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EP1280429A1 - Schuhwerk und funktionsschichteinsatz für schuhwerk - Google Patents

Schuhwerk und funktionsschichteinsatz für schuhwerk

Info

Publication number
EP1280429A1
EP1280429A1 EP01927768A EP01927768A EP1280429A1 EP 1280429 A1 EP1280429 A1 EP 1280429A1 EP 01927768 A EP01927768 A EP 01927768A EP 01927768 A EP01927768 A EP 01927768A EP 1280429 A1 EP1280429 A1 EP 1280429A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
functional layer
sole
elastic
end region
cord
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP01927768A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1280429B1 (de
Inventor
Franz Xaver Haimerl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WL Gore and Associates GmbH
WL Gore and Associates Inc
Original Assignee
WL Gore and Associates GmbH
WL Gore and Associates Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WL Gore and Associates GmbH, WL Gore and Associates Inc filed Critical WL Gore and Associates GmbH
Publication of EP1280429A1 publication Critical patent/EP1280429A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1280429B1 publication Critical patent/EP1280429B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B7/00—Footwear with health or hygienic arrangements
    • A43B7/12—Special watertight footwear
    • A43B7/125—Special watertight footwear provided with a vapour permeable member, e.g. a membrane
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B9/00—Footwear characterised by the assembling of the individual parts

Definitions

  • the invention relates to footwear with an outsole and a shaft which has a sole end region on the sole which is prestressed towards the center of the outsole at least over part of its circumference.
  • footwear styles in which a sole-side shaft end area is stretched over a last in order to be able to carry out further manufacturing steps, for example the attachment of an outsole to the sole-side shaft end area.
  • an insole is used, 5, to which the sole end area of the upper is fastened, for example by means of lasting glue, before the outsole is attached to the end area of the sole.
  • footwear that is insole-free over at least a portion of its longitudinal extension, with the sole of the shaft end being fixed below the last by so-called string or loading.
  • the shaft end area on the sole side is provided with a drawstring which is lashed down by tightening and knotting a cord guided in a cord tunnel below the last. The outsole is then attached to the underside of the lashed shaft end area.
  • the cord of conventional cord pulls also has a certain, albeit very low and insufficient elasticity for the purpose according to the invention Restoring force.
  • Elastic means according to the invention should have an elasticity and a restoring force which are significantly higher than those of conventional cord pulls which are not designed for elastic pretensioning.
  • the aim of the present invention is to create a possibility of being able to finally tighten a shaft part after the shaft has been closed by means of a sole.
  • footwear with an outsole and o a shaft which has a sole end region on the sole which is elastically biased towards the center of the outsole at least over part of its circumference by an elastic means.
  • the elastic means makes it possible, after closing the shaft with a sole, to tension the shaft end area with the aid of a last inserted in the shaft, as is the case with a conventional cord pull by lashing the cord.
  • the invention is particularly advantageous if, after closing the upper with a sole, processing steps are to be carried out in which it would be unfavorable or undesirable to have finally set the upper end region into its tensioned state.
  • An example of this is flexibly sewn footwear, in which the upper is provided with an upper material and a waterproof functional layer that at least partially lines the inside of the upper material, and an upper material end region that is angled outwards is sewn to a peripheral edge of a sole. If the functional layer end area on the sole side were already in its final position during the sewing of the upper material end area to the sole biased, there is a risk that the circular needle of the sole sewing machine used for flexibly sewn footwear will perforate the functional layer. As a result, the footwear that is to be waterproofed using the functional layer would leak. 5
  • Reactive hot-melt adhesive is particularly suitable for sealing the functional layer in the sole area, which leads to watertightness in the fully reacted state.
  • Reactive hot-melt adhesive in which particles which can be heated by radiation absorption, such as carbon or metal particles, are particularly advantageous. This sometimes simplifies the activation heating of the reactive hot melt adhesive.
  • the invention can be applied to footwear with or without a functional layer and regardless of the use of adhesive and the type of adhesive 5 used.
  • the end region of the shaft material on the sole side is prestressed by the elastic means.
  • the end area of the functional layer on the sole side is penetrated biased an elastic means; the sole-side end region of both the upper material and the functional layer are each prestressed by an elastic means.
  • an elastic cord is used as the elastic means.
  • the elastic cord can have a cord tunnel and an elastic cord arranged therein.
  • the elastic cord is arranged to be movable in the cord tunnel in the longitudinal direction of the cord relative to the cord tunnel.
  • the elastic cord is fixed to the cord tunnel at predetermined longitudinal intervals.
  • the elastic cord pull has an elastic cord which is fixed at predetermined longitudinal intervals on the peripheral edge of the upper material end region or the functional layer end region. The elastic cord can be fixed by sewing.
  • the elastic means is in the form of an elastic band in the form of a rubber strand sewn to the functional layer end area, e.g. Rubber band.
  • the elastic means is a flat, elastic material, e.g. in the form of a rubber net, which bridges the opening on the sole side of the shaft end region.
  • the elastic means is formed in that at least one part of the functional layer insert located in the end region on the sole side is constructed with elastic material.
  • This can be an elastic functional layer material and / or an elastic textile material connected to the functional layer material. Is the built up entire functional layer insert with elastic material, it may be advantageous to fix the part of the functional layer insert located between the upper shaft opening and the end area on the sole side to the inside of the upper material by means of an adhesive leading to maintaining breathability or water vapor permeability, for example punctiform adhesive.
  • the footwear has a waterproof, water vapor-permeable functional layer.
  • the invention makes a functional layer insert available for at least partially lining the upper of the upper of footwear with an outsole, the functional layer insert being open on the sole side and having a functional layer end region on the sole side which is elastically prestressed at least over part of its circumference by an elastic means in the direction of the outsole center is.
  • a functional layer is regarded as "watertight", possibly including seams provided on the functional layer if it has a water inlet pressure of at least 1.13. 10 4 Pa guaranteed.
  • the functional layer material preferably ensures a water inlet pressure of over 10 5 Pa.
  • the water inlet pressure is to be measured according to a test method in which distilled water is applied at 20 ⁇ 2 ° C to a sample of 100 cm 2 of the functional layer with increasing pressure. The pressure rise of the water is 60 ⁇ 1 cm Ws per minute. The water inlet pressure then corresponds the pressure at which water first appears on the other side of the sample. Details of the procedure are given in the ISO standard 0811 from 1981.
  • a functional layer is considered to be "water vapor permeable” if it has a water vapor permeability number Ret of less than 150 m -Pa-W- 1 .
  • the water vapor permeability is tested according to the Hohenstein skin model. This test method is described in DIN EN 31092 (02/94) and IS0 11092 (19/33).
  • Suitable materials for the waterproof, water vapor-permeable functional layer are in particular polyurethane, polypropylene and polyester, including polyether esters and their laminates, as are described in the documents US Pat. No. 4,725,418 and US Pat. No. 4,493,870.
  • stretched microporous polytetrafluoroethylene (ePTFE) as described, for example, in the documents US Pat. No. 3,953,566 and US Pat. No. 4,187,390
  • stretched polytetrafluoroethylene which is provided with hydrophilic impregnating agents and / or hydrophilic layers, are particularly preferred; see, for example, US-A-4,194,041.
  • a microporous functional layer is understood to mean a functional layer whose average pore size is between approximately 0.2 ⁇ m and approximately 0.3 ⁇ m.
  • the textile fabrics can be, for example, woven fabrics, knitted fabrics, knitted fabrics, fleece or felt. These textile fabrics can be made from natural fibers, for example from cotton or viscose, from synthetic fibers, for example from polyesters, polyamides, polypropylenes or polyolefins, or from mixtures of at least two such materials.
  • a lining material is normally arranged on the inside of the functional layer. The same materials are suitable as lining material, which is often bonded to the functional layer to form a functional layer laminate, as previously indicated for the outer material.
  • the upper of the footwear can also be constructed with a laminate that has the upper, the functional layer and the lining.
  • the outsole of footwear according to the invention can be made of waterproof material such as e.g. Rubber or plastic, for example polyurethane, consist of or of non-waterproof, but breathable material such as, in particular, leather or leather provided with rubber or plastic inlays.
  • waterproof material such as e.g. Rubber or plastic, for example polyurethane
  • non-waterproof outsole material the outsole can be made waterproof while maintaining the breathability by providing it with a waterproof, water-vapor-permeable functional layer at least in places where the sole structure has not already been made waterproof by other measures.
  • Suitable materials for the elastic cord, the elastic band or the rubber net are rubber, rubber, elastic plastics such as synthetic
  • Rubber, PVC, silicone, PU, and textile materials in which rubber threads and / or threads made of such materials are incorporated.
  • the elastic means used in the respective embodiment of the invention preferably has an elasticity of at least 10%.
  • Figure 1 is a plan view from below of a functional layer insert according to the invention in the relaxed state.
  • FIG. 2 shows the functional layer insert shown in FIG. 1 in the tensioned state by means of a last
  • Embodiments are shown in a highly schematic manner in all the figures, which applies in particular to sectional representations.
  • FIGS. 1 and 2 An embodiment of a functional layer insert 11 according to the invention is shown in plan view from below in FIGS. 1 and 2, specifically in FIG. 1 in the relaxed state and in FIG. 2 in a state tensioned by means of a strip 13.
  • the functional layer insert 11 has an opening 15 on the sole side which is delimited by a functional layer end region 17 on the sole side.
  • the functional layer end region 17 on the sole side is provided with an elastic means for Center of the opening 15 elastically biased.
  • the functional layer insert 11 is stretched 5 away from the center of the opening 15 due to the fact that it is pulled over the strips 13.
  • the functional layer end region 17 is tensioned accordingly and the folds 21 are essentially no longer present.
  • the elastic means has the form of an elastic pull 19 in the form of a cord pull 39 with a cord tunnel 41 and an elastic cord 43 located therein (FIGS. 3 and 4) or a sewn-on cord Rubber strands (FIG. 5), by means of which the functional layer end region 17 is elastically prestressed.
  • the elastic cord 43 is relatively movable in its longitudinal direction within the cord tunnel 41.
  • the elastic cord 43 is predetermined
  • the rubber strand shown in FIG. 5 has the shape of a rubber band 40 which is sewn to the functional layer end region 17 by means of rubber band seams 44 at predetermined longitudinal direction intervals.
  • FIG. 6 shows an embodiment of a functional layer insert 11 according to the invention, in which its opening 15 on the sole side is elastically prestressed by means of a flat, elastically prestressing material in the form of a rubber net 46 which is glued or sewn to the opening edge.
  • the elastic means is formed in that at least one part of the functional layer insert 11 located in the end region on the sole side is constructed with elastic material. It can are elastic functional layer material and / or an elastic textile material connected to the functional layer material.
  • the elastic means in all 5 previous representations are in the relaxed state, which leads to a contraction of the functional layer end region 17 with the formation of indicated folds 21.
  • FIG. 8 shows a first, in a schematic cross-sectional representation approximately at the longitudinal point of the footwear at which the upper shaft opening is located
  • Embodiment of footwear 23 according to the invention which can be provided with a functional layer insert 11 according to the invention of one of the embodiments shown in FIGS. 1 to 7.
  • the functional layer insert 11 is part of a shaft 25 which is constructed with an upper material 27 and the 5 functional layer insert 11 and is fastened to an outsole 29.
  • the functional layer insert 11 is constructed with a functional layer 31 and a lining layer 33 located on the inside of the functional layer 31.
