[go: up one dir, main page]

EP1219892A1 - Abhitzekessel zum Kühlen von heissem Systhesegas - Google Patents

Abhitzekessel zum Kühlen von heissem Systhesegas Download PDF

Info

Publication number
EP1219892A1
EP1219892A1 EP01128682A EP01128682A EP1219892A1 EP 1219892 A1 EP1219892 A1 EP 1219892A1 EP 01128682 A EP01128682 A EP 01128682A EP 01128682 A EP01128682 A EP 01128682A EP 1219892 A1 EP1219892 A1 EP 1219892A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
superheater
space
water
waste heat
tubes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP01128682A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1219892B1 (de
Inventor
Peter Brücher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Borsig GmbH
Original Assignee
Borsig GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Borsig GmbH filed Critical Borsig GmbH
Publication of EP1219892A1 publication Critical patent/EP1219892A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1219892B1 publication Critical patent/EP1219892B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
    • F22B1/02—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers
    • F22B1/18—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines
    • F22B1/1884—Hot gas heating tube boilers with one or more heating tubes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
    • F22B1/02—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers
    • F22B1/18—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines
    • F22B1/1838—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines the hot gas being under a high pressure, e.g. in chemical installations

Definitions

  • the invention relates to a waste heat boiler for cooling hot Syngas with the features of the preamble of the claim 1.
  • Hot synthesis gases such as B. in oil or Residue gasification plants are generated in one Gasification reactor downstream synthesis gas waste heat boiler cooled.
  • the heat energy contained in the synthesis gas is recovered, producing high-pressure saturated steam. to This saturated steam is usually used for further useful purposes overheat.
  • Synthesis gas waste heat boiler for high-pressure saturated steam generation consist, for example, of spiral-shaped coils or a bundle of straight or U-shaped tubes, which form the heat exchange surface.
  • the hot synthesis gas flows through these coils or tube bundles and gives his Heat to the coil or tube bundle inside a pressure jacket surrounding and under boiling pressure Water.
  • the saturated steam is in a separate, the waste heat boiler downstream superheater overheated. It is also in Synthesis gas waste heat boiler integrated steam superheater known which consist of spirally shaped coils that the Waste heat boiler coils are connected downstream and at which the synthesis gas in the same way as in the waste heat boiler Flow through the pipe coil.
  • the superheater coils show in usually a smaller pipe diameter than the waste heat boiler coils on.
  • the saturated steam is around Superheater pipe coil led and overheated. This type has the following serious disadvantages: It is specifically expensive and complex; it is only with considerable Inspect and repair effort.
  • synthesis gas waste heat boilers are integrated Pipe coil steam superheater known (Chem.-Ing.-Techn. 56 (1984 No. 5, pp. 356-360), in which the synthesis gas around the Pipe coils and the saturated steam to be overheated through the Pipe coils are guided.
  • Steam superheater applies that it is specifically expensive and complex and can only be inspected and repaired with considerable effort is.
  • at least during gasification they become more fluid
  • the flow channels between the coil are used blocked by deposits from the synthesis gas. This Deposits cannot be removed and do so Superheater ineffective after a certain time.
  • the invention is based, so the superheater in the task to integrate the waste heat boiler that a simple and Inexpensive design is created in which the superheater is relatively easy to inspect, clean and repair.
  • the Drawing shows schematically the longitudinal section through the top Part of a waste heat boiler for cooling synthesis gas.
  • the waste heat boiler for cooling synthesis gas is a Vertical type heat exchanger. It consists of a pressure jacket 1, a water space 2 and one arranged above it Encloses steam room 3.
  • the water room 2 is up to one Liquid level 4 with high boiling pressure Filled with water.
  • Pressure jacket 1 attached a feed pipe.
  • heat exchanger tubes 5 are arranged are flowed through by the synthesis gas to be cooled.
