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EP0876281B1 - Ensemble de decoupes, boite, procede et machine pour la fabrication de boite a partir d'un tel ensemble de decoupes - Google Patents

Ensemble de decoupes, boite, procede et machine pour la fabrication de boite a partir d'un tel ensemble de decoupes Download PDF

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Publication number
EP0876281B1
EP0876281B1 EP97901131A EP97901131A EP0876281B1 EP 0876281 B1 EP0876281 B1 EP 0876281B1 EP 97901131 A EP97901131 A EP 97901131A EP 97901131 A EP97901131 A EP 97901131A EP 0876281 B1 EP0876281 B1 EP 0876281B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cut
box
panel
series
panels
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP97901131A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0876281A1 (fr
Inventor
Gérard Mathieu
Didier Desertot
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Otor SA
Original Assignee
Otor SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Otor SA filed Critical Otor SA
Publication of EP0876281A1 publication Critical patent/EP0876281A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0876281B1 publication Critical patent/EP0876281B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/56—Linings or internal coatings, e.g. pre-formed trays provided with a blow- or thermoformed layer
    • B65D5/566—Linings made of relatively rigid sheet material, e.g. carton
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2105/00—Rigid or semi-rigid containers made by assembling separate sheets, blanks or webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2120/00—Construction of rigid or semi-rigid containers
    • B31B2120/40—Construction of rigid or semi-rigid containers lined or internally reinforced
    • B31B2120/408—Construction of rigid or semi-rigid containers lined or internally reinforced by folding a sheet or blank around an inner tubular liner
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S229/00—Envelopes, wrappers, and paperboard boxes
    • Y10S229/93—Fold detail
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S229/00—Envelopes, wrappers, and paperboard boxes
    • Y10S229/939—Container made of corrugated paper or corrugated paperboard
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S493/00—Manufacturing container or tube from paper; or other manufacturing from a sheet or web
    • Y10S493/901—Rigid container
    • Y10S493/906—Rigid container having multilayer wall
    • Y10S493/907—Lined

Definitions

  • the present invention relates to a set of cutouts for making up a packaging box of the type comprising at least two cutouts of material in cardboard sheet or corrugated cardboard, namely a first cut comprising a series of at least four main components ending with a tongue fixing, said main flaps being connected between them via first fold lines parallel to each other, directly or by through intermediate flaps, and provided on one side of a first series of flaps connected to said series of main shutters by second fold lines perpendicular to said first fold lines, said series of shutters being clean to form a wall belt for the box and a second cut with at least two panels interconnected by a third fold line, know a first panel and one or more seconds panels.
  • It also relates to a box obtained with a such a set of cuts, as well as the process and machine for the manufacture of such a box.
  • the present invention overcomes these disadvantages.
  • the boxes obtained also have a high rigidity and great resistance to compression and destruction.
  • the invention proposes in particular a set of cutouts for the constitution of a packaging box of the type described above, in which the second cutout is located astride on at least one fold line of the first cutout, the first panel being fixed and / or centered on the first cut, characterized in that said or at least one of said second panels is fixed to said first cut by means arranged to allow the relative movement of said second panel (s) relative to the first cut during the formation of the box by simultaneous winding of said cutouts previously joined together around a volume of determined dimensions, and in that the third fold line or lines of the second cut are provided and are placed with respect to the fold line or lines of the corresponding first cut, to allow said simultaneous winding by catching up the excess thicknesses of the cardboard sheets.
  • the fold lines according to the invention are simple, that is to say capable of forming an edge whose the ridge is unilinear.
  • the invention also provides a box obtained with the set of cutouts as described above.
  • Such a box is rigid, not foldable if it is only by destroying it.
  • a polygonal section packaging box formed from at least two cutouts of cardboard or corrugated sheet material, namely a first cutout comprising a series of at least four main components completed. by a fixing tab, said main flaps being interconnected via first fold lines parallel to each other, directly or via intermediate flaps, said series of flaps forming the walls of the box and being connected one side to a first series of flaps by second fold lines perpendicular to said first fold lines, said series of flaps forming the bottom of said box, and a second cut having at least two panels connected together by a third fold line , namely a first panel and one or more second panels, said second cut forming a reinforcement or a cover for said box, characterized in that the first panel is fixed to the first cut, the second cut being located astride at least one fold line of the first cut, and in that the or at least one of said second panels is fixed to said first cut by means of arranged to allow the relative movement of said second panel (s) relative to the first cut
  • the second cut comprises a outwardly pivoting portion, in part top of a wall of the box forming a beak pourer.
  • the second cut has a series of panels top edge adjacent to the top edge of at least three adjacent walls of the box, suitable for forming an upper internal reinforcement
  • the first cut has a pivoting cover portion facing screw, fitting onto said upper internal reinforcement of the box.
  • the invention also provides a method for producing a packaging box of polygonal section of the type described above, characterized in that the second flat cut is fixed at least in part on the first flat cut by positioning the third fold line (s) of the second cut offset from the fold lines of the first cut to allow the extra thicknesses to be caught up sheets of cardboard, and the box is formed by simultaneous winding of the cutouts around the volume of determined dimensions, the first panel being held fixedly relative to the first cut and the second panel (s) sliding relative to the first cut during the winding.
  • the second cut is placed on the first cut by fixing at least a second panel on the first cut by means of solidarity allowing the relative movement of the or said second panels with respect to the first cutting.
  • the cutouts are fixed together at the level of the second panels provisionally slippery, for example with cold setting adhesive progressive.
  • Figures 1, 1 ', 2, 2', 2A, 2B, 2A ', 2B' and 3 show a set 1, or different elements of a set of cutouts in corrugated cardboard sheets double-sided, for example 2 mm thick.
  • This set 1 comprises a first cut 2 in thin line in Figure 1 and a second cut 3 in a stronger line, superimposed on the first cutting.
  • the first cut contains a series of four rectangular shutters 4, for example two large flaps arranged alternately with two small shutters, the shutters being interconnected by first fold lines 5 parallel to each other and shown in thin dashed lines in the figure, the series of flaps 4 being able to form the walls external 4 'of the parallelepiped box 1' to four sides (see Figures 2 and 3).
  • the series of shutters 4 is provided on each side with flaps, namely a first series of flaps rectangular 6 connected to a series of shutters by second fold lines 7, and intended to form the closed bottom 6 '(see Figure 3) of the box including two flaps come into contact by their outer edge, and a second series of flaps 8, identical to the flaps 6, connected to the adjacent flaps by fifths fold lines 9, and intended to form the cover 8 'from box 1'.
  • the second cut 3 has four panels rectangular, roughly the same size as the corresponding components, namely a first 10 central rectangular panel and three panels secondary rectangles 11, 12 and 13, connected between them by third fold lines 14, namely two panels 12 and 13 connected on either side to the central panel 10 and an end panel 11 connected on the other side of panel 12.
  • the first panel 10 is centered and for example fixed irremovably on a main flap 4 by collage, for example with dots or lines (not shown) hot glue called "Hot melt” in Anglo-Saxon language.
  • FIGS. 2A, 2A ', 2B and 2B' are shown the respective dimensions or width between fold lines of cuts 2 and 3.
  • the panel 10 is therefore extended on each side by two second panels 12 and 13 covering the adjacent flaps 4, the continuation of panels being terminated by a final panel secondary 11 substantially coinciding with the last end flap 4 of the first cut.
  • the other end flap 4 of the first cut is itself extended by a fixing tongue 15, the width P 1 of which is substantially equal to that of the part 21 not covered by the panel, of the flap 4 located at l 'other side.
  • the second cut is therefore located astride the fold lines 5 of the first cut.
  • each of the second panels is attached to the first cut by gluing points or lines (not shown) of the cold setting adhesive type progressive, which will allow relative movement second panels compared to the first cutting during the formation of the box by simultaneous winding of the two cuts around a volume of determined dimensions, for example a mandrel, this winding being carried out before setting final glue.
  • the first panel 10 is securely attached to the flap facing screw of the first cut. What matters the species is that the first panel and the shutter be kept motionless against the mandrel during winding.
  • Another sign for example a sign end, and its corresponding flap may well heard to be taken as a reference or fixed point when of the winding.
  • the lower edges 19 and superiors 20 of the series of panels 10, 11, 12 and 13 are located adjacent to fold lines 7 and 9 junction with the series of lower flaps 6 and upper 8 suitable for forming the bottom and the cover of the body, slightly offset, from a distance substantially corresponding to the thickness of the cardboard so that during the formation of the bottom and cover, there is no problem of excess thickness.
  • the external flap 4 is not entirely covered by the second panel 11, this which leaves a rectangular surface at its end 21 of the same dimension as the tongue 15.
  • Figure 4 shows a first cut 2 identical to that of FIG. 1, but reversed, the tongue 15 therefore being located on the other side of the cutting.
  • the second cut 24 has here again 4 panels, similarly transverse dimensions as the panels of the second cutout 3 of FIG. 1, namely a first panel 10 secured and fixed on the flap central of the cut, the fold lines 14 being arranged as specified above with reference to Figures 1 to 3, with respect to the fold lines 5 of the first cut.
  • the second cutout 24 also includes a first end panel 25, which occupies all or substantially all of the surface of the adjacent flap 4 to which it is secured, a second end panel 26, and a fixing tongue 27, connected to said adjacent panel 26 by a third fold line 28, offset to catch the extra thicknesses during folding.
  • the tongue 27 is located on the side opposite that of the fixing tongue 15 of the first cut 2, projecting outside of said first cut.
  • Figure 5 shows in section the box 29 obtained with the set of cutouts in Figure 4 after winding around a mandrel.
  • Figure 6 shows a set 32 of cutouts, know a first cut 2 and a second cut 33, allowing the body 34 to be made double belt 34 'on four panels of figure 7.
  • the upper 35 and lower 36 longitudinal edges of the second cut are either slightly offset inwards with respect to the fold lines 7 and 9 of the first cut, by a distance y equal or substantially equal to the thickness of the first cut, either immediately adjacent to or even coincident with these fold lines.
  • the dimensions of the end panels are by elsewhere provided so that the lateral edges 33 ′ and 33 '' of the suite come into contact during the formation of the box, the panels then forming a internal belt joined at its ends.
  • the edge 33 'level for example the fold line of the end flap 4 with the tongue 15 and the edge 33 '' is located at a distance equal to around the thickness of the second cutting, from the end edge 4 ′ of said flap 4.
  • FIG. 8 shows another embodiment of a set of cutouts 37 comprising a first cutout 2 and two second identical cutouts 38 and 38 '.
  • Each second cut has three panels 39, 40 and 41, the central panel 39 of which is respectively made integral with a large flap 4 of the first cut and whose two small side panels 40 and 41, for example of width equal to a third of the flap of the first adjacent cut, are, for one of the second cutouts (38) mounted to slide relative to the flaps adjacent to the large flap 4, for example by means of cold glue dots, and for the other (38 ') are fixed for one slidably to the adjacent flap 4, and for the other is located outside offset from the first cut.
  • the box 42 obtained thus shows an external belt-like structure provided with two lateral internal reinforcements having a shape of U in section.
  • Figure 10 shows a set 43 of cutouts according to the invention this time comprising only one second cutout 44 with three panels adjacent, namely a first panel 45 and two second identical panels 46 and 47 located on the side and on the other side of the first panel 45 and connected by fold lines 14 offset from lines folding 5 as previously described, the two second panels covering two small shutters 4.
  • the fourth main component 4 (large component in example) located towards the outside of the first cutout, on the other side of the fixing tongue 12, is not covered by said second cutting.
  • FIG. 11 shows the view in perspective of the box 47 obtained with the blank 43, which is therefore reinforced only on its bottom and its side walls, the bottom being constituted by one of the main flaps 4 of the box.
  • Figure 12 shows another set 48 of cutouts with two second cutouts 49.
  • the second two cuts are the same type as those described with reference to Figure 8, but focused on the smallest main components and not on the main main shutters, which gives a body 50 reinforced on its two short sides 51 (see figure 13).
  • Figure 14 shows another set 52 of cuts comprising a first cut 2, and four second identical cuts 53, namely three second cutouts located astride the lines of folding 5 between flaps of the first cut and a fourth second cut at the end, overlapping the peripheral edge 54 of the flap end located on the opposite side of the tongue fixing 15, centered relative to this edge.
  • the four second cuts are rectangular, formed by two identical panels, 55 and 56, of which one is for example fixed irremovably on the shutter opposite, and the other is secured at least temporarily slippery on the shutter adjacent, the third fold lines 14 being offset from the first fold lines 5 of the first cut, to take into account extra thicknesses.
