts comprise a hook or a protuberance in their upper part, the protuberance of a first part defining a recess comprising the wire and the hook of the second part being slidable downwards to cause a release of this wire when necessary.
  • This solution has the disadvantage of great complexity, each mounting needle having a complex structure.
  • these mounting needles have their main hooks or protuberances oriented towards one of the needle beds of the machine, which imposes a large separation of the two needle beds to allow the housing and movement of these mounting needles between the two needle beds.
  • This large spacing of the two needle beds is a great limitation of the resulting knitting machine.
  • this orientation to one of the two needle beds forms a non-symmetrical geometry, and the two needle beds can not be used indifferently to each other vis-à-vis these mounting needles, which represents another limitation of this solution.
  • a general object of the present invention is to provide a straight knitting machine which has a solution for the beginning phase of knitting which is an improvement over the disadvantages of the previous solutions.
  • a first object of the present invention to provide a pulling comb for knitting machine compatible with a very small spacing of the needle beds of the knitting machine.
  • a second object of the present invention is to provide a pulling comb for knitting machine which allows a grip and then extraction of the imprisoned son with high reliability.
  • the invention is based on a pulling comb for a straight knitting machine comprising at least one hooking plate comprising at least one hook, extending mainly in a vertical longitudinal plane to have a small thickness in the transverse direction. , and comprising at least one movable spoiler relative to the at least one hooking plate so as to extract a wire from the at least one hook, characterized in that the at least one puller is mounted to move in translation in a substantially vertical direction relative to the at least one mounting plate.
  • the pulling comb may comprise at least two gripping plates and a stripper between each gripping plate or comprise at least one gripping plate and a stretcher superimposed on each gripping plate.
  • the pull comb may comprise at least two hooks of substantially opposite orientation.
  • the at least one mounting plate may comprise two hooks and the pulling comb may comprise a stripper capable of extracting a wire from two adjacent hooks of substantially opposite orientation.
  • the pulling comb may comprise at least two anchoring plates, each comprising two hooks of opposite orientation, oriented toward each other and may comprise a stripper disposed between each hooking plate.
  • the at least one hooking plate may comprise two hooks of opposite orientation, oriented towards the outside of the hooking plate and may comprise a puller superimposed on the at least one hooking plate.
  • the at least one stripper can be movable in translation from bottom to top relative to the at least one mounting plate.
  • the pull comb may comprise a plurality of catch plates and the at least one stripper may include a groove on each side edge extending in the vertical direction to receive a catch plate in each groove and guide the relative movement translation between the at least one stripper and the latches.
  • This pull comb may include a multitude of devetors in the form of vertical bars having an upper end moving closer to the hooks so as to directly extract a wire hooked around one or more hooks.
  • the pulling comb may comprise a multitude of plates and strippers, the plates being integrally mounted in their lower part on the same support, and the strippers being integrally mounted on the same base, the base and the support being movable one by relative to each other and extending longitudinally, adapted to be positioned substantially parallel to a needle bed of a knitting machine.
  • the invention also relates to a straight knitting machine characterized in that it comprises at least one needle bed and a pulling comb as described above.
  • the pull comb can be adapted to a downward vertical movement, an abutment blocking the downward movement of the at least one stripper and inducing its relative movement from bottom to top relative to the at least one catch plate.
  • the straight knitting machine may comprise a knit training device comprising two belts driven in opposite directions, passing on two small-diameter knuckles located near the at least one needle bed so that the knit requires traction by pull comb on a short length.
  • the distance between the hooks of the pulling comb may be compatible with several different gauges of the knitting machine.
  • the straight knitting machine may comprise at least two needle beds and the pull comb may be adapted to cross a space of width greater than or equal to a few tenths of a millimeter for the implementation of the formation of a make-ready network.
  • the relative movement of the at least one stripper relative to the at least one mounting plate can be obtained using at least one motor.
  • the invention relates to a gripping plate for pulling comb characterized in that it comprises at least two opposed orientation hooks, extending mainly in a vertical longitudinal plane to have a small thickness in the transverse direction. .
  • Figure 1 shows schematically a front view of a pull comb in a pulling phase of a knit comb according to an embodiment of the invention
  • Figure 2 schematically shows a side sectional view of a knitting machine in a forming configuration of a make-ready network according to the embodiment of the invention
  • Figure 3 schematically shows a side sectional view of a knitting machine in an intermediate position close to the drawing configuration of the yarn of the pulling comb according to the embodiment of the invention
  • Figure 4 schematically shows a side sectional view of a knitting machine in an extraction configuration of the yarn of the pulling comb according to the embodiment of the invention
  • Figures 5a and 5b schematically show front and side views of latching plates of the device of the invention in a formation configuration of a start-up network corresponding to Figure 2
  • Figures 6a and 6b show diagrammatically front and side views of latching plates of the device of the invention in a start of extraction of the wire configuration
  • FIG. 7a and 7b schematically represent front and side views of latching plates of the device of the invention in a wire extraction configuration corresponding to FIG. 4;
  • Figure 8 schematically shows a front view of latching plates according to a variant of the embodiment of the invention;
  • Figure 9 schematically shows a front view of latching plates according to another embodiment of the embodiment of the invention;
  • Figure 10 schematically shows a front view of latching plates according to another embodiment of the embodiment of the invention.
  • longitudinal direction x the direction parallel to the plane of the needle beds of the knitting machine
  • vertical direction z that from the bottom upwards, perpendicular to the longitudinal direction
  • transverse direction y the direction perpendicular to the two previous ones.
  • the pulling comb 11 according to an embodiment of the invention, partially shown in front view in FIG. 1, consists of an alternation of gripping plates 13 and strippers 23, each gripping plate 13 lying on a substantial part of its width, measured in the longitudinal direction x, integrated in a groove 25 of each of its two adjacent strippers 23, so as to allow a relative translational movement by sliding the strippers 23 relative to the needles 13 at their groove connection. All these elements 13, 23 are securely fixed at their base, by the support of plates 12 for the latching plates 13, and by the base 22 for the strippers 23, as can be seen in FIGS. 2 to 4, so that all the latches 13, respectively all the strippers 23, remain at an identical height and form an inseparable assembly, movable uniformly.
  • This construction provides a relative mobility in translation of all the latching plates 13 and all the strippers 23, this relative movement being guided by the cooperation of the two sets of elements by their connection in the grooves, the play is reduced to ensure a well-controlled translational movement.
  • any other mechanical connection making it possible to obtain this translational movement between these two assemblies can be envisaged.
  • each attachment plate 13 is in the form of an elongated flat bar, of less than 1 millimeter thickness in the transverse direction y, with a width close to one centimeter in the longitudinal direction x and of height slightly greater than ten centimeters in the vertical direction z.
  • Each platinum 13, also called comb plate comprises a head 14 in its upper part adapted to cooperate with a wire 9.
  • the head 14 comprises two lateral arms 15 extending vertically and ending with an upper point 17
  • the two arms 15 each form a hook 16 in their upper part, oriented towards the inside of the plate so that the two hooks 16 are oriented towards each other in a substantially opposite direction in the direction x the width of the stage.
  • the two hooks 16 have a geometry defined in a vertical longitudinal plane xz.
  • a wire 9, positioned in these latching plates 13 during the formation of the start-up network forms a loop around two adjacent hooks 16 belonging to two different and neighboring fastening plates 13.
  • a wire 9 can thus be hung in the hooks 16 of the latching plates 13.
