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EP1355747B1 - Verfahren zum beeinflussen des profils von walzband - Google Patents

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EP1355747B1
EP1355747B1 EP02701238A EP02701238A EP1355747B1 EP 1355747 B1 EP1355747 B1 EP 1355747B1 EP 02701238 A EP02701238 A EP 02701238A EP 02701238 A EP02701238 A EP 02701238A EP 1355747 B1 EP1355747 B1 EP 1355747B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
strip
edge
profile
altering
roller strip
Prior art date
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Application number
EP02701238A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1355747A1 (de
Inventor
Konrad Walter Schunn
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SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Demag AG
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Publication date
Application filed by SMS Demag AG filed Critical SMS Demag AG
Publication of EP1355747A1 publication Critical patent/EP1355747A1/de
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Publication of EP1355747B1 publication Critical patent/EP1355747B1/de
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    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0206—Coolants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
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    • C21D8/0236—Cold rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling

Definitions

  • the invention relates to a method for influencing the profile of at least a roll stand cold rolled strip.
  • edge drops When cold rolling of strips, the strip edge areas face the Belt areas different loads on the constancy of the thickness adversely affect the width of the tape.
  • the width of the Thermal crowning and increased wear on the rollers in the band edge areas that have a thicker edge profile than the center of the band would essentially be caused by the material cross flow behavior in Bandwidth direction caused a sharp decrease in thickness in the edge area. This caused by the material flow behavior, thinner towards the center of the belt Band edge profiles are referred to as edge drops.
  • a corresponding roll gap enlargement can also be achieved in the strip edge area Turning off the rollers at the end of the bale can be achieved.
  • edge drops If the formation of edge drops is not counteracted, the rolled strips do not achieve the required strip thickness tolerance over the entire width, so that they cannot be used in this form. Further processing is then necessary, for example by trimming the edges. This is not just an additional step, it is. there are also significant additional costs.
  • the invention has for its object to provide a method with which The occurrence of edge drops can be minimized.
  • This cooling takes place by applying liquid nitrogen to the band edge areas.
  • the strip edge regions are guided through U-shaped housings arranged on both sides of the strip, within which the coolant is applied to the strip edge regions.
  • the strip edges of the unrolled strip are thus brought to a lower temperature before they enter the first or the first roll stand.
  • the rolled material becomes harder at the strip edge areas, so that it is more difficult to deform. It also contracts a bit at these low temperatures, so it gets thinner.
  • this low temperature of the strip edges also affects the bale ends of the rollers that come into contact with them, because in this area they are reduced in diameter due to the strong cooling. Together, this results in a summation of influences which result in the strip being less rolled at the strip edge regions relative to the central region of the strip, which consequently leads to a substantial reduction in the edge drops.
  • the solution according to the invention is particularly advantageous over the known methods because, on the one hand, for example, no complex design of the roll stands is required, as would be required for the work roll shift.
  • the above-mentioned influences increase the service life of the rolls and, finally, the device for cooling the strip edge areas can be retrofitted without any problems, without the need to intervene in the overall structure of the roll stands.
  • cooling boxes are arranged on both sides of the strip to be rolled, which bring the strip to a lower temperature in the opposite strip edge areas when it passes through the strip. With these strongly cooled strip edges, the strip then runs into the roll stand and is rolled there in the usual way, the occurrence of edge drops being prevented or at least substantially reduced by the influences described above.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beeinflussen des Profils von in mindestens einem Walzgerüst kalt zu walzendem Walzband.
