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EP0781362B1 - Grabenverbauvorrichtung - Google Patents

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Info

Publication number
EP0781362B1
EP0781362B1 EP95928408A EP95928408A EP0781362B1 EP 0781362 B1 EP0781362 B1 EP 0781362B1 EP 95928408 A EP95928408 A EP 95928408A EP 95928408 A EP95928408 A EP 95928408A EP 0781362 B1 EP0781362 B1 EP 0781362B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
timbering
edge
box
trench
shores
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP95928408A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0781362A1 (de
Inventor
Josef Krings
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE4432319A external-priority patent/DE4432319A1/de
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0781362A1 publication Critical patent/EP0781362A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0781362B1 publication Critical patent/EP0781362B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D17/00Excavations; Bordering of excavations; Making embankments
    • E02D17/06Foundation trenches ditches or narrow shafts
    • E02D17/08Bordering or stiffening the sides of ditches trenches or narrow shafts for foundations

Definitions

  • the invention relates to a trench shoring device in the form of a shoring box according to claim 1.
  • the mounting plates of the extension boxes differ from the Shoring panels of the basic boxes essentially only in that a Cutting edge is present or not.
  • the cutting edge allows an indentation the basic box in the ground.
  • the top box does not need this cutting edge, since it lies on the base box, which has already cut the ground to the width of the trench Has.
  • the main disadvantage when using special extension elements or boxes is that they only to top up, so only with relative deep trenches.
  • the basic box is always required.
  • the top box is only in rare cases, but then it will at least one extension box is needed for each basic box.
  • the building contractor Therefore, if he wants to be ready, he has to fulfill orders flexibly can, almost as many top boxes as basic boxes in his warehouse have it ready, even though the top-up boxes are even at normal trench depths are not needed.
  • US-A-35 93 528 describes a trench construction device consisting of a basic box of sheeting panels, which is kept at a distance by spreading on its upper edge relative to the impact of an excavator shovel stable die edge and a cutting edge on the lower edge of each shoring panel to drive the basic box down into the ground, and one Level of shoring plates of an extension box arranged in alignment on the basic box, the shoring plates of the stowage box as well as the shoring plates the basic box are trained and aligned.
  • the invention has for its object to a trench shoring device create that - even if because of the required trench depth the height the basic box for installing the respective trench is not sufficient - without the special ones to be described as uneconomical according to the above Add-on box comes out, which means the add-on elements of the shoring panels are designed just like the shoring plates of the basic box, whereby but still moving against each other when driving in the shoring panels is excluded and the top-up elements - without danger for the possibly upward-facing cutting edges - stump edge to stump edge can be placed on the lower box.
  • the trench shoring device essentially only exists of sheeting panels, one on one longitudinal edge for driving into the ground have a suitable cutting edge.
  • a suitable cutting edge When digging a trench, first of all the basic box with the cutting edge driven down into the ground. Thereupon an extension box is placed on the basic box.
  • the top box can alternatively positioned with the cutting edge up and with the cutting edge down become.
  • the cutting edge of the extension box and the top edge of the basic box with the help of a protective rail, i.e. one Coupling element to be connected, which protects the cutting edge and slipping excludes the cutting edge from the top edge of the basic box.
  • the extension box with their blunt end edge on the also blunt end edge the mounting plates of the basic box are sufficient as a coupling element Bolted or screwed between the basic box and the body box, possible welded on one side, connecting straps that prevent the extension box from slipping off prevent and especially when dismantling, i.e. when pulling out the boxes from the ground (after completing the trench) of importance are.
  • a protective rail which essentially consists of the pressure beam-like edge profile should exist, starting from one of his Surfaces that extend into the profile body along the length of the profile Has recess in which the cutting edge is approximately form-fitting is to be used.
  • Such a protective rail is in the event that an extension box is positioned with the cutting edge facing upwards, important because the box is generally used to dig the trench provided excavator shovel is pressed into the ground. You would with the excavator shovel would act directly on the cutting edge, would be a bending the cutting edge is inevitable. It is therefore important to look for one Shoring to be completed with a cutting edge on each cutting edge Protective rail to be provided.
  • the protective rail should preferably extend over the entire length of the respective Extend the plate or cutting edge. However, in individual cases, e.g. For reasons of saving, it should be appropriate to use a shorter protective rail each only position where the excavator bucket is on the plate presses or even beats.
  • the protective rail provided according to the invention is intended to be used throughout Length have a recess into which the cutting edge is essentially positive is to be used. In principle, that means the recess Consistently formed like the mother shape of the cutting end of a base plate can be. If necessary, the mother form should cover the entire Extend the length of the protective rail. However, the form fit part of the nut shape adapted to the cutting edge along the length of the rail Have interruptions when the interruptions of stability and Do not impair the fixed position of the rail on the cutting edge.
  • the protective rail in the narrower sense is placed on the top edges of the shoring panels put on a shoring box, if a two or more storey Shoring box with the cutting edges of the top stacking box facing up.
  • the protective rail prefers approximately as blunt as the opposite one Be the edge of the sheeting. Because in this case the protective rail when driving the shoring box into the ground directly with the excavator shovel processed, it must be so stable that it itself (and especially not the cutting edge underneath) through the excavator shovel bent or otherwise damaged.
  • the edge of the cutting edge lies in such a way that, preferably even without special fastening means, not when pressing or even hitting with the excavator shovel falls off the cutting edge.
  • the rail is cheap to be shaped so that its center of gravity is as deep as possible, preferably below the height of the edge of the cutting edge, when the guard is on the cutting edge is turned over.
  • One the whole length of the cutting edge overlapping rail can in the anvil on which the excavator shovel strikes immediately, be made relatively thin, so that the Thickness of the anvil part small against the expansion of the rail in the direction the adjacent plate level. This ratio can preferably in Range between values from 1: 5 to 1:15.
  • the protective rails designed as clamps are according to another invention not only designed to support the sheeting panels against each other, they should preferably also include connecting elements that allow when dismantling, the box below together with one box above, by gripping the upper box, from the trench pull out.