  • the strippers 23 are movably mounted in translation in the direction parallel to the catch plates 13, in a substantially vertical direction.
  • Each stripper 23 is also in the form of a flat metal bar, however, having a thickness greater than that of the attachment plates, to include two grooves 25 extending over their entire height in a vertical longitudinal plane xz.
  • the depth, measured in the longitudinal direction x, of the lateral grooves of the stripper 23, made at their side edge, corresponds substantially to half the width of a catch plate 13.
  • Each groove of the stripper 23 incorporates a plate 13.
  • Each spoiler 23 is thus symmetrically distributed in the transverse direction y on each side of the latching plates 13, which provides a symmetrical solution vis-à-vis the two needle beds 2 of the knitting machine and the loop obtained with the wire 9 can thus each of indifferently one of the two needle beds 2.
  • Each stripper 23 has a head 24 in its upper part which ends with a point 27. The head 24 further has a surface 28 inclined, so to be less and less thick going towards the point 27 of the stripper. Thus, this point 27 of the stripper 23 is thin, of reduced width, and positioned closer to the surface of the latches 13 by its connection with little play with the plates, guaranteed by the grooves.
  • Each stripper 23 performs a function of extraction of the wire 9 included in the hooks 16 of the latches 13 by a movement from bottom to top, as will be detailed later, and can also be called wire extraction means or extractor.
  • the tips 17 of the catch plates 13 are at a height greater than that of the spikes 27 of the strippers.
  • Figures 2 to 4 show a simplified diagram of an embodiment of the invention in which a straight knitting machine incorporates a pull comb 11 as described above.
  • the knitting machine comprises two needle beds 2 carrying needles 3. A space 4 between these needle beds allows a knit 10 to escape down during knitting.
  • the machine is furthermore equipped with a knit drive device 10 based on rollers, for example as described in patent FR 2 368 672.
  • the driving device 5 makes it possible to train the 10 knit down when it has a sufficient length, as is the case in the configuration illustrated in Figure 4.
  • This drive device 5 essentially comprises two endless belts, of rubber or similar material, driven by two tubular drums in their lower part and passing over two referrals in their upper part, for example constituted by simple cylindrical bars made of metal. small diameter.
  • This configuration makes it possible to arrange the drive device 5 as close as possible to the needle beds 2 and to reduce at best the length of knitting required before being driven by the rollers.
  • the knit 10 is engaged between the belts immediately below the mesh formation zone by the plates.
  • a frame consisting of a prismatic block extending over the entire length of the drums and having a cylindrical surface groove through which it is supported by sliding on the drum, and a second groove serving from level to references.
  • the blocks have laterally two planar faces serving as a guide to the rectilinear paths of the belts.
  • the drums of the belts are driven in opposite rotation, which has the effect of not only causing the belts, but also of driving the frames in this rotation, so that they tend to come to rest one of them. against the other, with their strap, pinching the knit which is then drag-dragged downward.
  • any other drive device could be used.
  • the operation of the pull comb 11 will now be detailed.
  • the beginning phase of the knitting can be divided into three phases.
  • FIG. 2 illustrates the formation of a start-up network, which consists in the distribution of a wire 9 in the hooks 16 of the comb of FIG. draw.
  • the pulling comb 11 is positioned in its highest position, so that the hooks 16 of its catch plates 13 pass through the space 4 between the two needle beds 2, to a height greater than that 2.
  • it is well adapted to the recovery of a wire 9 between its hooks 16, to obtain a configuration as illustrated in Figures 5a and 5b.
  • the strippers 23 remain in a low position under the space 4 of the needle beds, which reduces the bulk of the part of the pull comb positioned in the space 4 between the needle beds.
  • the pull comb is capable of driving a knit 10 downwards.
  • the pulling comb 11 descends downwardly from the rollers, causing the knit 10, which continues to be knitted from conventionally by the needles 3 disposed on the needle beds 2.
  • the stroke of the draw draw comb 11 is deflected slightly laterally. In this configuration, the knit 10 is already mainly driven by the rollers.
  • FIG. 4 illustrates the release phase of the knit 10.
  • the base 22 of the strippers 23 rests on a stop 6 while the support 12 of the catch plates 13 continues its descent.
  • This configuration induces a relative translational movement between the strippers 23 and the plates 13.
  • the latter 13 descend while the strippers 23 remain at a constant height imposed by the stop 6.
  • the tip 27 of the strippers is slipped into the formed loop by the wire 9 present in the hooks 16 of the latching plates 13 to extract this loop 9 out of the hooks 16, resulting in the final extraction of the knit 10 from the grip of the pulling comb 11.
  • the knit 10 is simply driven by the rollers 5 and down to the center of the machine, and the starting phase of the knitting is completed.
  • the pulling comb 11 which has been moved laterally at the end of the race is then retracted and does not hinder the stroke of the knit 10.
  • Figures 5 to 7 illustrate more precisely the geometry of a portion of the end of the pulling comb 11 and its different configurations in the comb pulling phase of the knit.
  • FIGS. 5a and 5b illustrate in particular two adjacent latching plates 13 in the high position and a stripper 23 in the low position.
  • a wire 9 is positioned in these plates 13 and forms a loop around two adjacent hooks 16 belonging to two different neighboring plates.
  • Each groove of the stripper 23 incorporates a hooking plate 13.
  • the stripper 23 is thus symmetrically distributed in the transverse direction y on each side of the attachment plate 13.
  • the whole of the upper part of the pulling comb 11 presents therefore a symmetry with respect to a longitudinal median plane xz and the loop obtained with the wire 9 can thus originate indifferently from one of the two needle beds 2.
  • FIGS. 6ab and 7ab illustrate two states of the wire extraction phase 9 of the grip of the pull comb 11.
  • FIGS. 6a and 6b after a bottom up movement of the stripper 23, its tip 27, V-shaped upward, whose tip is truncated to not damaging the wire 9, is positioned at the wire 9 which forms a loop around the hooks 16 of the mounting plate 13.
  • This tip 27 is thin, of reduced width, and positioned closest to the surface of the plates 13 since the connection between the plates 13 and the strippers 23 has little play. Thus, it inevitably moves under the loop of the wire 9 present around the hooks 16 when it continues its upward stroke relative to the latches 13.
  • the hooks 16 of the plates 13 end up occupying a position of height less than the tip 27 of the stripper, inside the grooves 25 of the stripper.
  • the width of the stripper 23 is greater than the distance separating a hook 16 from the adjacent hook 16 of the adjacent plate, the loop of wire 9, wound around these two hooks 16, which is driven by the tip 27 of the stripper 23, widens sufficiently to escape the hooks 16 of the plates 13, as shown in Figures 7a and 7b.
  • the yarn 9 and all the knit 10 is thus extracted from the pull comb 11. This operation is carried out simultaneously on all the plates 13 of the pulling comb 11, by the same relative movement from bottom to top of the strippers 23.
  • the gripping plates 13 pass through the space 4 between the needle beds 2 in the direction of their thickness, ie their smallest dimension, and are adapted to a very small space 4, which makes it possible to envisage a very close positioning of the bednets 2, up to a few tenths of a millimeter only.
