EP0946314A1 - Dosierofen - Google Patents
DosierofenInfo
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- EP0946314A1 EP0946314A1 EP97951076A EP97951076A EP0946314A1 EP 0946314 A1 EP0946314 A1 EP 0946314A1 EP 97951076 A EP97951076 A EP 97951076A EP 97951076 A EP97951076 A EP 97951076A EP 0946314 A1 EP0946314 A1 EP 0946314A1
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- EP
- European Patent Office
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- probe
- pressure
- liquid metal
- vessel
- level
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D39/00—Equipment for supplying molten metal in rations
- B22D39/06—Equipment for supplying molten metal in rations having means for controlling the amount of molten metal by controlling the pressure above the molten metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D2/00—Arrangement of indicating or measuring devices, e.g. for temperature or viscosity of the fused mass
- B22D2/003—Arrangement of indicating or measuring devices, e.g. for temperature or viscosity of the fused mass for the level of the molten metal
Definitions
- the invention relates to a dosing furnace with a vessel for holding liquid metal and a device for detecting a level of liquid metal in a vessel.
- the height of the metal column rising in the dosing tube must be determined, since the dosing quantity is calculated depending on this determination. It is also possible, depending on the detection of the height of the metal column, taking into account other parameters, for example different pressures, to determine the height of the liquid level in the furnace.
- a sensor arrangement for metering furnaces is known from US Pat. No. 4,220,319, in which the sensor consists of a metal needle standing perpendicular or almost perpendicular to the metal surface, which emits a signal when it contacts the liquid metal surface. To wear To reduce the sensor arrangement, the metal needle is pivoted away from the metal surface by an automated mechanical system upon contact.
- Position of the outlet edge determined. Due to the large manufacturing tolerances in the refractory area, the installation of a new metering tube and a new seal etc. can shift the outlet edge by up to 10 mm at a vertical height. In the case of dosing furnaces, a shift in the scanning position in relation to the outlet edge by means of the above-mentioned measures of, for example, 5 mm causes a change in the metal weight metered out of typically 4%. A dosing accuracy of 1 to 2% is required.
- the needle is not readjusted in practice, but rather the pressure or time parameters of the dosage or, in our case, the dosage weight, which is known to be based on the integral method (pressure over time) is determined, changed in order to compensate for the falsification of the dosing weight.
- This has the disadvantage that founders who have stored the metering parameters of different cast parts have to make corrections to these stored values again and again, since the sampling ratios and thus the metering do not remain constant.
- Another disadvantage of the metal needle shown above is due to the principle (because of the required contact with molten metal).
- a layer that forms on the surface of the molten metal after a very short time, such as non-conductive aluminum oxide, must first be broken through by the needle.
- the metal surface bulges downwards as a result of the pressure of the needle.
- this causes an inaccurate measurement result (the needle emits its signal in a position that is too low after the breakthrough, i.e. less metal melt is displayed than is actually present).
- a sensor arrangement for detecting the level of liquid metal is also known, in which the sensor consists of electrically conductive ceramic and is inserted flush in the wall of the vessel or a riser pipe.
- the invention has for its object to provide a dosing furnace with a vessel for holding liquid metal and a device for detecting a level of liquid metal in a vessel, the device detecting the level with good accuracy and being simple and inexpensive in construction and the possibility of deposits of metal (oxide) residues on the sensor is minimized or falsification of the measurement result by deposits is prevented.
- a probe designed as a tube is connected to a gas source for the outflow of a gas of predetermined pressure from the gas source through the probe and out of its outlet opening, the probe being in a fixed spatial association with the vessel such that different levels of the
- a simple device for detecting the level of liquid metal is available for liquid metal, pressures within the probe that can be detected by a pressure measuring device, and a signal for detecting a certain level of liquid metal can be output by the pressure measuring device at a certain pressure threshold value posed that is inexpensive and still records the level with good certainty.
- the tube or the probe can be firmly inserted into the wall or the riser of a dosing furnace, the desired signal being emitted when the liquid level passes the riser.
