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EP0917947A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Klappschachteln für Zigaretten - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Klappschachteln für Zigaretten Download PDF

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Publication number
EP0917947A2
EP0917947A2 EP98120800A EP98120800A EP0917947A2 EP 0917947 A2 EP0917947 A2 EP 0917947A2 EP 98120800 A EP98120800 A EP 98120800A EP 98120800 A EP98120800 A EP 98120800A EP 0917947 A2 EP0917947 A2 EP 0917947A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
glue
blanks
material web
side tabs
box
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP98120800A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0917947B1 (de
EP0917947A3 (de
Inventor
Heinz Focke
Thomas Häfker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Focke and Co GmbH and Co KG filed Critical Focke and Co GmbH and Co KG
Publication of EP0917947A2 publication Critical patent/EP0917947A2/de
Publication of EP0917947A3 publication Critical patent/EP0917947A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0917947B1 publication Critical patent/EP0917947B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/02—Applying adhesives or sealing liquids
    • B65B51/023—Applying adhesives or sealing liquids using applicator nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/07—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles
    • B65D85/08—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles rod-shaped or tubular
    • B65D85/10—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles rod-shaped or tubular for cigarettes
    • B65D85/1036—Containers formed by erecting a rigid or semi-rigid blank
    • B65D85/1045—Containers formed by erecting a rigid or semi-rigid blank having a cap-like lid hinged to an edge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02—Packaging cigarettes
    • B65B19/22—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers
    • B65B19/228—Preparing and feeding blanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B41/00—Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
    • B65B41/12—Feeding webs from rolls
    • B65B41/16—Feeding webs from rolls by rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
    • B31B50/62—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by adhesives
    • B31B50/622—Applying glue on already formed boxes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/28—Control devices for cigarette or cigar packaging machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
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    • B65B2230/04—Cigarette packages having a hinged lid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/002—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for drying glued or sealed packages

Definitions

  • the invention relates to a method for producing hinged boxes for cigarettes or the like - hinge-lid packs - from blanks to form a box part and a lid connected to it, with box side walls and lid side walls made of glued together There are side tabs and lid side tabs.
  • the invention relates to a device for producing such Packs.
  • Hinged lid boxes are a common practice worldwide Pack type for cigarettes, but also for other products.
  • the blanks for the production of such packs consist of thin cardboard. Box part and lid are always made from a one-piece, coherent blank.
  • There is a collar common to this type of pack often from a separate blank, also from thin Carton. The collar can also be cut to size for the hinged box be connected in one piece.
  • a characteristic feature of this type of pack is double-layered Box side walls and lid side walls.
  • Each inner and outer box side walls and lid side walls cover each other in whole or in part and are for education the side walls glued together.
  • Other parts of the Hinged boxes are also connected to each other by gluing.
  • the collar and the contents of the pack are on Cigarette group and inner wrapping of existing cigarette block - fixed by gluing in the hinged box.
  • the invention has for its object the manufacture of To simplify (cigarette) packs of the hinged box type and to reduce interference due to the necessary gluing.
  • Hot melt glue is generally known.
  • the peculiarity of this Glue types are that glue patterns when heated or heated Glue applied and then hardened by cooling can be.
  • the glue pictures applied in this way are after Harden firmly and not sticky. By applying heat can reactivate the affected glue spots and the affected Cutting parts are glued together. This type of glue is not yet in the production of folding boxes Commitment came.
  • the advantage of the method according to the invention is that the during the final phase of manufacturing the hinged boxes effective glue patterns already on the flat, unfolded blank can be applied, i.e. at the beginning of the folding and Packaging process.
  • the glue pictures for the box side tabs and lid side tabs can be according to the invention simultaneously with further glue pictures on the unfolded blank be applied, so for fixing the collar and the cigarette block.
  • These glues are also preferred formed from hot melt glue, preferably in a common Gluing station.
  • the blanks for the production of the hinged boxes in the area the packaging machine from a continuous material web from thin cardboard or the like by cutting and punching manufactured.
  • the glue pattern for the Box side tabs and lid side tabs preferably but the entire glue pattern of the blanks, on the continuous Material web applied, in a corresponding position those to be subsequently produced by punching or cutting Cut.
  • the material web can be used for the production of the blanks be partially prepared, namely with regard to the external printing (color printing etc.). But it is also possible a neutral, unprinted web of material from the packaging machine to deliver and the printing, embossing and punching of the blanks in the area of the packaging machine analogous to DE 197 26 324.0 to perform.
  • the device according to the invention is with a glue unit equipped to apply hot melt glue to blanks or on the continuous material web. Furthermore there are aggregates provided to cut blanks from the material web.
  • FIG. 1 shows a typical blank 10 for the production of a Hinged box. From the one-piece blank 10 made of thin Cardboard or similar packaging material is a (lower) Box part 11 and a lid 12 connected to it folded.
  • the box part 11 includes a box front wall 13, one Box rear wall 14, a bottom wall 15 and internal Box side tabs 16 and outside box side tabs 17. Together they form box side walls.
  • the cover 12 consists of the cover front wall 18 and the cover rear wall 19, end wall 20 and inner cover side tabs 21 and outer lid-side tabs 22. The latter together form each Lid side walls.
  • the lid 12 is on a hinge line 65 in the area of Lid rear wall 19 pivotable with the box rear wall 14 connected.
  • a Lid inner tab 23 arranged in the finished hinged box folded against the inside of the lid front wall 18 is.
