[go: up one dir, main page]

CN117300079A - 带边缘质量 - Google Patents

带边缘质量 Download PDF

Info

Publication number
CN117300079A
CN117300079A CN202311054547.5A CN202311054547A CN117300079A CN 117300079 A CN117300079 A CN 117300079A CN 202311054547 A CN202311054547 A CN 202311054547A CN 117300079 A CN117300079 A CN 117300079A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel strip
strip
edges
steel
cooling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202311054547.5A
Other languages
English (en)
Inventor
李化龙
陈爱华
刘新院
刘玉君
施一新
张挺
吴宪亮
陈卫刚
李婷婷
李霞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhangjiagang Sino Us Ultra Thin Belt Technology Co ltd
Jiangsu Shagang Group Co Ltd
Jiangsu Shagang Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Zhangjiagang Sino Us Ultra Thin Belt Technology Co ltd
Jiangsu Shagang Group Co Ltd
Jiangsu Shagang Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhangjiagang Sino Us Ultra Thin Belt Technology Co ltd, Jiangsu Shagang Group Co Ltd, Jiangsu Shagang Iron and Steel Research Institute Co Ltd filed Critical Zhangjiagang Sino Us Ultra Thin Belt Technology Co ltd
Priority to CN202311054547.5A priority Critical patent/CN117300079A/zh
Publication of CN117300079A publication Critical patent/CN117300079A/zh
Priority to PCT/CN2024/112743 priority patent/WO2025040017A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/001—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of specific alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/1206—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for plastic shaping of strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/124—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/124—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling
    • B22D11/1243—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling by using cooling grids or cooling plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
    • B22D11/22—Controlling or regulating processes or operations for cooling cast stock or mould
    • B22D11/225—Controlling or regulating processes or operations for cooling cast stock or mould for secondary cooling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/02—Hardening articles or materials formed by forging or rolling, with no further heating beyond that required for the formation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/56—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering characterised by the quenching agents
    • C21D1/60—Aqueous agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices
    • C21D1/667—Quenching devices for spray quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2261/00—Product parameters
    • B21B2261/20—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0218—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2221/00—Treating localised areas of an article
    • C21D2221/02—Edge parts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

本发明属于双辊薄带铸轧技术领域，涉及在双辊连铸机中和下游加工步骤中制造薄钢带，其适用于最终应用。本发明公开了一种生产钢带的方法，所述方法包括：在双辊连铸机中由钢熔体铸造厚度小于3mm的连续薄钢带；冷却所述钢带的一个或两个边缘；在热轧机中热轧具有经冷却的边缘的所述钢带，并减小钢带的厚度；在冷却站中冷却所述钢带；在卷取机上卷绕所述钢带。根据本发明的方法生产的钢带具有更好的边缘质量。

