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EP0940631A1 - Gargerät mit pyrolytischer Selbstreinigung - Google Patents

Gargerät mit pyrolytischer Selbstreinigung Download PDF

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Publication number
EP0940631A1
EP0940631A1 EP99103206A EP99103206A EP0940631A1 EP 0940631 A1 EP0940631 A1 EP 0940631A1 EP 99103206 A EP99103206 A EP 99103206A EP 99103206 A EP99103206 A EP 99103206A EP 0940631 A1 EP0940631 A1 EP 0940631A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
oven
door
muffle
cooking appliance
shielding element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP99103206A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Klemens Dipl.-Ing. Roch (Fh)
Peter Dipl.-Ing. Mallinger (Fh)
Michael Dr.-Ing. Wagner
Wolfgang Dipl.-Ing. Schnell (Tu)
Klaus Dipl.-Ing. Rabenstein (Fh)
Josef Gerl
Christian Dipl.-Ing. Unterreiner (Fh)
Bernd Dipl.-Ing. Hopfenmüller
Christian Dipl.-Ing. Zimmermann
Johann Herbst
Reinhard Fleissner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
Bosch Siemens Hausgerate GmbH
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bosch Siemens Hausgerate GmbH, BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical Bosch Siemens Hausgerate GmbH
Publication of EP0940631A1 publication Critical patent/EP0940631A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/02—Doors specially adapted for stoves or ranges
    • F24C15/04—Doors specially adapted for stoves or ranges with transparent panels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C14/00—Stoves or ranges having self-cleaning provisions, e.g. continuous catalytic cleaning or electrostatic cleaning
    • F24C14/02—Stoves or ranges having self-cleaning provisions, e.g. continuous catalytic cleaning or electrostatic cleaning pyrolytic type