  • Figure 16 shows another set 58 of cutouts according to the invention.
  • the first cut 59 has five main components, the two components end 60 being intended to be superimposed on the level of a rectangular portion 61 forming tongue and extending outward said flaps 60, as shown on box 67 of the figure 17.
  • This box is fully reinforced by a second cutout 63 provided with five arranged panels according to the invention, namely a first panel 64 by solidarity example of a large part of the first cutting before winding around the mandrel, so irremovable, fitted on one side with a small panel 65 suitable for superimposing and joining together so sliding with one end flap 60, and on the other side of a series of three panels 66, 67 and 68 respectively coming substantially opposite three corresponding components.
  • FIG. 18 shows an assembly 69 comprising a first cutout 59 identical to that of the figure 16, comprising two second cutouts 38 and 38 ' symmetrically arranged, each second cut comprising three components, namely a first component central 39 and two small side flaps suitable for stand opposite the two end flaps 60 of the first cut, respectively the flap 40 for one and part 41 for the other.
  • Figure 20 shows another embodiment of an assembly 72 according to the invention, comprising a first cut 2 and two second cuts 73 provided with a first central panel 74 fixed by bonding and centered with respect to the main flap 4, with which he is substantially confused.
  • Each second cut also includes, on either side of the first panel 74, two seconds rectangular side panels 75 and 76, symmetrical, with respect to the first panel to which they are connected by fold lines 74 ' parallel to the fifth fold lines 9, offset towards the inside of the panel according to a mode of embodiment of the invention more particularly described here, centered with respect to, and of equal width for example a third of the width of the first panel, arranged to cooperate temporarily with sliding respectively with two flaps facing each other screw of the suites of flaps 6 and 8.
  • Figure 21 is a schematic view in perspective of the second cutouts 73, of reinforcement, in the box 77 according to the invention, therefore having two large reinforcement panels facing each other glued to a wall of the body and connected to two small panels, centered, perpendicular to the first panel, also glued with provisional possibility slip for example by progressive taking of white glue.
  • Figure 22 shows another embodiment a set of 78 cutouts, the second of which cutout 79, the flaps of which are identical to those of cutout 2, has flaps 80 on one side only and the first cut 81 of shape identical to that of the second cut 79, at the exception of the mounted end tab reversed from the first cut, has flaps 82 on the other side.
  • the first cutout has a small rectangular flap 85 no attached to the second cutout which is designed and placed so that the side fold lines 14 are offset from fold lines 5 like described with reference to Figure 1 for panel 10.
  • the shutter 85 is connected on both sides and respectively to a large rectangular shutter 86 (86 ') with detachable portions 83 (83'), oval small in relation to the shutter, for example between 1/3 and 1/20 of the surface, for example 1/10, fixed by gluing to the panel of the second cut opposite, the rest of the surface of the flaps 86 (86 ') not being fixed to said second cut.
  • the flap 86 is connected on the other hand to a fourth part 87 also comprising a portion detachable 88 attached to the second cut, the rest flap 87 being here still free with respect to said second cut.
  • the detachable portions can be attached to the shutter opposite with cold setting adhesive progressive, for example by dots or dashes glue that will spread when wrapped around the mandrel, not extending beyond the surface of said portion.
  • each portion 83, 83 'and 88 is fixed by bonding of the "hot melt” type and is extended on the side flap 85 through a recess 84, 84 'and 89 similarly transverse width relative to the series of flaps that said portions, and of sufficient length to make up for slippage in the torn portions transversely during the formation of the box 90 (see figure 23), and therefore the sliding of the shutters 86, 86 'and 87 of the first cut relative to the second.
  • portions 83, 83 'and 88 respectively united with a component of the first cutting and tearing off in the plane of the first cut-out during winding in complementary recesses 84, 84 'and 89 in continuation of said portions.
  • 15 'and 15' 'end tabs (equivalent to the tongue 15 of the cutout 2 of the Figure 1) respectively of the second and the first cut, are also planned and are arranged to close as described for example and more precisely with reference to FIG. 28.
  • portions can be fixed irremovable with recess.
  • pre-cut and tear-off portions are located on the internal side of the box, and will therefore be in contact directly with the mandrel during tearing.
  • FIG. 24 shows an assembly 91 comprising a first cut 2, and a second cut 92 for close a box 93, for example usable for contain bulk products such as laundry or other.
  • the second cutout 92 has a central panel 94 opposite a first main flap 4 of the first cut connected on both sides by fold lines 95 offset towards the inside of the panel relative to fold lines 5 of the first cut and two secondary panels 96 and 97 symmetrical about the central panel 94.
  • the central panel 94 is integral with the flap principal of the first cut, for example by hot melt bonding, peripheral edges upper longitudinal sections 98 of the second cut being adjacent to the fifth fold lines 9 of the first cut.
  • the first cut includes a longitudinal portion 99 of longitudinal dimension smaller than the dimension of the second cut formed by the panels 94, 96 and 97, for example with a distance 2 ⁇ y of a few millimeters.
  • the second cut thus projects laterally on each side by a distance y for example of 5mm.
  • edges 105 of the opening part 106 of this cover constituted by the portion 99, fit together over the edges of the end portions 107 of the second cut, the lower part 108 of which is secured to the walls 109 of the box.
  • Figure 26 shows another set 110 according to a embodiment of the invention comprising a first cut 2 and a second cut 111 having a first central panel 112 rectangular fixed and opposite a first flap main pre-cut in the upper part.
  • the first panel 112 is connected by a line of folding 113 parallel to the second folding lines 7 to a second identical central panel 114, the longitudinal edge 115 is located at a distance determined d from the fifth fold line 9 corresponding to said first component.
  • the first central panel includes both on the other, opposite, and fixed so as to catch up on the games on two main second strands located on either side of said first flap, two second rectangular symmetrical panels 116 and 117, connected by fold lines 14 offset as described above with respect to the lines of folding 5.
  • each panel 118 and 119 has a stud 120 projecting from the periphery of the quarter circle of substantially height equal to d .
  • Each of these two secondary panels is not integral with their adjacent main flap, so that they will be able to slide.
  • the assembly 110 makes it possible to obtain the box 121 with spout 122 of FIG. 27, the panels 118 and 119 being able to pivot frictionally along the inner part 123 of the walls of the corresponding box, their movements being blocked by the pins 120 when the latter come into contact with the upper strip 124 of the box located above the spout and corresponding to a portion of first cut not cut over the distance d above mentioned.
  • each cut namely the first cutting, external, 126 and the second cutting, internal, 127, includes a fixing tab respectively 128 and 129, located outside and at the opposite end of the series of shutters or panels of the other cut.
  • step A Pre-fold (step A, arrow 130) the tongue 129 of the second cutout 127 on the module (not shown) of determined dimensions, then apply (step B, arrow 131) the first and second facing cuts on said tongue and the volume of determined dimensions.
  • step C we fold (step C, arrow 134) the tab 128 of the first cut around the third fold line 135 of the tongue and / or from the peripheral edge of the end panel facing screw of the second cut and we finish (step D, arrow 136) folding the tongue 128, previously glued, from the first cut, that it is applied to the wall 137 opposite the box.
  • Figure 29 shows the final stages of a manufacturing method according to another mode of embodiment according to the invention of a box of eight sides, made around a mandrel (not shown).
  • the set includes two cutouts 140 and 141.
  • Each cutout includes a fixing tab, 142 and 143 respectively, located on the same side of the series of respective and offset shutters or panels relative to each other at the junction between the walls of the box.
  • the fixing tab 142 of the series of shutters of the first cut 140 is larger width, for example twice as wide, (for example of 6 cm), that the tongue 143 of the second cutout (for example 3 cm wide), so that it protrudes outwards from the latter as shown in Figure 29 (step A).
  • step B apply pressure on the tongue 142 of the first cut, by by means of an approximation stop 146 (step B), movable transversely to the mandrel, belonging to device 144, then by through a cut corner 147 (step C).
  • step D apply the tongue 143 on the opposite end panel, back pressure relative to the cut corner of the mandrel, then by a complementary transverse movement (arrow 148) (step D), apply the tongue 142 of the first cut on the outer wall 149 of the packaging, the tab 143 disappearing under the tongue which intersects it forming an angle comprising four thicknesses of cardboard.
  • Figures 30, 31 and 32 show embodiments of machines for manufacturing in automatic boxes according to the invention.
  • the machine 150 of FIG. 30 comprises a first device 151 of known type, making it possible to take one by one the first cuts 152, for example by aspiration, from a store 153, for precisely place on a mobile table 154 secured to a frame 155.
  • Glueers 156 so-called "hot melt” glue or cold glue, of known type, mounted on the frame 155, allow to drop lines or points adhesives on the shutters, where fixing provided with the panels.
  • a second device 157 similar to the first, allows you to file very precisely, with a accuracy less than a millimeter, the second cut on the first cut which is in abutment on the wedging means 158 ,, after therefore gluing of the latter, on the one hand on the flap 4 opposite main panel screw if applicable, and other share and in the case for example of using the machine with sets of cutouts of the type described with reference to Figure 22, opposite pre-cut portions of secondary panels, with hot melt glue.
  • the means of depositing the second cut on the first cut are also specified below.
  • this bonding system of a pre-cut part of the second cut on the first cut allows the catching up of extra thicknesses by tearing off and sliding at inside a recess in the panel corresponding.
  • the assemblies thus formed are then evacuated to an intermediate storage 159 of sets of flat cuts.
  • Figure 31 shows a machine 160 according to the invention for manufacturing a box around a mandrel 161.
  • winding assembly around the mandrel is type described in document FR-A-2 629 012, incorporated here by reference, with mobile equipment arm (not shown).
  • a first device 162 with suction cup gripping by suction allows to bring the first cut 163 from a tank 164 of cuts known in itself, on a moving mat.
  • a second device 165 of the device type 157, brings the second cut 166.
  • Position accuracy of the second cut on the first cut is given, in the example more particularly described here, by the construction a second supply tank or store cutouts of the second device, which is described below.
  • the second cutouts are placed on their edge and inclined at an angle between 10 ° and 40 ° from vertical, on a 165 'system two or three motorized belts parallel to the direction of displacement.
  • the feed of the strips is controlled by two feelers 165 "located on either side of the store, in part low cutouts.
  • Each probe consists of a rod substantially perpendicular to the bands and located at the lower end of the sloping store, on the side from the exit of the second cuts.
  • Said rod is articulated around an axis lower and provided with a return spring tending to bring back the upper end of the rod slightly protruding above said bands, thus playing the role of a retractable stop when removing the second vacuum cutting.
  • the probe system enables the cuts in lower reference strictly identical.
  • a system of mechanical cams and lever arms allows perfect repeatability of the movement of movement of said cut entered by suction between the magazine and the removal position on the first cut.
  • the set of cuts thus formed is then moved by cart 168, in a manner known therein even under the folding mandrel around which the body is formed in particular through swivel arms that wrap the cutting flaps by folding them around the mandrel and a plate, or other means of pressure, which precisely centers then plate the flap and the bottom panel by with respect to, and on, the lower horizontal force of the mandrel, before closing the flaps forming the bottom of the box by fixing them to the others by gluing, as described in documents FR-A-2 629 012 or FR-A-2 665,137 cited above.
  • the boxes thus formed are evacuated by ejection for example by pushing inside the mandrel on the formed bottom.
  • Figure 32 shows another embodiment of the invention which this time comprises two frames, namely a frame corresponding to a machine 150 as described with reference to Figure 30 of manufacturing of die sets, and a machine 170 manufacturing the box itself by winding of the assembly with catching up extra thicknesses.
  • the two manufacturing machines of the whole cutouts, and forming the box itself can thus be dissociated and placed in different geographic locations unlike of the embodiment of FIG. 31.
  • the cutout sets 170 are conveyed by example by treadmill 172 known in themselves, at instead of being stored on a pallet.
  • the first cut 81, intended to form the outer belt of the box 90 is taken from the store 162 by suction and placed flat at the horizontal, on displacement means known in themselves, the flaps 82 being directed towards the side of the mandrel.
  • the correctly guided cutout is then brought to the horizontal under the "hot melt” gluing means 167 which inject three dots of glue from above on portions 83, 83 'and 88 of the first cutting.
  • the assembly is brought on a mandrel with four edges (equivalent to chuck 161 with eight edges shown in Figure 31 for a box of eight sides).
