EP0769106B1 - Verfahren zum betreiben einer strahlpumpe sowie eine strahlpumpe selber - Google Patents
Verfahren zum betreiben einer strahlpumpe sowie eine strahlpumpe selber Download PDFInfo
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- F04F5/00—Jet pumps, i.e. devices in which flow is induced by pressure drop caused by velocity of another fluid flow
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- F04F5/46—Arrangements of nozzles
- F04F5/465—Arrangements of nozzles with supersonic flow
Definitions
- the invention relates to a method for operating a rod pump with a driving nozzle, which is a propellant, especially steam, at supersonic speeds leaves, which mixes with a gaseous load medium, as well a jet pump itself.
- the driving fluid delivers kinetic energy to the sucked-in fluid by jet mixing and impulse transmission, so that a mixed jet of the two fluids at the end of the mixing process has a lower velocity than the jet of the driving fluid.
- the high speed of the driving fluid required for this is achieved by converting pressure energy into kinetic energy in a so-called driving nozzle.
- the remaining kinetic energy of the mixed jet is converted back into pressure energy in a so-called diffuser.
- Gaseous and vaporous media are considered as driving fluids and as suction fluids.
- the top speed of a driving gaseous or vaporous medium is significantly higher than the speed of sound in high-power lamps with a high pressure ratio. This is achieved by expanding the cross-section in the supersonic part of the nozzle, which converts potential energy into kinetic energy, combined with a simultaneous pressure drop.
- supersonic nozzles have a circular cross section with a conical or contoured supersonic part.
- a steam jet pump is known from the document DE 3406260 A1, in which the working steam is expelled from a jet nozzle, which widens towards its end.
- the working steam reaches its critical speed, ie the speed of sound, when it passes through the neck part of the nozzle.
- the pressure energy is completely converted into kinetic energy and the steam is expelled into a chamber at supersonic speed.
- the mixing process is inefficient in this known embodiment of the radiator in high-performance jet pumps and is also slowed down. This leads to losses in the process, in particular to friction losses, and to large lengths of the jet pump, or to incomplete mixing and thus to losses in performance. Interventions in the supersonic flow, such as are possible in subsonic, for example by means of turbulence-triggering interference bodies, are not possible in the supersonic jet and would lead to considerable losses due to compression surges.
- the invention has set itself the goal of creating a method for operating a jet pump and a jet pump itself, in which an increase in the mixing of propellant and load medium is achieved with simple constructional means.
- the circumferential length of the respective cross-sectional shape is increased.
- beads in the form of bulges or bulges are provided downstream in the supersonic part on the nozzle casing. These beads are rounded in their apex; the cross-sectional areas can have the shapes of a rounded triangle, square or polygon, for example a hexagon. Downstream of these beads, turbulence occurs, the axis of rotation of which points in the direction of flow, with which the mixing process is improved in the difficult case of supersonic mixing.
- the bulges or bulges are advantageously rounded off in their apex.
- the pressure at the nozzle outlet is a factor of 3 to 5 above the suction pressure of the load medium, the end cross section is reduced accordingly; thus the nozzle length can be shorter by a factor of 0.2 compared to the calculated length with full expansion to the suction pressure.
- the intensification of the mixing not only leads to a shortening of the mixer, but also an improvement in the pressure ratio of likewise about 20%.
- An advantageous embodiment is achieved with a gradual, continuous transition from the circular cross section to the end cross section of the supersonic driving nozzle.
- the change in cross-section downstream in the supersonic part can correspond in cross-section to that of a conical or a contoured nozzle.
- FIG. 1 shows in schematic form the arrangement of a supersonic drive nozzle 10 in a jet pump 20.
- the jet pump 20 has a cylindrical part 21 and a strongly conical part 22, as well as a weakly conical part 23 of the mixer, on which there is a shock diffuser 24 and connect a subsonic diffuser 25.
- the nozzle length Xd and the calculated nozzle length Xr are also shown.
- the initial temperature T0 and the initial pressure P0 of the load medium as well as the final pressure P4 at the pump outlet are shown.
- 2 shows a diagram of the supersonic drive nozzle 10.
- the neck 12 of the transonic area adjoins the entry of the subsonic part 11, which is followed by an expanding part 13 of the supersonic area with the outlet 14 and thus the nozzle end cross section.
- FIG. 2 also shows the section AB which has the circular cross-sectional area Ak and the corresponding circumferential length Lk.
- FIG. 3 shows the nozzle end cross section 14 and thus the section C D. The circumferential length Lk with a circular cross section of conventional supersonic nozzles is shown in dashed lines.
- the cross-sectional area A of the circular cross section in the case of a conventional supersonic nozzle is the same as that of the nozzle provided with beads.
- Examples are given in the upper area with three or four beads 18 in the form of bulges 16. In the lower region, the beads 18 are designed in the form of bulges 17. Also shown are legs 15 which open at a leg angle ⁇ of at least 60 °.