Definitions

  • the present invention relates to a cooking device with means for pyrolytic self-cleaning, with a heated oven muffle, the free, front opening cross-section can be closed by an oven door.
  • Such a cooking device is known from US 3,710,776, the Oven door a front panel with a small see-through window and one attached to it has tub-like door floor. in the door floor is a window Front panel corresponding further viewing window arranged. Between the two a small shielding element is held for small viewing windows and other viewing windows, that corresponds to the size of the two see-through windows.
  • the shielding element between the two see-through windows to heat transfer from the oven muffle, which is clearly shown in pyrolysis mode, through the Reduce oven door to outside.
  • the shielding element can be used during normal cooking lowered in the oven door from the viewing window area become. This means that the operator can see into the oven muffle or Cooking space released.
  • a disadvantage of the prior art is the complex structure the oven door.
  • the object of the present invention is therefore a cooking appliance according to the preamble of claim 1 so that despite the simple structure of the oven door the front temperatures during pyrolysis operation are kept sufficiently low can.
  • a cooking appliance according to the preamble of the patent claim 1 achieved in that a flat shielding element is provided, the Easily removable for pyrolysis operation on the oven muffle or the oven door is attached and at least over substantially the free opening cross-section the oven muffle extends, thereby transporting heat out of the oven muffle to the oven door is reduced.
  • the cooking appliance can therefore be of a simple design Oven door must be equipped according to cooking devices without pyrolysis operation. It the use of the structurally complex and deep construction and thus is eliminated the usable cooking space volume reducing pyrolysis door.
  • the buyer attaches this shielding element himself for pyrolysis on the cooking appliance and takes it off again during normal operation of the cooking appliance.
  • the heat transfer out of the oven muffle through the oven door is in pyrolysis mode in particular reduced by the fact that the shielding element is essentially over extends the entire free opening cross-section of the oven muffle.
  • the arrangement is effective when the shielding element between the oven door and the oven muffle is arranged in the opening of the oven muffle and this closes.
  • the oven door advantageously has fastening elements on its inside to attach the shielding element. This is when the oven door is open simple assembly of the shielding element possible. Furthermore, if necessary Fastening elements that are particularly troublesome when cleaning the oven omitted on the oven muffle.
  • the oven muffle has muffle fastening elements for fastening the Shielding element. This is especially beneficial if one already exists existing mounting device for holding a food support on the inside the oven muffle is also used to attach the shielding element. It are therefore no additional annoying fasteners on the oven muffle to provide, but it can already be used otherwise for attachment of the shielding element are used.
  • the shielding element is an accessory of the cooking device, in particular for example a baking sheet or a drip pan. This is included with the cooking device anyway. It was also surprisingly found that just by attaching, for example, the baking sheet in the opening the oven muffle a significant and sufficient reduction in the front temperature the oven door is accessible.
  • the shielding element advantageously lies tightly on the circumference the inner wall of the oven muffle or the muffle flange and closes the Oven muffle on the front.
  • the shielding element can be provided with an additional one essentially on the circumference elastic sealing element.
  • the oven door has at least one area transparent front panel and a transparent door window panel arranged behind it on.
  • the free visible area in the cooking space is optimal if the transparent ones Areas of the front panel and the door window panel at least about the extend the free opening cross-section of the oven muffle.
  • This large clear view area is made possible according to the invention in that the flat shielding element essentially over the entire free opening cross-section of the oven muffle extends.
  • the circulating air fan advantageously remains in pyrolysis mode, at least at oven temperatures greater than about 150 ° C, in particular greater than about 300 ° C turned off. This prevents too much hot air from passing the shielding element is pushed to the oven door.
  • the cooking appliance has a security element that checks the presence of the shielding element and depends on it blocks or releases the pyrolysis operation. Because according to the invention a simple built-in oven door, which is actually unsuitable for pyrolysis operation it is particularly important that the pyrolysis operation only be started can, if the operator has mounted the shielding element appropriately.
  • an oven 1 has an oven muffle 3, which is open on the front. Muffle walls 5 limit the cooking space of the Oven 1, which is thermally insulated on the circumference in a manner known per se (not shown).
  • An oven door hinged to the oven 1 9 closes the oven muffle 3 or the cooking space on the front.
  • the oven door 9 has a trough-shaped door base 11 with a see-through opening.
  • the door base 11 is connected to a transparent front panel 13. In the inspection opening a transparent door window plate 15 is held on the door base 11. At the Door base 11 is attached to the muffle opening frame-like seal 17.
  • the structure of the oven door 9 is not suitable for the temperature of the Limit the front panel 13 to a permissible level in pyrolysis mode. Therefore a conventional drip pan 19 from above in each case closed at the bottom, vertically extending mounting grooves 21 of the door panel 11 pushed and thus securely attached. A bottom 23 of the trough-shaped drip pan 19 is immersed in the oven muffle 3 a. Only a small gap remains between the fat pan 19 and the inside of the muffle walls 5. At the same time is between the bottom of the fat pan 23 and the door window plate 15 a thermally insulating air chamber is formed.
  • An insulation plate 31 is made of, for example Glass fiber material attached to the inside of the front panel 13.
  • An operator initially has one equipped without an insulation plate 31 Removing the front plate (not shown) and a second with the insulation plate 33 provided front panel 13 to replace. It is advantageous if the Front panel 13 only via easily releasable snap-in connections to the door base 11 connected is.
  • the insulation plate extends to improve the thermal insulation 31 over essentially the entire area of the front panel 13. Alternatively it would also be possible to close the insulation plate 31 directly on the door window plate 15 keep.
  • a heat shield 41 has its inside Bottom area on both sides of the plug-in parts projecting essentially vertically 43 on. These are dimensioned such that they are formed on the muffle wall 5 horizontally running guide grooves can be inserted. These guide grooves (not otherwise) are used for inserting and holding food carriers, for example Baking trays.
  • the heat shield 41 is on its side facing the cooking space Mirrored side to reflect the heat radiation inwards. Farther it consists of poorly heat-conducting material to prevent the heat conduction To prevent the cooking chamber from the oven door 9.
  • the oven door 9 itself is a low-profile conventional door that can also be used in conventional stoves without the possibility of Pyrolysis operation can be used.
  • the heat shield 41 can be circumferentially with a Seal should be provided to prevent hot air from the oven muffle 3 is pressed.
  • the oven muffle 3 is so far open that the by an air blower (not shown) and the high pressure built up can be broken down.
  • a heat shield 51 is shown in FIG Oven muffle 3 immersed in the muffle flange 7.
  • the heat shield indicates this 51 in a laterally projecting edge 53 on a fastening hook 55.
  • the heat shield 51 For assembly the heat shield 51 with the fastening hook 55 in the front area of the Oven 1 arranged outlet openings 57 of the oven 1 hung. Doing so the presence of the fastening hook 55 of the heat shield 51 in the blow-out opening 57 detected by a detector 59.
  • the detector 59 reports this via a Signal line 61 to a safety circuit, not shown, of the oven 1.
  • a self-cleaning operating button is printed by an operator, the oven door 9 in itself locked in a known manner, and the pyrolysis operation starts.

