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EP1335825A1 - Stanzvorrichtung - Google Patents

Stanzvorrichtung

Info

Publication number
EP1335825A1
EP1335825A1 EP01980502A EP01980502A EP1335825A1 EP 1335825 A1 EP1335825 A1 EP 1335825A1 EP 01980502 A EP01980502 A EP 01980502A EP 01980502 A EP01980502 A EP 01980502A EP 1335825 A1 EP1335825 A1 EP 1335825A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
carrier
tool
processing tool
cylinder
punching
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP01980502A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1335825B1 (de
Inventor
Bernd Wegter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
WSD STANZWERKZEUGE fur DIE DRUCKINDUSTRIE
WSD STANZWERKZEUGE fur DIE DR
Wsd Stanzwerkzeuge fur Die Druckindustrie
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WSD STANZWERKZEUGE fur DIE DRUCKINDUSTRIE, WSD STANZWERKZEUGE fur DIE DR, Wsd Stanzwerkzeuge fur Die Druckindustrie, MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical WSD STANZWERKZEUGE fur DIE DRUCKINDUSTRIE
Publication of EP1335825A1 publication Critical patent/EP1335825A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1335825B1 publication Critical patent/EP1335825B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B41F19/008—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with means for stamping or cutting out
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2628—Means for adjusting the position of the cutting member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D2007/2607—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member for mounting die cutters
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/929—Tool or tool with support
    • Y10T83/9457—Joint or connection
    • Y10T83/9459—Magnetic connection

Definitions

  • the invention relates to a device according to the preamble of claim 1.
  • Machining tools equipped so that they can be clamped on rubber cylinders.
  • processing machines are also known in which both flat as well as flat and cylindrical work surfaces face each other.
  • the attachment of processing tools is also a known problem in such machines for the further processing of printing materials or packaging materials.
  • the attachment of the processing tools on flat or curved surfaces does not fundamentally differ from the purely rotary processing methods.
  • the problem described comes into play, for example, in the case of a rotary tool that works together with a flat counter surface.
  • flat machining tools only the special conditions for positioning due to the curvature are eliminated.
  • the connection of the high effort of a full-surface machining tool compared to one possibly only a small real work surface is the same as the previously described state.
  • the invention is therefore based on the object of improving a generic device in such a way that it can also be used inexpensively for smaller lot sizes, as well as quick and easy handling of processing tools, e.g. Punching plates or printing forms, when attaching and removing, but especially when repositioning the processing tools is required.
  • processing tools e.g. Punching plates or printing forms
  • the invention proposes not to use machining tools that run completely around the cylinder circumference, but rather enables the use of inexpensive small machining tools, e.g. Punching plates that are adhered to the cylinder and whose position can be easily corrected afterwards.
  • inexpensive small machining tools e.g. Punching plates that are adhered to the cylinder and whose position can be easily corrected afterwards.
  • a detachable adhesive connection is sufficient to fix the processing tools in order to secure these processing tools against undesired displacements on the cylinder.
  • Adhesion refers to a connection between the machining tool and the cylinder, which allows the machining tool to be fastened sufficiently firmly on the cylinder without additional fastening means such as screws, strongly adhesive adhesives or the like and later removed from the cylinder again without the aid of power-supporting tools, solvents or the like.
  • Such "sticking” is, for example, weak in the area of office organization Adhesive so-called sticky notes "is known. Apart from a weak adhesive force, the desired adhesive effect can also be achieved in any other way. For example, since stamped sheets often consist of a ferromagnetic sheet, the cylinder can be provided with magnets or a magnetic foil, for example.
  • the adhesion mediation can either be provided on the cylinder, for example as a slightly adhesive or magnetic coating, or it can be provided on the processing tools, for example likewise in the form of a slightly adhesive or magnetic coating.
  • an intermediate element in the form of a so-called carrier between the cylinder and the machining tool which can be equipped, for example, similarly to a printing blanket, in that this carrier can be clamped onto existing cylinders in a manner known per se.
  • the carrier then in turn enables the processing tools to be fixed in an adhesive manner. In this way, undesired changes on the surface of the cylinder, such as scratches or soiling, which could possibly result from the handling of the processing tools, can be reliably avoided or shifted to the carrier, which can be exchanged at relatively low cost.
  • the carrier can only be provided as protection for the cylinder for fixing the processing tools, which in turn are provided with adhesive, or it can in turn be provided with adhesive.
  • Such a carrier can consist of a textile material which has a weakly adhesive or magnetic effect on its outer surface. B. coated with a weakly adhesive layer, or contain woven magnetic strips, or with a magnetic film or individual magnets on its surface.
  • the carrier can advantageously have a ferromagnetic layer or a substructure made of a ferromagnetic sheet metal plate or a particularly easily flexible sheet film that can be adapted to the cylinder.
  • a so-called reverse effect which increases the magnetic force on the surface of the magnet facing away from the substructure, so that a secure and reliable hold of the stamped sheets is achieved even with a comparatively thin and weakly acting magnetic layer.
  • magnetic foil with a particularly advantageous pole pitch can advantageously be used.
  • Magnetic foils of this type are known per se.
  • a particularly advantageous adhesiveness results from the increased magnetic force, for example when using approximately 1 mm thick magnetic foils.
  • the surface can be provided with auxiliary lines, similar to what is known from the area of technical drawings as "millimeter paper". In this way, correct positioning of the processing tools can be achieved particularly easily, and checks or corrections can be carried out accurately and reliably in this way.
