CN100429342C - 用于身体支撑装置品的弹性经编布帛 - Google Patents
用于身体支撑装置品的弹性经编布帛 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100429342C CN100429342C CNB038210495A CN03821049A CN100429342C CN 100429342 C CN100429342 C CN 100429342C CN B038210495 A CNB038210495 A CN B038210495A CN 03821049 A CN03821049 A CN 03821049A CN 100429342 C CN100429342 C CN 100429342C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- main
- warp knitting
- elastic filament
- knitting cloth
- fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 131
- 238000009940 knitting Methods 0.000 claims abstract description 88
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 62
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 33
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 claims description 30
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 19
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 18
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 18
- 238000009954 braiding Methods 0.000 claims description 15
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 7
- 238000003780 insertion Methods 0.000 abstract description 5
- 230000037431 insertion Effects 0.000 abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 230000035699 permeability Effects 0.000 abstract description 2
- 208000008454 Hyperhidrosis Diseases 0.000 abstract 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 abstract 1
- 208000013460 sweaty Diseases 0.000 abstract 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 23
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 19
- 229920002955 Art silk Polymers 0.000 description 11
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 7
- 230000037396 body weight Effects 0.000 description 6
- 230000036541 health Effects 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 5
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 5
- 230000035807 sensation Effects 0.000 description 5
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 4
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 4
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 4
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 4
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 4
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 4
- 210000003056 antler Anatomy 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 2
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 206010054949 Metaplasia Diseases 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 235000021167 banquet Nutrition 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 230000015689 metaplastic ossification Effects 0.000 description 1
- 230000037324 pain perception Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B21/10—Open-work fabrics
- D04B21/12—Open-work fabrics characterised by thread material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B21/10—Open-work fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B21/14—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes
- D04B21/18—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating elastic threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2505/00—Industrial