  • the shutter 85 and the corresponding panel are placed under the underside of the mandrel at a determined distance.
  • a crew of movable arms wraps around the mandrel the series of flaps 86, 87 on one side, and flap 86 ' and the 15 '' tab on the other side, plating successively flaps 86 and 87, resulting uprooting of the portions 83 and 88 which are embedded in the corresponding recesses 84 and 89, and in pressing the flap 86, causing the tearing of the portion 83 'and its fitting into the recess 84'.
  • the flaps 82 are then successively folded on the bottom of the mandrel by gluing them one on the others in a known manner.
  • the box is then ejected for example by pushing on the bottom through the mandrel.
  • the box After filling the box can be closed by folding of the small flaps 80 respectively around their fold lines with the panels of the second cut 79, then by folding the two large flaps 80 on the small folded flaps, previously glued, which allows the joining said flaps by gluing.

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Description

La présente invention concerne un ensemble de découpes pour la constitution d'une boíte d'emballage du type comprenant au moins deux découpes en matériau en feuille de carton ou carton ondulé, à savoir une première découpe comportant une suite d'au moins quatre volets principaux terminée par une languette de fixation, lesdits volets principaux étant reliés entre eux via des premières lignes de pliage parallèles les unes aux autres, directement ou par l'intermédiaire de volets intermédiaires, et munie d'un côté d'une première suite de rabats reliés à ladite suite de volets principaux par des deuxièmes lignes de pliage perpendiculaires auxdites premières lignes de pliage, ladite suite de volets étant propre à former une ceinture de parois pour la boíte et une deuxième découpe comportant au moins deux panneaux reliés entre eux par une troisième ligne de pliage, à savoir un premier panneau et un ou plusieurs seconds panneaux.
Elle concerne également une boíte obtenue avec un tel ensemble de découpes, ainsi que le procédé et la machine pour la fabrication d'une telle boíte.
Elle trouve une application particulièrement importante bien que non exclusive dans le domaine des boítes renforcées en carton ondulé, ainsi que dans le domaine des boítes à valeur ajoutée par exemple du type comprenant un bec verseur ou une paroi de blocage des produits en vrac qu'elle contient, après ouverture.
On connaít déjà (US-A-5.108.028) des boítes renforcées comprenant un ensemble de découpes de ce type.
On connaít aussi (DE 24 33 721) un ensemble de flans conforme au préambule de la revendication 1 pour former une boíte à double paroi.
De telles boítes présentent des inconvénients.
En effet, elles ne sont pas formables mécaniquement facilement et ne permettent pas une rigidité suffisante.
La présente invention permet de pallier ces inconvénients.
Elle vise à fournir un ensemble de découpes, une boíte, un procédé et une machine de fabrication de boíte répondant mieux que ceux antérieurement connus aux exigences de la pratique notamment en ce qu'elle permet un montage efficace et rapide en automatique des boítes sans pratiquement générer de déchets, malgré de fortes cadences.
Les boítes obtenues présentent par ailleurs une grande rigidité et une grande résistance à la compression et à la destruction.
Dans ce but l'invention propose notamment un ensemble de découpes pour la constitution d'une boíte d'emballage du type décrit ci-dessus, dans laquelle la deuxième découpe est située à cheval sur au moins une ligne de pliage de la première découpe, le premier panneau étant fixé et/ou centré sur la première découpe,
caractérisé en ce que ledit ou au moins un desdits seconds panneaux est fixé à ladite première découpe par des moyens agencés pour autoriser le mouvement relatif du ou desdits seconds panneaux par rapport à la première découpe lors de la formation de la boíte par enroulement simultané desdites découpes préalablement solidarisées entre elles autour d'un volume de dimensions déterminées, et
en ce que la ou les troisièmes lignes de pliage de la deuxième découpe sont prévues et sont placées par rapport à la ou aux lignes de pliage de la première découpe correspondantes, pour permettre ledit enroulement simultané en rattrapant les surépaisseurs des feuilles de carton.
Les lignes de pliage selon l'invention sont simples, c'est à dire propres à former une arête dont la crête est uniligne.
Dans des modes de réalisation avantageux, on a de plus recours à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes :
  • les moyens agencés pour autoriser le mouvement relatif comprennent une portion prédécoupée dans ledit second panneau ou dans le volet en vis à vis, et un évidement prolongeant, et de forme complémentaire avec ladite portion prédécoupée qui est fixée de façon inamovible au volet de la première découpe ou au second panneau en vis à vis, pour permettre le rattrapage des surépaisseurs par glissement de ladite portion dans le plan et dans ledit évidement lors de l'enroulement.
Par portion prédécoupée on entend une portion frangible qui ne tient que par quelques points d'attache avec le reste du volet et qui est de ce fait facilement arrachable dans le plan et/ou perpendiculairement au plan dudit volet ou panneau.
  • Les moyens agencés pour autoriser le mouvement relatif comprennent des moyens de solidarisation de façon glissante du second panneau dans le plan par rapport à la première découpe lors de l'enroulement ;
  • les moyens de solidarisation sont constitués par de la colle à froid, à prise progressive, par exemple des points ou des lignes de colle.
Par colle à prise progressive on entend une colle qui reste pâteuse pendant quelques secondes, par exemple 30s, autorisant de ce fait un glissement avant solidarisation définitive et inamovible entre découpes.
  • Les première et deuxième découpes sont fixées l'une à l'autre uniquement par l'intermédiaire de portion prédécoupées, arrachables.
Une telle disposition autorise la désolidarisation ultérieure des éléments de la boíte ainsi formée, par arrachage transversal de l'un par rapport à l'autre, puis enlèvement par le haut ou par le bas de l'un par rapport à l'autre ;
  • les panneaux de la deuxième découpe sont en vis à vis des volets de la première découpe ;
  • l'ensemble de découpes comporte deux deuxièmes découpes ;
  • la deuxième découpe comporte une suite de rabats reliée au panneaux par des quatrièmes lignes de pliage perpendiculaires aux troisièmes lignes de pliage ;
  • la première découpe est munie d'une deuxième suite de rabats située de l'autre côté des volets principaux par rapport à la première suite de rabats, reliée audits volets par des cinquièmes lignes de pliage parallèles aux deuxièmes lignes de pliage ;
  • au moins un panneau de la deuxième découpe est en vis à vis d'un rabat ;
  • la deuxième découpe comporte une suite d'au moins trois panneaux dont un bord longitudinal de ladite suite de panneaux est adjacent aux cinquièmes lignes de pliage et la première découpe comprend en vis à vis de ladite suite de panneaux, une portion longitudinale de plus faible largeur, délimitée d'un côté longitudinal par lesdites cinquièmes lignes de pliage et prédécoupée sur son autre côté longitudinal et sur ses deux côtés latéraux ;
  • la deuxième découpe comporte un panneau central en vis à vis d'un premier volet principal de la première découpe, dont le bord longitudinal supérieur est situé à une distance déterminée d de la cinquième ligne de pliage correspondant audit premier volet, ledit panneau central comprenant de part et d'autre, en vis à vis de deux seconds volets principaux situés de part et d'autre dudit premier volet, deux panneaux secondaires symétriques par rapport audit panneau central, non fixés à la première découpe, sensiblement en forme de quart de cercle, chacun terminé du côté opposé à ladite cinquième ligne par un téton s'étendant radialement en saillie vers l'extérieur sur une distance sensiblement égale ou inférieure à d, ledit volet principal étant quant-à-lui découpé en vis à vis le long de ses premières et cinquièmes lignes de pliage ;
  • la deuxième découpe comporte une languette de fixation reliée au panneau adjacent par une troisième ligne de pliage et s'étendant le long d'une partie seulement du panneau adjacent correspondant, en vis à vis d'une partie de, ou décalé par rapport à, la languette de fixation de la première découpe ;
  • la deuxième découpe comporte une languette de fixation reliée au panneau adjacent par une troisième ligne de pliage et située sur le côté opposé à celui de la languette de fixation de la suite de volets de la première découpe, à l'extérieur de ladite première découpe ;
  • la deuxième découpe comporte une languette de fixation reliée au panneau adjacent par une troisième ligne de pliage, située sur le même côté et en vis à vis de la languette de fixation de la suite de volets de la première découpe, et de plus grande largeur ;
  • la première découpe présente huit volets, à savoir quatre volets principaux séparés entre eux par des volets secondaires propres à former des coins coupés de la boíte ;
  • une découpe est en carton ondulé et l'autre est en carton plat ;
  • la première découpe est située ou agencée pour être située à l'extérieur de la ou des deuxièmes découpes lorsque la boíte est formée ;
  • la première découpe est située ou agencée pour être située à l'intérieur de la ou des deuxièmes découpes lorsque la boíte est formée.
L'invention propose également une boíte obtenue avec l'ensemble de découpes tel que décrit ci-avant.
Une telle boíte est rigide, non pliable si ce n'est en la détruisant.
Elle permet également d'obtenir une boíte d'emballage à section polygonale, formée à partir d'au moins deux découpes de matière en feuille de carton ou carton ondulé, à savoir une première découpe comportant une suite d'au moins quatre volets principaux terminée par une languette de fixation, lesdits volets principaux étant reliés entre eux via des premières lignes de pliage parallèles les unes aux autres, directement ou par l'intermédiaire de volets intermédiaires, ladite suite de volets formant les parois de la boíte et étant reliée d'un côté à une première suite de rabats par des deuxièmes lignes de pliage perpendiculaires auxdites premières lignes de pliage, ladite suite de rabats formant le fond de ladite boíte, et une deuxième découpe comportant au moins deux panneaux reliés entre eux par une troisième ligne de pliage, à savoir un premier panneau et un ou plusieurs seconds panneaux, ladite deuxième découpe formant un renfort ou un couvercle pour ladite boíte, caractérisée
en ce que le premier panneau est fixé sur la première découpe, la deuxième découpe étant située à cheval sur au moins une ligne de pliage de la première découpe, et
en ce que le ou au moins un desdits seconds panneaux est fixé à ladite première découpe par des moyens de agencés pour autoriser le mouvement relatif du ou desdits seconds panneaux par rapport à la première découpe lors de la formation de la boíte, ladite boíte étant formée par enroulement simultané des découpes ainsi préalablement solidarisées autour d'un volume de dimensions déterminées, la ou les troisièmes lignes de pliage de la deuxième découpe étant superposées aux lignes de pliage correspondantes de la première découpe.
Avantageusement, la deuxième découpe comporte une portion pivotante vers l'extérieur, en partie supérieure d'une paroi de la boíte formant bec verseur.
Dans un autre mode de réalisation avantageux, la deuxième découpe comporte une suite de panneaux de bord supérieur adjacent au bord supérieur d'au moins trois parois adjacentes de la boíte, propre à former un renfort interne supérieur, et la première découpe comporte une portion de couvercle pivotante en vis à vis, s'emboítant sur ledit renfort interne supérieur de la boíte.
L'invention propose également un procédé pour la réalisation d'une boíte d'emballage à section polygonale du type décrit ci-dessus,
caractérisé en ce que
on fixe au moins en partie, la deuxième découpe à plat sur la première découpe à plat en positionnant la ou les troisièmes lignes de pliage de la deuxième découpe en décalage par rapport aux lignes de pliage de la première découpe pour permettre le rattrapage des surépaisseurs des feuilles de carton, et on forme la boíte par enroulement simultané des découpes autour du volume de dimensions déterminées, le premier panneau étant maintenu de façon fixe par rapport à la première découpe et le ou les seconds panneaux glissant par rapport à la première découpe lors de l'enroulement.
Avantageusement, on place la deuxième découpe sur la première découpe en fixant au moins un second panneau sur la première découpe par des moyens de solidarisation autorisant le mouvement relatif du ou desdits seconds panneaux par rapport à la première découpe.
Dans un mode de réalisation avantageux, les découpes sont fixées entre elles au niveau du ou des seconds panneaux de façon provisoirement glissante, par exemple avec de la colle à froid à prise progressive.
L'invention propose également une machine pour la réalisation d'une boíte d'emballage à section polygonale du type décrit ci-dessus,
caractérisée en ce que elle comporte
  • des moyens de positionnement de la deuxième découpe sur la première découpe, la ou les troisièmes lignes de pliage de la deuxième découpe étant prévues et placées par rapport aux premières ou deuxièmes lignes de pliage de la première découpe de façon décalée pour permettre l'enroulement autour dudit volume de dimensions déterminées desdites découpes en rattrapant les surépaisseurs des feuilles de carton,
  • des moyens de fixation par collage d'au moins un second panneau sur la première découpe autorisant le mouvement relatif du ou desdits seconds panneaux par rapport à la première découpe, la deuxième découpe étant située à cheval sur au moins une ligne de pliage, et
  • des moyens de formation de la boíte par enroulement des découpes ainsi solidarisée autour d'un volume de dimensions déterminées, permettant le glissement du ou des seconds panneaux par rapport à la première découpe.