  • a carrier for the processing tools is provided, which in turn is attached to the cylinder, for example a conventional rubber cylinder, this attachment can be carried out with tensioning rails, as are known from the printing industry for the use of printing blankets.
  • the connection of a magnetic film or a slightly sticky layer with the substructure, i.e. a z. B. textile or metallic or plastic or plate or film can be done by gluing, pinning or fusion to ensure a reliable fixation of the adhesive layer with this substructure of the carrier.
  • the carrier has an appropriate stability, he can instead of cylindrical work tools on flat work tools such.
  • B. Flatbed machines can be used.
  • the adhesion of the carrier to ferromagnetic substrates can be used advantageously.
  • the carrier holds itself and the processing tool virtually automatically on the work surface of the machine. Clamping of the carrier cannot be dispensed with even then, since precise securing of the position or positioning of the machining tool, including the carrier, must be ensured.
  • Punching, perforating, creasing, embossing, indentation or spot coating plates can be used as processing tools.
  • the processing tools can also be linear or have any other shape adapted to the desired work area.
  • any processing tools can be exchanged in the simplest way within the processing machines without the one serving for the adhesive attachment of the processing tools Carrier must be removed from the machine. Even the repositioning of the processing tools can take place within the processing machine.
  • Fig. 2 shows a cross section through a carrier together with a
  • Stamping plate Fig. 3 is a plan view of the carrier and a stamping plate and Fig. 4 is a stamping plate according to the prior art.
  • Fig. 1 denotes a roller-shaped cylinder, which is usually already present in a printing press, preferably an offset printing press, and which is used, for example, as a so-called rubber cylinder.
  • a carrier 2 is clamped on the cylinder 1 in a manner known per se, as is known from the mounting of the printing blankets on a rubber cylinder.
  • the carrier 2 has a punching plate 3 which is provided with elevations 4, a plurality of such elevations 4 arranged continuously resulting in so-called punching lines.
  • a sheet of paper or cardboard to be punched can be guided between the cylinder 1 and an impression cylinder 5, the tips of the elevations 4 extending almost to the surface of the impression cylinder 5, so that the between the cylinder 1 and the Impression cylinder 5 guided paper or cardboard sheet is cut or perforated at the appropriate points.
  • Fig. 2 shows the structure of the carrier 2:
  • the stamping plate 3 is held by a magnetic film 6.
  • This magnetic film 6 represents the upper or outer layer of the carrier 2 which produces the adhesiveness. It is adhered to a substructure 8 of the carrier 2 by means of an adhesive layer 7, this substructure 8 comprising a ferromagnetic layer in the form of a steel sheet or a steel foil consists.
  • the steel sheet or the steel foil is so flexible, just like the magnetic foil 6, that the entire carrier 2 can be placed around a cylinder 1 and can be attached to the cylinder 1 in a manner known per se. For example, this can be done using appropriate tensioning rails.
  • the ferromagnetic substructure 8 of the carrier 2 brings about a reversal effect, indicated by the curved arrows in FIG. 2, within the magnetic sheet 6, so that a particularly high holding force is brought about on the outer surface of the magnetic sheet 6 and thus a particularly reliable fixing of the punched sheets 3 the punching plate 3 can be easily removed from the carrier 2, since it is not firmly connected to the carrier 2, such as glued or screwed, but only adheres to the carrier 2. This enables problem-free and stepless, sensitive repositioning of the punched sheet 3 for corrections.
  • the stamping plates 3 can be arranged differently or differently equipped stamping plates 3 can be used on the cylinder 1, so that an inexpensive, quick and flexible changeover is possible, which even enables the economical stamping of smaller lot sizes.
  • the dimensions of the punched sheet 3 can be chosen to be very small in relation to the size of the carrier 2, so that the complex processing for producing the stamping plate 3 is considerably reduced, and thus the cost of the stamping plate 3 can be considerably reduced compared to a stamping plate, which would extend in a manner known per se around the entire circumference of the cylinders and would have approximately the size of the carrier 2 ,
  • Fig. 3 shows such a punched sheet 3 with several L-shaped punching lines.
  • Punching is just one possible way of inline manufacturing paper or cardboard products within a press. It can also be provided to provide processing tools for perforating, creasing or embossing instead of the punching tools. Such processing tools are often small in area. Perforating or creasing tools are usually linear. Embossing tools have a relatively small dimension and can be based on a locally limited embossing pattern, e.g. B. a coat of arms may be limited. These processing tools are usually made from ferromagnetic material, as are punching tools. Therefore, they can be applied directly, ie without aids, detachably adhering to a carrier which is formed from a magnetic film.
  • Correspondingly flexible processing tools of the type mentioned can also be provided with a weakly adhesive back coating and in this way releasably adhered to the carrier.
  • the carrier can be provided with a surface that is weakly adhesive compared to the rear of the processing tools. The attachment and alignment of the appropriate Machining tools are also possible in the simplest way within the machine being used.
  • an application device for coating fluids or printing inks is assigned to the cylinder which is used to fasten the working tools.
  • This application device works in a known manner with the respective surface of a processing tool on the corresponding cylinder.
  • the surface of the processing tool can be designed in the manner of a rubber blanket, a printing plate or a plastic layer on a film-like carrier layer.
  • the machining tool can also be provided with a compressible layer made of elastic, foamed or porous material between the carrier layer and the surface.
  • the intermediate layer can have damping properties against the stress of the working process.
  • corresponding processing tools can be provided for introducing local print patterns, individual print images or surface coatings limited in area.
  • the rear side is provided with a weakly adhesive or ferromagnetic finish.
