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EP0993409B1 - Mehrgängige schraubgewindeanordnung - Google Patents

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Publication number
EP0993409B1
EP0993409B1 EP99920723A EP99920723A EP0993409B1 EP 0993409 B1 EP0993409 B1 EP 0993409B1 EP 99920723 A EP99920723 A EP 99920723A EP 99920723 A EP99920723 A EP 99920723A EP 0993409 B1 EP0993409 B1 EP 0993409B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
thread
screw thread
runouts
component
screw
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP99920723A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0993409A1 (de
Inventor
Johannes Hins
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Georg Menshen GmbH and Co KG
Original Assignee
Georg Menshen GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Georg Menshen GmbH and Co KG filed Critical Georg Menshen GmbH and Co KG
Publication of EP0993409A1 publication Critical patent/EP0993409A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0993409B1 publication Critical patent/EP0993409B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/02Caps or cap-like covers without lines of weakness, tearing strips, tags, or like opening or removal devices
    • B65D41/04Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation
    • B65D41/0471Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation with means for positioning the cap on the container, or for limiting the movement of the cap, or for preventing accidental loosening of the cap
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0223Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D1/0223Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
    • B65D1/023Neck construction
    • B65D1/0246Closure retaining means, e.g. beads, screw-threads
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D2251/00Details relating to container closures
    • B65D2251/06Special configurations; Closures simulating or provided with another item, e.g. puppet, animal, vehicle, building
    • B65D2251/065Special configurations; Closures simulating or provided with another item, e.g. puppet, animal, vehicle, building the external skirt having a non-circular cross-section, e.g. square, elliptical
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2501/00Containers having bodies formed in one piece
    • B65D2501/0009Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures designed for pouring contents
    • B65D2501/0081Bottles of non-circular cross-section

Definitions

  • the invention relates to a multi-thread screw arrangement for angular Positioning in the circumferential direction of a first, having a multi-start thread Component compared to a second, having a complementary multi-start thread Component, in particular a screw cap opposite a container part.
  • a screw thread arrangement according to the device is disclosed in FR-A-2542706.
  • a container for storing e.g. cosmetic products rotationally asymmetrical train by e.g. a portion of the peripheral wall of the container is made flat, while the rest of the circumferential area is circular or oval or in some other way can be designed.
  • an accordingly rotationally asymmetrical designed closure cap should be arranged, which is to achieve an aesthetically pleasing appearance of the overall combination of container and Cap is often desired, it must be ensured that the cap in the Always be in a certain aligned relationship to the container in the closed position otherwise there may be overhangs in the container, which are not only significantly impair the external appearance of the combination, but also would cause difficulties in transportation and storage.
  • a screw thread arrangement on such Combination according to claim 1 enables. If equipped with such a Screw thread arrangement, a screw cap screwed onto a container part is to be a certain angular alignment of the two parts to each other beforehand required so that the cooperating threads of the cap and the container part in Alignment to each other and a screw engagement can occur. M.a.W .: die Cap cannot be in any angular orientation to the container part be screwed on. This does not require careful handling on the part of Operator as the orientation is self-reliant on an initial groping Turning the cap adjusts or makes it noticeable.
  • FIGS. 1A-1C taken.
  • a container part 1 is shown, which according to Fig. 1C has rotationally asymmetrical formation by being circular along a circumferential region and has a rectangular shape along an adjoining circumferential region.
  • a tubular I-Ials- or attachment area 2 is formed, has a multi-start screw thread on its outer circumference, which in the present case Embodiment three threads, 3, 4 and 5 with a similar pitch and dimension includes.
  • the multi-start thread of the container part 1 can have a complementary multi-start Thread on a cap 10, consisting of the threads 3, 4 and 5 of the Container part 1 complementary threads 11, 12, 13, cooperate to To be able to screw the screw cap 10 onto the neck area 2 of the container part 1, to a lower free end edge 14 of the closure cap 10 in contact with a shoulder surface 9 on the container part 1 comes along the outer circumference of the neck area 2 or immediately is provided on this.
  • the cap 10 is due to the inventive Measures in a certain angular orientation to the container part 1.
  • Die Screw cap 10 can therefore similar to the container part 1 a have rotationally asymmetrical configuration (not shown), e.g. on the outer circumference the screw cap 10 a rectangular shape similar to the rectangular Circumferential region of the container part 1 can be provided, it being desirable that the rectangular areas of the container part 1 and the screw cap 10 in their End position in alignment with each other.
  • outlets 6, 7, 8 of the threads 3, 4, 5 of the container part 1 and the outlets (not designated) of the complementary threads 11, 12, 13 (only one outlet can be seen in FIG. 1B) ) of the screw cap 10, which are each in a common radial plane, are not evenly distributed along the circumference of the neck region 2 or the screw cap 10, but in such a way that, viewed in the circumferential direction, the adjacent outlet pairs 6, 7 at a different angular distance ⁇ 1 as the angular distances ⁇ 2 and ⁇ 3 of the other adjacent outlet pairs 7, 8 and 8, 6, respectively.
  • ⁇ 1 180 °
  • the angular distances ⁇ 2 and ⁇ 3 are each 90 °.
  • the outlets of the threads 11-13 are on the Screw cap 10 designed. This can therefore only on the neck area 2 of the Container part 1 are screwed on if an angular alignment of the The cooperating threads 3, 4, 5 and 10, 11, 13 were run out. With an appropriately dimensioned axial screw length of the multi-thread of the Neck area 2 until the end position of the screw cap 10 is reached desired alignment of the two parts is automatically effected.
  • three threads are each on Container neck area 2 or provided on the screw cap 10, but not it is necessary that all threads are load-bearing.
  • a three or multi-start thread could also be provided a two-start thread in which the thread runs are not at a symmetrical angular distance from each other. So could e.g. the angular distance when viewed in a circumferential direction 270 ° and in one opposite circumferential direction 90 °.
  • a two-start thread is provided on the neck area 2 of the container part 1 and on the closure cap 10.
  • the threads on the neck area 2 have the reference symbols 15, 16 and those on the closure cap 10 have the reference symbols 17, 18.
  • a screw thread arrangement on the container neck area and the Screw cap are provided, which according to a combination of the configurations of the first and second embodiments of the invention.