  • the cutting edges or die edges each form-fitting overlapping protective rails or clamps, preferably with the help of bores leading through the cutting edges or plates, be firmly connected to the respective plate edge or cutting edge.
  • the invention creates a modular system that only Base plates or base boxes and coupling elements (e.g. protective rails) consists.
  • the conventionally required extension plates, which apart from the cutting edge are practically identical to the base plates, are complete dispensable.
  • the contractor therefore only needs in his warehouse the usual base plates and in the event that a pair of base plates for a trench depth should not be sufficient, only the coupling elements.
  • a decisive advantage of the invention is also that that with a shoring with a basic box and a single extension box the latter is to be arranged with the cutting edge upwards and the cutting edge with the help of the protective rail resting positively on the rail must be perfectly secured against the harmful effects of the excavator bucket.
  • the protective rail with connecting elements for fixed coupling with the adjacent plate or plates and with guide elements for prevention a mutual slipping of plates standing on one another.
  • FIG. 1 shows a basic box 3 in a trench 1 of the surrounding soil 2 with an extension box 4 above it.
  • the two boxes consist of mutually identical shoring panels 5.
  • Each shoring panel 5 has a cutting edge 6 on one longitudinal edge and on an opposite longitudinal edge a stump edge designed, for example, as a four-edged pressure beam 7.
  • the shoring plates of each box are spread in the usual way 8 kept at a distance (see. DE 42 09 675 C1).
  • the recess 11 is accordingly, although possibly with the Interruptions not endangering stability, like a mother form of Cutting edge 6 to look at.
  • Extension box 12 (corresponding to a third floor of the trench shoring device) can also be placed with the cutting edge 6 up, whereby to cover the upstanding edge 6 again with a protective rail 9 is.
  • first according to Fig. 3 on the respective mounting plate 5 of the basic box Extension box 4 not with the cutting edge 6 upwards, but with the cutting edge 6 is placed down can be used as a coupling element on the connecting line between basic box 3 and stacking box 5 in principle a "reverse" Protective rail 9 are used, the support line between forms the cut-on-stump edge boxes 3 and 4.
  • the second 3 can also as in Fig. 2, that is with upward-facing cutting edge 6 can be positioned.
  • Fig. 3 aligned the second extension box 12 as well as the first extension box 4 to be placed on the latter.
  • An "inverted" protective rail 9 is then also arranged on the stacking box.
  • the cutting edge is still a stacking of two shoring panels 5 cut-on-cut possible.
  • a connecting line between the cutting edges 6 facing one another of "back-to-back" protective rails 9 are provided, so that the plates 5 of the first stacking box 4 and second stacking box 12 after Fig. 4 ultimately with the blunt side, that is, that of the recess 11 opposite surface of the edge profile 10 rest on each other; in in practice it is preferred to arrange the protective rail back-to-back 9 in one piece or firmly connected from the outset, in particular welded, to provide.
  • the shoring plates can also be firmly coupled to one another in the direction of pull.
  • FIG. 6 shows an alternative to FIG. 5, in which the two stump edges 7 with the aid of a tab 16, preferably within a recess 17, and two bolts 18 are releasably connected together.
  • 7 and 8 illustrate configurations of the examples according to FIGS. 5 and 6.
  • 7 is an additional profile 19 on the connector 14, e.g. a double T-rail-like profile, preferably by welding, attached; the profile 19 can be in sections or over the entire length of the panel to be available. It serves to counteract the movement of the Permanently exclude die edges 7 of superimposed plates 5.
  • FIG. 8 shows a view of the Connection point seen perpendicular to the plate surface
  • part B of Fig. 8 shows a section perpendicular to the plate surface.
  • part B of Fig. 8 is the stump edge 7 of the plate, which is preferably used as a four-sided printing beam is formed in the area of the connection points to a narrow web 22 shaped with bore for a bolt 23.
  • FIG. 9 and 10 show further designs of the protective rail 9, which are specially positioned for the connection of cutting-on-cutting Shoring panels are shaped.
  • the protective rail 9 according to FIG. 9 has Bores 24 for bolts 25, which are in the respective cutting edge 6 provided cutting holes or cutting eyes 26 are to be set.
  • the protective rail 9 according to FIG. 10 is compared to that according to FIG. 9 in that regard modified that the cutting 6 not only on the inclined side the cutting edge 6, but - for better stability - also on the straight Continuation of the surface of the plate 5 formed cutting back 28th essentially fit positively.
  • a single one can also be used as the coupling means for the two cutting edges 6 Bolt 29, which is pulled through the two cutting eyes 26, immediately suffice.
  • the length of the cutting edges 6 should then be at least two such bolt connections are provided.
  • FIG. 12 shows, among other things, further exemplary embodiments of plate couplings or protective rails shown in principle.
  • Fig. 12 On the left side of Fig. 12 there is a specially for the case of an arrangement Cutting-on-stump protective rail 9 shown.
  • This comprises an elongated bracket 35.
  • the actual protective rail 9 lies on the cutting edge 6 of the upper plate 5, while the clip 35 the Pressure beam 36 or stump 7 of the lower plate 5 essentially likewise positively overlaps.
  • You can also (to make a tensile Connection) bolts 25 and 30 are provided in the upper area go through the cutting edge 6 and in the lower area through the plate 5.
  • a butt edge to butt edge connection is provided, which is essentially corresponds to the embodiment of FIG. 5.
  • the connection tab 14 is between two spring shoes 31, e.g. according to DE 43 41 626 C1, in which the two plate walls support each other Spreaders 8 are provided.
  • Fig. 12 means are also shown in principle, with the help of a Trench shoring device with two or more levels of shoring boxes from one completed trench is pulled out. If, like on the right 12, the top installation box 4 with the cutting edge 6 stands up, the respective crane hook 32 can be in a in the cutting edge engage the provided cutting eye 26. If, however, the shoring box above with the blunt side (as with the bottom basic box, of course) ends, the crane hook 32 can in a conventional manner in a provided in the plate, e.g. an engaging hole or surface eye having a retaining bolt 37 33, in a ring 34 or the like attached to the pressure beam or stump intervention.