  • the functional layer insert 31 is connected to the upper material 27 at an upper shaft end region (not shown) and is glued to the inside of the outsole 29 at its sole-side end region 35 by means of adhesive.
  • the adhesive 37 consists of material or has at least a proportion of material which, in the hardened state, leads to the waterproofness of the adhesive 37. 5
  • the ends of the functional layer 31 and the lining layer 33 on the sole side are connected, for example sewn, with an elastic cord 39.
  • the elastic cord 39 has a cord tunnel 41, in the interior of which an elastic cord 43 is arranged, which prestresses the sole-side end region 35 of the functional layer insert 11 in the direction of the outsole center.
  • the elastic cord 23 is either arranged to be movable in the cord longitudinal direction relative to the cord tunnel 41 or fixed to the cord tunnel 41 at 5 predetermined longitudinal distances, for example by sewing.
  • the functional layer 31 is waterproof and permeable to water vapor, so that the footwear 23 provided with the functional layer insert 11 is waterproof but nevertheless breathable.
  • the adhesive 37 which is watertight in the hardened state, prevents water, which penetrates the generally water-permeable upper material 27, from penetrating on the outside of the functional layer 31 to the elastic cord 39 and entering the lining layer 33, which is made of generally relatively highly absorbent material ,
  • the outsole 29 is cup-shaped and has a raised side edge 45, from which an outer edge edge 47 protrudes laterally.
  • the upper material has an outer material end region 49 which projects outwards and is sewn to the peripheral edge 27 of the sole by means of a sole seam 51.
  • a sole sewing machine with a circular needle is conventionally used to produce such a sole seam 51. If the sole seam 51 were only produced after the functional layer insert 11 has the position shown in FIG. 8, there would be a great risk that the circular needle would perforate the functional layer 31 when sewing the sole seam 51 and thus make it leaky. How this can be prevented by means of a functional layer insert 11 according to the invention is explained with reference to FIGS. 9 to 7, which manufacturing phases show before reaching the state of the footwear 23 shown in FIG. 8, with additional modifications being shown. 5
  • the adhesive layer 53 shown in Fig. 9 consists of conventional
  • Outsole adhesive for example in the form of solvent adhesive or hot glue, both for example based on polyurethane.
  • Neoprene adhesives are also suitable.
  • Solvent adhesive is an adhesive that has been made adhesive by the addition of evaporable solvent and hardens due to the evaporation of the solvent.
  • Hot glue is an adhesive, also called thermoplastic adhesive, which is brought into an adhesive state by heating and hardens by cooling. Such adhesive can be brought repeatedly into the adhesive state by heating again.
  • thermoplastic adhesives for example, polyesters, polyamides and thermoplastic polyurethanes are suitable.
  • Such a conventional outsole adhesive leads to rapid bonding between the outsole 29 and the functional layer insert 11, but does not have a sufficiently reliable and permanent sealing effect, particularly at locations where the sole-side end region of the functional layer insert tends to form wrinkles, which is particularly the case at the locations which the circumference of the shoe has a narrow radius of curvature.
  • the adhesive layer 55 shown in FIG. 10 is a reactive hot melt adhesive which, in the fully reacted state, leads to watertightness.
  • Reactive hot melt adhesives are adhesives that are used before they are activated consist of relatively short molecular chains with an average molecular weight in the range of about 3000 to 5000 g / mol, are non-sticky and, if necessary after thermal activation, can be brought into a reaction state in which the relatively short molecular chains crosslink to form long molecular chains and thereby harden, mainly in a humid atmosphere. During the reaction or curing period, they are adhesive and have a high creeping capacity, so that they also reliably penetrate wrinkles. After curing, they cannot be reactivated. When reacting out, there is a three-dimensional cross-linking of molecular chains. This three-dimensional networking leads to particularly strong protection against the ingress of
  • polyurethane reactive hot melt adhesives for example, polyurethane reactive hot melt adhesives, resins, aromatic hydrocarbon resins, aliphatic hydrocarbon resins and condensation resins, for example in the form of epoxy resin (EP), are suitable.
  • Polyurethane hot melt adhesives also called PU reactive hot melt adhesives, are particularly preferred.
  • Activation temperatures for PU reactive hot melt adhesives are approximately in the range from 70 ° C to 180 ° C.
  • PU reactive hot-melt adhesives such as those sold under the name IPATHERM S 14/242 by H.P. Filler in Wells, Austria, or under the name MACROPLAST QR 6202 from Henkel AG, Düsseldorf, Germany.
  • FIG. 11 shows a manufacturing phase using the outsole 29 provided with reactive hot-melt adhesive 55 according to FIG. 10, in which the functional layer insert 11 is arranged within the upper material 27 and in which the outwardly angled upper material end region 49 is fixed to the sole peripheral edge 47 by means of fixing adhesive 58.
  • the elastic cord 39 is relaxed, which is why the sole-side end region of the functional layer insert 11 is pulled towards the outsole center and away from it Outsole is lifted off.
  • the outward angled upper material end region 49 is fixed on the sole peripheral edge 47 by means of the fixing adhesive 58, because the reactive hot melt adhesive 55 has not yet been activated in this production phase.
  • pressure-sensitive adhesive 59 is applied to the underside of the end region 35 of the functional layer insert 11, which - as in the case of the fixing adhesive 58 - can be conventional solvent or hot-melt adhesive.
  • FIG. 12 A production phase is shown in FIG. 12, in which the outwardly angled upper material end region 49 and the sole peripheral edge 47 are sewn by means of the sole seam 51.
  • This sole seam 51 could be sewn without endangering the functional layer 31 because the end region 35 of the functional layer insert 11 on the sole side is removed due to the elastic cord 39 from the effective range of the sewing needle used for sewing the sole seam 51.
  • FIG. 12 shows a modification compared to FIG. 11 in that the sole circumferential edge 47 and the inner wall of the sole side edge 45 are not coated with reactive hot-melt adhesive 55 but conventional outsole adhesive 53 and the underside of the sole-side end region 35 of the functional layer insert 11 is not with conventional adhesive but with reactive hot-melt adhesive 61 is provided.
  • a last (not shown) is inserted into the interior of the functional layer insert 11 in order to bring the sole-side end region 35 of the functional layer insert 11 into the position shown in FIG. 8, under tension of the elastic cord 39.
  • the reactive hot melt adhesive 55 or 61 is activated, preferably by supplying thermal energy, and is thus brought into its adhesive state, the crosslinking reaction being brought about, for example, by the atmospheric humidity.
  • the 5 hotmelt adhesive 55 or 61 forms a layer which leads to watertightness.
  • conventional adhesive 53 or 59 is also provided in order to achieve a faster adhesive effect than can be achieved with the currently preferred PU reactive hot melt adhesives.
  • FIGS. 20 and 21 footwear in which adhesive sealing in the sole area is introduced after sewing on the upper material to a sole; 22 and 23 shoes according to the Goodyear production method; 24 and 25 a moccasin shoe; 26 and 27 pinched footwear with the appearance of moccasin shoes ("wrong moccasin"); and
  • FIGS. 13 to 18 show different manufacturing phases of an embodiment 5 flexibly sewn footwear in schematic cross-sectional representations, each at a longitudinal location of the footwear located in the forefoot area.
  • a functional layer insert 11 of the type shown in FIGS. 1 to 4 is also used in this footwear, however the angled upper material end region 49 of the upper material 27 is not sewn with an outsole but with an o midsole 63. Up to the sewing of the upper material end region 49 with a
  • the circumferential sole edge 65 of the midsole 63 is the manufacturing process similar to that of the embodiment according to the invention explained with reference to FIGS. 8 to 12.
  • Fig. 13 shows a manufacturing phase of the footwear of the flexibly sewn embodiment, in which the outwardly angled upper material end region 49 is fixed to the upper side of the midsole peripheral edge 65 by means of conventional adhesive 53.
  • the functional layer insert 11 is located inside the upper material 27, with reactive melt adhesive 61 which has not yet reacted being applied to the underside of its end region 35 on the sole side.
  • the structure produced so far is stretched over a last 13, which facilitates mechanical pressing of the upper material end region 49 and the midsole peripheral edge 65.
  • the end region 35 of the functional layer insert 11 on the sole side is stretched, but this would not be necessary per se in this manufacturing phase.
  • the last 13 is removed from the shaft 25, so that the end region 35 of the functional layer insert 11 on the sole side contracts due to the elastic cord 39 and stands out from the upper material end region 49.
  • the sole seam 51 can therefore be sewn without any risk to the functional layer 31 of the functional layer insert 11.
  • the footwear is then stretched again over the lasts 13 in order to bring the sole-side end region 35 of the functional layer insert 11 into the position shown in FIG. 15, in which the reactive hot-melt adhesive 61 touches the top of the midsole 63 and can be glued to it.
  • the reactive hot-melt adhesive 61 is activated by supplying energy that heats the reactive hot-melt adhesive 61.
  • reactive hot melt adhesive 61 can be used, in which radiation-absorbing particles are mixed, for example carbon or metal particles, which can be heated by infrared or microwave energy radiation.
  • FIG. 16 shows a state in which the last 13 has been removed from the shaft.
  • FIG. 17 shows a manufacturing phase after a plate-shaped outsole 69 o has been glued to the underside of the midsole 63 by means of conventional outsole adhesive 67.
  • the manufacturing phase shown in Fig. 18 the ⁇
  • An inner sole 71 has been applied to the inside of the end region 35 on the sole side of the functional layer insert 11 and the upper side of the midsole 63, for example by gluing.
  • FIG. 19 shows footwear 73 of an embodiment of the invention, in which both an upper 27 of a shaft 25 and a functional layer insert 11 are each provided with an elastic cord.
  • both the sole-side end region 35 of the functional layer insert 11 and the sole-side upper material end region 49 are angled inwards and with each associated elastic cord 39 biased towards the center of the outsole of a plate-shaped outsole 69.
  • the end region 35 of the functional layer insert 11 on the sole side has a projection 75 relative to the upper material end region 49.
  • the outsole 69 is by means of 5 reactive hot melt adhesive 61 on the underside of the sole
  • the sole-side end region 35 of the functional layer insert 11 and / or for the sole-side upper material end region 49 a pretension in the direction of the outsole center by means of an elastic means, for example a 5 elastic cord 39, in order to facilitate the process sequence in shoe manufacture and to accelerate.
  • an elastic means for example a 5 elastic cord 39
  • the functional layer insert 11 or the upper material 27 is provided in advance with the elastic means, for example an elastic cord 39, after the shaft has been clamped onto the lasts the conventionally required lashing of the Cord pull, which usually has to be carried out by hand and is therefore also subject to the risk of inadequacies, is eliminated.
  • the reactive hot melt adhesive 61 is carried out 5 before the upper 27 is sewn onto the sole 29 or 63 on the functional layer insert 11.
  • the reactive hot-melt adhesive 61 is only applied after the upper 27 has been sewn onto the sole 69.
  • Two different manufacturing phases of this embodiment are each shown in schematic cross-sectional representations, FIG. 20 at a longitudinal point of the footwear in the area of the upper shaft opening and FIG. 21 at a longitudinal point in the forefoot area of the footwear.
  • the 20 shows a manufacturing phase in which the outwardly angled 5 sole-side end region 49 of the upper material 27 is already sewn to a peripheral edge 65 of a sole 69 by means of a sole seam 51.
  • the upper material 27 and the functional layer insert 11 are already connected to one another in the region of their upper shaft openings by means of a connecting seam 77.
  • the functional layer insert 11 is slipped out of the upper 27 to provide access for an adhesive nozzle 79, by means of which unreacted, liquidified reactive hot-melt adhesive 61 is injected into the corner shown in FIG. 20 between the upper 27 and the sole 69.