Dans des modes de réalisation avantageux, on a de plus recours à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes :
  • il est prévu des moyens de fixation par collage du premier panneau sur la première découpe,
  • le volume de dimensions déterminées est un mandrin de section polygonale ;
  • la machine est agencée pour que le volume de dimensions déterminées soit constitué par les produits à emballer ;
  • les moyens de fixation par collage des seconds panneaux de la deuxième découpe sur première découpe comprennent des injecteurs de colle à froid à prise progressive ;
  • chaque découpe comprenant une languette de fixation située à l'extérieur et à l'extrémité opposée de la suite de volets ou de panneaux de l'autre découpe, la machine comporte des moyens de pliage de la languette de la deuxième découpe sur le volume de dimensions déterminées, au niveau de la jonction entre les parois de la boíte, des moyens d'application du volet des première et deuxième découpes en vis à vis sur ladite languette, des moyens de prépliage de la languette de la première découpe autour de la troisième ligne de pliage de la languette de la deuxième découpe et d'application définitive de ladite languette sur la paroi en vis à vis de la boíte ;
  • chaque découpe comprenant une languette de fixation située du même côté de la suite de volets ou panneaux respectifs, en vis à vis l'une de l'autre, au niveau de la jonction entre les parois de la boíte, la languette de fixation de la première découpe étant de plus grande largeur que la languette de la deuxième découpe de sorte qu'elle est en saillie vers l'extérieur de cette dernière, ladite machine comporte des moyens de prépliage des deux languettes ensemble autour du volume, des moyens d'application au niveau de la languette de la première découpe, et des moyens d'application de la languette de la deuxième découpe, pour application successive des deux languettes préalablement encollée se chevauchant, sur la ou les parois en vis à vis de la boíte.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description des modes de réalisation donnés ci-après à titre d'exemple non limitatif.
Elle se réfère aux dessins qui l'accompagnent dans lesquels :
  • Les figures 1 et 1' montrent un premier mode de réalisation d'un ensemble de découpes selon l'invention, en vue de dessus et en coupe longitudinale.
  • La figure 2 est une vue en coupe de la boíte obtenue avec l'ensemble de découpes de la figure 1.
  • La figure 2' est une vue partielle a grande échelle d'un angle de la boíte de la figure 2.
  • Les figures 2A, 2A' et 2B, 2B' sont des vues en coupe, respectivement des deuxième et première découpes de la figure 1 prises isolément, d'une part conformées en boíte et d'autre part développées à plat, faisant apparaítre les différences de largeur des volets ou panneaux et les décalages entre lignes de pliage.
  • La figure 3 est une vue en perspective de la boíte obtenue avec l'ensemble de la figure 1.
  • Les figures 4 et 5 montrent un deuxième mode de réalisation respectivement d'un ensemble de découpes selon l'invention, et d'une boíte, en coupe, obtenue avec un tel ensemble.
  • Les figures 6 et 7 montrent un troisième mode de réalisation respectivement d'un ensemble de découpes selon l'invention, et d'une boíte, en perspective, obtenue avec un tel ensemble.
  • Les figures 8 et 9 montrent un quatrième mode de réalisation respectivement d'un ensemble de découpes selon l'invention, et d'une boíte, en coupe, obtenue avec un tel ensemble.
  • Les figures 10 et 11 montrent un cinquième mode de réalisation respectivement d'un ensemble de découpes selon l'invention, et d'une boíte obtenue avec un tel ensemble en perspective.
  • Les figures 12 et 13 montrent un sixième mode de réalisation respectivement d'un ensemble de découpes selon l'invention, et d'une boíte, en coupe, obtenue avec un tel ensemble.
  • Les figures 14 et 15 montrent un septième mode de réalisation respectivement d'un ensemble de découpes selon l'invention, et d'une boíte, en coupe, obtenue avec un tel ensemble.
  • Les figures 16 et 17 montrent un huitième mode de réalisation respectivement d'un ensemble de découpes selon l'invention, et d'une boíte, en coupe, obtenue avec un tel ensemble.
  • Les figures 18 et 19 montrent un neuvième mode de réalisation respectivement d'un ensemble de découpes selon l'invention, et d'une boíte, en coupe, obtenue avec un tel ensemble.
  • Les figures 20 et 21 montrent un dixième mode de réalisation respectivement d'un ensemble de découpes selon l'invention, et d'une boíte, en perspective, obtenue avec un tel ensemble.
  • Les figures 22 et 23 montrent un onzième mode de réalisation respectivement d'un ensemble de découpes selon l'invention, et d'une boíte, en coupe, obtenue avec un tel ensemble.
  • Les figures 24 et 25 montrent un douzième mode de réalisation respectivement d'un ensemble de découpes selon l'invention, et d'une boíte, en perspective, obtenue avec un tel ensemble.
  • Les figures 26 et 27 montrent un treizième mode de réalisation respectivement d'un ensemble de découpes selon l'invention, et d'une boíte, en perspective, obtenue avec un tel ensemble.
  • La figure 28 montre les quatre étapes terminales du procédé de fabrication d'une boíte selon un mode de réalisation de l'invention.
  • La figure 29 montre les quatre étapes terminales du procédé de fabrication d'une boíte selon un autre mode de réalisation de l'invention
  • La figure 30 est une vue latérale schématique en élévation d'une machine de fabrication d'un ensemble de découpes selon l'invention.
  • La figure 31 est une vue schématique, latérale en élévation d'un premier mode de réalisation d'une machine selon l'invention.
  • La figure 32 est une vue schématique, latérale en élévation d'un second mode de réalisation d'une machine selon l'invention.
Dans la suite de la description, on utilisera les mêmes numéros de référence pour désigner les éléments de boíte et/ou découpes identiques.
Les figures 1, 1', 2, 2', 2A, 2B, 2A', 2B' et 3 montrent un ensemble 1, ou différents éléments d'un ensemble, de découpes en feuilles de carton ondulé double face, par exemple de 2 mm d'épaisseur.
Cet ensemble 1 comporte une première découpe 2 en trait fin sur la figure 1 et une deuxième découpe 3 en trait plus appuyé, superposée à la première découpe.
La première découpe comporte une suite de quatre volets rectangulaires 4, par exemple deux grands volets disposés en alternance avec deux petits volets, les volets étant reliés entre eux par des premières lignes de pliage 5 parallèles entre elles et représenté en traits mixtes fins sur la figure, la suite de volets 4 étant propre à former les parois externes 4' de la boíte parallèlépipèdique 1' à quatre côtés (cf. figures 2 et 3).
La suite de volets 4 est munie de chaque côté de rabats, à savoir une première suite de rabats rectangulaires 6 reliés à la suite de volets par des deuxièmes lignes de pliage 7, et destiné à former le fond fermé 6' (voir figure 3) de la boíte dont deux rabats viennent en contact par leur bord externe, et une deuxième suite de rabats 8, identiques aux rabats 6, reliés aux volets adjacents par des cinquièmes lignes de pliage 9, et destinés à former le couvercle 8' de la boíte 1'.
La deuxième découpe 3 comporte quatre panneaux rectangulaires, sensiblement de même dimension que les volets correspondants, à savoir un premier panneau rectangulaire 10 central et trois panneaux rectangulaires secondaires 11, 12 et 13, reliés entre eux par des troisièmes lignes de pliage 14, à savoir deux panneaux 12 et 13 reliés de part et d'autre au panneau central 10 et un panneau d'extrémité 11 relié à l'autre côté du panneau 12.
Le premier panneau 10 est centré et par exemple fixé de façon inamovible sur un volet principal 4 par collage, par exemple avec des points ou des lignes (non représentés) de colle à chaud dite "Hot melt" en langage anglo-saxon.
On a représenté sur les figures 2A, 2A', 2B et 2B' les dimensions respectives ou largeur entre les lignes de pliage des découpes 2 et 3.
Celles-ci sont agencées pour rattraper les surépaisseurs lors du pliage.
Plus précisément (voir figures 2A, 2A', 2B et 2B') soit
Li1 :
distance entre les faces internes de deux parois opposées en vis à vis de la première découpe de la boíte formée.
Le1 :
distance entre les faces externes desdites parois de la première découpe.
li1 :
distance entre les faces internes des deux autres parois en vis à vis de la première découpe de la boíte formée.
le1 :
distance entre les faces externes desdites autres parois de la première découpe.
e1 :
épaisseur de la première découpe
P1 :
largeur de la languette de fixation d'extrémité.
Li2 :
distance entre les faces internes de deux parois en vis à vis de la deuxième découpe de la boíte formée.
Le2 :
distance entre les faces externes desdites parois de la deuxième découpe.
li2 :
distance entre les faces internes des deux autres parois en vis à vis de la deuxième découpe de la boíte formée.
le2 :
distance entre les faces externes desdites parois de la deuxième découpe.
e2 :
épaisseur de la deuxième découpe.
Dans le mode de réalisation de l'invention plus particulièrement décrit ici, il vient les relations suivantes : Li1 = Li2 + 2e2 li1 = li2 + 2e2 Les distances entre les premières ou troisième lignes de pliage sont par ailleurs indiquées sur les figures 2B' et 2A', et sont respectivement
  • pour la première découpe :
    • entre le bord 16 du premier volet 4 et la première ligne de pliage 5 : Li1 + e1
    • entre les deux lignes de pliage 5 du deuxième volet : li1 + e1
    • entre les deux lignes de pliage 5 du troisième volet : Li1 + e1
      et
    • entre les deux lignes de pliage 5 du quatrième volet : li1
  • pour la deuxième découpe:
    • entre le bord 17 du second panneau 11 et la troisième ligne de pliage 14 : Li1 + 0,5 × (e1-e2) - P1
    • entre les deux lignes de pliage 14 du panneau 12 : li1-e2
    • entre les deux lignes de pliage 14 du premier panneau 10 : Li1 - e2
      et
    • entre la ligne de pliage 14 et le bord d'extrémité 18 du second panneau 13 : li1 - e1 - (0,5 × e2)
Les lignes de pliage 14 du premier panneau 10 sont par ailleurs placées à égale distance x des lignes de pliage 5 du panneau 4 (cf. figure 1').
Il vient : x = Li1+e1-(Li1-e2)2 soit : x = e1+e2 2
Les autres distances entre les lignes de pliage sont obtenues simplement par empilement des cotes.
Comme on l'a vu, le panneau 10 est donc prolongé de chaque côté par deux seconds panneaux 12 et 13 recouvrant les volets 4 adjacents, la suite de panneaux étant terminée par un dernier panneau secondaire 11 coïncidant sensiblement avec le dernier volet d'extrémité 4 de la première découpe.
L'autre volet d'extrémité 4 de la première découpe est quant à lui prolongé par une languette 15 de fixation, dont la largeur P1 est sensiblement égale à celle de la partie 21 non recouverte par le panneau, du volet 4 situé de l'autre côté.
La deuxième découpe est donc située à cheval sur les lignes de pliage 5 de la première découpe.
Dans le mode de réalisation plus particulièrement décrit ici, chacun des seconds panneaux est fixé à la première découpe par des points ou lignes de collage (non représentés) du type colle à froid à prise progressive, ce qui va autoriser le mouvement relatif des seconds panneaux par rapport à la première découpe lors de la formation de la boíte par enroulement simultané des deux découpes autour d'un volume de dimensions déterminées, par exemple un mandrin, cet enroulement étant réalisé avant la prise définitive de la colle.
Les décalages entre troisièmes lignes de pliage 14, par rapport aux premières lignes de pliages 5, permettent de rattraper les surépaisseurs.
Dans l'exemple de réalisation décrit en référence aux figures 1 à 3, le premier panneau 10 est solidarisé de façon inamovible sur le volet en vis à vis de la première découpe. Ce qui compte en l'espèce, c'est que le premier panneau et le volet correspondant soient maintenus de façon immobile contre le mandrin lors de l'enroulement.
Un autre panneau, par exemple un panneau d'extrémité, et son volet correspondant peuvent bien entendu être pris comme référence ou point fixe lors de l'enroulement.
