CH649739A5 - Procede et dispositif de fabrication d'une boite a sommet rabattable. - Google Patents

Description

La présente invention est relative à un procédé et à un dispositif de fabrication de boîtes à couvercle articulé appropriées pour contenir des allumettes, des cigarettes, des comprimés ou des pilules pharmaceutiques, et d'autres matières.

Une telle boîte est un emballage bien connu utilisé largement pour contenir des cigarettes et elle est caractérisée par une partie de récipient présentant des panneaux avant, arrière, de fond et latéraux et un couvercle articulé rabattable présentant des panneaux avant, arrière, de sommet et latéraux. Le panneau arrière du couvercle forme une extension solidaire du panneau arrière de la partie de récipient et il contient une ligne de pliage pour déterminer un axe d'articulation. Les côtés du couvercle s'amincissent depuis le panneau avant jusqu'au panneau arrière du couvercle et les côtés de la partie de récipient s'amincissent de manière complémentaire de façon que, lorsque le couvercle est ouvert, les matières soient exposées.

En vue de supporter le couvercle sur la partie de récipient à l'état fermé, un organe de retenue du contenu, à trois côtés, est ajusté sur l'intérieur des panneaux avant et latéraux de la partie de récipient, avec une découpe dans la partie de face avant de l'organe de retenue, par laquelle le contenu de la boîte peut être observé. Le panneau avant et les supports latéraux de l'organe de retenue font donc saillie au-dessus du bord supérieur de la partie de récipient et sont recouverts par les panneaux avant et latéraux du couvercle enveloppant rabattable lorsqu'il est fermé. Bien qu'une référence ait été faite à une «partie de récipient», les matières font en fait saillie à l'intérieur du couvercle lorsque celui-ci est fermé.

Ce type de boîte présente de nombreux avantages. En particulier, comme un mouvement du couvercle depuis une position ouverte vers une position fermée et vice versa développe une déformation élastique momentanée d'une ou de plusieurs parties de la partie de récipient, il y a une résistance sensible à l'ouverture du couvercle à partir de la position fermée. De plus, la construction en trois couches des côtés de la boîte lui donne une résistance à l'écrasement considérable.

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Jusqu'à présent, l'utilisation de cette construction de boîte a été limitée à l'emballage de cigarettes et, dans cette utilisation, une série de 10 ou de 20 cigarettes sont réunies, enveloppées dans une feuille, placées sur un flan à partir duquel la boîte doit être formée, un organe de retenue étant ajusté au-dessus des cigarettes et la boîte à sommet enveloppant rabattable étant montée autour des cigarettes par pliage du flan. La boîte ainsi formée ne demande pas un haut degré de durabilité parce qu'elle est jetée une fois que le contenu a été utilisé et cela représente fréquemment une vie de quelques jours ou moins.

Il a déjà été proposé, par exemple dans le brevet britannique N° 819204 et le brevet français N° 2254493, de prévoir un flan, pour la fabrication de paquets de cigarettes, qui ait été formé d'une pièce, l'organe de retenue étant relié au panneau avant de la boîte par un panneau de liaison. L'organe de retenue est alors amené en position de recouvrement et fixé au panneau avant par pliage le long de lignes de pliage aux extrémités opposées du panneau de liaison, en provoquant l'adhésion du panneau de liaison sur le panneau avant et l'organe de retenue.

La façon dont un tel flan d'une pièce est ensuite plié n'a pas été décrite, mais on peut supposer qu'il est plié, par des techniques d'emballage de cigarettes courantes, autour de l'ensemble des cigarettes.

Cependant, si une boîte à sommet enveloppant rabattable pouvait être réalisée de manière précise et durable sous une forme dans laquelle le contenu pourrait être chargé après achèvement de sa construction, cela aurait une large application, et la présente invention a pour but de donner une solution à ce problème.