  • a processing tool suitable for printing or coating can be attached to any position of the carrier or the cylinder provided with a magnetic film in a detachable and easily positionable manner.
  • the attachment and alignment of the corresponding printing or coating tools is also possible in the simplest way within the machine used.
  • the described type of attachment of processing tools for the treatment of paper or cardboard products is not only possible on cylindrical work elements such as cylinders.
  • this type of fastening can be used in machines with flat working elements.
  • the work surface as described at the beginning, is used by an oscillating lifting movement relative to the paper or cardboard material to be processed.
  • the processing tools can be detachably attached to a carrier.
  • This carrier is fixed in a comparable manner on the work surface of the machine. In this case, it is not curved, but rather is clamped on the work surface.
  • the processing tools can in turn be attached, positioned and removed again in the simplest way without having to change the carrier and without the risk of damaging its surface or the surface of the working element of the working machine. Clamping of the carrier cannot be dispensed with even then, since precise securing of the position or positioning of the machining tool, including the carrier, must be ensured.
  • the flat work surface can, as described above, be provided both on the processing tool and on the counter surface. Therefore there are different possibilities of
  • the use of the device according to the invention therefore enables a wide range of processing options for a wide variety of applications.
  • the adhesion of the processing tools to the carrier can be improved by a larger area of the adhesive surface compared to the carrier compared to the actual work surface.
  • a thin and possibly large-area base made of ferromagnetic material can be provided. This arrangement allows the creation of smooth transitions between the adhesive surface and the working surface of the machining tool. This allows a wide variety of machining operations, such as. B. improve the impression or coating.
  • FIG. 4 shows a punched sheet 3 according to the prior art with punch lines arranged approximately in an E-shape. Points at the two ends this punching sheet 3 on clamping rails 9, which are equipped in a manner known per se and are therefore only indicated schematically.
  • punching sheets 3 of this type are usually etched off over almost their entire surface, namely except for the punching lines, so that the work involved is comparatively large in relation to the size of the punching sheet 3, based on the actually effective surface area surrounding the punching lines the punching plate 3.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
  • Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)

Description

Stanzvorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Abgesehen von reinen Stanzmaschinen mit oszillierenden Werkzeugen, wie sie in der blechverarbeitenden Industrie bekannt sind, gibt es auch für den Bereich der papierverarbeitenden Industrien Stanzvorrichtungen, in denen ausschließlich Stanzwerkzeuge zur Anwendung kommen. Es ist jedoch auch bekannt, Walzen oder Zylinder, die an sich zum Drucken vorgesehen sind und beispielsweise als Druck-, Form- oder Gummizylinder bezeichnet werden, mit um diese Zylindern gebogen verlaufenden Bearbeitungswerkzeugen zu versehen. Auf diese preisgünstige Weise können mit den in einer Druckerei ohnehin vorgesehenen Arbeitsmitteln zusätzlich zu den reinen Druckvorgängen auch- Stanz-, Perforier-, Rill- oder Prägevorgänge an den bedruckten oder noch zu bedruckenden Papier- oder Kartonbogen durchgeführt werden.
Wie Drucktücher um die Gummizylinder herumgeführt und an diesen eingespannt werden können, sind auch die vorerwähnten
Bearbeitungswerkzeuge derart ausgestattet, dass sie auf Gummizylinder aufgespannt werden können. Alternativ ist es insbesondere für größere zu stanzende Losgrößen bekannt, die Bearbeitungswerkzeuge auf einen Zylinder eines Druckwerkes in einer Druckmaschine zu kleben.
In beiden Fällen ist jedoch nachteilig, dass vergleichsweise großformatige Bearbeitungswerkzeuge verwendet werden. Diese Bearbeitungswerkzeuge müssen beispielsweise sehr aufwendig und damit teuer gefertigt werden, wenn beispielsweise das komplette Format eines Stanzbleches bis auf die Stanzlinien abgeätzt werden soll. Derartige eingespannten, großformatige Stanzbleche lassen sich zudem nur schlecht positionieren, so dass Lagekorrekturen zur Anpassung des Stanzbildes an die zu verarbeitenden Bogen nach dem erstmaligen Einspannen der Stanzbleche mit erheblichem Aufwand verbunden sind. Bei aufgeklebten Stanzblechen ist der Aufwand zur Neupositionierung und Korrektur der Lage der Stanzbleche noch größer.
Über das Stanzen an sich hinaus sind an Druckmaschinen zur sogenannten Inlinefertigung von Druckbögen auch Arbeitsvorgänge zum Rillen, Perforieren oder Prägen bekannt. Diese stellen quasi Spezialfälle des Stanzens dar und werden bislang mit vergleichbaren Arbeitsmitteln wie das Stanzen selbst durchgeführt.
Weiterhin sind in inline angeordneten Einrichtungen zur Weiterverarbeitung an Druckmaschinen auch Mittel zum Eindrucken oder Beschichten bekannt. Auch in diesen Fällen ist die Ausrichtung der entsprechenden Werkzeuge auf die erforderliche Arbeitsposition ein bekanntes Problem, das teilweise sogar mit großem maschinellem Aufwand zu lösen versucht wird.