Par ailleurs, les bords inférieurs 19 et supérieurs 20 de la suite de panneaux 10, 11, 12 et 13 sont situés adjacents aux lignes de pliage 7 et 9 de jonction avec la suite de rabats inférieurs 6 et supérieurs 8 propres à former le fond et le couvercle de la caisse, un peu décalés, d'une distance correspondant sensiblement à l'épaisseur du carton de sorte que lors de la formation du fond et du couvercle, il n'y a pas de problème de surépaisseur.
Comme on l'a vu, le volet extérieur 4 n'est par entièrement recouvert par le second panneau 11, ce qui laisse à son extrémité une surface rectangulaire 21 de même dimension que la languette 15.
Ainsi, lors de la formation de la boíte (cf. figures 2A, 2B et 3) le bord périphérique longitudinal externe 22 de la languette 15 vient en bout à bout du bord périphérique d'extrémité 17, assurant ainsi une double épaisseur sur la totalité de la périphérie de la boíte 1 ainsi formée comme on le voit en 23 sur la figure 2.
La figure 4 montre une première découpe 2 identique à celle de la figure 1, mais inversée, la languette 15 étant donc située de l'autre côté de la découpe.
Dans ce mode de réalisation, la deuxième découpe 24 comporte ici encore 4 panneaux, de mêmes dimensions transversales que les panneaux de la deuxième découpe 3 de la figure 1, à savoir un premier panneau 10 solidaire et fixé sur le volet central de la découpe, les lignes de pliage 14 étant disposées comme précisé ci-avant en référence aux figures 1 à 3, par rapport aux lignes de pliage 5 de la première découpe.
La deuxième découpe 24 comporte par ailleurs un premier panneau d'extrémité 25, qui occupe la totalité ou sensiblement la totalité de la surface du volet adjacent 4 auquel il est solidarisé, un deuxième panneau d'extrémité 26, et une languette 27 de fixation, reliée audit panneau adjacent 26 par une troisième ligne de pliage 28, décalée pour rattraper les surépaisseurs lors du pliage.
La languette 27 est située du côté opposé à celui de la languette de fixation 15 de la première découpe 2, en faisant saillie à l'extérieur de ladite première découpe.
La figure 5 montre en coupe la boíte 29 obtenue avec l'ensemble de découpes de la figure 4 après enroulement autour d'un mandrin.
Il y a donc superposition, et fixation, des languettes 15 et 27 avec les bords d'extrémité respectifs 30 et 31 du volet 4 et du panneau 26, au niveau de la jonction de refermeture de la boíte sur elle-même.
La figure 6 montre un ensemble 32 de découpes, à savoir une première découpe 2 et une deuxième découpe 33, permettant de réaliser la caisse 34 à double ceinture 34' sur quatre panneaux de la figure 7.
Comme pour les deuxièmes découpes précédentes et de façon plus générale, les bords longitudinaux supérieurs 35 et inférieurs 36 de la deuxième découpe sont soit légèrement décalés vers l'intérieur par rapport aux lignes de pliage 7 et 9 de la première découpe, d'une distance y égale ou sensiblement égale à l'épaisseur de la première découpe, soit immédiatement adjacents ou même confondus avec ces lignes de pliage.
Dans ce dernier cas, il y a donc enfoncement des bords internes adjacents aux lignes de pliage des rabats, lors du pliage du fond et/ou du couvercle, ce qui de façon surprenante confère une meilleure résistance à la compression de l'emballage.
Un tel pliage avec écrasement n'est par ailleurs possible que parce que il y a enroulement autour d'un volume déterminé.
Le panneau fixé sur la première découpe de façon inamovible étant le panneau 10, les lignes de pliage 14 qui lui sont adjacentes sont donc décalées vers l'intérieur du panneau par rapport aux lignes de pliage 5 de la première découpe, les décalages pour les lignes de pliage se succédant ensuite comme précédemment décrit en référence à la figure 1.
Les dimensions des panneaux d'extrémité sont par ailleurs prévues pour que les bords latéraux 33' et 33'' de la suite viennent en contact lors de la formation de la boíte, les panneaux formant alors une ceinture interne jointive à ses extrémités.
Pour ce faire, le bord 33' arase par exemple la ligne de pliage du volet d'extrémité 4 avec la languette 15 et le bord 33'' est situé à une distance égale à de l'ordre de l'épaisseur de la deuxième découpe, du bord d'extrémité 4' dudit volet 4.
La figure 8 montre un autre mode de réalisation d'un ensemble de découpes 37 comprenant une première découpe 2 et deux deuxièmes découpes identiques 38 et 38'.
Chaque deuxième découpe comporte trois panneaux 39, 40 et 41 dont le panneau central 39 est respectivement rendu solidaire d'un grand volet 4 de la première découpe et dont les deux panneaux latéraux de petite dimension 40 et 41, par exemple de largeur égale au tiers du volet de la première découpe adjacente, sont, pour l'une des deuxièmes découpes (38) montés glissants par rapport aux volets adjacents au grand volet 4, grâce par exemple à des points de colle à froid, et pour l'autre (38') sont fixés pour l'un de façon glissante au volet 4 adjacent, et pour l'autre se situe à l'extérieur décalée par rapport à la première découpe.
La boíte 42 obtenue (voir figure 9) montre ainsi une structure en forme de ceinture externe munie de deux renforts internes latéraux présentant une forme de U en coupe.
La figure 10 montre un ensemble 43 de découpes selon l'invention comportant cette fois-ci une seule deuxième découpe 44 munie de trois panneaux adjacents, à savoir un premier panneau 45 et deux seconds panneaux identiques 46 et 47 situés de part et d'autre du premier panneau 45 et reliés par des lignes de pliages 14 décalées par rapport aux lignes de pliage 5 comme précédemment décrit, les deux seconds panneaux couvrant deux petits volets 4.
Le quatrième volet 4 principal (grand volet dans l'exemple) situé vers l'extérieur de la première découpe, de l'autre côté de languette de fixation 12, n'est quant à lui pas recouvert par ladite deuxième découpe.
On a représenté sur la figure 11 la vue en perspective de la boíte 47 obtenue avec le flan 43, qui est donc renforcée uniquement sur son fond et ses parois latérales, le fond étant constitué par un des volets principaux 4 de la boíte.
La figure 12 montre un autre ensemble 48 de découpes muni de deux deuxièmes découpes 49.
Les deux deuxièmes découpes sont du même type que celles décrites en référence à la figure 8, mais centrées sur les plus petits volets principaux et non sur les grands volets principaux, ce qui donne une caisse 50 renforcée sur ses deux petits côtés 51 (voir figure 13).
La figure 14 montre un autre ensemble 52 de découpes comprenant une première découpe 2, et quatre deuxièmes découpes 53 identiques, à savoir trois deuxièmes découpes situées à cheval sur les lignes de pliage 5 entre volets de la première découpe et une quatrième deuxième découpe située à l'extrémité, chevauchant le bord périphérique 54 du volet d'extrémité situé du côté opposé de la languette de fixation 15, de façon centrée par rapport à ce bord.
Les quatre deuxièmes découpes sont rectangulaires, formées de deux panneaux identiques, 55 et 56, dont l'un est par exemple fixé de façon inamovible sur le volet en vis à vis, et l'autre est solidarisé de façon au moins provisoirement glissante sur le volet adjacent, les troisièmes lignes de pliage 14 étant décalées d'avec les premières lignes de pliage 5 de la première découpe, pour tenir compte des surépaisseurs.
On obtient ainsi une caisse 57 dont les quatre coins sont renforcés par des cornières d'angle, comme représenté sur la figure 15.
La figure 16 montre un autre ensemble 58 de découpes selon l'invention.
Dans ce mode de réalisation la première découpe 59 comprend cinq volets principaux, les deux volets d'extrémité 60 étant destinés à se superposer au niveau d'une portion rectangulaire 61 formant languette et prolongeant vers l'extérieur lesdits volets 60, comme représenté sur la caisse 67 de la figure 17.
Cette caisse est renforcée totalement par une deuxième découpe 63 munie de cinq panneaux agencés selon l'invention, à savoir un premier panneau 64 par exemple solidaire d'un grand volet de la première découpe avant enroulement autour du mandrin, de façon inamovible, muni d'un côté d'un petit panneau 65 propre à se superposer et se solidariser de façon glissante avec un volet d'extrémité 60, et de l'autre côté d'une suite de trois panneaux 66, 67 et 68 venant respectivement sensiblement en vis à vis des trois volets correspondants.
La figure 18 montre un ensemble 69 comprenant une première découpe 59 identique à celle de la figure 16, comportant deux deuxièmes découpes 38 et 38' disposées symétriquement, chaque deuxième découpe comprenant trois volets, à savoir un premier volet central 39 et deux petits volets latéraux propres à se placer en vis à vis des deux volets d'extrémité 60 de la première découpe, respectivement le volet 40 pour l'un et le volet 41 pour l'autre.
On obtient ainsi une caisse 70 conforme à la figure 19 formée d'une ceinture externe munie de deux renforts internes 71 de chaque côté, en forme de U en coupe.
La figure 20 montre un autre mode de réalisation d'un ensemble 72 selon l'invention, comprenant une première découpe 2 et deux deuxièmes découpes 73 munie d'un premier panneau central 74 fixé par collage et centré par rapport au volet principal 4, avec lequel il est sensiblement confondu.
Chaque deuxième découpe comporte également, de part et d'autre du premier panneau 74, deux seconds panneaux latéraux rectangulaires 75 et 76, symétriques, par rapport au premier panneau auquel ils sont reliés par des lignes de pliage 74' parallèle aux cinquièmes lignes de pliage 9, décalées vers l'intérieur du panneau selon un mode de réalisation de l'invention plus particulièrement décrit ici, centré par rapport à, et de largeur égale par exemple au tiers de la largeur du premier panneau, agencés pour coopérer provisoirement à glissement respectivement avec deux rabats en vis à vis des suites de rabats 6 et 8.
La figure 21 est une vue schématique en perspective des deuxièmes découpes 73, de renfort, dans la boíte 77 selon l'invention, présentant donc deux grands panneaux de renfort en vis à vis, chacun collé sur une paroi de la caisse et connecté à deux petits panneaux, centrés, perpendiculaires au premier panneau, également collés avec possibilité provisoire de glissement par exemple par prise progressive de colle blanche.
La figure 22 montre un autre mode de réalisation d'un ensemble 78 de découpes, dont la deuxième découpe 79, dont les volets sont identiques à ceux de la découpe 2, comporte des rabats 80 sur un côté seulement et la première découpe 81 de forme identique à celle de la deuxième découpe 79, à l'exception de la languette d'extrémité montée inversée par rapport à la première découpe, comporte des rabats 82 de l'autre côté.
Plus précisément et par exemple, la première découpe comporte un petit volet rectangulaire 85 non fixé à la deuxième découpe qui est conçue et placée de sorte que les lignes de pliage latérales 14 soient décalées par rapport aux lignes de pliage 5 comme décrit en référence à la figure 1 pour le panneau 10.
Les découpes de la figures 22 sont inversées par rapport à celles de la figure 1, la première découpe étant située dans la figure 22 au premier plan par rapport à la deuxième découpe.
Le volet 85 est relié de part et d'autre et respectivement à un grand volet rectangulaire 86 (86') muni des portions détachables 83 (83'), ovales de petites dimensions par rapport au volet, par exemple comprise entre le 1/3 et le 1/20 de la surface, par exemple 1/10, fixées par collage au panneau de la deuxième découpe en vis à vis, le reste de la surface des volets 86 (86') n'étant pas fixé à ladite deuxième découpe.
Le volet 86 est relié de son autre côté à un quatrième volet 87 comprenant lui aussi une portion détachable 88 fixée à la deuxième découpe, le reste du volet 87 étant ici encore libre par rapport à ladite deuxième découpe.
Les portions détachables peuvent être fixées au volet en vis à vis par de la colle à froid à prise progressive, par exemple par des points ou traits de colle qui s'étaleront lors de l'enroulement autour du mandrin, en ne s'étendant pas au delà de la surface de ladite portion.
Dans le mode de réalisation plus particulièrement décrit ici chaque portion 83, 83' et 88 est fixée par collage du type "hot melt" et est prolongée du côté du volet 85 par un évidement 84, 84' et 89 de même largeur transversale par rapport à la suite de volets que lesdites portions, et de longueur suffisante pour rattraper les glissements des portions arrachées transversalement lors de la formation de la boíte 90 (voir figure 23), et donc le glissement des volets 86, 86' et 87 de la première découpe par rapport à la deuxième.