- the probe is preferably made of ceramic, which means that the possibility of metal deposits on the probe is minimized (particularly in the case of the ceramic / aluminum material pairing). Should thin deposits nevertheless occur (for example due to the roughness of the probe), this does not impair the function of the probe according to the invention, whereas in the case of measuring systems which are based on electrical contacting, even thin deposits can cause a complete failure.
- the ceramic-made probe with an inner diameter of less than 2 mm. Due to the surface tensions that occur, for example of liquid aluminum on the ceramic, the probe does not remain closed by liquid aluminum (even if there is no gas flow).
- the pressure measuring device has a pressure wave switch that is adjustable in pressure sensitivity for measuring a pressure response wave of the gas flowing out of the probe.
- the pressure response wave which occurs when the probe is reached (or closed) by a mirror of liquid metal, is used, for example, as a signal for closing a feed valve in the metering furnace.
- the adjustability of the pressure wave switch enables simple adjustment to the conditions of the respective installation location, which is also possible during operation.
- the dosing oven has several devices for detecting a Contains levels of liquid metal, each having a probe with an outlet opening. If these outlet openings lie next to each other (with respect to a stationary level of the liquid metal), in the case of a moving surface of the liquid metal the level can be determined by suitable averaging of the pressures measured in the probes .
- Fig. 1 shows schematically a section through a
- Fig. 2 is an enlarged partial view of the end of the tubular probe inserted into the riser wall.
- a dosing furnace 1 with a vessel 12 in which liquid metal, for example aluminum, is received in a bath 2.
- a riser pipe 3 is inserted, which is guided through the wall 4 of the metering furnace 1 to the outside.
- Liquid metal is metered out via the riser pipe 3. This can be done (according to a sensor device) by regulated pressurization in the interior of the vessel 12 in order to pass liquid metal through the
- the discharge pipe 13 fills the molten metal, preferably aluminum, for example into molds provided therefor. It is important that the amount of molten metal driven out of the vessel 12 onto the Volume of the molds is matched. For metering out, it is necessary that the height of the metal column in the metering furnace (or in the riser pipe 3) is recorded exactly, a pneumatic sensor device 6 being used for this recording.
- the pneumatic sensor device has a probe 5 designed as a tube, which is preferably made of ceramic, and which is inserted into the wall 7 of the riser tube 3 according to FIG. 2.
- a bore 8 designed as a stepped bore is provided in the wall 7, the end of the probe 5 being pressed and / or glued into the riser wall 7 from the outside in the bore part with a larger diameter, and the smaller diameter of the stepped bore 8 corresponds approximately to the inner diameter of the tube 5.
- the probe 5 is connected to a gas source 10 via a pressure measuring device 9.
- the gas source supplies gas at a certain pressure to the probe 5, which flows out of its front end and through the bore 8.
- the flow conditions at the end of the probe change and a change in pressure occurs in the probe.
- This pressure change is determined by the pressure measuring device 9. It is therefore an indirect method for measuring the level, since the level does not have to be carried out directly (for example by touching a contact element provided for this purpose). Instead, the influence of a metal level to be measured on given flow conditions (a gas that flows out of a gas source with a defined pressure) is determined. This influence can be determined via a change in pressure of the outflowing gas in the probe 5. Are about this pressure change So statements about the level of the liquid metal are possible. A particularly clearly measurable change in pressure occurs when the open end of the probe 5 (or the bore 8) is closed by the liquid metal.
- the pressure curve is measured before the actual measurements as the level approaches or rises and a pressure threshold value is determined at which the level has a predetermined assignment to the end of the probe 5.
- the pressure measuring device 9 then sends a corresponding signal at its output 11 to the further evaluation control devices.
- any measuring device for measuring the pressure in the tube 5 is suitable as the pressure measuring device 9.
- a bridge circuit can be used in which two chokes have a fixed cross section in
- the output of the first throttle is connected to a throttle of variable cross-section and the output of the second throttle to probe 5. Between the outputs of the first and second throttles of fixed cross-section there is a volumetric flask which changes in position due to pressure fluctuations.
- the measuring device can be adjusted so that the pressure is essentially present on both sides of the measuring piston. If the flow conditions at the tip of the probe 5, that is to say at the bore 8, changes due to the advancement or passing of the metal mirror, the position of the measuring piston changes, thereby making a statement about the pressure present can be.
