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EP2087188A2 - Verschluss eines fahrzeugs - Google Patents

Verschluss eines fahrzeugs

Info

Publication number
EP2087188A2
EP2087188A2 EP07819342A EP07819342A EP2087188A2 EP 2087188 A2 EP2087188 A2 EP 2087188A2 EP 07819342 A EP07819342 A EP 07819342A EP 07819342 A EP07819342 A EP 07819342A EP 2087188 A2 EP2087188 A2 EP 2087188A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pawl
case
catch
latch
closure according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP07819342A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2087188B1 (de
Inventor
Jörg BERGHAHN
Hans-Günter Kaiser
Jürgen Moczygemba
Eckart Schuler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huf Huelsbeck and Fuerst GmbH and Co KG
Original Assignee
Huf Huelsbeck and Fuerst GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huf Huelsbeck and Fuerst GmbH and Co KG filed Critical Huf Huelsbeck and Fuerst GmbH and Co KG
Publication of EP2087188A2 publication Critical patent/EP2087188A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2087188B1 publication Critical patent/EP2087188B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B77/00Vehicle locks characterised by special functions or purposes
    • E05B77/42Means for damping the movement of lock parts, e.g. slowing down the return movement of a handle
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B77/00Vehicle locks characterised by special functions or purposes
    • E05B77/36Noise prevention; Anti-rattling means
    • E05B77/38Cushion elements, elastic guiding elements or holding elements, e.g. for cushioning or damping the impact of the bolt against the striker during closing of the wing
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B17/00Accessories in connection with locks
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B77/00Vehicle locks characterised by special functions or purposes
    • E05B77/36Noise prevention; Anti-rattling means
    • E05B77/40Lock elements covered by silencing layers, e.g. coatings
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B81/00Power-actuated vehicle locks
    • E05B81/12Power-actuated vehicle locks characterised by the function or purpose of the powered actuators
    • E05B81/14Power-actuated vehicle locks characterised by the function or purpose of the powered actuators operating on bolt detents, e.g. for unlatching the bolt
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B81/00Power-actuated vehicle locks
    • E05B81/12Power-actuated vehicle locks characterised by the function or purpose of the powered actuators
    • E05B81/20Power-actuated vehicle locks characterised by the function or purpose of the powered actuators for assisting final closing or for initiating opening
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B81/00Power-actuated vehicle locks
    • E05B81/54Electrical circuits
    • E05B81/64Monitoring or sensing, e.g. by using switches or sensors
    • E05B81/66Monitoring or sensing, e.g. by using switches or sensors the bolt position, i.e. the latching status
    • E05B81/68Monitoring or sensing, e.g. by using switches or sensors the bolt position, i.e. the latching status by sensing the position of the detent
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B85/00Details of vehicle locks not provided for in groups E05B77/00 - E05B83/00
    • E05B85/20Bolts or detents
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B85/00Details of vehicle locks not provided for in groups E05B77/00 - E05B83/00
    • E05B85/20Bolts or detents
    • E05B85/24Bolts rotating about an axis
    • E05B85/26Cooperation between bolts and detents
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T292/00Closure fasteners
    • Y10T292/08Bolts
    • Y10T292/096Sliding
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    • Y10T292/1021Motor
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T292/1045Operating means
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    • Y10T292/1043Swinging
    • Y10T292/1075Operating means
    • Y10T292/1082Motor

Definitions

  • the invention is directed to a closure of the type specified in the preamble of claim 1.
  • a closure is disposed between a movable and a stationary part of a vehicle, namely a door or flap on the one hand and the body of the vehicle on the other.
  • a closing part On the one part of a lock is attached, while the other part of the vehicle, a closing part is seated, which cooperates with the lock.
  • An important part of the lock is a rotatably mounted latch and a spring-loaded latch-mounted latch on the latch.
  • the latch can be transferred into at least three rotational positions which will be described in more detail, namely an open position, a pre-locking position and a main latching position.
  • a sensor which monitors the pre-rest position and reports to a control unit, which then triggers certain functions in the vehicle. This includes e.g. the engagement of a closing aid, which transfers the catch from its pre-locking position into a main locking position, in which the door is brought over the lock and the closing part into an end-closing position with respect to the body.
  • the invention has for its object to develop a closure of the type mentioned in the preamble of claim 1, which is inexpensive and is characterized by high Reliability stands out. This is achieved by the measures specified in claim 1, which have the following special significance.
  • the determination of the effective radial distance of a sensor is clearly detected, which then causes the controller to start the desired function.
  • Such a constant radial distance should be present on the one hand in an initial part of the step profile before Vorrast and on the other hand in a center piece of the step profile between the pre-rest and the main catch.
  • the invention proposes to do this indirectly via the pawl.
  • the latch arrives in three analog, mutually different angled pivot positions. Because the pivoting positions of the pawl clearly reflect the rotational positions of the rotary latch, the control unit can reliably perform the desired motor movements on the rotary latch. Malfunctions are thus avoided.
  • FIG. 2 shows a further enlargement of a detail of Fig. 1, which there with
  • FIG. 3 - 5 the top view of various positions of the essential components of the castle, in which the trap shown in Fig. 1 and 2 is located, in an open position of the case in 3, a preliminary locking position in FIG. 4 and a main locking position in FIG. 5.