Weiterhin sind auch Bearbeitungsmaschinen bekannt, bei denen sowohl ebene als auch ebene und zylindrische Arbeitsflächen einander gegenüberstehen. Auch in derartigen Maschinen zur Weiterverarbeitung von Bedruckstoffen oder Verpackungsmaterialien ist die Anbringung von Bearbeitungswerkzeugen ein bekanntes Problem. Die Anbringung der Bearbeitungswerkzeuge auf ebenen oder gebogenen Flächen unterscheidet sich bei diesen Verfahren nicht grundsätzlich von den rein rotativen Bearbeitungsverfahren. Auch hier kommt beispielsweise bei einem rotativ wirkenden Bearbeitungswerkzeug, das mit einer ebenen Gegenfläche zusammenarbeitet, die beschriebene Problematik zum Tragen. Bei ebenen Bearbeitungswerkzeugen, fallen lediglich die speziellen Bedingungen für die Positionierung infolge der Krümmung weg. Der Zusammenhang des hohen Aufwandes eines vollflächigen Bearbeitungswerkzeuges gegenüber einer gegebenenfalls nur kleinen wirklichen Arbeitsfläche ist gleich zu dem vorher beschriebenen Zustand.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Vorrichtung dahingehend zu verbessern, dass sie preisgünstig auch für kleinere Losgrößen verwendbar ist, sowie eine schnelle und problemlose Handhabung von Bearbeitungswerkzeugen, z.B. Stanzblechen oder Druckformen, beim Anbringen und Entnehmen, insbesondere aber auch bei erforderlichen Neupositionierungen der Bearbeitungswerkzeuge, ermöglicht.
Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
Die Erfindung schlägt mit anderen Worten vor, keine komplett um den Zylinderumfang verlaufenden Bearbeitungswerkzeuge zu verwenden, sondern ermöglicht vielmehr die Verwendung preisgünstiger kleiner Bearbeitungswerkzeuge, z.B. Stanzbleche, die haftend auf dem Zylinder befestigt werden und deren Position auch danach noch auf einfache Weise korrigiert werden kann. Selbst zum Stanzen im Bereich der Papier- und Karton-Verarbeitung reicht überraschenderweise eine lösbar haftende Verbindung zur Festlegung der Bearbeitungswerkzeuge aus, um diese Bearbeitungswerkzeuge vor unerwünschten Verschiebungen auf dem Zylinder zu sichern.
Als "Haften" wird dabei eine Verbindung zwischen Bearbeitungswerkzeug und Zylinder bezeichnet, die es erlaubt, das Bearbeitungswerkzeug ohne zusätzliche Befestigungsmittel wie Schrauben, stark haftende Kleber o. dgl. ausreichend fest auf dem Zylinder festzulegen und später wieder von dem Zylinder abzunehmen, ohne die Zuhilfenahme von kraftunterstützenden Werkzeugen, Lösungsmitteln oder dgl.. Ein solches "Haften" ist beispielsweise aus dem Bereich der Büroorganisation bei den schwach klebenden sogenannten Haftnotizen" bekannt ist. Abgesehen von einer schwachen Klebekraft kann die gewünschte Haftwirkung auch beliebig anderweitig erfolgen. Da z. B. Stanzbleche häufig aus einem ferromagnetischen Blech bestehen, kann z. B. der Zylinder mit Magneten bzw. einer Magnetfolie versehen sein.
Die Haftungsvermittlung kann entweder auf dem Zylinder vorgesehen sein, beispielsweise als leicht klebfähige bzw. magnetische Beschichtung, oder sie kann auf den Bearbeitungswerkzeugen vorgesehen sein, beispielsweise ebenfalls in Form einer leicht klebfähigen bzw. magnetischen Beschichtung.
Es kann jedoch auch vorgesehen sein, zwischen Zylinder und Bearbeitungswerkzeug ein Zwischenelement in Form eines sogenannten Trägers zu verwenden, der beispielsweise insofern ähnlich einem Drucktuch ausgestattet sein kann, als dass dieser Träger in an sich bekannter Weise auf vorhandene Zylinder aufgespannt werden kann. Der Träger ermöglicht dann seinerseits die haftende Festlegung der Bearbeitungswerkzeuge. Somit können unerwünschte Veränderungen auf der Oberfläche des Zylinders, wie Kratzer oder Verschmutzungen, die ggf. aus der Handhabung der Bearbeitungswerkzeuge resultieren könnten, zuverlässig vermieden bzw. auf den Träger verlagert werden, der vergleichsweise preisgünstig ausgetauscht werden kann.
Der Träger kann lediglich als Schutz für den Zylinder zur Festlegung der ihrerseits haftend ausgestatteten Bearbeitungswerkzeuge vorgesehen sein, oder er kann seinerseits haftend ausgestattet sein.
Ein derartiger Träger kann aus einem textilen Werkstoff bestehen, der an seiner äußeren Oberfläche schwach klebend bzw. magnetisch wirkend ausgestattet ist: er kann z. B. mit einer schwach klebenden Schicht beschichtet sein, oder eingewobene magnetische Streifen enthalten, oder mit einer Magnetfolie bzw. einzelnen Magneten an seiner Oberfläche versehen sein.
Insbesondere, wenn auf dem Träger eine magnetische Haftung von Stanzblechen vorgesehen ist, kann der Träger vorteilhaft eine ferromagnetische Schicht aufweisen bzw. einen Unterbau aus einer ferromagnetischen Blechplatte oder einer besonders leicht biegsamen und an den Zylinder anpassbaren Blechfolie aufweisen. Es ergibt sich hierdurch ein sogenannter Umkehreffekt, welcher die Magnetkraft auf der von dem Unterbau abgewandten Oberfläche des Magneten verstärkt, so dass auch bei einer vergleichsweise dünnen und schwach wirkenden Magnetschicht ein sicherer und zuverlässiger Halt der Stanzbleche erzielt wird.