  • the functional layer end region provided with the elastic cord pull 39 and pushed out of the upper material 27 can be kept open by means of a holding device (not shown).
  • the functional layer insert 11 is put back into the interior of the shoe and the footwear is put over a last 13, as shown in FIG. 21. Thereby the end region 35 of the functional layer insert 11 on the sole side can be sealed with the upper side of the sole 69. If the reactive hot-melt adhesive 61 has been injected in the already reactive state in the manufacturing phase shown in FIG. 20, no activation of the sealing joint in the manufacturing phase shown in FIG.
  • Reactive hot melt adhesive 61 e.g. by means of thermal energy radiation, more required.
  • FIGS. 22 and 23 show two different manufacturing phases in the production of Goodyear-type footwear according to the invention, specifically in the form of a schematic cross-sectional illustration at a longitudinal point of the footwear located in the forefoot area.
  • FIGS. 13 to 18 show two different manufacturing phases in the production of Goodyear-type footwear according to the invention, specifically in the form of a schematic cross-sectional illustration at a longitudinal point of the footwear located in the forefoot area.
  • FIGS. 22 and 23 show two different manufacturing phases in the production of Goodyear-type footwear according to the invention, specifically in the form of a schematic cross-sectional illustration at a longitudinal point of the footwear located in the forefoot area.
  • FIGS. 13 to 18 There is an extensive similarity to the flexibly sewn footwear shown in FIGS. 13 to 18, to the description of which reference is made in connection with FIGS. 22 and 23. 5
  • the Goodyear-style footwear differs from the flexibly sewn footwear mainly by a double sole seam.
  • a first sole seam 51 which connects the outwardly angled upper material end region 49 to a peripheral edge 65 of a midsole 63 o
  • a second sole seam 52 which connects the outwardly angled upper material end region 49 to a peripheral edge 66 of a sole 66.
  • the sole 65 is either an insole 66, onto which an outsole 69 is then glued, or the outsole 69 itself. For this reason, the sole 69 is shown in broken lines in FIGS. 22 and 23.
  • the sole-side end region 35 of the functional layer insert 11 can still be tensioned with a sole even after the shaft has been closed, namely with the aid of the elastic cord 39 of the functional layer insert 11 stretched by the last 13 Using a conventional non-elastic cord, you would not be able to get to the cord to be lashed after closing the shaft with a sole.
  • FIGS. 24 and 25 show two different manufacturing phases in the manufacture of footwear according to the moccasin type, each in the form of a schematic cross-sectional illustration.
  • 24 and 25 show cross sections of longitudinal positions of the footwear which are located in the region of the shaft opening and the forefoot.
  • Moccasins are characterized by the fact that the upper material shaft in a sole area 81 integrally with upper material! 27 to form an upper material and sole unit 83 and the forefoot area of the shoe with a sheet 89 from upper material sewn onto the upper material 27 by means of a sheet seam 87! closed is.
  • moccasins of a completely pure design also have no other sole
  • moccasins are nowadays mostly provided with a 5 outsole 85, which is sewn onto the sole area 81 of the upper material / sole unit 83 by means of a sole seam 51.
  • outsole 85 is not only sewn to the sole area 81 of the upper material sole unit 83 but also by means of outsole adhesive 67 bonded.
  • the forefoot area is closed by means of the sheet 89 and the structure thus obtained is stretched over a last 13 5.
  • the functional layer insert 11 which has now been pushed back into the upper material shaft, is tensioned against the elasticity of the elastic cord 39, including the end region 35 of the functional layer insert 11, in such a way that the reactive hot-melt adhesive 61 comes into contact with the sole region 81.
  • the reactive hot melt adhesive is brought into an adhesive reaction in this phase and a sealing bonding of the functional layer of the functional layer insert 11 to the sole region 81 is effected.
  • the shoe After the last 13 has been removed after the reactive hot-melt adhesive 61 has reached a sufficient adhesive state, the shoe is finished, but in most cases it is still provided with an insole (not shown) covering the end region 35 5 and the elastic cord 39, as in the case of FIG. 18 be provided.
  • 26 and 27 show manufacturing states corresponding to FIGS. 24 and 25 and for further details, reference is made to the preceding explanations relating to FIGS. 24 and 25.
  • FIGS. 28 and 29 show an embodiment of footwear according to the invention with 5 side seams in two different manufacturing phases.
  • These are footwear with lasting adhesive, in which an upper material end region 49 forming a lasting fold 99 is glued to the underside of a peripheral edge of an insole 101 by means of lasting adhesive 97.
  • a shell-shaped outsole 29, which is attached to the lasting fold 99 and the insole 101 from below, has a relatively high side edge 45, which in the
  • Functional layer insert 11 has been sewn and thus without endangering the functional layer of the functional layer insert 11.
  • FIG. 29 shows a manufacturing phase in which the end region 35 of the functional layer insert 11 on the sole side is already sealed to the upper side of the insole 101 by means of the reactive hot-melt adhesive 61.
  • the footwear structure has previously been stretched over a last, which has already been removed in FIG. 29, in order to tension the elastic cord 39 and thus the functional layer insert 11 and in this way the one at the end region 35 of the functional layer insert 11 located reactive hot melt adhesive 61 in contact with the insole 101 and by activating the reactive hot melt adhesive 61 to bring about the bonding to the insole 101.
  • reactive hot-melt adhesive 61 is applied both to the functional layer insert 11 and to the insole 101, in such a way that the sole seam 51 is also included in the sealing bond is involved.
  • the outsole and / or the fire or. Midsole be built up or provided with a waterproof layer.

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Description

Schuhwerk und Funktionsschichteinsatz für Schuhwerk
Die Erfindung betrifft Schuhwerk mit einer Laufsohle und einem Schaft, der einen sohlenseitigen Schaftendbereich aufweist, der mindestens über einen Teil seines Umfangs in Richtung Laufsohlenzentrum vorgespannt ist. 0
Es gibt Schuhwerkmacharten, bei welchen ein sohlenseitiger Schaftendbereich über einen Leisten gespannt wird, um weitere Herstellungsschritte durchführen zu können, beispielsweise das Befestigen einer Laufsohle an dem sohlenseitigen Schaftendbereich. Bei vielen Schuhwerkmacharten wird eine Brandsohle verwendet, 5 an welcher der sohlenseitige Schaftendbereich befestigt wird, beispielsweise mittels Zwickklebung, bevor die Laufsohle an dem sohlenseitigen Schaftendbereich befestigt wird. Es gibt aber auch Schuhwerk, das über mindestens einen Teilbereich seiner Sohlenlängserstreckung brandsohlenlos ist, wobei die Fixierung des sohlenseitigen Schaftendbereichs unterhalb des Leistens durch sogenanntes String o Lasting erfolgt. Dabei wird der sohlenseitige Schaftendbereich mit einem Schnurzug versehen, der durch Strammziehen und Verknoten einer in einem Schnurtunnel geführten Schnur unterhalb des Leistens verzurrt wird. Die Laufsohle wird dann an der Unterseite des zusammengezurrten Schaftendbereichs angebracht.
5 Bei Verwendung eines derartigen herkömmlichen Schnurzugs und herkömmlicher
Leisten ist es zwingend erforderlich, das endgültige Spannen des mit dem Schnurzug versehenen Schaftteils vorzunehmen, bevor der Schaft mittels einer Sohle verschlossen wird.
o Auch die Schnur herkömmlicher Schnurzüge hat eine gewisse, wenn auch recht geringe und für den erfindungsgemäßen Zweck nicht ausreichende Elastizität und Rückstellkraft. Erfindungsgemäße elastische Mittel sollen eine Elastizität und eine Rückstellkraft haben, die deutlich über denen herkömmlicher, nicht auf elastische Vorspannung ausgerichteter Schnurzüge liegen.
5 Mit der vorliegenden Erfindung soll eine Möglichkeit geschaffen werden, das endgültige Spannen eines Schaftteils vornehmen zu können, nachdem der Schaft mittels einer Sohle geschlossen worden ist.
Dies wird erfindungsgemäß ermöglicht durch Schuhwerk mit einer Laufsohle und o einem Schaft, der einen sohlenseitigen Schaftendbereich aufweist, der mindestens über einen Teil seines Umfangs durch ein elastisches Mittel in Richtung Laufsohlenzentrum elastisch vorgespannt ist.
Durch das elastische Mittel ist die Möglichkeit gegeben, nach Verschließen des 5 Schaftes mit einer Sohle den Schaftendbereich mit Hilfe eines in den Schaft eingesetzten Leistens derart zu spannen, wie es bei einem herkömmlichen Schnurzug durch Festzurren der Schnur geschieht.
Besonders vorteilhaft ist die Erfindung dann, wenn nach dem Verschließen des o Schaftes mit einer Sohle Bearbeitungsschritte vorgenommen werden sollen, bei welchen es ungünstig oder unerwünscht wäre, den Schaftendbereich bereits endgültig in seinen gespannten Zustand versetzt zu haben.
Ein Beispiel hierfür ist flexibel genähtes Schuhwerk, bei welchem der Schaft mit 5 einem Obermaterial und einer das Obermaterial mindestens teilweise innenseitig auskleidenden wasserdichten Funktionsschicht versehen ist und ein nach außen abgewinkelter Obermaterialendbereich mit einem Umfangsrand einer Sohle vernäht wird. Wäre der sohlenseitige Funktionsschichtendbereich bereits während des Vernähens des Obermaterialendbereichs mit der Sohle in seine endgültige Lage vorgespannt, bestünde die Gefahr, daß die Rundnadel der für flexibel genähtes Schuhwerk verwendeten Sohlendurchnähmaschine die Funktionsschicht perforiert. Als Folge davon würde das Schuhwerk, das mit Hilfe der Funktionsschicht wasserdicht gemacht werden soll, undicht. 5
Bei herkömmlichem Schuhwerk mit Macharten, bei welchen ein sohlenseitiger Obermaterialrand mit einem Umfangsrand einer Sohle vernäht wird und danach kein Zugang mehr für ein Festzurren der nicht-elastischen Schnur eines herkömmlichen Schnurzugs besteht, wird entweder keine Funktionsschicht verwendet und damit o Wasserundichtigkeit des Schuhwerks in Kauf genommen, oder es wird ein sockenförmiger Funktionsschichteinsatz mit geschlossenem Sohlenbereich (in Fachkreisen allgemein mit Bootie bezeichnet) verwendet, der sich zwar hinsichtlich Wasserdichtigkeit sehr gut bewährt hat, jedoch relativ hohe Kosten verursacht und im fertigen Schuhwerk bisweilen keine zufriedenstellende Endform einnimmt oder 5 behält.
Zum Abdichten der Funktionsschicht im Sohlenbereich eignet sich besonders Reaktivschmelzklebstoff, der im ausreagierten Zustand zu Wasserdichtigkeit führt. Besonders vorteilhaft ist Reaktivschmelzklebstoff, in den durch Strahlungsabsorbtion o erwärmbare Partikel, wie Kohlenstoff- oder Metallpartikel, eingemischt sind. Dies vereinfacht mitunter die Aktivierungserwärmung des Reaktivschmelzklebstoffs.