  • a portion 40 of a door with a lock 30 arranged there is shown schematically, of which, as I said, only the most essential components are to be recognized, namely a latch 10 and a pawl 20.
  • the catch is on a stationary axis. 1 1 rotatably mounted in a lock housing not shown in detail.
  • the pawl 20 has a stationary axis 21 for pivotal mounting of the pawl 20.
  • return springs both the case 10 in the sense of the rotary arrow 12 and the pawl 20 in the sense of the rotary arrow 22 is force-loaded. From its force load 12, the latch 10 is held by a rotational stop not shown in detail in a defined first rotary position shown in Fig. 3, which is marked there by an auxiliary line 10.1 marked "open position.”
  • the rotary latch 1 1 still has detailed to be described step profile 15, which has a pre-catch 13 and a main catch 15.
  • the pawl 20 has a locking point 23 and a support point 24, which interact in a manner to be described in more detail with the step profile 15 of the case 10.
  • the pawl 20 is the passive part of the lock 30, which fixes the respective rotational position of the latch 10, which is the active part of the lock 30.
  • the locking point 23 is supported on an initial piece 16 of the step profile 15, which seen in the direction of rotation 12, is arranged in front of the pre-catch 13 of the case 10. Then the trap 10 is free.
  • the door 40 is freely movable relative to the body of the vehicle.
  • the latch 10 also cooperates with a closing part 51, which consists for example of a bolt which is fixedly seated on the body, of which schematically a portion 50 in Fig. 3 is shown.
  • the latch 10 has a receptacle 19 for the closing part 51.
  • the closing part 51 is located outside the rotary latch 19.
  • FIG on the closing part 51 illustrates.
  • the rotation of the latch 10 illustrated by a movement arrow 32 in FIG. 3 occurs, where the latch, contrary to its force load 12, is transferred to a second rotary position 10. 2 which can be seen from FIG. 4.
  • Fig. 4 the case 10 is in a Vorrastlage 10.2, where the locking point 23 of the pawl 20 engages behind the aforementioned pre-catch 13 in the step profile 15. Then the closing part 51 is already engaged behind so far from a short flank 33 of the receptacle 19 that it is captively captivated. Then the door is in a pre-closed position with respect to the body. In the pre-locking position 10.2 of the case 10, another portion 17 of the step profile 15 is effective. As a result, a certain function is triggered in the vehicle, namely a closing aid, which transfers the case 10 into its further, apparent from Fig. 5 rotational position 10.3, which should be referred to as "main detent position".
  • the receptacle 19 has taken the closing part 51 further.
  • the locking member 23 of the pawl 20 now engages behind the main catch 14 from the step profile 15 of the case 10. Then the door is in its end-closed position.
  • the closing process initiated in the preliminary locking position 10.2 ends because the motorized rotation illustrated in FIG. 4 by the rotary arrow 32 'stops.
  • the switching on and off of the desired functions as a function of the rotational positions 10.1 to 10.3 of the case 10 are determined by the already mentioned, trained in a special way step profile 15 of the case 10, which is monitored directly or indirectly by a sensor 35.
  • the particular shape of this step profile 15 is best seen in Fig. 1.
  • the arranged in the peripheral region of the case 10 step profile 15 can be divided into three profile pieces 16 to 18, which, as shown in FIG. 1, have a mutually different radial distance 46 to 48 with respect to the case rotation axis 11.
  • an initial piece 16 of the step profile 15 for the pawl 20 is effective, which has a large, apparent from Fig. 1 radial distance 46 from the case rotation axis 1 1. This radius 46 is constant over the entire length of the initial piece 16.
  • a center piece 17 of the step profile 15 for the pawl 20 is effective, which, as shown in FIG.
  • the profile centerpiece 17 Apart from a starting section designated 37 in FIG. 2, which immediately follows the preliminary catch 13, the profile centerpiece 17 also has a constant radius 17 over its entire length. As can be seen from the enlargement in FIG. 2, the starting portion 37 is reduced by a radial difference 38 with respect to the radius 47 described in the subsequent remaining portion 39 of the profile centerpiece 17. This is to prevent that in the case of intervention, the free end of the pawl locking point
  • the main catch 14 follows an end piece identified by 18 from the step profile 15 of the case 10.
  • the main catch 14 serving as the point of engagement for the pawl shown in FIG. 5 has a smallest radial distance designated by 48 in FIG.
  • the main catch 14 is formed by the one long flank 31 of the receptacle 19, with which the closing part 51 retracts in the closing movement 52 of the door shown in FIG. 3 and already described. Because of the receptacle 19 effective at the main catch 14 radius 48 is no longer physically. The maximum depth of engagement at the locking point 14 then determines the already mentioned additional support point 24 of the pawl 20.
  • 10.3 of Fig. 5 is the support point
  • the different radial distances 46 to 48 are monitored by a sensor 35, which then triggers different functions in the vehicle according to the different rotational positions 10.1 to 10.3 of the case 10. This is done in the invention indirectly via the pawl 20, as can be seen from their three pivotal positions 20.1 to 20.3 in Figs. 3 to 5. If the open position 10.1 according to FIG. 3 is present, the pawl 20 is in a rest position 20.1.
  • the sensor 35 which monitors this, consists in the embodiment of a pair of push-buttons 34, 36, which cooperate with a non-rotatably connected to the pawl 20 control cam 25.