En d'autres termes les portions 83, 83' et 88, respectivement solidaires d'un volet de la première découpe et s'arrachant dans le plan de la première découpe, lors de l'enroulement, viennent s'encastrer dans les évidements complémentaires 84, 84' et 89 dans le prolongement des dites portions.
Les languettes d'extrémité 15' et 15'' (équivalentes à la languette 15 de la découpe 2 de la figure 1) respectivement de la deuxième et de la première découpe, sont par ailleurs prévues et sont agencées pour se refermer comme décrit par exemple et plus précisément en référence à la figure 28.
Dans ce mode de réalisation, après formation de la boíte, il est par ailleurs possible de désolidariser complètement les deux découpes, formant deux boítes ouvertes emboítées, l'une de l'autre en extrayant au préalable les portions de leur évidement respectif par pression exercée perpendiculairement aux parois (flèche 90'), d'une découpe formée par rapport à l'autre.
Comme on l'a vu les portions peuvent être fixées de façon inamovible avec évidement.
Mais il est également possible de fixer les portions détachables avec possibilité de glissement pendant la formation de la boíte puis solidarisation définitive une fois la boíte formée.
Dans ce cas, la présence des évidements permettant de rattraper les jeux n'est donc pas nécessaire, bien qu'il soit toujours possible de désolidariser la première découpe de la seconde découpe une fois la boíte formée.
Dans un mode de réalisation de l'invention les portions prédécoupées et arrachables sont situées du côté interne de la boíte, et seront donc en contact directement avec le mandrin lors de l'arrachement.
La figure 24 montre un ensemble 91 comprenant une première découpe 2, et une deuxième découpe 92 pour fermer une boíte 93, par exemple utilisable pour contenir des produits en vrac tel de la lessive ou autre.
La deuxième découpe 92 comporte un panneau central 94 en vis à vis d'un premier volet principal 4 de la première découpe relié de part et d'autre par des lignes de pliage 95 décalées vers l'intérieur du panneau par rapport aux lignes de pliage 5 de la première découpe et deux panneaux secondaires 96 et 97 symétriques par rapport au panneau central 94.
Le panneau central 94 est solidaire du volet principal de la première découpe, par exemple par collage "hot melt", les bords périphériques longitudinaux supérieurs 98 de la deuxième découpe étant adjacents aux cinquièmes lignes de pliage 9 de la première découpe.
La première découpe comprend une portion longitudinale 99 de dimension longitudinale inférieure à la dimension de la deuxième découpe formée par la suite de panneaux 94, 96 et 97, par exemple d'une distance 2 × y de quelques millimètres.
La deuxième découpe dépasse ainsi latéralement de chaque côté d'une distance y par exemple de 5mm.
Elle est par ailleurs de plus grande hauteur que la portion 99 qui est délimitée d'un côté par lesdites cinquièmes lignes 9 de pliage et prédécoupée de l'autre côté longitudinal 100 et sur ses deux côtés latéraux 101, de sorte que lorsque la boíte 93 est formée (cf. figure 25) on obtient un couvercle partiellement ouvrable autour d'une articulation 102 formée par des lignes de pliage 103 situées transversalement aux rabats de la suite 8, perpendiculaires aux lignes de pliage 9 et au droit des côtés latéraux 101 de la portion 99.
Les bords 105 de la partie ouvrante 106 de ce couvercle, constitués par la portion 99, s'emboítent par-dessus les bords des portions d'extrémités 107 de la seconde découpe dont la partie inférieure 108 est solidaire des parois 109 de la boíte.
La figure 26 montre un autre ensemble 110 selon un mode de réalisation de l'invention comprenant une première découpe 2 et une deuxième découpe 111 comportant un premier panneau central 112 rectangulaire fixé et en vis à vis d'un premier volet principal prédécoupé en partie supérieure.
Le premier panneau 112 est relié par une ligne de pliage 113 parallèle aux deuxièmes lignes de pliage 7 à un deuxième panneau central 114 identique dont le bord longitudinal 115 est situé à une distance déterminée d de la cinquième ligne de pliage 9 correspondant audit premier volet.
Le premier panneau central comprend de part et d'autre, en vis à vis de, et fixés de façon à rattraper les jeux sur deux seconds volets principaux situés de part et d'autre dudit premier volet, deux deuxièmes panneaux symétriques rectangulaires 116 et 117, reliés par des lignes de pliage 14 décalées comme décrit ci-avant par rapport aux lignes de pliage 5.
Le deuxième panneau central 114 comprend deux panneaux ou oreilles 118, 119 symétriques en forme de quart de cercle, de rayon déterminé, dont le centre 0 est situé à une distance D de la cinquième ligne de pliage et de rayon r tel que D ≥ r + d, et avantageusement D = r + d.
En partie inférieure du quart de cercle, c'est à dire sur le rayon parallèle aux cinquièmes lignes de pliage et dans son prolongement, chaque panneau 118 et 119 comporte un téton 120 en saillie par rapport à la périphérie du quart de cercle de hauteur sensiblement égale à d.
Chacun de ces deux panneaux secondaires n'est pas solidaire de leur volet principal adjacent, de sorte qu'il vont pouvoir glisser.
L'ensemble 110 permet d'obtenir la boíte 121 à bec verseur 122 de la figure 27, les panneaux 118 et 119 pouvant pivoter à frottement le long de la partie intérieure 123 des parois de la caisse correspondante, leurs mouvements étant bloqués par les tétons 120 lorsque ces derniers arrivent en contact avec la bande supérieure 124 de la boíte située au-dessus du bec verseur et correspondant à une portion de première découpe non découpée sur la distance d ci-dessus mentionnée.
On a représenté sur la figure 28 les dernières étapes (A, B, C et D) de formation d'une boíte 125 selon un mode de réalisation de l'invention.
Dans ce cas, chaque découpe, à savoir la première découpe, externe, 126 et la deuxième découpe, interne, 127, comprennent une languette de fixation respectivement 128 et 129, située à l'extérieur et à l'extrémité opposée de la suite de volets ou de panneaux de l'autre découpe.
On préplie (étape A, flèche 130) la languette 129 de la deuxième découpe 127 sur le module (non représenté) de dimensions déterminées, puis on applique (étape B, flèche 131) les première et deuxième découpes en vis à vis sur ladite languette et le volume de dimensions déterminées.
L'extrémité interne 132 du panneau d'extrémité 133, préalablement encollée, vient donc en appui sur la face externe de la languette 129.
Ensuite on préplie (étape C, flèche 134) la languette 128 de la première découpe autour de la troisième ligne de pliage 135 de la languette et/ou du bord périphérique du panneau d'extrémité en vis à vis de la deuxième découpe et on termine (étape D, flèche 136) le pliage de la languette 128, préalablement encollée, de la première découpe, que l'on applique sur la paroi 137 en vis à vis de la boíte.
La figure 29 montre les dernières étapes d'un procédé de fabrication selon un autre mode de réalisation selon l'invention d'une boíte à huit côtés, réalisée autour d'un mandrin (non représenté).
L'ensemble comprend deux découpes 140 et 141.
Chaque découpe comprend une languette de fixation, respectivement 142 et 143, située du même côté de la suite de volets ou panneaux respectifs et décalées l'une par rapport à l'autre au niveau de la jonction entre les parois de la boíte.
La languette de fixation 142 de la suite de volets de la première découpe 140 est de plus grande largeur, par exemple deux fois plus large, (par exemple de 6 cm), que la languette 143 de la deuxième découpe, (par exemple de 3 cm de largeur), de sorte qu'elle dépasse vers l'extérieur de cette dernière comme représenté sur la figure 29 (étape A).
Afin de réaliser le pliage notamment autour du coin coupé du mandrin, on utilise par ailleurs un dispositif 144 spécifique permettant une pression en deux temps.
On applique tout d'abord une première partie 145 du volet d'extrémité de la deuxième découpe sur le mandrin, puis on plie autour de l'arête supérieure du coin coupé, les deux languettes 142 et 143 préalablement encollées.
Pour ce faire on applique une pression sur la languette 142 de la première découpe, par l'intermédiaire d'une butée 146 de rapprochement (étape B), mobile transversalement par rapport au mandrin, appartenant au dispositif 144, puis par l'intermédiaire d'un coin coupé 147 (étape C).
On vient ainsi, appliquer la languette 143 sur le panneau d'extrémité en vis à vis, en contre-pression par rapport au coin coupé du mandrin, puis par un mouvement transversal complémentaire (flèche 148) (étape D), on applique la languette 142 de la première découpe sur la paroi 149 externe de l'emballage, la languette 143 disparaissant sous la languette qui la recoupe formant un angle comportant quatre épaisseurs de carton.
On a représenté sur les figures 30, 31 et 32 des modes de réalisation de machines pour fabrication en automatique de boítes selon l'invention.
La machine 150 de la figure 30 comporte un premier dispositif 151 de type connu, permettant de prélever une à une les premières découpes 152, par exemple par aspiration, à partir d'un magasin 153, pour les déposer de façon précise sur une table mobile 154 solidaire d'un bâti 155.
Des encolleurs 156, de colle dite "hot melt" ou de colle à froid, de type connu, montés sur le bâti 155, permettent de déposer des lignes ou des points d'adhésifs sur les volets, aux emplacements de fixation prévus avec les panneaux.
Un deuxième dispositif 157, similaire au premier, permet de déposer de façon très précise, avec une précision inférieure au millimètre, la deuxième découpe sur la première découpe qui est en butée sur les moyens de calage 158,, après donc encollage de cette dernière, d'une part sur la volet 4 en vis à vis du panneau principal s'il y a lieu, et d'autre part et dans le cas par exemple d'utilisation de la machine avec des ensembles de découpes du type décrits en référence à la figure 22, en vis à vis des portions prédécoupées des panneaux secondaires, avec de la colle "hot melt".
Les moyens de dépose de la deuxième découpe sur la première découpe, sont également précisés ci-après.
Comme on l'a vu, ce système de collage d'une partie prédécoupée de la deuxième découpe sur la première découpe permet le rattrapage des surépaisseurs par arrachage et glissement à l'intérieur d'un évidement dans le panneau correspondant.
Les ensembles ainsi constitués sont ensuite évacués vers un stockage intermédiaire 159 des ensembles de découpes à plat.
La figure 31 montre une machine 160 selon l'invention pour fabrication d'une boíte autour d'un mandrin 161.
L'ensemble d'enroulement autour du mandrin est du type décrit dans le document FR-A-2 629 012, incorporé ici par référence, avec équipage mobile à bras (non représenté).
Un premier dispositif 162 avec ventouse de préhension par aspiration permet d'amener la première découpe 163 à partir d'un réservoir 164 de découpes connu en lui-même, sur un tapis mobile.
Un deuxième dispositif 165, du type du dispositif 157, amène la deuxième découpe 166.
Il la dépose de façon extrêmement précise sur la première découpe préalablement encollée par des moyens 167 comme décrits ci-avant.
La précision de position de la deuxième découpe sur la première découpe est donnée, dans l'exemple plus particulièrement décrit ici, par la construction d'un réservoir ou magasin d'alimentation en deuxièmes découpes du deuxième dispositif, qui est décrit ci-après.
Les deuxièmes découpes sont posées sur leur tranche et inclinées d'un angle compris entre 10° et 40° par rapport à la verticale, sur un système 165' de deux ou trois bandes motorisées parallèles au sens de déplacement.
L'avance des bandes est pilotée par deux palpeurs 165" situés de part et d'autre du magasin, en partie basse des découpes.
Chaque palpeur est constitué par une tige sensiblement perpendiculaire aux bandes et située à l'extrémité inférieure du magasin en pente, du côté de la sortie des deuxièmes découpes.
Ladite tige est articulée autour d'un axe inférieur et munie d'un ressort de rappel tendant à ramener l'extrémité supérieure de la tige légèrement en saillie au dessus desdites bandes, jouant ainsi le rôle d'une butée escamotable lors de l'enlèvement de la deuxième découpe par aspiration.
Le système de palpeurs permet de faire avancer les découpes en référence inférieure strictement identique.
La régularité et la répétitivité de cette position donne la précision de dépose de la découpe qui est ensuite saisie de façon connue par aspiration.
Un système de cames et bras de levier mécaniques permet en effet une parfaite répétitivité du mouvement de déplacement de ladite découpe saisie par aspiration entre le magasin et la position de dépose sur la première découpe.