  • This advantage is obtained in particular by the fact that the hooks 16 of the plates are oriented in a vertical longitudinal plane xz and have a small thickness in the transverse direction y; -As the strippers occupy a low position at the time of formation of the start-up network to subsequently perform a movement upward from the turntables, they do not encumber the upper part of the pull comb which is arranged between the needle beds;
  • the attachment plates 13 have two hooks 16 symmetrical with respect to a vertical median plane yz transverse to the latching plates 13. This makes it possible to hang a loop of wire 9 around two hooks of different orientation, which form a set in the shape of a harpoon. This solution allows a wire 9 to be maintained effectively and identically on each lateral side of the knitting machine;
  • This length may be equal to about 60 millimeters, is in any case less than 70 millimeters.
  • This represents a great advantage because the transfer of the draw pulling traction 11 of the knit 10 to its traction by the drive device 5 in the subsequent knitting regime induces visible differences in the knitted stitches. It is therefore important to reduce the size of the knit obtained in the start of traction phase by comb in order to avoid obtaining a non-aesthetically shared knit in two important areas of different stitches;
  • the invention is not limited to the geometries of gripping plates 13 and strippers 23 described above.
  • the combination of symmetric orientation hooks with respect to a vertical transverse plane yz has the advantage of effectively maintaining the wire.
  • This advantage could be obtained by other embodiments, for example by choosing plates having a single hook, each receiving a wire, whose orientation is inverted on each side of the machine so that the hooks are all oriented. towards the outside of the machine on both sides of the machine.
  • Another solution, still using hooking plates with a single hook, would be to alternate the orientation of the adjacent hooks of the neighboring hooking plates to be able to have a looped wire on these two adjacent hooks forming a harpoon, a the stripper is then housed between these two adjacent fastening plates.
  • each plate 13 could have two hooks 16 oriented towards the outside of the plate, respectively via two distinct arms 15 or a single arm.
  • the wire 9 forms a loop around these two hooks of the same plate.
  • the strippers 23 are no longer necessarily positioned between two adjacent latching plates 13 but a stripper 23 can be positioned centrally and superimposed on each plate 13, as shown in FIGS. 9 and 10.
  • the relative movement of the two elements can be obtained by means of a vertical central groove 19 extending over substantially the entire height of each attachment plate 13, in which are housed unrepresented through elements of the strippers, so as to have little play and ensure a translational movement holding the tip 27 of the strippers to the nearest to the surface of the latches.
  • each hooking plate may comprise two hooks of the same orientation.
  • Other variants may be obtained by the combination of the solutions presented above, for example using hooking plates with four hooks, each carrying at least one superimposed stripper and / or a stripper disposed between the plates.
  • any mounting plate 13 having a spout, hook or any other form allowing the attachment of a wire could be suitable, from the moment when the hooking means wire is mainly oriented in a vertical longitudinal plane xz, in order to keep a smaller thickness in the transverse direction y.
  • This solution may be an alternative embodiment of the invention in knitting machine configurations having two needle beds separated by a sufficient spacing. But according to the invention, the hooks 16 of the attachment plates have their maximum size in the longitudinal direction x and / or the vertical direction z, in the vertical longitudinal plane xz.
  • the illustrated solution comprises a multitude of fastening plates with two hooks; however, these hooks could be mounted on a single body or a single plate. Finally, any solution comprising at least one plate and at least one hook is possible without departing from the concept of the present invention.
  • the stripper can have any other form allowing its movement relative to the latches to arrive at a wire extraction platens.
  • its upper end 27 may have a rounded shape, as illustrated in FIG. 10, or a V-shape having two points, as illustrated in FIG. 8. More generally, this end will have any non-cutting shape. to prevent damage to the wire.
  • this extraction of the loop of wire 9 of the hook of the plate is obtained by a direct action, a direct contact of the stripper on the wire.
  • the wire has been advantageously represented as forming a loop around two hooks to allow easy grasping by the stripper. However, any other arrangement of the wire may be considered.
  • the elements of the pull comb will preferably be metal but may also be optionally rigid plastic.
  • the invention also allows the implementation of two methods of forming a start-up network on the latching plates 13.
  • the initialization thread of the knitting generally having a particular elastic property, is firstly arranged between the needles 3 of the knitting machine, according to a distribution allowing it to form a predefined network of a needle bed to the other, with parts crossing the space 4 between the beds.
  • the pulling comb 11 which was in a low position is then mounted to arrange its plates 13 between the needle beds 2 at the wire 9 predisposed. Then, the pull comb is lowered and in this downward movement, its plates 13 then drive the wire whose network has been provided to match the geometry of the hooks 16 of the plates 13.
  • the geometry in particular the width of the hooks of the plate and of the assembly of the pulling comb, can be provided to correspond to a multiple of several different gauges of knitting machines, the gauge representing the distance between needles 3 mounted on the beds.
  • the same pulling comb 11 is adapted to several different gauges of knitting machine.
  • the pulling comb 11 can first be positioned in a high position in which the hooks 16 of its latching plates protrude above the level of the needle beds 2. only, the thread 9 is brought and directly knitted with, on the one hand, certain needles 3 of the needle beds 2 and, on the other hand, with the catch plates 13, in order to obtain its grip by the pull comb 11.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Abstract

1.S531.12PC.37 dépôt 24 Peigne de tirage pour machine à tricoter rectiligne Abrégé descriptif : 5 Peigne de tirage (11) pour machine à tricoter rectiligne comprenant au moins une platine d accrochage (13) comprenant au moins un crochet (16), s étendant principalement dans un plan longitudinal vertical (xz) pour présenter une faible épaisseur dans la direction transversale (y), et comprenant au moins un dévétisseur (23) mobile relativement à la au 10 moins une platine d accrochage (13) de manière à pouvoir extraire un fil (9) du au moins un crochet (16), caractérisé en ce que le au moins un dévétisseur (23) est monté mobile en translation dans une direction sensiblement verticale (z) relativement à la au moins une platine d accrochage (13). 15 Figure pour l abrégé : 1

Description

PEIGNE DE TIRAGE POUR MACHINE A TRICOTER RECTILIGNE
L'invention concerne un peigne de tirage pour machine à tricoter rectiligne et une machine à tricoter rectiligne en tant que telle intégrant un tel peigne de tirage. Elle concerne aussi une platine d'accrochage d'un peigne de tirage et un procédé de mise en place d'un fil, dit aussi procédé de montage d'un fil, dans une phase de commencement de tricotage.
Les machines à tricoter rectilignes traditionnelles comprennent au moins une fonture avant et arrière sur lesquelles sont disposées des aiguilles, et au-dessus desquelles se déplace un chariot porte-cames en effectuant des allers et retours pour actionner certaines aiguilles et réaliser ainsi des rangées de mailles. Le tricot obtenu est disposé entre les deux fontures et tiré vers le bas par un dispositif à base de rouleaux, dit rouloirs de tirage, au fur et à mesure de son tricotage. Un problème se pose lors de la phase de commencement du tricot, puisque ce dernier n'a pas encore la""" longueur suffisante pour présenter une partie disposée entre les rouloirs pour son entraînement. Or sa traction vers le bas est nécessaire pour obtenir un tricotage efficace avec des mailles uniformes, et pour éviter que le tricot obtenu ne se place dans une mauvaise position au sein de la machine à tricoter, ne soit détérioré voire entraîne un bourrage de la machine à tricoter.