- the position of the volumetric flask can be detected, for example, via a reed contact.
- a so-called pressure wave switch is used, the setting range of which is approximately between 0.5 and 5 mbar.
- These switches have a membrane on the inside, on which a contact is attached. One side of the membrane is connected to the ambient pressure, the other side is connected to the sampling tube or probe 5. If the sampling tube 5 is now closed with a liquid, the pressure in the sampling tube 5 and thus on one side of the membrane increases and this is pressed against a fixed contact, so that the contact on the membrane comes into contact with the fixed one. This allows current to flow when the pressure response threshold is reached.
- the adjustment of the pressure sensitivity is done simply by adjusting the distance of the fixed contact to the membrane with the help of a screw, which is provided with a scale. Depending on the position of the screw, the fixed contact is more or less far from the membrane contact, so that more or less pressure must be applied to bring both contacts into contact.
- Inner diameter of the probe 5 or the bore of less than 2 mm and a suitable material pairing (ceramic for the parts of the probe 5 which come into contact with the molten metal and the component containing the bore 8, in this case the riser tube 3) a closure made difficult by molten metal. Because of the surface tensions that occur with certain material pairings, for example between the ceramic and liquid aluminum, a closure is even ruled out here. This is of crucial importance for the present invention, especially when considering the fact that, for example in the form of casting, even the smallest voids are filled with molten metal.
- Dosing furnace can be provided.
- Each of these devices has its own probe with an outlet opening. If these outlet openings lie next to one another (with respect to a stationary level of the liquid metal), in the case of a moving one
- the level can be determined by suitable averaging. This means that possible incorrect measurements due to a moving metal level are largely ruled out.
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Description
Dosierofen
Die Erfindung betrifft einen Dosierofen mit einem Gefäß zur Aufnahme flüssigen Metalls und einer Vorrichtung zum Erfassen eines Pegels von flüssigem Metall in einem Gefäß.
Für das Dosieren von flüssigem Metall aus einem Do- sierofen muß die in dem Dosierrohr ansteigende Metallsäule in ihrer Höhe erfaßt werden, da abhängig von dieser Erfassung die Dosiermenge berechnet wird. Es ist auch möglich, abhängig von der Erfassung der Höhe der Metallsäule unter Berücksichtigung anderer Parameter, zum Beispiel verschiedene Drücke, die Höhe des Flüssigkeitspegels im Ofen zu bestimmen. Aus der US 4 220 319 ist eine Sensoranordnung für Dosieröfen bekannt, bei der der Sensor aus einer senkrecht oder fast senkrecht zur Metalloberfläche stehenden Metall - nadel besteht, die bei Kontaktierung mit der Flüssigmetalloberfläche ein Signal abgibt. Um den Verschleiß
der Sensoranordnung zu verringern, wird die Metall- nadel durch ein automatisiertes mechanisches System bei Kontaktierung von der Metalloberfläche weggeschwenkt . Diese bekannte Anordnung hat verschiedene Nachteile, insbesondere ist das mechanische Schwenksystem sehr aufwendig und teuer und trotz des Schwen- kens ist der Verschleiß an der Metallnadel relativ groß. Die Nadel kann zunächst durch den Kontakt mit flüssigem Aluminium aufgrund chemischer Prozesse zer- setzt werden. Außerdem kann das Meßergebnis durch Anlagerung von Aluminium bzw. Aluminiumoxid an der Nadel beeinträchtigt werden.