- D10B2505/08—Upholstery, mattresses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Materials For Photolithography (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
- Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
由经编机以主针织纱(11、12、13)编织,在比形成主针织纱的针编弧(17)大的若干线圈横列上形成连续的开口(16),成为网眼状的基底织物(10)的线圈横列方向(C)或线圈纵行方向(W)上,呈一条直线状地织入比主针织纱粗的的主弹力丝(14)和比该主弹力丝(14)蓬松的表观粗度粗的主夹衬丝(15)。根据本发明,可以得到不会在用于凳子等的缓冲面上时因体重而产生凹坑或松弛褶皱,形状稳定性优秀而不发生线圈移距,通气性充分,不造成蒸腾感,载置身体时难以滑动,感触柔软,能赋予沉稳感觉,表面光泽少,不呈现类似于塑料制品的单调外观,被纤维制品特有的细的起伏覆盖的豪华的商品价值高的弹性经编布帛。
Description
技术领域
本发明涉及用于构成凳子面或靠背面等的缓冲面24(以下,简称为“缓冲面”)的具有通气性的网眼经编布帛,所述凳子面或靠背面等的缓冲面24张设在座椅、椅子、凳子、靠背、脚凳、坐席、沙发、床等为了支撑身体而在室内、室外、车内等使用的身体支撑装置品(以下,称为“凳子等”)的框架23相面对的支杆21和支杆22之间,对身体进行弹性支撑。
背景技术
在日本特开平11-279906号公报、日本实开昭56-103080号公报以及实开昭54-139779号公报中,记载并公开了用经编机由针织纱编织成的网眼经编布帛,该网眼经编布帛形成在比形成针织纱的针编弧大的若干线圈横列上连续的开口。在用经编机由主针织纱编织成的基底织物的线圈横列方向或线圈纵行方向上呈一条直线状织入夹衬丝的纬丝插入经编布帛或经丝插入经编布帛,记载、公开于如本特开平11-279907号公报以及实公平3-36555号公报中。在经编布帛中织入弹力丝的技术,记载、公开在日本特开平11-279907号公报、日本特许第3096356号公报以及特公昭62-60489号公报中。在日本特许第3096356号公报中记载、公开了,作为在织入经编布帛中的弹力丝使用聚醚系酯弹力丝的技术。
现有技术中,在经丝25中使用纤度为2000(dtex)左右的单丝弹力丝,在纬丝26中使用表观粗度比经丝25粗的蓬松的多纤维卷曲加工丝,如图5所示,以排列在织幅方向上的8条经丝为一组,每打纬1次纬丝(每1投梭(ピツク)),就改变其各组的8条经丝的开口运动和与其相邻的另一组的8条经丝的开口运动,而且,各组的8条经丝25a-25b、25a-25b、25a-25b、25a-25b经过2条成为一对的开口运动经2回打纬而被打纬的2条纬丝26a、26b形成将8条经丝束住的纱罗组织,尝试了将通过这样而在表面织出蜂巢状基底模样的弹性织物27,使用在凳子等的缓冲面24上。
将网眼经编布帛使用在凳子等的缓冲面上时,可以获得通气性好、清凉而没有蒸腾感的凳子等,但是,在使用中渐渐会在网眼经编布帛上产生松弛褶皱,缓冲面会凹陷而变得不能使用。这一点,在将弹力丝作为夹衬丝织入基底织物而成的纬纱夹衬经编布帛或经纱夹衬经编布帛,借助弹力丝将使用中缓冲面上产生的凹坑或松弛褶皱消除,因而,可以获得具有耐久性的凳子等。为此,需要致密地织入单丝纤度在1500(dtex)以上的粗的单丝弹力丝,以使该弹力丝在长度方向上拉伸10%时的拉伸应力成为100(N/5cm)以上。然而,由于这样的单丝纤度粗的单丝弹力丝如吊线那样平滑,表面光泽强,所以,经编布帛会失去细纤维的起伏覆盖着的纤维制品所特有的柔软朴素的纤细的外观,表面会呈现单调的类似于塑料制品的外观,降低使用它的凳子等的商品价值。
特别是,如图5所示,织入粗的单丝弹力丝的弹力织物,其单丝弹力丝像踏踏米表面的蔺草那样,致密地露在织物表面,表面光泽强,表面平滑而容易打滑,身体载置在使用它的缓冲面上时会滑动而不稳定,得不到沉稳的感觉。而且,如图5所示,描画出蜂巢状基底模样的弹力织物,由在织幅方向上锯齿状曲折的纬丝构成其蜂巢状基底模样,在其织幅方向上作用张力的话,纬丝伸长,直至变成一条直线状,因而,缺少显著形状稳定性,不能构成耐用性高的缓冲面。
发明内容
在此,本发明的目的在于获得这样的弹性经编布帛,即,不会在用于凳子等的缓冲面上时因体重而产生凹坑或松弛褶皱(所谓的,伴随疲劳的塑性变形乃至永久变形所产生的布帛的塌陷),形状稳定性优秀而不发生线圈移距,通气性充分,不造成蒸腾感,载置身体时难以滑动,感触柔软,能赋予沉稳感觉,表面光泽少,不呈现类似于塑料制品的单调外观,被纤维制品特有的细的起伏所覆盖的豪华的商品价值高的弹性经编布帛。
本发明涉及的用于身体支撑装置品的弹性经编布帛的第1特征是在上述第1特征之外,还具有下述要素a)、b)、c)、d)、e)、f):
a)基底织物10使用经编机以主针织纱编织而成;
b)纤度为1000~4000dtex并且拉伸10%时的拉伸应力不小于0.1cN/dtex的主弹力丝14被织入所述基底织物10中,在线圈横列方向C或线圈纵行方向W上连续成一条直线状;
c)主夹衬丝15被织入所述基底织物10中,在线圈横列方向C或线圈纵行方向W上连续成一条直线状;
d)所述主夹衬丝15,比所述主针织纱和所述主弹力丝14中的任一个都蓬松,而且表观粗度比主针织纱和主弹力丝14中的任一个都粗;
e)所述主夹衬丝的表面由若干条纤维构成;
f)所述主针织纱的总纤度不大于所述主弹力丝的总纤度的二分之一。
该用于身体支撑装置品的弹性经编布帛,表面由无数的纤维构成,在光反射少的主夹衬丝15的抑制作用下,因主弹力丝14而具有的弹性经编布帛的表面光泽和平滑性,不会造成单调的塑料制品的感觉。而且,由于该主夹衬丝15蓬松、表观粗度粗,所以,其表面的纤维毛茸和毛圈(パイル)纤维不会被主针织纱的沉降弧18压住,会从沉降弧18与沉降弧18之间钻出而突出到弹性经编布帛的表面,由此,使弹性经编布帛的手触感好,适于用作凳子等的缓冲面。
本发明涉及的用于身体支撑装置品的弹性经编布帛的第2特征是,还具有下述要素:
在所述基底织物10上形成开口16,所述开口16比所述主针织纱形成的针编弧17大、在若干线圈横列上连续;
所述基底织物10形成为网状。
该用于身体支撑装置品的弹性经编布帛被编织成多孔织物(ポ一ラス),主夹衬丝15的纤维毛茸和毛圈纤维容易从其开口16突出到表面,可借助其纤维毛茸或毛圈纤维来抑制表面光泽,同时,可由其表面的细的开口16来抑制表面光泽,呈现稳重的外观,提高透气性,赋予清凉感觉,适合用于凳子等的缓冲面而不会产生蒸腾感,容易符合凳子等的框架23的形状地设置成形。
本发明涉及的用于身体支撑装置品的弹性经编布帛的第3特征是,在上述第1特征之外,还具有下述要素:
所述主夹衬丝15,是从轴丝引出绒头纤维、由所述绒头纤维将轴丝覆盖的包芯线。
该弹性经编布帛,主夹衬丝(包芯线)15的绒头纤维突出到表面而起到防滑作用,适合用于凳子等的缓冲面24上而不发生滑动地稳定支撑身体,其突出的绒头纤维赋予了柔软舒适的感触,适合于凳子等的缓冲面。
本发明涉及的用于身体支撑装置品的弹性经编布帛的第4特征是,在上述第1、第2及第3中的任一特征之外,还具有下述要素:
所述主针织纱,是以聚醚系酯作为芯成分聚合体、以熔点比所述芯成分聚合体低的热粘附性聚合体作为鞘成分聚合体的热粘附性芯鞘复合纤维。
该用于身体支撑装置品的弹性经编布帛,进行干热处理的话,主弹力丝和主针织纱就熔融粘着,反复伸缩也不会发生网眼错位,在形状稳定性和耐磨性方面优秀,适合用作凳子等的缓冲面。