Die Erfindung kann bei Schuhwerk mit oder ohne Funktionsschicht und unabhängig von der Verwendung von Klebstoff und der Art des verwendeten Klebstoffs 5 angewendet werden. Bei Schuhwerk ohne Funktionsschicht wird der sohlenseitige Endbereich des Schaftmaterials durch das elastische Mittel vorgespannt. Im Fall von Schuhwerk mit Funktionsschicht gibt es drei Möglichkeiten: Es wird nur der sohlenseitige Endbereich des Obermaterials durch ein elastisches Mittel vorgespannt; es wird nur der sohlenseitige Endbereich der Funktionsschicht durch ein elastisches Mittel vorgespannt; es werden der sohlenseitige Endbereich sowohl des Obermaterials als auch der Funktionsschicht je durch ein elastisches Mittel vorgespannt.
Bei einer Ausführungsform der Erfindung wird als elastisches Mittel ein elastischer Schnurzug verwendet. Der elastische Schnurzug kann einen Schnurtunnel und eine darin angeordnete elastische Schnur aufweisen. Bei einer Ausführungsform eines solchen Schnurzugs ist die elastische Schnur in dem Schnurtunnel in Schnurlängsrichtung relativ zum Schnurtunnel beweglich angeordnet. Bei einer anderen Ausführungsform eines solchen Schnurzugs ist die elastische Schnur in vorbestimmten Längsabständen an dem Schnurtunnel fixiert. Bei einer weiteren Ausführungsform weist der elastische Schnurzug eine elastische Schnur auf, die in vorbestimmten Längsabständen an dem Umfangsrand des Obermaterialendbereichs bzw. des Funktionsschichtendbereichs fixiert ist. Die elastische Schnur kann durch Vernähen fixiert sein.
Bei einer Ausführungsform der Erfindung hat das elastische Mittel die Form eines Gummizuges in Gestalt eines mit dem Funktionsschichtendbereich vernähten Gummistrangs, z.B. Gummibandes.
Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist das elastische Mittel durch ein flächiges, elastisches Material, z.B. in Form eines Gumminetzes, gebildet, welches die sohlenseitige Öffnung des Schaftendbereichs überbrückt.
Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist das elastische Mittel dadurch gebildet, dass mindestens ein im sohlenseitigen Endbereich befindlicher Teil des Funktionsschichteinsatzes mit elastischem Material aufgebaut ist. Dabei kann es sich um elastisches Funktionsschichtmaterial und/oder um ein mit dem Funktionsschichtmaterial verbundenes elastisches Textilmaterial handeln. Ist der gesamte Funktionsschichteinsatz mit elastischem Material aufgebaut, kann es von Vorteil sein, den zwischen oberer Schaftöffnung und sohlenseitigem Endbereich befindlichen Teil des Funktionsschichteinsatzes mittels einer zur Aufrechterhaltung von Atmungsaktivität oder Wasserdampfdurchlässigkeit führenden Verklebung, beispielsweise punktförmigen Verklebung, an der Innenseite des Obermaterials zu fixieren.
Bei einer Ausführungsform der Erfindung weist das Schuhwerk eine wasserdichte, wasserdampfdurchlässige Funktionsschicht auf.
Weiterhin macht die Erfindung einen Funktionsschichteinsatz verfügbar zur mindestens teilweisen innenseitigen Auskleidung eines Obermaterials des Schaftes von eine Laufsohle aufweisendem Schuhwerk, wobei der Funktionsschichteinsatz sohlenseitig offen ist und einen sohlenseitigen Funktionsschichtendbereich aufweist, der mindestens über einen Teil seines Umfangs durch ein elastisches Mittel in Richtung Laufsohlenzentrum elastisch vorgespannt ist.
Für das elastische Mittel des erfindungsgemäßen Funktionsschichteinsatzes sind die gleichen Ausführungsformen möglich, wie sie zuvor im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Schuhwerk beschrieben worden sind.
Als "wasserdicht" wird eine Funktionsschicht angesehen, gegebenenfalls einschließlich an der Funktionsschicht vorgesehener Nähte, wenn sie einen Wassereingangsdruck von mindestens 1,13 . 104 Pa gewährleistet. Vorzugsweise gewährleistet das Funktionsschichtmaterial einen Wassereingangsdruck von über 105Pa. Dabei ist der Wassereingangsdruck nach einem Testverfahren zu messen, bei dem destilliertes Wasser bei 20±2°C auf eine Probe von 100 cm2 der Funktionsschicht mit ansteigendem Druck aufgebracht wird. Der Druckanstieg des Wassers beträgt 60±1 cm Ws je Minute. Der Wassereingangsdruck entspricht dann dem Druck, bei dem erstmals Wasser auf der anderen Seite der Probe erscheint. Details der Vorgehensweise sind in der ISO-Norm 0811 aus dem Jahre 1981 vorgegeben.
Als "wasserdampfdurchlässig" wird eine Funktionsschicht dann angesehen, wenn sie eine Wasserdampfdurchlässigkeitszahl Ret von unter 150 m -Pa-W-1 aufweist. Die Wasserdampfdurchlässigkeit wird nach dem Hohenstein-Hautmodell getestet. Diese Testmethode wird in der DIN EN 31092 (02/94) bzw. IS0 11092 (19/33) beschrieben.
Geeignete Materialien für die wasserdichte, wasserdampfdurchlässige Funktionsschicht sind insbesondere Polyurethan, Polypropylen und Polyester, einschließlich Polyetherester und deren Laminate, wie sie in den Druckschriften US- A-4,725,418 und US-A-4,493,870 beschrieben sind. Besonders bevorzugt wird jedoch gerecktes mikroporöses Polytetrafluorethylen (ePTFE), wie es beispielsweise in den Druckschriften US-A-3,953,566 sowie US-A-4,187,390 beschrieben ist, und gerecktes Polytetrafluorethylen, welches mit hydrophilen Imprägniermitteln und/oder hydrophilen Schichten versehen ist; siehe beispielsweise die Druckschrift US-A- 4,194,041. Unter einer mikroporösen Funktionsschicht wird eine Funktionsschicht verstanden, deren durchschnittliche Porengröße zwischen etwa 0,2 μm und etwa 0,3 μm liegt.
Als Obermaterial sind beispielsweise Leder oder textile Flächengebilde geeignet. Bei den textilen Flächengebilden kann es sich beispielsweise um Gewebe, Gestricke, Gewirke, Vlies oder Filz handeln. Diese textilen Flächengebilde können aus Naturfasern, beispielsweise aus Baumwolle oder Viskose, aus Kunstfasern, beispielsweise aus Polyestem, Polyamiden, Polypropylenen oder Polyolefinen, oder aus Mischungen von wenigstens zwei solcher Materialien hergestellt sein. Auf der Innenseite der Funktionsschicht ist normalerweise ein Futtermaterial angeordnet. Als Futtermaterial, das mit der Funktionsschicht häufig zu einem Funktionsschichtlaminat verbunden wird, eignen sich die gleichen Materialien, wie sie vorausgehend für das Obermaterial angegeben sind.
5
Der Schaft des Schuhwerks kann auch mit einem Laminat aufgebaut werden, welches das Obermaterial, die Funktionsschicht und das Futter aufweist.
Die Laufsohle erfindungsgemäßen Schuhwerks kann aus wasserdichtem Material o wie z.B. Gummi oder Kunststoff, beispielsweise Polyurethan, bestehen oder aus nicht-wasserdichtem, jedoch atmungsaktivem Material wie insbesondere Leder oder mit Gummi- oder Kunststoffintarsien versehenem Leder. Im Fall nicht-wasserdichten Laufsohlenmaterials kann die Laufsohle dadurch wasserdicht gemacht werden, bei Aufrechterhaltung der Atmungsaktivität, daß sie mindestens an Stellen, an denen der 5 Sohlenaufbau nicht schon durch andere Maßnahmen wasserdicht gemacht worden ist, mit einer wasserdichten, wasserdampfdurchlässigen Funktionsschicht versehen wird.
Als Material für die elastische Schnur, das Gummiband oder das Gumminetz eignen o sich Kautschuk, Gummi, elastische Kunststoffe wie beispielsweise synthetischer
Kautschuk, PVC, Silikon, PU, und textile Materialien, in welche Gummifäden und/oder Fäden aus solchen Materialien eingearbeitet sind.
Das bei der jeweiligen Ausführungsform der Erfindung verwendete elastische Mittel hat vorzugsweise eine Elastizität von mindestens 10%.
Diese Werte für Elastizität und die Rückstellkraft gelten für Zugprüfungsmessungen nach der Europäischen Norm EN IS0 13934-1 vom April 1999 unter Verwendung eines Instron-Prüfgerätes (wobei Istron ein Herstellername ist). Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsformen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen in schematisierter Darstellungsform:
Fig. 1 eine Draufsicht von unten auf einen erfindungsgemäßen Funktionsschichteinsatz im entspannten Zustand;
Fig. 2 den in Fig. 1 gezeigten Funktionsschichteinsatz im mittels eines Leistens gespannten Zustand;
Fig. 3 bis 5 ausschnittsweise Darstellungen unterschiedliche Ausführungsformen elastischer Mittel für erfindungsgemäße Funktionsschichteinsätze;
Fig. 6 und 7 Draufsichten von unten auf Funktionsschichteinsätze mit weiteren Ausführungsformen elastischer Mittel; und
Fig. 8 bis 29 unterschiedliche Ausführungsformen erfindungsgemäßen Schuhwerks je in verschiedenen Herstellungsphasen.
In allen Figuren sind Ausführungsformen in stark schematisierter Weise dargestellt, was insbesondere für Schnittdarstellungen gilt.
Eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Funktionsschichteinsatzes 11 ist in den Fig. 1 und 2 in Draufsicht von unten gezeigt, und zwar in Fig. 1 im entspannten Zustand und in Fig. 2 in einem mittels eines Leistens 13 gespannten Zustand. Der Funktionsschichteinsatz 11 weist eine sohlenseitige Öffnung 15 auf, die von einem sohlenseitigen Funktionsschichtendbereich 17 begrenzt ist. Der sohlenseitige Funktionsschichtendbereich 17 ist mit einem elastischen Mittel zum Zentrum der Öffnung 15 elastisch vorgespannt.
Bei dem in Fig. 2 dargestellten Zustand ist der Funktionsschichteinsatz 11, dadurch, dass er über den Leisten 13 gezogen ist, von dem Zentrum der Öffnung 15 weg 5 gespannt. Der Funktionsschichtendbereich 17 ist entsprechend gespannt und die Falten 21 sind im wesentlichen nicht mehr vorhanden.
Bei in den Fig. 3 bis 5 ausschnittsweise dargestellten Ausführungsformen der Erfindung hat das elastische Mittel die Form eines elastischen Zuges 19 in Form o eines Schnurzugs 39 mit einem Schnurtunnel 41 und einer darin befindlichen elastischen Schnur 43 (Fig. 3 und 4) oder eines aufgenähten Gummistranges (Fig. 5), mittels welchen der Funktionsschichtendbereich 17 elastisch vorgespannt ist. Bei dem in Fig. 3 gezeigten Schnurzug 39 ist die elastische Schnur 43 in ihrer Längsrichtung innerhalb des Schnurtunnels 41 relativ bewegbar. Bei dem in Fig. 4 5 gezeigten Schnurzug 39 ist die elastische Schnur 43 in vorbestimmten
Längsrichtungsabständen mit dem Schnurtunnel 41 mittels Schnurtunnelnähten 42 vernäht. Der in Fig. 5 gezeigte Gummistrang hat die Form eines Gummibandes 40, das in vorbestimmten Längsrichtungsabständen mit dem Funktionsschichtendbereich 17 mittels Gummibandnähten 44 vernäht ist. 0
Fig. 6 zeigt eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Funktionsschichteinsatzes 11, bei welchem dessen sohlenseitige Öffnung 15 mittels eines flächigen, elastisch vorspannenden Materials in Form eines Gumminetzes 46 elastisch vorgespannt ist, das mit dem Öffnungsrand verklebt oder vernäht ist.