Description

带边缘质量
技术领域
本发明涉及在双辊连铸机中和下游加工步骤中制造薄钢带，其适用于最终应用。
背景技术
在双辊连铸机中，熔融金属，通常是钢，从输送系统被输送到铸池，铸池支撑在一对反向旋转的水平铸辊的铸造表面上，这对铸辊被内部水冷，从而在移动的铸辊表面上形成凝固的金属壳。金属壳在它们之间的辊隙处被集合在一起，以产生从铸辊之间的辊隙向下输送的凝固的带产品。本文使用的术语“辊隙”指的是铸辊最靠近的一般区域。
可以将熔融金属从钢包倒入较小的容器或一系列较小的容器中，熔融金属从所述容器流经位于辊隙上方的一个或多个金属输送喷嘴，以形成支撑在铸辊的铸造表面上、在辊隙上方并且延伸辊隙长度的熔融金属的铸池。
该铸池通常被限制在侧板或侧封板之间，侧板或侧封板被保持为与铸辊的端部部分滑动接合，以限制铸池流出。铸池的上表面(通常称为“弯液面”高度)通常高于输送喷嘴的下端，使得输送喷嘴的下端浸没在铸池内。
当通过双辊连铸机铸造钢带时，薄带离开辊隙，穿过引导台，穿过夹送辊机架，然后穿过热轧机，在热轧机中，薄带被减薄到期望的厚度。经热轧的带然后被冷却以形成具有最终应用所需微观结构的带。冷却后的带然后被卷取，其中卷取机上游的剪切机周期性地切割带，以在每个卷中形成所需长度的带。
根据钢的成分和铸造条件，经过双辊连铸、热轧和冷却的带可用于多种最终应用。
双辊带连铸的钢带的一个技术问题是经过铸造和热轧的带的边缘可能是粗糙的，必须修整这些粗糙的边缘以适合客户。边缘修整步骤是制造过程中的附加步骤，因此增加了成本。此外，修整粗糙边缘的需求会对产品产量具有重大影响。在某些情况下，对产量的影响高达5％。
发明内容
本发明基于申请人的认识，即可以通过在进入热轧机之前冷却、通常是淬火侧边缘来控制侧边缘的温度，来显著提高钢带的侧边缘的质量。
本发明包括生产钢带的双辊连铸方法，该方法包括：
-在双辊连铸机中由钢熔体铸造厚度小于3mm的连续薄钢带；
-冷却钢带的一个或两个边缘；
-在热轧机中热轧具有冷却边缘的钢带，并减小带的厚度；
-在冷却站中冷却钢带；和
-在卷取机中卷绕钢带。
术语“钢带的边缘”在本文中被理解为是指距离钢带的侧边缘高达20mm。
该方法可以包括将钢带的一个或两个边缘冷却至少40℃。
该方法可以包括将钢带的一个或两个边缘冷却至少50℃。
该方法可以包括将钢带的一个或两个边缘冷却至少80℃。
该方法可以包括将钢带的一个或两个边缘冷却至少40℃且冷却少于150℃。
该方法可以包括将钢带的一个或两个边缘冷却至少40℃且冷却少于220℃。
该方法可以包括将钢带的一个或两个边缘冷却少于150℃。
该方法可以包括将钢带的一个或两个边缘冷却少于220℃。
该方法可以包括通过用水冷却带边缘来冷却钢带的一个或两个边缘。
该方法可以包括通过用水淬火带边缘来冷却钢带的一个或两个边缘。
该方法可以包括用来自洒水喷嘴的水对带边缘进行淬火。
钢熔体可以是能够在双辊带铸造设备中加工的任何钢成分。
举例来说，钢可以包括按重量计的C<0.6％，Si<0.3％，Mn<2.5％，Nb<0.1％，P<0.03％，S<0.0025％，sol Al<0.01％，N<0.005％，Cu<0.4％，其余为铁、杂质和夹杂物。
术语“杂质”是指作为炼钢操作不可避免的结果或作为炼钢原料的后果而存在于熔体中的元素。这些往往是非金属元素。杂质的例子是N、P、S和H。
术语“夹杂物”是指炼钢过程中形成的化合物。“夹杂物”的例子包括AlN和MnS。
该方法可以包括在将熔体转移到双辊连铸机之前将钢熔体过热到过热温度。
该方法可以包括热轧钢带，其中铸带以1020-1150℃的平均轧机进入温度进入热轧机。
该方法可以包括热轧钢带，其中铸带以1050-1120℃的平均轧机进入温度进入热轧机。
该方法可以包括热轧钢带，其中铸带以1050-1080℃的平均轧机进入温度进入热轧机。
该方法可以包括热轧铸带，其中铸带以比平均轧机离开温度高140-160℃的平均轧机进入温度进入热轧机。
该方法可以包括在双辊连铸机中铸造厚度小于2.5mm的连续薄钢带。