本发明涉及的用于身体支撑装置品的弹性经编布帛的第5特征是,在上述第1、第2、第3及第4中的任一特征之外,还具有下述要素:
所述主弹力丝14,是以聚醚系酯作为芯成分聚合体、以熔点比所述芯成分聚合体低的热粘附性聚合体作为鞘成分聚合体的热粘附性芯鞘复合纤维。
该用于身体支撑装置品的弹性经编布帛,进行干热处理的话,主弹力丝和主针织纱就熔融粘着,反复伸缩也不会发生网眼错位,在形状稳定性和耐磨性方面优秀,适合用作凳子等的缓冲面。
本发明涉及的用于身体支撑装置品的弹性经编布帛的第6特征是,在上述第1、第2、第3、第4及第5中的任一特征之外,还具有下述要素:
包含在线圈纵行方向W或线圈横列方向C的单位间隔(1cm)内的若干条主弹力丝14的纤度合计而成的合计纤度大于或等于7000(dtex/cm)。
该用于身体支撑装置品的弹性经编布帛,在将其张设在框架23上用于凳子等的缓冲面24上时,不会在使用时受到体重的反复伸缩而产生松弛褶皱等的塌陷,富有适合用于凳子等的缓冲面24上的耐久性。
本发明涉及的用于身体支撑装置品的弹性经编布帛的第7特征是,在上述第1、第2、第3、第4、第5及第6中的任一特征之外,还具有下述要素:
主弹力丝14和所述主夹衬丝15,被分别织入基底织物10的不同线圈横列中。
该用于身体支撑装置品的弹性经编布帛,主弹力丝14和主夹衬丝15隔着主针织纱的针编弧17和沉降弧18平行排列,张设到框架23上使用于凳子等的缓冲面24上而伸缩的主弹力丝14不会与主夹衬丝接触,因此,主弹力丝14不容易与主夹衬丝15摩擦而产生磨耗,而且,主弹力丝14的伸缩动作也不会与主夹衬丝15相干涉,成为适合用于凳子等的缓冲面的伸缩性和耐磨性优秀的织物。
附图说明
图1是本发明涉及的弹性经编布帛的编织过程中的表面图。
图2是将布帛张设到框架上时的凳子的轴测图。
图3是本发明涉及的弹性经编布帛的编织组织图。
图4是本发明涉及的弹性经编布帛的表面图。
图5是现有技术中的弹性织物的表面图。
具体实施方式
在基底织物10的线圈横列方向C或线圈纵行方向W上成一条直线状地织入夹衬丝的纬纱夹衬经编布帛或经纱夹衬经编布帛,如上述日本特开平11-279907号公报和实公平3-36555号公报中已经被公开了。在编织弹性经编布帛时,只要使用已公开的具有纬纱夹衬装置或经纱夹衬装置的网眼经编机就可以。
织入主弹力丝14,是为了对基底织物赋予缓冲性和形状稳定性,使其用于凳子等的缓冲面时不会发生凹陷或松弛褶皱。为此,在主弹力丝中使用粗的单丝弹力丝,该单丝弹力丝的断裂拉伸度不小于60%,伸长到拉伸率为30%之后的弹性回复率不小于90%,单丝纤度为1000~4000(dtex)、优选为1650~2750(dtex)、更为优选为2000~2500(dtex),拉伸10%时的拉伸应力不小于0.1(cN/dtex)、优选为0.2~0.8(cN/dtex)。而且,使呈一条直线状连续的线圈纵行方向或线圈横列方向上的弹性经编布帛拉伸10%时的拉伸应力(F:N/5cm)为150≤F≤600(N/5cm)地、在基底织物10上织入主弹力丝14。为了能这样使弹性经编布帛10%拉伸时的拉伸应力F为150≤F≤600(N/5cm),要使将织入基底织物的在线圈纵行方向或线圈横列方向的单位间隔内平行排列的若干根主弹力丝的纤度合计的合计纤度一般不小于7000(dtex/cm)。
作为对于拉伸应变(延伸率)弹性回复率高的弹力纱条,已知有聚酯弹力丝、聚氨酯弹力丝、以及聚醚系酯弹力丝。这些中最适合于本发明的弹力纱条是聚醚系酯弹力丝。原因是,聚酯弹力丝的10%拉伸时的拉伸应力与其他的弹力纱条相比是最强的,一般为2.2(cN/dtex)。聚醚系酯弹力丝的10%拉伸时的拉伸应力一般是0.27(cN/dtex)。聚氨酯弹力丝的10%拉伸时的拉伸应力与其他弹力纱条相比最弱,一般是0.015(cN/dtex)。
本发明的弹性经编布帛20,如图2所示,用于张设到框架23上构成凳子等的缓冲面24。用作缓冲面24的材料的弹性经编布帛20,如果使用10%拉伸时的拉伸应力远比聚醚系酯弹力丝弱的聚氨酯弹力丝的话,承受体重时缓冲面24大幅下沉、晃动而无法稳定地支撑体重。另一方面,如果使用10%拉伸时的拉伸应力远比聚醚系酯弹力丝强的聚酯弹力丝的话,虽然在承受体重时不会大幅下沉,但是缓冲面24硬,身体载置到其上面时会受到难以忍受的疼痛感觉。而且,使用了10%拉伸时的拉伸应力弱的容易拉伸的聚氨酯弹力丝的弹性经编布帛,将其抻展张设到框架23上时容易产生云斑。另一方面,使用了10%拉伸时的拉伸应力强的难以拉伸的聚酯弹力丝的弹性经编布帛,将其张设到框架23上时容易产生云斑。而且,即使进行抻展,也难以消除张设之前产生在弹性经编布帛上的折叠褶皱和布纹扭曲等。而且,使用了10%拉伸时的拉伸应力强而难以延伸的聚酯弹力丝,在弹性经编布帛的编织过程中容易产生云斑,10%拉伸时的拉伸应力强而难以延伸的聚酯弹力丝,在弹性经编布帛的编织过程中难以追随梳节引导件、织针(ニ一ドル)、其他的部件曲折变化,使编织困难。
由此,推荐将10%拉伸时的拉伸应力明显比聚氨酯弹力丝强、10%拉伸时的拉伸应力明显比聚酯弹力丝弱的聚醚系酯弹力丝用于主弹力丝或主针织纱。
织入主夹衬丝15,是为了对吊线那样单丝纤度粗、平滑而表面光泽强的单丝弹力丝(主弹力丝14)所造成的弹性经编布帛20的表面光泽和平滑加以抑制,使经编布帛所特有的柔软朴素的纤细外观不受到单丝弹力丝14的损害,使弹性经编布帛20不会呈现类似于塑料制品的单调的外观。为此,在主夹衬丝15上使用纺织纱、多纤维人造丝卷曲加工纱、包芯线等,表面因若干纤维而变得蓬松,表观粗度比主针织纱和主弹力丝粗,表面光泽少的多纤纱条;同时,以被织入的与一条直线状连续的方向正交的方向(线圈纵行方向或线圈横列方向)的平行排列的主夹衬丝15的夹衬密度根数不少于1(根/cm),优选为不少于2(根/cm),或者,主弹力丝7根时为不少于1根,优选为主弹力丝4根时为不少于1根的主弹力丝14的根数的比率,将主夹衬丝15织入基底织物10。主夹衬丝15的实际的总纤度为1000~5000(dtex),优选为2000~4000(dtex)。
本发明中,使用纤度为1000~4000(dtex)的主弹力丝和纤度为1000~5000(dtex)的主夹衬丝。这些纱条14、15不同于构成基底织物10的主针织纱11、12、13,不形成针编弧和沉降弧,在形成主针织纱11、12、13的针编弧17或沉降弧18之间并丝而被夹衬织入,因此,不会妨碍弹性经编布帛的编织。
优选的主夹衬丝15,是轴丝被无数的毛圈纤维覆盖的表观粗度变粗的包芯线。包芯线可以是花式纱线、雪尼尔(シエニ一ル)纱线、植绒加工纱线中的任一种,上述花式纱线由加固纱缠绕在芯纱上的花线构成毛圈纤维,上述雪尼尔纱线将裁断片状的毛圈纤维卷绕在被合捻的数根轴丝之间并卡止住,上述植绒加工纱线将毛圈纤维静电植绒在轴丝上而成。花式纱线可在加固纱上使用热熔融粘着纱条(例如,東レ株式会社的产品「エルダ一」),由加固纱将花线(毛圈纤维)熔融粘着在芯纱上。
主针织纱为第一主针织纱11和第二主针织纱12等至少两种针织纱。基底织物10,由第一主针织纱11形成沿线圈纵行方向W连续的链状线圈列19,由第二主针织纱12形成与第一主针织纱11的针编弧17a成为一体的针编弧17b,由第二主针织纱12将第一主针织纱11形成的相邻的链状线圈列19a、19b连结成圈。