In der Praxis ist durch den oben erläuterten Ver- schleiß der Metallnadel ein Schleifen, Reinigen oder der Austausch der Nadel notwendig, so daß die Abtastposition über einen längeren Zeitraum nicht gehalten werden kann. Ferner sind in der Praxis keine Justierhilfen bekannt, die eine reproduzierbare Ab- tastung ermöglichen. Insbesondere ist die Abtastposition im Verhältnis zur Auslaufkante des Dosierrohres bei Dosieröfen von besonderer Bedeutung. Die Nadel sollte für eine gut reproduzierbare Dosierung genau die Auslaufposition des Flüssigmetalls an der Aus- laufkante des Dosierrohres erfassen (Nadel und Auslaufkante müssen auf gleicher Höhe sitzen) . Die Erfassung wird aber in der Praxis nicht nur durch obengenannte Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten an der Metallnadel verschoben sondern auch durch den Aus- tausch des Dosierrohres, dessen Einbauhöhe direkt die
Position der Auslaufkante bestimmt. Bedingt durch große fertigungstechnische Toleranzen im Feuerfestbereich kann der Einbau eines neuen Dosierrohres sowie einer neuen Dichtung etc. die Auslaufkante um bis zu 10 mm in senkrechter Höhe verschieben.
Bei Dosieröfen bewirkt eine Verschiebung der Abtast- Position im Verhältnis zur Auslaufkante durch obengenannte Maßnahmen von zum Beispiel 5 mm eine Änderung des ausdosierten Metallgewichts von typisch 4 %. Gefordert wird eine Dosiergenauigkeit von 1 bis 2 %. Aufgrund des schlechten Zuganges und der Hitze, die in dem Abtastbereich herrscht, wird in der Praxis die Nadel nicht nachjustiert, sondern es werden die Druck- oder Zeitparameter der Dosierung bzw. bei uns das Dosiergewicht, welches bekanntlich nach der Integralmethode (Druck über Zeit) bestimmt wird, geändert, um die Verfälschung des Dosiergewichtes zu kompensieren. Dies hat den Nachteil, daß Gießer, die die Dosierparameter verschiedener Gießteile gespeichert haben, immer wieder Korrekturen dieser gespeicherten Werte vornehmen müssen, da die Abtastverhältnisse und damit die Dosierung eben nicht konstant bleiben.
Ein weiterer Nachteil der oben dargestellten Metall - nadel ist (wegen des erforderlichen Kontaktes mit flüssiger Metallschmelze) prinzipbedingt. Eine sich auf der Oberfläche der Metallschmelze schon nach kürzester Zeit ausbildende Schicht, etwa von nicht leitendem Aluminiumoxid, muß von der Nadel erst durchbrochen werden. Es kommt infolge des Druckes der Nadel zu einem Ausbauchen der Metalloberfläche nach unten. Dies bewirkt zum einen ein ungenaues Meßergebnis (die Nadel gibt nach dem Durchbruch in einer zu tiefen Stellung ihr Signal ab, d.h. es wird weniger Metallschmelze angezeigt als eigentlich vorhanden) .
Außerdem kommt es nach dem Durchbrechen der Oxidoberfläche zu einem unnötig tiefen Eintauchen der Nadel in die flüssige Metallschmelze, sodaß der oben beschriebene Verschleiß der Metallnadel beschleunigt wird.
Aus der DE-OS 44 20 712 ist weiterhin eine Sensoranordnung zur Erfassung des Pegels von flüssigem Metall bekannt, bei der der Sensor aus elektrisch leitender Keramik besteht und in die Wand des Gefäßes oder eines Steigrohres bündig eingesetzt ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Dosierofen mit einem Gefäß zur Aufnahme flüssigen Me- talls und einer Vorrichtung zum Erfassen eines Pegels von flüssigem Metall in einem Gefäß zu schaffen, wobei die Vorrichtung den Pegel mit guter Genauigkeit erfaßt und einfach und kostengünstig im Aufbau ist und die Möglichkeit zur Anlagerung von Me- tall (oxid) resten am Sensor minimiert bzw. eine Verfälschung des Meßergebnisses durch Anlagerung verhindert wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kenn- zeichnenden Merkmale des Hauptanspruchs in Verbindung mit den Merkmalen des Oberbegriffs gelöst.
