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EP0765247B1 - Verfahren und vorrichtung zum bearbeiten von druckereierzeugnissen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum bearbeiten von druckereierzeugnissen Download PDF

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Publication number
EP0765247B1
EP0765247B1 EP96907237A EP96907237A EP0765247B1 EP 0765247 B1 EP0765247 B1 EP 0765247B1 EP 96907237 A EP96907237 A EP 96907237A EP 96907237 A EP96907237 A EP 96907237A EP 0765247 B1 EP0765247 B1 EP 0765247B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printed products
processing
grippers
component streams
printed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP96907237A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0765247A1 (de
Inventor
Ernst Lüthi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Grapha Holding AG
Original Assignee
Grapha Holding AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Grapha Holding AG filed Critical Grapha Holding AG
Publication of EP0765247A1 publication Critical patent/EP0765247A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0765247B1 publication Critical patent/EP0765247B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C19/00—Multi-step processes for making books
    • B42C19/08—Conveying between operating stations in machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/44—Moving, forwarding, guiding material
    • B65H2301/445—Moving, forwarding, guiding material stream of articles separated from each other
    • B65H2301/4455—Diverting a main stream into part streams
    • B65H2301/44552—Diverting a main stream into part streams by alternatively directing articles following each other to appropriate part stream

Definitions

  • the invention relates to a method for processing printed products, in which from a single feed stream at least in printed products conveyed in rotating grippers two spatially separate sub-streams formed and the Printed products of the partial streams one after the other, along one processing section assigned to each partial stream in parallel to be edited.
  • the object of this invention is a Method of the type described in the introduction, with which when used a small footprint device high processing speed is achievable, as well as a Device that can be used to carry out such methods to provide.
  • this task is solved by that the partial flows after processing the printed matter be merged into a single stream in which the printed products of the sub-streams alternate are arranged one after the other.
  • the combination takes place in such a way that the printed products of the partial streams are arranged alternately one after the other in the combined stream. It is thereby achieved that, with a predetermined maximum processing speed of the individual partial streams, an overall processing speed, ie a number of printed products which can be conveyed in the combined stream per time, can be obtained which corresponds to a multiple of this maximum processing speed corresponding to the number of partial streams processed in parallel.
  • MaW to obtain a predetermined total processing speed, only a maximum processing speed corresponding to a fraction of this total processing speed is required for the individual partial streams.
  • Operable device has at least one two spatially separated sub-streams of the printed products feeding conveyor, at least two to parallel processing of the printed products of the partial streams serving processing stations as well as the processed ones Conveyor carrying away printed products and is essentially characterized in that the laxative Conveyor an endless revolving conveyor loop from which the printed products can be adopted in this way are that the printed products of the partial flows along the Conveyor loops are arranged alternately one after the other.
  • the partial streams are advantageously made from one single feed stream of printed products to be processed educated. This enables all printed products before the parallel processing of the spatially separated Partial flows with only one processing station for each processing operation to edit. This further contributes to saving floor space at.
  • the overall processing speed is special preferred if the printed products of the individual from the Feed streams to be formed alternately in the feed stream are arranged one after the other, i.e. if some Partial stream-forming printed matter in the feed stream between another sub-stream of printed products are arranged.
  • the sub-streams are expediently processing sections assigned along which the printed products of the individual streams are promoted and processed one after the other become.
  • the feeding conveyor of the invention expediently has at least two spatially separate conveyors.
  • a particularly reliable processing of the individual Printed products of the partial streams can be obtained if the printed matter along the processing lines promoted while maintaining a mutual distance and individually processed.
  • the Merging the partial streams can be particularly simple Way when the laxative conveyor of device according to the invention a number along the conveyor loop more circumferential, for capturing and promoting one at a time of the printed products processed along the processing lines which has partial streams serving grippers, and each processed printed product to one of the grippers is transferable.
  • the reliability of the delivery of the printed matter to the individual grippers of the discharging conveyor can be increased if at least one area each printed product in the course of the processing lines aligned at an angle to the conveying direction is, the grippers in the course of the conveyor loop transfer areas happen by those at an angle to the conveying direction aligned areas of printed matter be run through, and promoting printed matter along the processing lines and / or the circulation of the grippers is controllable in the transfer area such that everyone under one Area aligned with the conveying direction in the detection area one of the grippers arrives and from this is detected.
  • a corresponding device is essentially distinguished characterized in that the conveyor of the feeding Conveyor for aligning the printed product areas at an angle to the conveying direction with one in essentially perpendicular to the conveying direction and parallel to the axis of the printed products supported thereby swiveling, on opposite edges of each machined Printable products can be created and at least partly with brackets running along the processing lines is provided.
  • the discharge conveyor can be particularly simple be designed when everyone's printed matter Partial streams for merging into one common to all partial streams Transfer area transferred and there to the laxative Conveyor will be handed over.
