[go: up one dir, main page]

EP1027161B1 - Verfahren und vorrichtung zum nassmahlen und dispergieren von feststoffpartikeln in flüssigkeiten - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum nassmahlen und dispergieren von feststoffpartikeln in flüssigkeiten Download PDF

Info

Publication number
EP1027161B1
EP1027161B1 EP99938111.4A EP99938111A EP1027161B1 EP 1027161 B1 EP1027161 B1 EP 1027161B1 EP 99938111 A EP99938111 A EP 99938111A EP 1027161 B1 EP1027161 B1 EP 1027161B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
grinding
grinding chamber
rotor
chamber
stock
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP99938111.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1027161A1 (de
Inventor
Eduard Nater
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Buehler AG
Original Assignee
Buehler AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Buehler AG filed Critical Buehler AG
Publication of EP1027161A1 publication Critical patent/EP1027161A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1027161B1 publication Critical patent/EP1027161B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/16—Mills in which a fixed container houses stirring means tumbling the charge
    • B02C17/168—Mills in which a fixed container houses stirring means tumbling the charge with a basket media milling device arranged in or on the container, involving therein a circulatory flow of the material to be milled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/16—Mills in which a fixed container houses stirring means tumbling the charge
    • B02C17/161—Arrangements for separating milling media and ground material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/16—Mills in which a fixed container houses stirring means tumbling the charge
    • B02C17/166—Mills in which a fixed container houses stirring means tumbling the charge of the annular gap type