  • the control cam 25 is seated on an extended arm 27 of the curve.
  • the two push-buttons 34, 36 sit at an attachment point 29 in the lock housing and are connected with their electrical terminals 41 and 43, respectively, with an electrical control unit not shown in detail.
  • the controller causes the aforementioned desired functions in the vehicle.
  • a pushbutton 34 belonging to the feeler member 42 cooperates with a first curve portion 26 of the cam 25, while a feeler member 44 engages the second switch 36 at a second curve portion 28.
  • the second curve section 28 is essentially a circular arc piece to the pivot axis 21 of the pawl 20.
  • the first curve section 26 extends at an angle to the second curve section 28.
  • Fig. 5 the pawl 20 is in a position 20.3 pivoted so far that the sensing members 42, 44 of both switches 34, 36 are released from the control cam 26. Then the control unit receives from the two keyswitches 34, 36th Then the motor drive of the closing aid is stopped, and the motorized pivoting position 20.3 of the pawl 20 thus proves to be the "working end position" for the sensor 35.
  • an opening aid could also be provided, which is controlled by the sensor 35.
  • a separate trigger that lifts the pawl 20 and, if necessary, the latch 10 back, until the open position 10.1 of Fig. 3 is reached. Then, the pawl 20 is released, which then moves due to their spring load 22 in the already described rest position 20.1 of Fig. 3.
  • the case 10 is formed as a plastic body, which is provided for noise reduction with elastically flexible loops 45 and slots 55.
  • the slots 55 are adapted to the profile contour of the case 10 at the respective location and also produce there noise-damping zones. These zones interact with the pawl and thus provide a noise attenuation of this interaction.
  • First and second metallic inserts 53, 54 are located at those locations of the latch 10 which act as pre-latch 13 and main latch 14. Another metallic insert limits the inner contour of the receptacle 19 in the case 10.
  • a bearing bore 57 in the case 10, which determines the axis of rotation 11 is further provided with three punctiform metal inserts 58.

Landscapes

  • Lock And Its Accessories (AREA)
  • Seal Device For Vehicle (AREA)

Description

Verschluss eines Fahrzeugs
Die Erfindung richtet sich auf einen Verschluss der im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Art. Ein solcher Verschluss ist zwischen einem beweglichen und einem ruhenden Teil eines Fahrzeugs angeordnet, nämlich einer Tür oder Klappe einerseits und der Karosserie des Fahrzeugs andererseits. An dem einen Teil ist ein Schloss befestigt, während am anderen Teil des Fahrzeugs ein Schließteil sitzt, der mit dem Schloss zusammenwirkt.
Ein wichtiger Bestandteil des Schlosses ist eine drehgelagerte Falle und eine auf die Falle zu federbelastete schwenkgelagerte Klinke. Durch Zusammenspiel der Falle mit der Klinke kann die Falle in mindestens drei Drehlagen überführt werden, die noch eingehender beschrieben werden, nämlich eine Offenlage, eine Vorrastlage und eine Hauptrastlage. Es gibt einen Sensor, welcher die Vorrastlage überwacht und einem Steuergerät meldet, welches dann bestimmte Funktionen im Fahrzeug auslöst. Dazu gehört z.B. die Einschaltung einer Zuziehhilfe, welche die Drehfalle aus ihrer Vorrastlage in eine Hauptrastlage überführt, in welcher die Tür über das Schloss und den Schließteil in eine Endschließstellung bezüglich der Karosserie gebracht wird.
In der Praxis kommt es vor, dass die Drehfalle nicht exakt in eine ihrer drei Drehlagen gelangt, so dass der Sensor nicht anspricht und die gewünschte Funktion an der Tür nicht eintritt. Dem will die Erfindung entgegenwirken.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Verschluss der im Oberbegriff des Anspruches 1 genannten Art zu entwickeln, der preiswert ist und sich durch hohe Zuverlässigkeit auszeichnet. Dies wird durch die im Anspruch 1 angeführten Maßnahmen erreicht, denen folgende besondere Bedeutung zukommt.
Weil die Vorrast und die Hauptrast sich in einem deutlich unterschiedlichen Radialabstand zueinander befinden, ist die Bestimmung des wirksamen Radialabstands von einem Sensor eindeutig feststellbar, der dann das Steuergerät veranlasst, die gewünschte Funktion in Gang zu setzen. Dies gilt insbesondere dann, wenn der Radialabstand in dem jeweiligen Teilstück eines an der Falle vorgesehenen Stufenprofils konstant ist. Ein solcher konstanter Radialabstand sollte einerseits in einem Anfangsstück des Stufenprofils vor der Vorrast und andererseits in einem Mittelstück vom Stufenprofil zwischen der Vorrast und der Hauptrast vorliegen.
Die Bestimmung des Radialabstands kann zwar unmittelbar an der Falle erfolgen, doch schlägt die Erfindung vor, dies mittelbar über die Klinke auszuführen. Entsprechend den drei unterschiedlichen Drehlagen der Falle gelangt die Klinke in drei analoge, zueinander unterschiedlich abgewinkelte Schwenkpositionen. Weil die Schwenkpositionen der Klinke eindeutig die Drehpositionen der Drehfalle wiedergeben, vermag das Steuergerät die gewünschten motorischen Bewegungen an der Drehfalle zuverlässig ausführen. Fehlfunktionen werden so vermieden.