本发明还提供了一种用于生产钢带的设备，包括：
-双辊带连铸机，用于由熔融钢熔体形成厚度小于3mm的连续薄钢带；
-带边缘冷却站，用于冷却钢带的一个或两个边缘，使钢带具有冷却的边缘；
-热轧机，用于减小钢带的厚度；
-冷却站，用于冷却钢带；和
-卷取机，用于形成钢带卷。
带边缘冷却站可以被配置为将钢带的一个或两个边缘淬火至少40℃。
带边缘冷却站可以被配置为将钢带的一个或两个边缘淬火至少50℃。
该方法可以包括将钢带的一个或两个边缘冷却至少80℃。
带边缘冷却站可以被配置为将钢带的一个或两个边缘淬火至少40℃且淬火少于150℃。
该方法可以包括将钢带的一个或两个边缘冷却至少40℃且冷却少于220℃。
该方法可以包括将钢带的一个或两个边缘冷却少于150℃。
该方法可以包括将钢带的一个或两个边缘冷却少于220℃。
带边缘冷却站可以被配置为用水对带边缘进行淬火。
带边缘冷却站可以包括用于供应水以淬火带边缘的洒水喷嘴。
带边缘冷却站可以包括在带的上方和/或下方横跨带延伸的洒水组件，该组件包括用于供应水以淬火带边缘的洒水喷嘴。
该设备可以包括热轧机上游的夹送辊机架。
带边缘冷却站可以位于夹送辊机架和热轧机之间的任何合适的位置。
通常，带边缘冷却站定位成尽可能靠近热轧机。
本发明还提供了一种通过上述方法生产的厚度小于3mm的双辊带铸造和热轧的钢带。
本发明还提供了一种由上述设备生产的厚度小于3mm的双辊带铸造和热轧的钢带。
双辊带铸造和热轧的钢带可以具有至少一个侧边缘，所述侧边缘在铸造和热轧的形式下具有不需要侧边修整的直边缘。
双辊带铸造和热轧的钢带可以具有横跨铸造后和热轧后的带的宽度以及沿其长度的至少基本均匀的微观结构，并且不需要进行侧边修整。
双辊带铸造和热轧的钢带可以具有横跨铸造后和热轧后的带的宽度以及沿其长度的至少基本均匀的屈服应力，并且不需要进行侧边修整。
双辊带铸造和热轧的钢带的厚度可以小于3mm。
双辊带铸造和热轧的钢带的厚度可以小于2.5mm。
钢带可以具有任何合适的微观结构。
附图说明
为了更详细地描述本发明，将参考附图给出一些说明性的示例，在附图中：
图1是本发明的双辊连铸机的一个实施例的图解侧视图；
图2是图1的双辊连铸机的一部分的放大局部截面图；
图3是图1的双辊连铸机的出口端的局部图解侧视图；
图4是在标准双辊带铸造设备中生产的钢带的两个图像；
图5是在根据本发明的双辊带铸造设备中生产的钢带区段的两个图像；
图6A是对比在根据本发明的双辊带铸造设备中生产的钢带区段和在标准的双辊带铸造设备中生产的钢带区段的三个图像，这些图像指示了两个钢带区段的边缘温度；图6B是颜色对照图，代表不同颜色所对应的不同温度范围。
具体实施方式
由双辊带铸造方法生产的钢带的实施例的以下描述不是本发明的唯一实施例。
此外，以下对双辊连铸机的实施例的描述并不是适用于生产根据本发明的钢带的双辊连铸机的唯一实施例。
本领域普通技术人员基于本发明所描述的实施例、不用任何创造性努力而获得的所有其他实施例，都落入本发明的保护范围。
除非另有定义，否则本公开中使用的技术术语或科学术语应该采用本发明领域的普通技术人员通常理解的含义。
现在参考图1和图2，示出了双辊连铸机，其包括主机器框架10，主机器框架10从工厂地面竖立并支撑安装在辊盒11的模块中的一对可反向旋转的铸辊12。铸辊12安装在辊盒11中，以便于如下所述的运行和移动。辊盒11有助于准备好进行连铸的铸辊12从设置位置快速移动到运行的铸造位置，作为连铸机中的一个单元，并且当铸辊12要被替换时，铸辊12易于从铸造位置移除。没有特定的所期望的辊盒11的构造，只要它执行如本文所述的有助于铸辊12的移动和定位的功能。