Bei einer in Fig. 7 gezeigten weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Funktionsschichteinsatzes 11 ist das elastische Mittel dadurch gebildet, dass mindestens ein im sohlenseitigen Endbereich befindlicher Teil des Funktionsschichteinsatzes 11 mit elastischem Material aufgebaut ist. Dabei kann es sich um elastisches Funktionsschichtmaterial und/oder um ein mit dem Funktionsschichtmaterial verbundenes elastisches Textilmaterial handeln.
Mit Ausnahme von Fig. 2 befinden sich die elastischen Mittel in allen 5 vorausgehenden Darstellungen im entspannten Zustand, was zu einem Zusammenziehen des Funktionsschichtendbereichs 17 unter Bildung von angedeuteten Falten 21 führt.
Fig. 8 zeigt in schematisierter Querschnittdarstellung etwa an der Längsstelle des o Schuhwerks, an welcher sich die obere Schaftöffnung befindet, eine erste
Ausführungsform erfindungsgemäßen Schuhwerks 23, das mit einem erfindungsgemäßen Funktionsschichteinsatz 11 einer der in den Fig. 1 bis 7 dargestellten Ausführungsformen versehen sein kann. Der Funktionsschichteinsatz 11 ist Teil eines Schaftes 25, der mit einem Obermaterial 27 und dem 5 Funktionsschichteinsatz 11 aufgebaut und an einer Laufsohle 29 befestigt ist.
Bei der in Fig. 8 dargestellten Ausführungsform ist der Funktionsschichteinsatz 11 mit einer Funktionsschicht 31 und einer auf der Innenseite der Funktionsschicht 31 befindlichen Futterschicht 33 aufgebaut. Der Funktionsschichteinsatz 31 ist an einem o (nicht dargestellten) oberen Schaftendbereich mit dem Obermaterial 27 verbunden und ist an seinem sohlenseitigen Endbereich 35 mit der Innenseite der Laufsohle 29 mittels Klebstoffs verklebt. Der Klebstoff 37 besteht aus Material oder weist mindestens einen Anteil von Material auf, das im ausgehärteten Zustand zu Wasserdichtigkeit des Klebstoffs 37 führt. 5
Bei der dargestellten Ausführungsform sind die sohlenseitigen Enden von Funktionsschicht 31 und Futterschicht 33 mit einem elastischen Schnurzug 39 verbunden, beispielsweise vernäht. Der elastische Schnurzug 39 weist einen Schnurtunnel 41 auf, in dessen Innerem eine elastische Schnur 43 angeordnet ist, welche den sohlenseitigen Endbereich 35 des Funktionsschichteinsatzes 11 in Richtung Laufsohlenzentrum vorspannt. Gemäß den in den Fig. 3 und 4 dargestellten Ausführungsformen ist die elastische Schnur 23 entweder in Schnurlängsrichtung relativ zum Schnurtunnel 41 beweglich angeordnet oder in 5 vorbestimmten Längsabständen an dem Schnurtunnel 41 fixiert, beispielsweise durch Vernähen.
Die Funktionsschicht 31 ist wasserdicht und wasserdampfdurchlässig, so dass das mit dem Funktionsschichteinsatz 11 versehene Schuhwerk 23 wasserdicht aber o trotzdem atmungsaktiv ist.
Mit dem im ausgehärteten Zustand wasserdichten Klebstoff 37 wird verhindert, dass Wasser, welches das im allgemeinen wasserdurchlässige Obermaterial 27 durchdringt, auf der Außenseite der Funktionsschicht 31 bis zum elastischen 5 Schnurzug 39 vordringt und dort in die Futterschicht 33 aus im allgemeinen relativ stark saugfähigem Material gelangt.
Die Laufsohle 29 ist bei der in Fig. 8 dargestellten Ausführungsform schalenförmig ausgebildet und besitzt einen hochstehenden Seitenrand 45, von dem ein o Sohlenumfangsrand 47 seitlich absteht. Das Obermaterial weist einen nach außen abstehenden sohlenseitigen Obermaterialendbereich 49 auf, der mit dem Sohlenumfangsrand 27 mittels einer Sohlennaht 51 vernäht ist.
Zur Herstellung einer derartigen Sohlennaht 51 wird herkömmlicherweise eine Sohlendurchnähmaschine mit Rundnadel verwendet. Würde die Sohlennaht 51 erst erzeugt, nachdem der Funktionsschichteinsatz 11 die in Fig. 8 gezeigte Position hat, bestünde eine große Gefahr, dass die Rundnadel beim Nähen der Sohlennaht 51 die Funktionsschicht 31 perforiert und damit undicht macht. Auf welche Weise dies mittels eines erfindungsgemäßen Funktionsschichteinsatzes 11 verhindert werden kann, wird anhand der Fig. 9 bis 7 erläutert, welche Herstellungsphasen vor dem Erreichen des in Fig. 8 gezeigten Zustandes des Schuhwerks 23 zeigen, wobei zusätzlich Modifikationen dargestellt sind. 5
Die Fig. 9 und 10 zeigen je die Laufsohle 29 mit einer Klebstoffschicht 53 bzw. 55 auf der Oberseite des Sohlenumfangsrandes 47 und einer sich daran anschließenden bogenförmigen Innenwand des Sohlenrandes 45.
o Die in Fig. 9 gezeigte Klebstoffschicht 53 besteht aus herkömmlichem
Laufsohlenklebstoff, zum Beispiel in Form von Lösungsmittelklebstoff oder Heißklebstoff, beide beispielsweise auf Polyurethan-Basis. Geeignet sind auch Neopren-Klebstoffe. Lösungsmittelklebstoff ist ein Klebstoff, der durch Zusatz von verdampfungsfähigem Lösungsmittel klebfähig gemacht worden ist und aufgrund des 5 Verdampfens des Lösungsmittels aushärtet. Heißklebstoff ist ein Klebstoff, auch thermoplastischer Klebstoff genannt, der durch Erhitzen in einen klebefähigen Zustand gebracht wird und durch Erkalten aushärtet. Durch erneutes Erhitzen kann solcher Klebstoff wiederholt in den klebefähigen Zustand gebracht werden. Für thermoplastische Klebstoffe eignen sich beispielsweise Polyester, Polyamide und o thermoplastische Polyurethane. Solcher herkömmlicher Laufsohlenklebstoff führt zwar zu einer raschen Verklebung zwischen Laufsohle 29 und Funktionsschichteinsatz 11 , hat aber keine ausreichend zuverlässige und dauerhafte Dichtwirkung, insbesondere an Stellen, an welchen der sohlenseitige Endbereich des Funktionsschichteinsatzes zu Faltenbildung neigt, was besonders an den Stellen der Fall ist, an welchen der Schuhumfang einen engen Krümmungsradius aufweist.
Bei der in Fig.10 gezeigten Klebstoffschicht 55 handelt es sich um Reaktivschmelzklebstoff, der im ausreagierten Zustand zu Wasserdichtigkeit führt. Als Reaktivschmelzklebstoffe werden Klebstoffe bezeichnet, die vor ihrer Aktivierung aus relativ kurzen Molekülketten mit einem mittleren Molekulargewicht im Bereich von etwa 3000 bis 5000 g/mol bestehen, nicht-klebend sind und, gegebenenfalls nach thermischem Aktivieren, in einen Reaktionszustand gebracht werden können, in welchem die relativ kurzen Molekülketten zu langen Molekülketten vernetzen und dabei aushärten, und zwar vorwiegend in feuchter Atmosphäre. In dem Reaktionsoder Aushärtezeitraum sind sie klebefähig und besitzen eine hohe Kriechfähigkeit, so dass sie auch zuverlässig in Falten eindringen. Nach dem vernetzenden Aushärten können sie nicht wieder aktiviert werden. Beim Ausreagieren kommt es zu dreidimensionaler Vernetzung von Molekülketten. Diese dreidimensionale Vernetzung führt zu einem besonders starken Schutz vor dem Eindringen von
Wasser in den Klebstoff. Geeignet sind zum Beispiel Polyurethan- Reaktivschmelzklebstoffe, Harze, aromatische Kohlenwasserstoff-Harze, alifatische Kohlenwasserstoffharze und Kondensationsharze, zum Beispiel in Form von Epoxyharz (EP). Besonders bevorzugt werden Polyurethan- Reaktivschmelzklebstoffe, auch PU-Reaktivschmelzklebstoffe genannt. Die
Aktivierungstemperaturen für PU-Reaktivschmelzklebstoffe liegen etwa in Bereich von 70 °C bis 180 °C. Verwendbar sind beispielsweise PU- Reaktivschmelzklebstoffe, wie sie unter der Bezeichnung IPATHERM S 14/242 von der Firma H.P. Füller in Wells, Österreich, oder unter der Bezeichnung MACROPLAST QR 6202 von der Firma Henkel AG, Düsseldorf, Deutschland, erhältlich sind.
Fig.11 zeigt eine Herstellungsphase unter Verwendung der gemäß Fig.10 mit Reaktivschmelzklebstoff 55 versehenen Laufsohle 29, bei welcher innerhalb des Obermaterials 27 der Funktionsschichteinsatz 11 angeordnet ist und bei welcher der nach außen abgewinkelte Obermaterialendbereich 49 mit dem Sohlenumfangsrand 47 mittels Fixierungsklebstoffs 58 fixiert ist. In dieser Herstellungsphase ist der elastische Schnurzug 39 entspannt, weswegen der sohlenseitige Endbereich des Funktionsschichteinsatzes 11 zum Laufsohlenzentrum hin gezogen und von der Laufsohle abgehoben ist. Die Fixierung des nach außen abgewinkelten Obermaterialendbereichs 49 an dem Sohlenumfangsrand 47 erfolgt mittels des Fixierungsklebstoffs 58, weil der Reaktivschmelzklebstoff 55 in dieser Herstellungsphase noch nicht klebeaktiviert ist.
Bei dem in Fig.11 gezeigten Aufbau ist auf die Unterseite des Endbereichs 35 des Funktionsschichteinsatzes 11 Haftklebstoff 59 aufgetragen, bei dem es sich - wie im Fall des Fixierungsklebstoffs 58 - um herkömmlichen Lösungsmittel- oder Heißklebstoff handeln kann.
ln.Fig,12 ist eine Herstellungsphase gezeigt, bei welcher der nach außen abgewinkelte Obermaterialendbereich 49 und der Sohlenumfangsrand 47 mittels der Sohlennaht 51 vernäht sind. Das Nähen dieser Sohlennaht 51 konnte ohne Gefährdung der Funktionsschicht 31 geschehen, weil der sohlenseitige Endbereich 35 des Funktionsschichteinsatzes 11 aufgrund des elastischen Schnurzugs 39 aus dem Wirkungsbereich der für das Nähen der Sohlennaht 51 verwendeten Nähnadel entfernt ist.
Fig.12 zeigt gegenüber Fig.11 eine Modifikation insofern, als auf den Sohlenumfangsrand 47 und die Innenwand des Sohlenseitenrandes 45 nicht Reaktivschmelzklebstoff 55 sondern herkömmlicher Laufsohlenklebstoff 53 aufgetragen ist und die Unterseite des sohlenseitigen Endbereichs 35 des Funktionsschichteinsatzes 11 nicht mit herkömmlichem Klebstoff sondern mit Reaktivschmelzklebstoff 61 versehen ist.