Weitere Maßnahmen und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen. In den Zeichnungen ist die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 in Vergrößerung die Draufsicht auf eine Falle vom erfindungsgemäßen Schloss,
Fig. 2 in weiterer Vergrößerung ein Detail von Fig. 1 , welches dort mit
II markiert ist, und
Fig. 3 - 5 die Draufsicht auf verschiedene Positionen der wesentlichsten Bestandteile des Schlosses, in welchem sich die in Fig. 1 und 2 gezeigte Falle befindet, und zwar in einer Offenlage der Falle in Fig. 3, einer Vorrastlage in Fig. 4 und einer Hauptrastlage in Fig. 5.
In Fig. 3 ist schematisch ein Teilstück 40 einer Tür mit einem dort angeordneten Schloss 30 gezeigt, von welchem, wie gesagt, nur die wesentlichsten Bestandteile zu erkennen sind, nämlich eine Falle 10 und eine Klinke 20. Die Drehfalle ist an einer ortsfesten Achse 1 1 in einem nicht näher gezeigten Schlossgehäuse drehgelagert. Auch die Klinke 20 besitzt eine ortsfeste Achse 21 zur Schwenklagerung der Klinke 20. Mittels nicht näher gezeigter Rückstellfedern ist sowohl die Falle 10 im Sinne des Drehpfeils 12 und die Klinke 20 im Sinne des Drehpfeils 22 kraftbelastet. Von ihrer Kraftbelastung 12 wird die Falle 10 durch einen nicht näher gezeigten Drehanschlag in einer aus Fig. 3 ersichtlichen definierten ersten Drehlage gehalten, die dort durch eine Hilfslinie 10.1 markiert als „Offenlage" zu bezeichnen ist. Im Umfangsbereich hat die Drehfalle 1 1 ein noch eingehender zu beschreibendes Stufenprofil 15, das eine Vorrast 13 und eine Hauptrast 15 besitzt.
Die Klinke 20 besitzt eine Sperrstelle 23 und eine Stützstelle 24, die in noch näher zu beschreibender Weise mit dem Stufenprofil 15 der Falle 10 zusammenwirken. Die Klinke 20 ist der passive Teil des Schlosses 30, der die jeweilige Drehlage der Falle 10 fixiert, welche der aktive Teil des Schlosses 30 ist. In Fig. 3 stützt sich die Sperrstelle 23 an einem Anfangsstück 16 des Stufenprofils 15 ab, welches in Drehrichtung 12 gesehen, vor der Vorrast 13 der Falle 10 angeordnet ist. Dann ist die Falle 10 frei. Die Tür 40 ist gegenüber der Karosserie des Fahrzeugs frei beweglich.
Die Falle 10 wirkt auch mit einem Schließteil 51 zusammen, welches z.B. aus einem Bolzen besteht, der ortsfest an der Karosserie sitzt, von welcher schematisch ein Teilstück 50 in Fig. 3 gezeigt ist. Die Falle 10 hat eine Aufnahme 19 für den Schließteil 51. Wenn die Tür 40 offen ist, befindet sich der Schließteil 51 außerhalb der Drehfalle 19. Eine Relativbewegung zwischen der beweglichen Tür 40 und dem ortsfesten Schließteil 51 ist in Fig. 3 anhand des Pfeils 52 am Schließteil 51 verdeutlicht. Bei dieser Relativbewegung 52 stößt der Schließteil 51 gegen die eine lange Flanke 31 der U-förmig ausgebildeten Aufnahme 19 und übt dann ein Drehmoment auf die Falle 10 aus, welches ihrer Kraftbelastung 12 entgegengesetzt ist. Dann tritt die durch einen Bewegungspfeil 32 in Fig. 3 veranschaulichte Drehung der Falle 10 ein, wo die Falle entgegen ihrer Kraftbelastung 12 in eine aus Fig. 4 ersichtliche zweite Drehlage 10.2 überführt wird.
In Fig. 4 befindet sich die Falle 10 in einer Vorrastlage 10.2, wo die Sperrstelle 23 der Klinke 20 die bereits erwähnte Vorrast 13 im Stufenprofil 15 hintergreift. Dann ist der Schließteil 51 bereits so weit von einer kurzen Flanke 33 der Aufnahme 19 hintergriffen, dass er unverlierbar erfasst ist. Dann befindet sich die Tür in einer Vor-Schließstellung bezüglich der Karosserie. In der Vorrastlage 10.2 der Falle 10 ist ein anderes Teilstück 17 vom Stufenprofil 15 wirksam. Dadurch wird eine bestimmte Funktion im Fahrzeug ausgelöst wird, nämlich eine Zuzieh-Hilfe, welche die Falle 10 in ihre weitere, aus Fig. 5 ersichtliche Drehstellung 10.3 überführt, die als „Hauptrastlage" bezeichnet werden soll.