Dadurch, daß eine als Rohr ausgeführte Sonde mit einer Gasquelle zur Ausströmung eines Gases vorbestimm- ten Druckes aus der Gasquelle durch die Sonde und aus ihrer Austrittsδffnung heraus verbunden ist, wobei die Sonde so in fester räumlicher Zuordnung zu dem Gefäß steht, daß unterschiedlichen Pegeln des flüssigen Metalls von einer Druckmeßvorrichtung erfaßbare Drücke innerhalb der Sonde zuzuordnen sind, und bei einem bestimmten Druckschwellenwert von der Druckmeßvorrichtung ein Signal für die Erfassung eines bestimmten Pegels von flüssigem Metall abgebbar ist, wird eine einfache Vorrichtung zur Erfassung des Pe- gels von flüssigem Metall zur Verfügung gestellt, die
kostengünstig ist und trotzdem mit guter Sicherheit den Pegel erfaßt .
Im Gegensatz zu den einleitend genannten Verfahren, die auf elektrischer Kontaktierung basieren, ist bei der vorliegenden Vorrichtung zum Beispiel keine Erdung erforderlich. Das auf indirekter Messung mittels eines Gases basierende (die "Zwischenschaltung" des Gases minimiert den direkten Kontakt zwischen Sonde und Metallschmelze, außerdem zeigen dünne Ablagerungen auf der Sonde keine merkliche Beeinflussung der Strömungsverhältnisse des Gases) , verschleißfreie und fest eingebaute Abtastsystem hat außerdem den Vorteil, daß die Abtastverhältnisse konstant bleiben. Einerseits ändert sich die Höhe der Abtastposition des Keramikröhrchens nicht (fest eingebaut) , zum anderen nicht dessen Position relativ zur Auslaufkante (fest eingebaut). Das heißt, die Abtastverhältnisse bleiben konstant, selbst wenn das Dosierrohr mal hö- her oder tiefer im Dosierofen eingebaut ist. Außerdem ist eine Verfälschung von Meßwerten durch eine im Laufe der Zeit sich einstellende Änderung der elektrischen Leitfähigkeit (wie etwa bei dem oben erwähnten Sensor aus elektrisch leitender Keramik) ausge- schlössen.
Durch die in den Unteransprüchen angegebenen Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen möglich. Das Rohr bzw. die Sonde kann in die Wand oder das Steigrohr eines Dosierofens fest eingesetzt werden, wobei bei Passieren des Flüssigkeitspegels an dem Steigrohr das gewünschte Signal abgegeben wird.
Vorzugsweise besteht die Sonde aus Keramik, dies führt dazu, daß die Möglichkeit von Metallanlagerungen an der Sonde minimiert wird (besonders bei der Werkstoffpaarung Keramik/Aluminium) . Sollten sich dennoch dünne Ablagerungen (etwa aufgrund der Rauhigkeit der Sonde) einstellen, führt dies bei der erfindungsgemäßen Sonde nicht zu einer Funktionsbeeinträchtigung, während bei Meßsystemen, die auf elektrischer Kontaktierung basieren, bereits dünne Anla- gerungen einen vollständigen Ausfall verursachen können.
Es ist besonders vorteilhaft, die aus Keramik gefertigte Sonde mit einem Innendurchmesser von unter 2 mm zu versehen. Aufgrund der sich einstellenden Oberflächenspannungen, etwa von flüssigem Aluminium auf der Keramik, bleibt dann die Sonde (selbst bei ausbleibender Gasströmung) nicht durch flüssiges Aluminium verschlossen.
Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform sieht vor, daß die Druckmeßvorrichtung einen in der Druckempfindlichkeit einstellbaren Druckwellenschalter zur Messung einer Druckansprechwelle des aus der Sonde ausströmenden Gases aufweist. Die Druckansprechwelle, die mit Erreichen (bzw. Verschluß) der Sonde durch einen Spiegel flüssigen Metalls entsteht, wird zum Beispiel als Signal zum Schließen eines Zuführventils in dem Dosierofen genutzt. Die Einstellbarkeit des Druckwellenschalters ermöglicht die einfache, auch während des Betriebs mögliche Abstimmung auf die Verhältnisse des jeweiligen Einbauorts.