Bei der Verwendung von Magnetfolien für den Träger von Bearbeitungswerkzeugen kann vorteilhaft auf Magnetfolie mit einer besonders vorteilhaften Polteilung zurückgegriffen werden. Derartige Magnetfolien sind an sich bekannt. Eine besonders vorteilhafte Haftfähigkeit ergibt sich infolge der verstärkten Magnetkraft beispielsweise bei der Verwendung von ca. 1 mm starken Magnetfolien. Für den genannten Fall stellt sich ein optimiertes Verhältnis zwischen der erreichbaren Magnetkraft und der durch die Dicke der Magnetfolie veränderten Zuordnung des Bearbeitungswerkzeuges auf dem Träger bezüglich der Kinematik bzw. Mechanik des Bearbeitungsvorganges ein.
Vorteilhaft kann entweder der Zylinder selbst oder der Träger auf der
Oberfläche mit Hilfslinien versehen sein, ähnlich wie dies aus dem Bereich technischer Zeichnungen als "Millimeterpapier' bekannt ist. Auf diese Weise lässt sich besonders einfach eine korrekte Positionierung der Bearbeitungswerkzeuge erzielen und Überprüfen bzw. Korrekturen können auf diese Weise passgenau und zuverlässig durchgeführt werden. Wenn ein Träger für die Bearbeitungswerkzeuge vorgesehen ist, der seinerseits auf dem Zylinder, beispielsweise einem herkömmlichen Gummizylinder, befestigt wird, so kann diese Befestigung mit Spannschienen erfolgen, wie sie aus dem Bereich der Druckindustrie für die Verwendung von Drucktüchern bekannt sind. Die Verbindung einer Magnetfolie oder einer schwach klebrigen Schicht mit dem Unterbau, also einer z. B. textilen oder metallischen oder aus Kunststoff bestehenden Platte bzw. Folie kann durch Verklebung, Verstiftung oder Verschmelzung erfolgen, um eine zuverlässige Fixierung der die Haftfähigkeit gebenden Schicht mit diesem Unterbau des Trägers sicherzustellen.
Wenn der Träger eine entsprechende Stabilität besitzt, kann er anstatt auf zylinderförmigen Arbeitsmitteln auch auf ebenen Arbeitsmitteln wie z. B. Flachbett-Arbeitsmaschinen eingesetzt werden. Hierbei kann die Haftfähigkeit des Trägers auf ferromagnetischen Untergründen vorteilhaft genutzt werden. Der Träger hält sich selbst und das Bearbeitungswerkzeug quasi selbsttätig auf der Arbeitsfläche der Arbeitsmaschine fest. Auf eine Klemmung des Trägers kann aber auch dann nicht ohne weiteres verzichtet werden, da ja für eine exakte Sicherung der Lage bzw. Positionierung des Bearbeitungswerkzeuges inklusive des Trägers Sorge getragen werden muß.
Als Bearbeitungswerkzeuge kommen Stanz-, Perforier-, Rill-, Präge-, Eindruck- oder Spot-Beschichtungs-Platten in Frage. Die Bearbeitungswerkzeuge können auch linienförmig ausgeprägt sein oder eine andere beliebige, dem gewünschten Arbeitsbereich angepasste Form besitzen.
Als besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist hervorzuheben, dass beliebige Bearbeitungswerkzeuge auf einfachste Weise innerhalb der Bearbeitungsmaschinen ausgetauscht werden können, ohne dass der der haftenden Befestigung der Bearbeitungswerkzeuge dienende Träger aus der Maschine entnommen werden muß. Selbst die Nachpositionierung der Bearbeitungswerkzeuge kann innerhalb der Bearbeitungsmaschine erfolgen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand der rein schematischen Zeichnungen im folgenden näher erläutert.
Dabei zeigt:
Fig. 1 den Aufzug in einer Druckmaschine,
Fig. 2 einen Querschnitt durch einen Träger mitsamt einem
Stanzblech, Fig. 3 eine Draufsicht auf den Träger und ein Stanzblech und Fig. 4 ein Stanzblech nach dem bisherigen Stand der Technik.
In Fig. 1 ist mit 1 ein walzenförmiger Zylinder bezeichnet, der in einer Druckmaschine, vorzugsweise einer Offsetdruckmaschine, in der Regel bereits vorhanden ist und der beispielsweise als sogenannter Gummizylinder benutzt wird. Auf dem Zylinder 1 ist in an sich bekannter Weise ein Träger 2 aufgespannt, wie dies vom Aufspannen der Drucktücher auf einem Gummizylinder bekannt ist. Der Träger 2 weist ein Stanzblech 3 auf, welches mit Erhebungen 4 versehen ist, wobei mehrere, fortlaufend angeordnete derartiger Erhebungen 4 sogenannte Stanzlinien ergeben.
Ein zu stanzender Papier- oder Kartonbogen kann zwischen den Zylinder 1 und einen Gegendruckzylinder 5 geführt werden, wobei sich die Spitzen der Erhebungen 4 bis nahezu an die Oberfläche des Gegendruckzylinders 5 erstrecken, so dass der zwischen den Zylinder 1 und den Gegendruckzylinder 5 geführte Papier- bzw. Kartonbogen an den entsprechenden Stellen geschnitten oder perforiert wird.