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for wet grinding of solid particles in liquids by means of a stirred mill consisting of at least one MahlSystem containing grinding chamber, at least one rotor, wherein the grinding chamber and the rotor by means of at least one drive are independently set in rotation and the millbase on a Hollow shaft in the grinding chamber or via grinding chamber from the outside into the grinding chamber can be introduced.
  • Such a method and such a device is known from DE-AS 12 23 236 known.
  • This is an agitator ball mill, in which the separation of the ground material from the coarse material is possible only by the action of centrifugal forces.
  • the material to be ground enters into a settling chamber with separation of the coarse material and then through a fan lane.
  • cylindrical, axially extending or conically shaped separating sieves can also be used above the stirring disks in a stirring electrode. In this arrangement, the millbase is excreted at several levels within the Rrockwerktrogs from this.
  • the material to be ground which are arranged through sieves, which are above the highest stirring discs, seen in the direction of the arrow a upward, finely ground than the material to be ground, which exits through the sieves, which are provided in the lowest level, from the grinding chamber ,
  • the agitator mill has a grinding container and a stirrer rotor with a vertical rotor axis, between which a grinding container containing, rotationally symmetric grinding chamber is on.
  • the material to be ground is introduced into the grinding chamber through the inlet openings and moved radially outward in a pump section, which is arranged above the agitator rotor. Thereafter, the ground material passes around the outer circumference of the disc-shaped agitator rotor around and is then generally again radially inwardly to a circulating section guided.
  • a disadvantage of this embodiment is the long path of the ground material, from the inlet opening through the pump sections above the rotor, the calming sections below the rotor to either a screen disposed below the settling sections or to the above-mentioned circulating section.
  • the sieve which is arranged below the process zone, can be blocked by the heavy coarse particles separated from the bulk material flow.
  • the material to be ground is, after flowing through the grinding media layer, spun out of the grinding chamber via outlet openings and then passes into a collecting container.
  • the container wall covers which extend to the periphery of the grinding chamber, so that the material to be ground can splash due to the centrifugal forces to the outside.
  • the object of the present invention is to reduce the disadvantages of the prior art, i. Simplification of the process management, avoidance of the expensive cooling devices in the actual grinding device and the applicability to the widest possible spectrum of the material to be processed.
  • the object of the invention is in particular to optimize the compression of the grinding media and thus to reduce the wear of all rotating parts. Optimizing the compression also achieves a high degree of grinding.
  • the object is achieved according to the invention by the features of the claims, characterized in that the MahlSystem located in the grinding chamber are strongly compressed in the direction of increasing radius, the millbase once opposed from the outside inwards the remaining grinding media layer flows through and loosens, and is thrown over outlet openings to the outside.
  • MahlSystem located in the grinding chamber are strongly compressed in the direction of increasing radius, the millbase once opposed from the outside inwards the remaining grinding media layer flows through and loosens, and is thrown over outlet openings to the outside.
  • the centrifugal force of the grinding chamber is a function of the rotational speed of the drum and is regulated as a function of the torque of the shaft.
  • the flow force of the ground material is a function of volume flow and viscosity of the material to be ground and is also regulated as a function of the torque of the shaft.
  • the separation device is in the centrifugal field, so that coarse particles that are not thrown outwards, automatically remain in the centrifugal field and are included in the crushing process.
  • This effect can with the sieve arrangement in the DE 39 43 765 C2 , which is provided below the process zone, can not be achieved.
  • the separating device is rotationally arranged on the grinding chamber, possibly the rotor.
  • the agitator mill is arranged directly in a collecting container for the ground material or connected to a line arrangement.
  • a centrifugal field is formed in the grinding chamber, the dimensions of which are such that the ratio of its radial length to the axial height in the range greater than 4: 1.
  • the grinding chamber is arranged vertically standing or horizontally lying.