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Description

Die Erfindung betrifft eine mehrgängige Schraubgewindeanordnung zur winkelmässigen Positionierung in Umfangsrichtung eines ersten, ein mehrgängiges Gewinde aufweisenden Bauteiles gegenüber einem zweiten, ein komplementäres mehrgängiges Gewinde aufweisenden Bauteil, insbesondere einer Schraubverschlusskappe gegenüber einem Behälterteil.
Eine gerttungsgemäße Schraubgewindeanordnung wird in FR-A-2542706 offenbart.
Aus verschiedenen Gründen ist es häufig, vor allem in der Verpackungsindustrie, erwünscht, einen Behälter zur Bevorratung von z.B. kosmetischen Produkten rotationsunsymmetrisch auszubilden, indem z.B. ein Abschnitt der Umfangswand des Behälters flach gestaltet wird, während der restliche Umfangsbereich kreisförmig oder oval oder in sonstiger Weise ausgestaltet sein kann. Wenn auf einen derartigen Behälter eine entsprechend rotationsunsymmetrisch gestaltete Verschlusskappe angeordnet werden soll, was zur Erzielung eines ästhetisch ansprechenden Erscheinungsbilds der Gesamtkombination aus Behälter und Kappe häufig gewünscht wird, muss gewährleistet sein, dass die Verschlusskappe in der Schliesstellung stets in einer bestimmten ausgerichteten Beziehung zum Behälter zu liegen kommt, anderenfalls sich in Bezug auf den Behälter Überhänge ergeben können, die nicht nur das äussere Erscheinungsbild der Kombination deutlich beeinträchtigen, sondern auch Schwierigkeiten beim Transport und der Lagerhaltung hervorrufen würden. Ausserdem könnte dadurch ein sich über beide Teile der Kombination erstreckender Werbehinweis unterbrochen werden. Bei Verschlusskappen, die durch axiales Aufprellen am Behälter befestigt werden, lässt sich eine erwünschte Ausrichtung vergleichsweise einfach durch Massnahmen an den beiden Teilen erreichen, die ein Aufprellen nur in einer bestimmten winkelmässigen Ausrichtung der Kappe zum Behälter ermöglichen. Eine derartige Lösung des Problems bietet sich bei Schraubverschlusskappen naturgemäss nicht an. Gegenüber dem Aufprellen hat andererseits das Schraubbefestigen einer Verschlusskappe am Behälter den Vorteil einer bedienungsfreundlicheren, kraftschonenden Handhabung.
Es besteht daher Bedarf nach einer rotationsunsymmetrischen Gestaltung einer Kombination aus einem ersten Bauteil, z.B. einer Schraubverschlusskappe, und einem zweiten Bauteil, z.B. einem Behälter, bei der der erste Bauteil in seiner Endaufschraubstellung stets in einer bestimmten Ausrichtung zum zweiten Bauteil zu liegen kommt, ohne dass es einer besonderen Sorgfalt bei der Handhabung des ersten Bauteils während des Aufschraubens bedarf.
Erfindungsgemäss wird dies durch eine Schraubgewindeanordnung an einer derartigen Kombination gemäss dem Anspruch 1 ermöglicht. Wenn, ausgestattet mit einer derartigen Schraubgewindeanordnung, eine Schraubverschlusskappe auf einen Behälterteil aufgeschraubt werden soll, ist zuvor eine bestimmte winkelmässige Ausrichtung der beiden Teile zueinander erforderlich, damit die zusammenwirkenden Gewindegänge von Kappe und Behälterteil in Ausrichtung zueinander gelangen und ein Schraubeingriff zustande kommen kann. M.a.W.: die Kappe kann nicht in jeder beliebigen winkelmässigen Ausrichtung zum Behälterteil aufgeschraubt werden. Dazu bedarf es keiner sorgfältigen Handhabung seitens der Bedienungsperson, da die Ausrichtung sich selbständig bei einem anfänglichen tastenden Drehen der Verschlusskappe einstellt bzw. bemerkbar macht. Daher kann bei entsprechender Dimensionierung der Aufschraubstrecke erreicht werden, dass im vollständig aufgeschraubten Zustand die Verschlusskappe stets eine bestimmte Lagebeziehung zum Behälterteil einnimmt. Das äussere Erscheinungsbild einer Kombination aus Verschlusskappe und Behälter mit jeweils kongruenter rotationsunsymmetrischer Formgebung ist daher frei von Überständen und ermöglicht die Anbringung von Werbehinweisen auf z.B. flachen, beide Teile übergreifenden Umfangsbereichen. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen aufgeführt.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsformen und der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