In der Hauptrastlage 10.3 hat die Aufnahme 19 den Schließteil 51 weiter mitgenommen. Der Sperrteil 23 der Klinke 20 hintergreift jetzt die Hauptrast 14 vom Stufenprofil 15 der Falle 10. Dann befindet sich die Tür in ihrer End-Schließstellung. Der in der Vorrastlage 10.2 eingeleitete Zuzieh-Vorgang endet, weil die in Fig. 4 durch den Drehpfeil 32' verdeutlichte motorische Drehung stoppt. Das Ein- und Ausschalten der gewünschten Funktionen in Abhängigkeit von den Drehlagen 10.1 bis 10.3 der Falle 10 werden durch das bereits erwähnte, in besonderer Weise ausgebildetes Stufenprofil 15 der Falle 10 bestimmt, welches unmittelbar oder mittelbar von einem Sensor 35 überwacht wird. Die besondere Form dieses Stufenprofils 15 ist am besten aus Fig. 1 zu entnehmen.
Das im Umfangsbereich der Falle 10 angeordnete Stufenprofil 15 lässt sich in drei Profilstücke 16 bis 18 gliedern, die, wie Fig. 1 zeigt, einen zueinander unterschiedlichen Radialabstand 46 bis 48 bezüglich der Fallen-Drehachse 11 aufweisen. In der Offenlage 10.1 der Falle 10 gemäß Fig. 3 ist ein Anfangsstück 16 vom Stufenprofil 15 für die Klinke 20 wirksam, das einen großen, aus Fig. 1 ersichtlichen Radialabstand 46 von der Fallen-Drehachse 1 1 aufweist. Dieser Radius 46 ist über die gesamte Länge des Anfangsstücks 16 konstant. In der Vorrastlage 10.2 der Falle 10 gemäß Fig. 4 ist ein Mittelstück 17 vom Stufenprofil 15 für die Klinke 20 wirksam, welches, wie Fig. 1 zeigt, einen geringeren Radialabstand 47 bezüglich der Fallen-Drehachse 1 1 aufweist. Sieht man von einem in Fig. 2 mit 37 bezeichneten Startabschnitt ab, welcher unmittelbar der Vorrast 13 folgt, so hat auch das Profil-Mittelstück 17 über seine ganze Länge einen konstanten Radius 17. Wie aus der Vergrößerung in Fig. 2 zu ersehen ist, ist der Startabschnitt 37 um eine Radialdifferenz 38 gegenüber dem beschriebenen Radius 47 im nachfolgenden Restabschnitt 39 des Profil-Mittelstücks 17 verringert. Dadurch soll verhindert werden, dass im Eingriffsfall das freie Ende der Klinken-Sperrstelle
23 an die Profilbegrenzungsfläche neben der Vorrast 13 anstößt. Mit zunehmender Entfernung von der Vorrast 13 wächst der vertiefte Radialabstand des Startabschnitts 37 kontinuierlich bis zum vorerwähnten vollen Radialabstand 47 im Folgeabschnitt 39 an.
Ausweislich der Fig. 1 folgt der Hauptrast 14 ein mit 18 gekennzeichnetes Endstück vom Stufenprofil 15 der Falle 10. Die als Eingriffsstelle für die aus Fig. 5 ersichtliche Klinke dienende Hauptrast 14 hat einen in Fig. 1 mit 48 gekennzeichneter kleinster Radialabstand. Wie bereits erwähnt wurde, wird die Hauptrast 14 von der einen langen Flanke 31 der Aufnahme 19 gebildet, mit welcher der Schließteil 51 bei der in Fig. 3 gezeigten und bereits beschriebenen Schließbewegung 52 der Tür einfährt. Wegen der Aufnahme 19 wird der an der Hauptrast 14 wirksame Radius 48 nicht mehr körperlich fortgesetzt. Die maximale Eingriffstiefe an der Sperrstelle 14 bestimmt dann die bereits erwähnte zusätzliche Stützstelle 24 der Klinke 20. In der Hauptrastlage 10.3 von Fig. 5 liegt die Stützstelle
24 am Umfangsradius 46 des Anfangsstücks 16 an.
Wie bereits erwähnt wurde, werden die unterschiedlichen Radialabstände 46 bis 48 von einem Sensor 35 überwacht, der dann entsprechend den unterschiedlichen Drehlagen 10.1 bis 10.3 der Falle 10 unterschiedliche Funktionen im Fahrzeug auslöst. Dies geschieht bei der Erfindung mittelbar über die Klinke 20, wie anhand ihrer drei Schwenkpositionen 20.1 bis 20.3 in den Fig. 3 bis 5 zu erkennen ist. Wenn die Offenlage 10.1 gemäß Fig. 3 vorliegt, befindet sich die Klinke 20 in einer Ruheposition 20.1. Der Sensor 35, der dies überwacht, besteht im Ausführungsbeispiel aus einem Paar von Tastschaltern 34, 36, die mit einer drehfest mit der Klinke 20 verbundenen Steuerkurve 25 zusammenwirken. Die Steuerkurve 25 sitzt an einem verlängerten Arm 27 der Kurve. Die beiden Tastschalter 34, 36 sitzen an einer Befestigungsstelle 29 im Schlossgehäuse und sind mit ihren elektrischen Anschlüssen 41 bzw. 43 mit einem nicht näher gezeigten elektrischen Steuergerät verbunden. Das Steuergerät bewirkt die erwähnten gewünschten Funktionen im Fahrzeug. Ein zum Tastschalter 34 gehörendes Tastglied 42 wirkt mit einem ersten Kurvenabschnitt 26 der Steuerkurve 25 zusammen, während ein Tastglied 44 vom zweiten Schalter 36 an einem zweiten Kurvenabschnitt 28 angreift. Der zweite Kurvenabschnitt 28 ist im Wesentlichen ein Kreisbogen-Stück zur Schwenkachse 21 der Klinke 20. Der erste Kurvenabschnitt 26 verläuft abgewinkelt zum zweiten Kurvenabschnitt 28.