  • FIG. 2 shows a sectional view of an embodiment of an agitator mill.
  • the agitator mill consists of a grinding chamber 1 with a rotor 2.
  • the grinding chamber 1 is driven via a drive 8 'and a hollow shaft 5'.
  • In the hollow shaft 5 ' is another hollow shaft 5 for the rotor 2, which is driven by the drive 8.
  • the grinding chamber 1 is filled with grinding media 3.
  • the material to be ground 4 passes through the hollow shaft 5, through the lateral openings 39 of the hollow shaft 5, through the cavities 26 in the rotor 2 in the grinding chamber 1.
  • the material to be ground 4 then passes on the circumference of the rotor 2 through the grinding media 3 in the interior of the grinding chamber.
  • openings 11 which serve as outlet openings for the grinding stock to be treated.
  • shielding covers 30 are mounted on the openings 11, which extend to the periphery of the grinding chamber 1, so that the ground material can splash due to the centrifugal forces to the outside.
  • separators 110 are arranged on the inner wall of the grinding chamber 1. These separators 110 are located in a centrifugal field 70 which is formed in the grinding chamber 1 between the inner wall of the grinding chamber and the outer wall of the rotor 2.
  • the openings of the sieves are tuned so that only the material to be ground 4 with the predetermined Diameter distributions is promoted, wherein the spherical grinding media 3 and the coarse particles remain in the grinding media layer in the grinding chamber. Thus, the coarse particles are automatically included in the crushing process.
  • the entire agitator mill is arranged directly in a collecting container 14. This can be provided with a cooling (not shown).
  • a pump By means of a pump, the material to be ground 4 is passed through a line from the collecting container 14 in a cycle through the process.
  • Fig. 2 shows a further embodiment of the present invention.
  • the material to be ground 4 passes via the grinding chamber 1 through the inlet openings 122 into the grinding chamber and leaves it through the lateral openings 39 on the hollow shaft 5.
  • the separating devices 110 are arranged rotatably on the rotor 2 and within the grinding chamber.
  • Fig. 3 schematically shows the centrifugal field 70, which is formed between the grinding chamber 1 and the rotor 2.
  • the centrifugal force of the grinding chamber Z M if necessary, the compression of the grinding bodies K V and the flow of the ground material K st are coordinated so that they are in equilibrium.
  • Fig. 4 shows a further embodiment of the agitator mill, which is connected to a line arrangement 121.
  • the outlet openings 11 on the grinding chamber wall and the separating devices 110 are provided above and below the rotor 2.
  • a circular mode is possible, what with the directional arrows in Fig. 4 is hinted at.
  • stirring tools 6 may be present on the grinding chamber 1 and on the rotor 2.
  • Fig. 5 shows an agitator mill with combined separator.
  • the separation of the grinding bodies 3 and the material to be ground 4 in the grinding chamber 1 takes place either by a friction gap 111, 112 or a combination of the friction gap and rotating screen (111, 112, 110).
  • the Reibspaltweite is tuned so that only the material to be ground 4 is promoted with the predetermined diameter distributions, the spherical grinding media 3 and the coarse particles remain in the grinding media layer in the grinding chamber.
  • the treated ground material is injected as a result of the centrifugal force through the opening 114 at the lower end of the grinding chamber 1 to the outside.
  • the Reibspaltweite can be variably selected to zero and MahlMech devisr, wherein the friction gap can extend axially or radially inside.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Nassmahlen von Feststoffpartikeln in Flüssigkeiten mittels einer Rührwerksmühle bestehend aus mindestens einer Mahlkörper enthaltenden Mahlkammer, mindestens einem Rotor, wobei die Mahlkammer und der Rotor mittels mindestens eines Antriebs unabhängig voneinander in Rotation versetzbar sind und das Mahlgut über eine Hohlwelle in die Mahlkammer oder via Mahlkammer von aussen in die Mahlkammer einleitbar ist.
  • Ein solches Verfahren und eine solche Vorrichtung ist aus der DE-AS 12 23 236 bekannt. Es handelt sich hierbei um eine Rührwerkskugelmühle, in der die Trennung des Mahlgutes vom Grobgut allein durch die Wirkung der Zentrifugalkräfte möglich ist. Das Mahlgut tritt unter Abscheidung des Grobgutes in eine Beruhigungskammer ein und danach durch eine Fantgasse aus. Statt der vorgesehenen Zentrifugalscheidung können auch oberhalb der Rührscheiben in einem Rührwerktrog zylindrische, axial verlaufende oder konisch gestaltete Trennsiebe verwendet werden. Bei dieser Anordnung wird das Mahlgut an mehreren Ebenen innerhalb des Rührwerktrogs aus diesem ausgeschieden. Demzufolge wird das Mahlgut, welches durch Siebe, die oberhalb der höchsten Rührscheiben, in Richtung des Pfeiles a nach oben gesehen, angeordnet sind, feiner vermahlt als das Mahlgut, welches durch die Siebe, die in der untersten Ebene vorgesehen sind, aus der Mahlkammer austritt.