  • Fig. 1A-1C in fragmentarischer, teilweiser geschnittener, auseinandergezogener Ansicht eine Kombination eines Behälterteils und einer Schraubverschlusskappe mit einer Schraubgewindeanordnung gemäss einer ersten Ausführungsform der Erfindung, wobei Fig. 1A den Behälterteil in einer Seitenansicht von vorne, Fig. 1B die Schraubverschlusskappe in längsgeschnittener Ansicht und Fig. 1C den Behälterteil in Draufsicht zeigen, und
  • Fig. 2A-2C in Ansichten ähnlich Fig. 1A-1C eine Kombination eines Behälterteils und einer Schraubverschlusskappe mit einer Schraubgewindeanordnung gemäss einer zweiten Ausführungsform der Erfindung.
  • Obschon die Erfindung nachfolgend in Verbindung mit der Anwendung bei Behältern, Flaschen und derartigen Gefässen zur Aufnahme flüssiger, pastöser oder rieseltähiger Produkte, z.B. Reinigungsmittel, kosmetische Mittel oder dgl. beschrieben wird, versteht es sich, dass sie auf dieses Anwendungsgebiet nicht beschränkt ist. Sie kann vielmehr immer dann vorteilhaft zur Anwendung kommen, wenn es gilt, zwei miteinander verschraubbare Bauteile in eine bestimmte winkelmässige Ausrichtung zueinander zu bringen, bevor der Schraubvorgang fortgesetzt werden kann. Die erfindungsgemässe mehrgängige Schraubgewindeanordnung lässt sich besonders vorteilhaft bei miteinander verschraubbaren Bauteilen aus einem Kunststoffmaterial im Zuge von deren Fertigung durch Spritzgiessen realisieren.
    Nachfolgend wird auf die Ausführungsform der Erfindung gemäss Fig. 1A-1C Bezug genommen. In Fig. 1A ist ein Behälterteil 1 gezeigt, der gemäss Fig. 1C eine rotationsunsymmetrische Ausbildung hat, indem er längs eines Umfangsbereiches kreisförmig und längs eines daran anschliessenden Umfangsbereiches rechteckförmig gestaltet ist. An einem axialen Ende des Behälterteiles 1 ist ein rohrförmiger I-Ials- oder Ansatzbereich 2 angeformt, der an seinem äusseren Umfang ein mehrgängiges Schraubgewinde trägt, das bei der vorliegenden Ausführungsform drei Gewindegänge, 3, 4 und 5 mit ähnlicher Steigung und Abmessung umfasst.
    Das mehrgängige Gewinde des Behälterteils 1 kann mit einem komplementären mehrgängigen Gewinde an einer Verschlusskappe 10, bestehend aus zu den Gewindegängen 3, 4 und 5 des Behälterteils 1 komplementären Gewindegängen 11, 12, 13, zusammenwirken, um die Schraubverschlusskappe 10 auf den Halsbereich 2 des Behälterteiles 1 aufschrauben zu können, bis eine untere freie Stimkante 14 der Verschlusskappe 10 in Anlage mit einer Schulterfläche 9 am Behälterteil 1 kommt, die längs des äusseren Umfanges des Halsbereiches 2 oder unmittelbar an diesem vorgesehen ist.
    In dieser Endstellung steht die Verschlusskappe 10 aufgrund der erfindungsgemässen Massnahmen in einer bestimmten winkelmässigen Ausrichtung zum Behälterteil 1. Die Schraubverschlusskappe 10 kann daher ähnlich wie der Behälterteil 1 eine rotationsunsymmetrische Konfiguration haben (nicht gezeigt), indem z.B. am äusseren Umfang der Schraubverschlusskappe 10 eine rechteckförmige Anformung ähnlich dem rechteckförmigen Umfangsbereich des Behälterteiles 1 vorgesehen sein kann, wobei erwünscht ist, dass die rechteckförmigen Bereiche des Behälterteiles 1 und der Schraubverschlusskappe 10 in deren Endstellung in Ausrichtung zueinander stehen.