  • the blank 10 is to be provided with glue at various points, on the one hand to connect folding flaps to one another, on the other hand around a made from a separate blank Collar (not shown) and the contents of the pack, in particular to fix a cigarette block.
  • the outer box side tabs 17 and the outer lid side tabs 22 are with glue strips 24 or glue surfaces 25 Mistake. These glue pictures are used to connect the outer Box side tabs 17 with the inner box side tabs 16 and for connecting the outer cover side tabs 22 with the inner cover side tabs 21 in the corresponding folded position the hinged box. This connection of the side lobes 16, 17; 21, 22 usually takes place immediately upon completion the hinged box when the outer side tabs 17, 22 from the starting position to the plant on the already folded inner side tabs 16, 21 are folded over.
  • the inside of the box front wall 13 is (two parallel) Glue strips 26 provided. These extend to immediately to the free edge of the box front wall 13.
  • the strips of glue 26 serve in the upper area - assigned to the free edge - to fix a collar.
  • the lower part is used for Anchoring the contents of the pack, i.e. the cigarette block.
  • Glue strips 27 are also on the inside Glue strips 27 arranged. These have the purpose of Package contents in the area of the back of the hinged box fix.
  • Glue surfaces 28 in the area of the lid front wall 18, namely on the inside of them are used to glue the inner flap of the lid 23 after folding it over.
  • a glue is used which becomes inactive immediately after application and to a later point in time, namely according to the production process for the hinged box, is reactivated and the gluing enables.
  • This property has hot melt adhesive known execution or composition.
  • the blanks 10 for the folding boxes Made entirely or partially in the area of a packaging machine.
  • the packaging machine a material web 29 is made available, 2 partially for the manufacture of Blanks 10 is prepared.
  • the material web 29 has one continuous printing 30, namely according to the outer design appearance of the hinged box.
  • the Printing 30 is applied to the material web 29 in a precise packaging, such that in the area of the packaging machine with regard to the printing of complete blanks 10 from the material web 29 can be separated.
  • the gluing or the glue patterns 24, 25 ... are whole or partially applied to the continuous web of material 29.
  • Fig. 3 shows a schematic representation of a cutting device 31, which is part of a packaging machine (not shown) for hinged boxes.
  • the compact cutting device 31 contains a material supply in the lower area 32.
  • a web guide 33 housed in an upper level. Located between these two areas the blank production 34 as the most important and sensitive area the device.
  • the packaging material namely the material web 29 (made of thin Carton) is used as a bobbin 35 with a replacement bobbin 36 Provided.
  • the material web 29 is the active Bobine 35 withdrawn and passed through a connecting unit 37. This is used to connect an expired one Material web with a new one.
  • the material web 29 is after leaving the connection unit 37 deflected and in an outermost side area of the Cutting device 31 guided upwards.
  • a corner roller 38 is positioned for the material web.
  • This directs the material web into a horizontal one Level and in the area of a railway store 39.
  • This is as Web loop designed with a plurality of guide rollers and a movable compensating member 40.
  • This also points several deflecting rollers for the material web 29 and is horizontal Plane back and forth along a straight line of motion can be moved to enlarge or reduce the web storage 39.
  • the web store 39 is especially when changing of bobbins 35, 36 active when the device is reduced Speed is driven.
  • the material web 29 is after leaving the web store 39 after another, downward deflection of a cutting unit 41 fed.
  • This consists of several in horizontal Direction processing elements arranged side by side for the material web 29 for producing complete blanks 10. These are left after leaving the cutting unit 41 fed to a packaging unit, in particular one Folding turret.
  • blank stacks 42 formed which the packaging machine or be handed over to a blank magazine.
  • the opening time of the glue nozzles 45..48 determined at a given conveying speed of the material web 29 the dimensions of the glue strips and surfaces in the direction of movement the material web.
  • the length of the slit-shaped Glue nozzles 45..48 determine the dimension in the direction transverse to Funding movement.
  • the dimensions in the longitudinal direction of the blank 10 result from the length of the slit-shaped Glue nozzles 45..48. Also their relative position on the glue head 49 on the position of the glue patterns in the area of the blanks 10 Voted.
  • Adjacent glue patterns are used during the longitudinal extension of the conveying movement formed successively. So be the glue strips 24 and 26 applied by the same glue nozzle 45, first of all in the conveying direction Glue strips 24, then the two glue strips 26 and finally the second strip of glue 24. These glue patterns are accordingly formed with the same length due to the glue nozzle 45. Different Widths result from the opening or duration of action the glue nozzle 45.
  • the material web 29 at least during the gluing a predetermined pressure on the glue head 49 are this appropriately positioned pressure rollers 50, 51 upstream and downstream. In the present case, these are above and below of the glue head 49 positioned.
  • the material web 29 is due to the corresponding relative position of the pressure rollers 50, 51 deflected in the area of the glue head 49.
  • the glue organ 44 is movable, namely pivotally mounted on a pivot arm 52. The glue head 49 can therefore be withdrawn from the glue position become. In particular, the glue head 49 is removed from the material web 29 moved back when it stands still.
  • a print mark sensor follows in the conveying direction of the material web 29 53. This controls on the basis of print marks on the material web 29 the exact mode of operation of the glue head 49, such that the glue strips and glue surfaces in exact relative position on the material web 29 or on the blanks 10 be transmitted.
  • the glued material web 29 is then on an organ for Hardening or deactivating the glue. It deals in the present case is a cooling plate 55 which due to its special design, heat and possibly To remove moisture for a short time.
  • the material web 29 is under contact or at a short distance from the cooling plate 55 passed by.