  • Ein weiteres Verfahren und eine weitere Vorrichtung der erfindungsgemässen Gattung ist in der DE 39 43 765 C2 beschrieben. Die Rührwerksmühle weist einen Mahlbehälter und einen Rührwerksrotor mit vertikaler Rotorachse, zwischen denen sich ein Mahlbehälter enthaltender, rotationssymetrischer Mahlraum befindet, auf. Das Mahlgut wird in den Mahlraum durch die Einlassöffnungen eingeführt und in einem Pumpenabschnitt, der oberhalb des Rührwerksrotors angeordnet ist, radial nach aussen bewegt. Danach läuft das Mahlgut um den Aussenumfang des scheibenförmigen Rührwerksrotors herum durch und wird anschliessend allgemein wieder radial nach innen zu einem Umlaufabschnitt geführt. Nachteilig bei dieser Ausführungsform ist der lange Weg des Mahlguts, von der Einlassöffnung durch die Pumpenabschnitte oberhalb des Rotors, die Beruhigungsabschnitte unterhalb des Rotors bis entweder zu einem Sieb, der unterhalb der Beruhigungsabschnitte angeordnet ist, oder zu dem oben erwähnten Umlaufabschnitt. Das unterhalb der Verfahrenszone angeordnete Sieb kann durch die schweren, aus dem Schüttgutstrom ausgeschiedenen Grobteilchen verstopft werden.
  • In der DE 196 14 295 , von der die vorliegende Erfindung ausgeht, wird das Mahlgut nach Durchströmen der Mahlkörperschicht über Auslassöffnungen aus der Mahlkammer weggeschleudert und gelangt anschliessend in einen Auffangbehälter. An der Aussenseite der Mahlkammer sind über den Auslassöffnungen abschirmende, zu der Behälterwand geöffnete Abdeckungen angebracht, die bis zum Umfang der Mahlkammer reichen, so dass das Mahlgut infolge der Zentrifugalkräfte nach aussen spritzen kann. Als nachteilig hat sich erwiesen, dass infolge der starken Zentrifugalkräfte innerhalb der Mahlkammer zu grosser Verschleiss eintritt.
  • In der DE 44 19 919 ist eine Rührwerksmühle mit einer äusseren Trennvorrichtung in einem Wandbereich der Mahlkammer und einer weiteren inneren Trennvorrichtung im Bereich einer zentralen Öffnung im unteren Bereich der Mahlkammer beschrieben. Als nachteilig hat sich erwiesen, der grosse konstruktive Aufwand, sowie eine Verkleinerung des effektiven Zentrifugalfeldes.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt darin die Nachteile des Standes der Technik zu verringern, d.h. Vereinfachung der Prozessführung, Vermeidung der teuren Kühlvorrichtungen in der eigentlichen Mahlvorrichtung und die Anwendbarkeit auf ein möglichst breites Spektrum des zu verarbeitenden Mahlgutes.
  • Ferner liegt die Aufgabe der Erfindung insbesondere darin, die Verpressung der Mahlkörper zu optimieren und damit den Verschleiss aller sich drehenden Teile zu reduzieren. Durch Optimieren der Verpressung wird auch ein hoher Vermahlungsgrad erreicht.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die Merkmale der Ansprüche dadurch gelöst, dass die in der Mahlkammer befindlichen Mahlkörper in Richtung steigenden Radius stark komprimiert werden, wobei das Mahlgut einmalig entgegengesetzt von aussen nach innen die verbleibende Mahlkörperschicht durchströmt und lockert, und darauf über Auslassöffnungen nach aussen geschleudert wird. Die Erfinder haben aufgrund zahlreicher Untersuchungen erwiesen, dass ein optimal zermahltes, homogenes Mahlgut aus der Mahlkammer austreten wird, wenn die Zentrifugalkraft der Mahlkammer ggf. die Verpressung der Mahlkörper und die Strömung des Mahlgutes so miteinander abgestimmt sind, dass sie im Gleichgewicht stehen. Ferner hat sich als vorteilhaft erwiesen, in der Mahlkammer unterhalb der Auslassöffnungen Trennvorrichtungen anzuordnen. Die Öffnungen der Siebe werden so abgestimmt, dass nur das Mahlgut mit den vorherbestimmten Durchmesserverteilungen gefördert wird, und dass die kugeligen Mahlkörper in dem konischen Bereich der Mahlkammer verbleiben.
  • Diese Abstimmung wird mit den Merkmalen der Ansprüche 2 und 3 gelöst. Die Zentrifugalkraft der Mahlkammer ist eine Funktion der Drehzahl der Trommel und ist in Abhängigkeit des Drehmomentes der Welle geregelt. Demgegenüber ist die Strömungskraft des Mahlgutes eine Funktion von Volumenstrom und Viskosität des Mahlgutes und ist ebenfalls in Abhängigkeit des Drehmomentes der Welle geregelt.
  • Vorteilhaft liegt die Trennvorrichtung im Zentrifugalfeld, so dass Grobteilchen, die nicht nach aussen weggeschleudert werden, automatisch im Zentrifugalfeld verbleiben und in den Zerkleinerungsprozess miteinbezogen werden. Dieser Effekt kann mit der Siebanordnung in der DE 39 43 765 C2 , die unterhalb der Verfahrenszone vorgesehen ist, nicht erreicht werden.
  • Zweckmässig ist die Trennvorrichtung drehend an der Mahlkammer, ggf. dem Rotor angeordnet.
  • Vorteilhaft ist die Rührwerksmühle direkt in einem Auffangbehälter für das Mahlgut angeordnet oder mit einer Leitungsanordnung verbunden.
  • Zweckmässig wird in der Mahlkammer ein Zentrifugalfeld gebildet, dessen Dimensionen derart sind, dass das Verhältnis seiner radialen Länge zur axialen Höhe im Bereich grösser als 4:1 liegt.