In der Ruheposition 20.1 der Klinke 20 von Fig. 3 sind die beiden Tastglieder 42, 44 eingedrückt. Dann befinden sich die beiden Tastschalter 34, 36 in ihrer Ausschaltstellung. Dieses „Aus-Aus"-Signal wird vom Steuergerät erkannt und hält einen Antrieb einer nicht näher gezeigten Zuzieh-Hilfe in Ruhe. Im vorliegenden Fall soll die Zuzieh-Hilfe die gewünschte Funktion im Fahrzeug ausüben. Die Position 20.2 der Klinke 20 kann folglich als „Arbeits-Anfangsposition" bezeichnet werden.
Wenn aber die in Fig. 4 ersichtliche Position 20.2 der Klinke 20 vorliegt, gibt - infolge der veränderten Winkellage - der erste Kurvenabschnitt 26 den Taster 42 vom ersten Tastschalter 34 frei, während der zweite Tastschalter 36 noch eingeschaltet bleibt. Der Sensor gibt dem Steuergerät das Signal „Ein-Aus". Das Steuergerät schaltet jetzt den Antrieb der Zuzieh-Hilfe ein, welches über nicht näher gezeigte Getriebemittel die Falle 10 im Sinne des Drehpfeils 32' weiterdreht, bis die Hauptrastlage 10.3 von Fig. 5 erreicht ist.
In Fig. 5 befindet sich die Klinke 20 in einer so weit verschwenkten Position 20.3, dass die Tastglieder 42, 44 beider Schalter 34, 36 von der Steuerkurve 26 freigegeben sind. Dann erhält das Steuergerät von den beiden Tastschaltern 34, 36 das elektrische Signal „Ein-Ein". Dann wird der motorische Antrieb der Zuzieh-Hilfe gestoppt. Die motorisch erreichte Schwenkposition 20.3 der Klinke 20 erweist sich somit als „Arbeits-Endposition" für den Sensor 35.
Wie bereits erwähnt wurde, könnte auch eine Öffnungs-Hilfe vorgesehen sein, die von dem Sensor 35 gesteuert wird. Dafür gibt es zweckmäßigerweise einen eigenen Auslöser, der die Klinke 20 heraushebt und gegebenenfalls die Falle 10 zurückdreht, bis deren Offenlage 10.1 von Fig. 3 erreicht ist. Dann wird auch die Klinke 20 freigegeben, die sich dann aufgrund ihrer Federbelastung 22 in die bereits beschriebene Ruheposition 20.1 von Fig. 3 begibt.
Aus Gewichts- und Kostengründen ist die Falle 10 als Kunststoffkörper ausgebildet, der zur Geräuschminderung mit elastisch nachgiebigen Schlaufen 45 und Schlitzen 55 versehen ist. Die Schlitze 55 sind profilgerecht dem Konturverlauf der Falle 10 an der jeweiligen Stelle angepasst und erzeugen dort ebenfalls geräuschdämpfende Zonen. Diese Zonen treten in Wechselwirkung mit der Klinke und sorgen so für eine Geräuschdämpfung dieser Wechselwirkung.
Zur Maßhaltigkeit und zur Vermeidung von Verschleiß an stark beanspruchten Stellen der Falle 10 sind in ihrem Kunststoff verschiedene metallische Einsätze eingelassen, die in Fig. 1 und 2 durch Punktschraffur hervorgehoben sind. Ein erster und zweiter metallischer Einsatz 53, 54 befinden sich an jenen Stellen der Falle 10, die als Vorrast 13 und als Hauptrast 14 fungieren. Ein weiterer metallischer Einsatz begrenzt die innere Kontur der Aufnahme 19 in der Falle 10. Zur Erhöhung der Festigkeit ist ferner eine Lagerbohrung 57 in der Falle 10, welche die Drehachse 11 bestimmt, mit drei punktuellen Metalleinsätzen 58 versehen. Schließlich gibt es noch eine metallische Nase 59 im Umfangsbereich der Falle 10, die zum Angriff von nicht näher gezeigten Arbeitsgliedern dient, z.B. der erwähnten Zuzieh-Hilfe. B e z u g s z e i c h e n l i s t e :
10 Falle
10.1 Offenlage von 10 (Fig. 3)
10.2 Vorrastlage von 10 (Fig. 4)
10.3 Hauptrastlage von 10 (Fig. 5)
11 Drehfalle von 10
12 Kraftpfeil der Federbelastung von 10 (Fig. 3)
13 Vorrast an 10
14 Hauptrast an 10
15 Stufenprofil an 10
16 Anfangsstück von 15
17 Mittelstück von 15
18 Endstück von 15
19 Aufnahme für 51 in 10
20 Klinke
20.1 Ruheposition von 20 (Fig. 3)
20.2 Arbeits-Anfangsposition von 20 (Fig. 4)
20.3 Arbeits-Endposition von 20 (Fig. 5)
21 Schwenkachse von 20
22 Kraftpfeil der Federbelastung von 20 (Fig. 3)
23 Sperrstelle von 20
24 Stützstelle von 20
25 Steuerkurve an 20