  • the material web prepared with regard to the gluing is fed to the cutting unit 41 in the manner described. This is preceded by a deformation unit 56 through which the material web 29 runs through.
  • the deformation unit 56 is with several opposing contact rollers for the material web 29 equipped with a counter-deformation of the material web effect against oneself from the shape of the bobbin 35, 36 resulting domed deformation.
  • the flat material web 29 now arrives in the cutting unit 41, which are designed in different ways depending on the specification can.
  • the material web 29 passes through first a preferred unit 57 with rollers for precise transport the web of material 29. This is followed by an embossing unit 58 for Applying creative or informative imprints the material web.
  • the material web then enters a creasing unit 59. This brings pre-formed longitudinal fold lines 60 and Cross fold lines 61 in the area of the material web 29 by embossing on.
  • a cutting unit 62 adjoining this serves in the The main thing is to separate the now finished blanks 10 from the material web 29. However, certain for the blank 10 typical punchings 63, 64 attached. The ready for processing after leaving the cutting unit 62 Blanks 10 are removed in the manner described to form blank stacks 42.
  • the glue spots are removed Reactivation of the packaging process, especially through Heat.
  • the glue surfaces 28 are usually the first to be reactivated to glue the lid inner tab 23. After that the contents of the pack including the collar the glue strips 26 and 27 reactivated. Eventually they will Glue strips 24 and glue surfaces 25 reactivated, usually in the area of a packing lane following one Folding turret.
  • Applying the complete gluing to a blank 10 for folding boxes can also be used when processing otherwise manufactured individual cuts.
  • the glue is applied to the already finished blanks 10 upset. It is also possible to transport the blanks to be carried out in such a way that it extends along its length point in the direction of conveyance.
  • the method and device can be used particularly advantageously when processing in particular one-piece blanks, so with a collar attached to a main blank, accordingly DE 197 26 324.0.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)

Abstract

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Klappschachteln für Zigaretten oder dergleichen aus Zuschnitten (10) aus dünnem Karton. Die Zuschnitte (10) werden im Bereich einer Verpackungsmaschine von einer fortlaufenden Materialbahn (29) abgetrennt. Die Materialbahn (29) wird entsprechend der Gestalt der herzustellenden Zuschnitte (10) mit Leimbildern versehen, nämlich Leimstreifen und Leimflächen (24, 25, 26, 27, 28). Diese bestehen aus Hotmelt-Leim, der nach dem Aufbringen aushärtet und später bei der Verarbeitung der Zuschnitte in der Verpackungsmaschine reaktiviert wird. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Klappschachteln für Zigaretten oder dergleichen - Hinge-Lid-Packungen - aus Zuschnitten zur Bildung eines Schachtelteils und eines mit diesem verbundenen Deckels, wobei Schachtel-Seitenwände und Deckel-Seitenwände aus durch Klebung miteinander verbundenen Seitenlappen und Deckel-Seitenlappen bestehen. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Herstellen derartiger Packungen.
Klappschachteln bzw. Hinge-Lid-Packungen sind ein weltweit üblicher Packungstyp für Zigaretten, aber auch für andere Produkte. Die Zuschnitte für die Fertigung derartiger Packungen bestehen aus dünnem Karton. Schachtelteil und Deckel werden stets aus einem einstückigen, zusammenhängenden Zuschnitt gefertigt. Ein bei diesem Packungstyp üblicher Kragen besteht vielfach aus einem gesonderten Zuschnitt, ebenfalls aus dünnem Karton. Der Kragen kann auch mit dem Zuschnitt für die Klappschachtel einstückig verbunden sein.
Ein charakteristisches Merkmal dieses Packungstyps sind doppellagige Schachtel-Seitenwände und Deckel-Seitenwände. Jeweils innere und äußere Schachtel-Seitenwände sowie Deckel-Seitenwände überdecken einander ganz oder teilweise und sind zur Bildung der Seitenwände miteinander verklebt. Weitere Teile der Klappschachtel sind ebenfalls durch Klebung miteinander verbunden. Insbesondere sind Kragen und der Packungsinhalt - ein aus Zigarettengruppe und Innenumhüllung bestehender Zigarettenblock - durch Klebung in der Klappschachtel fixiert.
Seit Fertigung von Klappschachteln wird Leim auf Zuschnitte bzw. teilweise fertiggestellte Klappschachteln aufgebracht, der unmittelbar nach dem Auftragen abbindet. Die technologische Eigenart des verwendeten Klebers erfordert, daß unmittelbar oder kurzfristig nach Aufbringen des Leims die betreffenden Packungsteile miteinander verbunden werden müssen. Es ist deshalb allgemein üblich, die Schachtel-Seitenwände und Deckel-Seitenwände als letzten Fertigungs- bzw. Faltschritt zu komplettieren. Dazu werden an der überwiegend fertiggestellten Klappschachtel die ungefalteten äußeren Schachtel-Seitenlappen und Deckel-Seitenlappen mit Leim versehen und unmittelbar danach umgefaltet zur Verbindung mit den inneren Schachtel-Seitenlappen und Deckel-Seitenlappen. Dieses Verfahren ist aufwendig und in der Praxis störanfällig, besonders bei Verpackungsmaschinen mit hoher Leistung.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Fertigung von (Zigaretten-)Packungen des Typs Klappschachtel zu vereinfachen und Störungen aufgrund der notwendigen Beleimungen zu verringern.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen von Klappschachteln durch folgende Merkmale gekennzeichnet:
  • a) die Schachtel-Seitenlappen und Deckel-Seitenlappen sind durch Hotmelt-Leim miteinander verbunden,
  • b) der Hotmelt-Leim wird auf den ungefalteten, ebenen Zuschnitt aufgebracht und ausgehärtet,
  • c) der Hotmelt-Leim wird beim Verbinden der Schachtel-Seitenlappen und Deckel-Seitenlappen durch Wärme reaktiviert.