Fig. 2 zeigt den Aufbau des Trägers 2: Das Stanzblech 3 wird durch eine Magnetfolie 6 gehalten. Diese Magnetfolie 6 stellt die obere bzw. äußere, die Haftfähigkeit herstellende Schicht des Trägers 2 dar. Sie ist mittels einer Klebstoffschicht 7 auf einen Unterbau 8 des Trägers 2 aufgeklebt, wobei dieser Unterbau 8 aus einer ferromagnetischen Schicht in Form eines Stahlbleches bzw. einer Stahlfolie besteht. Das Stahlblech bzw. die Stahlfolie ist derart biegsam, ebenso wie die Magnetfolie 6, dass der gesamte Träger 2 um einen Zylinder 1 herumgelegt werden kann und in an sich bekannter Weise an dem Zylinder 1 befestigt werden kann. Beispielsweise kann dies mittels entsprechender Spannschienen erfolgen.
Der ferromagnetische Unterbau 8 des Trägers 2 bewirkt eine durch die gebogenen Pfeile in Fig. 2 angedeutete Umkehrwirkung innerhalb der Magnetfolie 6, so dass eine besonders hohe Haltekraft an der äußeren Oberfläche der Magnetfolie 6 bewirkt wird und damit eine besonders zuverlässige Fixierung der Stanzbleche 3. Andererseits kann das Stanzblech 3 problemlos vom Träger 2 abgenommen werden, da es nicht fest mit dem Träger 2 verbunden ist, wie verklebt oder verschraubt, sondern an dem Träger 2 lediglich haftet. So ist für Korrekturen eine problemlose und stufenlose, feinfühlige Neupositionierung des Stanzbleches 3 möglich. Ebenso können problemlos die Stanzbleche 3 anders angeordnet bzw. anders ausgestattete Stanzbleche 3 an dem Zylinder 1 verwendet werden, so dass eine preisgünstige, schnelle und flexible Umrüstung möglich ist, die sogar die wirtschaftliche Stanzbearbeitung kleinerer Losgrößen ermöglicht.
Fig. 3 zeigt eine Draufsicht auf einen Träger 2 mit einem darauf haftenden Stanzblech 3. Es wird deutlich, dass die Abmessungen des Stanzbleches 3 im Verhältnis zur Größe des Trägers 2 sehr klein gewählt werden können, so dass die aufwendige Bearbeitung zur Herstellung des Stanzbleches 3 erheblich reduziert und damit die Kosten des Stanzbleches 3 erheblich verringert werden können gegenüber einem Stanzblech, welches sich in an sich bekannter Weise um den gesamten Umfang der Zylinder erstrecken würde und etwa die Größe des Trägers 2 aufweisen würde.
Erfindungsgemäß wird statt dessen vorgeschlagen, um den gesamten Umfang des Zylinders lediglich den immer wieder zu verwendenden Träger anzuordnen, so dass lediglich in den Bereichen, wo Stanzlinien vorgesehen sind, die entsprechenden Bearbeitungswerkzeuge vorgesehen sein müssen, die dementsprechend klein und preisgünstig ausgestattet sein können. Fig. 3 zeigt ein solches Stanzblech 3 mit mehreren jeweils L-förmigen Stanzlinien.
Das Stanzen ist lediglich eine mögliche Arbeitsweise zur Inlinefertigung von Papier- oder Kartonprodukten innerhalb einer Druckmaschine. Ebenso kann vorgesehen werden, anstatt der Stanzwerkzeuge auch Bearbeitungswerkzeuge zum Perforieren, Rillen oder Prägen vorzusehen. Derartige Bearbeitungswerkzeuge sind häufig flächenmäßig klein ausgebildet. So sind Perforier- oder Rillwerkzeuge meist linienförmig ausgebildet. Prägewerkzeuge haben ein relativ kleine Ausdehnung und können flächenmäßig auf ein lokal begrenztes Prägemuster z. B. ein Wappen beschränkt sein. Diese Bearbeitungswerkzeuge werden in aller Regel ebenso wie Stanzwerkzeuge aus ferromagnetischem Material hergestellt. Daher können sie direkt, d. h. ohne Hilfsmittel, lösbar haftend auf einen Träger aufgebracht werden, der aus einer Magnetfolie gebildet ist. Entsprechend flexibel ausgebildete Bearbeitungswerkzeuge der genannten Art können ebenso mit einer schwach klebenden Rückseitenbeschichtung versehen und auf diese Weise lösbar haftend auf dem Träger angebracht werden. Ebenso kann in umgekehrter Weise der Träger mit einer gegenüber der Rückseite der Bearbeitungswerkzeuge schwach klebenden Oberfläche ausgestattet sein. Die Anbringung und Ausrichtung der entsprechenden Bearbeitungswerkzeuge ist auf einfachste Weise auch innerhalb der benutzten Arbeitsmaschine möglich.