26 erster Kurvenabschnitt von 25 (Fig. 3)
27 verlängerter Arm von 20 für 25 (Fig. 3)
28 zweiter Kurvenabschnitt von 25 (Fig. 3)
29 Befestigungsstelle für 34, 36 (Fig. 3)
30 Schloss (Fig. 3)
31 lange Flanke von 19 (Fig. 3)
32 Pfeil der mechanischen Drehbewegung von 10 (Fig. 3) 32' Pfeil der motorischen Drehbewegung von 10 (Fig. 4) kurze Flanke von 19 (Fig. 4) erster Tastschalter von 35 Sensor aus 34, 36 zweiter Tastschalter von 35 Startabschnitt in 17 (Fig. 2) Radialdifferenz zwischen 37, 39 (Fig. 2) Folgeabschnitt von 17 (Fig. 2) beweglicher Teil des Fahrzeugs, Teilstück der Tür (Fig. 3) elektrischer Anschluss an 34 (Fig. 3) Tastglied von 34 (Fig. 3) elektrischer Anschluss an 36 (Fig. 3) Tastglied von 36 (Fig. 3) elastische Schlaufe an 10 (Fig. 1) Radialabstand von 16, Radius (Fig. 1) Radialabstand von 17, Radius (Fig. 1) Radialabstand von 18, Radius (Fig. 1) Ausbruch in 10 (Fig. 1) ruhender Teil des Fahrzeugs, Karosserie-Teilstück (Fig. 3) Schließteil an 50 (Fig. 3) Pfeil der Schließbewegung von 51 gegen 30 (Fig. 3) metallischer Einsatz für 13 in 10 (Fig. T) metallischer Einsatz für 14 in 10 (Fig. 2) Schlitz in 10 (Fig. 1) metallische Kontur für 19 in 10 (Fig. 1 ) Lagerbohrung für 11 (Fig. 1) punktueller Metalleinsatz in 57 (Fig. 1) metallische Nase an 10 (Fig. 1)

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1.) Verschluss zwischen einem beweglichen Teil eines Fahrzeugs, wie einer Tür (40) oder Klappe am Fahrzeug und einem ruhenden Teil des Fahrzeugs, nämlich der Karosserie (50),
bestehend aus einem Schloss (30) an dem einen Teil (40) des Fahrzeugs und einem Schließteil (51) an dem anderen (50),
wobei das Schloss (30) eine drehgelagerte (1 1) Falle (10) und eine auf die Falle (10) zu federbelastete (22), schwenkgelagerte (21) Klinke (20) umfasst,
die Falle eine Aufnahme (19) für den Schließteil (51) besitzt, in Umfangsrichtung ein Stufenprofil (15) mit einer Vorrast (13) und einer Hauptrast (14) für eine Sperrstelle (23) an der Klinke (20) aufweist und zwischen mindestens drei Drehlagen (10.1 bis 10.3) verstellbar ist, nämlich
einer Offenlage (10.1) der Falle (10), wo der Schließteil (51) in die Aufnahme (19) ein- oder ausführbar (52) ist, die Klinke (20) mit ihrer Sperrstelle an einem vor der Haupt- und Vorrast (14, 13) liegenden Anfangsstück (16) des Stufenprofils (15) sich abstützt und die Tür (40) frei beweglich ist,
einer Vorrastlage (10.2), wo der Schließteil (51) unverlierbar von der Aufnahme (19) erfasst ist, der Sperrteil (21) der Klinke (20) die Vorrast (13) im Stufenprofil (15) hintergreift und die Tür (40) sich in einer Vor- Schließstellung befindet,
und einer Hauptrastlage (10.3), wo der Schließteil (51 ) von der Falle (10) weiter mitgenommen ist, der Sperrteil (51) der Klinke (20) die Hauptrast (14) vom Stufenprofil (15) hintergreift und die Tür (40) in eine End- Schließstellung gebracht ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t ,
dass die Vorrast (13) und die Hauptrast (14) einen zueinander unterschiedlichen Radialabstand (47, 48) bezüglich der Drehachse (1 1) der Falle (10) haben,
dass ein Sensor (35) diesen Radialabstand (47, 48) in der Vorrastlage (10.2) und der Hauptrastlage (10.3) der Falle (10) feststellt und einem Steuergerät meldet
und dass das Steuergerät in Abhängigkeit von der Meldung des Sensors (35) eine definierte Funktion im Fahrzeug ausführt.
2.) Verschluss nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Segment der Falle (10), welches vor der Vorrast (13) angeordnet ist, einen größeren Radius (46) aufweist, als das hinter der Vorrast (13) liegende Segment der Falle (10).
3.) Verschluss nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Steuergerät eine motorische Zuzieh-Hilfe und/oder eine motorische Öffnungshilfe für die Falle (10) wirksam und/oder unwirksam setzt.