  • the Heat exchanger tubes 5 are bent as a spiral Pipe coils formed, which can be single or multi-course. In the heat exchange with the hot synthesis gas, this evaporates Heat exchanger tubes 5 surrounding water partially and occurs as Saturated steam at the liquid level 4 into the vapor space 3. Above the liquid level 4 is in the Steam room 3 a droplet separator 6 for drying the Saturated steam.
  • the heat exchanger tubes 5 serving as evaporators is a Downstream superheater, which cools the synthesis gas further and overheated the dried saturated steam.
  • the superheater is at least partially arranged within the pressure jacket 1 and thus integrated into the waste heat boiler.
  • the superheater contains a vertically aligned bundle of straight, in several rows of tubes 7 arranged side by side, which in a lower tube sheet 8 and an upper tube sheet 9 tight are used.
  • the lower tube sheet 8 represents the upper part a hood-shaped gas inlet chamber 10, in which the Open the heat exchanger tubes 5.
  • the bundle of tubes 7 of the superheater is of a guide jacket 11 enclosed, which extends to close to the lower tube sheet 8. A between the lower edge of the guide jacket 11 and a passage is formed in the lower tube sheet 8.
  • the superheater protrudes from the pressure jacket 1. At the exit point of the Superheater, the guide jacket 11 is tight with the pressure jacket 1 connected. Outside of the pressure jacket 1 is on the guide jacket 11 an outlet connection 12 is connected.
  • the gas outlet chamber 13 and the guide jacket 11 are each with an annular flange 14, 15 Mistake. Between these two ring flanges 14, 15 is the clamped upper tube sheet 9.
  • baffles 16 which as baffles serve for the medium flowing around the tubes 7.
  • the superheater is arranged within the pressure jacket 1 that the gas inlet chamber 10 with the lower tube sheet 8 itself in the water space 2 below the liquid level 4 located.
  • the gas inlet chamber 10 is thus from the Water side well cooled, which prevents material overheating become.
  • a collar 18 is with the outer edge of the lower tube sheet 8 tightly connected. This collar 18 surrounds the lower part of the Guide jacket 11 to form an annular space 19. The upper edge of the collar 18 extends upward above the liquid level 4 out into the steam room 3. Between the collar 18 and the Pressure jacket 1, the droplet separator 6 extends across the steam room 3.
  • the waste heat boiler described works in the following way.
  • the hot synthesis gas to be cooled for example from one Gasification reactor becomes the coils of the heat exchanger tubes 5 supplied, flows through these heat exchanger tubes 5 and enters the gas inlet chamber 10 a.
  • the gas entry chamber 10 distributes the synthesis gas to the pipes 7 of the superheater. To flowing through the pipes 7 of the superheater Syngas in the gas outlet chamber 10, from where it is dissipated.
  • the pressure jacket 1 of the waste heat boiler is so much under high Pressurized water that feeds the liquid level 4 is maintained at a predetermined level. That in that Water space 2 existing, the heat exchanger tubes 5 surrounding Water evaporates in the heat exchange with the hot synthesis gas partially and occurs as saturated steam at the liquid level 4 in the steam room 3. When passing through the droplet separator 6 the wet saturated steam is dried. It flows from here dried saturated steam in the annular space 19 between the collar 18th and the guide jacket 11 down and enters through the passage between the lower edge of the guide jacket 11 and the lower Tube plate 8 in the interior enclosed by the guide jacket 11 on.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Abstract

Ein Abhitzekessel zum Kühlen von heißem Synthesegas im Wärmetausch mit unter Siededruck stehendem Wasser besteht aus einem äußeren Druckmantel (1), der einen bis zu einem vorgegebenen Flüssigkeitsspiegel (4) mit dem siedendem Wasser gefüllten Wasserraum (2) und darüber einen Dampfraum (3) aufweist. In dem Wasserraum (2) sind Wärmetauscherrohren (5) ausgeordnet, die von dem zu kühlenden Synthesegas durchströmt sind. Den Wärmetauscherrohren (5) ist ein Überhitzer zum Überhitzen des aus dem siedenden Wasser entstandenen Sattdampfes nachgeschaltet. Dieser Überhitzer befindet sich zumindest teilweise in dem Dampfraum (3) oberhalb des Flüssigkeitsspiegels (4) und ist mit geraden Rohren (7) versehen, die von dem aus den Wärmestauscherrohren (5) austretenden Synthesegas durchströmt und von dem aus dem Wasserraum (2) austretenden Dampf umströmt sind.