L'ensemble de découpes ainsi constitué est ensuite déplacé par chariot 168, de façon connue en elle même, sous le mandrin de pliage autour duquel la caisse est formée par l'intermédiaire notamment de bras pivotants qui enveloppent les volets de découpe en les rabattant autour du mandrin, et d'une plaque, ou autres moyens de pression, qui centre précisément puis plaque le volet et le panneau inférieur par rapport à, et sur, la force horizontale inférieure du mandrin, avant de refermer les rabats formant le fond de la boíte en les fixant aux autres par collage, comme décrit dans les documents FR-A-2 629 012 ou FR-A-2 665 137 cités ci-dessus.
Les boítes ainsi formées sont évacuées par éjection par exemple en poussant à l'intérieur du mandrin sur le fond formé.
La figure 32 montre un autre mode de réalisation de l'invention qui comporte cette fois-ci deux bâtis, à savoir un bâti correspondant à une machine 150 telle que décrite en référence à la figure 30 de fabrication d'ensembles de découpes, et une machine 170 de fabrication de la boíte proprement dite par enroulement de l'ensemble avec rattrapage des surépaisseurs.
Les deux machines de fabrication de l'ensemble de découpes, et de formation de la boíte proprement dite peuvent ainsi être dissociées et placées dans des emplacements géographiques différents à la différence du mode de réalisation de la figure 31.
Les ensembles de découpes 170 sont véhiculés par exemple par tapis roulant 172 connus en eux-mêmes, au lieu d'être stockés sur palette.
Les boítes ainsi formées sont ensuite évacuées de façon connue en elle même.
On va maintenant décrire de façon détaillée un mode de réalisation du procédé de fabrication d'une boíte selon l'invention en faisant plus particulièrement référence aux figures 22, 28 et 31.
La première découpe 81, destinée à former la ceinture externe de la boíte 90 est prélevée dans le magasin 162 par aspiration et placée à plat à l'horizontal, sur des moyens de déplacement connus en eux mêmes, les rabats 82 étant dirigés du côté du mandrin.
La découpe correctement guidée est alors amenée à l'horizontal sous les moyens encolleurs "hot melt" 167 qui injectent par le dessus trois points de colle sur les portions 83, 83' et 88 de la première découpe.
Celle-ci est ensuite déplacée sous le magasin d'alimentation de la deuxième découpe 81 qui est simultanément saisie par aspiration, puis appliquée sur la première découpe de façon à ce que les lignes de pliages 14 de ladite deuxième découpe, prévues pour, soient décalées par rapport aux lignes de pliage 5 de la première découpe comme indiqué dans l'invention.
Les deux découpes solidarisées, uniquement par les portions 83, 83' et 88, sont alors déplacées vers le mandrin. Des lignes ou points de colle "hot melt" sont déposées sur la languette 15'' et le bord d'extrémité du panneau de la deuxième découpe, propre à coopérer avec la languette 15', ainsi que sur les rabats 82 destiné à fixer la face externe du fond de la boíte.
L'ensemble est amené sur un mandrin à quatre arêtes (équivalent au mandrin 161 à huit arêtes représenté sur la figure 31 pour une boíte à huit côtés).
Le volet 85 et le panneau correspondant sont placés sous la face inférieure du mandrin à une distance déterminée.
Ils sont ensuite rapproché progressivement par exemple par une plaque pousseuse.
Un équipage de bras mobiles enroule sur le mandrin la suite de volets 86, 87 d'un côté, et le volet 86' et la languette 15'' de l'autre côté, en plaquant successivement les volets 86 et 87, entraínant l'arrachage des portions 83 et 88 qui s'encastrent dans les évidements correspondants 84 et 89, et en plaquant le volet 86, entraínant l'arrachage de la portion 83' et son encastrement dans l'évidement 84'.
La fin de la séquence est celle décrite en référence à la figure 28.
Les rabats 82 sont ensuite successivement rabattus sur la fond du mandrin en les collant les uns sur les autres de façon connue.
La boíte est alors éjectée par exemple en poussant sur la fond par l'intermédiaire du mandrin.
On obtient ainsi une boíte fermée sur le fond et ouverte du côté des rabats 80.
Pour la remplir, on la fait reposer sur son fond constitué des rabats solidaires 82.
Après emplissage la boíte peut être fermée par pliage des petits rabats 80 respectivement autour de leurs lignes de pliage avec les panneaux de la deuxième découpe 79, puis par pliage des deux grands rabats 80 sur les petits rabats repliés, préalablement encollés, ce qui autorise la solidarisation desdits rabats par collage.
On obtient alors la caisse formée selon le mode de réalisation de l'invention plus particulièrement décrit ici.
Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs de ce qui précède, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation plus particulièrement décrits.

Claims (42)

  1. Ensemble (1, 32, 37, 43, 48, 52, 58, 69, 72, 78, 91, 110) de découpes pour la constitution d'une boíte d'emballage, comprenant au moins deux découpes en matériau en feuille de carton ou carton ondulé, à savoir une première découpe (2, 48, 59, 81, 126, 140) comportant une suite d'au moins quatre volets principaux (4 ; 85, 86, 87, 86') terminée par une languette (15, 15'', 61) de fixation, lesdits volets principaux et ladite languette étant reliés les uns aux autres via des premières lignes de pliage (5) parallèles les unes aux autres, directement ou par l'intermédiaire de volets intermédiaires, et munie d'un côté d'une première suite (6, 82) de rabats reliés à ladite suite de volets principaux par des deuxièmes lignes de pliage (7) perpendiculaires auxdites premières lignes de pliage, ladite suite de volets étant propre à former une ceinture de parois pour la boíte et une deuxième découpe (3, 24, 33, 38, 38', 44, 49, 53, 63, 73, 79, 92, 111, 127, 141) comportant au moins deux panneaux (10, 11, 12, 13 ; 25, 26 ; 39, 40, 41 ; 45, 46, 47 ; 49 ; 55, 56 ; 64, 65, 66, 67, 68 ; 74, 75, 76 ; 94, 96, 97 ; 112, 114, 116, 117, 118, 119) reliés entre eux par une troisième ligne de pliage (14, 74', 95, 113), à savoir un premier panneau et un ou plusieurs seconds panneaux,
    ladite deuxième découpe étant située à cheval sur au moins une ligne de pliage de la première découpe, et ledit premier panneau étant fixé et/ou centré sur la première découpe,
    caractérisé en ce que ledit ou au moins un desdits seconds panneaux est fixé à ladite première découpe par des moyens (83, 83', 84, 84', 88, 89) agencés pour autoriser le mouvement relatif du ou desdits seconds panneaux par rapport à la première découpe lors de la formation de la boíte par enroulement simultané desdites découpes préalablement solidarisées entre elles autour d'un volume (161) de dimensions déterminées, et
    en ce que la ou les troisièmes lignes de pliage (14, 74', 95, 113) de la deuxième découpe sont prévues et sont placées par rapport à la ou aux lignes de pliage de la première découpe correspondantes, pour permettre ledit enroulement simultané en rattrapant les surépaisseurs des feuilles de carton.
  2. Ensemble de découpes selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens agencés pour autoriser le mouvement relatif comprennent une portion prédécoupée dans ledit second panneau ou dans le volet en vis à vis, et un évidement prolongeant, et de forme complémentaire avec ladite portion prédécoupée qui est fixée de façon inamovible au volet de la première découpe ou au second panneau en vis à vis, pour permettre le rattrapage des surépaisseurs par glissement de ladite portion dans le plan et dans ledit évidement lors de l'enroulement.
  3. Ensemble de découpes selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens agencés pour autoriser le mouvement relatif comprennent des moyens de solidarisation de façon glissante du second panneau dans le plan par rapport à la première découpe lors de l'enroulement.
  4. Ensemble de découpes selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens de solidarisation sont constitués par de la colle à froid, à prise progressive.
  5. Ensemble de découpe selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première et la deuxième découpe sont fixées l'une à l'autre uniquement par l'intermédiaire de portions prédécoupées arrachables.
  6. Ensemble (1, 32, 37, 43, 48, 52, 58, 69, 78, 91, 110) de découpes selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les panneaux (10, 11, 12, 13 ; 25, 26 ; 39, 40, 41 ; 45, 46, 47 ; 49 ; 55, 56 ; 64, 65, 66, 67, 68 ; 94, 96, 97 ; 112, 114, 116, 117, 118, 119) de la deuxième découpe sont en vis à vis des volets de la première découpe.
  7. Ensemble (37, 48, 69, 72) de découpes selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que il comporte deux deuxièmes découpes (38, 38', 49, 73).
  8. Ensemble (78) de découpes selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la deuxième découpe (81) comporte une suite de rabats (82) reliée aux panneaux par des quatrièmes lignes de pliage perpendiculaires aux troisièmes lignes de pliage (14).
  9. Ensemble (1, 32, 37, 43, 48, 52, 58, 69, 78, 91, 110) de découpes selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première découpe (2) est munie d'une deuxième suite (8) de rabats située de l'autre côté des volets principaux par rapport à la première suite de rabats, reliée audits volets par des cinquièmes lignes de pliage (9) parallèles aux deuxièmes lignes de pliage.
  10. Ensemble (72) de découpes selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que au moins un panneau (75, 76) de la deuxième découpe (73) est en vis à vis d'un rabat.
  11. Ensemble (91) de découpes selon la revendication 9, caractérisé
    en ce que la deuxième découpe (92) comporte une suite d'au moins trois panneaux (94, 96, 97) dont un bord longitudinal (98) de la suite de panneaux est adjacent aux cinquièmes lignes de pliage (9), et
    en ce que la première découpe (2) comprend en vis à vis de ladite suite de panneaux, une portion longitudinale (99) de plus faible largeur, délimitée d'un côté longitudinal par lesdites cinquièmes lignes de pliage et prédécoupée sur son autre côté longitudinal (100) et sur ses deux côtés latéraux (101).
  12. Ensemble de découpes selon la revendication 9, caractérisé en ce que la deuxième découpe (111) comporte un panneau central (112, 114) en vis à vis d'un premier volet principal de la première découpe, dont le bord longitudinal supérieur (115) est situé à une distance déterminée d de la cinquième ligne de pliage (9) correspondant audit premier volet, ledit panneau central comprenant de part et d'autre, en vis à vis de deux seconds volets principaux situés de part et d'autre dudit premier volet, deux panneaux secondaires symétriques (118, 119), non fixés à la première découpe, sensiblement en forme de quart de cercle, chacun terminé du côté opposé à ladite cinquième ligne de pliage par un téton (120) de hauteur sensiblement égale à d, et
    en ce que ledit premier volet principal (2) est découpé en vis à vis le long de ses première (5) et (9) cinquième lignes de pliage.
  13. Ensemble de découpes selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la deuxième découpe comporte une languette de fixation reliée au panneau adjacent par une troisième ligne de pliage et s'étendant le long d'une partie seulement du panneau adjacent correspondant, en vis à vis d'une partie de, ou décalée par rapport à la languette de fixation de la première découpe.
  14. Ensemble (126, 127) de découpes selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la deuxième découpe comporte une languette de fixation (129) reliée au panneau adjacent par une troisième ligne de pliage et située sur le côté opposé à celui de la languette de fixation (128) de la suite de volets de la première découpe, à l'extérieur de ladite première découpe.
  15. Ensemble (140, 141) de découpes selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que la deuxième découpe comporte une languette de fixation (143) reliée au panneau adjacent par une troisième ligne de pliage, située sur le même côté et en vis à vis de la languette de fixation (142) de la suite de volets de la première découpe, et de plus grande largeur.
  16. Ensemble de découpes selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première découpe présente huit volets, à savoir quatre volets principaux séparés entre eux par quatre volets intermédiaires propres à former des coins coupés de la boíte.