  • a provided in the plate e.g. an engaging hole or surface eye having a retaining bolt 37 33, in a ring 34 or the like attached to the pressure beam or stump intervention.
  • a trench shoring device with opposite shoring panels are kept at a distance by spreaders and where the shoring panels the basic box on one longitudinal edge a cutting edge to drive into the Own ground, can with the help of the cutting plates having the cutting can be increased to double or multiple heights if in use the same shoring panels for the basic boxes and the top boxes protective rails on the buttocks of stacked shoring panels can be provided, which move against each other when driving and Exclude when disconnecting the shoring box.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Grabenverbauvorrichtung in Form einer Verbaubox gemäß dem Anspruch 1.
In der DE 20 57 263 C3 wird eine Vorrichtung zum Abstützen von Grabenwänden mit mindestens zwei aus übereinander angeordneten Wandabschnitten bestehenden Stützwänden beschrieben. Die Wände werden mit Hilfe von Querverstrebungen auf Abstand gehalten. Das unterste Stützwand-Paar (vereinfacht: "Grundbox") besitzt an der Unterkante eine in den Boden zu treibende Schneide, während die der Schneide gegenüberliegende Oberkante der Platte als Stumpfrand, z.B. als Vier-Kant-Holm, ausgebildet ist. Die etagenweise über der Grundbox von Platten im wesentlichen vertikal fluchtend anzuordnenden Aufstockboxen bestehend aus Plattenpaaren besitzen sowohl an der Oberkante als auch an der Unterkante ein stumpfes (gerade oder leicht gewölbtes) Abschlußprofil bzw. den vorgenannten Stumpfrand, also keine Schneide. Die Verbauplatten der Aufstockboxen unterscheiden sich von den Verbauplatten der Grundboxen im wesentlichen nur dadurch, daß eine Schneide vorhanden ist oder nicht. Die Schneide ermöglicht ein Eindrücken der Grundbox in den Boden. Die Aufstockbox benötigt diese Schneide nicht, da sie auf der Grundbox liegt, die das Erdreich schon auf Grabenbreite geschnitten hat.
Der wesentliche Nachteil bei der Verwendung spezieller Aufstockelemente bzw. -boxen besteht darin, daß sie nur zum Aufstocken, also nur bei relativ tiefen Gräben, verwendet werden. Die Grundbox wird dagegen immer benötigt. Die Aufstockbox ist jedoch nur in seltenen Fällen, dann aber wird für jede Grundbox wenigstens eine Aufstockbox gebraucht. Der Bauunternehmer muß daher, wenn er bereit sein will, Aufträge flexibel erfüllen zu können, annähernd ebenso viele Aufstockboxen wie Grundboxen in seinem Lager bereit halten, obwohl die Aufstockboxen bei normalen Grabentiefen gar nicht benötigt werden.
Die US-A-35 93 528 beschreibt eine Grabenverbauvorrichtung bestehend aus einer durch Spreize auf Abstand gehaltenen Grundbox von Verbauplatten, die an ihrer Oberkante einen gegenüber Stößen einer Baggerschaufel relativ stabilen Stumpfrand und an der Unterkante jeder Verbauplatte eine Schneide zum Eintreiben der Grundbox nach unten in den Boden besitzen, und einer Etage von auf der Grundbox fluchtend angeordneten Verbauplatten einer Aufstockbox, wobei die Verbauplatten der Aufstaubox ebenso wie die Verbauplatten der Grundbox ausgebildet und ausgerichtet sind.
Um im Bekannten gemäß obiger US-A-35 93 528 ein Abrutschen der Schneiden der oberen Box von den Stumpf rändern der unteren Box auszuschließen, werden an der Stoßlinie der aufeinanderstehenden Verbauplatten Dreieck-Tragbeine an die Schräge der Schneiden der jeweils oberen Verbauplatte angesetzt, bevorzugt angeschweißt. Die bekannten Dreieck-Tragbeine lassen den Schneidenrand der oben stehenden Verbauplatte wie einen Stumpfrand erscheinen. Die jeweiligen Platten stehen daher so aufeinander wie die Platten der Aufbaubox gemäß obiger DE 20 57 263 C3. Allerdings bilden die Schneiden eine Kante und damit einen Teil der Auflagefläche der oberen Box auf der unteren Box.
Aus der US-A-40 56 938 ist es bekannt, die jeweilige Aufstockbox über Kopf auf die Grundbox aufzusetzen. Die jeweils obere Verbauplatte liegt dann mit dem Stumpfrand auf dem Stumpfrand der unteren Verbauplatte. Dementsprechend sind die Schneiden der auf die Grundbox aufgesetzten Verbaubox nach oben gerichtet. Beim Einschlagen einer entsprechenden Doppelstockbox kann die nach oben gerichtete Schneide verletzt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Grabenverbauvorrichtung zu schaffen, die - auch wenn wegen der erforderlichen Grabentiefe die Höhe der Grundbox zum Verbauen des jeweiligen Grabens nicht ausreicht - ohne die nach Vorstehendem eher als unwirtschaftlich zu bezeichnenden, speziellen Aufstockbox auskommt, bei der also die Aufstockelemenete der Verbauplatten ebenso wie die Verbauplatten der Grundbox ausgebildet sind, wobei aber trotzdem ein Gegeneinander-Verschieben beim Eintreiben der Verbauplatten ausgeschlossen ist und wobei die Aufstockelemente - ohne Gefahr für die gegebenenfalls nach oben gerichteten Schneiden - Stumpfrand-an-Stumpfrand auf die jeweils untere Box gesetzt werden können.