    • Hotmelt-Leim ist grundsätzlich bekannt. Die Besonderheit dieses Leimtyps besteht darin, daß Leimbilder bei erwärmtem bzw. erhitztem Leim aufgetragen und danach durch Abkühlen ausgehärtet werden können. Die so aufgebrachten Leimbilder sind nach dem Aushärten fest und nicht klebend. Durch Aufbringen von Wärme können die betreffenden Leimstellen reaktiviert und die betreffenden Zuschnitteile miteinander verklebt werden. Dieser Leimtyp ist bisher bei der Fertigung von Klappschachteln nicht zum Einsatz gekommen.
    Der Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß die während der Endphase der Fertigung der Klappschachteln wirksamen Leimbilder bereits auf den ebenen, ungefalteten Zuschnitt aufgebracht werden können, also bei Beginn des Falt- und Verpackungsprozesses. Die Leimbilder für die Schachtel-Seitenlappen und Deckel-Seitenlappen können erfindungsgemäß gleichzeitig mit weiteren Leimbildern auf den ungefalteten Zuschnitt aufgebracht werden, also für die Fixierung des Kragens und des Zigarettenblocks. Auch diese Beleimungen werden vorzugsweise aus Hotmelt-Leim gebildet, vorzugsweise in einer gemeinsamen Beleimungsstation.
    Gemäß einem weiteren wichtigen Vorschlag der Erfindung werden die Zuschnitte für die Fertigung der Klappschachteln im Bereich der Verpackungsmaschine von einer fortlaufenden Materialbahn aus dünnem Karton oder dergleichen durch Abtrennen und Stanzen hergestellt. Dabei wird erfindungsgemäß das Leimbild für die Schachtel-Seitenlappen und Deckel-Seitenlappen, vorzugsweise aber das gesamte Leimbild der Zuschnitte, auf die fortlaufende Materialbahn aufgebracht, und zwar in einer Position entsprechend den nachfolgend durch Stanzen bzw. Schneiden herzustellenden Zuschnitten.
    Die Materialbahn kann erfindungsgemäß für die Fertigung der Zuschnitte teilweise vorbereitet sein, nämlich hinsichtlich der äußeren Bedruckung (Farbdruck etc.). Es ist aber auch möglich, eine neutrale, unbedruckte Materialbahn der Verpackungsmaschine zuzustellen und die Bedruckung, Prägung und Stanzung der Zuschnitte im Bereich der Verpackungsmaschine analog zu DE 197 26 324.0 durchzuführen.
    Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist mit einem Leimaggregat ausgerüstet zum Aufbringen von Hotmelt-Leim auf Zuschnitte bzw. auf die fortlaufende Materialbahn. Des weiteren sind Aggregate vorgesehen, um von der Materialbahn Zuschnitte abzutrennen.
    Weitere Einzelheiten über die Gestaltung der Zuschnitte, der Materialbahn sowie der Vorrichtung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
    Fig. 1
    einen ausgebreiteten Zuschnitt für eine Klappschachtel,
    Fig. 2
    eine Materialbahn zur Fertigung von Zuschnitten für Klappschachteln,
    Fig. 3
    eine stark vereinfachte Vorrichtung zur Fertigung von Zuschnitten für Klappschachteln in Seitenansicht,
    Fig. 4
    eine ebenfalls vereinfachte Darstellung der Vorrichtung in einer Queransicht,
    Fig. 5
    eine Einzelheit der Vorrichtung gemäß Fig. 3, nämlich eine Leimstation,
    Fig. 6
    die Vorrichtung gemäß Fig. 5 in einer Queransicht.
    Klappschachteln bzw. Hinge-Lid-Packungen für Zigaretten oder dergleichen haben einen allgemein üblichen Grundaufbau. Fig. 1 zeigt einen typischen Zuschnitt 10 für die Fertigung einer Klappschachtel. Aus dem einstückigen Zuschnitt 10 aus dünnem Karton oder ähnlichem Verpackungsmaterial wird ein (unterer) Schachtelteil 11 und ein mit diesem verbundener Deckel 12 gefaltet.
    Zum Schachtelteil 11 gehören eine Schachtel-Vorderwand 13, eine Schachtel-Rückwand 14, eine Bodenwand 15 sowie innenliegende Schachtel-Seitenlappen 16 und außenliegende Schachtel-Seitenlappen 17. Diese bilden zusammen Schachtel-Seitenwände.
    Analog besteht der Deckel 12 aus Deckel-Vorderwand 18, Deckel-Rückwand 19, Stirnwand 20 sowie inneren Deckel-Seitenlappen 21 und äußeren Deckel-Seitenlappen 22. Letzere bilden zusammen jeweils Deckel-Seitenwände.
    Der Deckel 12 ist über eine Gelenklinie 65 im Bereich der Deckel-Rückwand 19 mit der Schachtel-Rückwand 14 schwenkbar verbunden. Am freien Ende der Deckel-Vorderwand 18 ist ein Deckel-Innenlappen 23 angeordnet, der bei der fertigen Klappschachtel gegen die Innenseite der Deckel-Vorderwand 18 gefaltet ist.