  • Vorteilhaft ist die Mahlkammer vertikal stehend oder horizontal liegend angeordnet.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen und ihren Kombinationen.
  • Zur Stützung der Ansprüche werden im folgenden einige Ausführungsbeispiele anhand von Zeichnungen dargestellt.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 eine Schnittzeichnung einer Rührwerksmühle
    • Fig. 2 ein Beispiel einer Trennvorrichtung
    • Fig. 3 schematisch ein Zentrifugalfeld in einer Mahlkammer
    • Fig. 4 eine Leitungsanordnung der Vorrichtung.
    • Fig. 5 ein weiteres Beispiel einer Trennvorrichtung
  • Fig. 1 stellt eine Schnittansicht einer Ausführungsform einer Rührwerksmühle dar. Die Rührwerksmühle besteht aus einer Mahlkammer 1 mit einem Rotor 2. Die Mahlkammer 1 wird über einen Antrieb 8' und eine Hohlwelle 5' angetrieben. In der Hohlwelle 5' befindet sich eine weitere Hohlwelle 5 für den Rotor 2, der über den Antrieb 8 angetrieben wird. Die Mahlkammer 1 ist mit Mahlkörpern 3 gefüllt. Das Mahlgut 4 gelangt durch die Hohlwelle 5, durch die seitlichen Öffnungen 39 der Hohlwelle 5, durch die Hohlräume 26 im Rotor 2 in die Mahlkammer 1. Das Mahlgut 4 gelangt anschliessend am Umfang des Rotors 2 durch die Mahlkörper 3 in den Innenraum der Mahlkammer 1. Am oberen Ende der Mahlkammer 1 befinden sich Öffnungen 11, die als Austrittsöffnungen für das behandelnde Mahlgut dienen. An der Aussenseite der Mahlkammer 1 sind über die Öffnungen 11 abschirmende Abdeckungen 30 angebracht, die bis zum Umfang der Mahlkammer 1 reichen, so dass das Mahlgut infolge der Zentrifugalkräfte nach aussen spritzen kann.
  • Unterhalb der Auslassöffnungen 11 sind Trennvorrichtungen (Siebe) 110 an der inneren Wand der Mahlkammer 1 angeordnet. Diese Trennvorrichtungen 110 liegen in einem Zentrifugalfeld 70, das in der Mahlkammer 1 zwischen der inneren Wand der Mahlkammer und der äusseren Wand des Rotors 2 gebildet wird. Die Öffnungen der Siebe (nicht gezeigt) sind so abgestimmt, dass nur das Mahlgut 4 mit den vorherbestimmten Durchmesserverteilungen gefördert wird, wobei die kugeligen Mahlkörper 3 und die Grobteilchen in der Mahlkörperschicht in der Mahlkammer verbleiben. Damit werden die Grobteilchen in den Zerkleinerungsprozess automatisch miteinbezogen.
  • Die ganze Rührwerksmühle ist direkt in einem Auffangbehälter 14 angeordnet. Dieser kann mit einer Kühlung (nicht gezeigt) versehen sein. Mittels einer Pumpe wird das Mahlgut 4 über eine Leitung aus dem Auffangbehälter 14 in einen Kreislauf durch den Prozess geführt.
  • Fig. 2 zeigt eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Das Mahlgut 4 gelangt via Mahlkammer 1 durch die Einlassöffnungen 122 in die Mahlkammer und verlässt diese durch die seitlichen Öffnungen 39 an der Hohlwelle 5. Die Trennvorrichtungen 110 sind drehend an dem Rotor 2 und innerhalb der Mahlkammer angeordnet.
  • Fig. 3 zeigt schematisch das Zentrifugalfeld 70, das zwischen der Mahlkammer 1 und dem Rotor 2 gebildet wird. Die Zentrifugalkraft der Mahlkammer ZM ggf. die Verpressung der Mahlkörper KV und die Strömung des Mahlgutes Kst sind so miteinander abgestimmt, dass sie im Gleichgewicht stehen.
  • Fig. 4 zeigt eine weitere Ausführungsform der Rührwerksmühle, die mit einer Leitungsanordnung 121 verbunden ist. Die Auslassöffnungen 11 an der Mahlkammerwand und die Trennvorrichtungen 110 sind oberhalb und unterhalb des Rotors 2 vorgesehen. Darüber hinaus ist eine Kreisfahrweise möglich, was mit den gerichteten Pfeilen in Fig. 4 angedeutet wird. In der Verfahrenszone können Rührwerkzeuge 6 an der Mahlkammer 1 und am Rotor 2 vorhanden sein.
  • Fig. 5 zeigt eine Rührwerksmühle mit kombinierter Trennvorrichtung. Das Voneinandertrennen von den Mahlkörper 3 und dem Mahlgut 4 in der Mahlkammer 1 erfolgt entweder durch einen Reibspalt 111, 112 oder eine Kombination aus dem Reibspalt und drehendem Sieb (111, 112, 110).
  • Die Reibspaltweite ist so abgestimmt, dass nur das Mahlgut 4 mit den vorherbestimmten Durchmesserverteilungen gefördert wird, wobei die kugeligen Mahlkörper 3 und die Grobteilchen in der Mahlkörperschicht in der Mahlkammer verbleiben.
  • Das behandelnde Mahlgut wird infolge der Zentrifugalkraft über die Öffnung 114 am unteren Ende der Mahlkammer 1 nach aussen gespritzt.
  • Die Reibspaltweite kann variabel zu Null und Mahlkörperdurchmesser gewählt werden, wobei der Reibspalt axial oder radial innerhalb verlaufen kann.
    • Bezugszeichen
  • 1 Mahlkammer
    2 Rotor
    3 Mahlkörper / Mahlkörperschüttung
    4 Mahlgut
    5, 5' Hohlwellen
    6 Rührwerkzeuge
    8.8' Antriebe
    11, 114 Auslassöffnungen in der Mahlkammer
    14 Auffangbehälter
    26 Hohlräume im Rotor
    30 Abdeckungen
    39 seitliche Öffnungen an der Hohlwelle
    43, 43' Bremseinrichtungen
    70 Zentrifugalfeld (Verfahrenszone)
    110 Trennvorrichtung (Siebe)
    111, 112 Reibspalt
    121 Leitungsanordnung
    122 Einlassöffnungen in der Mahlkammer
    ZM Zentrifugalkraft der Mahlkammer
    KV Verpressung der Mahlkörper
    KST Strömungskraft des Mahlgutes