Weiterhin ist es möglich innerhalb einer Druckmaschine an bestimmten Stellen Eindrucke oder spezielle Beschichtungen vorzusehen. Hierbei kann auch das sogenannte Spot-Lackieren in Betracht kommen. In diesem Fall ist dem Zylinder, der der Befestigung der Arbeitswerkzeuge dient, eine Auftragvorrichtung für Beschichtungsfluide oder Druckfarben zugeordnet. Dies Auftragvorrichtung arbeitet in bekannter Art und Weise mit der jeweiligen Oberfläche eines Bearbeitungswerkzeuges auf dem entsprechenden Zylinder zusammen. Die Oberfläche des Bearbeitungswerkzeuges kann in der Art eines Gummituches, einer Druckplatte oder einer Kunststoffschicht auf einer folienartigen Trägerschicht ausgebildet sein. Das Bearbeitungswerkzeug kann in diesem Fall auch zwischen der Trägerschicht und der Oberfläche mit einer kompressiblen Schicht aus elastischem, geschäumten oder porösem Material versehen sein. Die Zwischenschicht kann dämpfende Eigenschaften gegenüber der Beanspruchung des Arbeitsvorganges aufweisen. In gleicherweise, wie weiter oben beschrieben, können entsprechende Bearbeitungswerkzeuge zum Einbringen lokaler Druckmuster, einzelner Druckbilder oder flächenmäßig begrenzter Oberflächenbeschichtungen vorgesehen werden. Zur lösbar haftenden Anbringung von Bearbeitungswerkzeugen dieser Art ist deren Rückseite schwach klebend oder ferromagnetisch ausgestattet vorgesehen. Bei ferromagnetischer Ausstattung kann ein derartiges für das Drucken oder Beschichten geeignetes Bearbeitungswerkzeug auf beliebigen Positionen des mit einer magnetischen Folie versehenen Trägers bzw. des Zylinders leicht lösbar und auf einfachste Weise positionierbar angebracht werden. Die Anbringung und Ausrichtung der entsprechenden Druck- oder Beschichtungswerkzeuge ist auf einfachste Weise auch innerhalb der benutzten Arbeitsmaschine möglich. Schließlich ist die beschrieben Art der Befestigung von Bearbeitungswerkzeugen zur Behandlung von Papier- oder Kartonprodukten nicht nur auf zylindrischen Arbeitselementen wie Zylindern möglich. In gleicherweise kann diese Befestigungsart in Arbeitsmaschinen mit flachen Arbeitselementen eingesetzt werden. In derartigen, sogenannten Flachbett- Arbeitsmaschinen wird die Arbeitsfläche, wie eingangs beschrieben, durch eine oszillierende Hubbewegung gegenüber dem zu verarbeitenden Papieroder Kartonmaterial eingesetzt. Auch hier können, wie in der oben beschriebenen Weise, die Bearbeitungswerkzeuge lösbar haftend an einem Träger angebracht werden. Dieser Träger ist in vergleichbarer Art und Weise auf der Arbeitsfläche der Arbeitsmaschine festgelegt. Er ist in diesem Fall nicht gebogen, sondern eben auf der Arbeitsfläche aufgespannt. Die Bearbeitungswerkzeuge können wiederum auf einfachste Weise angebracht, positioniert und wieder entnommen werden, ohne den Träger wechseln zu müssen und ohne dass die Gefahr besteht, dessen Oberfläche oder die Oberfläche des Arbeitselementes der Arbeitsmaschine zu beschädigen. Auf eine Klemmung des Trägers kann aber auch dann nicht ohne weiteres verzichtet werden, da ja für eine exakte Sicherung der Lage bzw. Positionierung des Bearbeitungswerkzeuges inklusive des Trägers Sorge getragen werden muß.
Die Verwendung von flachen Arbeitsflächen ist in unterschiedlichen Varianten möglich. Die flache Arbeitsfläche kann wie oben geschildert sowohl am Bearbeitungswerkzeug als auch an der Gegenfläche vorgesehen werden. Daher ergeben sich verschiedene Möglichkeiten von
Produktionsmethoden für die bereits beschriebenen Arbeitsverfahren. Da das Bearbeitungswerkzeug nun sowohl auf einem zylindrischen Träger als auch auf einem ebenen Träger eingesetzt werden kann, ist es möglich nach folgenden Kombinationen zu arbeiten: - zylindrisches Bearbeitungswerkzeug mit zylindrischer Gegenfläche - zylindrisches Bearbeitungswerkzeug mit ebener Gegenfläche - ebenes Bearbeitungswerkzeug mit zylindrischer Gegenfläche
- ebenes Bearbeitungswerkzeug mit ebener Gegenfläche
Die dazu erforderlichen Vorrichtungen ergeben sich aus den vorher beschriebenen Anordnungen.
Zu berücksichtigen ist, dass die Bewegungsarten von Arbeitsfläche und Gegenfläche dann unterschiedlich sein müssen. Bei einer Kombination von ebener Fläche mit zylindrischer Fläche, wird die jeweils ebene Seite oszillierend hin- und hergehend mit der rotierenden zylindrischen Gegenfläche in Kontakt gebracht. Der eigentliche Arbeitshub kann dabei jeweils nur in einer Richtung erfolgen, sodass die bogenförmigen zu bearbeitenden Stoffe auf einer Seite angelegt und auf der gegenüberliegenden Seite der Arbeitsmaschine entnommen werden können.
Die Anwendung der Vorrichtung nach der Erfindung ermöglicht demnach eine große Bandbreite an Bearbeitungsmöglichkeiten für unterschiedlichste Anwendungsgebiete.
Die Haftung der Bearbeitungswerkzeuge auf dem Träger kann durch flächenmäßig größere Ausdehnung der haftenden Oberfläche gegenüber dem Träger im Vergleich zu der eigentlichen Arbeitsoberfläche verbessert werden. Insbesondere kann bei Bearbeitungswerkzeugen mit einer nicht ferromagnetischen Arbeitsoberfläche eine dünne und ggf. großflächige Unterlage aus ferromagnetischem Material vorgesehen sein. Dieser Anordnung gestattet die Ausprägung von gleitenden Übergängen zwischen der Haftfläche und der Arbeitsoberfläche des Bearbeitungswerkzeuges. Dadurch lassen sich die verschiedensten Bearbeitungsvorgänge, wie z. B. das Eindrucken oder Beschichten verbessern.