Suivant la présente invention, il est prévu un procédé de fabrication d'une boîte à sommet enveloppant rabattable formée par pliage d'un flan d'une pièce, le flan présentant des lignes de pliage pour délimiter un panneau principal destiné à former l'arrière du récipient et du couvercle de la boîte, des panneaux gauches et droits, internes et externes, pour former les côtés droit et gauche du récipient, des panneaux gauches et droits, internes et externes, pour le couvercle, des panneaux avant et d'organe de retenue, un panneau de fond pour le récipient et un panneau de sommet et un panneau avant pour le couvercle, certains de ces panneaux présentant des pattes fixées dessus, ce procédé étant caractérisé par le pressage du flan dans un orifice rectangulaire d'une première matrice qui est façonnée pour être adaptée au panneau principal en vue de provoquer le pliage, dans des plans perpendiculaires au panneau principal, des panneaux internes gauche et droit adjacents et des panneaux de sommet et de fond fixés dessus et, ensuite, pendant que le flan est retenu dans l'orifice de la matrice, le pliage du panneau avant de récipient et du panneau avant de couvercle en position parallèle au panneau principal et, après l'application de matière adhésive sur les panneaux externes du récipient et du couvercle, le pressage de la boîte partiellement formée depuis la première matrice dans une deuxième matrice dans laquelle les panneaux externes sont pliés vers le bas et collés en position pour achever la construction de la boîte fermée.

La présente invention prévoit également un dispositif pour la mise en œuvre du procédé, ce dispositif comprenant une première matrice dans laquelle le flan est pressé pour amener les parties du flan perpendiculairement au panneau arrière du récipient fini et du couvercle de la boîte, ce dispositif étant caractérisé par des moyens de pliage des parties du flan qui font saillie à partir de la matrice dans un plan parallèle au panneau arrière, ce dispositif comprenant en outre une deuxième matrice disposée face à la première matrice et présentant un orifice plus grand que celui de la première matrice, orifice dans lequel la boîte, après formage partiel dans la première matrice, est pressée pour rabattre les parties du flan qui forment les panneaux externes de la boîte finie.

L'utilisation d'une matrice dans laquelle un flan de boîte en carton est pressé par un piston en vue de dresser les côtés d'une boîte est naturellement connu dans la technique de façonnage des boîtes en carton courantes, ainsi que cela est par exemple décrit dans le brevet britannique N° 898364.

Les paquets de cigarettes sont couramment réalisés à partir de carton d'une épaisseur de 300 (im, mais pour une boîte remplissable durable, une plus grande épaisseur de carton, par exemple allant jusqu'à 500 um, est préférable. Le procédé et le dispositif suivant l'invention ont pour but d'être utilisés pour le pliage de boîtes à partir de carton présentant un ordre d'épaisseurs si possible aussi large que 300 à 500 |xm.

Une forme d'exécution d'une boîte à sommet enveloppant rabattable, un flan à partir duquel elle peut être pliée, et un dispositif pour le pliage de la boîte, suivant l'invention, seront décrits ci-après en référence aux dessins annexés, dans lesquels:

la fig. 1 représente une vue en perspective d'une boîte à sommet enveloppant rabattable à l'état monté,

la fig. 2 représente une vue en plan d'un flan d'une pièce à partir duquel la boîte de la fig. 1 a été pliée,

la fig. 2A représente le flan après pliage de ses parties d'extrémité opposées,

la fig. 3 représente une vue en élévation latérale schématique d'une installation pour l'alimentation de flans d'une pièce sur un transporteur et pour le transport des flans à travers des stations dans lesquelles ils sont encollés, pliés et pressés pour former des boîtes à sommet rabattable,

la fig. 4 représente une vue en perspective schématique du dispositif à une station d'alimentation formant une partie de l'installation de la fig. 3,

les fig. 5 et 6 représentent des vues en perspective schématiques de deux stations d'encollage séparées,

la fig. 7 représente une vue en perspective schématique du dispositif de pliage des parties d'extrémité opposées du flan,

les fig. 8 à 10 représentent des vues en coupe suivant les lignes Vili-VIII à X-X de la fig. 7,

la fig. 11 représente une vue en perspective schématique des matrices de montage qui sont mutuellement reliées de manière à pouvoir pivoter, pour former un transporteur, un flan partiellement plié étant reçu dans chacune d'elles,

les fig. 12,13 et 14 représentent des vues en coupe à travers une matrice telle que représentée sur la fig. 11 et elles montrent un piston qui se déplace à l'intérieur de la cavité de matrice pour dresser les côtés et les extrémités de la boîte,

les fig. 15 et 16 représentent des vues en coupe, suivant la ligne XV-XV de la fig. 13 et XVI-XVI de la fig. 14,

la fig. 17 représente une vue en perspective schématique de la matrice des fig. 12 à 16, cette vue montrant une boîte montée,