Eine vorteilhafte Weiterbildung sieht vor, daß der Dosierofen mehrere Vorrichtungen zum Erfassen eines
Pegels von flüssigem Metall enthält, die jeweils eine Sonde mit einer Austrittsöffnung aufweisen. Liegen diese Austrittsöffnungen (bezüglich eines ruhenden Pegels des flüssigen Metalls) nebeneinander, so ist im Fall einer sich bewegenden Oberfläche des flüssigen Metalls der Pegel durch geeignete Mittelwertbildung der in den Sonden gemessenen Drücke erfaßbar, liegen diese Austrittsöffnungen übereinander, ist eine Füllstandsermittlung in weiten Grenzen möglich.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 schematisch einen Schnitt durch einen
Dosierofen mit Steigrohr, und
Fig. 2 eine vergrößerte Teilansicht des Endes der in die Steigrohrwand eingesetzten rohrförmigen Sonde.
Fig. 1 zeigt einen Dosierofen 1 mit einem Gefäß 12, in dem flüssiges Metall, zum Beispiel Aluminium, in einem Bad 2 aufgenommen ist. In den Dosierofen 1 ist ein Steigrohr 3 eingesetzt, das durch die Wandung 4 des Dosierofens 1 nach außen geführt ist. Über das Steigrohr 3 wird flüssiges Metall ausdosiert. Dies kann etwa (nach Maßgabe einer Sensorvorrichtung) durch geregelte Druckbeaufschlagung im Inneren des Gefäßes 12 erfolgen, um flüssiges Metall durch das
Steigrohr 3 in ein Abführrohr 13 zu treiben. Das Abführrohr 13 füllt die Metallschmelze, vorzugsweise Aluminium, zum Beispiel in dafür vorgesehene Gußformen. Hierbei ist es wichtig, daß die Menge der aus dem Gefäß 12 herausgetriebenen Metallschmelze auf das
Volumen der Gußformen abgestimmt ist. Für das Ausdosieren ist es notwendig, daß die Höhe der Metallsäule in dem Dosierofen (bzw. in dem Steigrohr 3) genau erfaßt wird, wobei für diese Erfassung eine pneumati- sehe Sensorvorrichtung 6 verwendet wird.
Die pneumatische Sensorvorrichtung weist eine als Rohr ausgebildete Sonde 5 auf, die vorzugsweise aus Keramik besteht, und die gemäß Fig. 2 in die Wand 7 des Steigrohres 3 eingesetzt ist. Dazu ist beispielsweise in der Wand 7 eine als Stufenbohrung ausgeführte Bohrung 8 vorgesehen, wobei in dem Bohrungsteil mit größerem Durchmesser das Ende der Sonde 5 von außen in die Steigrohrwand 7 eingepreßt und/oder ein- geklebt ist, und wobei der kleinere Durchmesser der Stufenbohrung 8 in etwa dem Innendurchmesser des Rohres 5 entspricht . Die Sonde 5 ist über eine Druckmeßvorrichtung 9 mit einer Gasquelle 10 verbunden. Die Gasquelle liefert Gas mit einem bestimmten Druck an die Sonde 5, das aus ihrem vorderen Ende und durch die Bohrung 8 ausströmt. Wenn sich der Metallspiegel in dem Steigrohr dem Ende der Sonde nähert, verändern sich die Strömungsverhältnisse am Ende der Sonde und es tritt eine Druckänderung in der Sonde auf. Diese Druckänderung wird von der Druckmeßvorrichtung 9 bestimmt . Es handelt sich hierbei also um ein mittelbares Verfahren zur Messung des Pegelstandes, da der Pegelstand nicht direkt (etwa über Berührung mit einem dafür vorgesehenen Kontaktelement) erfolgen muß. Statt dessen wird der Einfluß eines zu messenden Metallpegels auf gegebene Strömungsverhältnisse (eines Gases, das aus einer Gasquelle mit definiertem Druck ausströmt) ermittelt. Dieser Einfluß kann über eine Druckänderung des ausströmenden Gases in der Sonde 5 festgestellt werden. Über diese Druckänderung sind
also Aussagen über den Pegel des flüssigen Metalls möglich. Eine besonders deutlich meßbare Druckänderung tritt auf, wenn das offene Ende der Sonde 5 (bzw. die Bohrung 8) durch das flüssige Metall ver- schlössen wird.