Beim Kaltwalzen von Bändern treten in den Bandkantenbereichen gegenüber den Bandmittenbereichen unterschiedliche Belastungen auf, die die Konstanz der Dicke des Bandes über seine Breite nachteilig beeinflussen. Neben der über die Breite der Walzen entstehenden thermischen Bombierung und dem stärkeren Walzenverschleiss in den Bandkantenbereichen, die eine gegenüber der Bandmitte dickeres Kantenprofil hervorrufen würden, wird im wesentlichen durch das Materialquerfließverhalten in Bandbreitenrichtung ein starker Dickenabfall im Kantenbereich hervorgerufen. Diese durch das Materialfließverhalten bewirkten, gegen die Bandmitte dünneren Bandkantenprofile, werden als edge drops bezeichnet.
Eine Möglichkeit diese edge drops zu minimieren besteht gemäß der EP 0 776 710 A1 darin, die Walzenballen in den Bandkantenbereichen stärker zu kühlen. Hierdurch wird der Walzendurchmesser im Bandkantenbereich etwas verkleinert, so dass entsprechend sich der Walzspalt in diesen Bereichen vergrößert. Damit wird dem durch das Materialquerfließverhalten hervorgerufenen edge drop entgegengewirkt.
Eine entsprechende Walzspaltvergrößerung kann im Bandkantenbereich auch durch Abdrehen der Walzen an den Ballenenden erreicht werden.
Schließlich ist es auch bekannt, durch bandkantenorientiertes Verschieben der Arbeitswalzen auf die edge drop Bildung einzuwirken.
Wird der Bildung von edge drops nicht entgegengewirkt, so erreichen die gewalzten Bänder nicht die geforderte Banddickentoleranz über die gesamte Breite, so dass sie in dieser Form nicht verwendet werden können.
Notwendig ist dann eine weitere Bearbeitung, und zwar beispielsweise durch Besäumen der Kanten. Dies ist nicht nur ein zusätzlicher Arbeitsgang, sondern es. entstehen auch nicht unerhebliche weitere Kosten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, mit dem das Entstehen von edge drops minimiert werden kann.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruchs.
Dieses Abkühlen erfolgt durch Beaufschlagung der Bandkantenbereiche mit flüssigem Stickstoff.
Um die Abkühlung unter Berücksichtigung der üblicherweise hohen Walzgeschwindigkeiten möglichst schnell zu erreichen werden die Bandkantenbereiche durch beidseitig des Bandes angeordnete u-förmige Einhausungen geführt , innerhalb derer die Bandkantenbereiche mit dem Kühlmittel beaufschlagt werden.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden die Bandkanten des ungewalzten Bandes somit vor dem Einlaufen in das oder das erste Walzgerüst auf eine tiefere Temperatur gebracht. Die Folge davon ist, dass das Walzgut an den Bandkantenbereichen härter wird, so dass es schwerer verformbar ist. Außerdem zieht es sich bei diesen niedrigen Temperaturen etwas zusammen, wird also dünner. Schließlich wirkt sich aber diese niedrige Temperatur der Bandkanten auch auf die damit in Berührung kommenden Ballenenden der Walzen aus, denn diese werden in diesem Bereich durch die starke Abkühlung im Durchmesser verringert.
Zusammen ergibt sich somit eine Summierung von Einflüssen, die dazu führen, dass das Band an den Bandkantenbereichen relativ zu dem mittleren bereich des Bandes weniger gewalzt wird, was folglich zu einer wesentliche Verringerung der edge drops führt.
Die erfindungsgemäße Lösung ist gegenüber den bekannten Verfahren besonders vorteilhaft, weil einerseits beispielsweise keine aufwendige Gestaltung der Walzgerüste notwendig ist, wie sie für die Arbeitswalzenverschiebung erforderlich wäre.
Andererseits erhöht sich durch oben genannten Einflüsse die Lebensdauer der Walzen und schließlich läßt sich die Einrichtung zur Kühlung der Bandkantenbereiche problemlos nachträglich installieren, ohne das Eingriffe in den Gesamtaufbau der Walzgerüste erforderlich sind.
Vor dem Walzgerüst oder bei mehreren aufeinanderfolgenden Gerüsten, vor dem ersten Walzgerüst, sind beidseitig des zu zu walzenden Bandes Kühlboxen angeordnet, die beim Durchlauf des Bandes dieses in den gegenüberliegenden Bandkantenbereichen auf eine tiefere Temperaturen bringen.
Mit diesen stark abgekühlten Bandkanten läuft das Band dann in das Walzgerüst ein und wird dort in üblicher Weise gewalzt, wobei durch die vorher beschriebenen Einflüsse, die Entstehung von edge drops unterbunden zumindest aber wesentlich verringert wird.

Claims (1)

  1. Verfahren zum Beeinflussen des Profils von in mindestens einem Walzgerüst zu walzendem Walzband,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Walzband vor dem Einlaufen in das oder das erste Walzgerüst an den gegenüberliegenden Bandkantenbereichen durch beidseitig des Bandes angeordnete u- förmige Einhausungen geführt wird, wobei die Bandkantenbereiche innerhalb dieser durch Beaufschlagung mit flüssigem Stickstoff stark abgekühlt werden.
EP02701238A 2001-02-01 2002-01-21 Verfahren zum beeinflussen des profils von walzband Expired - Lifetime EP1355747B1 (de)

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PCT/DE2002/000254 WO2002060611A1 (de) 2001-02-01 2002-01-21 Verfahren zum beeinflussen des profils von walzband

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