    Der Zuschnitt 10 ist an verschiedenen Stellen mit Leim zu versehen, einerseits um Faltlappen miteinander zu verbinden, andererseits um einen aus einem gesonderten Zuschnitt gefertigten Kragen (nicht gezeigt) und den Packungsinhalt, insbesondere einen Zigarettenblock, zu fixieren.
    Die äußeren Schachtel-Seitenlappen 17 sowie die äußeren Deckel-Seitenlappen 22 sind mit Leimstreifen 24 bzw. Leimflächen 25 versehen. Diese Leimbilder dienen zur Verbindung der äußeren Schachtel-Seitenlappen 17 mit den inneren Schachtel-Seitenlappen 16 sowie zur Verbindung der äußeren Deckel-Seitenlappen 22 mit den inneren Deckel-Seitenlappen 21 in entsprechender Faltstellung der Klappschachtel. Diese Verbindung der Seitenlappen 16, 17; 21, 22 erfolgt üblicherweise unmittelbar mit der Fertigstellung der Klappschachtel, wenn die äußeren Seitenlappen 17, 22 aus der Ausgangsstellung bis zur Anlage an die bereits gefalteten inneren Seitenlappen 16, 21 umgefaltet werden.
    Die Schachtel-Vorderwand 13 ist innenseitig mit (zwei parallelen) Leimstreifen 26 versehen. Diese erstrecken sich bis unmittelbar zum freien Rand der Schachtel-Vorderwand 13. Die Leimstreifen 26 dienen im oberen Bereich - der freien Kante zugeordnet - zum Fixieren eines Kragens. Der untere Teil dient zum Verankern des Packungsinhalts, also des Zigarettenblocks.
    Auch im Bereich der Schachtel-Rückwand 14 sind innenseitig Leimstreifen 27 angeordnet. Diese haben den Zweck, den Packungsinhalt im Bereich der Rückseite der Klappschachtel zu fixieren.
    Leimflächen 28 im Bereich der Deckel-Vorderwand 18, nämlich an deren Innenseite, dienen zum Verkleben des Deckel-Innenlappens 23 nach dem Umfalten desselben.
    Mindestens die Beleimung der Seitenlappen 11 und 22, vorzugsweise aber alle Leimbilder, werden auf den ungefalteten Zuschnitt 10 aufgebracht. Zu diesem Zweck wird ein Leim verwendet, der unmittelbar nach dem Aufbringen inaktiv wird und zu einem späteren Zeitpunkt, nämlich entsprechend dem Fertigungsverlauf für die Klappschachtel, wieder aktiviert wird und die Verklebung ermöglicht. Diese Eigenschaft hat Hotmelt-Kleber bekannter Ausführung bzw. Zusammensetzung.
    Bei dem in den Zeichnungen dargestellten, bevorzugten Ausführungsbeispiel werden die Zuschnitte 10 für die Klappschachteln im Bereich einer Verpackungsmaschine ganz oder teilweise gefertigt. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel wird der Verpackungsmaschine eine Materialbahn 29 zur Verfügung gestellt, die gemäß Fig. 2 fabrikmäßig teilweise für die Fertigung der Zuschnitte 10 vorbereitet ist. Die Materialbahn 29 weist eine fortlaufende Bedruckung 30 auf, nämlich entsprechend dem äußeren gestalterischen Erscheinungsbild der Klappschachtel. Die Bedruckung 30 ist packungsgenau auf die Materialbahn 29 aufgebracht, derart, daß im Bereich der Verpackungsmaschine hinsichtlich der Bedruckung komplette Zuschnitte 10 von der Materialbahn 29 abgetrennt werden können.
    Die Beleimung bzw. die Leimbilder 24, 25... werden ganz oder teilweise auf die fortlaufende Materialbahn 29 aufgebracht. Die von dieser abgetrennten Zuschnitte 10 weisen demnach bereits die kompletten Leimbilder für die Fertigung der Klappschachtel auf.
    Fig. 3 zeigt in schematischer Darstellung eine Zuschnittvorrichtung 31, die Bestandteil einer Verpackungsmaschine (nicht gezeigt) für Klappschachteln ist. Die kompakt aufgebaute Zuschnittvorrichtung 31 enthält im unteren Bereich eine Materialversorgung 32. In einer oberen Ebene ist eine Bahnführung 33 untergebracht. Zwischen diesen beiden Bereichen befindet sich die Zuschnittfertigung 34 als wichtigster und sensibler Bereich der Vorrichtung.
    Das Verpackungsmaterial, nämlich die Materialbahn 29 (aus dünnem Karton) wird als Bobine 35 mit einer Ersatzbobine 36 zur Verfügung gestellt. Die Materialbahn 29 wird von der aktiven Bobine 35 abgezogen und durch ein Verbindungsaggregat 37 hindurchgeführt. Dieses dient zur Verbindung einer abgelaufenen Materialbahn mit einer neuen.
    Die Materialbahn 29 wird nach dem Verlassen des Verbindungsaggregats 37 umgelenkt und in einem äußersten Seitenbereich der Zuschnittvorrichtung 31 nach oben geführt. Im Bereich einer obere Ecke ist eine Umlenkwalze 38 für die Materialbahn positioniert. Diese lenkt die Materialbahn in eine horizontale Ebene und in den Bereich eines Bahnspeichers 39. Dieser ist als Bahnschleife ausgelegt mit einer Mehrzahl von Umlenkwalzen und einem beweglichen Ausgleichsorgan 40. Dieses weist ebenfalls mehrere Umlenkwalzen für die Materialbahn 29 auf und ist in horizontaler Ebene entlang einer geradlinigen Bewegungsbahn hin- und herbewegbar zur Vergrößerung oder Verkleinerung des Bahnspeichers 39. Der Bahnspeicher 39 ist vor allem beim Wechsel der Bobinen 35, 36 aktiv, wenn die Vorrichtung mit reduzierter Geschwindigkeit gefahren wird.