les fig. 18 à 22 représentent des vues en coupe à travers le dispositif de rabattage des parties du flan formant l'avant de la boîte, ces vues illustrant les positions des parties du dispositif et de la boîte aux différentes étapes de l'opération de pliage,

la fig. 23 représente une vue en perspective de la boîte telle que pliée dans le dispositif des fig. 17 à 22,

les fig. 24 et 25 représentent des vues en coupe à travers un dispositif comprenant une deuxième matrice pour achever le pliage de la boîte, et la fig. 26 représente une vue en perspective de la boîte achevée. Ainsi qu'il ressort des fig. 1 et 2, la boîte à sommet enveloppant rabattable présente un couvercle qui comprend un panneau avant Lj, un panneau arrière L2, un panneau de sommet L3 et des panneaux latéraux externes L4 et L5, tandis que la partie de récipient présente un panneau avant Cx, un panneau arrière C2, un panneau de fond C3 et des panneaux latéraux internes C4, C5. L'organe de retenue comprend un panneau avant interne Rj et des panneaux de support latéraux R2, R3.

En vue de relier mutuellement les panneaux externes d,e la boîte dans leur configuration finale, des pattes et des panneaux internes sont prévus et sont pliés vers l'intérieur puis collés aux panneaux externes pour les renforcer et/ou pour procurer un support pour les panneaux externes.

Donc, ainsi qu'il ressort de la fig. 2, une patte de blocage/renforcement de couvercle Fx est prévue à une extrémité du panneau L1

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pour renforcer ce panneau; des pattes internes de couvercle F2, F3 sont également prévues pour renforcer le panneau L3 et des panneaux latéraux internes de couvercle L6, L7 sont prévus pour renforcer les panneaux latéraux externes L4, L5.

Dans la partie de récipient, des panneaux latéraux internes C4, C5 le long des côtés opposés du panneau C2 sont prévus pour renforcer les panneaux latéraux externes de la partie de récipient C6, C7 et des pattes F4, F5 sont prévues aux extrémités inférieures des panneaux C4, C5 pour fournir un support au panneau de fond C3.

Un panneau de liaison de l'organe de retenue P est prévu entre le panneau Ci et le panneau avant interne d'organe de retenue Rt dans un but qui sera décrit dans la suite. Les différents panneaux et pattes sont mutuellement reliés le long de lignes de pliage illustrées sur la fig. 2. Le flan contient également deux fentes 32, 33 au sommet du panneau arrière C2 pour permettre le fléchissement du sommet du panneau arrière, lorsque le couvercle est ouvert ou fermé, et pour procurer, au moins en partie, la force de rappel qui doit être surmontée lorsque le sommet enveloppant rabattable est ouvert et fermé.

Vu d'une manière large, le procédé de pliage de la boîte est le suivant.

Dans une opération initiale, de la matière adhésive est appliquée entre les positions Ax, A2 sur le panneau F!, entre les positions A3, A4 sur le panneau P et entre les positions A5, Ae sur la face externe du panneau Rj. Le panneau Fj est ensuite plié de 180° sur le panneau Lt et le panneau P est plié de 180° sur le panneau Cl5 tandis qu'en même temps le panneau Rj est plié vers l'arrière de 180° lorsqu'il est superposé à une partie du panneau Ci.

Dans l'étape suivante de pliage, de la matière adhésive est appliquée dans des positions A7, As sur le panneau L3 et dans des positions A9, A10 sur le panneau C3 ainsi que sur les positions An, A12 sur les pattes L4, L5 et sur les positions A13, A14 sur les panneaux Cs et C7. Les pattes F2 et F3, ainsi que F4 et F5, sont pliées vers le haut dans une position sensiblement perpendiculaire au panneau C2 et, immédiatement ensuite, les panneaux L6, L, et C4, C5 sont pliés de 90° pour se trouver perpendiculaires au panneau C2.

Lorsque le pliage des panneaux C4, L6 et des parties qui leur sont attachées a lieu autour des lignes de pliage 12, 22 et que le pliage des panneaux Cs, L, et des parties qui leur sont attachées a lieu autour des lignes de pliage 13, 23, le panneau L3 et les parties qui lui sont attachées est plié autour de la ligne de pliage 16 et le panneau C3 et les parties qui lui sont attachées est plié autour de la ligne de pliage 26. Ce pliage a lieu jusqu'à ce que toutes les parties pliées autour des lignes 12,13, 14,15,16, 24, 25, 26 soient perpendiculaires au panneau C2 et maintenues dans cette position lorsque la matière adhésive a pris.