Nach der in Fig.12 gezeigten Herstellungsphase wird in das Innere des Funktionsschichteinsatzes 11 ein (nicht gezeigter) Leisten eingesetzt, um den sohlenseitigen Endbereich 35 des Funktionsschichteinsatzes 11 in die in Fig. 8 gezeigte Position zu bringen, unter Spannung des elastischen Schnurzugs 39. In diesem gespannten Zustand wird der Reaktivschmelzklebstoff 55 bzw. 61 aktiviert, vorzugsweise durch Zufuhr von Wärmeenergie, und damit in seinen klebefähigen Zustand versetzt, wobei die Vernetzungsreaktion beispielsweise durch die Luftfeuchtigkeit bewirkt wird. Nach der Vernetzungsreaktion bildet der 5 Reaktivschmelzklebstoff 55 bzw. 61 eine zu Wasserdichtigkeit führende Schicht.
Man ist damit zu Schuhwerk gemäß Fig. 8 gekommen.
Bei den in den Fig.11 und 12 gezeigten Ausführungsformen ist zusätzlich zu dem o Reaktivschmelzklebstoff 55 bzw. 61 noch herkömmlicher Klebstoff 53 bzw. 59 vorgesehen, um eine schnellere Klebewirkung zu erzielen, als sie mit den derzeit bevorzugten PU-Reaktivsch elzklebstoffen erreichbar ist. Durch die Verwendung dieser beiden Klebstoffarten wird einerseits die rasche Klebefähigkeit des nicht ausreichende Wasserdichtigkeit bewirkenden herkömmlichen Klebstoffs 53 und 58, 5 beispielsweise Lösungsmittelklebstoffs oder Heißklebstoffs, mit der guten
Dichtwirkung des nur nach relativ langer Reaktionszeit ausreichende Klebefähigkeit aufweisenden Reaktivschmelzklebstoffs kombiniert.
Nachfolgend wird die Anwendung eines erfindungsgemäßen o Funktionsschichteinsatzes 11 bei einigen Beispielen von Schuhherstellungsarten betrachtet. Dabei zeigen: die Figuren 13 bis 18 flexibel genähtes Schuhwerks; Fig. 19 Schuhwerk mit einem elastischen Schnurzug für Obermaterial und einen elastischen Schnurzug für Funktionsschichtmaterial; 5 Fig. 20 und 21 Schuhwerk, bei welchem in den Sohlenbereich dichtender Klebstoff nach dem Annähen von Obermaterial an eine Sohle eingebracht wird; Fig. 22 und 23 Schuhwerk nach der Goodyear-Herstellungsart; Fig. 24 und 25 einen Mokassin-Schuh; Fig. 26 und 27 gezwicktes Schuhwerk mit dem Aussehen von Mokassin-Schuhen ("falscher Mokassin"); und
Fig. 28 und 29 seitengenähtes Schuhwerk.
Die Fig.13 bis 18 zeigen verschiedene Herstellungsphasen einer Ausführungsform 5 flexibel genähten Schuhwerks in schematisierten Querschnittdarstellungen je an einer im Vorderfußbereich befindlichen Längsstelle des Schuhwerks. Auch bei diesem Schuhwerk wird ein Funktionsschichteinsatz 11 der in den Fig. 1 bis 4 gezeigten Art verwendet, wird jedoch der abgewinkelte Obermaterialendbereich 49 des Obermaterials 27 nicht mit einer Laufsohle vernäht sondern mit einer o Zwischensohle 63. Bis zu dem Vernähen des Obermaterialendbereichs 49 mit einem
Sohlenumfangsrand 65 der Zwischensohle 63 ist der Herstellungsablauf ähnlich wie bei der anhand der Fig. 8 bis 12 erläuterten Ausführungsform erfindungsgemäßen Schuhwerks.
5 Fig.13 zeigt eine Herstellungsphase des Schuhwerks der flexibel genähten Ausführungsform, bei welchem der nach außen abgewinkelte Obermaterialendbereich 49 mittels herkömmlichen Klebstoffs 53 an der Oberseite des Zwischensohlenumfangsrandes 65 fixiert ist. Innerhalb des Obermaterials 27 befindet sich der Funktionsschichteinsatz 11, wobei auf der Unterseite von dessen o sohlenseitigem Endbereich 35 noch nicht reagierter Reaktivschmelzklebstoff 61 aufgebracht ist. Der insoweit hergestellte Aufbau ist auf einen Leisten 13 gespannt, was ein maschinelles Verpressen von Obermaterialendbereich 49 und Zwischensohlenumfangsrand 65 erleichtert. Infolge des Leistens ist der sohlenseitige Endbereich 35 des Funktionsschichteinsatzes 11 gespannt, was aber an sich in 5 dieser Herstellungsphase nicht erforderlich wäre.
Bei der in Fig.14 gezeigten Herstellungsphase ist der Leisten 13 aus dem Schaft 25 herausgenommen, so dass sich der sohlenseitige Endbereich 35 des Funktionsschichteinsatzes 11 infolge des elastischen Schnurzugs 39 zusammenzieht und vom Obermaterialendbereich 49 abhebt. Die Sohlennaht 51 kann daher ohne jegliche Gefährdung der Funktionsschicht 31 des Funktionsschichteinsatzes 11 genäht werden.
5 Danach wird das Schuhwerk wieder über den Leisten 13 gespannt, um den sohlenseitigen Endbereich 35 des Funktionsschichteinsatzes 11 in die in Fig.15 gezeigte Position zu bringen, in welcher der Reaktivschmelzklebstoff 61 die Oberseite der Zwischensohle 63 berührt und mit dieser verklebt werden kann. Zu diesem Zweck erfolgt eine Klebeaktivierung des Reaktivschmelzklebstoffs 61 durch o Zufuhr von den Reaktivschmelzklebstoff 61 erwärmender Energie. Beispielsweise kann Reaktivschmelzklebstoff 61 verwendet werden, in den strahlungsabsorbierende Partikel eingemischt sind, beispielsweise Kohlenstoff- oder Metallpartikel, die durch Infrarot- bzw. Mikrowellenenergiebestrahlung erhitzt werden können.
5 In Fig.16 ist ein Zustand gezeigt, in welchem der Leisten 13 wieder aus dem Schaft entnommen ist.
Fig.17 zeigt eine Herstellungsphase, nachdem an die Unterseite der Zwischensohle 63 mittels herkömmlichen Laufsohlenklebstoffs 67 eine plattenförmige Laufsohle 69 o angeklebt worden ist. Bei der in Fig.18 gezeigten Herstellungsphase ist auf die ~
Innenseite des sohlenseitigen Endbereichs 35 des Funktionsschichteinsatzes 11 und die Oberseite der Zwischensohle 63 eine Innensohle 71 aufgebracht worden, beispielsweise durch Verkleben.
Fig.19 zeigt Schuhwerk 73 einer Ausführungsform der Erfindung, bei welchem sowohl ein Obermaterial 27 eines Schaftes 25 als auch ein Funktionsschichteinsatz 11 je mit einem elastischen Schnurzug versehen sind. In diesem Fall sind sowohl der sohlenseitige Endbereich 35 des Funktionsschichteinsatzes 11 als auch der sohlenseitige Obermaterialendbereich 49 nach innen abgewinkelt und mit dem je zugehörigen elastischen Schnurzug 39 in Richtung Laufsohlenzentrum einer plattenförmigen Laufsohle 69 vorgespannt. Der sohlenseitige Endbereich 35 des Funktionsschichteinsatzes 11 weist einen Überstand 75 gegenüber dem Obermaterialendbereich 49 auf. Die Laufsohle 69 wird mittels 5 Reaktivschmelzklebstoffs 61 an der Unterseite des sohlenseitigen
Obermaterialendbereichs 49 und des sohlenseitigen Endbereichs 35 des Funktionsschichteinsatzes 11 festgeklebt. Dies führt zu einer Abdichtung der Funktionsschicht 31 im Bereich des Überstandes 75.
o Zum Abdichten würde es ausreichen, nur den dem Überstand 75 gegenüber liegenden Bereich der Laufsohle 69 mit Reaktivschmelzklebstoff und den Restbereich mit herkömmlichem Laufsohlenklebstoff zu versehen.
Bei der in Fig.19 gezeigten Ausführungsform ist es zwar nicht erforderlich, den 5 sohlenseitigen Endbereich 35 des Funktionsschichteinsatzes 11 mittels seines elastischen Schnurzugs 39 aus dem Gefahrenbereich einer Nähnadel herauszuhalten. Es könnten herkömmliche Schnurzüge sowohl für den Funktionsschichteinsatz 11 als auch für das Obermaterial 27 verwendet werden, da vor dem Ankleben der Laufsohle 69 Zugang zum Verzurren herkömmlicher, nicht- o elastischer Schnüre besteht, nachdem der Schaft über einen (in Fig.19 nicht gezeigten) Leisten gespannt worden ist. Es kann aber trotzdem vorteilhaft sein, für den sohlenseitigen Endbereich 35 des Funktionsschichteinsatzes 11 und/oder für den sohlenseitigen Obermaterialendbereich 49 eine Vorspannung in Richtung Laufsohlenzentrum durch ein elastisches Mittel vorzusehen, beispielsweise einen 5 elastischen Schnurzug 39, um den Verfahrensablauf bei der Schuhherstellung zu erleichtern und zu beschleunigen. Wenn der Funktionsschichteinsatz 11 bzw. das Obermaterial 27 bereits vorab mit dem elastischen Mittel, beispielsweise einem elastischen Schnurzug 39, versehen werden, kann nach dem Aufspannen des Schaftes auf den Leisten das herkömmlicherweise erforderliche Festzurren des Schnurzugs, das üblicherweise von Hand durchgeführt werden muß und damit auch der Gefahr von Unzulänglichkeiten unterliegt, entfallen.
Bei Ausführungsformen von Schuhwerk der in den Fig. 8 bis 18 gezeigten Art wird 5 der Reaktivschmelzklebstoff 61 vor dem Annähen des Obermaterials 27 an die Sohle 29 bzw. 63 auf den Funktionsschichteinsatz 11 durchgeführt. Bei der in den Fig. 20 und 21 gezeigten Ausführungsform erfindungsgemäßen Schuhwerks wird der Reaktivschmelzklebstoff 61 erst nach dem Vernähen des Obermaterials 27 mit der Sohle 69 aufgebracht. Dabei sind zwei verschiedene Herstellungsphasen dieser o Ausführungsform je in schematisierten Querschnittdarstellungen gezeigt, Fig. 20 an einer Längsstelle des Schuhwerks im Bereich der oberen Schaftöffnung und Fig. 21 an einer Längsstelle im Vorderfußbereich des Schuhwerks.
Fig. 20 zeigt eine Herstellungsphase, bei welcher der nach außen abgewinkelte 5 sohlenseitige Endbereich 49 des Obermaterials 27 mittels einer Sohlennaht 51 bereits mit einem Umfangsrand 65 einer Sohle 69 vernäht ist. Außerdem sind das Obermaterial 27 und der Funktionsschichteinsatz 11 im Bereich ihrer oberen Schaftöffnungen bereits mittels einer Verbindungsnaht 77 miteinander verbunden. Der Funktionsschichteinstz 11 ist aus dem Obermaterial 27 herausgestülpt, um o Zugang für eine Klebstoffdüse 79 zu schaffen, mittels welcher noch nicht reagierter, flüssig gemachter Reaktivschmelzklebstoff 61 in die in Fig. 20 gezeigte Ecke zwischen Obermaterial 27 und Sohle 69 gespritzt wird. Während dieses Vorgangs kann der mit dem elastischen Schnurzug 39 versehene, aus dem Obermaterial 27 herausgestülpte Funktionsschichtendbereich mittels einer (nicht gezeigten) 5 Haltevorrichtung offen gehalten werden.