    Die Materialbahn 29 wird nach dem Verlassen des Bahnspeichers 39 nach erneuter, abwärts gerichteter Umlenkung einer Zuschnitteinheit 41 zugeführt. Diese besteht aus mehreren in horizontaler Richtung nebeneinander angeordneten Bearbeitungsorganen für die Materialbahn 29 zum Herstellen kompletter Zuschnitte 10. Diese werden nach Verlassen der Zuschnitteinheit 41 einem Verpackungsaggregat zugeführt, insbesondere einem Faltrevolver. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel werden Zuschnittstapel 42 gebildet, die der Verpackungsmaschine bzw. einem Zuschnittmagazin übergeben werden.
    Bei der Vorbereitung der Materialbahn 29 zur Fertigung der Zuschnitte 10 werden als erstes die Leimbilder auf die Materialbahn 29 aufgebracht. Zu diesem Zweck ist im Bereich eines seitlichen, vertikalen Förderabschnitts der Materialbahn 29 ein Leimaggregat 43 angeordnet. Dieses weist ein Leimorgan 44 auf, welches zum Auftragen der Leimstreifen und Leimflächen 24..28 dient. Das Leimorgan 44 ist mit Leimdüsen 45, 46, 47, 48 versehen. Diese sind an einem Leimkopf 49 gebildet. Die Materialbahn 29 ist so geführt, daß sie zeitweilig oder ständig unter gleitender Anlage an dem Leimkopf 49 vorbeigeführt wird. Die Materialbahn 29 liegt dabei auch an den Leimdüsen 45..48 an. Während einer exakt steuerbaren Öffnungsphase der verschließbaren Leimdüsen 45..48 werden die beschriebenen Leimbilder gemäß Fig. 1 übertragen. Die Öffnungsdauer der Leimdüsen 45..48 bestimmt bei vorgegebener Fördergeschwindigkeit der Materialbahn 29 die Abmessung der Leimstreifen und Flächen in Bewegungsrichtung der Materialbahn. Die Länge der schlitzförmigen Leimdüsen 45..48 bestimmt die Abmessung in Richtung quer zur Förderbewegung.
    Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel werden die im Format langgestreckten Zuschnitte 10 in Richtung quer zu deren Längserstreckung transportiert aufgrund entsprechend quergerichteter Anordnung innerhalb der Materialbahn 29. In Förderrichtung derselben wird demnach die Breite der Leimstreifen und Leimflächen 24..28 bestimmt. Die Abmessungen in Längsrichtung des Zuschnitts 10 ergeben sich durch die Länge der schlitzförmigen Leimdüsen 45..48. Auch deren Relativstellung am Leimkopf 49 ist auf die Position der Leimbilder im Bereich der Zuschnitte 10 abgestimmt.
    Bei einer Bewegungsrichtung der Zuschnitte 10 quer zu deren Längserstreckung werden nebeneinanderliegende Leimbilder während der Förderbewegung aufeinanderfolgend gebildet. So werden die Leimstreifen 24 und 26 durch dieselbe Leimdüse 45 aufgebracht, und zwar zunächst der in Förderrichtung vornliegende Leimstreifen 24, sodann die beiden Leimstreifen 26 und schließlich der zweite Leimstreifen 24. Diese Leimbilder sind demnach aufgrund der Leimdüse 45 mit gleicher Länge ausgebildet. Unterschiedliche Breiten ergeben sich aus der Öffnungs- bzw. Wirkungsdauer der Leimdüse 45.
    Damit die Materialbahn 29 mindestens während der Beleimung mit einem vorgegebenen Druck am Leimkopf 49 anliegt, sind diesem entsprechend positionierte Andrückwalzen 50, 51 vor- und nachgeordnet. Diese sind im vorliegenden Falle oberhalb und unterhalb des Leimkopfes 49 positioniert. Die Materialbahn 29 wird aufgrund entsprechender Relativstellung der Andrückwalzen 50, 51 im Bereich des Leimkopfes 49 ausgelenkt. Das Leimorgan 44 ist beweglich, nämlich schwenkbar an einem Schwenkarm 52 gelagert. Der Leimkopf 49 kann demnach aus der Leimstellung zurückgezogen werden. Insbesondere wird der Leimkopf 49 von der Materialbahn 29 zurückbewegt, wenn diese stillsteht.
    In Förderrichtung der Materialbahn 29 folgt ein Druckmarkensensor 53. Dieser steuert aufgrund von Druckmarken an der Materialbahn 29 die exakte Arbeitsweise des Leimkopfes 49, derart, daß die Leimstreifen und Leimflächen in exakter Relativstellung auf die Materialbahn 29 bzw. auf die Zuschnitte 10 übertragen werden.
    Weiterhin wird im Anschluß an das Leimaggregat 43 die korrekte Anordnung und Ausbildung der Leimbilder überprüft durch einen Leimsensor 54. Dieser ist im vorliegenden Falle als gabelförmiges Prüforgan ausgebildet, wobei die Materialbahn zwischen zwei Schenkeln hindurchläuft und dabei durch Sensoren, insbesondere durch kapazitive Sensoren, im Bereich der Leimbilder überprüft wird.