Dans l'étape suivante du pliage de la boîte, le panneau Cx est plié autour de la ligne de pliage 27 et, pendant que cela progresse, les panneaux R2 et R3 sont pliés autour des lignes de pliage 30, 31.pour amener les panneaux R2, R3 à l'intérieur des panneaux dressés C4, Cs. Dans la même étape opératoire, les panneaux Lt et Fj qui sont collés l'un à l'autre sont pliés autour de la ligne de pliage 11 jusqu'à ce qu'ils recouvrent l'extrémité arquée du panneau R1; et les panneaux Fj, Li, Rt, Ci se trouvent à présent espacés du panneau C2, en position parallèle à celui-ci.

Dans l'étape finale du pliage de la boîte, les panneaux C6, C7 et L4, Ls revêtus de manière adhésive sur leur face inférieure sont alors pliés de 90° autour des lignes de pliage 28, 29, 17, 18 de manière à s'appliquer sur les côtés externes des panneaux C4, C5, L6, L7 sur lesquels les panneaux respectifs adhèrent pour achever le montage de la boîte.

Après le montage de la boîte, la boîte est ouverte pour recevoir un contenu. Dans le cas d'allumettes ou de cigarettes, celles-ci sont assemblées et chargées dans le récipient en une seule opération.

On décrira dans la suite un dispositif pour la mise en œuvre du procédé exposé ci-dessus.

Un transporteur 40 formé par des chaînes transporteuses espacées 41, passant sur des pignons 42 et supportant des ergots de positionnement 43 destinés à coopérer avec les deux coins arrière d'un flan d'une pièce 44, passe en dessous d'un dispositif d'alimentation 45 à une station d'amenée de flans 46 (voir fig. 3 et 4).

Des organes de succion 47 sont déplaçables vers le haut en dessous d'une pile 48 de flans pour entrer en prise avec le flan inférieur de la pile et pour déplacer ce dernier vers le bas en prise avec les ergots. Les flans sont logés dans un récipient (non représenté), dont la sortie est d'une dimension légèrement inférieure à celle d'un flan, de sorte qu'une certaine force est nécessaire pour extraire le flan inférieur hors du récipient. La succion et le relâchement de celle-ci dans les organes de succion sont synchronisés au mouvement des organes de succion et des chaînes transporteuses.

Une courroie transporteuse 50, montée en aval de la station d'alimentation 46, reçoit les flans, en positions espacées, à partir du transporteur à chaîne. Les flans sont comprimés sur la courroie 50 par des rouleaux 51 qui sont montés dans un support 52 fixé au-dessus de la courroie. Les rouleaux servent à augmenter la force de friction entre les flans et la courroie et assurent que les flans ne glissent pas sur la courroie.

La courroie transporte le flan à travers une première staton d'encollage 53 dans laquelle des ajutages d'éjection de colle 54 étalent de la colle liquide sur la face interne des panneaux F! et P du flan (voir fig. 2 et 5) et à travers une deuxième station d'encollage 55 (voir fig. 6) dans laquelle un rouleau d'application de colle 56 applique de la colle liquide sur la face externe du panneau Rx qui recouvre le panneau P.

A une première station de pliage 58, illustrée sur les fig. 3 et 7, des guides de pliage 57 et 60, 61 sont situés le long des côtés opposés du transporteur et délimitent une voie de guidage pour le pliage des parties d'extrémité opposées du flan, ainsi qu'il est illustré dans les vues en coupe des fig. 8 à 10. A la sortie de la station 58, les flans passent entre un rouleau 51a de la courroie de transport et des rouleaux de pressage supérieurs 62 destinés à presser les parties d'extrémité pliées.