Claims (17)

  1. Verfahren zum Nassmahlen und Dispergieren von Feststoffpartikeln in Flüssigkeiten mittels einer Rührwerksmühle bestehend aus mindestens einer Mahlkörper (3) enthaltenden Mahlkammer (1), mindestens einem Rotor (2), wobei die Mahlkammer (1) und der Rotor (2) mittels mindestens eines Antriebs (8,8') unabhängig voneinander in Rotation versetzbar sind und das Mahlgut (4) über eine Hohlwelle (5) oder via Mahlkammer (1) von aussen in die Mahlkammer (1) eingeleitet wird, wobei die in der Mahlkammer (1) befindlichen Mahlkörper (3) durch die Rotation der Mahlkammer (1) komprimiert werden, dass der Rotor (2) in Rotation versetzt wird, wobei die Drehrichtungen der Mahlkammer (1) und des Rotors (2) gleichsinnig oder gegensinnig verlaufen, und dass der Rotor (2) konstant schneller, konstant langsamer, alternierend langsamer oder schneller dreht oder gleich schnell dreht als die Mahlkammer (1), wobei das Mahlgut (4) einmalig von innen nach aussen in die Mahlkörperschüttung (3) eingeleitet wird, dann entgegengesetzt von aussen nach innen die verbleibende Mahlkörperschicht durchströmt und darauf über Auslassöffnungen (11) gefördert wird, wobei die Mahlkörper (3) vor dem Austritt über die Auslassöffnungen (11) von dem Mahlgut (4) in mindestens einer Trennvorrichtung (110) getrennt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Zentrifugalkraft der Mahlkammer ZM, ggf. die Verpressung der Mahlkörper Kv und die Strömung des Mahlgutes KST so miteinander abgestimmt sind, dass sie im Gleichgewicht stehen, und dass im Zentrifugalfeld (70) ein Wirbelbett aus komprimierten Mahlkörper (3) und dem diese durchströmenden Mahlgut (4) gebildet wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zentrifugalkraft der Mahlkammer Zm, ggf. die Verpressung der Mahlkörper Kv eine Funktion der Drehzahlen ist, Kv = f (Drehzahl Trommel), und in Abhängigkeit des Drehmomentes der Welle (5,5') geregelt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Strömungskraft KST des Mahlgutes (4) eine Funktion von Volumenstrom und viskosität des Mahlgutes ist, KST = F (Volumenstrom + Viskosität), und in Abhängigkeit des Drehmomentes der Welle (5) geregelt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Voneinandertrennen von den Mahlkörpern (3) und dem Mahlgut (4) durch mindestens ein Sieb (110), das im Zentrifugalfeld liegt, erfolgt.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Siebe (110) drehend an der Mahlkammer (1), ggf. dem Rotor (2) angeordnet sind.
  6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Voneinandertrennen von den Mahlkörpern (3) und dem Mahlgut (4) durch einen Reibspalt (111,112) resp. einer Kombination aus Reibspalt und drehendem Sieb (110) innerhalb der Mahlkammer (1) erfolgt.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Reibspaltweite variabel zwischen Mull und Mahlkörperdurchmesser gewählt wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Reibspalt bezüglich der Rührwerksdrehachse axial oder radial verläuft.
  9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehgeschwindigkeit der Mahlkammer (1) und/oder des Rotors (2) periodisch zunächst stetig zunimmt und nach einer gewissen Zeitdauer plötzlich mittels separater Bremseinrichtungen (43, 43') abgebremst wird, wobei dabei die Mahlkammer (1) bei drehendem Rotor (2) oder der Rotor (2) bei drehender Mahlkammer (1) in Ruhe sein können.
  10. Verfahren nach den Ansprüchen 1 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotor (2) gegenüber der Mahlkammer (1) exzentrische Bewegungen durchführt.
  11. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotor (1) schwingend gelagert ist.
  12. Verfahren nach mindestens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mahlkammer (1) vertikal angeordnet ist und im unteren Teil zur Aufnahme der Mahlkörper konisch verläuft.
  13. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Mahlgut (4) über die geschlossene Hohlwelle (5) in radialer Richtung durch den Rotor (2) in die Mahlkammer (1) nach unten geleitet wird.
  14. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Mahlgut (4) via Mahlkammer (1) durch die Einlassöffnungen (122) von aussen eingeleitet wird.
  15. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren kaskadenartig betrieben wird, in der Weise, dass mehrere Mahlkammern (1) mit mehreren Rotoren (2) übereinander bzw. nebeneinander angeordnet sind.
  16. Verfahren nach mindestens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Produktstrom für ein bestimmtes Zeitintervall in die Mahlkammer (1) zugeführt wird, und dass anschliessend die Produktzufuhr für ein bestimmtes Zeitintervall gestoppt wird.
  17. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass während eines Zeitintervalls die Drehzahlen von Rotor (2) und die Mahlkammer (1) gleich oder nahezu gleich sind und während eines anderen Zeitintervalls die Drehzahlen von Rotor (2) und Mahlkammer (1) unterschiedlich sind.
EP99938111.4A 1998-08-06 1999-07-19 Verfahren und vorrichtung zum nassmahlen und dispergieren von feststoffpartikeln in flüssigkeiten Expired - Lifetime EP1027161B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19835555 1998-08-06
DE1998135555 DE19835555B4 (de) 1998-08-06 1998-08-06 Verfahren und Vorrichtung zum Nassmahlen und Dispergieren von Feststoffpartikeln in Flüssigkeiten
PCT/CH1999/000333 WO2000007731A1 (de) 1998-08-06 1999-07-19 Verfahren und vorrichtung zum nassmahlen und dispergieren von feststoffpartikeln in flüssigkeiten