  17. Boíte d'emballage (1', 29, 34, 42, 47, 57, 60, 62, 70, 77, 90, 93, 121, 125) à section polygonale, formée à partir d'au moins deux découpes de matière en feuille de carton ou carton ondulé, à savoir une première découpe (2, 48, 59, 81, 126, 140) comportant une suite d'au moins quatre volets principaux (4, 85, 86, 87, 86') terminée par une languette (15, 15'', 61) de fixation, lesdits volets principaux et ladite languette étant reliés les uns aux autres via des premières lignes de pliage (5) parallèles entre elles, directement ou par l'intermédiaire de volets secondaires, ladite suite de volets formant une ceinture de parois pour la boíte et étant reliée d'un côté à une première suite (6) de rabats par des deuxièmes lignes de pliage (7) perpendiculaires auxdites premières lignes de pliage, ladite suite de rabats formant le fond de ladite boíte, et une deuxième découpe (3, 24, 33, 38, 38', 44, 49, 53, 63, 73, 79, 92, 111, 127, 141) comportant au moins deux panneaux (10, 11, 12, 13 ; 25, 26 ; 39, 40, 41 ; 45, 46, 47 ; 49 ; 55, 56 ; 64, 65, 66, 67, 68 ; 74, 75, 76 ; 94, 96, 97 ; 112, 114, 116, 117, 118, 119) reliés entre eux par une troisième ligne de pliage, à savoir un premier panneau et un ou plusieurs seconds panneaux, caractérisée
    en ce que le premier panneau est fixé et/ou centré sur la première découpe, la deuxième découpe étant située à cheval sur au moins une ligne de pliage de la première découpe, et
    en ce que le ou au moins un desdits seconds panneaux est fixé à ladite première découpe par des moyens (83, 83', 84, 84', 88, 89) agencés pour autoriser le mouvement relatif du ou desdits seconds panneaux par rapport à la première découpe lors de la formation de la boíte, ladite boíte étant formée par enroulement des découpes préalablement solidarisées autour d'un volume de dimensions déterminées, la ou les troisièmes lignes de pliage de la deuxième découpe étant superposées aux lignes de pliage correspondantes de la première découpe.
  18. Boíte d'emballage selon la revendication 17, caractérisée en ce que les moyens agencés pour autoriser le mouvement relatif comprennent une portion prédécoupée dans ledit second panneau ou dans le volet en vis à vis, et un évidement prolongeant, et de forme complémentaire avec ladite portion prédécoupée qui est fixée de façon inamovible au volet de la première découpe ou au second panneau en vis à vis, pour permettre le rattrapage des surépaisseurs par glissement de ladite portion dans le plan et dans ledit évidement lors de l'enroulement.
  19. Boíte d'emballage selon la revendication 17, caractérisée en ce que les première et deuxième découpes sont fixées l'une sur l'autre par de la colle à froid à prise progressive.
  20. Boíte selon l'une quelconque des revendications 17 à 19, caractérisé en ce que la première et la deuxième découpe sont fixées l'une à l'autre uniquement par l'intermédiaire de portions prédécoupées arrachables.
  21. Boite d'emballage (1', 29, 34, 42, 47, 57, 60, 62, 70, 90, 93, 121, 125) selon l'une quelconque des revendications 17 à 20, caractérisée en ce que les panneaux de la deuxième découpe sont en vis à vis des volets de la première découpe.
  22. Boíte (42, 51, 70, 77) selon l'une quelconque des revendications 17 à 21, caractérisée en ce que elle comporte deux deuxièmes découpes.
  23. Boíte (90) selon l'une quelconque des revendications 17 à 22, caractérisée en ce que la deuxième découpe comporte une suite de rabats reliée aux panneaux par des quatrièmes lignes de pliage perpendiculaire aux troisièmes lignes de pliage.
  24. Boíte selon l'une quelconque des revendications 17 à 23, caractérisée en ce que la première découpe est munie d'une deuxième suite de rabats située de l'autre côté des volets principaux par rapport à la première suite de rabat, reliés audits volets par des cinquièmes lignes de pliage, pour former le couvercle de la boíte.
  25. Boíte selon l'une quelconque des revendications 17 à 24, caractérisée en ce que au moins un panneau de la deuxième découpe est en vis à vis d'un rabat.
  26. Boíte (93) selon la revendication 25, caractérisée en ce que la deuxième découpe comporte une suite d'au moins trois panneaux dont un bord est adjacent au bord supérieur d'au moins trois parois adjacente de la boíte, la première découpe comportant une portion de couvercle pivotante en vis à vis, s'emboítant en partie au-dessus dudit bord adjacent.
  27. Boíte (121) selon la revendication 25, caractérisée en ce que la deuxième découpe comporte une portion pivotante vers l'extérieur, en partie supérieure d'une paroi de la boíte, formant bec verseur (122).
  28. Boíte selon l'une quelconque des revendications 17 à 27, caractérisée en ce que la deuxième découpe comporte une languette rectangulaire de fixation reliée au panneau adjacent par une troisième ligne de pliage et située sur le côté opposé à celui de la languette de fixation de la suite de volets de la première découpe.
  29. Boíte selon l'une quelconque des revendications 17 à 27, caractérisée en ce que la deuxième découpe comporte une languette de fixation reliée au panneau adjacent située sur le même côté et en vis à vis de la languette de fixation de la suite de volet de la première découpe, et de plus grande largeur que la languette de la deuxième découpe.
  30. Boíte selon l'une quelconque des revendications 17 à 29, caractérisée en ce que la première découpe présente huit volets, à savoir quatre volets principaux séparés entre eux par des volets intermédiaires formant les coins coupés de la boíte.
  31. Procédé pour la réalisation d'une boíte d'emballage à section polygonale à partir d'au moins deux découpes de matière en feuille de carton ou carton ondulé, à savoir une première découpe comportant une suite d'au moins quatre volets principaux terminée par une languette de fixation, reliés entre eux par des premières lignes de pliage parallèles entre elles, ladite suite de volets formant une ceinture de parois pour la boíte et étant reliée d'un côté à une première suite de rabats par des deuxièmes lignes de pliage perpendiculaires auxdites premières lignes de pliage, ladite suite de rabats formant le fond de ladite boíte, et une deuxième découpe comportant au moins deux panneaux reliés entre eux par une troisième ligne de pliage, à savoir un premier panneau et un ou plusieurs seconds panneaux, ladite deuxième découpe formant un renfort pour ladite boíte, caractérisé en ce que on fixe au moins en partie la deuxième découpe à plat sur la première découpe à plat, et on forme la boíte par enroulement simultané des découpes autour d'un volume de dimensions déterminées, le premier panneau étant maintenu de façon fixe par rapport à la première découpe en faisant glisser le ou les seconds panneaux par rapport à la première découpe lors de l'enroulement, de manière à ce qu'après ledit enroulement la ou les troisièmes lignes de pliage de la deuxième découpe scient superposées aux lignes de pliage correspondantes de la première découpe.
  32. Procédé selon la revendication 30, caractérisé en ce que on place la deuxième découpe sur la première découpe en positionnant la ou les troisièmes lignes de pliage de la deuxième découpe en décalage par rapport aux lignes de pliage de la première découpe pour permettre le rattrapage des surépaisseurs, et on fixe au moins un second panneau sur la première découpe par des moyens de solidarisation autorisant le mouvement relatif du ou desdits seconds panneaux par rapport à la première.
  33. Procédé selon la revendication 32, caractérisé en ce que le ou lesdits seconds panneaux sont collés sur la première découpe avec de la colle à froid à prise progressive.
  34. Procédé selon la revendication 31, caractérisé en ce que le ou lesdits seconds panneaux de la deuxième découpe sont fixés sur la première découpe via au moins une portion de panneau ou de volet prédécoupée dans un desdits second panneau ou volet en vis à vis, détachable dudit second panneau ou volet et prolongée dans ledit second panneau ou volet par un évidement et en ce qu'on arrache ladite portion qui glisse dans ledit évidement quant on enroule les découpes autour du volume de dimensions déterminées.
  35. Procédé selon l'une quelconque des revendications 31 à 34, caractérisé en ce que chaque découpe comprenant une languette de fixation située à l'extérieur et à l'extrémité oppoaée de la suite de volets ou de panneaux de l'autre découpe, après encollage desdites languettes, on plie la languette de la deuxième découpe sur le volume de dimensions déterminées au niveau de la jonction entre les parois de la boíte, puis on applique le volet de la première découpe en vis à vis sur ladite languette, on préplie la languette de la première découpe autour de la troisième ligne de pliage de la languette de la deuxième découpe et on applique ladite languette de la première découpe sur la paroi en vis à vis de la boíte.
  36. Procédé selon l'une quelconque des revendications 31 à 34, caractérisé en ce que, chaque découpe comprenant une languette de fixation située du même côté de la suite de volets ou panneaux respectifs et en vis à vis l'une de l'autre, au niveau de la jonction entre les parois de la boíte, la languette de fixation de la suite de volets de la première découpe étant de plus grande largeur que la languette de la deuxième découpe, de sorte qu'elle dépasse vers l'extérieur de cette dernière, on préplie les deux languettes préalablement encollées ensembles autour du volume de dimensions déterminées, puis on applique la languette de la première découpe, puis la languette de la deuxième découpe sur la ou les parois en vis à vis de la boíte.
  37. Machine (150, 170, 160) pour la réalisation d'une boíte d'emballage à section polygonale à partir d'au moins deux découpes de matière en feuille de carton ou carton ondulé, à savoir une première découpe comportant une suite d'au moins quatre volets principaux terminée par une languette de fixation, reliés entre eux par des premières lignes de pliage parallèles entre elles, ladite suite de volets formant une ceinture de parois pour la boíte et étant reliée d'un côté à une première suite de rabats par des deuxièmes lignes de pliage perpendiculaires auxdites premières lignes de pliage, ladite suite de rabats formant le fond de ladite boíte, et une deuxième découpe comportant au moins deux panneaux reliés entre eux par une troisième ligne de pliage, à savoir un premier panneau et un ou plusieurs seconds panneaux, ladite deuxième découpe formant un renfort pour ladite boíte, caractérisée en ce que elle comporte
    des moyens (157, 158, 165) de positionnement de la deuxième déccupe sur la première découpe, la ou les troisièmes lignes de pliage de la deuxième découpe étant placées par rapport aux premières ou deuxièmes lignes de pliage de la première découpe pour permettre l'enroulement autour dudit volume de dimensions déterminées desdites découpes en rattrapant les surépaisseurs des feuilles de carton, de manière à ce qu'après ledit enroulement la ou les troisièmes lignes de pliage de la deuxième découpe soient superposées aux lignes de pliage correspondantes de la première découpe,
    des moyens (156, 167) de fixation par collage d'au moins un second panneau sur la première découpe autorisant le mouvement relatif du ou desdits seconds panneaux par rapport à la première découpe, la deuxième découpe étant située à cheval sur au moins une ligne de pliage de la première découpe, et
    des moyens (161) de formation de la boíte par enroulement des découpes ainsi solidarisée autour d'un volume de dimensions déterminées, permettant le glissement du ou des seconds panneaux par rapport à la première découpe.
  38. Machine selon la revendication 37, caractérisée en ce que le volume de dimensions déterminées est un mandrin (161) de section polygonale.
  39. Machine selon la revendication 37, caractérisée en ce que elle est agencée pour que le volume de dimensions déterminées soit constitué par les produits à emballer.
  40. Machine selon l'une quelconque des revendications 37 à 39, caractérisée en ce que elle comporte des moyens de fixation des seconds panneaux de la deuxième découpe sur ladite première découpe par collage avec de la colle à froid à prise progressive.
  41. Machine selon l'une quelconque des revendications 37 à 40, caractérisée en ce que chaque découpe comprenant une languette de fixation située à l'extérieur et à l'extrémité opposée de la suite de volets ou de panneaux de l'autre découpe, elle comporte des moyens de pliage de la languette de la deuxième découpe sur le volume de dimensions déterminées, au niveau de la jonction entre les parois de la boíte, des moyens d'applique du volet des première et deuxième découpes en vis à vis sur ladite languette, des moyens de prépliage de la languette de la première découpe autour de la troisième ligne de pliage de la languette de la deuxième découpe et d'applique définitive de ladite languette de la première découpe sur la paroi en vis à vis de la boíte.
  42. Machine selon l'une quelconque des revendications 37 à 40, caractérisée en ce que, chaque découpe comprenant une languette de fixation située du même côté de la suite de volets ou panneaux respectifs, en vis à vis l'une de l'autre, au niveau de la jonction entre les parois de la boíte, la languette de fixation de la première découpe étant de plus grande largeur que la languette de la deuxième découpe de sorte qu'elle dépasse vers l'extérieur de cette dernière, ladite machine comporte des moyens (144) de prépliage des deux languettes ensemble autour du volume, des moyens (146) d'application au niveau de la languette de la première découpe, et des moyens (147) d'application de la languette de la deuxième découpe, de sorte qu'il y a application successive des deux languettes préalablement encollées se chevauchant, sur la ou les parois en vis à vis de la boíte.
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