Les flans amenés depuis la première station de pliage sont recueillis sur un transporteur à courroie 63, qui est le troisième transporteur, en une pile 64 qui s'étend horizontalement et qui est fournie depuis le transporteur à courroie 63 à un deuxième dispositif d'alimentation 65, semblable au dispositif d'alimentation 45. A partir du dispositif d'alimentation 65, les flans partiellement pliés sont amenés vers le bas à un quatrième transporteur et ensuite dans une série de matrices 70 qui sont mutuellement reliées de manière à pouvoir pivoter et qui forment un cinquième transporteur 71 tel que représenté sur les fig. 3 et 11. Ce cinquième transporteur 71, qui peut fonctionner d'une manière continue ou pas à pas, transporte les flans individuellement depuis le dispositif d'alimentation 65 et le quatrième transporteur en passant par une station d'encollage 72 illustrée sur la fig. 11 jusqu'à une station de montage 73 illustrée sur les fig. 12 à 22.

Ainsi qu'il est illustré sur la fig. 12, la matrice 70 est sous la forme d'une plaque 74 qui présente un orifice rectangulaire 75 façonné de manière à recevoir les panneaux C2, L2.

Quatre tiges (dont deux seulement sont représentées en 80, 81) sont situées autour de l'orifice de la matrice en étant dressées depuis la surface supérieure de la matrice de montage et en étant situées dans des positions prévues pour plier les pattes F2, F3, F4 et F5 sensiblement perpendiculairement au panneau C2. De plus, un piston 84 est prévu qui est monté pour se déplacer, suivant une direction perpendiculaire au plan de la matrice de montage, à l'intérieur et à l'extérieur de l'orifice.

Lorsque le flan est situé en dessous du piston 84, celui-ci est descendu pour entrer en prise avec le panneau C2 en pressant le flan vers le bas sur les tiges dressées, ce qui plie les pattes F2, F3, F4, Fs vers le haut.

Des guides ou gabarits 85 à 88, qui présentent des surfaces inclinées qui se terminent à leur bord inférieur au niveau des bords de l'orifice de matrice ou à proximité de ceux-ci, sont montés sur la surface supérieure de la matrice de montage entre des tiges (telles

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que 80, 81). Par conséquent, lorsque le piston pousse le flan vers le bas, ces gabarits commencent le pliage des panneaux C4, L6, C5, L7, C3, L3, ces panneaux étant ensuite pressés contre les faces du piston lorsqu'il pénètre dans l'orifice ou creux de matrice 75.

Les gabarits 87, 88 qui servent à plier les panneaux C4, Cs, L6 et 5 L7 sont sollicités par ressort vers le piston 84 de sorte que, lorsque le piston a pénétré totalement dans l'orifice de matrice, les bords externes des panneaux C4, Cs, L6 et L, se déplacent en dessous du niveau des gabarits 87, 88 et permettent à ceux-ci de passer brusquement vers l'intérieur sous l'action de leur ressort de rappel jusqu'à ce qu'ils io entrent en prise avec les côtés du piston. De cette manière, lorsque le piston est retiré de l'orifice de matrice, le flan plié est maintenu en position par les gabarits qui recouvrent les bords de panneaux C4, C5, L6, L7 et agissent comme séparateurs.

L'étape suivante du pliage a lieu pendant que le flan est main- 15 tenu dans la même matrice de montage et elle est illustrée sur les fig. 18 à 22. Plusieurs des pièces des fig. 18 à 22 ont été omises sur la fig. 17 dans des buts de clarté.

Dans cette étape de pliage, un bras 90 est agencé pour pivoter autour de l'articulation 91 située sur la plaque 74 en vue de faire 20 pivoter le panneau Ct vers le bas depuis la position de la fig. 18 vers la position illustrée sur la fig. 20, dans laquelle il est parallèle au panneau C2.

Un deuxième bras 92, qui pivote sur la même articulation 91 et qui est plus long que le bras 90, est pourvu à son extrémité externe 25 d'ailes espacées parallèles 93 qui sont destinées à entrer en prise avec les panneaux R2 et R3.

Au cours de cette étape, les deux bras 90 et 92 se déplacent depuis la position de la fig. 18 dans une position droite, lorsque le piston 84 a été soulevé, avec pliage des panneaux R2 et R3 contre les 30 côtés du piston, en les courbant le long des lignes 30, 31. Le piston continue alors son mouvement vers le haut jusqu'à ce qu'il soit hors du trajet de déplacement des bras 90, 92. le bras 92, maintenant encore les panneaux R2 et R3 dans leur position repliée vers l'intérieur, pivote vers le bas avec le bras 90, en passant par la position 35 illustrée sur la fig. 19, jusqu'à une position dans laquelle les panneaux R2 et R3 sont totalement insérés dans l'orifice de matrice et sur la face interne des panneaux C4, C5.