Demgegenüber zeigt Fig. 4 ein Stanzblech 3 nach dem Stand der Technik mit etwa E-förmig angeordneten Stanzlinien. An den beiden Stirnenden weist dieses Stanzblech 3 Spannschienen 9 auf, die in an sich bekannter Weise ausgestattet und daher lediglich schematisch angedeutet sind. Um die Stanzlinien zu schaffen, werden derartige Stanzbleche 3 üblicherweise über nahezu ihre gesamte Fläche, nämlich bis auf lediglich die Stanzlinien, abgeätzt, so dass der Arbeitsaufwand entsprechend der Größe des Stanzbleches 3 vergleichsweise groß ist, bezogen auf den tatsächlich wirksame, die Stanzlinien umgebende Flächenbereich des Stanzbleches 3.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Stanzen, Rillen, Perforieren, Prägen, Eindrucken und Beschichten von Papierwerkstoffen u. dgl., mit einem walzenförmigen
Zylinder, auf dessen Umfang wenigstens ein Bearbeitungswerkzeug angeordnet ist, wobei das Bearbeitungswerkzeug eine einem dem Zylinder gegenüberliegend zugeordneten weiteren Zylinder verlaufende Arbeitsfläche aufweist, die eben oder angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Bearbeitungswerkzeug (3) lösbar haftend auf dem Zylinder (1 ) festgelegt ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , gekennzeichnet durch einen Träger (2), welcher auf den Zylinder (1 ) aufspannbar ist und welcher das Bearbeitungswerkzeug (3) trägt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Bearbeitungswerkzeug (3) auf seiner zum Zylinder (1) gerichteten Unterseite haftfähig ausgestattet, wie beschichtet, ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche des Zylinders (1) und / oder des Trägers (2) haftfähig ausgestattet, wie beschichtet, ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Haftfähigkeit durch einen schwach wirkenden Klebstoff erzielt ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Haftfähigkeit durch Magnete erzielt ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Haftfähigkeit durch eine Magnetfolie (6) erzielt ist.
8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (2) Magnete oder eine magnetische Schicht aufweist sowie darunter einen Unterbau (8) aus ferromagnetischem Material, wie Stahl.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Unterbau (8) als Blechplatte oder Blechfolie ausgestaltet ist.
10. Vorrichtung zum Stanzen, Rillen, Perforieren oder Prägen von Papierwerkstoffen u. dgl., mit einem ebenen Arbeitselement, auf dessen ebener Arbeitsfläche wenigstens ein Bearbeitungswerkzeug angeordnet ist, wobei das Bearbeitungswerkzeug eine einer ebenfalls ebenen weiteren Arbeitsfläche gegenüberliegenden Arbeitsfläche aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Bearbeitungswerkzeug (3) lösbar haftend auf der ebenen
Arbeitsfläche des Arbeitselementes festgelegt ist.
11. Vorrichtung zum Stanzen, Rillen, Perforieren oder Prägen von Papierwerkstoffen u. dgl., mit einem ebenen Arbeitselement, auf dessen zylindrischer Arbeitsfläche wenigstens ein Bearbeitungswerkzeug angeordnet ist, wobei das Bearbeitungswerkzeug eine einer ebenen Arbeitsfläche gegenüberliegenden Arbeitsfläche aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Bearbeitungswerkzeug (3) lösbar haftend auf der zylindrischen Arbeitsfläche des Arbeitselementes festgelegt ist.
12. Vorrichtung zum Stanzen, Rillen, Perforieren oder Prägen von Papierwerkstoffen u. dgl., mit einem ebenen Arbeitselement, auf dessen ebener Arbeitsfläche wenigstens ein Bearbeitungswerkzeug angeordnet ist, wobei das Bearbeitungswerkzeug eine einer zylindrischen Arbeitsfläche gegenüberliegenden Arbeitsfläche aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Bearbeitungswerkzeug (3) lösbar haftend auf der ebenen Arbeitsfläche des Arbeitselementes festgelegt ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 10, 11 oder 12, gekennzeichnet durch einen Träger (2), welcher auf das ebene Arbeitselement aufspannbar ist und welcher das Bearbeitungswerkzeug (3) trägt.
14. Vorrichtung nach Anspruch 10, 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Bearbeitungswerkzeug (3) auf seiner zum ebenen
Arbeitselement gerichteten Unterseite haftfähig ausgestattet, wie beschichtet, ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 10, 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche des ebenen Arbeitselementes und / oder des Trägers (2) haftfähig ausgestattet, wie beschichtet, ist.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Haftfähigkeit durch einen schwach wirkenden Klebstoff erzielt ist.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Haftfähigkeit durch Magnete erzielt ist.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Haftfähigkeit durch eine Magnetfolie (6) erzielt ist.
19. Vorrichtung nach den Ansprüchen 13 und 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (2) Magnete oder eine magnetische Schicht aufweist sowie darunter einen Unterbau (8) aus ferromagnetischem Material, wie Stahl.
20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Unterbau (8) als Blechplatte oder Blechfolie ausgestaltet ist.
21. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Bearbeitungswerkzeug ein Stanz-, Perforier-, Rill- oder Prägewerkzeug aus ferromagnetischem Material ist.
22. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Bearbeitungswerkzeug ein Werkzeug in der Art einer
Druckplatte zum Herstellen eines Eindruckes oder einer lokalen Beschichtung ist, und dass die Rückseite des Werkzeuges eine aus ferromagnetischem Material bestehende Schicht aufweist.
23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug auf einer ferromagnetischen Folie oder einem ferromagnetischen Blech aufgebracht ist.
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