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Description
Als treibende Strömungsmittel sowie als ansaugende Strömungsmittel kommen dabei vor allem gasförmige und dampfförmige Medien in Betracht. Die Endgeschwindigkeit eines treibenden gas- oder dampfförmigen Mediums ist bei Strahlern hoher Leistung und mit großem Druckverhältnis erheblich größer als die Schallgeschwindigkeit. Dies wird erreicht durch eine Querschnittserweiterung im Überschallteil der Düse, wodurch potentielle Energie in kinetische Energie umgewandelt wird, verbunden mit einem gleichzeitigen Druckabfall. Üblicherweise besitzen Überschalldüsen einen Kreisquerschnitt mit kegeligem oder konturiertem Überschallteil.
Bei den großen Differenzen der Geschwindigkeiten von Last- und Treibmassenstrom ist bei dieser bekannten Ausgestaltung des Strahlers bei Hochleistungsstrahlpumpen der Mischungsprozeß ineffizient und darüber hinaus verlangsamt. Dies führt zu Verlusten im Prozeß, insbesondere zu Reibungsverlusten, und zu großen Baulängen der Strahlpumpe, bzw. zu unvollständigem Mischen und damit zu Leistungsverlusten.
Eingriffe in die Überschallströmung, wie sie beispielsweise im Unterschall möglich sind, etwa mittels turbulenzauslösender Störkörper, sind im Überschallkernstrahl nicnt möglich und würden zu erheblichen Verlusten durch Verdichtungsstöße führen.
Die Erfindung hat sich das Ziel gesetzt, ein verfahren zum Betreiben einer Strahlpumpe und eine Strahlpumpe selber zu schaffen, bei denen mit einfachen konstruktiven Mitteln eine Steigerung der Vermischung von Treib- und Lastmedium erreicht wird.
In vorteilhafter Weise werden zur vermeidung von dicken Grenzschichten und Verdichtungsdüsen die wulstförmigen Ausbuchtungen bzw. Ausbeulungen in ihrem Scheitel abgerundet.
Bei der erfindungsgemäßen Strahlerpumpe liegt der Druck am Düsenausgang um ein Faktor 3 bis 5 über dem Ansaugdruck des Lastmediums, der Endquerschnitt ist entsprechend verkleinert; somit kann im Vergleich zur rechnerischen Länge bei vollständiger Expansion auf den Ansaugdruck die Düsenlänge um den Faktor 0,2 kürzer sein. Die Intensivierung der Vermischung führt als Folge dieser Maßnahme nicht nur zu einer Verkürzung des Mischers, sondern auch einer Verbesserung des Druckverhältnisses von ebenfalls etwa 20 %.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung wird erreicht bei einem allmählichen kontinuierlichen Übergang vom Kreisquerschnitt zum Endquerschnitt der Überschalltreibdüse. Dabei kann die veränderung des Querschnitts stromab im Überschallteil querschnittsmäßig dem einer kegeligen oder einer Konturierten Düse entsprechen.
Aufgezeigt sind noch die Düsenlänge Xd sowie die rechnerische Düsenlänge Xr.
Aufgezeigt wird noch die Anfangstemperatur T0 und der Anfangsdruck P0 des Lastmediums sowie der Enddruck P4 am Ausgang der Pumpe.
In der Figur 2 ist ein Schema der Überschalltreibdüse 10 dargelegt. Dabei schließt sich an den Eintritt des Unterschallteils 11 der Hals 12 des transsonischen Bereichs an, dem sich ein sich erweiternder Teil 13 des Überschallbereichs mit dem Austritt 14 und damit dem Düsenendquerschnitt anschließt.
Im oberen Teil der Überschalltreibdüse 10 sind im Mantel 19, der einen Mantelwinkel γ aufweist, Sicken 18 in Form von Ausbeulungen 16 vorgesehen, die den Wulstwinkel β besitzen.
Im unteren Bereich der Überschalltreibdüse 10 sind im Mantel 19 der den Mantelwinkel besitzt, Sicken 18 in Form von Ausbuchtungen 17 vorgesehen, die den Wulstwinkel β besitzen.
In der Figur 2 ist noch der Schnitt A B dargestellt, der die kreisförmige Querschnittsfläche Ak und die entsprechende Umfangslänge Lk besitzt.
Die Figur 3 zeigt den Düsenendquerschnitt 14 und somit den Schnitt C D. Die Umfangslänge Lk bei einem Kreisquerschnitt konventioneller Überschalldüsen ist gestrichelt dargestellt. In allen Beispielen ist die Querschnittsfläche A des Kreisquerschnittes bei konventioneller Überschalldüse gleich dem der mit Sicken versehenen Düse.
Im oberen Bereich sind Beispiele aufgeführt mit drei bzw. vier Sicken 18 in Form von Ausbeulungen 16.