Le bras 90, qui engage et effectue le pliage du panneau Q, est formé d'une saillie 90a qui est conçue pour tirer vers l'arrière sur le bord du panneau R! de façon que les coins des panneaux R2, R3 qui délimitent deux coins du flan soient maintenus écartés des pattes F2, F3 lorsque le panneau Q pénètre dans sa position totalement pliée.

Une caractéristique importante de la boîte est que les coins des panneaux R2, R3, qui sont également les coins du flan, peuvent s'adapter de manière étroite dans les coins définis entre le panneau dressé L6 et la patte F2 et entre le panneau L7 et la patte F3, de façon que le panneau arrière façonné par L2, C2 soit maintenu de manière rigide dans la position fermée et ainsi résiste à une ouverture du sommet enveloppant rabattable de la boîte.

Le bras 92 est alors retiré en laissant le bras 90 maintenir en bas le panneau Cj.

Un troisième bras 94, articulé en 95 du côté de l'orifice de matrice opposé à l'articulation 91, est agencé pour pivoter vers le haut afin d'entrer en contact avec le panneau L1 et pour faire pivoter ce panneau vers le bas dans une position de niveau avec le panneau Cu ainsi qu'il ressort de la fig. 22.

A cette étape du pliage, l'aspect de la boîte 96 est tel qu'illustré sur la fig. 23.

Dans une étape finale de l'opération de pliage, telle qu'illustrée sur les fig. 24 et 25, la matrice de montage est amenée en face d'une matrice de séchage 100, la matrice de séchage présentant un orifice 101 conçu pour être adapté à la boîte finie. Les matrices de séchage sont avantageusement amenées à pivoter ensemble dans une série continue pour former un sixième transporteur 102 qui présente un parcours qui s'étend le long du parcours du transporteur à matrices de montage. Un piston 103 situé au-dessus de la matrice de montage 70 est déplacé pour pousser la boîte hors de l'orifice de la matrice de montage à l'intérieur de l'orifice 101 de la matrice de séchage, ce qui provoque simultanément le rabattement des panneaux revêtus de matière adhésive C6, C7 et L4, L5 contre les côtés de la boîte et l'adhésion de ces panneaux à celle-ci, pour achever la boîte telle qu'illustrée sur la fig. 26. Chaque boîte finie est alors éjectée de sa matrice de séchage sur un transporteur de sortie (non représenté).

Le dispositif de montage de boîtes à sommet enveloppant rabattable, tel que décrit ci-dessus, est destiné à atteindre de grandes vitesses de production, qui sont si possible aussi élevées que 400 boîtes par minute.

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9 feuilles dessins

Claims (9)