将基底织物10以这样的方式编织的理由如下。即,在将主弹力丝和主夹衬丝沿线圈纵行方向W插入而将经纱夹衬弹性经编布帛编织的场合,其主弹力丝14和主夹衬丝15沿第一主针织纱11的链状线圈列19平行排列,主弹力丝14和主夹衬丝15容易织入基底织物10。而且,在主弹力丝和主夹衬丝沿线圈横列方向C插入而将纬纱夹衬弹性经编布帛编织的场合,与被主弹力丝和主夹衬丝补强了的弹性经编布帛的线圈横列方向C的强度相对应的线圈纵行方向W上的强度,可以由第一主针织纱的链状线圈列来确保。
主针织纱最好由第一主针织纱11和第二主针织纱12和第三主针织纱13等至少三种针织纱构成。在该场合下,由第一主针织纱11形成沿线圈纵行方向W连续的链状线圈列19,由第二主针织纱12和第三主针织纱13将两根第一主针织纱在若干个线圈横列上形成的两条链状线圈列19a、19b包缠补强。进而,上述每若干个线圈横列就将第二主针织纱12和第三主针织纱13向相互相反的线圈横列方向移动一个线圈纵行,由该第二主针织纱12和第三主针织纱13将不同的两根第一主针织纱11在若干个线圈横列上形成的两条链状线圈列19a、19b包缠补强。由此,形成由在若干线圈横列上补强的线圈横列方向C上的左右的链状线圈列,和线圈纵行方向W上的前后的链状线圈列围合的开口。
进而,为了提高弹性经编布帛的强度合形状稳定性,在主弹力丝或主针织纱的至少任何一方上,优选地,在主弹力丝或第一主针织纱的至少任何一方上,使用以聚醚系酯作为芯成分聚合体、以熔点比所述芯成分聚合体低的热粘附性聚合体作为鞘成分聚合体的热粘附性芯鞘复合纤维。而且,在弹性经编布帛编织之后进行干热处理,使主弹力丝和主针织纱熔融粘着。这样一来,基底织物的针编弧和沉降弧的形状变得稳定。而且,由于主弹力丝和主夹衬丝熔融粘着固定在基底织物中,所以消除了线圈组织变形。作为热粘附性芯鞘复合弹力丝,以低熔点的聚醚酯弹性体作为鞘成分、以高熔点的聚醚酯弹性体作为芯成分的兼有热熔融粘着性和热收缩性的芯鞘复合长丝弹力丝(东洋纺织株式会社,产品名:ダイヤフロ一ラ)是公知的。
主针织纱的总纤度不大于主弹力丝的总纤度的二分之一,优选为不大于其四分之一,一般为100~800(dtex),优选为300~800(dtex)。在第一主针织纱11上使用以低熔点的聚醚酯弹性体作为鞘成分、以高熔点的聚醚酯弹性体作为芯成分的兼有热熔融粘着性和热收缩性的芯鞘复合长丝弹力丝的场合下,推荐在第二主针织纱12和第三主针织纱13上使用现为材料与第一主针织纱11近似的容易熔融粘着的聚酯·多纤维人造丝。
为了使弹性经编布帛染色容易,那样地在主弹力丝上使用聚醚系酯弹力丝、在第一主针织纱上使用聚醚系酯弹力丝或聚酯·多纤维人造丝、在第二主针织纱和第三主针织纱上使用聚酯·多纤维人造丝,同时,在主夹衬丝上也使用聚酯·多纤维人造丝。也就是说,将构成弹性经编布帛的纤维材料的染色性统一。聚醚系酯弹力丝和聚酯·多纤维人造丝在提高弹性经编布帛的耐光性上,是在纺纱原料聚合物中添加了颜料而进行纺纱的纺前染色纤维·纱条,根据需要进行染色。这样,使染色前的聚醚系酯弹力丝和聚酯·多纤维人造丝为纺前染色纤维·纱条,可以使其后的染色有效地进行。
在弹性经编布帛中,主弹力丝14和主夹衬丝15平行排列,主弹力丝14受到主夹衬丝15的制约而难以伸缩。为了缓和这样的主夹衬丝造成的制约,在主弹力丝中使用热收缩率比主夹衬丝高的弹力丝,在精加工时或染色加工时将弹性经编布帛加热使主弹力丝热收缩即可。这样,在主夹衬丝上产生与主弹力丝的收缩相应的松弛,主夹衬丝至少可以追随主弹力丝收缩上述松弛的量,从而获得适用于凳子等的缓冲面24的弹性经编布帛。该场合下的主弹力丝的热收缩率为10~50%即可。另外,为了使主夹衬丝能这样追随主弹力丝收缩,可在包芯线的轴丝上使用具有与主弹力丝同等弹性的弹力丝,或富有伸缩性的聚对本二甲酸盐·多纤维人造丝(ポリトリメチレンテレフタレ一ト·マルチフイラメント)。
网眼经编机的隔距(ゲ一ジ),依据主针织纱和主弹力丝以及主夹衬丝的总纤度之间的关系,以5.5隔距/cm(14隔距/英寸)乃至9.5隔距/cm(24隔距/英寸)为好。以隔距设定成这样的网眼经编机编织弹性经编布帛时,将弹性经编布帛的线圈纵行密度设定成20~40线圈纵行/25.4mm、将线圈横列密度设定成15~40线圈横列/25.4cm为好。
实施例
图1是图示编织过程中的本发明的实施例涉及的弹性经编布帛的图。图4是图示本发明的实施例涉及的弹性经编布帛的图。图3是图示图4和图1所示弹性经编布帛的编织组织的图。
主针织纱由第一主针织纱和第二主针织纱和第三主针织纱构成。在第一主针织纱11上使用总纤度300(dtex)的聚醚系酯·单丝弹力丝。在第二主针织纱12和第三主针织纱13上,使用使用总纤度500(dtex)的聚酯·多纤维人造丝。在主弹力丝14上使用总纤度2500(dtex)的聚醚系酯·单丝弹力丝。
主夹衬丝15上使用包芯线。该包芯线以总纤度150(dtex)的聚对本二甲酸盐·多纤维人造丝为芯纱,以200%的超喂率将总纤度150(dtex)的聚酯·多纤维人造丝卷曲加工纱卷绕在该芯纱上,进而将总纤度100(dtex)的热熔融粘着性丝条(東レ株式会社产品「エルダ一」)卷绕在芯纱上并熔融粘着固定,构成该包芯线。
在弹性经编布帛的编织中,使用纬纱夹衬装置和具有梳节L1和梳节L2和梳节L3三张梳节的24隔距/25.4mm的单网眼经编机。第一主针织纱11被梳节L1导纱、第二主针织纱12被梳节L2导纱、第三主针织纱13被梳节L3导纱。如图3所示,梳节L1形成1-0/0-1/1-0/0-1/1-0/0-1/......这样连续的一进·一出的编织组织。梳节L2形成1-0/2-3/4-5/4-3/4-5/4-3/4-5/3-2/1-0/2-3/1-0/2-3/......这样连续的编织组织。梳节L3形成4-5/3-2/1-0/2-3/1-0/2-3/1-0/2-3/4-5/3-2/4-5/3-2/......这样连续的编织组织。这样编织成12线圈横列/1花纹循环的基底织物10。
在编织基底织物的过程中,在如图3所示的编织组织的第一线圈横列C1和第二线圈横列C2上插入主夹衬丝15。在与其连续的第三线圈横列C3和第四线圈横列C4和第五线圈横列C5和第六线圈横列C6上插入主弹力丝14。在与其连续的第七线圈横列C7和第八线圈横列C8上再次插入主夹衬丝15。在与其连续的第九线圈横列C9和第十线圈横列C10和第十一线圈横列C11和第十二线圈横列C12上再次插入主弹力丝14。这样,将主弹力丝14和主夹衬丝15织入基底织物10。
如图1所示,织入基底织物10的主弹力丝14和主夹衬丝15,贯穿构成主针织纱的沉降弧18的内部。在主弹力丝和主夹衬丝的单侧(即,图1中纸面的里侧)介装着呈毛圈状的针编弧17。而且,在另一单侧(即,图1中纸面的表面侧)介装着呈弓形的沉降弧18的一部分。为此,与主弹力丝14和主夹衬丝15露出到显出基底织物10的针编弧17的单面(即,图1中纸面的里面)相比,主弹力丝14和主夹衬丝15较强地露出到显出沉降弧18的另一单面(图1中纸面的表面)。
其主夹衬丝15,如上所述,是用于对具有光泽的主弹力丝14造成的弹性经编布帛20的表面具有的光泽和平滑性加以抑制的。因此,弹性经编布帛20将较强地露出其主夹衬丝15的沉降弧面18,即如图1所示的弹性经编布帛中图1的纸面的表面,作为朝向表面侧的凳子等的缓冲面24使用。
工业可利用性
根据本发明,可以得到不会在用于凳子等的缓冲面24上时因体重而产生凹坑或松弛褶皱(塌陷),形状稳定性优秀而不发生线圈移距,通气性充分,不造成蒸腾感,载置身体时难以滑动,感触柔软,能赋予沉稳感觉,表面光泽少,不呈现类似于塑料制品的单调外观,由纤维制品特有的细纤维造成的起伏全面构成的豪华的商品价值高的适用于凳子等的缓冲面的弹性经编布帛。
Claims (8)