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1027161A1 EP1027161A1 (de) 2000-08-16
EP1027161B1 true EP1027161B1 (de) 2013-06-26

Family

ID=7876664

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP99938111.4A Expired - Lifetime EP1027161B1 (de) 1998-08-06 1999-07-19 Verfahren und vorrichtung zum nassmahlen und dispergieren von feststoffpartikeln in flüssigkeiten

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1027161B1 (de)
AU (1) AU5275699A (de)
DE (1) DE19835555B4 (de)
WO (1) WO2000007731A1 (de)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10153430B4 (de) * 2001-10-30 2006-04-20 Kwade, Arno, Dr. Vorrichtung und Verfahren zum Zerkleinern und Dispergieren in einer Flüssigkeit suspendierter Partikel, zur Ermittlung der Zerkleinerungs- und Dispergiereigenschaften der Partikel und zur Bestimmung rheologischer Eigenschaften der Suspension
DE102009032145B4 (de) 2009-07-07 2015-03-26 Schenck Process Gmbh Massendurchflussmessung und -messvorrichtung mit zentraler Schüttgutzufuhr
JP6011155B2 (ja) * 2012-08-24 2016-10-19 住友大阪セメント株式会社 循環型メディア撹拌ミル
CN103537360B (zh) * 2013-11-06 2016-06-29 北京萃宝重工科技有限公司 立式球磨常压无堵塞供料系统及其供料方法
CN103706444B (zh) * 2013-12-20 2016-08-17 广东派勒智能纳米科技股份有限公司 一种纳米珠磨机
CN105880001B (zh) * 2016-05-09 2023-07-04 博亿(深圳)工业科技有限公司 搅拌式研磨分离器、研磨分离装置及研磨装置
CN109046697A (zh) * 2018-09-21 2018-12-21 广州鸿凯机械科技有限公司 研磨机构、分散研磨装置及分散研磨系统
CN112517141B (zh) * 2020-11-13 2022-03-29 湖北宇浩高科新材料有限公司 一种碳纳米管浆料生产用高效磨盘式分散结构及分散方法
EP4088816A1 (de) 2021-05-11 2022-11-16 Omya International AG Verschleissplatten für rührwerksmühlen
CN118558400B (zh) * 2024-06-25 2024-12-13 江苏展鸿再生资源科技有限公司 一种废旧电路板金属回收处理工艺