    Dies wird erfindungsgemäss dadurch erreicht, dass die Ausläufe 6, 7, 8 der Gewindegänge 3, 4, 5 des Behälterteils 1 und die Ausläufe (nicht bezeichnet) der komplementären Gewindegänge 11, 12, 13 (in Fig. 1B ist nur ein Auslauf zu erkennen) der Schraubverschlusskappe 10, die jeweils in einer gemeinsamen radialen Ebene liegen, nicht gleichmässig längs des Umfanges des Halsbereiches 2 bzw. der Schraubverschlusskappe 10 verteilt sind, sondern dergestalt, dass, in Umfangsrichtung betrachtet, die benachbarten Auslaufpaarungen 6, 7 in einem anderen Winkelabstand α1 als die Winkelabstände α2 und α3 der anderen benachbarten Auslaufpaarungen 7, 8 bzw. 8, 6 stehen. Bei der vorliegenden Ausführungsform beträgt α1 = 180°, während die Winkelabstände α2 und α3 jeweils 90° betragen.
    In entsprechender Weise sind die Ausläufe der Gewindegänge 11-13 an der Schraubverschlusskappe 10 gestaltet. Diese kann daher nur auf den Halsbereich 2 des Behälterteils 1 aufgeschraubt werden, wenn zuvor eine winkelmässige Ausrichtung der Ausläufe der zusammenwirkenden Gewindegänge 3, 4, 5 bzw. 10, 11, 13 vorgenommen wurde. Bei einer entsprechend bemessenen axialen Schraublänge des mehrgängiges Gewindes des Halsbereichs 2 bis zum Erreichen der Endstellung der Schraubverschlusskappe 10 wird die gewünschte Ausrichtung der beiden Teile automatisch bewirkt.
    Bei der vorbeschriebenen Ausführungsform der Erfindung sind drei Gewindegänge jeweils am Behälterhalsbereich 2 bzw. an der Schraubverschlusskappe 10 vorgesehen, wobei es nicht erforderlich ist, dass sämtliche Gewindegänge tragend sind. Anstelle eines drei- oder mehrgängigen Gewindes könnte auch ein zweigängiges Gewinde vorgesehen werden, bei dem die Gewindeausläufe in keinem symmetrischen Winkelabstand zueinander stehen. So könnte z.B. der Winkelabstand bei Betrachtung in einer Umfangsrichtung 270° und in einer entgegengesetzten Umfangsrichtung 90° betragen.
    Die zweite Ausführungsform der Erfindung wird nachfolgend anhand von Fig. 2A-2C erläutert. In Fig. 2A-2C tragen gleiche oder ähnliche Bauteile wie bei der ersten, in Verbindung mit Fig. 1A-1C erläuterten Ausführungsform die gleichen Bezugszeichen. Es kann daher auf eine erneute Beschreibung dieser Teile verzichtet werden. Bei der zweiten Ausführungsform der Erfindung sind am Halsbereich 2 des Behälterteils 1 und an der Verschlusskappe 10 jeweils ein zweigängiges Gewinde vorgesehen. Die Gewindegänge am Halsbereich 2 tragen die Bezugszeichen 15, 16 und die an der Verschlusskappe 10 die Bezugszeichen 17, 18. Die Ausläufe 6, 7 der Gewindegänge 15, 16 des Behälterhalsbereichs 2 - und ebenso die des komplementären Gewindes der Verschlusskappe 10 - sind symmetrisch angeordnet, wie dies in Fig. 2C gezeigt ist, indem die Gewindeausläufe 6, 7 in einem Winkelabstand α1 = α2 = 180° stehen.
    Die Vorgabe einer bestimmten winkelmässigen Ausrichtung der Verschlusskappe 10 in Bezug auf den Behälterhalsbereich 2, damit ein Aufschrauben der Verschlusskappe 10 vorgenommen werden kann, wird dadurch erzielt, dass die Gewindegänge 15, 16 des Halsbereiches 2 bzw. 17, 18 der Schraubverschlusskappe 10 bei übereinstimmender Steigung unterschiedliche Breitenabmessungen A, A' bzw. B, B' haben. So könnte z.B. das Verhältnis B:A bzw. B':A' 3:2 betragen. Dadurch können nur Gewindegänge 15, 18 bzw. 16, 17 am Behälterhalsbereich 2 und an der Schraubverschlusskappe 10 mit zueinander passender Breitenabmessung in Eingriff miteinander gebracht werden, was eine bestimmte winkelmässige Ausrichtung der Schraubverschlusskappe 10 zum Behälterhalsbereich 2 voraussetzt, so dass ähnliche Wirkungen wie bei der ersten Ausführungsform erzielt werden.
    Wenn erwünscht, könnte auch eine Schraubgewindeanordnung am Behälterhalsbereich und der Schraubverschlusskappe vorgesehen werden, die eine Kombination der Ausgestaltungen gemäss der ersten und zweiten Ausführungsform der Erfindung darstellt.