Erfindungsgemäß besteht die Grabenverbauvorrichtung im wesentlichen nur aus Verbauplatten, die an einer Längskante eine zum Eintreiben in den Boden geeignete Schneide besitzen. Beim Aushub eines Grabens wird zunächst die Grundbox mit der Schneide nach unten in den Boden getrieben. Daraufhin wird auf die Grundbox eine Aufstockbox aufgesetzt. Die Aufstockbox kann alternativ mit der Schneide nach oben und mit der Schneide nach unten positioniert werden. In letzterem Fall sollen die Schneide der Aufstockbox und die Oberkante der Grundbox mit Hilfe einer Schutzschiene, also einem Kopplungselement, verbunden werden, das die Schneide schützt und ein Abrutschen der Schneide von der Oberkante der Grundbox ausschließt.
Wenn dagegen, wie im Rahmen der Erfindung bevorzugt wird, die Aufstockbox mit ihrer stumpfen Abschluß-Kante auf der ebenfalls stumpfen Abschluß-Kante der Verbauplatten der Grundbox aufliegt, genügen als Kopplungselement zwischen Grundbox und Aufbaubox verbolzte oder verschraubte, eventuelle einseitig verschweißte, Verbindungslaschen, die ein Abrutschen der Aufstockbox verhindern und die vor allem beim Rückbau, also beim Herausziehen der Boxen aus dem Boden (nach Fertigstellen des Grabens) von Bedeutung sind.
Nach der Erfindung wird in diesem Fall auf einer an der Oberkante mit einer Schneide abschließenden Anordnung übereinanderstehender Paare von Verbauplatten eine Schutzschiene aufgebracht, die im wesentlichen aus dem druckholmartigen Kantprofil bestehen soll, das ausgehend von einer seiner Flächen eine sich auf der Länge des Profils in den Profilkörper hineinerstreckende Ausnehmung besitzt, in welche die Schneide annähernd formschlüssig einzusetzen ist. Eine solche Schutzschiene ist für den Fall, daß eine Aufstockbox mit nach oben gerichteter Schneide positioniert wird, wichtig, weil die Box im allgemeinen mit Hilfe der zum Ausheben des Grabens vorgesehenen Baggerschaufel in den Boden gedrückt wird. Würde man mit der Baggerschaufel unmittelbar auf die Schneide einwirken, wäre ein Verbiegen der Schneide unvermeidbar. Es ist daher wichtig, bei einem nach oben mit einer Schneide abzuschließenden Verbau auf jeder Schneide eine Schutzschiene vorzusehen.
Die Schutzschiene soll sich vorzugsweise über die ganze Länge der jeweiligen Platte bzw. Schneide erstrecken. Es kann jedoch in einzelnen Fällen, z.B. aus Ersparnisgründen, zweckmäßig sein, eine kürzere Schutzschiene jeweils nur dort zu positionieren, wo die Baggerschaufel auf die Platte drückt oder gar schlägt.
Die nach der Erfindung vorgesehene Schutzschiene soll auf ihrer gesamten Länge eine Ausnehmung besitzen, in die die Schneide im wesentlichen formschlüssig einzusetzen ist. Im Prinzip bedeutet das, daß die Ausnehmung durchgehend wie die Mutter form des Schneidenendes einer Grundplatte ausgebildet werden kann. Die Mutterform soll sich gegebenenfalls über die gesamte Länge der Schutzschiene erstrecken. Allerdings kann der formschlüssig an die Schneide angepaßte Teil der Mutterform auf der Länge der Schiene Unterbrechungen besitzen, wenn die Unterbrechungen der Stabilität und feste Lage der Schiene auf der Schneide nicht beeinträchtigen. Wenn die Schneide, wie üblich, aus einer einseitigen Abschrägung, die bei Anwendung der Grabeninnenseite zuzuwenden ist, der jeweiligen Plattenkante besteht, genügt es für eine vollständige Ausnehmung, auf der der Schneide gegenüberliegenden Plattenaußenseite in stabilitätsmäßig ausreichenden Abständen einzelne Laschen der Schutzschiene über die Schneide übergreifen zu lassen.
Die Schutzschiene im engeren Sinne wird auf die Oberkanten der Verbauplatten einer Verbaubox aufgesetzt, wenn bei einer zwei- oder mehrstöckigen Verbaubox die Schneiden der obersten Aufstockbox nach oben stehen. Besonders in diesem Fall soll die der Ausnehmung, die die Schneide formschlüssig aufnehmen soll, gegenüberliegende Rückseite bzw. Oberseite des Kantprofils der Schutzschiene bevorzugt annähernd ebenso stumpf wie die gegenüberliegende Verbauplattenkante sein. Da in diesem Fall die Schutzschiene beim Eintreiben der Verbaubox in den Boden unmittelbar mit der Baggerschaufel bearbeitet wird, muß sie so stabil sein, daß sie selbst (und speziell nicht die darunter befindliche Schneide) durch die Baggerschaufel verbogen oder sonst beschädigt werden kann. Sie muß auch so fest auf der Schneidenkante liegen, daß sie, bevorzugt sogar ohne besondere Befestigungsmittel, nicht beim Drücken oder gar Schlagen mit der Baggerschaufel von der Schneide herunterfällt. Es ist in diesem Sinne günstig, die Schiene so zu formen, daß ihr Schwerpunkt möglichst tief, vorzugsweise unterhalb der Höhe der Kante der Schneide, liegt, wenn die Schutzschiene auf die Schneide gestülpt ist. Eine auf ihrer ganzen Länge die Schneide formschlüssig übergreifende Schiene kann in dem Amboßteil, auf das die Baggerschaufel unmittelbar auftrifft, relativ dünn gemacht werden, so daß die Stärke des Amboßteils klein gegen die Ausdehnung der Schiene in Richtung der angrenzenden Plattenebene ist. Dieses Verhältnis kann vorzugsweise im Bereich zwischen Werten von 1:5 bis 1:15 liegen.