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Abstract

Gargerät mit Mitteln zur pyrolytischen Selbstreinigung, mit einer beheizbaren Backofenmuffel (3), deren freier, frontseitiger Öffnungsquerschnitt durch eine Backofentür (9) verschließbar ist, dadurch, daß ein flächiges Abschirmelement (19;31;41;51) vorgesehen ist, das zum Pyrolysebetrieb an der Backofenmuffel (3) oder der Backofentür (9) einfach abnehmbar befestigt ist und sich zumindest über im wesentlichen den freien Öffnungsquerschnitt der Backofenmuffel erstreckt, wodurch der Wärmetransport aus der Backofenmuffel zur Backofentür verringert ist. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Gargerät mit Mitteln zur pyrolytischen Selbstreinigung, mit einer beheizbaren Backofenmuffel, deren freier, frontseitiger Öffnungsquerschnitt durch eine Backofentür verschließbar ist.
Ein derartiges Gargerät ist bekannt aus der Druckschrift US 3,710,776, wobei die Backofentür eine Frontplatte mit einem kleinen Durchsichtfenster und einen daran befestigten wannenartigen Türboden aufweist. im Türboden ist ein dem Sichtfenster der Frontplatte entsprechendes weiteres Sichtfenster angeordnet. Zwischen den beiden kleinen Sichtfenstern und weiteren Sichtfenstern ist ein flächiges Abschirmelement gehaltert, das der Größe der beiden Durchsichtfenster entspricht. Im Pyrolysebetrieb steht das Abschirmelement zwischen den beiden Durchsichtfenstern, um den Wärmetransport aus der beim Pyrolysebetrieb stark aufgezeigten Backofenmuffel durch die Backofentür nach draußen zu verringern. Beim normalen Garbetrieb kann das Abschirmelement in der Backofentür aus dem Bereich der Durchsichtfenster abgesenkt werden. Dadurch ist für eine Bedienperson die Sicht in die Backofenmuffel bzw. den Garraum freigegeben. Nachteilig beim Stand der Technik ist der aufwendige Aufbau der Backofentür.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, ein Gargerät nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 derart weiterzubilden, daß trotz einfachem Aufbau der Backofentür die Fronttemperaturen beim Pyrolysebetrieb ausreichend niedrig gehalten werden können.
Erfindungsgemäß ist dies bei einem Gargerät nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 dadurch erreicht, daß ein flächiges Abschirmelement vorgesehen ist, das zum Pyrolysebetrieb an der Backofenmuffel oder der Backofentür einfach abnehmbar befestigt ist und sich zumindest über im wesentlichen den freien Öffnungsquerschnitt der Backofenmuffel erstreckt, wodurch der Wärmetransport aus der Backofenmuffel zur Backofentür verringert ist. Das Gargerät kann deshalb mit einer einfach aufgebauten Backofentür entsprechend Gargeräten ohne Pyrolysebetrieb ausgestattet sein. Es entfällt die Verwendung der konstruktiv aufwendigen sowie tief bauenden und damit das nutzbare Garraumvolumen verringernden Pyrolysetür. Beim Verkauf der Pyrolyseherde wird dem Käufer erfindungsgemäß lediglich ein zusätzliches Abschirmelement beigelegt. Der Käufer befestigt für den Pyrolysebetrieb dieses Abschirmelement selbst am Gargerät und nimmt es beim Normalbetrieb des Gargerätes wieder ab. Der Wärmetransport aus der Backofenmuffel durch die Backofentür ist beim Pyrolysebetrieb insbesondere dadurch verringert, daß sich das Abschirmelement im wesentlichen über den gesamten freien Öffnungsquerschnitt der Backofenmuffel erstreckt. Besonders wirksam ist die Anordnung dann, wenn das Abschirmelement zwischen der Backofentür und der Backofenmuffel in der Öffnung der Backofenmuffel angeordnet ist und diese verschließt.
Vorteilhafterweise weist die Backofentür an ihrer Innenseite Befestigungselemente zum Befestigen des Abschirmelementes auf. Dadurch ist bei geöffneter Backofentür eine einfache Montage des Abschirmelementes möglich. Weiterhin können gegebenenfalls insbesondere bei der Reinigung des Backofens störende Befestigungselemente an der Backofenmuffel entfallen.
Alternativ weist die Backofenmuffel Muffelbefestigungselemente zum Befestigen des Abschirmelementes auf. Dies ist besonders dann günstig, wenn eine ohnehin bereits vorhandene Halterungsvorrichtung zum Halten eines Gargutträgers an den Innenseiten der Backofenmuffel zusätzlich zum Befestigen des Abschirmelementes dient. Es sind also keine zusätzlichen störenden Befestigungselemente an der Backofenmuffel vorzusehen, sondern es können bereits vorhandene anderweitig genutzte für die Befestigung des Abschirmelementes Verwendung finden.