1.一种用于身体支撑装置品的弹性经编布帛,其特征在于,具有下述要素a)、b)、c)、d)、e)、f):
a)基底织物使用经编机以主针织纱编织而成;
b)纤度为1000~4000dtex并且拉伸10%时的拉伸应力不小于0.1cN/dtex的主弹力丝被织入所述基底织物中,在线圈横列方向或线圈纵行方向连续成一条直线状;
c)主夹衬丝被织入所述基底织物中,在线圈横列方向或线圈纵行方向连续成一条直线状;
d)所述主夹衬丝,比所述主针织纱和所述主弹力丝中的任一个都蓬松,而且表观粗度比这些主针织纱和主弹力丝中的任一个都粗;
e)所述主夹衬丝的表面由若干条纤维构成;
f)所述主针织纱的总纤度不大于所述主弹力丝的总纤度的二分之一。
2.如权利要求1所述的用于身体支撑装置品的弹性经编布帛,其特征在于,还具有下述要素:
在所述基底织物上形成开口,所述开口比所述主针织纱形成的针编弧大地在若干线圈横列上连续;
所述基底织物形成为网状。
3.如权利要求1或2所述的用于身体支撑装置品的弹性经编布帛,其特征在于,还具有下述要素:
所述主夹衬丝,是从轴丝引出绒头纤维、由所述绒头纤维将轴丝覆盖的包芯线。
4.如权利要求1或2所述的用于身体支撑装置品的弹性经编布帛,其特征在于,还具有下述要素:
所述主针织纱,是以聚醚系酯作为芯成分聚合体、以熔点比所述芯成分聚合体低的热粘附性聚合体作为鞘成分聚合体的热粘附性芯鞘复合纤维。
5.如权利要求1或2所述的用于身体支撑装置品的弹性经编布帛,其特征在于,还具有下述要素:
所述主弹力丝,是以聚醚系酯作为芯成分聚合体、以熔点比所述芯成分聚合体低的热粘附性聚合体作为鞘成分聚合体的热粘附性芯鞘复合纤维。
6.如权利要求1或2所述的用于身体支撑装置品的弹性经编布帛,其特征在于,还具有下述要素:
包含在线圈纵行方向或线圈横列方向的单位间隔,即1cm内的若干条所述主弹力丝的纤度合计而成的合计纤度大于或等于7000dtex/cm。
7.如权利要求1或2所述的用于身体支撑装置品的弹性经编布帛,其特征在于,还具有下述要素:
所述主弹力丝和所述主夹衬丝,被分别织入基底织物的不同线圈横列中。
8.如权利要求1或2所述的用于身体支撑装置品的弹性经编布帛,其特征在于,所述用于身体支撑装置品的弹性经编布帛,用于张设在身体支撑装置品的框架的相面对的支杆(21)与支杆(22)之间构成支撑身体的缓冲面(24)。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002262781 | 2002-09-09 | ||
JP262781/2002 | 2002-09-09 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1678783A CN1678783A (zh) | 2005-10-05 |
CN100429342C true CN100429342C (zh) | 2008-10-29 |
Family
ID=31973167
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB038210495A Expired - Lifetime CN100429342C (zh) | 2002-09-09 | 2003-08-28 | 用于身体支撑装置品的弹性经编布帛 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7201024B2 (zh) |
EP (1) | EP1574609B1 (zh) |
JP (1) | JP3928179B2 (zh) |
KR (1) | KR100643997B1 (zh) |
CN (1) | CN100429342C (zh) |
AT (1) | ATE402281T1 (zh) |
AU (1) | AU2003261785A1 (zh) |
CA (1) | CA2497911C (zh) |
DE (1) | DE60322428D1 (zh) |
WO (1) | WO2004022827A1 (zh) |
Families Citing this family (56)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20050042412A1 (en) | 1996-12-31 | 2005-02-24 | Bruner Jeffrey W. | Composite elastomeric yarns and fabric |
JP4061167B2 (ja) * | 2002-10-15 | 2008-03-12 | 株式会社岡村製作所 | メッシュ張り椅子 |
JP3928178B2 (ja) * | 2002-08-07 | 2007-06-13 | 株式会社川島織物セルコン | 弾性布帛と弾性面材 |
WO2005034684A1 (ja) | 2003-10-14 | 2005-04-21 | Asahi Kasei Fibers Corporation | 座席用シート材 |
JP4798519B2 (ja) * | 2005-03-22 | 2011-10-19 | 千葉 博子 | 身体支持装置品表面材 |
JP4618582B2 (ja) * | 2005-03-25 | 2011-01-26 | 株式会社川島織物セルコン | スリングシート |
JP4945115B2 (ja) * | 2005-11-07 | 2012-06-06 | 株式会社ワコール | 経編地および該経編地を有する衣料 |
WO2007132869A1 (ja) * | 2006-05-15 | 2007-11-22 | Honda Motor Co., Ltd. | 自動車内装ポリプロピレンテレフタレート繊維布帛と製法 |
USD557507S1 (en) | 2007-03-28 | 2007-12-18 | The Quantum Group, Inc. | Fabric construction |
USD559551S1 (en) | 2007-03-28 | 2008-01-15 | The Quantum Group, Inc. | Fabric construction |
USD557508S1 (en) | 2007-03-28 | 2007-12-18 | The Quantum Group, Inc. | Fabric construction |
USD557509S1 (en) | 2007-03-28 | 2007-12-18 | The Quantum Group, Inc. | Fabric construction |
DE202007006816U1 (de) * | 2007-05-11 | 2008-09-18 | Coroplast Fritz Müller Gmbh & Co. Kg | Handeinreißbares Gewebe-Klebeband |
US20100255744A1 (en) * | 2007-11-21 | 2010-10-07 | Brian Callaway | Textile-reinforced composites with High Tear Strength |
FR2928380B1 (fr) * | 2008-03-05 | 2010-07-30 | Steiger Sa Atelier Constr | Peigne de tirage pour machine a tricoter rectiligne |