    Die beleimte Materialbahn 29 wird sodann an einem Organ zum Aushärten bzw. Deaktivieren des Leims vorbeibewegt. Es handelt sich dabei im vorliegenden Falle um eine Kühlplatte 55, die aufgrund besonderer Ausgestaltung geeignet ist, Wärme und ggf. Feuchtigkeit kurzfristig abzuführen. Die Materialbahn 29 wird unter Anlage bzw. mit geringem Abstand an der Kühlplatte 55 vorbei geführt.
    Die hinsichtlich der Beleimung vorbereitete Materialbahn wird in der beschriebenen Weise der Zuschnitteinheit 41 zugeführt. Dieser vorgeordnet ist ein Verformungsaggregat 56, durch das die Materialbahn 29 hindurchläuft. Das Verformungsaggregat 56 ist mit mehreren gegenläufig wirkenden Anlagewalzen für die Materialbahn 29 ausgestattet, die eine Gegenverformung der Materialbahn bewirken gegen die sich aus der Gestalt der Bobinen 35, 36 ergebende gewölbte Verformung.
    Die ebene Materialbahn 29 gelangt nun in die Zuschnitteinheit 41, die je nach Vorgabe in verschiedener Weise ausgebildet sein kann. Im vorliegenden Falle durchläuft die Materialbahn 29 zuerst ein Vorzugaggregat 57 mit Walzen für den exakten Transport der Materialbahn 29. Es folgt danach ein Prägeaggregat 58 zum Anbringen von gestalterischen oder informativen Prägungen an der Materialbahn.
    Danach tritt die Materialbahn in ein Rillaggregat 59 ein. Dieses bringt durch Rillen vorgeformte Längsfaltlinien 60 und Querfaltlinien 61 im Bereich der Materialbahn 29 durch Prägen an. Ein hieran anschließendes Schneidaggregat 62 dient in der Hauptsache zum Abtrennen der nun fertiggestellten Zuschnitte 10 von der Materialbahn 29. Des weiteren aber werden bestimmte, für den Zuschnitt 10 typische Stanzungen 63, 64 angebracht. Die nach dem Verlassen des Schneidaggregats 62 verarbeitungsfertigen Zuschnitte 10 werden in der beschriebenen Weise abtransportiert zur Bildung von Zuschnittstapeln 42.
    Im Bereich der Verpackungsmaschine werden die Leimstellen nach Ablauf des Verpackungsvorgangs reaktiviert, insbesondere durch Erwärmen. Üblicherweise werden als erstes die Leimflächen 28 reaktiviert, um den Deckel-Innenlappen 23 festzukleben. Danach werden beim Zuführen des Packungsinhalts einschließlich Kragen die Leimstreifen 26 und 27 reaktiviert. Schließlich werden die Leimstreifen 24 und Leimflächen 25 reaktiviert, und zwar üblicherweise im Bereich einer Packungsbahn im Anschluß an einen Faltrevolver.
    Das Aufbringen der kompletten Beleimung auf einen Zuschnitt 10 für Klappschachteln kann auch bei der Verarbeitung von anderweitig gefertigten Einzelzuschnitten erfolgen. In diesem Falle wird der Leim auf die bereits fertiggestellten Zuschnitte 10 aufgebracht. Dabei ist es auch möglich, den Transport der Zuschnitte so durchzuführen, daß diese mit Ihrer Längserstreckung in Förderrichtung weisen.
    Besonders vorteilhaft sind Verfahren und Vorrichtung anwendbar bei der Verarbeitung von insbesondere einstückigen Zuschnitten, also mit an einem Hauptzuschnitt angebrachtem Kragen, entsprechend DE 197 26 324.0.
    Bezugszeichenliste:
    10
    Zuschnitt
    11
    Schachtelteil
    12
    Deckel
    13
    Schachtel-Vorderwand
    14
    Schachtel-Rückwand
    15
    Bodenwand
    16
    Schachtel-Seitenlappen
    17
    Schachtel-Seitenlappen
    18
    Deckel-Vorderwand
    19
    Deckel-Rückwand
    20
    Stirnwand
    21
    Deckel-Seitenlappen
    22
    Deckel-Seitenlappen
    23
    Deckel-Innenlappen
    24
    Leimstreifen
    25
    Leimfläche
    26
    Leimstreifen
    27
    Leimstreifen
    28
    Leimfläche
    29
    Materialbahn
    30
    Bedruckung
    31
    Zuschnittvorrichtung
    32
    Materialversorgung
    33
    Bahnführung
    34
    Zuschnittfertigung
    35
    Bobine
    36
    Ersatzbobine
    37
    Verbindungsaggregat
    38
    Umlenkwalze
    39
    Bahnspeicher
    40
    Ausgleichsorgan
    41
    Zuschnitteinheit
    42
    Zuschnittstapel
    43
    Leimaggregat
    44
    Leimorgan
    45
    Leimdüse
    46
    Leimdüse
    47
    Leimdüse
    48
    Leimdüse
    49
    Leimkopf
    50
    Andrückwalze
    51
    Andrückwalze
    52
    Schwenkarm
    53
    Druckmarkensensor
    54
    Leimsensor
    55
    Kühlplatte
    56
    Verformungsaggregat
    57
    Vorzugaggregat
    58
    Prägeaggregat
    59
    Rillaggregat
    60
    Längsfaltlinie
    61
    Querfaltlinie
    62
    Schneidaggregat
    63
    Stanzung
    64
    Stanzung
    65
    Gelenklinie

    Claims (11)

    1. Verfahren zum Herstellen von Klappschachteln für Zigaretten oder dergleichen aus Zuschnitten (10) zur Bildung eines Schachtelteils (11) und eines mit diesem verbundenen Deckels (12), wobei Schachtel-Seitenwände und Deckel-Seitenwände aus durch Klebung miteinander verbundenen Schachtel-Seitenlappen (16, 17) und Deckel-Seitenlappen (21, 22) bestehen, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
      a) die Schachtel-Seitenlappen (16, 17) und Deckel-Seitenlappen (21, 22) sind durch Hotmelt-Leim miteinander verbunden,
      b) der Hotmelt-Leim wird auf die ungefalteten, ebenen Zuschnitte (10) aufgebracht und ausgehärtet,
      c) der Hotmelt-Leim wird beim Verbinden der Schachtel-Seitenlappen (16, 17) und Deckel-Seitenlappen (21, 22) miteinander durch Wärme reaktiviert.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Leimbilder aus Hotmelt-Leim, nämlich Leimstreifen (24) und Leimflächen (25), auf eine Materialbahn (29) aus dünnem Karton oder dergleichen aufgebracht und sodann Zuschnitte (10) von dieser abgetrennt werden.