4.) Verschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Anfangsstück (16) vom Stufenprofil (15) der Falle (10), welches in der Offenlage (10.1) zum Abstützen der Sperrstelle (23) der Klinke (20) dient, einen Radialabstand (46) zur Drehachse (1 1) der Falle (10) aufweist, der sich sowohl vom Radialabstand (47) der Vorrast (13) als auch von demjenigen (48) der Hauptrast (14) unterscheidet
und dass auch dieser Radialabstand (46) von einem Sensor (35) überwacht und dem Steuergerät gemeldet wird.
5.) Verschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (35) zur Überwachung der Vorrastlage (10.2) und der Hauptrastlage (10.3) der gleiche ist, der auch die Offenlage (10.1) ermittelt.
6.) Verschluss nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (35) aus einem Paar von Tastschaltern (34, 36) besteht, die an das Steuergerät angeschlossen sind,
dass die Tastschalter (34, 36) durch Variation ihrer Ausschaltung und Einschaltung die drei Drehlagen (10.1 bis 10.3) der Falle (10) für das Steuergerät eindeutig bestimmen.
7.) Verschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Vorrast (13) und der Hauptrast (14) der Falle (10) ein Mittelstück (17) vom Stufenprofil (15) der Falle (10) angeordnet ist,
und dass das ganze Mittelstück (17) einen im Wesentlichen konstanten Radialabstand (47) zur Drehachse (1 1) der Falle (10) besitzt.
8.) Verschluss nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittelstück (17) der Falle (10) im Randbereich zum Umfang mit einem Schlitz (55) versehen ist, der eine Geräuschdämmung bewirkt, wenn die Klinke (20) in eine Vorrast (13) der Falle (10) einfällt.
9.) Verschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das ganze Anfangsstück (16) vom Stufenprofil (15), welches bei der Offenlage (10.1) der Falle (10) vorliegt und bis zu ihrer Vorrast (13) reicht, einen im Wesentlichen konstanten Radialabstand (46) zur Drehachse (1 1) der Falle (10) besitzt.
10.) Verschluss nach Anspruch 7, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Endstück (18) des Stufenprofϊls (15), welches in der Hauptrastlage (10.3) der Falle (10) mit der Klinke (20) zusammenwirkt, den kleinsten Radialabstand (48) aufweist,
dass das Mittelstück (17) des Stufenpro fils (15) einen mittleren (47) und das Anfangsstück (16) einen großen Radialabstand (46) bezüglich der Drehachse (1 1 ) besitzen.
1 1.) Verschluss nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Profil-Mittelstück (17) einen unmittelbar der Vorrast (13) folgenden Startabschnitt (37) aufweist, der zunächst einen gegenüber dem Restabschnitt (39) des Profil-Mittelstücks (17) verringerten Radialabstand (38) besitzt.
12.) Verschluss nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Radialabstand vom Startabschnitt (37) mit zunehmender Entfernung von der Vorrast (13) kontinuierlich bis zum Radialabstand (47) vom Restabschnitt (39) des Profil-Mittelstücks (17) anwächst.
13.) Verschluss nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass der vertiefte Startabschnitt (37) vom Profil-Mittelstück (17) ein Anstoßen vom Ende der Klinken-Sperrstelle (23) verhindert, wenn die Klinke (20) sich an der Vorrast (13) der Falle (10) abstützt.
14.) Verschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Hauptrast (19) von der einen Flanke (31 ) der Aufnahme (19) in der Falle (10) gebildet ist, in welche beim Schließvorgang (52) der Tür (40) der Schließteil (51) einfährt,
und dass die Klinke (20) außer der Sperrstelle (23) auch noch eine Stützstelle (24) besitzt, die in der Hauptrastlage (10.3) der Falle (10) sich an dem Anfangsstück (16) vom Stufenprofil (15) abstützt und die Eingriffstiefe der Klinke (20) in die Falle (10) begrenzt.
15.) Verschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass in den drei Drehlagen (10.1 bis 10.3) der Falle (10) die Klinke (20) drei zueinander unterschiedliche Schwenkpositionen (20.1 bis 20.3) einnimmt,
nämlich eine Ruheposition (20.1) in der Offenlage (10.1) der Falle (10), eine Arbeits-Anfangsposition (20.2) in der Vorrastlage (10.2) und eine Arbeits- Endposition (20.3) in der Hauptrastlage (10.3) der Falle (10).
16.) Verschluss nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (35) an der Klinke (20) angreift
und dass die jeweils aktuelle Drehlage (10.1 bis 10.3) der Falle (10) vom Sensor (35) anhand der drei unterschiedlichen Schwenkpositionen (20.1 bis 20.3) der Klinke (20) ermittelt wird.
17.) Verschluss nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass eine Steuerkurve (25) drehfest mit der Klinke (20) verbunden ist,
dass die Steuerkurve (25) von dem Sensor (35) abgetastet wird und dass beim Verschwenken der Klinke (20) zwischen den drei Schwenkpositionen (20.1 bis 20.3) die Steuerkurve (25) mitverschwenkt wird und ihre Lage gegenüber dem Sensor (35) verändert.
18.) Verschluss nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerkurve (25) sich an einem verlängerten Arm (27) der Klinke (20) befindet und dass der Sensor (35) in demjenigen Schwenkbewegungsweg der Steuerkurve (25) ortsfest (29) angeordnet ist, der sich beim Übergang der Klinke (20) zwischen der Ruheposition (20.1 ) und der Arbeits-Endposition (20.3) ergibt.
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