双辊连铸机包括一对可反向旋转的铸辊12，铸辊12具有侧向定位的铸造表面12A，以在它们之间形成辊隙18。熔融金属，更具体地说是下面将进一步描述的熔融钢，从钢包13通过金属输送系统供应到位于铸辊12之间、辊隙18上方的金属输送喷嘴17(芯喷嘴)。如此输送的熔融金属在辊隙18上方形成熔融金属的铸池19，该铸池19支撑在铸辊12的铸造表面12A上。该铸池19在铸辊12的端部处被一对侧封闭板或侧封板20限制在铸造区域内。铸池19的上表面(通常称为“弯液面”高度)可以上升到输送喷嘴17的下端之上，使得输送喷嘴17的下端浸没在铸池19内。铸造区域包括在铸池19上方添加保护气氛，以抑制熔融金属在铸造区域中氧化。
钢包13通常是传统结构，支撑在旋转转塔40上。对于金属输送，钢包13被定位在处于在铸造位置的可移动中间包14上方，以用熔融金属填充中间包14。可移动中间包14可以定位在中间包车66上，中间包车66能够将中间包14从加热站(未示出)转移到铸造位置，在加热站中，中间包14被加热到接近铸造温度。
可移动中间包14可装配有可通过伺服机构致动的滑动门25，以允许熔融金属在铸造位置从中间包14流过滑动门25，然后通过耐火出口护罩15流到过渡件或分配器16。熔融金属从分配器16流到位于铸辊12之间、辊隙18上方的输送喷嘴17。
侧封板20可由耐火材料制成，例如氧化锆石墨、石墨氧化铝、氮化硼、氮化硼氧化锆或其他合适的复合材料。侧封板20具有能够与铸辊12和铸池19中的熔融金属物理接触的面表面。侧封板20安装在侧封板保持器(未示出)中，侧封板保持器可通过侧封板致动器(未示出)移动，侧封板致动器例如液压或气压缸、伺服机构或其他致动器，以使侧封板20与铸辊12的端部接合。此外，侧封板致动器能够在铸造期间定位侧封板20。在铸造操作期间，侧封板20形成用于铸辊12上的金属熔池的端部封闭件。
图1示出了生产薄铸带21的双辊连铸机，铸带最初向下移动，然后向上环绕通过热箱到达引导台30，该热箱包含受控的保护性气氛，例如包含氮气，以最小化带氧化，并且移动穿过引导台30到达包括夹送辊31A的夹送辊机架31。
如下所述，铸辊12被内部水冷，从而当铸辊12反向旋转时，随着铸辊12的每次旋转，铸造表面12A移动到与铸池19接触并穿过铸池19，壳在铸造表面12A上凝固。壳在铸辊12之间的辊隙18处聚集在一起，以产生从辊隙18向下输送的薄铸带产品21。薄铸带产品21在铸辊12之间的辊隙18处由壳形成，并被向下输送和向下游移动。
在离开夹送辊机架31时，薄铸带21穿过带边缘冷却站40，该带边缘冷却站40将带边缘，即距离边缘20mm以内的部分，冷却至少40℃且冷却少于220℃，如下文进一步描述的。
在通过带边缘冷却站40之后，薄铸带21通过热轧机32，热轧机32包括一对工作辊32A和支撑辊32B，形成能够热轧从铸辊12输送的薄铸带21的间隙，在热轧机32中，薄铸带21被热轧以将带减薄到期望的厚度，改善带表面，并提高带平整度。工作辊32A跨整个工作辊32A具有与期望带轮廓相关的工作表面。典型地，钢带以1020-1150℃的平均轧机进入温度进入热轧机，并以比平均轧机进入温度低140-160℃的平均轧机离开温度离开热轧机。
带边缘冷却站40可以位于夹送辊31A和热轧机32之间的任何合适的位置。
典型地，带边缘冷却站40定位成尽可能靠近热轧机32。
带边缘冷却站40可以是任何合适的结构。
带边缘冷却站40可以被配置为当带从夹送辊机架31移动到热轧机32时，利用由喷洒喷嘴输送的、指向带边缘的水(在图1和图3中由附图标记40示意性地显示在带的上方和/或下方)来冷却带边缘，典型地对侧边缘进行淬火。虽然喷洒喷嘴雾化冷却剂以生成喷雾，但是在任何实施例中，可以采用任何其他冷却剂排出口来代替喷洒喷嘴。除了生成喷雾之外，其他类型的冷却剂排出口可以排出非雾化的冷却剂流。
在运行中，带在大约1400℃或更高的温度下离开辊隙。为了防止带的氧化和氧化皮，金属带被向下铸造到外壳27中，该外壳27在处于铸造位置的铸辊正下方支撑保护气氛。外壳27沿着薄铸带的路径延伸直到第一夹送辊机架31，并且沿着薄铸带的路径延伸直到热轧机32，以减少氧化和氧化皮。