    3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß weitere Leimstellen bzw. Leimbilder aus Hotmelt auf den ungefalteten Zuschnitt (10) bzw. auf die Materialbahn (29) aufgebracht werden, vorzugsweise gleichzeitig mit den Leimstreifen (24) und Leimflächen (25) für die Verbindung der Schachtel-Seitenlappen (16, 17) und Deckel-Seitenlappen (21, 22).
    4. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß (rechteckige) Leimbilder, nämlich Leimstreifen und Leimflächen (24, 25, 26, 27, 28) auf die Zuschnitte (10) bzw. die Materialbahn (29) durch Leimdüsen (45..48) während des Transports derselben aufgebracht werden, wobei die Abmessung der Leimbilder in Bewegungsrichtung durch die Öffnungs- bzw. Wirkungsdauer der Leimdüsen (45..48) bestimmt ist.
    5. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuschnitte (10) während der Beleimung mit ihrer Längserstreckung quer zur Förderrichtung transportierbar sind, wobei die Leimdüsen (45..48), insbesondere Schlitzdüsen, zum Aufbringen von mehreren, insbesondere zwei Leimbildern in Förderrichtung mehrmals je Zuschnitt geöffnet werden.
    6. Vorrichtung zum Herstellen von Klappschachteln für Zigaretten oder dergleichen aus Zuschnitten (10), die einen Schachtelteil (11) und einen Deckel (12) der Klappschachtel bilden, wobei Schachtel-Seitenwände und Deckel-Seitenwände aus einander überdeckenden und durch Klebung miteinander verbundenen Schachtel-Seitenlappen (16, 17) einerseits und Deckel-Seitenlappen (21, 22) andererseits bestehen, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuschnitte (10) oder eine fortlaufende Materialbahn (29) zur Bildung der Zuschnitte durch ein Leimaggregat (43) hindurchbewegbar sind, in dessen Bereich Hotmelt-Leim mindestens zur Verbindung der Schachtel-Seitenlappen (16, 17) und Deckel-Seitenlappen (21, 22) auf die (ungefalteten) Zuschnitte (10) oder auf die Materialbahn (29) übertragbar ist.
    7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialbahn (29) durch ein Leimaggregat (43) hindurchförderbar ist mit einem quergerichteten Leimorgan (44), das mehrere schlitzförmige Leimdüsen (45, 46, 47, 48) nebeneinander aufweist entsprechend der Positionierung von Leimbildern - Leimstreifen und Leimflächen (24, 25, 26, 27, 28) -, wobei die Leimdüsen (45..48) während der Anlage der Materialbahn (29) hinsichtlich der Dauer ihrer Öffnungsstellung steuerbar sind.
    8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die mit Leimbildern versehene Materialbahn (29) im Anschluß an das Leimaggregat (43) an einem Kühlaggregat vorbeibewegbar ist, insbesondere an einer Kühlplatte (55), zum Abbinden bzw. Verfestigen der Leimbilder.
    9. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die mit verfestigten, inaktiven Leimbildern versehene Materialbahn (29) durch einen Bahnspeicher (39) hindurch einer Zuschnitteinheit zuführbar ist, in deren Bereich die Materialbahn (29) hinsichtlich der Ausbildung der Zuschnitte (10) komplettierbar und danach die Zuschnitte (10) von der Materialbahn (29) im Bereich eines Schneidaggregats (62) abtrennbar sind.
    10. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Zuschnittvorrichtung (31) mit einer Materialversorgung (32), einer Bahnführung (33) und einer Zuschnittfertigung (34) als Einheit einer Verpackungsmaschine für die Herstellung von Klappschachteln zugeordnet ist.
    11. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Zuschnittvorrichtung (31) die Materialversorgung (32) mit Bobinen (35, 36) des Verpackungsmaterials im unteren Bereich, die Zuschnittfertigung (34) mit Zuschnitteinheit (41) in einem mittleren Bereich und die Bahnführung (33) mit Bahnspeicher (39) im oberen Bereich untergebracht sind.
    EP98120800A 1997-11-20 1998-11-03 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Klappschachteln für Zigaretten Expired - Lifetime EP0917947B1 (de)

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