Im unteren Bereicn sind die Sicken 18 in Form von Ausbuchtungen 17 ausgeführt.
Weiterhin dargestellt sind noch Schenkel 15, die sich unter einem Schenkelwinkel α von mind. 60 ° öffnen.
- 10
- Überschalltreibdüse
- 11
- Ünterschallteil
- 12
- Hals, transsonischer Bereich
- 13
- sich erweiternder Teil, Überschallbereich
- 14
- Austritt, Düsenendquerschnitt
- 15
- Schenkel
- 16
- Ausbeulung
- 17
- Ausbuchtung
- 18
- Sicke
- 19
- Mantellinie
- 20
- Strahlpumpe
- 21
- zylindrische Zuführung des Lastmediums
- 22
- Mischer stark konisch
- 23
- Mischer schwach konisch
- 24
- Stoßdiffusor
- 25
- Unterschalldiffusor
- α
- Schenkelwinkel
- Γ
- Wulstwinkel
- γ
- Mantelwinkel
- Xd
- Düsenlänge ist
- Xr
- rechnerische Düsenlänge
- A
- Querschnittsfläche
- Ak
- kreisförmige Querschnittsfläche
- L
- Umfangslänge
- Lk
- Umfangslänge bei kreisförmigem Querschnitt
Claims (9)
- Verfahren zum Betreiben einer Strahlpumpe mit einer Treibdüse, die ein Treibmedium, insbesondere Dampf, mit Überschallgeschwindigkeit verläßt, welches sich mit einem gasförmigen Lastmedium vermischt,
dadurch gekennzeichnet,
daß stromab vom Austritt der Düse im Mischbereich zur aufhebung der azimuthalen Symmetrie der Wirbelstruktur des Treibmediums die Umfangslänge durch eine mindestens drei wulstförmige sich in Strahlrichtung erstreckende Sicken auf weisende Querschittsform des Treibstrahls vergrößert wird, wobei die jeweilige Querschnittsfläche entsprechend dem Kontinuitätsprinzip in Strahlrichtung beginnend mit einem Kreisquerschnitt im Überschallteil des Strahlers der Kreisquerschnittsfläche des Treibmediums in konventionellen Überschalldüsen entspricht. - Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die eine größere Umfangslänge aufweisende Querschnittsform des Treibstrahls eine Wirbelstruktur mit Drehachse in Strömungsrichtung erzeugt. - Strahlpumpe, insbesondere Dampfstrahlpumpe, mit einer vom Hals zu ihrem Ende hin sich erweiternden Strahldüse, die von einer koaxial angeordneten Mischkammer umgeben ist, an welche sich ein konisch sich verjüngender Diffusorteil anschließt, zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Querschnittsform des sich erweiternden Teils (13) der Strahldüse (10) von einem Kreisquerschnitt (Ak) mit entsprechender Umfangslänge (Lk) aufweisenden Hals (12) des Transschallteils strahlabwärts in der Weise ausgestaltet ist, daß bei jeweiliger gegebener Querschnittsfläche (A) der Umfang im Vergleich zur Kreisform eine größere Länge (Lx) aufweist und im Strahldüsenmantel (19) mindestens drei wulstförmige, sich in Strahlrichtung erstreckende Sicken (18) vorgesehen sind. - Strahlerpumpe nach Anspruch 3,
dadurcn gekennzeicnnet,
daß der Strahlerdüsenmantel (19) in Strahlrichtung einen allmählichen kontinuierlichen Übergang vom Düsenquerschnitt (A) in Kreisform zum mit Sicken (18) versehenen aufweist. - Strahlerpumpe nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Sicken (18) wulstförmige Ausbeulungen (16) sind, die in ihrem Scheitel Abrundungen besitzen, und daß ihre Schenkel (15) unter einem Winkel α von größer 60° voneinander beabstandet sind. - Strahlerpumpe nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Sicken (18) wulstförmige Ausbuchtungen (17) sind, die in ihrem Scheitel Abrundungen besitzen und daß ihre Schenkel (15) unter einem Winkel α von größer 60° voneinander beabstandet sind. - Strahlerpumpe nach Anspruch 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Düsenlänge (Xd) im Vergleich zu einer Länge (Xr), gerechnet für vollständige Expansion auf den Ansaugdruck, um einen Faktor größer 0,2 kürzer ist. - Strahlerpumpe nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Öffnungswinkel β der Scheitellinie der wulstförmigen Ausbeulung (16) 3-5° größer ist als der Öffnungswinkel γ des Hauptteils des Strahldüsenmantels (19). - Strahlerpumpe nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Öffnungswinkel β der Scheitellinie der wulstförmigen Ausbuchtung (17) 3-5° kleiner ist als der Öffnungswinkel γ des Hauptteils des Strahldüsenmantels (19).
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