在热轧机32之后，经热轧的薄带进入冷却站97，在冷却站97中，当带在冷却站97中的输出台33上移动时，带被延伸穿过输出台33的多排洒水组件的喷洒喷嘴90输送的水冷却。虽然喷洒喷嘴雾化冷却剂以生成喷雾，但是在任何实施例中，可以采用任何其他冷却剂排出口来代替喷洒喷嘴。除了生成喷雾之外，其他类型的冷却剂排出口可以排出非雾化的冷却剂流。冷却站97将经热轧的薄带冷却到任何合适的温度，考虑到钢带最终应用所需的钢成分和微观结构。
冷却的热轧薄铸带21穿过第二夹送辊机架91，该第二夹送辊机架91具有一对辊91A，该对辊91A在剪切切割期间向薄铸带21提供张力。
在图3所示的示例性实施例中，冷却站97沿着带在热轧机32和第二夹送辊机架91之间的路径99延伸，在热轧机32和第二夹送辊机架91之间布置有多排喷水组件中的多个喷洒喷嘴90。尽管在图3所描绘的视图中不可辨别，但是喷洒喷嘴90的排以宽度方向布置基本上横跨带宽度或冷却站宽度延伸，并且沿着冷却站的长度间隔开。
最后，冷却的热轧薄铸带21被卷绕，在剪切站98处的剪切机在卷取机的上游周期性地切割带，以针对每个卷形成所需长度的带。
关于图1-3描述的双辊连铸机的更多细节可以在以本申请人的名义申请的中国专利申请号201780029304.2的说明书中找到，并且该说明书中的公开内容通过交叉引用并入本文。
双辊连铸机和方法的上述实施例适用于从熔融钢熔体生产厚度小于3mm、通常小于2.5mm的钢带，所述熔融钢熔体包括按重量计的C<0.6％，Si<0.3％，Mn<2.5％，Nb<0.1％，P<0.03％，S<0.0025％，sol Al<0.01％，N<0.005％，Cu<0.4％，其余为铁、杂质和夹杂物。术语“杂质”是指作为炼钢操作不可避免的结果或作为炼钢原料的后果而存在于熔体中的元素。这些往往是非金属元素。杂质的例子是N、P、S和H。术语“夹杂物”是指炼钢过程中形成的化合物。“夹杂物”的例子包括AlN和MnS。
如上所述，带边缘冷却站40的目的是降低钢带一个或两个边缘的温度。在所描述的实施例中，这是用水实现的。
申请人已经发现，可以通过在进入热轧机32之前控制钢带的侧边缘的温度，来显著提高钢带的侧边缘的质量。
特别地，申请人已经发现，可以通过在进入热轧机32之前冷却(通常是淬火)侧边缘的温度以控制侧边缘带的温度，来显著提高钢带的侧边缘的质量。
图4是在标准双辊带铸造设备中生产的钢带的两个图像。标准带具有不均匀的边缘，这需要显著的侧边修整，通常每侧约20至25mm，这导致约5％的产量损失。从这些图像中可以清楚地看出，侧边缘存在明显的质量问题。
图5是在根据本发明的双辊带铸造设备中、在本发明方法的一个实施例的试验中生产的钢带区段的两个图像。这些图像显示了已经铸带被热轧和冷却之后的钢带的截面。从这些图像中可以清楚地看出，侧边缘的质量存在显著的提高，达到了不需要边缘修整的程度。
试验在Q235级的带上执行，使用工作辊咬入式喷洒器(1345mm[1307mm冷]/～5卷)以向带供应水。为了试验的目的，其他情况下打开的喷嘴中的中间喷嘴被封闭，并且仅经由每级上的两个边缘喷嘴来供应水。
图6A是三个图像，对比了在根据本发明的双辊带铸造设备中生产的钢带区段和在标准双辊带铸造设备中生产的钢带区段，这些图像指示了在离开热轧机之后这两个钢带区段的边缘温度以及侧边缘的状况。图6B是颜色对照图，代表不同颜色所对应的不同温度范围。从指示温度的区段颜色可以明显看出，一个区段具有较低的带边缘温度，而另一个区段具有较高的带边缘温度。如上所述，较低的带边缘温度区段是通过在热轧机入口处用水冷却该区段而产生的。从图像中可以明显看出，具有较低带边缘温度的区段比具有较高带边缘温度的区段具有更好质量的边缘。该边缘质量使得生产商业产品不需要边缘修整。发现了具有较低带边缘温度的区段在热轧该区段之后、横跨该区段宽度且沿着该区段长度具有基本均匀的微观结构和屈服应力，并且在此基础上具有更好的质量。
在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对上述实施例进行许多修改。
举例来说，虽然该实施例利用由水喷洒器输送的水来冷却钢带的侧边缘，但是本发明并不局限于使用水作为冷却剂以及使用喷洒器作为输送选择。