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1223236B (de) * 1962-11-16 1966-08-18 Draiswerke Ges Mit Beschraenkt Ruehrwerkmuehle
DE3943826B4 (de) * 1988-06-09 2004-12-09 Bühler AG Rührwerksmühle
DE4029252A1 (de) * 1990-09-14 1992-03-19 Fryma Masch Ag Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen feinzerkleinern und dispergieren von feststoffen in fluessigkeit
US5503337A (en) * 1991-12-20 1996-04-02 Kreuziger; Wolf-Dieter Process for dispersing, blending or homogenizing mixtures, and a device for executing this process
DE4329339A1 (de) * 1993-08-31 1995-03-02 Fryma Masch Ag Rührwerksmühle
DE4419919C1 (de) * 1994-06-07 1995-02-23 Netzsch Erich Holding Rührwerksmühle
DE19614295A1 (de) * 1995-04-21 1996-10-24 Friedrich Dr Ing Vock Verfahren und Vorrichtung zum Nassmahlen und Dispergieren von Feststoffpartikeln in Flüssigkeiten
DE19750840B4 (de) * 1996-12-05 2007-07-19 Bühler AG Rührwerkskugelmühle

Also Published As

Publication number Publication date
DE19835555B4 (de) 2007-10-04
EP1027161A1 (de) 2000-08-16
DE19835555A1 (de) 2000-02-10
WO2000007731A1 (de) 2000-02-17
AU5275699A (en) 2000-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4447321C2 (de) Rührwerksmühle für die nasse Feinzerkleinerung, mit Separator zur Zurückhaltung von Mahlperlen
EP2646160B1 (de) Dynamisches element für die trenneinrichtung einer rührwerkskugelmühle
DE4432200C1 (de) Rührwerksmühle
DE3709623C2 (de)
EP0173065A2 (de) Wälzmühle
EP0115057A2 (de) Windsichter für den Feinstbereich
EP1027161B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum nassmahlen und dispergieren von feststoffpartikeln in flüssigkeiten
WO1990007378A1 (de) Rührwerksmühle mit trennvorrichtung in einem rotierenden käfig
EP0913200B1 (de) Rührwerksmühle
EP0638365A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Trennung eines feinkörnigen Feststoffes in zwei Kornfraktionen
WO2004020098A1 (de) Rührwerkskugelmühle mit radialrührwerk
EP0700724B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen autogenen Mahlen eines fliessfähigen Behandlungsguts
EP0102645B1 (de) Mahlverfahren und Walzmühle zur Ausführung des Verfahrens
DE4014342C2 (de) Windsichter
DE19834397B4 (de) Rührwerksmühle
WO1996033019A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum nassmahlen und dispergieren von feststoffpartikeln in flüssigkeiten
DE4216939C2 (de) Rührwerksmühle mit dynamischer Mahlkörperabtrennung
EP4032615A1 (de) Rührwerksmühle
DE19726303A1 (de) Pulversortiereinrichtung
DE69525334T2 (de) Reibmühle
DE4326604C2 (de) Klassiervorrichtung
DE19914089A1 (de) Naßklassiereinrichtung mit integriertem Mahlwerk
EP0534483B1 (de) Turbo-Fliehkraftsichter
EP3849714B1 (de) Sichtrad mit segelflächenelementen und verfahren zum sichten mit einem solchen sichtrad
DE3028343C2 (de)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20000427

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 20061208

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 618451

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20130715

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 59915382

Country of ref document: DE

Effective date: 20130814

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130626

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130626

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130927

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20130823

Year of fee payment: 15

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20130626

BERE Be: lapsed

Owner name: BUHLER A.G.

Effective date: 20130731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131028

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130529

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131007

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130626

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130626

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130626

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130626

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130731

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130731

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130731

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20130926

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130626

26N No opposition filed

Effective date: 20140327

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20140509

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 59915382

Country of ref document: DE

Effective date: 20140327

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130719

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130926

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130826

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 618451

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20130719

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130719

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59915382

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150203

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59915382

Country of ref document: DE

Effective date: 20150203

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130719