Für den Fall, daß in einer Grabenverbauvorrichtung mit zwei oder mehr Etagen von Grund- und Aufstockboxen eine Schneide auf einen Stumpfrand oder zwei Schneiden aufeinander stoßen, wird gemäß weiterer Erfindung vorgesehen, als Schutzschiene bzw. Kopplungselement am Übergang aufeinander stehender Verbauplatten eine langgestreckte Klammer vorzusehen, die die Schneiden und gegebenenfalls den Stumpfrand formschlüssig umfaßt; vorzugsweise soll die Schutzschiene mittels einer (z.B. einteilig) zwischen den Stoßlinien liegenden Ausgleichsplatte eine unmittelbare gegenseitige Berührung aufeinanderstehender Verbauplatten ausschließen. Auch in diesem Fall können die formschlüssigen Teile der klammerartigen Schutzschiene Unterbrechungen besitzen. Ebenso wird auch hier bevorzugt eine sich über die ganze Länge der beiden Platten erstreckende Schutzschiene vorgesehen, obwohl es auch genügen kann, nur einzelne Teile mit einer oder mehreren Teil-Schutzschienen gegeneinander abzustützen.
Die als Klammern ausgebildeten Schutzschienen werden gemäß weiterer Erfindung nicht nur zum gegenseitigen Abstützen der Verbauplatten ausgebildet, sondern sie sollen bevorzugt auch Verbindungselemente umfassen, die es erlauben, beim Rückbau, die jeweils unten liegende Box zusammen mit einer darüberliegenden Box, durch Angreifen an der oberen Box, aus dem Graben herauszuziehen. Zu diesem Zweck sollen die die Schneiden bzw. Stumpfränder jeweils formschlüssig übergreifenden Schutzschienen bzw. -klammern, vorzugsweise mit Hilfe von durch die Schneiden bzw. Platten führenden Bohrungen, fest mit der jeweiligen Plattenkante bzw. Schneide verbunden werden.
Durch die Erfindung wird ein Baukastensystem geschaffen, das nur aus Grundplatten bzw. Grundboxen und Kopplungselementen (z.B. Schutzschienen) besteht. Die herkömmlich erforderlichen Aufstockplatten, die abgesehen von der Schneide praktisch identisch mit den Grundplatten sind, werden vollständig entbehrlich. Der Bauunternehmer braucht daher in seinem Lager nur die üblichen Grundplatten und für den Fall, daß ein Grundplattenpaar für eine Grabentiefe nicht ausreichen sollte, lediglich zusätzlich die Kopplungselemente. Ein entscheidender Vorteil der Erfindung besteht auch darin, daß bei einem Verbau mit einer Grundbox und einer einzigen Aufstockbox die letztere mit der Schneide nach oben anzuordnen ist und die Schneide mit Hilfe der formschlüssig auf der Schiene aufliegenden Schutzschiene perfekt gegen schädliche Wirkungen der Baggerschaufel zu sichern ist.
Anstelle einer Vielzahl bisher zu lagernder besonderer Aufstockboxen genügt es bei Anwendung der Erfindung im allgemeinen, für je zwei Grundboxenpaare ein Paar von Schutzschienen bereit zu halten. Wenn auf die beschriebene Anordnung mit Schutzschiene eine weitere Aufstockbox mit nach oben stehender Schneide aufgesetzt wird, reicht es für eine dreietagige Grabenverbauvorrichtung drei Paare von Grundboxen und zwei Paare von Schutzschienen auf Lager zu haben. Insbesondere um die Schutzschienen alternativ oder grundsätzlich auch zum Zwischenfügen zwischen zwei Etagen von Verbauelementen geeignet zu machen, ist es gemäß weiterer Erfindung vorteilhaft, die Schutzschiene mit Verbindungselementen zum festen Koppeln mit der oder den angrenzenden Platten sowie mit Führungselementen zum Verhindern eines gegenseitigen Verrutschens aufeinanderstehender Platten auszustatten.
Anhand der schematischen Darstellung von Ausführungsbeispielen werden Einzelheiten der Erfindung erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine Grabenverbauvorrichtung mit zwei übereinanderstehenden Etagen von Verbauboxen;
Fig. 2
eine Seite einer Grabenverbauvorrichtung mit drei übereinanderstehenden Verbauplatten mit der Folge Stumpfrand-auf-Stumpfrand und Stumpfrand-auf-Schneide;
Fig. 3
eine dreietagige Grabenverbauvorrichtung mit drei übereinanderstehenden Verbauplatten mit der Folge Schneide-auf-Stumpfrand und Stumpfrand-auf-Stumpfrand;
Fig. 4
eine Seite einer dreietagigen Grabenverbauvorrichtung mit drei übereinanderstehenden Verbauplatten mit der Folge Stumpfrand-auf-Stumpfrand und Schneide-auf-Schneide;
Fig. 5 bis 8
Beispiele einer gegenseitigen Kopplung von Stumpfrand-auf-Stumpfrand übereinander angeordneten Verbauplattten;
Fig. 9 bis 11
Beispiele von gegenseitigen Verbindungen von Schneide-auf-Schneide angeordneten Verbauplatten;und
Fig. 12
eine Doppelstock-Verbaubox mit symbolhaft unterschiedlich übereinander angeordneten und miteinander gekoppelten Verbauplatten.
Fig. 1 zeigt in einem Graben 1 des umgebenden Erdreichs 2 eine Grundbox 3 mit einer darüber stehenden Aufstockbox 4. Die beiden Boxen bestehen aus untereinander identischen Verbauplatten 5. Jede Verbauplatte 5 besitzt an einer Längskante eine Schneide 6 und an einer gegenüberliegenden Längskante einen beispielsweise als Vier-Kant-Druckholm ausgebildeten Stumpfrand 7. Die Verbauplatten jeder Box werden in üblicher Weise durch Spreize 8 auf Abstand gehalten (vgl. DE 42 09 675 C1). Auf den nach oben gerichteten Schneiden 6 der Aufstockbox 4 befindet sich je eine Schutzschiene 9, die im wesentlicben aus einem gegenüber dem Angriff der Baggerschaufel widerstandsfähigen Kantprofil 10 und einer sich auf der Länge des Profils von einer von dessen Flächen her in den Profilkörper hineinerstreckenden Ausnehmung 11 besteht, welche die Schneide 6 im wesentlichen formschlüssig umfaßt. Die Ausnehmung 11 ist demgemäß, wenn auch möglicherweise mit die Stabilität nicht gefährdenden Unterbrechungen, wie eine Mutterform der Schneide 6 anzusehen. Das Kantprofil 10, das gegebenenfalls unmittelbar mit der Baggerschaufel "bearbeitet" wird, kann wegen seiner entsprechend erforderlichen Stabilität auch als Amboßprofil bezeichnet werden.