Um den Pegel des flüssigen Metalls genau erfassen zu können, wird vor den eigentlichen Messungen die Druckkurve bei der Annäherung bzw. beim Ansteigen des Pegels gemessen und es wird ein Druckschwellenwert bestimmt, bei dem der Pegel eine vorbestimmte Zuordnung zu dem Ende der Sonde 5 aufweist. Die Druckmeßvorrichtung 9 gibt dann ein entsprechendes Signal an ihrem Ausgang 11 zu den weiteren Auswerte-Steuer/Re- geleinrichtungen.
Als Druckmeßvorrichtung 9 ist jede Meßeinrichtung zur Messung des Drucks in dem Rohr 5 geeignet. Beispielsweise kann eine Brückenschaltung verwendet werden, bei der zwei Drosseln festen Querschnitts in
Parallelschaltung mit der Gasquelle 10 verbunden sind. Der Ausgang der ersten Drossel ist mit einer Drossel variablen Querschnitts verbunden und der Ausgang der zweiten Drossel mit der Sonde 5. Zwischen den Ausgängen der ersten und zweiten Drossel festen Querschnitts ist ein Meßkolben angeordnet, der sich auf Druckschwankungen in seiner Lage verändert . Durch Einstellen der veränderlichen Drossel kann die Meßeinrichtung so abgeglichen werden, daß am Meßkolben auf beiden Seiten im wesentlichen der Druck anliegt. Wenn die Strömungsverhältnisse an der Spitze der Sonde 5, das heißt an der Bohrung 8, sich aufgrund des Heranführens bzw. Vorbeiführens des Metallspiegels ändert, verändert sich die Lage des Meßkolbens, wo- durch eine Aussage über den vorhandenen Druck gemacht
werden kann. Die Lage des Meßkolbens kann beispielsweise über einen Reed-Kontakt erfaßt werden.
In einer anderen Form wird ein sogenannter Druckwel- lenschalter verwendet, dessen Einstellbereich etwa zwischen 0,5 und 5 mbar liegt. Diese Schalter besitzen im Innern eine Membran, auf der ein Kontakt angebracht ist. Die eine Seite der Membran steht mit dem Umgebungsdruck in Verbindung, die andere Seite ist mit dem Abtaströhrchen oder Sonde 5 verbunden. Wird nun das Abtaströhrchen 5 mit einer Flüssigkeit verschlossen, steigt der Druck im Abtaströhrchen 5 und damit auf einer Seite der Membran und diese wird gegen einen feststehenden Kontakt gedrückt, so daß der Kontakt auf der Membran mit dem feststehenden in Berührung kommt. Dadurch wird ein Stromfluß bei Erreichen der Druckansprechschwelle ermöglicht.
Die Verstellung der Druckempfindlichkeit erfolgt ein- fach durch das Verstellen des Abstandes des feststehenden Kontaktes zur Membran mit Hilfe einer Schraube, die mit einer Skala versehen ist. Je nach Stellung der Schraube ist der feststehende Kontakt mehr oder weniger weit von dem Membrankontakt entfernt, so daß auch mehr oder weniger Druck aufgewendet werden muß, um beide Kontakte in Berührung zu bringen.
Da es, etwa während eines Ausdosiervorganges aus dem Gefäß 12 bzw. Steigrohr 3 und dem Abführrohr 13 in eine Gußform zum Verschließen der Bohrung 8 bzw. der Sonde 5 kommen kann, ist ein Schutz gegen Verstopfen dieser Öffnungen vorzusehen. Dieser ist zunächst durch einen von der Gasquelle verursachten Staudruck gegeben, der bei Verschluß der Bohrung 8 dafür sorgt, daß die Sonde nicht mit Metallschmelze volläuft. Au-
ßerdem kann bei geeigneter Wahl der Materialien der Sonde bzw. der sie umgebenden bzw. einfassenden Bauteile (Steigrohr, ein Abschnitt der Wand des Gefäßes) die Anlagerung von Metallschmelze weitgehend verhin- dert werden. Mit der erfindungsgemäßen Wahl eines
Innendurchmessers der Sonde 5 bzw. der als Anschlußbohrung 8 ausgeführten Bohrung von unter 2 mm und einer geeigneten Werkstoffpaarung (Keramik für die mit der Metallschmelze in Kontakt tretenden Teile der Sonde 5 und des die Anschlußbohrung 8 enthaltenden Bauteils, in diesem Fall das Steigrohr 3) wird ein Verschluß durch Metallschmelze erschwert. Aufgrund der sich bei bestimmten Werkstoffpaarungen einstellenden Oberflächenspannungen, etwa zwischen der Kera- mik und flüssigem Aluminium, ist hier ein Verschluß sogar ausgeschlossen. Dies ist für die vorliegende Erfindung von entscheidender Bedeutung, besonders bei Zugrundelegung der Tatsache, daß, etwa im Formguß, auch kleinste Hohlräume mit Metallschmelze ausgefüllt werden.
In einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung können mehrere Vorrichtungen zum Erfassen eines Pegels von flüssigem Metall in einem einzigen
Dosierofen vorgesehen sein. Jede dieser Vorrichtungen weist jeweils eine eigene Sonde mit einer Austrittsöffnung auf. Liegen diese Austrittsöffnungen (bezüglich eines ruhenden Pegels des flüssigen Metalls) nebeneinander, so ist im Fall einer sich bewegenden
Oberfläche des flüssigen Metalls (etwa bei einem Einfüllvorgang in den Dosierofen) der Pegel durch geeignete Mittelwertbildung erfaßbar. Damit sind mögliche Fehlmessungen infolge eines sich bewegenden Metall - pegels weitgehend ausgeschlossen. Es ist jedoch auch
möglich, die obengenannten Austrittsöffnungen übereinander anzuordnen, um so eine Füllstandsermittlung in weiten Grenzen zu ermöglichen.
Claims
1. Dosierofen (1) mit einem Gefäß (12) zur Aufnahme flüssigen Metalls und einer Vorrichtung zum Er- fassen eines Pegels von flüssigem Metall in einem Gefäß, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß eine als Rohr ausgeführte Sonde (5) mit einer Gasquelle (10) zur Ausströmung eines Gases vorbestimmten Druckes aus der Gasquelle durch die Sonde und aus ihrer Austrittsöffnung heraus verbunden ist, wobei die Sonde so in fester räumlicher Zuordnung zu dem Gefäß steht, daß unterschiedlichen Pegeln des flüssigen Metalls von einer Druckmeßvorrichtung (9) erfaßbare
Drücke innerhalb der Sonde zuzuordnen sind, und bei einem bestimmten Druckschwellenwert von der Druckmeßvorrichtung ein Signal für die Erfassung eines bestimmten Pegels von flüssigem Metall abgebbar ist.
2. Dosierofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sonde (5) in die Wand des Gefäßes
(12) oder eines in dem Gefäß vorgesehenen Steig- rohrs (3) fest eingesetzt ist.
3. Dosierofen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Sonde und/oder das Steigrohr (3) und/oder derjenige Teil der Wand des Gefäßes (12) , in das die Sonde eingesetzt ist, aus Keramik bzw. im wesentlichen aus Keramik bestehen.
4. Dosierofen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Sonde (5) in eine Bohrung (8) eingepreßt und/oder eingeklebt ist .
5. Dosierofen nach Anspruch 3 und/oder Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Austrittsöffnung der Sonde (5) und/oder die Bohrung (8) einen Innendurchmesser von unter 5 mm, vorzugsweise von unter 2 mm, aufweisen.
6. Dosierofen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckmeßvorrichtung (9) einen in der Druckempfindlichkeit einstellbaren Druckwellenschalter zur Messung einer Druckansprechwelle des aus der Sonde (5) ausströmenden Gases aufweist.
7. Dosierofen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine erste und eine zweite Vorrichtung zum Erfassen eines Pe- gels von flüssigem Metall vorgesehen sind, die eine erste und eine zweite Sonde mit einer ersten und einer zweiten Austrittsöffnung aufweisen.
8. Dosierofen nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Austrittsöffnung bezüglich eines ruhenden Pegels des flüssigen Metalls über oder neben der zweiten Austrittsöffnung liegt.
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