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   REVENDICATIONS

   1. Procédé de fabrication d'une boîte à sommet enveloppant ra-battable formée par le pliage d'un flan d'une pièce, le flan présentant des lignes de pliage pour délimiter un panneau principal (C2, L2) destiné à former l'arrière de la partie de récipient et du couvercle de la boîte, des panneaux internes et externes, gauches et droits (C4, C5, C6, C7), destinés à former les côtés gauche et droit de la partie de récipient, des panneaux internes et externes, gauches et droits (L6, L4, L7, Ls), destinés au couvercle, un panneau avant (Ct) et un panneau d'organe de retenue (Rj), un panneau de fond (C3) pour la partie de récipient et un panneau de sommet (L3) et un panneau avant (Li) pour le couvercle, certains de ces panneaux présentant des pattes fixées dessus, caractérisé par le pressage du flan dans un orifice rectangulaire d'une première matrice façonnée pour être adaptée au panneau principal (C2, L2) en vue de provoquer le pliage, dans des plans perpendiculaires au panneau principal (C2, L2), des panneaux internes gauches et droits adjacents (C4, L6, Cs, L7) et des panneaux de sommet et de fond (L3, C3) fixés dessus, et ensuite par le pliage du panneau avant de la partie de récipient (Q) et du panneau avant (Li) du couvercle dans une position parallèle au panneau principal (C2, L2), pendant que le flan est retenu dans l'orifice de matrice, et, de la matière adhésive ayant été appliquée sur les panneaux externes (C6, C7, L4, L5) de la partie de récipient et du couvercle, par le pressage de la boîte partiellement formée hors de la première matrice dans une deuxième matrice dans laquelle lesdits panneaux externes (C6, C7, L4, Ls) sont rabattus et collés en position pour achever la construction de la boîte fermée.
2. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par l'étape initiale de commencement du pliage vers l'intérieur de pattes (F2, F3, F4, Fs) qui sont fixées aux panneaux internes (L6, L7) du couvercle et aux panneaux internes (C4, C5) de la partie de récipient, avant de commencer le pliage vers l'intérieur des panneaux internes (L6, L7) du couvercle et des panneaux internes (C4, C5) de la partie de récipient.
3. 3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé par le pliage ultérieur vers l'intérieur des panneaux latéraux (R2, R3) reliés au panneau d'organe de retenue (Rj) avant le pliage du panneau avant (Ci) de la partie de récipient et du panneau d'organe de retenue (Rj.) et des panneaux externes droit et gauche (C6, C7) de la partie de récipient dans un plan parallèle espacé du panneau principal (C2, L2), de façon que les panneaux latéraux (R2, R3) du panneau de l'organe de retenue (Rj) soient situés à l'intérieur des panneaux internes gauche et droit (C4l C5) de la partie de récipient, les panneaux avant (Cl5 Rj) de la partie de récipient et de l'organe de retenue ayant été amenés en position de recouvrement mutuel dans une étape du procédé précédant le pressage du flan à l'intérieur de la matrice.
4. 4. Procédé suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé par la suite des étapes d'amenée de flans d'une pièce à partir d'une pile à un transporteur sur lequel les flans sont déplacés dans une direction tranversale à leur longueur, d'application de matière adhésive sur un panneau de renforcement (F^ fixé au panneau avant (Lj) de couvercle et sur le panneau de liaison (P), et de passage des extrémités des flans à travers des guides de pliage dans lesquels le panneau de renforcement (Fj) est plié sur le panneau avant (Lj) de couvercle et collé dessus et le panneau de liaison (P) est plié par rapport à la fois au panneau avant (Q) de la partie de récipient et au panneau avant de l'organe de retenue (Ri) et amené à adhérer à ceux-ci.
5. 5. Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que les flans partiellement pliés sont ensuite transférés sur un transporteur sur lequel plusieurs desdites premières matrices sont déplacées en succession, ces premières matrices étant amenées à coïncider avec plusieurs desdites deuxièmes matrices.
6. 6. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, comprenant une première matrice dans laquelle le flan est pressé pour amener des parties du flan perpendiculaires aux panneaux arrière de la partie de récipient et du couvercle finis de la boîte, caractérisé par des moyens de pliage (90, 92, 94) pour plier des parties du flan, qui font saillie à partir de la matrice, dans un plan parallèle aux panneaux arrière, et par une deuxième matrice (100) disposée en face de la première matrice (70) et présentant un orifice plus grand que celui de la première matrice, orifice dans lequel la boîte, après formation partielle dans la première matrice, peut être pressée pour rabattre les parties du flan qui forment les panneaux externes de la boîte finie.
7. 7. Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé par un dispositif d'alimentation (41) pour l'amenée de flans successivement à partir d'une pile (45), par un transporteur (50) sur lequel les flans sont transportés dans une direction transversale à leur longueur, par des moyens d'application (54, 56) pour appliquer de la matière adhésive sur des parties choisies des flans, et par des guides de pliage (57, 60, 61) destinés à plier un panneau de renforcement (Ft) à une extrémité du flan contre une partie avant (Lj) de couvercle qui lui est adjacente, et à plier un panneau de liaison (P) par rapport à la fois à un panneau d'organe de retenue (R^ et à un panneau avant (Ct) de partie de récipient, qui sont mutuellement reliés par ledit panneau de liaison (P), pour amener le panneau d'organe de retenue (R^ en position de recouvrement par le panneau avant (Ct) de la partie de récipient.
8. 8. Dispositif suivant la revendication 7, caractérisé par un transporteur formé de plusieurs premières matrices (70) et par un transporteur formé de plusieurs deuxièmes matrices (100) situées en juxtaposition pour amener chaque deuxième matrice en coïncidence avec l'une des premières matrices.
9. 9. Boîte à sommet rabattable, obtenue selon le procédé suivant l'une des revendications 1 à 5.