Nach dem Einbringen des Reaktivschmelzklebstoffs 61 wird der Funktionsschichteinsatz 11 wieder in den Schuhinnenraum zurückgestülpt und wird das Schuhwerk über einen Leisten 13 gestülpt, wie es in Fig. 21 gezeigt ist. Dadurch kann die dichtende Verklebung des sohlenseitigen Endbereichs 35 des Funktionsschichteinsatzes 11 mit der Oberseite der Sohle 69 erfolgen. Ist bei der in Fig. 20 gezeigten Herstellungsphase der Reaktivschmelzklebstoff 61 im bereits reaktionsfähigen Zustand eingespritzt worden, ist in der in Fig. 21 gezeigten 5 Herstellungsphase zur dichtenden Verklebung keine Aktivierung des
Reaktivschmelzklebstoffs 61, z.B. mittels Wärmeenergiestrahlung, mehr erforderlich.
In den Figuren 22 und 23 werden zwei verschiedene Herstellungsphasen bei der Herstellung erfindungsgemäßen Schuhwerks nach Goodyear-Art gezeigt, und zwar o je in Form einer schematisierten Querschnittdarstellung an einer im Vorderfußbereich liegenden Längsstelle des Schuhwerks. Dabei besteht weitgehende Ähnlichkeit mit dem in den Fig. 13 bis 18 gezeigten flexibel genähten Schuhwerk, auf dessen Beschreibung im Zusammenhang mit den Figuren 22 und 23 Bezug genommen wird. 5
Das Schuhwerk nach Goodyear-Art unterscheidet sich gegenüber dem flexibel genähten Schuhwerk hauptsächlich durch eine doppelte Sohlennaht. Neben einer ersten Sohlennaht 51, welche den nach außen abgewinkelten Obermaterialendbereich 49 mit einem Umfangsrand 65 einer Zwischensohle 63 o verbindet, ist eine zweite Sohlennaht 52 vorhanden, welche den nach außen abgewinkelten Obermaterialendbereich 49 mit einem Umfangsrand 66 einer Sohle 66 verbindet. Bei der Sohle 65 handelt es sich entweder um eine Brandsohle 66, auf die dann noch eine Laufsohle 69 geklebt wird, oder um die Laufsohle 69 selbst. Aus diesem Grund ist in den Fig. 22 und 23 die Sohle 69 gestrichelt gezeichnet.
Wesentlich ist auch bei dieser Ausführungsform, dass der sohlenseitige Endbereich 35 des Funktionsschichteinsatzes 11 auch nach dem Schließen des Schaftes mit einer Sohle noch gespannt werden kann, nämlich mit Hilfe des durch den Leisten 13 gespannten elastischen Schnurzugs 39 des Funktionsschichteinsatzes 11. Bei Verwendung eines herkömmlichen nicht-elastischen Schnurzugs käme man nach dem Schließen des Schaftes mit einer Sohle nicht mehr an die zu verzurrende Schnur heran.
5 In den Figuren 24 und 25 werden zwei verschiedene Herstellungsphasen bei der Herstellung erfindungsgemäßen Schuhwerks nach Mokassin-Art gezeigt, und zwar je in Form einer schematisierten Querschnittdarstellung. Dabei zeigen Fig. 24 und 25 Querschnitte Längsstellen des Schuhwerks, die sich im Bereich der Schaftöffnung bzw. des Vorderfußes befinden. Mokassins zeichnen sich dadurch aus, dass der o Obermaterialschaft in einem Sohlenbereich 81 einstückig mit Obermateria! 27 zu einer Obermaterial-Sohlen-Einheit 83 geschlossen und der Vorderfußbereich des Schuhs mit einem an das Obermaterial 27 mittels einer Blattnaht 87angenähten Blattes 89 aus Obermateria! geschlossen ist. Wenn Mokassins ganz reiner Bauart auch keine weitere Sohle aufweisen, sind Mokassins heutzutage meist mit einer 5 Laufsohle 85 versehen, die mittels einer Sohlennaht 51 an den Sohlenbereich 81 der Obermaterial-Sohlen-Einheit 83 angenäht ist.
Fig. 24 zeigt eine Herstellungsphase, bei welcher an die Obermaterial-Sohle-Einheit 83 mittels einer Sohlennaht 51 die Laufsohle 85 und im Bereich der oberen o Schaftöffnung 91 der Obermaterial-Sohle-Einheit 83 an das Obermaterial 27 mittels einer Verbindungsnaht 77 ein Funktionsschichteinsatz 11 angenäht ist. Letzterer ist aus dem Schaft herausgestülpt, um Zugang für eine das Nähen der Sohlennaht 51 bewirkende (nicht gezeigte) Nähmaschine zu ermöglichen. Am in dieser Figur nach oben weisenden sohlenseitigen Endbereich 35 des Funktionsschichteinsatzes 11 5 befinden sich erfindungsgemäß ein elastisches Mittel, und zwar in Form eines elastischen Schnurzuges 39, und Reaktivschmelzklebstoff 61.
Üblicherweise ist die Laufsohle 85 mit dem Sohlenbereich 81 der Obermaterial- Sohle-Einheit 83 nicht nur vernäht sondern auch mittels Laufsohlenklebstoffs 67 verklebt.
In der in Fig. 25 gezeigten Herstellungsphase ist der Vorderfußbereich mittels des Blattes 89 geschlossen und ist der somit erhaltene Aufbau über einen Leisten 13 5 gespannt. Dadurch ist auch der inzwischen wieder in den Obermaterialschaft zurückgestülpte Funktionsschichteinsatz 11 entgegen der Elastizität des elastischen Schnurzugs 39 gespannt, einschließlich des Endbereichs 35 des Funktionsschichteinsatzes 11 , derart, dass der Reaktivschmelzklebstoff 61 mit dem Sohlenbereich 81 in Berührung gelangt. Durch Aktivieren wird der o Reaktivschmelzklebstoff in dieser Phase in Klebereaktion gebracht und eine dichtende Verklebung der Funktionsschicht des Funktionsschichteinsatzes 11 mit dem Sohlenbereich 81 bewirkt. Nach dem Herausnehmen des Leistens 13 nach dem Erreichen eines ausreichenden Klebezustandes des Reaktivschmelzklebstoffs 61 ist der Schuh fertig, wird aber in den meisten Fällen noch mit einerden Endbereich 35 5 und den elastischen Schnurzug 39 abdeckenden (nicht gezeigten) Innensohle wie im Fall der Fig. 18 versehen werden.
In den Fig. 26 und 27 ist gezwicktes Schuhwerk mit dem Aussehen von Mokassin- Schuhen gezeigt, das weitgehend mit dem in Fig. 24 und 25 gezeigten Mokassin o übereinstimmt und von diesem lediglich insoweit abweicht, als das Obermaterial 27 im Sohlenbereich offen ist. Bei dieser Machart werden eine Brandsohle 93 und in deren Umfangsrandbereich zwei Nähte verwendet, nämlich einerseits eine Zwicknaht 95, mittels welcher der nach innen eingeschlagene Obermaterialendbereich 49 an der Brandsohle 93 befestigt wird, und eine 5 Sohlennaht 51 , mittels welcher die Laufsohle 85 an der Brandsohle 93 befestigt wird. Zusätzlich möglicherweise verwendeter Zwickklebstoff und/oder Laufsohlenklebstoff ist in den Figuren nicht gezeigt.
Fig. 26 und 27 zeigen Herstellungszustände entsprechend den Fig. 24 bzw. 25 und hinsichtlich weiterer Einzelheiten wird auf die vorausgehenden Erläuterungen zu den Fig. 24 und 25 verwiesen.
Fig. 28 und 29 zeigen eine Ausführungsform erfindungsgemäßen Schuhwerks mit 5 Seitennaht in zwei verschiedenen Herstellungsphasen. Dabei handelt es sich um Schuhwerk mit Zwickklebung, bei welchem ein einen Zwickeinschlag 99 bildender sohlenseitiger Obermaterialendbereich 49 mittels Zwickklebstoffs 97 mit der Unterseite eines Umfangsrandes einer Brandsohle 101 verklebt ist. Eine schalenförmige Laufsohle 29, die von unten an den Zwickeinschlag 99 und die o Brandsohle 101 angesetzt ist, weist einen relativ hohen Seitenrand 45 auf, der im
Bereich seines oberen Endes über eine Sohlennaht 51 mit einem Obermaterial 27 vernäht ist. Innerhalb des Obermaterials 27 befindet sich ein Funktionsschichteinsatz 11 mit einem sohlenseitigen Endbereich 35, einem elastischen Schnurzug 39 und Reaktivschmelzklebstoff 61. 5
In der in Fig. 28 gezeigten Herstellungsphase sind das Zwickkleben und das Vernähen des Obermaterials 27 mit dem Seitenrand 45 der Laufsohle 29 bereits geschehen. Dabei ist der Endbereich 35 des Funktionsschichteinsatzes 11 aufgrund der Wirkung des elastischen Schnurzuges 39 von der Brandsohle 101 und der Stelle o der Sohlennaht 51 weggehoben. Die Sohlennaht 51 ist in dieser Position des
Funktionsschichteinsatzes 11 genäht worden und damit ohne Gefährdung der Funktionsschicht des Funktionsschichteinsatzes 11.
Fig. 29 zeigt eine Herstellungsphase, in welcher der sohlenseitige Endbereich 35 des Funktionsschichteinsatzes 11 über den Reaktivschmelzklebstoff 61 bereits mit der Oberseite der Brandsohle 101 dichtend verklebt ist. Für dieses Verkleben ist der Schuhwerkaufbau zuvor über einen in Fig. 29 bereits wieder entnommenen Leisten gespannt worden, um den elastischen Schnurzug 39 und damit den Funktionsschichteinsatz 11 zu spannen und auf diese Weise den am Endbereich 35 des Funktionsschichteinsatzes 11 befindlichen Reaktivschmelzklebstoff 61 mit der Brandsohle 101 in Berührung zu bringen und durch Aktivieren des Reaktivschmelzklebstoffs 61 die Verklebung mit der Brandsohle 101 zu bewirken.
5 Bei der in den Fig. 28 und 29 dargestellten Ausführungsform ist in der in Fig. 28 gezeigten Herstellungsphase Reaktivschmelzklebstoff 61 sowohl auf den Funktionsschichteinsatz 11 als auch auf die Brandsohle 101 aufgebracht, und zwar derart, dass in die dichtende Verklebung auch die Sohlennaht 51 mit einbezogen ist.
l o Die im Zusammenhang mit der Ausführungsform gemäß Fig. 8 bis 12 dargestellte Möglichkeit, die mit Reaktivschmelzklebstoff versehenen Klebestellen zusätzlich mit Lösungsmittelklebstoff zu versehen, gilt auch für alle anderen hier angesprochenen Ausführungsformen der Erfindung.
15 Bei allen Ausführungsformen, insbesondere solchen, bei welchen keine wasserdichte Laufsohle verwendet wird, kann die Laufsohle und/oder die Brandbzw. Zwischensohle mit einer wasserdichte Schicht aufgebaut oder versehen sein.