    Claims (4)

    1. Schraubgewindeanordnung zur winkelmässigen Positionierung in Umfangsrichtung eines ersten, ein mehrgängiges Gewinde aufweisenden Bauteils gegenüber einem zweiten, ein komplementäres mehrgängiges Gewinde aufweisenden Bauteil, insbesondere einer Schraubverschlusskappe gegenüber einem Behälterteil, wobei die Ausläufe der mehrgängigen Gewinde jedes Bauteils in umfangsgerichteten Winkelabständen zueinander stehen, dadurch gekennzeichnet, dass bei wenigstens einem Teil der Ausläufe der Gewindegänge (3,4,5,11,12,13;15,16,17,18) des mehrgängigen Gewindes jedes Bauteils (1,10) die Winkelabstände (α ) zu benachbarten Ausläufen bei Betrachtung in einer Umfangsrichtung von den betreffenden Winkelabständen eines anderen Teils der Ausläufe abweichen und/oder die Breitenabmessungen (A,B) wenigstens eines Gewindegangs jedes mehrgängigen Gewindes unterschiedlich zu denjenigen der anderen Gewindegänge sind.
    2. Schraubgewindeanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Anzahl "n" Gewindegängen (3,4,5,11,12,13) jedes mehrgängigen Gewindes der Winkelabstand zwischen benachbarten Ausläufen ungleich 360°/n ist.
    3. Schraubgewindeanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Winkelabstände (α ) der Ausläufe eines Teils jedes mehrgängigen Gewindes 180° und die des anderen Teils << 180° betragen.
    4. Schraubgewindeanordnung nach Anspruch 1 mit einer symmetrischen Anordnung des Ausläufe der Gewindegänge jedes mehrgängigen Gewindes, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einer der Gewindegänge (17,18) eine geringere Breitenabmessung als die übrigen Gewindegänge hat.
    EP99920723A 1998-04-29 1999-04-21 Mehrgängige schraubgewindeanordnung Expired - Lifetime EP0993409B1 (de)

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    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE29807759U 1998-04-29
    DE29807759U DE29807759U1 (de) 1998-04-29 1998-04-29 Mehrgängige Schraubgewindeanordnung
    PCT/EP1999/002678 WO1999055593A1 (de) 1998-04-29 1999-04-21 Mehrgängige schraubgewindeanordnung

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP0993409A1 EP0993409A1 (de) 2000-04-19
    EP0993409B1 true EP0993409B1 (de) 2002-03-06

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    ID=8056482

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP99920723A Expired - Lifetime EP0993409B1 (de) 1998-04-29 1999-04-21 Mehrgängige schraubgewindeanordnung

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    JP (1) JP2002506411A (de)
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