Besonders einfach und kostengünstig ist es, wenn als das Abschirmelement ein Zubehörteil des Gargerätes, insbesondere etwa ein Backblech oder eine Fettpfanne dient. Dieses liegt dem Gargerät ohnehin bei. Zudem wurde überraschender Weise festgestellt, daß alleine durch das Anbringen, beispielsweise des Backbleches in der Öffnung der Backofenmuffel eine deutliche und ausreichende Reduzierung der Fronttemperatur der Backofentür erreichbar ist.
Vorteilhafterweise liegt das Abschirmelement im wesentlichen umfangseitig dicht an der Innenwand der Backofenmuffel oder dem Muffelflansch an und verschließt die Backofenmuffel frontseitig. Je geringer der freie Spalt zwischen dem Abschirmelement und der die Backofenmuffelöffnung umziehende Muffelflansch ist, desto geringer ist die aus der Ofenmuffel ungünstigerweise entweichende heiße Luft beim Pyrolysebetrieb. Dazu kann das Abschirmelement im wesentlichen umfangseitig mit einem zusätzlichen elastischen Dichtungselement versehen sein.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist die Backofentür eine zumindest flächenweise transparente Frontplatte und eine dahinter angeordnete transparente Türfensterplatte auf. Die freie Sichtfläche in den Garraum ist optimal, wenn sich die transparenten Bereiche der Frontplatte und der Türfensterplatte zumindest über etwa den freien Öffnungsquerschnitt der Backofenmuffel erstrecken. Diese große freie Sichtfläche ist erfindungsgemäß dadurch ermöglicht, daß sich das flächige Abschirmelement im wesentlichen über den gesamten freien Öffnungsquerschnitt der Backofenmuffel erstreckt.
Vorteilhafterweise bleibt das Umluftgebläse im Pyrolysebetrieb zumindest bei Backofentemperaturen größer als etwa 150°C, insbesondere größer als etwa 300°C abgeschaltet. Dadurch wird vermieden, daß zu viel heiße Luft am Abschirmelement vorbei zur Backofentür gedrückt wird.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist das Gargerät ein Sicherheitselement auf, das das Vorhandensein des Abschirmelementes überprüft und davon abhängig den Pyrolysebetrieb blockiert oder freigibt. Da erfindungsgemäß eine einfach aufgebaute Backofentür, die eigentlich für den Pyrolysebetrieb ungeeignet ist, verwendet werden kann, ist es besonders wichtig, daß der Pyrolysebetrieb erst gestartet werden kann, wenn die Bedienperson das Abschirmelement geeignet montiert hat.
Nachfolgend sind anhand schematischer Darstellungen vier Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Gargerätes beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1
abschnittsweise stark schematisiert in einer Ansicht von oben das Gargerät mit geschlossener Tür gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel,
Fig. 2
abschnittsweise stark schematisiert in einer Ansicht von oben das Gargerät mit geschlossener Tür gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel,
Fig. 3
abschnittsweise stark schematisiert in einer Ansicht von oben das Gargerät mit geschlossener Tür gemäß dem dritten Ausführungs-beispiel, und
Fig. 4
abschnittsweise stark schematisiert in einer Ansicht von den Seite das Gargerät mit geschlossener Tür gemäß dem vierten Ausführungsbeispiel.
Beim ersten Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 weist ein Backofen 1 eine Backofenmuffel 3 auf, die frontseitig offen ist. Muffelwände 5 begrenzen den Garraum des Backofens 1, der in an sich bekannter Weise umfangseitig thermisch isoliert ist (nicht gezeigt). Im Frontbereich der Backofenmuffel 3 ist an dieser ein die Muffelöffnung allseitig umziehender Muffelflansch 7 befestigt. Eine am Backofen 1 angelenkte Backofentür 9 verschließt die Backofenmuffel 3 bzw. den Garraum frontseitig. Die Backofentür 9 weist einen wannenförmigen Türboden 11 mit einer Durchsichtöffnung auf. Der Türboden 11 ist mit einer transparenten Frontplatte 13 verbunden. In der Durchsichtsöffnung des Türbodens 11 ist eine transparente Türfensterplatte 15 gehaltert. Am Türboden 11 ist eine die Muffelöffnung rahmenartig umziehende Dichtung 17 befestigt. Diese