Description

Die Erfindung betrifft einen Abhitzekessel zum Kühlen von heißem Synthesegas mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1.
Heiße Synthesegase wie sie z. B. in Öl- oder Rückstandsvergasungsanlagen erzeugt werden, werden in einem dem Vergasungsreaktor nachgeschalteten Synthesegas-Abhitzekessel abgekühlt. Die in dem Synthesegas enthaltene Wärmeenergie wird rückgewonnen, wobei Hochdruck-Sattdampf erzeugt wird. Zur weiteren sinnvollen Nutzung ist dieser Sattdampf in der Regel zu überhitzen.
Synthesegas-Abhitzekessel zur Hochdruck-Sattdampferzeugung bestehen zum Beispiel aus spiralförmig geformten Rohrschlangen oder einem Bündel aus geraden oder U-förmig gebogenen Rohren, die die Wärmeaustauschfläche bilden. Das heiße Synthesegas durchströmt diese Rohrschlangen oder Rohrbündel und gibt seine Wärme an das die Rohrschlange oder das Rohrbündel innerhalb eines Druckmantels umgebende und unter Siededruck stehende Wasser ab.
Der Sattdampf wird in einem separaten, dem Abhitzekessel nachgeschalteten Überhitzer überhitzt. Es sind auch in Synthesegas-Abhitzekessel integrierte Dampfüberhitzer bekannt, die aus spiralförmig geformten Rohrschlangen bestehen, die den Abhitzekessel-Rohrschlangen nachgeschaltet sind und bei denen das Synthesegas in gleicher Weise wie bei dem Abhitzekessel die Rohrschlange durchströmt. Die Überhitzer-Rohrschlangen weisen in der Regel einen kleineren Rohrdurchmesser als die Abhitzekessel-Rohrschlangen auf. Der Sattdampf wird um die Überhitzerrohrschlange geführt und dabei überhitzt. Diese Bauart weist die folgenden gravierenden Nachteile auf: Sie ist spezifisch teuer und aufwendig; sie ist nur mit erheblichem Aufwand zu inspizieren und zu reparieren. Das die Überhitzerrohrschlange durchströmende $ynthesegas kann Ablagerungen innerhalb des Rohrschlangenrohres hervorrufen, die zu Verstopfung und damit Unwirksamkeitwerden des Überhitzers führen. Aufgrund des relativ kleinen Rohrdurchmessers sind diese Verstopfungen kaum oder nur mit großem Aufwand zu beheben.
Des Weiteren sind in Synthesegas-Abhitzekessel integrierte Rohrschlangen-Dampfüberhitzer bekannt (Chem.-Ing.-Techn. 56 (1984 Nr. 5, S. 356 - 360), bei denen das Synthesegas um die Rohrschlangenrohre und der zu überhitzende Sattdampf durch die Rohrschlangenrohre geführt wird. Auch für diesen integrierten Dampfüberhitzer gilt, dass er spezifisch teuer und aufwendig ist und nur mit erheblichem Aufwand zu inspizieren und zu reparieren ist. Darüber hinaus werden zumindest bei der Vergasung flüssiger Einsatzstoffe die Strömungskanäle zwischen der Rohrschlange durch Ablagerungen aus dem Synthesegas verstopft. Diese Ablagerungen können nicht entfernt werden und machen den Überhitzer nach einer gewissen Zeit unwirksam.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Überhitzer so in den Abhitzekessel zu integrieren, dass eine einfache und kostengünstige Bauweise entsteht, bei der der Überhitzer relativ einfach zu inspizieren, zu reinigen und zu reparieren ist.