Le document FR2646176 propose une solution dans laquelle un peigne de tirage ou montage porte des aiguilles d'accrochage ou montage qui se lèvent entre les fontures pour saisir le fil qui a été disposé d'une certaine manière entre les platines lors d'un premier passage du chariot porte- cames. Ensuite, le peigne descend progressivement en entraînant le tricot jusqu'à son emprise par le moyen d'entraînement. Les aiguilles de montage se composent de deux parties coulissant l'une par rapport à l'autre. Les deux parties comprennent un crochet ou une protubérance dans leur partie supérieure, la protubérance d'une première partie délimitant un évidement comprenant le fil et le crochet de la seconde partie étant apte à coulisser vers le bas pour entraîner une libération de ce fil lorsque nécessaire. Cette solution présente l'inconvénient d'une grande complexité, chaque aiguille de montage présentant une structure complexe. De plus, ces aiguilles de montage présentent leurs crochets ou protubérances principales orientés vers une des fontures de la machine, ce qui impose un écartement important des deux fontures pour permettre le logement et le déplacement de ces aiguilles de montage entre les deux fontures. Cet écartement important des deux fontures est une grande limitation de la machine à tricoter résultante. De plus, cette orientation vers une des deux fontures forme une géométrie non symétrique, et les deux fontures ne peuvent pas être utilisées indifféremment l'une de l'autre vis-à-vis de ces aiguilles de montage, ce qui représente une autre limitation de cette solution.
Le document US2007/0180864 propose une autre solution dans laquelle les aiguilles de montage comprennent un verrou permettant de fermer ou ouvrir un logement où est positionné le fil dans le bec de l'aiguille. Lorsque les aiguilles de montage occupent une position suffisamment basse, le bec est déverrouillé de sorte que le fil qu'il contient peut se libérer automatiquement, grâce à la traction qu'il subit et l'orientation de l'aiguille. Toutefois, cette solution n'est pas très efficace car le fil reste souvent bloqué dans le bec de l'aiguille malgré l'ouverture du verrou, car cette libération du fil est passive. De plus, toutes ces aiguilles présentent un bec orienté parallèlement aux fontures dans une seule direction, ce qui représente une géométrie asymétrique. Globalement, le fil tricoté subit une traction présentant une composante vers le centre du tricot. Avec une telle solution, sur un des deux côtés du tricot, le fil est retenu par le bec de l'aiguille alors que sur l'autre côté, il a tendance à s'échapper et doit être retenu par le verrou. Cette construction asymétrique n'est donc pas idéale. Le document EP0979892 décrit une solution dans laquelle un peigne de tirage est constitué de deux platines d'accrochage de géométrie similaire qui coopèrent pour accrocher puis libérer un tricot. Les deux peignes de tirage sont mobiles l'un par rapport à l'autre dans la direction longitudinale et ce mouvement relatif permet de libérer le tricot quand cela est nécessaire.
Un objet général de la présente invention consiste à proposer une machine à tricoter rectiligne qui présente une solution pour la phase de commencement du tricotage qui représente une amélioration par rapport aux inconvénients des solutions précédentes.
Plus précisément, un premier objet de la présente invention consiste à proposer un peigne de tirage pour machine à tricoter compatible avec un très faible écartement des fontures de la machine à tricoter.
Un second objet de la présente invention consiste à proposer un peigne de tirage pour machine à tricoter qui permet une emprise puis une extraction des fils emprisonnés avec une grande fiabilité.
A cet effet, l'invention repose sur un peigne de tirage pour machine à tricoter rectiligne comprenant au moins une platine d'accrochage comprenant au moins un crochet, s'étendant principalement dans un plan longitudinal vertical pour présenter une faible épaisseur dans la direction transversale, et comprenant au moins un dévétisseur mobile relativement à la au moins une platine d'accrochage de manière à pouvoir extraire un fil du au moins un crochet, caractérisé en ce que le au moins un dévétisseur est monté mobile en translation dans une direction sensiblement verticale relativement à la au moins une platine d'accrochage. Le peigne de tirage peut comprendre au moins deux platines d'accrochage et un dévétisseur entre chaque platine d'accrochage ou comprendre au moins une platine d'accrochage et un dévétisseur superposé à chaque platine d'accrochage.
Le peigne de tirage peut comprendre au moins deux crochets d'orientation sensiblement opposée.
La au moins une platine d'accrochage peut comprendre deux crochets et le peigne de tirage peut comprendre un dévétisseur apte à extraire un fil de deux crochets adjacents d'orientation sensiblement opposée.
Le peigne de tirage peut comprendre au mois deux platines d'accrochage comprenant chacune deux crochets d'orientation opposée, orientés l'un vers l'autre et peut comprendre un dévétisseur disposé entre chaque platine d'accrochage.
En variante, la au mois une platine d'accrochage peut comprendre deux crochets d'orientation opposée, orientés vers l'extérieur de la platine d'accrochage et peut comprendre un dévétisseur superposé à la au moins une platine d'accrochage.
De plus, le au moins un dévétisseur peut être mobile en translation de bas en haut relativement à la au moins une platine d'accrochage.
Le peigne de tirage peut comprendre une multitude de platines d'accrochage et le au moins un dévétisseur peut comprendre une rainure sur chaque tranche latérale s'étendant dans la direction verticale afin de recevoir une platine d'accrochage dans chaque rainure et guider le mouvement relatif de translation entre le au moins un dévétisseur et les platines d'accrochage. Ce Peigne de tirage peut comprendre une multitude de dévétisseurs se présentant sous la forme de barres verticales présentant une extrémité supérieure se déplaçant au plus proche des crochets de manière à pouvoir directement extraire un fil accroché autour d'un ou plusieurs crochets.
Le peigne de tirage peut comprendre une multitude de platines et de dévétisseurs, les platines étant solidairement montées dans leur partie basse sur un même support, et les dévétisseurs étant solidairement montés sur une même base, la base et le support étant mobiles l'un par rapport à l'autre et s'étendant longitudinalement, apte à être positionnés sensiblement parallèlement à une fonture d'une machine à tricoter.
L'invention porte aussi sur une machine à tricoter rectiligne caractérisée en ce qu'elle comprend au moins une fonture et un peigne de tirage tel que décrit précédemment.
Le peigne de tirage peut être apte à un mouvement vertical vers le bas, une butée bloquant le mouvement de descente du au moins un dévétisseur et induisant son mouvement relatif de bas vers le haut par rapport à la au moins une platine d'accrochage.
La machine à tricoter rectiligne peut comprendre un dispositif d'entraînement de tricot comprenant deux courroies entraînées en sens opposé, passant sur deux renvois de faible diamètre situés à proximité de la au moins une fonture de sorte que le tricot nécessite une traction par peigne de tirage sur une faible longueur.
L'écartement entre les crochets du peigne de tirage peut être compatible avec plusieurs jauges différentes de la machine à tricoter. La machine à tricoter rectiligne peut comprendre au moins deux fontures et le peigne de tirage peut être adapté à traverser un espace de largeur supérieure ou égale à quelques dixièmes de millimètre pour la mise en œuvre de la formation d'un réseau de mise en train.
En variante, le mouvement relatif du au moins un dévétisseur par rapport à la au moins une platine d'accrochage peut être obtenu à l'aide d'au moins un moteur.
Enfin, l'invention porte sur une platine d'accrochage pour peigne de tirage caractérisée en ce qu'elle comprend au moins deux crochets d'orientation opposée, s'étendant principalement dans un plan longitudinal vertical pour présenter une faible épaisseur dans la direction transversale.