JP5346188B2 (ja) * | 2008-08-15 | 2013-11-20 | 旭化成せんい株式会社 | 布バネ材用経編地 |
JP5142064B2 (ja) * | 2008-10-18 | 2013-02-13 | 株式会社川島織物セルコン | 身体支持用弾性経編布帛 |
WO2011070828A1 (ja) * | 2009-12-07 | 2011-06-16 | 旭化成せんい株式会社 | 弾性経編地 |
JP5038525B1 (ja) * | 2011-10-27 | 2012-10-03 | 竹中繊維株式会社 | 経編生地の製造方法、経編生地及び作業着 |
JP5803595B2 (ja) * | 2011-11-15 | 2015-11-04 | タカタ株式会社 | エアベルト及びエアベルト装置 |
DE202011108595U1 (de) * | 2011-12-02 | 2013-03-04 | Rökona-Textilwerk Gesellschaft mit beschränkter Haftung, Wirkerei - Ausrüstung | Schnittschutzlage für eine Schnittschutztextilie, Schnittschutztextilie und diese aufweisende Arbeitsschutzbekleidung |
US9498023B2 (en) | 2012-11-20 | 2016-11-22 | Nike, Inc. | Footwear upper incorporating a knitted component with sock and tongue portions |
CN103061027A (zh) * | 2013-01-17 | 2013-04-24 | 常熟市双润织造有限公司 | 竹炭纤维网布 |
CN103963362A (zh) * | 2013-02-05 | 2014-08-06 | 圣州企业股份有限公司 | 经针扎工序的多层垫材结构 |
DE102013102813B4 (de) * | 2013-03-19 | 2015-01-15 | Müller Textil GmbH | Abstandsgewirke sowie Verfahren zur Herstellung eines Abstandsgewirkeabschnitts |
CN103320959A (zh) * | 2013-06-08 | 2013-09-25 | 宁波三同编织有限公司 | 泡泡面料 |
JP5982416B2 (ja) * | 2014-03-07 | 2016-08-31 | 株式会社今井機業場 | 伸縮性緯糸挿入経編み地の製造方法 |
US10406255B2 (en) | 2014-05-28 | 2019-09-10 | Highland Industries, Inc. | Hemostatic textile |
US9510637B2 (en) | 2014-06-16 | 2016-12-06 | Nike, Inc. | Article incorporating a knitted component with zonal stretch limiter |
USD818720S1 (en) * | 2014-08-28 | 2018-05-29 | Keter Plastic Ltd. | Sheet material |
PL3186058T3 (pl) | 2014-08-29 | 2020-03-31 | Keter Plastic Ltd. | Panele formowane wtryskowo |
US10988868B2 (en) | 2015-03-20 | 2021-04-27 | Sysco Guest Supply, Llc | Textile structures comprising core spun yarns and associated methods for manufacture |
CN106553398A (zh) * | 2015-09-29 | 2017-04-05 | 浙江弘达环保科技有限公司 | 沙发布 |
WO2018000027A1 (en) * | 2016-06-30 | 2018-01-04 | Polyweld Pty Ltd | A strap |
CN106192190B (zh) * | 2016-08-31 | 2019-08-13 | 福建福联精编有限公司 | 3d经编间隔织物床垫骨架材料 |
WO2018182567A1 (en) * | 2017-03-27 | 2018-10-04 | Sysco Guest Supply, Llc | Terry towels comprising core spun yarns and associated methods for manufacture |
US10391965B2 (en) | 2017-07-19 | 2019-08-27 | Ford Global Technologies, Llc | Tubular seat belt system having air delivery |
US10569735B2 (en) | 2017-12-07 | 2020-02-25 | Ford Global Technologies, Llc | Vehicle seat belt system having uniform air delivery |
US10471800B2 (en) | 2017-12-07 | 2019-11-12 | Ford Global Technologies, Llc | Vehicle seat belt system having electrical connector |
US10442392B2 (en) * | 2017-12-07 | 2019-10-15 | Ford Global Technologies, Llc | Vehicle seat belt system having air distribution manifold |
US10479162B2 (en) | 2017-12-07 | 2019-11-19 | Ford Global Technologies, Llc | Vehicle seat belt having tubes for air delivery |
DK3737264T3 (da) | 2018-01-12 | 2023-11-27 | Yeti Coolers Llc | Bærbar stol |
CN109338587B (zh) * | 2018-09-30 | 2020-03-06 | 江南大学 | 一种仿珠地网眼布的经编弹力面料及其制备方法 |
CN109505054A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-03-22 | 东莞超盈纺织有限公司 | 一种非热熔材质的任意裁蕾丝花边织物 |
USD902617S1 (en) | 2019-01-14 | 2020-11-24 | Yeti Coolers, Llc | Portable chair |