Nach Fig. 2 kann im wesentlichen auf den Aufbau nach Fig. 1 eine zweite Aufstockbox 12 (entsprechend einer dritten Etage der Grabenverbauvorrichtung) ebenfalls mit nach oben stehender Schneide 6 aufgesetzt werden, wobei die nach oben stehende Schneide 6 wieder mit einer Schutzschiene 9 abzudecken ist.
Wenn nach Fig. 3 auf die jeweilige Verbauplatte 5 der Grundbox die erste Aufstockbox 4 nicht mit der Schneide 6 nach oben, sondern mit der Schneide 6 nach unten aufgesetzt wird, kann als Kopplungselement an der Verbindungslinie zwischen Grundbox 3 und Aufstockbox 5 im Prinzip eine "umgekehrte" Schutzschiene 9 verwendet werden, die die Auflagelinie zwischen den Schneide-auf-Stumpfrand positionierten Boxen 3 und 4 bildet. Die zweite Aufstockbox 12 nach Fig. 3 kann ebenso wie in Fig. 2, das heißt mit nach oben stehender Schneide 6 positioniert werden. Alternativ kann in Fig. 3 die zweite Aufstockbox 12 ebenso wie die erste Aufstockbox 4 ausgerichtet auf letztere aufgesetzt werden. Zwischen der ersten und zweiten Aufstockbox wird dann ebenfalls eine "umgekehrte" Schutzschiene 9 angeordnet.
Außer den beschriebenen gegenseitigen Positionierungen von Stumpfrand und Schneide ist auch noch gemäß Fig. 4 ein Aufeinanderstellen von zwei Verbauplatten 5 Schneide-auf-Schneide möglich. In diesem Fall kann an der Verbindungslinie der einander zugewandten Schneiden 6 im Prinzip ein Paar von "Rücken-an-Rücken" liegenden Schutzschienen 9 vorgesehen werden, so daß die Platten 5 der ersten Aufstockbox 4 und zweiten Aufstockbox 12 nach Fig. 4 letztlich mit der stumpfen Seite, das heißt mit der der Ausnehmung 11 gegenüberliegenden Fläche des Kanten-Profils 10 aufeinander ruhen; in der Praxis wird es bevorzugt, die Rücken-an-Rücken-Anordnung der Schutzschiene 9 einteilig oder von vornherein fest verbunden, insbesondere verschweißt, bereitzustellen.
Für eine einwandfreie Funktion der erfindungsgemäßen Grabenverbauvorrichtung genügt es nicht nur, die Schneiden gegen eine Verletzung durch die angreifende Baggerschaufel bzw. (hier auch die Stumpfränder) gegen ein Abrutschen von der Oberkante der nach unten fluchtenden Platte einer Verbaubox zu schützen, vielmehr muß auch dafür Sorge getragen werden, daß die ganze Grabenverbauvorrichtung durch Ziehen an der obersten Verbaubox beim Rückbau aus dem Graben herauszuheben ist. Dazu sollen die Verbauplatten auch in der Zugrichtung fest miteinander koppelbar sein. Einige Ausführungsbeispiele von Kopplungsmitteln für Stumpfrand-an-Stumpfrand aufeinanderstehenden Verbauplatten werden anhand der Fig. 5 bis 8 im Prinzip dargestellt.
Nach Fig. 5 werden die beiden mit dem Stumpfrand 7 aufeinanderliegenden Verbauplatten 5 mit Hilfe von an die jeweilige Platte 5 fest, z.B. durch Schweißen, angebrachten Laschen 13 und Verbindungsstücken 14 mit Hilfe lösbarer Bolzen 15 miteinander gekoppelt. Teil A von Fig. 5 zeigt einen Schnitt senkrecht zur Plattenebene, Teil B von Fig. 5 zeigt eine Ansicht der Kopplungsstelle mit auf der Verbauplatte aufgeschweißtem Laschenpaar 13 mit Bohrungen für das Verbindungsstück 14 und die Bolzen 15.
Fig. 6 zeigt eine Alternative zu Fig. 5, bei der die beiden Stumpfränder 7 mit Hilfe einer Lasche 16, vorzugsweise innerhalb einer Ausnehmung 17, und zwei Bolzen 18 lösbar miteinander verbunden werden.
Fig. 7 und 8 stellen Ausgestaltungen der Beispiele nach Fig. 5 und 6 dar. Nach Fig. 7 wird an dem Verbindungsstück 14 ein zusätzliches Profil 19, z.B. ein Doppel-T-schienenartiges Profil, bevorzugt durch Schweißen, angebracht; das Profil 19 kann abschnittsweise oder auf der ganzen Plattenlänge vorhanden sein. Es dient dazu, eine Gegeneinanderbewegung der mit den Stumpfrändern 7 aufeinanderliegenden Platten 5 nachhaltig auszuschließen.
Nach Fig. 8 wird die Lasche 16 von Fig. 6 mit einem durchlaufenden Profil 20, vorzugsweise durch Schweißen, verbunden. Außerdem kann zum zusätzlichen gegenseitigen Stabilisieren der aufeinanderstehenden Platten 5 eine Gegenlasche 21 vorteilhaft sein. Teil A von Fig. 8 zeigt eine Ansicht der Verbindungsstelle gesehen senkrecht auf die Plattenfläche, Teil B von Fig. 8 zeigt einen Schnitt senkrecht zur Plattenfläche. Nach Teil B von Fig. 8 ist der Stumpf rand 7 der Platte, der bevorzugt als Vier-Kant-Druckholm ausgebildet wird, im Bereich der Verbindungsstellen zu einem schmalen Steg 22 mit Bohrung für einen Bolzen 23 geformt.