dichtet den Spalt zwischen dem Muffelflansch 7 und dem Türboden 11 umfangseitig ab. Der Aufbau der Backofentür 9 ist nicht geeignet, die Temperatur der Frontplatte 13 im Pyrolysebetrieb auf ein zulässiges Maß zu begrenzen. Deshalb ist eine herkömmliche Fettpfanne 19 von oben in jeweils unten geschlossene, vertikal verlaufende Halterungsnuten 21 des Türbodens 11 geschoben und damit sicher befestigt. Dabei taucht ein Boden 23 der wannenförmigen Fettpfanne 19 in die Backofenmuffel 3 ein. Es verbleibt lediglich ein geringer Spalt zwischen der Fettpfanne 19 und den Innenseiten der Muffelwände 5. Zugleich ist zwischen dem Fettpfannenboden 23 und der Türfensterplatte 15 eine thermisch isolierende Luftkammer gebildet. Im Pyrolysebetrieb ist ab dem Erreichen bestimmter Temperaturen ein in der Backofenmuffel 3 angeordnetes Umluftgebläse (nicht gezeigt) abgeschaltet. Diese zugelassene Temperatur kann umso höher sein, je höher die Isolationswirkung der Anordnung Fettpfanne 19 - Backofentür 9 ist. Die Backofentür 9 wird beim Pyrolysebetrieb zwar in dem von der Fettpfanne 19 abgedeckten Bereich nicht gereinigt; bei geöffneter Backofentür 9 ist dieser schmutzig gebliebene Bereich jedoch sehr gut zugänglich und kann einfach von Hand gereinigt werden (Figur 1).
Eine vollständige Reinigung des Backofens 1 beim Pyrolysebetrieb ist bei dem zweiten Ausführungsbeispiel gemäß Figur 2 möglich. Dabei ist eine Isolationsplatte 31 aus beispielsweise Glasfasermaterial an der Innenseite der Frontplatte 13 befestigt. Zum Pyrolysebetrieb hat eine Bedienperson zunächst die ohne eine Isolationsplatte 31 ausgestattete Frontplatte (nicht gezeigt) abzunehmen und durch eine zweite mit der Isolationsplatte 33 versehene Frontplatte 13 zu ersetzen. Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Frontplatte 13 lediglich über einfach lösbare Rastverbindungen mit dem Türboden 11 verbunden ist. Zur Verbesserung der thermischen Isolation erstreckt sich die Isolationsplatte 31 über im wesentlichen die gesamte Fläche der Frontplatte 13. Alternativ wäre es auch möglich, die Isolationsplatte 31 unmittelbar an der Türfensterplatte 15 zu haltern.
Gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel nach Figur 3 weist ein Hitzeschild 41 in dessen Bodenbereich an beiden Seiten im wesentlichen senkrecht abstehende Steckteile 43 auf. Diese sind derart dimensioniert, daß sie in an der Muffelwand 5 ausgebildete horizontal verlaufende Führungsnuten einsteckbar sind. Diese Führungsnuten (nicht gezeigt) dienen ansonsten zum Einschieben und Haltern von Gargutträgern, beispielsweise Backblechen. Das Hitzeschild 41 ist an seiner dem Garraum zugewandten Seite verspiegelt, um die Wärmestrahlung nach innen reflektieren zu können. Weiterhin besteht sie aus schlecht wärmeleitendem Material, um die Wärmeleitung aus dem Garraum zur Backofentür 9 zu unterbinden. Die Backofentür 9 selbst ist eine flachbauende konventionelle Tür, die auch in herkömmlichen Herden ohne der Möglichkeit zum Pyrolysebetrieb eingesetzt werden kann. Das Hitzeschild 41 kann umfangseitig mit einer Dichtung versehen sein, um zu verhindern, daß heiße Luft aus der Backofenmuffel 3 gedrückt wird. Selbstverständlich ist die Backofenmuffel 3 soweit offen, daß der durch ein nicht gezeigtes Umluftgebläse und die hohe Temperatur aufgebaute Überdruck abgebaut werden kann.
Gemäß dem vierten Ausführungsbeispiel nach Figur 4 ist ein Hitzeschild 51 in die Backofenmuffel 3 tauchend am Muffelflansch 7 befestigt. Dazu weist das Hitzeschild 51 in einem seitlich abstehenden Rand 53 einen Befestigungshaken 55 auf. Zur Montage wird das Hitzeschild 51 mit dem Befestigungshaken 55 in im Frontbereich des Backofens 1 angeordnete Ausblasöffnungen 57 des Backofens 1 gehängt. Dabei wird die Anwesenheit des Befestigungshakens 55 des Hitzeschildes 51 in der Ausblasöffnung 57 durch einen Detektor 59 festgestellt. Der Detektor 59 meldet dies über eine Signalleitung 61 an eine nicht gezeigte Sicherheitsschaltung des Backofens 1. Erst wenn dieses Hitzeschild-Signal vorhanden ist und gleichzeitig eine Selbstreinigungs-Betriebstaste durch eine Bedienperson gedruckt ist, wird die Backofentür 9 in an sich bekannter Weise verriegelt, und der Pyrolysebetrieb startet.