Ces objets, caractéristiques et avantages de la présente invention seront exposés en détail dans la description suivante d'un mode d'exécution particulier fait à titre non-limitatif en relation avec les figures jointes parmi lesquelles :
La figure 1 représente schématiquement une vue de face d'un peigne de tirage dans une phase de traction par peigne d'un tricot selon un mode d'exécution de l'invention ;
La figure 2 représente schématiquement une vue en coupe de côté d'une machine à tricoter dans une configuration de formation d'un réseau de mise en train selon le mode d'exécution de l'invention ; la figure 3 représente schématiquement une vue en coupe de côté d'une machine à tricoter dans une position intermédiaire proche de la configuration d'extraction du fil du peigne de tirage selon le mode d'exécution de l'invention ; la figure 4 représente schématiquement une vue en coupe de côté d'une machine à tricoter dans une configuration d'extraction du fil du peigne de tirage selon le mode d'exécution de l'invention; les figures 5a et 5b représentent schématiquement des vues de face et de côté de platines d'accrochage du dispositif de l'invention dans une configuration de formation d'un réseau de mise en train correspondant à la figure 2 ; les figures 6a et 6b représentent schématiquement des vues de face et de côté de platines d'accrochage du dispositif de l'invention dans une configuration de début d'extraction du fil ; les figures 7a et 7b représentent schématiquement des vues de face et de côté de platines d'accrochage du dispositif de l'invention dans une configuration d'extraction du fil correspondant à la figure 4 ; la figure 8 représente schématiquement une vue de face de platines d'accrochage selon une variante du mode d'exécution de l'invention ; la figure 9 représente schématiquement une vue de face de platines d'accrochage selon une autre variante du mode d'exécution de l'invention ; la figure 10 représente schématiquement une vue de face de platines d'accrochage selon une autre variante du mode d'exécution de l'invention.
Pour des raisons de clarification de la description suivante, nous appellerons direction longitudinale x la direction parallèle au plan des fontures de la machine à tricoter, la direction verticale z celle de bas en haut, perpendiculaire à la direction longitudinale, et la direction transversale y la direction perpendiculaire aux deux précédentes. De même, nous utiliserons les mêmes référencements et directions pour décrire le peigne de tirage et ses éléments, indépendamment de la machine à tricoter, en référence à la position qu'ils sont destinés à occuper au sein d'une machine à tricoter dans une phase de traction par peigne.
Le peigne de tirage 11 selon un mode d'exécution de l'invention, représenté partiellement en vue de face sur la figure 1 , se compose d'une alternance de platines d'accrochage 13 et de dévétisseurs 23, chaque platine d'accrochage 13 se trouvant sur une partie importante de sa largeur, mesurée dans la direction longitudinale x, intégrée dans une rainure 25 de chacun de ses deux dévétisseurs 23 voisins, de manière à permettre un mouvement relatif de translation par coulissement des dévétisseurs 23 par rapport aux aiguilles 13 au niveau de leur liaison par rainure. Tous ces éléments 13, 23 sont solidement fixés à leur base, par le support de platines 12 pour les platines d'accrochage 13, et par la base 22 pour les dévétisseurs 23, comme cela est visible sur les figures 2 à 4, de sorte que toutes les platines d'accrochage 13, respectivement tous les dévétisseurs 23, restent à une hauteur identique et forment un ensemble indissociable, mobile de manière uniforme. Cette construction assure une mobilité relative en translation de l'ensemble des platines d'accrochage 13 et de l'ensemble des dévétisseurs 23, ce mouvement relatif étant guidé par la coopération des deux ensembles d'éléments par leur liaison dans les rainures, dont le jeu est réduit pour garantir un mouvement de translation bien maîtrisé. En variante, toute autre liaison mécanique permettant d'obtenir ce mouvement de translation entre ces deux ensembles peut être envisagé.
Selon ce mode d'exécution, chaque platine d'accrochage 13 se présente sous une forme d'une barre plate allongée, de faible épaisseur inférieure à 1 millimètre dans la direction transversale y, de largeur proche d'un centimètre dans la direction longitudinale x et de hauteur légèrement supérieure à dix centimètres dans la direction verticale z. Chaque platine d'accrochage 13, aussi appelée platine de peigne, comprend une tête 14 dans sa partie supérieure adaptée pour coopérer avec un fil 9. Pour cela, la tête 14 comprend deux bras latéraux 15 s'étendant verticalement et se terminant par une pointe supérieure 17. De plus, les deux bras 15 forment chacun un crochet 16 dans leur partie supérieure, orienté vers l'intérieur de la platine de sorte que les deux crochets 16 sont orientés l'un vers l'autre selon une direction sensiblement opposée dans la direction x de la largeur de la platine. Les deux crochets 16 présentent une géométrie définie dans un plan longitudinal vertical xz. Un fil 9, positionné dans ces platines d'accrochage 13 lors de la formation du réseau de mise en train forme une boucle autour de deux crochets 16 adjacents appartenant à deux platines d'accrochage 13 différentes et voisines. Un fil 9 peut ainsi être accroché dans les crochets 16 des platines d'accrochage 13. Quand le peigne de tirage 11 se déplace vers le bas, un tricot 10 est donc entraîné vers le bas.
Les dévétisseurs 23 sont montés mobiles en translation dans la direction parallèle aux platines d'accrochage 13, dans une direction sensiblement verticale. Chaque dévétisseur 23 se présente aussi sous la forme d'une barre plate métallique présentant toutefois une épaisseur supérieure à celle des platines d'accrochage, afin de comprendre deux rainures 25 s'étendant sur toute leur hauteur dans un plan longitudinal vertical xz. La profondeur, mesurée dans la direction longitudinale x, des rainures latérales du dévétisseur 23, réalisées au niveau de leur tranche latérale, correspond sensiblement à la moitié de la largeur d'une platine d'accrochage 13. Chaque rainure du dévétisseur 23 intègre une platine d'accrochage 13. Chaque dévétisseur 23 se trouve ainsi symétriquement réparti dans la direction transversale y de chaque côté des platines d'accrochage 13, ce qui offre une solution symétrique vis-à-vis des deux fontures 2 de la machine à tricoter et la boucle obtenue avec le fil 9 peut ainsi provenir indifféremment d'une des deux fontures 2. Chaque dévétisseur 23 présente une tête 24 dans sa partie supérieure qui se termine par une pointe 27. La tête 24 présente de plus une surface 28 inclinée, de sorte d'être de moins en moins épaisse en allant vers la pointe 27 du dévétisseur. Ainsi, cette pointe 27 du dévétisseur 23 est peu épaisse, de largeur réduite, et positionnée au plus proche de la surface des platines d'accrochage 13 par sa liaison avec peu de jeu avec les platines, garantie par les rainures. Chaque dévétisseur 23 remplit une fonction d'extraction du fil 9 compris dans les crochets 16 des platines d'accrochage 13 par un mouvement de bas en haut, comme cela sera détaillé par la suite, et peut aussi être appelé moyen d'extraction de fil ou extracteur.
Dans la configuration de traction par peigne de tirage d'un tricot 10, représentée sur la figure 1 , les pointes 17 des platines d'accrochage 13 se trouvent à une hauteur supérieure à celle des pointes 27 des dévétisseurs
23, de sorte que la tête 14 des platines d'accrochage 13 dépasse de quelques centimètres de la pointe 24 des dévétisseurs 23 pour pouvoir recevoir le réseau de mise en train du tricot puis entraîner le tricot 10 sans gêne et sans l'encombrement des dévétisseurs 23.