In den Fig. 9 und 10 werden weitere Ausbildungen der Schutzschiene 9 dargestellt, die speziell für die Verbindung von Schneide-auf-Schneide positionierten Verbauplatten geformt sind. Die Schutzschiene 9 nach Fig. 9 besitzt Bohrungen 24 für Bolzen 25, welche durch in der jeweiligen Schneide 6 vorgesehene Schneidenbohrungen bzw. Schneidenaugen 26 zu setzen sind. Die Schutzschiene 9 nach Fig. 10 ist gegenüber derjenigen nach Fig. 9 dahingehend abgeändert, daß die Schneiden 6 nicht nur auf der Schrägseite der Schneide 6, sondern - zur besseren Stabilität - auch auf der als gerade Fortsetzung der Fläche der Platte 5 ausgebildeten Schneidenrückseite 28 im wesentlichen formschlüssig anliegen.
Nach Fig. 11 kann als Kopplungsmittel der beiden Schneiden 6 auch ein einziger Bolzen 29, der durch die beiden Schneidenaugen 26 gezogen ist, unmittelbar ausreichen. Auf der Länge der Schneiden 6 sollen dann mindestens zwei solche Bolzenverbindungen vorgesehen werden.
In Fig. 12 werden unter anderem weitere Ausführungsbeispiele von Plattenkopplungen bzw. Schutzschienen im Prinzip dargestellt. Die bei dem Grabenverbau nach Fig. 12 natürlich erforderlichen Spreizen zum Abstandhalten der übereinanderstehenden Etagen von Verbauplatten werden aus Gründen der besseren Übersicht im wesentlichen nicht gezeichnet.
Auf der linken Seite von Fig. 12 wird ein speziell für den Fall einer Anordnung Schneide-auf-Stumpf ausgebildete Schutzschiene 9 dargestellt. Diese umfaßt eine langgestreckten Klammer 35. Die eigentliche Schutzschiene 9 liegt auf der Schneide 6 der oberen Platte 5, während die Klammer 35 den Druckholm 36 bzw. Stumpf 7 der unteren Platte 5 im wesentlichen ebenfalls formschlüssig übergreift. Außerdem können (zum Herstellen einer zugfesten Verbindung) Bolzen 25 und 30 vorgesehen werden, die im oberen Bereich durch die Schneide 6 und im unteren Bereich durch die Platte 5 gehen. Auf der rechten Seite der unteren der übereinanderstehenden Platten von Fig. 12 wird eine Stumpfrand-an-Stumpfrand-Verbindung vorgesehen, die im wesentlichen dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 entspricht. Die Verbindungslasche 14 wird dabei zwischen zwei Federschuhen 31, z.B. gemäß DE 43 41 626 C1, in denen die die beiden Plattenwände gegeneinander abstützenden Spreize 8 gelagert werden, vorgesehen.
In Fig. 12 werden auch Mittel im Prinzip dargestellt, mit deren Hilfe eine Grabenverbauvorrichtung mit zwei oder mehr Etagen von Verbauboxen aus einem fertiggestellten Graben herauszuziehen ist. Wenn, wie auf der rechten Seite von Fig. 12 dargestellt, die oberste Verbaubox 4 mit der Schneide 6 nach oben steht, kann der jeweilige Kranhaken 32 in ein in der Schneide vorgesehenes Schneidenauge 26 eingreifen. Wenn dagegen die Verbaubox oben mit der stumpfen Seite (wie bei der untersten Grundbox selbstverständlich) endet, kann der Kranhaken 32 in üblicher Weise in ein in der Platte vorgesehenes, z.B. einen Haltebolzen 37 aufweisendes Eingreifloch bzw. Flächenauge 33, in einen am Druckholm bzw. Stumpf angebrachten Ring 34 oder dergleichen eingreifen.
Eine Grabenverbauvorrichtung, bei der gegenüberliegende Verbauplatten durch Spreize auf Abstand gehalten werden und bei der die Verbauplatten der Grundbox auf der einen Längskante eine Schneide zum Eintreiben in den Erdboden besitzen, kann mit Hilfe der die Schneiden aufweisenden Verbauplatten auf doppelte oder mehrfache Höhe aufgestockt werden, wenn bei Verwendung der gleichen Verbauplatten für die Grundboxen und die Aufstockboxen an der Stoßlinie aufeinanderstehender Verbauplatten Schutzschienen vorgesehen werden, die ein Gegeneinander-Verschieben beim Eintreiben und beim Trennen beim Rückbau der Verbaubox ausschließen.
Bezugszeichenliste
1 =
Graben
2 =
Erdreich
3 =
Grundbox
4 =
erste Aufstockbox
5 =
Verbauplatte
6 =
Schneide
7 =
Stumpf
8 =
Spreize
9 =
Schutzschiene
10 =
Kantprofil
11 =
Ausnehmung (10)
12 =
zweite Aufstockbox
13 =
Lasche
14 =
Verbindungsstück
15 =
Bolzen
16 =
Lasche
17 =
Ausnehmung (für 16)
18 =
Bolzen
19 =
Profil (14)
20 =
Schiene
21 =
Gegenlasche
22 =
Steg
23 =
Bolzen
24 =
Bohrung
25 =
Bolzen
26 =
Schneidenauge
27 =
schräge Seite (6)
28 =
Schneidenrückseite
29, 30 =
Bolzen
31 =
Federschuh
32 =
Kranhaken
33 =
Flächenauge
34 =
Ring
35 =
Klammer
36 =
Druckholm
37 =
Bolzen (in 33)

Claims (14)

  1. Grabenverbauvorrichtung in Form einer Verbaubox bestehend aus
    a) einer durch Spreize (8) auf Abstand gehaltenen Grundbox (3) von Verbauplatten (5), die an ihrer Oberkante einen gegenüber Stößen einer Baggerschaufel relativ stabilen Stumpfrand (7), insbesondere Vier-Kant-Druckholm (36), und an der Unterkante jeder Verbauplatte (5) eine Schneide (6) zum Eintreiben der Grundbox (3) nach unten in den Boden (2) besitzen,
    b) sowie aus mindestens einer Etage von auf der Grundbox (3) fluchtend angeordneten Verbauplatten (5) einer Aufstockbox (4, 12),
    c) wobei die Verbauplatten (5) der Aufstockbox (4, 12) ebenso wie die Verbauplatten (5) der Grundbox (3) ausgebildet sind, und aus mindestens einer auf die Schneide (6) einer auf einer Grundbox (3) stehenden Verbauplatte (5) aufgebrachten Schutzschiene (9), die im wesentlichen aus einem druckholmartigen Kantprofil (10) mit sich auf der Länge des Profils (10) von einer von dessen Flächen her in den Profilkörper hineinerstreckender, die Schneide (6) im wesentlichen formschlüssig aufnehmender Mutterform besteht.