Die Aufgabe wird bei einem gattungsgemäßen Abhitzekessel erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Die Erfindung und deren Vorteile seien nachfolgend an einem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel erläutert. Die Zeichnung zeigt schematisch den Längschnitt durch den oberen Teil eines Abhitzekessels zum Kühlen von Synthesegas.
Der Abhitzekessel zum Kühlen von Synthesegas ist ein Wärmetauscher stehender Bauart. Es besteht aus einem Druckmantel 1, der einen Wasserraum 2 und einen darüber angeordneten Dampfraum 3 umschließt. Der Wasserraum 2 ist bis zu einem Flüssigkeitsspiegel 4 mit unter hohem Siededruck stehendem Wasser gefüllt. Zur Zuführung des als Wärmeaustauschmedium dienenden Wassers ist in dem unteren, nicht gezeigten Teil des Druckmantels 1 ein Zuführungsstutzen angebracht.
In dem Wasserraum 2 sind Wärmetauscherrohre 5 angeordnet, die von dem zu kühlenden Synthesegas durchströmt sind. Die Wärmetauscherrohre 5 sind als spiralförmig gebogene Rohrschlangen ausgebildet, die ein- oder mehrgängig sein können. Im Wärmetausch mit dem heißen Synthesegas verdampft das die Wärmetauscherrohre 5 umgebende Wasser teilweise und tritt als Sattdampf am Flüssigkeitsspiegel 4 in den Dampfraum 3 ein. Oberhalb des Flüssigkeitsspiegels 4 befindet sich in dem Dampfraum 3 ein Tropfenabscheider 6 zur Trocknung des Sattdampfes.
Den als Verdampfer dienenden Wärmetauscherrohren 5 ist ein Überhitzer nachgeschaltet, der das Synthesegas weiter abkühlt und dabei den getrockneten Sattdampf überhitzt. Der Überhitzer ist zumindest teilweise innerhalb des Druckmantels 1 angeordnet und damit in den Abhitzekessel integriert. Der Überhitzer enthält ein vertikal ausgerichtetes Bündel aus geraden, in mehreren Reihen nebeneinander angeordneten Rohren 7, die in einen unteren Rohrboden 8 und einen oberen Rohrboden 9 dicht eingesetzt sind. Der untere Rohrboden 8 stellt den oberen Teil einer haubenförmige Gaseintrittskammer 10 dar, in die die Wärmetauscherrohre 5 einmünden.
Das Bündel der Rohre 7 des Überhitzers ist von einem Leitmantel 11 umschlossen, der bis nahe an den unteren Rohrboden 8 reicht. Dabei wird ein zwischen der Unterkante des Leitmantels 11 und dem unteren Rohrboden 8 ein Durchgang gebildet. Der Überhitzer ragt aus dem Druckmantel 1 heraus. An der Austrittsstelle des Überhitzers ist der Leitmantel 11 mit dem Druckmantel 1 dicht verbunden. Außerhalb des Druckmantels 1 ist an den Leitmantel 11 ein Austrittsstutzen 12 angeschlossen.
Oberhalb des oberen Rohrbodens 9 befindet sich eine haubenförmige Gasaustrittskammer 13. Die Gasaustrittskammer 13 und der Leitmantel 11 sind jeweils mit einem Ringflansch 14, 15 versehen. Zwischen diese beiden Ringflansche 14, 15 ist der oberen Rohrboden 9 eingespannt.
Innerhalb des Leitmantels 11 sind versetzt zueinander und quer zu den Rohren 7 Umlenkbleche 16 angeordnet, die als Schikanen für das die Rohre 7 umströmende Medium dienen.
Der Überhitzer ist so innerhalb des Druckmantels 1 angeordnet, dass die Gaseintrittskammer 10 mit dem unteren Rohrboden 8 sich in dem Wasserraum 2 unterhalb des Flüssigkeitsspiegels 4 befindet. Die Gaseintrittskammer 10 ist damit von der Wasserseite gut gekühlt, wodurch Materialüberhitzungen vermieden werden.