Les figures 2 à 4 représentent un schéma simplifié d'un mode d'exécution de l'invention dans lequel une machine à tricoter rectiligne intègre un peigne de tirage 11 tel que décrit ci-dessus. La machine à tricoter comprend deux fontures 2 portant des aiguilles 3. Un espace 4 entre ces fontures permet à un tricot 10 de s'échapper vers le bas pendant son tricotage. La machine est de plus équipée d'un dispositif d'entraînement 5 du tricot 10 basé sur des rouloirs, par exemple tels que décrit dans le brevet FR2368672. Le dispositif d'entraînement 5 permet d'entraîner le tricot 10 vers le bas quand celui-ci présente une longueur suffisante, comme c'est le cas dans la configuration illustrée sur la figure 4.
Ce dispositif d'entraînement 5 comprend essentiellement deux courroies sans fin, en caoutchouc ou en matériau analogue, entraînées par deux tambours tubulaires dans leur partie inférieure et passant sur deux renvois dans leur partie supérieure, par exemple constitués par de simples barres cylindriques en métal de faible diamètre. Cette configuration permet de disposer le dispositif d'entraînement 5 au plus proche des fontures 2 et de réduire au mieux la longueur de tricot nécessaire avant son entraînement par les rouloirs. Le tricot 10 est engagé entre les courroies immédiatement en dessous de la zone de formation des mailles par les platines. Entre chacun des tambours et des renvois est disposé un bâti, constitué par un bloc prismatique s'étendant sur toute la longueur des tambours et présentant une gorge de surface cylindrique par laquelle il s'appuie en glissant sur le tambour, et une seconde gorge servant de palier aux renvois. Les blocs présentent latéralement deux faces planes servant de guide aux parcours rectilignes des courroies. Les tambours des courroies sont entraînés en rotation opposée, ce qui a non seulement pour effet d'entraîner les courroies, mais également d'entraîner les bâtis dans cette rotation, de telle sorte qu'ils ont tendance à venir s'appuyer l'un contre l'autre, avec leur courroie, en pinçant le tricot qui se trouve alors entraîné par frottement-glissement vers le bas. En variante, tout autre dispositif d'entraînement pourrait être utilisé.
Le fonctionnement du peigne de tirage 11 va maintenant être détaillé. La phase de commencement du tricotage peut être partagée en trois phases.
D'abord, la figure 2 illustre la formation d'un réseau de mise en train, qui consiste en la répartition d'un fil 9 dans les crochets 16 du peigne de tirage. Dans cette étape, le peigne de tirage 11 est positionné dans sa position la plus haute, de sorte que les crochets 16 de ses platines d'accrochage 13 traversent l'espace 4 entre les deux fontures 2, jusqu'à une hauteur supérieure à celle de ces deux fontures 2. Dans cette position, il est bien apte à la récupération d'un fil 9 entre ses crochets 16, pour obtenir une configuration telle qu'illustrée sur les figures 5a et 5b. Dans cette configuration, les dévétisseurs 23 restent dans une position basse sous l'espace 4 des fontures, ce qui permet de réduire l'encombrement de la partie du peigne de tirage positionné dans l'espace 4 entre les fontures.
Après réalisation de ce réseau de mise en train, le peigne de tirage est apte à entraîner un tricot 10 vers le bas. Vers la fin de la période de traction par peigne du tricot 10, tel qu'illustré sur la figure 3, le peigne de tirage 11 est descendu vers le bas hors des rouloirs, en entraînant le tricot 10, qui continue d'être tricoté de manière classique par les aiguilles 3 disposées sur les fontures 2. Après le dégagement des rouloirs des platines d'accrochage 13, la course du peigne de tirage de tirage 11 est déviée légèrement latéralement. Dans cette configuration, le tricot 10 est déjà principalement entraîné par les rouloirs.
La figure 4 illustre la phase de libération du tricot 10. Dans cette phase, la base 22 des dévétisseurs 23 se trouve en appui sur une butée 6 alors que le support 12 des platines d'accrochage 13 continue sa descente. Cette configuration induit un mouvement relatif de translation entre les dévétisseurs 23 et les platines 13. Ces dernières13 descendent alors que les dévétisseurs 23 restent à une hauteur constante imposée par la butée 6. Ainsi, la pointe 27 des dévétisseurs vient se glisser dans la boucle formée par le fil 9 présent dans les crochets 16 des platines d'accrochage 13 jusqu'à extraire cette boucle 9 hors des crochets 16, ce qui entraîne l'extraction finale du tricot 10 de l'emprise du peigne de tirage 11. Une butée latérale 7, au niveau de laquelle se trouve positionnée la partie supérieure du peigne de tirage dans cette phase, empêche l'extrémité du tricot 10 libéré de s'orienter dans une mauvaise direction où il risquerait de se bloquer, par exemple latéralement, et l'oblige à un recentrage sous la machine. Ensuite, le tricot 10 est simplement entraîné par les rouloirs 5 et descend vers le bas au centre de la machine, et la phase de démarrage du tricotage est terminée. Le peigne de tirage 11 qui a été déplacé latéralement en fin de course se trouve alors escamoté et ne gêne pas la course du tricot 10.
Les figures 5 à 7 illustrent plus précisément la géométrie d'une partie de l'extrémité du peigne de tirage 11 et de ses différentes configurations dans la phase de traction par peigne du tricot.
Les figures 5a et 5b illustrent notamment deux platines d'accrochage 13 voisines en position haute et un dévétisseur 23 en position basse. Un fil 9 est positionné dans ces platines 13 et forme une boucle autour de deux crochets 16 adjacents appartenant à deux platines différentes voisines. Chaque rainure du dévétisseur 23 intègre une platine d'accrochage 13. Le dévétisseur 23 se trouve ainsi symétriquement réparti dans la direction transversale y de chaque côté de la platine d'accrochage 13. L'ensemble de la partie supérieure du peigne de tirage 11 présente donc une symétrie par rapport à un plan médian longitudinal xz et la boucle obtenue avec le fil 9 peut ainsi provenir indifféremment d'une des deux fontures 2.
Les figures 6ab et 7ab illustrent deux états de la phase d'extraction du fil 9 de l'emprise du peigne de tirage 11. Comme illustré sur les figure 6a et 6b, après un mouvement de bas vers le haut du dévétisseur 23, sa pointe 27, en forme de V orienté vers le haut, dont la pointe est tronquée pour ne pas endommager le fil 9, vient se positionner au niveau du fil 9 qui forme une boucle autour des crochets 16 de la platine d'accrochage 13. Cette pointe 27 est peu épaisse, de largeur réduite, et positionnée au plus proche de la surface des platines 13 puisque la liaison entre les platines 13 et les dévétisseurs 23 présente peu de jeu. Ainsi, elle se déplace immanquablement sous la boucle du fil 9 présente autour des crochets 16 quand elle continue sa course vers le haut relativement aux platines d'accrochage 13. En effet, en continuant leur descente, les crochets 16 des platines 13 finissent par occuper une position de hauteur inférieure à la pointe 27 du dévétisseur, à l'intérieur des rainures 25 du dévétisseur. Comme la largeur du dévétisseur 23 est plus grande que la distance séparant un crochet 16 du crochet 16 adjacent de la platine adjacente, la boucle de fil 9, enroulée autour de ces deux crochets 16, qui est entraînée par la pointe 27 du dévétisseur 23, s'élargit suffisamment pour échapper aux crochets 16 des platines 13, comme cela est illustré sur les figures 7a et 7b. Le fil 9 et tout le tricot 10 est ainsi extrait du peigne de tirage 11. Cette opération s'effectue simultanément sur toutes les platines 13 du peigne de tirage 11 , par le même mouvement relatif de bas en haut des dévétisseurs 23.