Claims (23)

1.一种生产钢带的方法，所述方法包括：
-在双辊连铸机中由钢熔体铸造厚度小于3mm的连续薄钢带；
-冷却所述钢带的一个或两个边缘；
-在热轧机中热轧具有经冷却的边缘的所述钢带，并减小钢带的厚度；
-在冷却站中冷却所述钢带；和
-在卷取机上卷绕所述钢带。
2.根据权利要求1所述的方法，包括将所述钢带的一个或两个边缘冷却至少40℃。
3.根据权利要求1所述的方法，包括将所述钢带的一个或两个边缘冷却至少50℃。
4.根据权利要求1所述的方法，包括将所述钢带的一个或两个边缘冷却至少40℃且冷却少于220℃。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，包括用水冷却所述钢带的一个或两个边缘。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，包括通过用水淬火带边缘来冷却所述钢带的一个或两个边缘。
7.根据权利要求6所述的方法，包括用来自洒水喷嘴的水对带边缘进行淬火。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，包括热轧所述钢带，其中，所述钢带以1020-1150℃的平均轧机进入温度进入所述热轧机。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，包括热轧所述钢带，其中，所述钢带以比平均轧机离开温度高140-160℃的平均轧机进入温度进入所述热轧机。
10.一种用于生产钢带的设备，包括：
-双辊带连铸机，用于从熔融钢熔体形成厚度小于3mm的连续薄钢带；
-带边缘冷却站，用于冷却所述钢带的一个或两个边缘；
-热轧机，用于减小具有经冷却的边缘的钢带的厚度；
-冷却站，用于冷却所述钢带；和
-卷取机，用于形成所述钢带的卷。
11.根据权利要求10所述的设备，其中，所述带边缘冷却站被配置为将所述钢带的一个或两个边缘淬火至少40℃。
12.根据权利要求10所述的设备，其中，所述带边缘冷却站被配置为将所述钢带的一个或两个边缘淬火至少50℃。
13.根据权利要求10所述的设备，其中，所述带边缘冷却站被配置为将所述钢带的一个或两个边缘淬火至少40℃且淬火少于150℃。
14.根据权利要求10至13中任一项所述的设备，其中，所述带边缘冷却站被配置为用水对带边缘进行淬火。
15.根据权利要求10至14中任一项所述的设备，其中，所述带边缘冷却站包括洒水喷嘴，用于供应水以对带边缘进行淬火。
16.根据权利要求10至15中任一项所述的设备，其中，所述带边缘冷却站包括位于所述带的上方和/或下方的洒水组件，其中，所述组件包括洒水喷嘴，用于供应水以对带边缘进行淬火。
17.根据权利要求10至16中任一项所述的设备，包括所述热轧机上游的夹送辊机架。
18.根据权利要求17所述的设备，其中，所述带边缘冷却站位于所述夹送辊机架和所述热轧机之间。
19.一种双辊带铸造和热轧的钢带，厚度小于3mm，通过根据权利要求1至9中任一项所述的方法生产。
20.一种双辊带铸造和热轧的钢带，厚度小于3mm，由根据权利要求10至16中任一项所述的设备生产。
21.一种双辊带铸造和热轧的钢带，所述钢带的至少一个侧边缘在经铸造和经热轧的状态下具有不需要侧边修整的直边缘。
22.一种双辊带铸造和热轧的钢带，所述钢带具有横跨铸造后且热轧后的带的宽度以及沿其长度的至少基本均匀的微观结构，并且不需要进行侧边修整。
23.一种双辊带铸造和热轧的钢带，所述钢带具有横跨铸造后且热轧后的带的宽度以及沿其长度的至少基本均匀的屈服应力，并且不需要进行侧边修整。
CN202311054547.5A 2023-08-21 2023-08-21 带边缘质量 Pending CN117300079A (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202311054547.5A CN117300079A (zh) 2023-08-21 2023-08-21 带边缘质量
PCT/CN2024/112743 WO2025040017A1 (en) 2023-08-21 2024-08-16 Strip edge quality