Zwischen der Reihen der Rohre 7 sind durch den unteren Rohrboden 8 Querbohrungen 17 hindurchgeführt, die zum Wasserraum 2 hin an beiden Enden offen sind. Die Querbohrungen 17 sind damit mit Wasser gefüllt, welches den unteren Rohrboden 8 kühlt.
Ein Kragen 18 ist mit dem äußeren Rand des unteren Rohrbodens 8 dicht verbunden. Dieser Kragen 18 umgibt den unteren Teil des Leitmantels 11 unter Bildung eines Ringraumes 19. Die Oberkante des Kragens 18 reicht nach oben über den Flüssigkeitsspiegel 4 hinaus in den Dampfraum 3. Zwischen dem Kragen 18 und dem Druckmantel 1 erstreckt sich der Tropfenabscheider 6 quer durch den Dampfraum 3.
Der beschriebene Abhitzekessel arbeitet auf folgende Weise. Das zu kühlende, heiße Synthesegas, zum Beispiel aus einem Vergasungsreaktor wird den Rohrschlangen der Wärmetauscherrohre 5 zugeführt, durchströmt diese Wärmetauscherrohre 5 und tritt in die Gaseintrittskammer 10 ein. Die Gaseintrittskammer 10 verteilt das Synthesegas auf die Rohre 7 des Überhitzers. Nach dem Durchströmen der Rohre 7 des Überhitzers gelangt das Synthesegas in die Gasaustrittskammer 10, von wo aus es abgeführt wird.
In den Druckmantel 1 des Abhitzekessels wird so viel unter hohen Druck stehendes Wasser eingespeist, dass der Flüssigkeitsspiegel 4 auf einer vorgegebenen Höhe eingehalten wird. Das in dem Wasserraum 2 vorhandene, die Wärmetauscherrohre 5 umgebende Wasser verdampft im Wärmetausch mit dem heißen Synthesegas teilweise und tritt als Sattdampf am Flüssigkeitsspiegel 4 in den Dampfraum 3 aus. Beim Durchtritt durch den Tropfenabscheider 6 wird der nasse Sattdampf getrocknet. Von hier strömt der getrockene Sattdampf in den Ringraum 19 zwischen dem Kragen 18 und dem Leitmantel 11 nach unten und tritt durch den Durchgang zwischen der Unterkante des Leitmantels 11 und dem unteren Rohrboden 8 in den von dem Leitmantel 11 umschlossenen Innenraum ein. An dieser Stelle beginnt die Überhitzung des Sattdampfes, indem der getrocknete Sattdampf unter häufiger Umlenkung an den Umlenkblechen 16 an den Rohren 7 des Überhitzers entlang zum Austrittsstutzen 12 geführt wird und dabei die Wärmeenergie des durch die Rohre 7 strömenden Synthesegases aufnimmt. Der überhitzte Dampf wird durch den Austrittsstutzen 12 abgeführt.
Der mit dem äußeren Rand des unteren Rohrbodens 8 dicht verbundene Kragen 18 verhindert eine Flutung des Überhitzers mit siedendem Wasser.
Der Umstand, dass das gesamte Unterteil des Überhitzers, bestehend aus Kragen 18, unterem Rohrboden 8 und Gaseintrittskammer 10 sowie die Wärmetauscherrohren 5 in das siedende Wasser im Wasserraum 2 eintauchen, bewirkt eine sehr effektive und sichere Kühlung dieser durch das heiße Synthesegas berührten Teile.
Die Bauart des beschriebenen Abhitzekessels mit integriertem Überhiter ist konzeptionell einfach aufgebaut und kostengünstig herzustellen. Das gesamte Überhitzer-Rohrbündel ist als Ganzes aus dem Abhitzekessel ausbaubar, leicht zu inspizieren, zu reinigen und zu reparieren. Die Innenseite der geraden Rohre 7 des Überhitzers ist mechanisch leicht von Ablagerungen zu reinigen. Der Überhitzer kann dazu in dem Synthesegas-Abhitzekessel eingebaut bleiben. Lediglich die Gasaustrittskammer 13 ist zu entfernen, wodurch die Überhitzerrohre 7 von oben zugänglich werden.

Claims (6)

  1. Abhitzekessel zum Kühlen von heißem Synthesegas im Wärmetausch mit unter Siededruck stehendem Wasser, bestehend aus einem äußeren Druckmantel (1), der einen bis zu einem vorgegebenen Flüssigkeitsspiegel (4) mit dem siedendem Wasser gefüllten Wasserraum (2) und darüber einen Dampfraum (3) aufweist, aus Wärmetauscherrohren (5), die in dem Wasserraum (2) ausgeordnet und von dem zu kühlenden Synthesegas durchströmt sind, und aus einem Überhitzer zum Überhitzen des aus dem siedenden Wasser entstandenen Sattdampfes, der den Wärmetauscherrohren (5) nachgeschaltet und innerhalb des Druckmantels (1) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Überhitzer sich zumindest teilweise in dem Dampfraum (3) oberhalb des Flüssigkeitsspiegels (4) befindet und dass der Überhitzer mit geraden Rohren (7) versehen ist, die von dem aus den Wärmestauscherrohren (5) austretenden Synthesegas durchströmt und von dem aus dem Wasserraum (2) austretenden Dampf umströmt sind.
  2. Abhitzekessel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohre (7) des Überhitzers in einem unteren Rohrboden (8) und einen oberen Rohrboden (9) dicht eingesetzt und von einem Leitmantel (11) umgeben sind, dass der untere Rohrboden (8) eine Gaseintrittskammer (10) nach oben begrenzt, in die die Wärmeaustauschrohre einmünden und dass sich der untere Rohrboden (8) mit der Gaseintrittskammer (10) in dem Wasserraum (2) unterhalb des Flüssigkeitsspiegels (4) befindet.
  3. Abhitzekessel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der obere Teil des Überhitzers aus dem Druckmantel (1) herausragt und dass der Leitmantel (11) an der Durchtrittsstelle des Überhitzers mit dem Druckmantel (1) dicht verbunden ist.
  4. Abhitzekessel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Leitmantel (11) bis nahe an den unteren Rohrboden (8) reicht, dass der untere Rohrboden (8) mit einem Kragen (18) verbunden ist, der den Leitmantel (11) auf einer Teillänge des Überhitzers unter Bildung eines Ringraumes (19) mit radialem Abstand umgibt und dass der Kragen (18) bis in den Dampfraum (3) hineinragt.
  5. Abhitzekessel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Tropfenabscheider (6) sich zwischen dem Kragen (18) und in dem Druckmantel (1) quer durch den Dampfraum (3) erstreckt.
  6. Abhitzekessel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der untere Rohrboden (8) zwischen den Reihen der Rohre (7) von durchgehenden Querbohrungen (17) durchdrungen ist, die zu dem Wasserraum (2) hin offen sind.
EP01128682A 2000-12-14 2001-12-01 Abhitzekessel zum Kühlen von heissem Systhesegas Expired - Lifetime EP1219892B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10062320A DE10062320A1 (de) 2000-12-14 2000-12-14 Abhitzekessel zum Kühlen von heißem Synthesegas
DE10062320 2000-12-14

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1219892A1 true EP1219892A1 (de) 2002-07-03
EP1219892B1 EP1219892B1 (de) 2006-08-02

Family

ID=7667123

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP01128682A Expired - Lifetime EP1219892B1 (de) 2000-12-14 2001-12-01 Abhitzekessel zum Kühlen von heissem Systhesegas

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6435139B1 (de)
EP (1) EP1219892B1 (de)
JP (1) JP3941491B2 (de)
AT (1) ATE335166T1 (de)
DE (2) DE10062320A1 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1939412A1 (de) * 2006-11-24 2008-07-02 Borsig GmbH Wärmetauscher zur Kühlung von Spaltgas
US7628121B2 (en) 2006-04-12 2009-12-08 Shell Oil Company Apparatus and process for cooling hot gas
CN102200274A (zh) * 2010-03-24 2011-09-28 丹东海珠煤业科技发展有限公司 超导余热蓄能器
CN102322650A (zh) * 2011-07-14 2012-01-18 李念国 立式锅炉烟囱膜式壁烟气余热吸收装置

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2003234776A1 (en) * 2002-07-09 2004-01-23 Thermo.Electron Co., Ltd. Method and device for generating superheated steam and superheated steam processing device
US7587995B2 (en) * 2005-11-03 2009-09-15 Babcock & Wilcox Power Generation Group, Inc. Radiant syngas cooler
KR100780575B1 (ko) * 2006-04-28 2007-11-30 재영솔루텍 주식회사 과열증기발생기를 이용한 가열, 살균, 건조기구
US7552701B2 (en) * 2006-05-16 2009-06-30 Shell Oil Company Boiler for making super heated steam and its use
EP2485638B1 (de) 2009-10-07 2016-11-30 Endophys Holdings, LLC Medizinische druckerfassungsvorrichtungen
CN101865446B (zh) * 2010-06-17 2012-01-11 南京国昌化工科技有限公司 能同时产生饱和蒸汽和过热蒸汽的卧式套管式高温余热回收装置
DE102010045537A1 (de) * 2010-09-15 2012-03-15 Uhde Gmbh Verfahren zur Erzeugung von Synthesegas
US8800498B2 (en) * 2010-12-30 2014-08-12 Kellogg Brown & Root Llc Systems and methods for exchanging heat in a gasification system
US9028571B2 (en) 2011-04-06 2015-05-12 Ineos Bio Sa Syngas cooler system and method of operation
MY185085A (en) * 2011-05-11 2021-04-30 Shell Int Research Process for producing purified synthesis gas
WO2016102622A1 (en) * 2014-12-24 2016-06-30 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Syngas cooling assembly and method
KR101767250B1 (ko) * 2016-12-12 2017-08-14 김준영 유기성 연료를 이용한 연소 발전 장치
US10221067B2 (en) 2017-01-04 2019-03-05 General Electric Company Syngas cooler

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1124512B (de) * 1959-01-26 1962-03-01 Henschel Werke G M B H Abhitze-Dampferzeuger, insbesondere zur Abfuehrung der Waerme aus dem Primaerkreislauf eines Kernreaktors
GB1140222A (en) * 1965-02-12 1969-01-15 Schmidt Sche Heissdampf Improvements relating to gas coolers
US3867907A (en) * 1973-06-16 1975-02-25 Uhde Gmbh Friedrich Steam generator
US3915224A (en) * 1973-06-22 1975-10-28 Uhde Gmbh Friedrich Process gas cooler
US4488513A (en) * 1983-08-29 1984-12-18 Texaco Development Corp. Gas cooler for production of superheated steam
US4589473A (en) * 1984-03-30 1986-05-20 Borsig Gmbh Process and heat exchanger for cooling gases

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3653363A (en) * 1970-12-10 1972-04-04 Combustion Eng Downcomer flow control
US4462339A (en) * 1983-08-29 1984-07-31 Texaco Development Corporation Gas cooler for production of saturated or superheated steam, or both
DE3602935A1 (de) * 1986-01-31 1987-08-06 Steinmueller Gmbh L & C Verfahren zum abkuehlen von aus einem vergasungsreaktor kommenden prozessgasen und waermetauscher zur durchfuehrung des verfahrens

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1124512B (de) * 1959-01-26 1962-03-01 Henschel Werke G M B H Abhitze-Dampferzeuger, insbesondere zur Abfuehrung der Waerme aus dem Primaerkreislauf eines Kernreaktors
GB1140222A (en) * 1965-02-12 1969-01-15 Schmidt Sche Heissdampf Improvements relating to gas coolers
US3867907A (en) * 1973-06-16 1975-02-25 Uhde Gmbh Friedrich Steam generator
US3915224A (en) * 1973-06-22 1975-10-28 Uhde Gmbh Friedrich Process gas cooler
US4488513A (en) * 1983-08-29 1984-12-18 Texaco Development Corp. Gas cooler for production of superheated steam
US4589473A (en) * 1984-03-30 1986-05-20 Borsig Gmbh Process and heat exchanger for cooling gases

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7628121B2 (en) 2006-04-12 2009-12-08 Shell Oil Company Apparatus and process for cooling hot gas
EP1939412A1 (de) * 2006-11-24 2008-07-02 Borsig GmbH Wärmetauscher zur Kühlung von Spaltgas
CN102200274A (zh) * 2010-03-24 2011-09-28 丹东海珠煤业科技发展有限公司 超导余热蓄能器
CN102322650A (zh) * 2011-07-14 2012-01-18 李念国 立式锅炉烟囱膜式壁烟气余热吸收装置

Also Published As

Publication number Publication date
US6435139B1 (en) 2002-08-20
EP1219892B1 (de) 2006-08-02
DE10062320A1 (de) 2002-06-20
JP2002195501A (ja) 2002-07-10
DE50110605D1 (de) 2006-09-14
JP3941491B2 (ja) 2007-07-04
ATE335166T1 (de) 2006-08-15
US20020073937A1 (en) 2002-06-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1219892B1 (de) Abhitzekessel zum Kühlen von heissem Systhesegas
EP1939412B1 (de) Wärmetauscher zur Kühlung von Spaltgas
EP0251005B1 (de) Gaskühler für Synthesegas
DE2109825B2 (de) Dampferzeuger mit in einem vertikalen Druckbehälter angeordneten Rohrbündel
DE2054578A1 (de) Mantel und Rohrenwarmeaustauscher zur Dampferzeugung
EP0974803B1 (de) Wärmetauscher zum Kühlen eines heissen Prozessgases
DE3602935A1 (de) Verfahren zum abkuehlen von aus einem vergasungsreaktor kommenden prozessgasen und waermetauscher zur durchfuehrung des verfahrens
DE1927949A1 (de) Dampferzeugungs- und -ueberhitzungsvorrichtung,insbesondere fuer mit geschmolzenem Metall,geschmolzenem Metallsalz od.dgl. als Waermeuebertrager arbeitende Kernreaktoren
EP3032209B1 (de) Quenchkühlsystem
EP2312252A1 (de) Abhitzekessel und Verfahren zur Abkühlung von Synthesegas
DE2208397A1 (de) Dampfgenerator
EP0111615B1 (de) Wärmeübertragersystem, vorzugsweise für ein Prozessgas
EP1059486B1 (de) Verfahren und Abhitzedampferzeuger zum Erzeugen von Dampf mittels heisser Prozessgase
EP0123986A1 (de) Speisewasservorwärmer
DE2330705A1 (de) Dampferzeuger
DE3121297C2 (de) Vorrichtung zum Regeln der Temperatur eines korrosiven Gases, insbesondere Synthesegas
DE51278C (de) Dampfreinigungsapparat mit spiralförmig angeordneten Flügeln
DE1109723B (de) Senkrecht angeordneter Waermetauscher ohne Rohrplatten
DE19530248C2 (de) Wärmeübertrager
DE19510293A1 (de) Speicherwassererwärmer
DE102009048592A1 (de) Abhitzekessel und Verfahren zur Abkühlung von Synthesegas
DE3522428A1 (de) Vorrichtung zum trocknen und ueberhitzen von dampf
DE1961296A1 (de) Dampferzeuger mit Speisewasservorwaermer
AT232237B (de) Wasserrohrkessel zur Erzeugung von Heißwasser
DE10226685A1 (de) Heizgerät mit Brenner und Wärmeübertrager

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20020613

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20050222

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060802

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060802

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50110605

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20060914

Kind code of ref document: P

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20060927

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061102

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061102

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061113

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20061231

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20061231

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20061231

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20061231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070102

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20070503

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

BERE Be: lapsed

Owner name: BORSIG G.M.B.H.

Effective date: 20061231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20061201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061103

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20061201

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060802

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060802

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20110104

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20101221

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20101227

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20111228

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20120207

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20120831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120102

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: V1

Effective date: 20130701

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20121201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130702

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130701

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50110605

Country of ref document: DE

Effective date: 20130702

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121201