Dans le mode d'exécution décrit précédemment, la solution présente ainsi les avantages suivants :
-les platines d'accrochage 13 traversent l'espace 4 entre les fontures 2 dans le sens de leur épaisseur, soit leur plus petite dimension, et sont adaptées à un très petit espace 4, ce qui permet d'envisager un positionnement très rapproché des fontures 2, allant jusqu'à quelques dixièmes de millimètre seulement. Cet avantage est notamment obtenu par le fait que les crochets 16 des platines sont orientés dans un plan longitudinal vertical xz et présentent une faible épaisseur dans la direction transversale y ; -comme les dévétisseurs occupent une position basse au moment de la formation du réseau de mise en train pour ultérieurement effectuer un mouvement de bas en haut par rapport aux platines, ils n'encombrent pas la partie supérieure du peigne de tirage qui est disposée entre les fontures ;
-les platines d'accrochage 13 présentent deux crochets 16 symétriques par rapport à un plan médian vertical yz transverse aux platines d'accrochage 13. Cela permet d'accrocher une boucle de fil 9 autour de deux crochets d'orientation différente, qui forment un ensemble en forme de harpon. Cette solution permet à un fil 9 d'être maintenu de manière efficace et identique sur chaque côté latéral de la machine à tricoter ;
-l'utilisation d'un dévétisseur 23 pour saisir le fil 9 et l'extraire des crochets 16 de la platine d'accrochage 13 garantit une extraction fiable du tricot 10 et évite les blocages de la machine par mauvaise libération du tricot et/ou l'endommagement du tricot suite à des tractions involontaires et non souhaitables subies dans des situations de mauvaise libération ;
-la combinaison du peigne de tirage 11 de l'invention avec le dispositif d'entraînement 5 décrit ci-dessus, positionné au plus proche des fontures, permet de réduire au maximum cette phase de traction par peigne de tirage et la distance à parcourir par le peigne de tirage avant l'extraction du fil. Cela réduit donc la longueur de tricot qui est réalisée avec ce principe de traction spécifique au démarrage. Cette longueur peut être égale à environ 60 millimètres, est inférieure en tous cas à 70 millimètres. Cela représente un gros avantage car le transfert de la traction par peigne de tirage 11 du tricot 10 à sa traction par le dispositif d'entraînement 5 en régime ultérieur de tricotage induit des différences visibles au niveau des mailles tricotées. Il est donc important de réduire la dimension du tricot obtenu dans la phase de commencement de traction par peigne afin d'éviter d'obtenir un tricot partagé de manière non esthétique en deux zones importantes de mailles différentes ;
-le mouvement relatif entre les dévétisseurs et les platines est simplement mécanique, ne requiert pas de moteur, ce qui représente une solution simple et économique. Toutefois, il est possible d'imaginer toute autre relation entre les deux pièces et la mise en mouvement relatif à l'aide d'un ou plusieurs moteurs.
Bien sûr, l'invention ne se limite pas aux géométries de platines d'accrochage 13 et de dévétisseurs 23 décrits précédemment.
De plus, la combinaison de crochets d'orientation symétrique par rapport à un plan transversal vertical yz présente l'avantage du maintien efficace du fil. Cet avantage pourrait être obtenu par d'autres modes d'exécution, en choisissant par exemple des platines présentant un seul crochet, recevant chacun un fil, dont l'orientation est inversée de chaque côté de la machine de sorte que les crochets soient tous orienté vers l'extérieur de la machine sur chacun des deux côtés de la machine. Une autre solution, toujours en utilisant des platines d'accrochage avec un seul crochet, serait d'alterner l'orientation des crochets adjacents des platines d'accrochage voisines pour pouvoir disposer un fil en boucle sur ces deux crochets voisins formant un harpon, un dévétisseur se trouvant alors logé entre ces deux platines d'accrochage voisine. En variante illustrée sur les figures 8 à 10, chaque platine 13 pourrait présenter deux crochets 16 orientés vers l'extérieur de la platine, respectivement par l'intermédiaire de deux bras 15 distincts ou d'un seul bras. Dans une telle variante, le fil 9 forme une boucle autour de ces deux crochets de la même platine. Ainsi, les dévétisseurs 23 ne sont plus obligatoirement positionnés entre deux platines d'accrochage adjacentes 13 mais un dévétisseur 23 peut être positionné de manière centrée et superposée sur chaque platine d'accrochage 13, comme illustré sur les figures 9 et 10. Le mouvement relatif des deux éléments peut être obtenu par l'intermédiaire d'une rainure centrale verticale 19 s'étendant sur sensiblement toute la hauteur de chaque platine d'accrochage 13, dans laquelle sont logés des éléments traversants non représentés des dévétisseurs, de sorte de présenter peu de jeu et garantir un mouvement de translation maintenant la pointe 27 des dévétisseurs au plus proche de la surface des platines d'accrochage. Selon une autre variante, chaque platine d'accrochage peut comprendre deux crochets de même orientation. D'autres variantes peuvent être obtenues par la combinaison des solutions présentées précédemment, en utilisant par exemple des platines d'accrochage avec quatre crochets, portant chacune au moins un dévétisseur superposé et/ou un dévétisseur disposé entre les platines.
Toute platine d'accrochage 13 présentant un bec, crochet ou toute autre forme permettant l'accrochage d'un fil pourrait convenir, à partir du moment où ce moyen d'accrochage de fil est principalement orienté dans un plan longitudinal vertical xz, afin de conserver une épaisseur plus faible dans la direction transversale y. Toutefois, rien n'empêche d'imaginer un crochet avec une forme tridimensionnelle, présentant aussi une extension dans la direction transversale y, par exemple de forme conique ou en portion de cône, afin d'améliorer encore l'accrochage d'un fil. Cette solution pourra être une variante de réalisation de l'invention dans les configurations de machine à tricoter présentant deux fontures séparées d'un écartement suffisant. Mais selon l'invention, les crochets 16 des platines d'accrochage présentent leur encombrement maximal dans la direction longitudinale x et/ou la direction verticale z, soit dans le plan longitudinal vertical xz. La solution illustrée comporte une multitude de platines d'accrochage avec deux crochets ; toutefois, ces crochets pourraient être montés sur un seul corps ou une seule platine. Finalement, toute solution comprenant au moins une platine et au moins un crochet est possible sans sortir du concept de la présente invention.
De plus, le dévétisseur peut avoir toute autre forme permettant par son mouvement par rapport aux platines d'accrochage d'arriver à une extraction du fil des platines. Par exemple, son extrémité supérieure 27 peut présenter une forme arrondie, comme cela est illustré sur la figure 10, ou une forme en V présentant deux pointes, comme cela est illustré sur la figure 8. Plus généralement, cette extrémité aura toute forme non coupante pour éviter d'endommager le fil. De préférence, cette extraction de la boucle de fil 9 du crochet de la platine est obtenue par une action directe, un contact direct du dévétisseur sur le fil. Enfin, le fil a été avantageusement représenté comme formant une boucle autour de deux crochets pour permettre sa saisie facile par le dévétisseur. Toutefois, toute autre disposition du fil peut être envisagée.
Cette solution est avantageuse sur une machine à tricoter rectiligne à deux fontures. Rien n'empêche toutefois son implémentation sur une machine à tricoter avec une seule fonture ou plus de deux fontures, par exemple quatre ou six.
Les éléments du peigne de tirage seront préférentiellement en métal mais peuvent aussi être éventuellement en plastique rigide.