USD911731S1 (en) | 2019-01-14 | 2021-03-02 | Yeti Coolers, Llc | Portable chair |
USD903305S1 (en) | 2019-01-14 | 2020-12-01 | Yeti Coolers, Llc | Bag |
USD912423S1 (en) | 2019-01-14 | 2021-03-09 | Yeti Coolers, Llc | Portable chair |
USD904011S1 (en) | 2019-01-14 | 2020-12-08 | Yeti Coolers, Llc | Bag |
US10947646B2 (en) * | 2019-01-31 | 2021-03-16 | Mi Shen Chiang | Elastic band |
WO2020232161A1 (en) | 2019-05-14 | 2020-11-19 | Ige, Llc | Support system including layers of spacer fabric and non-viscoelastic pressure relief material, and method for measuring pressure and pressure distribution properties of a support system |
CN111534918B (zh) * | 2020-05-08 | 2024-02-13 | 东莞百宏实业有限公司 | 局部立体经编网布及其制造方法 |
TWI792549B (zh) * | 2021-06-07 | 2023-02-11 | 越南商越南百宏責任有限公司 | 具有雙列鑲邊網孔的編織物及其製造方法 |
WO2022264912A1 (ja) * | 2021-06-14 | 2022-12-22 | 東レ株式会社 | 編地 |
CN113718417B (zh) * | 2021-09-28 | 2022-12-20 | 深圳减字科技有限公司 | 一种具有蜂巢结构防晒面料及其编织方法 |
CN115584594A (zh) * | 2022-07-29 | 2023-01-10 | 福建省安然纺织科技有限公司 | 一种改进型3d面料及其工艺、应用 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0936295A1 (fr) * | 1998-02-11 | 1999-08-18 | Lainiere De Picardie | Tissu de draperie, son procédé de fabrication et ses utilisations |
JP2000248540A (ja) * | 1999-03-03 | 2000-09-12 | Taisei Corp | 配管の止水装置 |
JP2001164447A (ja) * | 1999-12-02 | 2001-06-19 | Sakae Lace Kk | レース編物及びその編成方法 |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4425398A (en) * | 1982-04-12 | 1984-01-10 | Milliken Research Corporation | Fabrics for use in composite sheeting |
DE3304345C2 (de) * | 1983-02-09 | 1986-04-10 | Karl Mayer Textil-Maschinen-Fabrik Gmbh, 6053 Obertshausen | Kettenwirkware mit Verstärkungsfäden |
US4615934A (en) * | 1985-11-22 | 1986-10-07 | Peabody Abc Corporation | Warp knit weft insertion fabric and plastic sheet reinforced therewith |
US4845963A (en) * | 1988-04-12 | 1989-07-11 | Westpoint Pepperell, Inc. | Reinforcing fabric for power transmission belts, hoses and the like |
DE8912060U1 (de) * | 1989-10-10 | 1991-02-07 | Norddeutsche Schleifmittel-Industrie Christiansen & Co (GmbH & Co), 2000 Hamburg | Unterlage für Schleifmittel |
SE465448B (sv) * | 1990-01-31 | 1991-09-16 | Eng Tex Ab | Foer arbetsklaeder avsett inlaegg, som skydd mot kedjesaag |
GB9307381D0 (en) * | 1993-04-08 | 1993-06-02 | Gen Motors Corp | Upholstery fabric and method of manufacturing the same |
DE4328951A1 (de) * | 1993-08-27 | 1995-03-02 | Muenchberger Band & Gurt | Elastisches Band, insbesondere Polsterband |
US5522240A (en) * | 1994-08-15 | 1996-06-04 | Matrex Furniture Components, Inc. | Furniture elastic webbing and method |
JPH08158217A (ja) | 1994-11-30 | 1996-06-18 | Unitika Ltd | 経編地の製造方法 |
JP3730763B2 (ja) | 1997-09-05 | 2006-01-05 | 旭化成せんい株式会社 | 薄地ニット生地 |
JP4431906B2 (ja) | 1999-02-26 | 2010-03-17 | 東洋紡績株式会社 | インテリア用伸縮性編地、その製造方法及びシート成形方法 |
JP3423266B2 (ja) * | 2000-01-14 | 2003-07-07 | マツモト・テキスタイル株式会社 | 伸縮性たて編地 |
EP1158082B8 (en) * | 2000-05-22 | 2006-01-11 | Delta Tooling Co., Ltd. | Net fabric for processing |
JP2002088566A (ja) * | 2000-09-11 | 2002-03-27 | Toyobo Co Ltd | 難燃性に優れたフィラメントおよび織編物、それを用いた座席シート |
US7013681B1 (en) * | 2004-11-19 | 2006-03-21 | Milliken & Company | Edgecomb resistant weft insertion warp knit fabric |
-
2003
- 2003-08-28 CN CNB038210495A patent/CN100429342C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2003-08-28 AU AU2003261785A patent/AU2003261785A1/en not_active Abandoned
- 2003-08-28 KR KR1020057003983A patent/KR100643997B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 2003-08-28 AT AT03794114T patent/ATE402281T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-08-28 US US10/526,117 patent/US7201024B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-08-28 JP JP2004534114A patent/JP3928179B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2003-08-28 CA CA002497911A patent/CA2497911C/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-08-28 EP EP03794114A patent/EP1574609B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-08-28 DE DE60322428T patent/DE60322428D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-08-28 WO PCT/JP2003/010911 patent/WO2004022827A1/ja active IP Right Grant
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0936295A1 (fr) * | 1998-02-11 | 1999-08-18 | Lainiere De Picardie | Tissu de draperie, son procédé de fabrication et ses utilisations |
JPH11279907A (ja) * | 1998-02-11 | 1999-10-12 | Lainiere De Picardie Sa | 衣服用布帛、その製造方法およびその使用 |
JP2000248540A (ja) * | 1999-03-03 | 2000-09-12 | Taisei Corp | 配管の止水装置 |
JP2001164447A (ja) * | 1999-12-02 | 2001-06-19 | Sakae Lace Kk | レース編物及びその編成方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US7201024B2 (en) | 2007-04-10 |
WO2004022827A1 (ja) | 2004-03-18 |
JPWO2004022827A1 (ja) | 2005-12-22 |
EP1574609A9 (en) | 2005-12-14 |
DE60322428D1 (de) | 2008-09-04 |
CN1678783A (zh) | 2005-10-05 |
JP3928179B2 (ja) | 2007-06-13 |
EP1574609A4 (en) | 2007-03-14 |
ATE402281T1 (de) | 2008-08-15 |
CA2497911C (en) | 2009-04-21 |
CA2497911A1 (en) | 2004-03-18 |
AU2003261785A1 (en) | 2004-03-29 |
EP1574609A8 (en) | 2005-11-30 |
KR100643997B1 (ko) | 2006-11-10 |
EP1574609A1 (en) | 2005-09-14 |
KR20050057274A (ko) | 2005-06-16 |
US20060059954A1 (en) | 2006-03-23 |
EP1574609B1 (en) | 2008-07-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100429342C (zh) | 用于身体支撑装置品的弹性经编布帛 | |
CN1681984B (zh) | 弹性织物及弹性面材 | |
TW200425854A (en) | Slide fastener tape and slide fastener stringer using the same tape | |
JP2003041462A (ja) | 通気性自己調節織編物 | |
KR100260463B1 (ko) | 직조 방법 | |
US8142872B2 (en) | Vehicular upholstery polypropyleneterephthalate fiber fabric | |
JP2001303375A (ja) | 複合弾性糸及びその製造方法 | |
KR100679952B1 (ko) | 선 꼬임을 가한 부사로 구성된 의장사의 제조 및 이를 사용한 직, 편물지 | |
JP3145783B2 (ja) | 先より被覆弾性糸およびしぼ織編物 | |
CN1621591B (zh) | 内饰用毛绒织物 | |
JP2006176908A (ja) | 弾性経編布帛 | |
JP2816846B2 (ja) | 交絡混繊マルチフィラメント複合糸およびその糸を用いた嵩高織物の製造法 | |
Mishra | Design and Structure of Textile Fabrics | |
JP4253467B2 (ja) | 刺繍レース用基布 | |
JP2004270124A (ja) | ファンシーヤーンおよびその製造方法ならびに織編物 | |
JP2003268639A (ja) | 仮撚加工糸およびその製造方法 | |
JP2762067B2 (ja) | 有毛織物 | |
JP2006200054A (ja) | 混繊糸および織編物 | |
JP2003096644A (ja) | 車両内装用パイル織物 | |
CN117661188A (zh) | 仿帆布编织结构 | |
JP2002054037A (ja) | レーヨン交撚糸 | |
JP3262850B2 (ja) | 絹紡糸調嵩高加工糸の製造方法 | |
JPS60104543A (ja) | 紡績糸様フイラメント糸 | |
JP2004229894A (ja) | 座席および車両 | |
TW202117117A (zh) | 多絲立體針織織物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20081029 |
|
CX01 | Expiry of patent term |