Claims (9)

  1. Gargerät mit Mitteln zur pyrolytischen Selbstreinigung, mit einer beheizbaren Backofenmuffel, deren freier, frontseitiger Öffnungsquerschnitt durch eine Backofentür verschließbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß ein flächiges Abschirmelement (19; 31; 41; 51) vorgesehen ist, das zum Pyrolysebetrieb an der Backofenmuffel (3) oder der Backofentür (9) einfach abnehmbar befestigt ist und sich zumindest über im wesentlichen den freien Öffnungsquerschnitt der Backofenmuffel (3) erstreckt, wodurch der Wärmetransport aus der Backofenmuffel (3) zur Backofentür (9) verringert ist.
  2. Gargerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Backofentür (9) an ihrer Innenseite Türbefestigungselemente (21) zum Befestigen des Abschirmelementes (19) aufweist.
  3. Gargerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Backofenmuffel (3) Muffelbefestigungselemente zum Befestigen des Abschirmelementes (41) aufweist.
  4. Gargerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Halterungsvorrichtung zum Haltern eines Gargutträgers an den Innenseiten der Backofenmuffel (3) zusätzlich zum Befestigen des Abschirmelementes (41) dient.
  5. Gargerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als das Abschirmelement (19) ein Zubehörteil des Gargerätes, insbesondere ein Backblech oder eine Fettpfanne dient.
  6. Gargerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Abschirmelement (19; 41; 51) im wesentlichen umfangseitig dicht an der Innenwand der Backofenmuffel (3) oder dem Muffelflansch (7) anliegt und die Backofenmuffel frontseitig verschließt.
  7. Gargerät mit einer Backofentür, die eine zumindest flächenweise transparente Frontplatte und eine dahinter angeordnete transparente Türfensterplatte aufweist, nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich die transparenten Bereiche der Frontplatte (13) und der Türfensterplatte (15) zumindest über etwa den freien Öffnungsquerschnitt der Backofenmuffel (3) erstrecken.
  8. Gargerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit einem Umluftgebläse, dadurch gekennzeichnet, daß das Umluftgebläse im Pyrolysebetrieb zumindest bei Backofentemperaturen größer als etwa 150°C, insbesondere größer als 300°C abgeschaltet bleibt.
  9. Gargerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gargerät (1) ein Sicherheitselement (59) aufweist, das das Vorhandensein des Abschirmelementes (51) überprüft und davon abhängig den Pyrolysebetrieb freigibt oder blockiert.
EP99103206A 1998-03-06 1999-02-18 Gargerät mit pyrolytischer Selbstreinigung Withdrawn EP0940631A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1998109761 DE19809761A1 (de) 1998-03-06 1998-03-06 Gargerät mit pyrolytischer Selbstreinigung
DE19809761 1998-03-06

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EP0940631A1 true EP0940631A1 (de) 1999-09-08

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ID=7860026

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP99103206A Withdrawn EP0940631A1 (de) 1998-03-06 1999-02-18 Gargerät mit pyrolytischer Selbstreinigung

Country Status (4)

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EP (1) EP0940631A1 (de)
DE (1) DE19809761A1 (de)
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