L'invention permet aussi la mise en œuvre de deux procédés de formation d'un réseau de mise en train sur les platines d'accrochage 13. Selon un premier procédé, le fil d'initialisation du tricotage, en général possédant une propriété élastique particulière, est d'abord disposé entre les aiguilles 3 de la machine à tricoter, selon une répartition lui permettant de former un réseau prédéfini d'une fonture à l'autre, avec des parties traversant donc l'espace 4 entre les fontures. Quand ce réseau de fil 9 est établi, le peigne de tirage 11 qui occupait une position basse est alors monté pour disposer ses platines 13 entre les fontures 2 au niveau du fil 9 prédisposé. Ensuite, le peigne de tirage est abaissé et dans ce mouvement vers le bas, ses platines 13 entraînent alors le fil dont le réseau a été prévu pour correspondre à la géométrie des crochets 16 des platines 13. Pour cela, il est prévu que le fil traverse d'une fonture à l'autre au niveau du crochet qui doit le saisir. De plus, selon une réalisation avantageuse, la géométrie, notamment la largeur des crochets de la platine et de l'ensemble du peigne de tirage, peut être prévue pour correspondre à un multiple de plusieurs jauges différentes de machines à tricoter, la jauge représentant la distance entre les aiguilles 3 montées sur les fontures. Ainsi, le même peigne de tirage 11 est adapté à plusieurs jauges différentes de machine à tricoter.
Selon un second procédé de formation du réseau de mise en train, le peigne de tirage 11 peut d'abord être positionné dans une position haute dans laquelle les crochets 16 de ses platines d'accrochage dépassent au- dessus du niveau des fontures 2. Ensuite seulement, le fil 9 est amené et directement tricoté avec d'une part certaines aiguilles 3 des fontures 2 et d'autre part avec les platines d'accrochage 13, afin d'obtenir son emprise par le peigne de tirage 11.

Claims

Revendications
1. Peigne de tirage (11 ) pour machine à tricoter rectiligne comprenant au moins une platine d'accrochage (13) comprenant au moins un crochet (16), s'étendant principalement dans un plan longitudinal vertical (xz) pour présenter une faible épaisseur dans la direction transversale (y), et comprenant au moins un dévétisseur (23) mobile relativement à la au moins une platine d'accrochage (13) de manière à pouvoir extraire un fil (9) du au moins un crochet (16), caractérisé en ce que le au moins un dévétisseur (23) est monté mobile en translation dans une direction sensiblement verticale (z) relativement à la au moins une platine d'accrochage (13).
2. Peigne de tirage (11 ) pour machine à tricoter rectiligne selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux platines d'accrochage (13) et un dévétisseur (23) entre chaque platine d'accrochage (13) ou en ce qu'il comprend au moins une platine d'accrochage (13) et un dévétisseur (23) superposé à chaque platine d'accrochage (13).
3. Peigne de tirage (11 ) pour machine à tricoter rectiligne selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux crochets (16) d'orientation sensiblement opposée.
4. Peigne de tirage (11 ) pour machine à tricoter rectiligne selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la au moins une platine d'accrochage (13) comprend deux crochets (16) et en ce qu'il comprend un dévétisseur (23) apte à extraire un fil (9) de deux crochets (16) adjacents d'orientation sensiblement opposée.
5. Peigne de tirage (11 ) pour machine à tricoter rectiligne selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comprend au mois deux platines d'accrochage (13) comprenant chacune deux crochets (16) d'orientation opposée, orientés l'un vers l'autre et en ce qu'il comprend un dévétisseur (23) disposé entre chaque platine d'accrochage (13).
6. Peigne de tirage (11 ) pour machine à tricoter rectiligne selon la revendication 3, caractérisé en ce que la au mois une platine d'accrochage (13) comprend deux crochets (16) d'orientation opposée, orientés vers l'extérieur de la platine d'accrochage (13) et en ce qu'il comprend un dévétisseur (23) superposé à la au moins une platine d'accrochage (13).
7. Peigne de tirage (11 ) pour machine à tricoter rectiligne selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le au moins un dévétisseur (23) est mobile en translation de bas en haut relativement à la au moins une platine d'accrochage (13).
8. Peigne de tirage (11 ) pour machine à tricoter rectiligne selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comprend une multitude de platines d'accrochage (13) et en ce que le au moins un dévétisseur (23) comprend une rainure (25) sur chaque tranche latérale s'étendant dans la direction verticale (z) afin de recevoir une platine d'accrochage (13) dans chaque rainure et guider le mouvement relatif de translation entre le au moins un dévétisseur (23) et les platines d'accrochage (13).
9. Peigne de tirage (11 ) pour machine à tricoter rectiligne selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comprend une multitude de dévétisseurs (23) se présentant sous la forme de barres verticales présentant une extrémité supérieure se déplaçant au plus proche des crochets (16) de manière à pouvoir directement extraire un fil (9) accroché autour d'un ou plusieurs crochets (16).
10. Peigne de tirage (11 ) pour machine à tricoter rectiligne selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend une multitude de platines (13) et de dévétisseurs (23), les platines (13) étant solidairement montées dans leur partie basse sur un même support (12), et les dévétisseurs (23) étant solidairement montés sur une même base (22), la base (22) et le support (12) étant mobiles l'un par rapport à l'autre et s'étendant longitudinalement (x), apte à être positionnés sensiblement parallèlement à une fonture (2) d'une machine à tricoter.
11. Machine à tricoter rectiligne caractérisée en ce qu'elle comprend au moins une fonture (2) et un peigne de tirage (11 ) selon l'une des revendications précédentes.
12. Machine à tricoter rectiligne selon la revendication précédente caractérisée en ce que le peigne de tirage (11 ) est apte à un mouvement vertical vers le bas, et en ce qu'elle comprend une butée (6) pour bloquer le mouvement de descente du au moins un dévétisseur (23) et induire son mouvement relatif de bas vers le haut par rapport à la au moins une platine d'accrochage (13).
13. Machine à tricoter rectiligne selon l'une des revendications 11 ou 12, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif d'entraînement (5) de tricot (10) comprenant deux courroies entraînées en sens opposé, passant sur deux renvois de faible diamètre situés à proximité de la au moins une fonture (2) de sorte que le tricot nécessite une traction par peigne de tirage (11 ) sur une faible longueur.
14. Machine à tricoter rectiligne selon l'une des revendications 11 à 13, caractérisée en ce que l'écartement entre les crochets (16) du peigne de tirage (11 ) est compatible avec plusieurs jauges différentes de la machine à tricoter.
15. Machine à tricoter rectiligne selon l'une des revendications 11 à 14, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins deux fontures (2) et en ce que le peigne de tirage est adapté à traverser un espace (4) de largeur supérieure ou égale à quelques dixièmes de millimètre pour la mise en œuvre de la formation d'un réseau de mise en train.
16. Machine à tricoter rectiligne selon l'une des revendications 11 à 15, caractérisée en ce que le mouvement relatif du au moins un dévétisseur (23) par rapport à la au moins une platine d'accrochage (13) est obtenu à l'aide d'au moins un moteur.
17. Platine d'accrochage (13) pour peigne de tirage (11 ) caractérisée en ce qu'elle comprend au moins deux crochets (16) d'orientation opposée, s'étendant principalement dans un plan longitudinal vertical (xz) pour présenter une faible épaisseur dans la direction transversale (y).
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