  2. Grabenverbauvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an der Stoßlinie Schneide-auf-Stumpfrand aufeinander stehender Verbauplatten (5) mindestens eine Schutzschiene (9) mit Kopplungsmittel, wie Verschraubungen, vorgesehen ist, oder an der Stoßlinie Stumpfrand-an-Stumpfrand aufeinander stehender Verbauplatten Kopplungsmittel, wie Verschraubungen, vorgesehen sind, wobei die Kopplungsmittel ein Gegeneinander-Verschieben beim Eintreiben und gegebenenfalls beim Trennen im Zuge des Rückbaus der Verbauplatten (5) ausschließen.
  3. Grabenverbauvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die auf der Grundbox (3) stehenden Verbauplatten (5) mit nach oben gerichteter Schneide (6) Stumpfrand-an-Stumpfrand (7) aufeinander positioniert und mit Hilfe von aufgeschweißten Laschen (13) und Verbindungsstücken (14) oder mit Hilfe von auf die Plattenfläche bzw. in einer Ausnehmung der Verbauplattte mit Hilfe von Bolzen (15, 18j befestigten Laschen (16) miteinander gekoppelt sind.
  4. Grabenverbauvorrichtung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Verbindungsstücke (14) bzw. die Laschen (16) mit zwischen die Stumpfränder (7) aufeinanderstehender Verbauplatten (5) zu schiebenden Schienen (19, 20) fest, insbesondere durch Schweißen, verbunden sind.
  5. Grabenverbauvorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß auf einer an der Oberkante mit einer Schneide (6) abschließenden Anordnung übereinanderstehender Paare von Verbauplatten (5) eine Schutzschiene (9) aufgebracht ist, die im wesentlichen aus einem druckholmartigen Kantprofil (10) mit sich auf der Länge des Profils (10) von einer von dessen Flächen her in den Profilkörper hineinerstreckender, gegebenenfalls die Schneide (6) im wesentlichen formschlüssig aufnehmender Mutterform besteht.
  6. Grabenverbauvorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Ausnehmung (11) die Schneide (6) auf deren ganzer Länge, wenn auch gegebenenfalls mit die Stabilität nicht beeinträchtigenden Unterbrechungen, überdeckt.
  7. Grabenverbauvorrichtung nach Anspruch 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Schwerpunkt der Schutzschiene (9) unterhalb der Oberkante der Schneide (6) liegt.
  8. Grabenverbauvorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 5 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Stärke des über der Schneidenkante liegenden Amboßteils (10) der Schutzschiene (9) klein gegen die Gesamtabmessung der Schutzschiene (9) in derselben Richtung (parallel zur Ebene der Verbauplatte) ist.
  9. Grabenverbauvorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die auf der Grundbox (3) stehenden Verbauplatten (5) der Aufstockbox (4) mit der Schneide (6) unter Zwischenlage einer Schutzschiene (9) auf den als Stumpfrand (7) ausgebildeten Kanten der jeweils untersten Box (3j positioniert sind.
  10. Grabenverbauvorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß einer auf der ersten Aufstockbox (4) in einer dritten Etage aufgesetzte zweie Aufstockbox (12) Schneide-auf-Schneide, Schneide-auf-Stumpfrand oder Stumpfrand-auf-Stumpfrand positioniert ist.
  11. Grabenverbauvorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß als Schutzschiene (9) am Übergang aufeinanderstehender Verbauplatten (5) für den Fall, daß eine Schneide (6) auf einen Stumpfrand (7) stößt oder zwei Schneiden (6) der ersten und zweiten Aufstockboxen aufeinanderstoßen, eine Schutzschiene (9) mit angesetzter Klammer (35) vorgesehen ist, die gegebenenfalls auch den Stumpfrand (7) formschlüssig umfaßt und bevorzugt mittels eines einteilig dazwischenliegenden Ausgleichsstücks eine unmittelbare gegenseitige Berührung der aufeinanderstehenden Platten (5) ausschließt.
  12. Grabenverbauvorrichtung nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die gegebenenfalls wie eine beiderseits geöffnete Klammer ausgebildete Schutzschiene (9) im Prinzip aus zwei Rücken-an-Rücken aneinander angeformten einseitigen Schutzschienen besteht.
  13. Grabenverbauvorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die die Schneiden (6) bzw. Stumpfränder (7) jeweils formschlüssig übergreifenden Schutzschienen (9) unter Verwendung von durch die Schneiden (6) bzw. Verbauplatten (5) führenden Bohrungen (30) an der jeweiligen Plattenkante miteinander verbunden sind.
  14. Grabenverbauvorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Schutzschienen (9) Verbindungselemente zum festen Koppeln mit der/den angrenzenden Verbauplatten (5) sowie Führungselemente zum Verhindern eines gegenseitigen Verrückens aufeinanderstehender Verbauplatten besitzen.
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