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202311054547.5A CN117300079A (zh) 2023-08-21 2023-08-21 带边缘质量

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN117300079A true CN117300079A (zh) 2023-12-29

Family

ID=89283769

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202311054547.5A Pending CN117300079A (zh) 2023-08-21 2023-08-21 带边缘质量

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN117300079A (zh)
WO (1) WO2025040017A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2025040017A1 (en) * 2023-08-21 2025-02-27 Institute Of Research Of Iron & Steel, Jiangsu Province/Sha-Steel, Co., Ltd. Strip edge quality

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10106273A1 (de) * 2001-02-01 2002-08-08 Sms Demag Ag Verfahren zum Beeinflussen des Profils von Walzband
EP1634657B1 (en) * 2003-06-13 2012-02-22 JFE Steel Corporation Controllable cooling method for thick steel plate, thick steel plate manufactured by the controllable cooling method, and cooling device for the thick steel plate
ATE432372T1 (de) * 2006-10-30 2009-06-15 Thyssenkrupp Steel Ag Verfahren zum herstellen von stahl-flachprodukten aus einem ein komplexphasen-gefüge bildenden stahl
KR101223107B1 (ko) * 2010-12-24 2013-01-17 주식회사 포스코 마르텐사이트계 스테인리스 열연박판 제조장치 및 마르텐사이트계 스테인리스 열연박판의 제조방법
CN116511244A (zh) * 2022-01-20 2023-08-01 纽科尔公司 剪切双辊铸带
CN117300079A (zh) * 2023-08-21 2023-12-29 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 带边缘质量

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2025040017A1 (en) * 2023-08-21 2025-02-27 Institute Of Research Of Iron & Steel, Jiangsu Province/Sha-Steel, Co., Ltd. Strip edge quality

Also Published As

Publication number Publication date
WO2025040017A1 (en) 2025-02-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4875280B2 (ja) 薄鋼ストリップの製造
CN101128271B (zh) 在热轧机中控制带材形状的方法和装置
RU2747341C2 (ru) Комбинированная литейно-прокатная установка и способ бесконечного изготовления горячекатаной чистовой полосы
NZ280895A (en) Continuous casting of steel strip: after passing moulding rollers strip passed into enclosure purged of oxygen by oxidation of strip
WO2022057924A1 (en) Controlling surface wrinkles on thin strip produced by twin roll casting and hot rolling
AU2001291505A1 (en) Production of thin steel strip
CN110087801B (zh) 用于在铸轧复合设备中连续制造卷绕的热轧带钢的方法
WO2022057925A1 (en) Improving surface quality of twin roll cast and hot rolled thin strip steel
WO2021136336A1 (en) Method for producing boron-added steel based on twin-roll strip casting
WO2020030040A1 (en) Production of twin-roll cast and hot rolled steel strip
WO2025040017A1 (en) Strip edge quality
WO2007014439A1 (en) Production of thin steel strip
WO1996001710A1 (en) Method of casting and rolling steel using twin-roll caster
EP1242204A1 (en) Production of thin steel strip
WO2021175242A1 (en) Boron-added steel and production method thereof
WO1996001708A1 (en) Twin-roll caster and rolling mill for use therewith
CN116511244A (zh) 剪切双辊铸带
US8562766B2 (en) Method for making a low surface roughness cast strip
US9156082B2 (en) Method of continuously casting thin strip
JPS58116905A (ja) 鋼材の直接圧延製造装置
JP2004520171A (ja) 高温細長片（ｈｏｔｒｏｌｌｅｄｓｔｒｉｐ）生産装置
AU772742B2 (en) Production of thin steel strip

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination