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EP1079940B1 - Vorrichtung zum einbringen von gestapelten kuverts in einen transportkasten - Google Patents

Vorrichtung zum einbringen von gestapelten kuverts in einen transportkasten Download PDF

Info

Publication number
EP1079940B1
EP1079940B1 EP99927694A EP99927694A EP1079940B1 EP 1079940 B1 EP1079940 B1 EP 1079940B1 EP 99927694 A EP99927694 A EP 99927694A EP 99927694 A EP99927694 A EP 99927694A EP 1079940 B1 EP1079940 B1 EP 1079940B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
envelopes
box
feeding
platform
exhibits
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP99927694A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1079940A1 (de
Inventor
Thomas Huber
Helmut FÖRG
Rainer Powik
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Boewe Systec AG
Original Assignee
Boewe Systec AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Boewe Systec AG filed Critical Boewe Systec AG
Publication of EP1079940A1 publication Critical patent/EP1079940A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1079940B1 publication Critical patent/EP1079940B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C1/00—Measures preceding sorting according to destination
    • B07C1/02—Forming articles into a stream; Arranging articles in a stream, e.g. spacing, orientating
    • B07C1/025—Devices for the temporary stacking of objects provided with a stacking and destacking device (interstack device)

Definitions

  • the invention relates to an insertion device of stacked envelopes in a transport box, with a vertical stacking shaft for stacking a variety of horizontally superimposed Envelopes, one opening bottom lock and one spaced above this separator , by means of which a group of envelopes, the Number a fraction of the capacity of the transport box is separable in the stacking shaft with a horizontal one arranged below the stacking shaft Recording device, for recording the from the Stacking box delivered envelope groups, with one in the area the pick-up device horizontally movable clearing slide, with a filling station and with a horizontal one Conveyor device for the transport box, by means of which of these in the area below the filling station is feasible.
  • This Post box will be after inserting the stack of envelopes back to its horizontal, normal transport position by 90 ° tipped back and transported away.
  • This Post box will be after inserting the stack of envelopes back to its horizontal, normal transport position by 90 ° tipped back and transported away.
  • the invention is therefore based on the object of a device for inserting stacked envelopes into one To create a transport box of the type mentioned at the beginning, which is characterized by special operational safety and the reliable filling of different transport boxes Height and / or length without major modifications enables.
  • the invention is therefore based on the idea, nothing more as before a number corresponding to the capacity inserting envelopes into the box at the same time, but only a group of envelopes, their number a fraction of the capacity of the shipping case amounts to form and such envelope groups to be placed one after the other in the transport box, until it is completely filled.
  • the height of such a stack of several Envelopes can be between about 60 and 100 mm be.
  • Such a small envelope group can be in the device even with unfavorable folding positions within handle the envelopes more easily and reliably, thereby the operational safety of the device is significantly increased can be.
  • the device according to the invention will be such a small envelope group, depending on Thickness of the envelopes z. B.
  • the transfer box can contain 30 to 50 envelopes, first released from the stacking shaft onto the platform and then through the clearing slide in the first horizontally arranged transfer box pushed.
  • the Transfer box is then turned 90 ° around a horizontal one Shoe axis pivoted and down to close the upper edge of the transport box to be filled emotional.
  • the envelopes in it are converted into vertical Positioned.
  • the transfer box more or less far up close the upper edge of the transport box moves.
  • she are also in the between the holding element and the Formed free space introduced and by the aforementioned elements led to the increase in Operational security contributes.
  • the feed device can also, as will be explained in more detail below, the stack of envelopes in the transport box compresses be, so that a good filling of the transport box is achieved.
  • the new device also stands out also characterized by smaller dimensions.
  • a particularly advantageous embodiment of the invention is that the platform is about a vertical axis is rotatable by 180 °. With this configuration, it is possible optionally insert the envelopes into the transport box that either the tabs of all the envelopes above or lie below, depending on how it is handled by the respective postal administration is prescribed or desired. The constructive means of doing this are very simple because it's just a rotary actuator for the platform required.
  • the Stacking device 3 has a vertical stacking shaft 4, in which the envelopes 2 lie horizontally one above the other be stacked.
  • the stacking shaft 4 has one Separating device 5 with horizontally movable separating slides and a bottom closure 6 with horizontally movable Lock slides on. Slider and slide gate are not, since they are known facilities shown in more detail.
  • By interaction of the separator 5 and the bottom lock 6 can groups of Envelopes, as described in more detail below, separated and onto one below the stacking shaft 4 arranged, horizontal platform 7 are handed over.
  • the platform 7 is in each case for receiving an envelope group formed and has at least two spaced apart arranged vertical side guides 8.
  • the mutual Distance of the side guides 8 is on the length of the respective envelopes 2 adjustable.
  • the platform 7 can be rotated by 180 ° about a vertical axis A, to insert the envelopes 2 in the transport box optionally with tabs arranged at the top or at the bottom arranged tabs to allow.
  • the transfer device 10 has a movable, in essential cuboid transfer box 11 and is intended to hold one envelope group at a time.
  • the Transfer box 11 is open to platform 7.
  • On his The end facing away from the platform 11a is the transfer box 11 provided with a closure device 12 to be opened.
  • the closure device 12 has two in the lateral areas of the transfer box 11, pivotable flaps 12a, each by a Pneumatic cylinder 12b or the like in opening or Closed position can be pivoted.
  • the transfer box 11 is also horizontal and transverse to Feed direction B of the clearing slide 9 extending Swivel axis A1 swiveling.
  • the pivot axis A1 is through a pivot shaft 13 realized in a vertical slidable carriage 14 stored and with the transfer box is firmly connected.
  • the transfer box 11 By turning the swivel shaft 13 by 90 °, the transfer box 11 from a horizontal position swung into a vertical position be that its end 11a with the closure device 12 comes to lie down.
  • the swivel movement by 90 ° can be accomplished by various means.
  • a control lever 15 with the pivot shaft 13 connected which carries a guide roller 16.
  • This leadership role can be moved in a guide 17, which, as indicated in Fig. 3, a horizontal section 17a, a vertical section 17b and one these two sections connecting arcuate section 17c.
  • the transfer box 11 is also in its width adjustable to match the format of each Customize envelopes.
  • the filling station 18 at which the envelope groups from the vertically aligned transfer box 11 in a row, group by group in a transport box (Postbox) 19 can be filled.
  • a transport box Postbox
  • a conveyor 20 provided on which the transport box 19 is parked in a horizontal position.
  • the transport boxes can, like it with dash-dotted lines Lines are indicated, different heights and also have different lengths.
  • the transfer box 11 depends on the amount of each Transport box can be pushed down so far that its lower end 11a near the top of the respective transport box 19 is located, whereby the drop height the envelopes delivered from the transfer box 11 is reduced to a minimum.
  • the holding device 21 has one on a stationary frame part 23 in the direction C vertically displaceable slide 24. With the carriage 24, a support arm 25 is connected, the two vertical holding elements arranged at a distance from one another 26 wears. By moving the carriage 24 in Direction C, these holding elements 26 in the respective Transport box 19 can be retracted from above.
  • the feed device 22 has a direction 81 sliding support 27 on.
  • the displacement direction B1 runs in the same direction as the feed direction B of the clearing slide 9.
  • the support 27 carries a vertical Guide 28, on which a carriage 29 in the direction C is vertically displaceable. With the carriage 29 is a Support arm 30 connected to a vertical feed element 31 wears. This is also in the transport box from above 19 by moving the carriage 29 in direction C on and extendable.
  • the holding elements 26 are opposite the feed element 31 transverse to the feed direction B1 against each other offset as shown in Figs. 8 and 9, so that the feed element 31 in and opposite to the feed direction 81 can be moved past the holding elements 26 is.
  • the device workflow is as follows:
  • Envelopes stacked vertically one above the other.
  • This Envelopes form an envelope group.
  • the number of in the Envelopes contained in envelopes are only a fraction the capacity of the respective transport box 19, in which at the assumed filling strength about 500 Envelopes have space.
  • the vertical height of the envelope group can be about 60 to 100 mm, preferably about 80 mm.
  • the Separation device 5 By opening the bottom slide 6 the separated envelope group is released and falls on the underlying platform 7. It will guided through the vertical side guides 8. The Bottom shutter 6 is closed again and the isolating slide the separating device 5 move into its open position, so that the now above the separator 5 envelopes accumulated in the stacking chute 4 fall down onto the bottom closure 6.
  • the Separation device 5 is also any separation from new envelopes via optical feature recognition or possible via barcode to z. B. to separate by zip code.
  • the envelope group delivered to platform 7 can now either directly from the clearing slide 9 in the horizontally aligned transfer box 11 pushed be or it will be the platform 7 to the vertical Rotation axis A rotated by 180 °. The latter is necessary when the tabs of the placed in the transport box 19 Envelopes should lie or below instead of above vice versa. Assume that the envelopes are removed from the infeed conveyor 1 conveyed into the stacking shaft 4 with the tabs first, then the tabs would go into the shipping case 19 below without rotating the platform 7 lie. However, if they are to be arranged at the top, then each envelope group by rotating the platform 7 around the vertical axis A must be rotated by 180 ° before moving from Clearing slide is pushed into the transfer box 11.

Landscapes

  • Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
  • Packaging Of Special Articles (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Pile Receivers (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einbringen von gestapelten Kuverts in einen Transportkasten, mit einem vertikalen Stapelschacht zum Übereinanderstapeln einer Vielzahl von horizontal übereinanderliegenden Kuverts, der einen zu öffnenden Bodenverschluß und eine mit Abstand über diesem angeordnete Trenneinrichtung aufweist, mittels welcher eine Gruppe von Kuverts, deren Anzahl ein Bruchteil des Fassungsvermögens des TransportKastens beträgt, im Stapelschacht abtrennbar ist, mit einer unterhalb des Stapelschachtes angeordneten, horizontalen Aufnahmeeinrichtung, für die Aufnahme der aus dem Stapelschacht abgegebenen Kuvertgruppen, mit einem im Bereich der Aufnahmeeinrichtung horizontal beweglichen Abräumschieber, mit einer Füllstation und mit einer horizontalen Fördereinrichtung für den Transportkasten, mittels welcher dieser in den Bereich unterhalb der Füllstation bringbar ist.
Bei einer derartigen bekannten Vorrichtung (vergl. Prospekt der BÖWE SYSTEC AG, D-86135 Augsburg, "EPOS- Envelope Packaging output System", März 1996) besteht die Aufnahmeeinrichtung aus einem vertikal beweglichen Träger, der sich zu Beginn eines Arbeitszyklus dicht unterhalb des Stapelschachtes befindet. Die aus dem Stapelschacht abgegebene Kuvertgruppe fällt auf den Träger der anschließend um ein Stück nach unten bewegt wird. Auf die vorher abgelegte Gruppe wird dann eine nächste Kuvertgruppe aus dem Stapelschacht abgegeben und nach und nach auf dem immer weiter nach unten bewegten Träger ein hoher Stapel von übereinanderliegenden Kuverts gebildet, deren Anzahl dem Fassungsvermögen des Transportkastens entspricht. Der gesamte hohe Stapel wird dann durch den Abräumschieber horizontal in einen um 90° in eine senkrechte Lage gekippten Transportkasten, z. B. einen Postkasten geschoben. Dieser Postkasten wird nach dem Einbringen des Kuvertstapels wieder um 90° in seine horizontale, normale Transportstellung zurückgekippt und abtransportiert. Beim Stapeln eines Kuvertstapels, dessen Höhe der lichten Länge des Transportkastens entspricht und der z. B. 400 bis 500 Kuverts enthalten kann, können jedoch Probleme auftreten, wenn jedes Kuvert, bedingt durch die jeweilige Falzlage seines Inhalts an verschiedenen Stellen seiner Höhe unterschiedlich dick ist. Die Kuverts bleiben nämlich dann beim Querverschieben in dem hohen Stapel nicht genau übereinander liegen, sie können in Verschieberichtung ausweichen, was zu einem Verklemmen einzelner Kuverts oder auch zu einem Zusammenbrechen des ganzen Stapels führen kann.
Ähnliche Probleme können auch dann auftreten, wenn eine Vielzahl von senkrecht nebeneinanderstehenden Kuverts auf einem horizontalen Stapeltisch unter Bildung einer sogenannten Stapelstange gestapelt werden (vergl.
EP 659 669 81 und US 5,347,790 A), wobei dann die Länge der Stapelstange der lichten Länge des Transportkastens entspricht. Diese Stapelstange wird mittels eines Schiebers horizontal in einen Einlaufschacht verschoben, dessen Boden durch zwei Klappen gebildet ist. Beim Öffnen der Klappen fällt die Stapelstange in den darunter befindlichen Transportkasten, wobei es ebenfalls zu Funktionsstörungen kommen kann, weil alle in einen Transportkasten einzubringenden Kuverts gleichzeitig bewegt werden. Weitere Probleme und Funktionsstörungen können beim Befüllen unterschiedlich hoher oder unterschiedlich langer Transportkästen auftreten.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Einbringen von gestaptelten Kuverts in einen Transportkasten der eingangs erwähnten Art zu schaffen, die sich durch besondere Betriebssicherheit auszeichnet und die zuverlässige Befüllung von Transportkästen unterschiedlicher Höhe und/oder Länge ohne wesentliche Umbauarbeiten ermöglicht.
Dies wird nach der Erfindung dadurch erreicht.
  • daß die Aufnahmeeinrichtung durch eine zur Aufnahme jeweils einer Kuvertgruppe ausgebildete Plattform gebildet ist, die zumindest zwei in Abstand voneinander angeordnete, vertikale Seitenführungen für die Kuvertgruppe aufweist,
  • daß an der dem Abräumschieber gegenüberliegenden Seite der Plattform ein im wesentlichen quaderförmiger Transferkasten zur Aufnahme jeweils einer Kuvertgruppe beweglich angeordnet ist,
  • daß der Transferkasten zur Plattform hin offen ist und an seinem der Plattform abgekehrten Ende eine zu öffnende Verschlußeinrichtung aufweist,
  • daß der Transferkasten um eine horizontale Schwenkachse um 90° schwenkbar ist und die Schwenkachse vertikal verschiebbar ist,
  • daß unterhalb des Bewegungsbereiches des Transferkastens die Füllstation vorgesehen und der Transferkasten bis in die Nähe des oberen Randes des jeweiligen Transportkastens verschiebbar ist und
  • daß im Bereich der Füllstation eine Halteeinrichtung mit mindestens einem vertikal beweglichen Halteelement und eine Vorschubeinrichtung mit einem vertikal und in Transportkastenlängsrichtung horizontal beweglichen Vorschubelement vorgesehen ist, wobei das Halteelement und das Vorschubelement von oben in den Transportkasten einfahrbar sind, um die in Gruppen nacheinander in den Transportkasten eingebrachten Kuverts beim Einbringen zu führen und bis zur vollständigen Füllung des Transportkastens in vertikaler geordneter Stellung zu halten.
    • Die Erfindung geht also von dem Gedanken aus, nicht mehr wie bisher eine dem Fassungsvermögen entsprechende Anzahl von Kuverts gleichzeitig in den Transpartkasten einzubringen, sondern nur eine Gruppe von Kuverts, deren Anzahl einen Bruchteil des Fassungsvermögens des Transportkastens beträgt, zu bilden und solche Kuvertgruppen einzeln nacheinander in den Transportkasten einzubringen, bis dieser schließlich vollständig gefüllt ist. Die Höhe einer derartigen, aus mehreren übereinander gestapelten Kuverts kann dabei zwischen etwa 60 und 100 mm betragen. Eine derartige kleine Kuvertgruppe läßt sich in der Vorrichtung auch bei ungünstigen Falzlagen innerhalb der Kuverts leichter und zuverlässiger handhaben, wodurch die Betriebssicherheit der Vorrichtung wesentlich gesteigert werden kann. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird eine solche kleine Kuvertgruppe, die je nach Dicke der Kuverts z. B. 30 bis 50 Kuverts enthalten kann, aus dem Stapelschacht zunächst auf die Plattform abgegeben und dann durch den Abräumschieber in den zunächst horizontal angeordneten Transferkasten geschoben. Der Transferkasten wird dann um 90° um eine horizontale Schuenkachse geschwenkt und nach unten bis in die Nähe des oberen Randes des zu befüllenden Transportkastens bewegt. Durch die Schwenkbewegung des Transferkastens werden die in ihm befindlichen Kuverts in vertikale Stellung gebracht. Je nach Höhe des Transportkastens wird der Transferkasten mehr oder weniger weit bis in die Nähe des oberen Randes des Transportkastens bewegt. Hierdurch wird die Fallhöhe der Kuverts, die nach dem Öffnen des Bodenverschlusses des Transferkastens nach unten in den Transportkasten gleiten, auf ein Minimum beschränkt. Sie werden außerdem in den zwischen dem Halteelement und dem Vorschubelement gebildeten Freiraum eingebracht und durch die vorgenannten Elemente geführt, was zur Steigerung der Betriebssicherheit beiträgt. Durch die Uorschubeinrichtung kann auch, wie nachstehend noch näher erläutert wird, der im Transportkasten befindliche Kuvertstapel komprimiert werden, so daß eine gute Füllung des Transportkastens erreicht wird. Die neue Vorrichtung zeichnet sich ferner auch durch kleinere Bauabmessungen aus.
    Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß die Plattform um eine vertikale Achse um 180° drehbar ist. Bei dieser Ausgestaltung ist es möglich, die Kuverts wahlweise so in den Transportkasten einzubringen, daß entweder die Laschen aller Kuverts oben oder unten liegen, je nach dem wie es von der jeweiligen Postverwaltung vorgeschrieben ist oder gewünscht wird. Die konstruktiven Mittel um dies zu erreichen sind sehr einfach, denn es ist nur ein Drehantrieb für die Plattform erforderlich.
    Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
    Die Erfindung ist folgendem anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:
    Fig. 1
    eine Gesamtseitenansicht der Vorrichtung,
    Fig. 2
    eine Draufsicht,
    Fig. 3
    eine Seitenansicht der Transfereinrichtung,
    Fig. 4
    eine Stirnansicht derselben in Richtung 4 der Fig. 3,
    Fig. 5
    eine Draufsicht,
    Fig. 6
    Einzelheiten des Transferkastens in Seitenansicht,
    Fig. 7
    eine Seitenansicht der Halteeinrichtung und der Vorschubeinrichtung,
    Fig. 8
    eine Stirnansicht in Richtung VIII der Fig. 7,
    Fig. 9
    einen teilweisen Horizontalschnitt eines Transportkastens und der Halteelemente sowie des Vorschubelements, jedoch in eienr anderen Arbeitsstellung.
    Mittels des Einlaufbandes 1 werden Kuverts 2 nacheinander kontinuierlich der Stapeleinrichtung 3 zugeführt. Die Stapeleinrichtung 3 weist einen vertikalen Stapelschacht 4 auf, in welchem die Kuverts 2 horizontal übereinanderliegend gestapelt werden. Der Stapelschacht 4 weist eine Trenneinrichtung 5 mit horizontal beweglichen Trennschiebern und einem Bodenverschluß 6 mit horizontal beweglichen Verschlußschiebern auf. Trennschieber und Verschlußschieber sind, da es sich um bekannte Einrichtungen handelt, nicht näher dargestellt. Durch Zusammenwirken der Trenneinrichtung 5 und des Bodenverschlußes 6 können Gruppen von Kuverts, wie nachstehend noch näher beschrieben wird, abgetrennt und auf eine unterhalb des Stapelschachtes 4 angeordnete, horizontale Plattform 7 übergeben werden.
    Die Plattform 7 ist jeweils zur Aufnahme einer Kuvertgruppe ausgebildet und weist zumindest zwei in Abstand voneinander angeordnete vertikale Seitenführungen 8 auf. Der gegenseitige Abstand der Seitenführungen 8 ist auf die Länge der jeweiligen Kuverts 2 einstellbar. Vorzugsweise ist die Plattform 7 um eine vertikale Achse A um 180° drehbar, um ein Einbringen der Kuverts 2 in den Transportkasten wahlweise mit oben angeordneten Laschen oder unten angeordneten Laschen zu ermöglichen.
    Im Bereich der horizontalen Plattform 7 ist ein in Richtung B horizontal verschiebbarer Abräumschieber vorgesehen, mit welchem eine auf der Plattform 7 befindliche Kuvertgruppe in Richtung B zu einer, an der dem Abräumschieber 9 gegenüberliegenden Seite der Plattform 7 vorgesehenen, Transfereinrichtung 10 geschoben werden kann.
    Die Transfereinrichtung 10 weist einen beweglichen, im wesentlichen quaderförmigen Transfer'kasten 11 auf und ist zur Aufnahme jeweils einer Kuvertgruppe bestimmt. Der Transferkasten 11 ist zur Plattform 7 hin offen. An seinem der Plattform abgekehrten Ende 11a ist der Transferkasten 11 mit einer zu öffnenden Verschlußeinrichtung 12 versehen. Die Verschlußeinrichtung 12 weist zwei in den seitlichen Bereichen des Transferkastens 11 angeordnete, schwenkbare Klappen 12a auf, die jeweils durch einen Pneumatikzylinder 12b oder dergl. in Öffnungs- oder Schließstellung geschwenkt werden können. Der Transferkasten 11 ist ferner um eine horizontale und quer zur Vorschubrichtung B des Abräumschiebers 9 verlaufende Schwenkachse A1 schwenkbar. Die Schwenkachse A1 ist durch eine Schwenkwelle 13 realisiert, die in einem vertikal verschiebbaren Schlitten 14 gelagert und mit dem Transferkasten fest verbunden ist. Durch Drehen der Schwenkwelle 13 um 90° kann der Transferkasten 11 aus einer horizontalen Lage in eine vertikale Lage so verschwenkt werden, daß sein Ende 11a mit der Verschlußeinrichtung 12 nach unten zu liegen kommt. Die Schwenkbewegung um 90° kann durch verschiedene Mittel bewirkt werden. Vorzugsweise ist jedoch mit der Schwenkwelle 13 ein Steuerhebel 15 verbunden, der eine Führungsrolle 16 trägt. Diese Führungsrolle ist in einer Kulissenführung 17 verschiebbar, welche, wie in Fig. 3 angedeutet, einen horizontalen Abschnitt 17a, einen vertikalen Abschnitt 17b und einen diese beiden Abschnitte verbindenden bogenförmigen Abschnitt 17c aufweist. Der Transferkasten 11 ist ferner in seiner Breite verstellbar, um ihn dem Format der jeweiligen Kuverts anzupassen.
    Unterhalb des Bewegungsbereiches des Transferkastens 11 ist die Füllstation 18 vorgesehen, an welcher die Kuvertgruppen aus dem vertikal ausgerichteten Transferkasten 11 nacheinander, Gruppe für Gruppe in einen Transportkasten (Postkasten) 19 eingefüllt werden. Um den Transportkasten 19 zur Füllstation zu bringen und dort ggf. schrittweise weiter zu transportieren, ist eine Fördereinrichtung 20 vorgesehen, auf welcher der Transportkasten 19 in horizontaler Lage abgestellt ist.
    Die Transportkästen können, wie es mit strichpunktierten Linien angedeutet ist, unterschiedliche Höhe und auch unterschiedliche Längen aufweisen. Der Transferkasten 11 ist jeweils in Abhängigkeit von der Höhe des jeweiligen Transportkastens soweit nach unten verschiebbar, daß sich sein unteres Ende 11a in der Nähe des oberen Randes des jeweiligen Transportkastens 19 befindet, wodurch die Fallhöhe der aus dem Transferkasten 11 abgegebenen Kuverts auf ein Minimum reduziert wird.
    Im Bereich der Füllstation 18 sind ferner eine Halteeinrichtung 21 und eine Vorschubeinrichtung 22 vorgesehen, die in den Fig. 7 und 8 näher dargestellt sind. Die Halteeinrichtung 21 weist einen an einem ortsfesten Gestellteil 23 in Richtung C vertikal verschiebbaren Schlitten 24 auf. Mit dem Schlitten 24 ist ein Tragarm 25 verbunden, der zwei in Abstand voneinander angeordnete vertikale Halteelemente 26 trägt. Durch Bewegung des Schlittens 24 in Richtung C können diese Halteelemente 26 in den jeweiligen Transportkasten 19 von oben eingefahren werden.
    Die Vorschubeinrichtung 22 weist einen in Richtung 81 verschiebbaren Support 27 auf. Die Verschieberichtung B1 verläuft in derselben Richtung wie die Vorschubrichtung B des Abräumschiebers 9. Der Support 27 trägt eine vertikale Führung 28, an welcher ein Schlitten 29 in Richtung C vertikal verschiebbar ist. Mit dem Schlitten 29 ist ein Tragarm 30 verbunden, der ein vertikales Vorschubelement 31 trägt. Auch dieses ist von oben in den Transportkasten 19 durch Bewegung des Schlittens 29 in Richtung C ein- und ausfahrbar. Die Halteelemente 26 sind gegenüber dem Vorschubelement 31 quer zur Vorschubrichtung B1 gegeneinander versetzt, wie es in Fig. 8 und 9 gezeigt ist, so daß das Vorschubelement 31 in und entgegengesetzt zur Vorschubrichtung 81 an den Halteelementen 26 vorbeibewegbar ist.
    Der Arbeitsablauf der Vorrichtung ist folgender:
    Im Stapelschacht 4 werden bei geschlossenem Eodenverschluß 6 in Abhängigkeit von der Füllstärke etwa 40 Kuverts senkrecht übereinanderliegend gestapelt. Diese Kuverts bilden eine Kuvertgruppe. Die Anzahl der in der Kuvertgruppe enthaltenen Kuverts ist nur ein Bruchteil des Fassungsvermögens des jeweiligen Transportkastens 19, in welchem bei der angenommenen Füllstärke etwa 500 Kuverts Platz haben. Die vertikale Höhe der Kuvertgruppe kann etwa 60 bis 100 mm, vorzugsweise ca. 80 mm betragen. Nachdem die Kuvertgruppe eine vorbestimmte Anzahl oder eine vorbestimmte Höhe erreicht hat, fahren die Trennschieber der Trenneinrichtung 5 in den Stapelschacht 4 und trennen somit die vom Einlaufband 2 neu zugeführten Kuverts von der auf dem Bodenverschluß 6 ruhenden Kuvertgruppe. Durch Öffnen der Verschlußschieber des Bodenverschlußes 6 wird die abgetrennte Kuvertgruppe freigegeben und fällt auf die darunterliegende Plattform 7. Sie wird dabei durch die vertikalen Seitenführungen 8 geführt. Der Bodenverschluß 6 wird wieder geschlossen und die Trennschieber der Trenneinrichtung 5 fahren in ihre Öffnungsstellung, so daß die inzwischen oberhalb der Trenneinrichtung 5 angesammelten Kuverts in dem Stapelschacht 4 nach unten auf den Bodenverschluß 6 fallen. Mittels der Trenneinrichtung 5 ist auch eine beliebige Abtrennung von neu zulaufenden Kuverts über eine optische Merkmalserkennung oder über Barcode möglich, um die Kuverts z. B. nach Postleitzahlen zu trennen.
    Die auf die Plattform 7 abgegebene Kuvertgruppe kann nun entweder unmittelbar von dem Abräumschieber 9 in den horizontal ausgerichteten Transferkasten 11 geschoben werden oder es wird zuvor die Plattform 7 um die vertikale Drehachse A um 180° gedreht. Letzteres ist denn erforderlich, wenn die Laschen der in den Transportkasten 19 eingebrachten Kuverts statt oben unten liegen sollen oder umgekehrt. Angenommen, die Kuverts werden vom Einlaufband 1 mit den Laschen voran in den Stapelschacht 4 gefördert, dann würden die Laschen nach dem Einbringen in den Transportkasten 19 ohne Drehung der Plattform 7 jeweils unten liegen. Sollen sie jedoch oben angeordnet sein, dann muß jede Kuvertgruppe durch Drehen der Plattform 7 um die vertikale Achse A um 180° gedreht werden, bevor sie vom Abräumschieber in den Transferkasten 11 geschoben wird.
    Beim Einschieben der Kuvertgruppe in den horizontal ausgerichteten Transferkasten 11 sind die Klappen 12a seiner Verschlußeinrichtung 12 geschlossen. Anschließend wird der Schlitten 14 der Transfereinrichtung nach unten verschoben. Durch den mit seiner Führungsrolle 16 in die Kulisse 17 eingreifenden Steuerhebel 15 wird dabei der Transferkasten 11 aus seiner horizontalen Stellung in seine vertikale Stellung geschwenkt und der Schlitten 14 soweit nach unten gefahren, bis sich sein unteres Ende 11a in der Nähe des oberen Randes des Transportkastens 19 befindet. Anschliessend werden die Klappen 12a mittels der Pneumatikzylinder 12b geöffnet. Die Kuvertgruppe fällt dann aus dem Transferkasten 11 in den darunter befindlichen Transportkasten 19 in einen zwischen den Halteelementen 26 und dem Vorschubelement 31 freigehaltenen Raum.
    Bevor der Transferkasten 11 nach unten gefahren wird, wurde der Transportkasten 19 an der Füllstation 18 mittels der Fördereinrichtung 20 gegen einen Anschlag 32 bewegt und damit in die richtige Füllposition gebracht. Durch Vertikalverschiebung der Schlitten 24 und 29 werden die Halteelemente 26 und das Vorschubelement 31 von oben her in den Transportkasten 19 eingefahren. Das Vorschubelement 31 befindet sich dabei in einem Abstand a von den Halteelementen 26, wodurch der besagte Freiraum geschaffen wird, in den dann die vom Transferkasten 11 freigegebene Kuvërtgruppe fallen kann. Diese wird hierbei durch Halteelemente 26 und das Vorschubelement 31 geführt. Der Schlitten 24 der Halteeinrichtung wird dann nach oben verschoben bis die Halteelemente 26 den Transportkasten verlassen haben. Durch Bewegung des Supportes 27 in Richtung B1 wird gemäß Fig. 7 das Vorschubelement 31 nach links bewegt, bis es seine Endposition erreicht hat. Hierdurch wird die in den Transportkasten 19 eingebrachte Kuvertgruppe komprimiert und gleichzeitig wird auch durch das Vorschubelement 31 der Transportkasten 19 in die nächste Füllstellung weitertransportiert. Dies kann bei ruhender Fördereinrichtung erfolgen, wobei dann die Reibkräfte zwischen Transportkasten 19 und Fördereinrichtung überwunden werden müssen. Sollten diese Reibkräfte zu groß sein, so kenn eine in die Fördereinrichtung 20 eingebaute Rutschkupplung oder ein Freilauf Abhilfe schaffen. Wenn die Reibkraft zwischen Transportkasten 19 und Fördereinrichtung 20 zu gering ist, könnte der Transportkasten 19 auch durch zusätzliche Maßnahmen gebremst werden.
    Wenn das Vorschubelement 31 in Vorschubrichtung B1 bewegt wird, dann erfolgt diese Bewegung über die vertikale Bewegungsebene der Halteelemente 26 hinaus. In der Endstellung nimmt dann das Vorschubelement 31 die in Fig. 9 dargestellte Position ein. Die zuvor komprimierte Kuvertgruppe 2a befindet sich dann gemäß Fig. 9 links von der vertikalen Bewegungsebene der Halteelemente 26. Diese können infolgedessen durch Abwärtsbewegung des Schlittens 24 wieder in den Transportkasten 19 eingefahren werden, ohne daß sie mit der zuvor eingebrachten Kuvertgruppe kollidieren. Durch Rückwärtsbewegung des Supportes 27 entgegen der Pfeilrichtung B1 wird das Vorschubelement 31 in seine in Fig. 9 strichpunktiert dargestellte Ausgangsposition zurückbeuegt, so daß es sich dann wieder in dem Abstand a zu den Halteelementen 26 befindet und zwischen den Elementen 26 und 31 der Freiraum zum Einfüllen der nächsten Kuvertgruppe freigehalten wird. Anschließend wird der mit der näcshten Kuvertgruppe gefüllte Transferkasten 11 wieder zum Transportkasten 19 hin abgesenkt und diese nächste Kuvertgruppe durch Öffnen der Klappen 12a freigegeben. Das Einfüllen von Kuvertgruppen und das schrittweise Vorschieben des Transportkastens 19 nach dem Einfüllen jeder Kuvertgruppe wird solange wiederholt, bis der Transportkasten vollständig gefüllt ist. Durch das jeweilige Komprimieren jeder Kuvertgruppe mittels des Vorschubelementes 31 wird eine gute Füllung des Transportkastens gewährleistet.
    Die sequentielle Übergabe mehrerer Kuvertgruppen in den Transportkasten gewährleistet eine hohe Funktianssicherheit. Füllstärke, Format und Falzlagen beeinflußen den Arbeitsablauf deutlich geringer als bei anderen Systemen, bei denen alle Kuverts in Form einer sogenannten Kuvertstange gleichzeitig in den Transportkasten eingefüllt werden. Durch das Einbringen der Kuverts in kleineren Gruppen wird das bei vorbekannten Vorrichtungen mögliche Auseinanderrutschen der Kuvertstange verhindert.

    Claims (12)

    1. Vorrichtung zum Einbringen von gestapelten Kuverts in einen Transportkasten, mit einem vertikalen Stapelschacht, zum Übereinanderstapeln einer Vielzahl von horizontal übereinanderliegenden Kuverts, der einen zu öffnenden Bodenverschluß und eine mit Abstand über diesem angeordnete Trenneinrichtung aufueist, mittels welcher eine Gruppe von Kuverts, deren Anzahl ein Bruchteil des Fassungsvermögens des Transportkastens beträgt, im Stapelschacht abtrennbar ist, mit einer unterhalb des Stapelschachtes angeordneten, horizontalen Aufnahmeeinrichtung für die Aufnahme der aus dem Stapelschacht abgegebenen Kuvertgruppen, mit einem im Bereich der Aufnahmeeinrichtung horizontal beweglichen Abräumschieber, mit einer Füllstation und mit einer horizontalen Fördereinrichtung für den Transportkasten, mittels welcher dieser in den Bereich unterhalb der Füllstation bringbar ist, dadurch gekennzeichnet,
      daß die Aufnahmeeinrichtung durch eine zur Aufnahme jeweils einer Kuvertgruppe (2a) ausgebildete Plattform (7) gebildet ist, die zumindest zwei in Abstand von einander angeordnete, vertikale Seitenführungen (8) für die Kuvertgruppe (2a) aufweist,
      daß an der dem Abräumschieber (9) gegenüberliegenden Seite der Plattform (7) ein im wesentlichen quaderformiger Transferkasten (11) zur Aufnahme jeweils einer Kuvertgruppe (2a) beweglich angeordnet ist,
      daß der Transferkasten (11) zur Plattform (7) hin offen ist und an seinem der Plattform abgekehrten Ende (11A) eine zu öffnende Verschlußeinrichtung (12) aufweist, daß der Transferkasten (11) um eine horizontale Schwenkachse (A1) um 90° schwenkbar ist und die Schwenkachse vertikal verschiebbar ist,
      daß unterhalb des Bewegungsbereiches des Transferkastens (11) die Füllstation (18) vorgesehen und der Transferkasten (11) bis in die Nähe des oberen Randes des jeweiligen Transportkastens (19) verschiebbar ist, und
      daß im Bereich der Füllstation (18) eine Halteeinrichtung (21) mit mindestens einem vertikal beweglichen Halteelement (26) und eine Vorschubeinrichtung (22) mit einem vertikal und in Transportkasten-Längsrichtung horizontal beweglichen Vorschubelement (31) vorgesehen ist, wobei das Halteelement (26) und das Vorschubelement (31) von oben in den Transportkasten (19) einfahrbar sind, um die in Gruppen (2a) nacheinander in den Transportkasten (19) eingebrachten Kuverts (2) beim Einbringen zu führen und bis zur vollständigen Füllung des Transportkastens (19) in vertikaler, geordneter Stellung zu halten.
    2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Plattform (7) um eine vertikale Achse (A) um 180° drehbar ist.
    3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlußeinrichtung (12) des Transferkastens (11) zwei Klappen (12a) aufweist.
    4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkachse (A1) des Transferkastens (11) quer zur Bewegungsrichtung (B) des Abräumschiebers (9) angeordnet ist.
    5. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Transferkasten (11) in seiner Breite verstellbar ist.
    6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkachse (A1) des Transferkastens (11) durch eine an einem vertikal verschiebbaren Schlitten (14) gelagerte Schwenkwelle (13) gebildet ist und daß mit der Schwenkwelle (13) ein Steuerhebel (15) verbunden ist, der eine Führungsrolle (16) aufueist, welche in einer Kulissenführung (17) verschiebbar ist, die einen horizontalen Abschnitt (17a), einen vertikalen Abschnitt (17b) und einen diese beiden Abschnitte verbindenden bogenförmigen Abschnitt (17c) aufweist.
    7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorschubeinrichtung (22) einen horizontal verschiebbaren Support (27) und einen daran vertikal verschiebbaren Schlitten (29) aufweist, der das Vorschubelement (31) trägt.
    8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteeinrichtung (21) einen an einem ortsfesten Gestellteil (23) vertikal verschiebbaren Schlitten (24) aufweist, der das Halteelement (26) trägt.
    9. Vorrichtung nach Anspruch 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß das oder die Halteelemente (26) gegenüber dem Vorschubelement (31) quer zur Vorschubrichtung (81) versetzt zueinander angeordnet sind, so daß das Vorschubelement (31) in und entgegengesetzt zur Vorschubrichtung (B1) an dem oder den Halteelementen vorbeibewegbar (26) ist.
    10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorschubeinrichtung (22) auch zum schrittweisen Vorschub des Transportkastens (19) vorgesehen ist.
    11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe der auf die Plattform (7) übergebenen Kuvertgruppe (2a) etwa 1/4 bis 1/10 der lichten Länge des Transportkastens entspricht.
    12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe einer Kuvertgruppe (2a) etwa 60 - 100 mm beträgt.
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