0

Claims

Patentansprüche
1. Schuhwerk mit einer Laufsohle (29;69;85) und einem Schaft (25), der einen
5 sohlenseitigen offenen Schaftendbereich aufweist, der mindestens über einen
Teil seines Umfangs durch ein elastisches Mittel (19;39;46) in Richtung Laufsohlenzentrum elastisch vorgespannt ist.
2. Schuhwerk nach Anspruch 1 , bei welchem der Schaft (25) mit einem o Obermaterial (27) und einer einen sohlenseitigen Funktionsschichtendbereich
(17;35) aufweisenden wasserdichten Funktionsschicht (31) aufgebaut ist und der Funktionsschichtendbereich (17;35) mindestens über einen Teil seines Umfangs durch ein elastisches Mittel (19; 39;46) in Richtung Laufsohlenzentrum vorgespannt ist. 5
3. Schuhwerk nach Anspruch 1 oder 2, bei welchem der Schaft (25) mit einem einen sohlenseitigen Obermaterialendbereich (49) aufweisenden Obermaterial (27) und einer einen sohlenseitigen Funktionsschichtendbereich (17;35) aufweisenden wasserdichten Funktionsschicht (31) aufgebaut ist und der o Obermaterialendbereich (49) mindestens über einen Teil seines Umfangs durch ein elastisches Mittel (39) in Richtung Laufsohlenzentrum vorgespannt ist.
4. Schuhwerk nach einem der Ansprüche 1-3, mit einem elastischen Mittel in Form eines elastischen Schnurzugs (19; 39). 5
5. Schuhwerk nach Anspruch 4, bei welchem der elastische Schnurzug (19; 39) einen Schnurtunnel (41) und eine darin angeordnete elastische Schnur (43) aufweist.
6. Schuhwerk nach Anspruch 5, bei welchem die elastische Schnur (43) in dem Schnurtunnel (41) in Schnurlängsrichtung relativ zum Schnurtunnel (41) beweglich angeordnet ist.
5 7. Schuhwerk nach Anspruch 5, bei welchem die elastische Schnur (43) in vorbestimmten Längsabständen an dem Schnurtunnel (41) fixiert ist.
8. Schuhwerk nach einem der Ansprüche 4-7, bei welchem der elastische Schnurzug (19; 39) einen elastischen Strang (43;40) aufweist, der in o vorbestimmten Längsabständen an dem Umfangsrand des
Obermaterialendbereichs (49) bzw. des Funktionsschichtendbereichs (17; 35) fixiert ist.
9. Schuhwerk nach Anspruch 7 oder 8, bei welchem die elastische Schnur (43) 5 bzw. der elastische Strang (40) durch Vernähen fixiert ist.
10. Schuhwerk nach einem der Ansprüche 5-9, bei welchem der elastische Strang (40) durch ein elastisches Band gebildet ist.
11. Schuhwerk nach Anspruch 10, bei welchem das elastische Band durch ein auf den Schaftendbereich genähtes Gummiband gebildet ist.
12. Schuhwerk nach einem der Ansprüche 1-3, bei welchem der Schaft mindestens im Schaftendbereich mit das elastische Mittel bildendem elastischen Material aufgebaut ist.
13. Schuhwerk nach einem der Ansprüche 1-3, bei welchem die sohlenseitige Öffnung des Schaftendbereichs von das elastische Mittel bildendem flächigem, elastisch vorspannendem Material überbrückt ist.
14. Schuhwerk nach Anspruch 13, bei welchem das flächige, elastisch vorspannende Material durch ein Gumminetz (46) gebildet ist.
5 15. Schuhwerk nach einem der Ansprüche 2-14, bei welchem die Funktionsschicht (31) wasserdicht und wasserdampfdurchlässig ist.
16. Funktionsschichteinsatz zur mindestens teilweisen Auskleidung des Obermaterials (27) eines Schaftes (25) von eine Laufsohle (29; 69) o aufweisendem Schuhwerk, wobei der Funktionsschichteinsatz (11 ) sohlenseitig offen ist und einen sohlenseitigen Funktionsschichtendbereich (17; 35) aufweist, der mindestens über einen Teil seines Umfangs durch ein elastisches Mittel (19; 39) in Richtung Laufsohlenzentrum elastisch vorgespannt ist.
5 17. Funktionsschichteinsatz nach Anspruch 16, mit einem elastischen Mittel in Form eines elastischen Schnurzugs (19; 39).
18. Funktionsschichteinsatz nach Anspruch 17, bei welchem der elastische Schnurzug (19; 39) einen Schnurtunnel (41) und eine darin angeordnete o elastische Schnur (43) aufweist.
19. Funktionsschichteinsatz nach Anspruch 18, bei welchem die elastische Schnur (43) in dem Schnurtunnel (41) in Schnurlängsrichtung relativ zum Schnurtunnel (41) beweglich angeordnet ist. 5
20. Funktionsschichteinsatz nach Anspruch 18, bei welchem die elastische Schnur (43) in vorbestimmten Längsabständen an dem Schnurtunnel (41) fixiert ist.
21. Funktionsschichteinsatz nach Anspruch 17, bei welchem der elastische Schnurzug (19; 39) einen elastischen Strang (40;43) aufweist, der in vorbestimmten Längsabständen an dem Umfangsrand des Obermaterialendbereichs (49) bzw. des Funktionsschichtendbereichs (17; 35) fixiert ist.
5
22. Funktionsschichteinsatz nach Anspruch 20 oder 21 , bei welchem der elastische Strang (40;43) durch Vernähen fixiert ist.
23. Funktionsschichteinsatz nach einem der Ansprüche 18-22, bei welchem o der elastische Strang durch ein elastisches Band (40) gebildet ist.
24. Funktionsschichteinsatz nach Anspruch 23, bei welchem das elastische Band (40) durch ein auf den Funktionsschichtendbereich (35) genähtes Gummiband gebildet ist. 5
25. Funktionsschichteinsatz nach ein Anspruch 16, bei welchem der Funktionsschichteinsatz (11) mindestens im Funktionsschichtendbereich (35) mit das elastische Mittel bildendem elastischen Material aufgebaut ist.
26. Funktionsschichteinsatz nach Anspruch 16, bei welchem die sohlenseitige
Öffnung (15) des Funktionsschichtendbereichs (35) von das elastische Mittel bildendem flächigem, elastisch vorspannendem Material (46) überbrückt ist.
27. Funktionsschichteinsatz nach Anspruch 26, bei welchem das flächige, elastisch vorspannende Material (46) durch ein Gumminetz gebildet ist.
28. Funktionsschichteinsatz nach einem der Ansprüche 16-27, dessen Funktionsschicht (31) wasserdicht und wasserdampfdurchlässig ist.
29. Verfahren zur Herstellung von Schuhwerk mit einer Laufsohle (29;69;85), mit folgenden Herstellungsschritten: a) es wird ein Obermaterialschaft (27) mit einem sohlenseitigen offenen Obermaterialendbereich (49) hergestellt; 5 b) es wird ein eine wasserdichte Funktionsschicht (31) und einen sohlenseitigen offenen Funktionsschichtendbereich (35) aufweisender Funktionsschichteinsatz (11) hergestellt, der mit einem elastischen Mittel (19;39;46) versehen wird, das wenigstens den Funktionsschichtendbereich (35) mindestens über einen Teil seines Umfangs in Richtung l o Laufsohlenzentrum elastisch vorspannt; c) der Funktionsschichteinsatz (11 ) wird innerhalb des Obermaterialschaftes (27) angeordnet; d) im entspannten Zustand des elastischen Mittels (19;39;46) wird der nach außen abgewinkelte Obermaterialendbereich (49) mit einem Umfangsrand
15 (65) einer Sohle (29;63;85) vernäht; e) der soweit erhaltene Schuhwerkaufbau wird über einen Leisten (13) gespannt, derart , dass der Funktionsschichteinsatz (11) von dem Leisten (13) gespannt und der Funktionsschichtendbereich (35) gegen die Sohle (29;63;85) gedrückt wird; 0 f) zuvor auf die Sohle (29;63;85) oder auf den Funktionschichtendbereich
(35) aufgebrachter Reaktivschmelzklebstoff (61) wird klebeaktiviert und führt im ausreagierten Zustand zur wasserdichten Verklebung der Funktionsschicht im Funktionsschichtendbereich (35) mit der Sohle (29;63;85); 5 g) nach der Verklebung des Reaktivschmelzklebstoffs wird der Leisten (13) entnommen.
30. Verfahren zur Herstellung von Schuhwerk mit einer Laufsohle (29;69;85), mit folgenden Herstellungsschritten: h) es wird ein Obermaterialschaft (27) mit einem sohlenseitigen offenen
Obermaterialendbereich (49) hergestellt; i) es wird ein eine wasserdichte Funktionsschicht (31) und einen sohlenseitigen offenen Funktionsschichtendbereich (35) aufweisender Funktionsschichteinsatz (11 ) hergestellt, der mit einem elastischen Mittel
(19;39;46) versehen wird, das wenigstens den Funktionsschichtendbereich
(35) mindestens über einen Teil seines Umfangs in Richtung
Laufsohlenzentrum elastisch vorspannt; j) der Funktionsschichteinsatz (11) wird innerhalb des Obermaterialschaftes (27) angeordnet; k) der Funktionsschichteinsatz (11) und der Obermaterialschaft (27) werden am oberen Schaftende miteinander verbunden; I) der Funktionsschichteinsatz wird aus dem Obermaterialschaft (27) herausgestülpt; m) durch die sohlenseitige Öffnung (15) des herausgestülpten
Funktionsschichteinsatzes (11) und die obere Öffnung des
Obermaterialschaftes (27) hindurch wird der Obermaterialendbereich mit einer Sohle (85) vernäht; n) der soweit erhaltene Schuhwerkaufbau wird über einen Leisten (13) gespannt, derart , dass der Funktionsschichteinsatz (11 ) von dem Leisten
(13) gespannt-und der Funktionsschichtendbereich (35) gegen die Sohle
(29;63;85) gedrückt wird; o) zuvor auf die Sohle (29;63;85) oder auf den Funktionschichtendbereich
(35) aufgebrachter Reaktivschmelzklebstoff (61) wird klebeaktiviert und führt im ausreagierten Zustand zur wasserdichten Verkiebung der
Funktionsschicht im Funktionsschichtendbereich (35) mit der Sohle (85); p) nach der Verklebung des Reaktivschmelzklebstoffs wird der Leisten (13) entnommen.
31. Verfahren nach Anspruch 29 oder 30, bei welchem die Sohle durch eine Laufsohle (29;69;85) gebildet wird.
32. Verfahren nach Anspruch 29 oder 30, bei welchem die Sohle durch eine Zwischensohle (65) oder Brandsohle (93) gebildet und an deren Unterseite eine Laufsohle (69;85) befestigt wird.
33. Verfahren nach einem der Ansprüche 29-32, bei welchem vor dem Anordnen des Funktionsschichteinsatzes (11) im Obermaterialschaft (27) auf der Außenseite des Funktionsschichtendbereichs (35) Reaktivschmelzklebstoff (61) aufgebracht Wird.
34. Verfahren nach einem der Ansprüche 29, 31 und 32, bei welchem nach Herstellung einer Verbindung zwischen dem Funktionsschichteinsatz (11) und dem Obe naterialschaft (27) am oberen Schaftende und nach einem Herausstülpen des Funktionsschichteinsatzes aus dem Obermaterialschaft (27) auf die Oberseite der Sohle (29;63;85) Reaktivschmelzklebstoff (61) aufgebracht wird.
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