  • the transfer area has the device according to the invention advantageously one around a substantially perpendicular to the direction of conveyance of the processed printed products revolving axis running along the processing lines Conveyor wheel with a number of the circumferential axis Conveying cells, each along the processing lines processed printed product can be inserted into one of the conveyor cells and at least along one of the processing lines processed printed matter in the conveyor cells for transfer in the common transfer area parallel to the axis of rotation are movable.
  • the device shown in Fig. 1 allows the simultaneous processing of two spatially separated partial press streams along two parallel processing lines 10 and 20.
  • processing lines 10 and 20 become the printed products of the partial streams conveyed with a conveyor belt 12 or 22 and excess side edges of each, for example with a saddle stitcher for printed sheets of printed matter 5 of the partial streams are cut with one 14 and 24 removed.
  • To form the partial streams are all Printed products 5 with on a revolving conveyor chain 30 fixed grippers 32 along a conveyor loop section 34 funded.
  • release point 16 Control cam section (not shown) inserted, so the release of the printed products 5 from the corresponding To cause grippers 32.
  • the at the release point 16 released printed products 5 fall on the conveyor belt 12 and are thus transported to the cutting apparatus 14 in which their excess side edges are cut off.
  • every second gripper 42 is used to grasp the machined with the cutter 14 of the processing line 10 Printed products 5 used.
  • the in between Grippers 42 are used to grasp the cutting device 24 of the processing line 20 processed printed products 5 used.
  • a merged Receive electricity in which the printed products of the Partial streams are arranged alternately one after the other.
  • the processing lines 10 and 20 are for reducing that required space arranged one above the other.
  • the device shown in Fig. 2 has for processing two spatially separated sub-streams of the printed products two processing lines running parallel to each other 110 and 120.
  • processing lines 110 and 120 are conveyor belts 112 and 122, respectively Feeding individual printed products to a first one Cutting apparatus 114 and 124, a device 116 and 126 for Rotate those machined with the first cutter 114 or 124 Printed products by one perpendicular to theirs Axes of the sheet running at an angle of 90 ° and to Feeding the rotated printed matter to a second one Cutting device 118 or 128 and a further rotating device 119 and 129 for returning the with the second cutter 118 or 128 processed printed products in their original position.
  • the perpendicular to the fold of the individual printed products excess side edges removed.
  • the second cutter 118 and 128 are the pre-folds of the Cut off printed matter.
  • the conveying cells 132 of the conveying wheel 130 also rotate one perpendicular to the conveying direction of the printed products extending along the processing lines 110 and 120 Orbital axis 134.
  • the in the feed cells 132 inserted printed products in parallel shifted to the axis of rotation 134, as indicated by the arrows 136.
  • Longitudinally inserted in adjacent conveyor cells 132 processed different processing lines 110 and 120 Printed products are opposed to each other Directions to the axial center of the feed wheel 130 postponed.
  • all those funded in the conveyor cells 132 arrive Printed matter in a common transfer area 138.
  • the printed matter from in one grippers conveyed by the direction indicated by arrow 139 recorded and thus along one of all processed printed products funded common, rotating conveyor loop.
  • the device shown in Fig. 3 has for processing two sub-streams of printed products as well two processing stations 210 and 220 operated in parallel on. Similar to the device shown in FIG. 2 there will be excess along the processing lines 210 and 220 side edges of the printed matter with Cutting devices 214 and 218 or 224 and 228 removed. To the Change the orientation of the printed matter their conveying direction along the processing lines 210 and 220 between and after the processing with the cutting devices 214 and 218 or 224 and 228 is the one in FIG.
  • the processing device shown in FIG. 4 also individual printed matter has to edit two partial streams of printed products two parallel ones Processing lines 310 and 320.
  • Processing lines 310 and 320 Along everyone of these processing lines 310 and 320 is a cutting device 311 or 321 to remove the perpendicular to the fold excess side edges of any printed matter and a cutter 312 and 322 for removing the Pre-fold of each printed product arranged.
  • a chain conveyor 300 for feeding one printed product each to one of the processing lines 310 or 320 serving, along a conveyor loop 302 rotating grippers 301 used.
  • FIG. 4a will promote the printed matter Gripper 301 in the course of the conveyor loop 302 for storing the Printed products on a conveyor 310 at the beginning of the conveyor line arranged conveyor belt 313 along a loop section 303 lowered.
  • those of the individual grippers 301 on their fold printed products guided by a guide 304 so that the Pre-fold of each printed product with the associated gripper 301 runs after.
  • Printed products are made in the course of the processing lines 310 and 320 from a belt press 314 and 324, respectively and transferred to a belt conveyor 315 or 325 to hand over.
  • a belt press 314 and 324 With the belt presses 314 and 324 a die Reliability of processing with the cutting devices 311 and 312 or 321 and 322 ensuring positioning of the individual printed products along the processing lines 310 and 320.
  • the belt conveyors are 315 and 325 in the form of two parallel at a distance endless conveyor belts formed to each other. Therefore can the individual with the belt conveyors 315 and 325 conveyed Printed products between these conveyor belts fixed on an endless revolving conveyor chain 316 Grippers 317 and 327 gripped at their fold and by the individual cutting apparatus 311, 312 and 321, 322 guided become. To simplify the illustration, only the Conveyor line 310 belonging conveyor chain 316 shown.
  • brackets 319 and 329 with those held between them and subsidized printed products by a perpendicular to the Direction of conveyance and parallel to the printed products Axis rotatable.
  • the printed products of grippers rotating around a conveyor loop 330 331 taken over and processed in the form of a single stream Removed printed matter.
  • the Gripper 331 in the course of the conveyor loop in one position lowered in the one with the brackets 329 in the vertical transfer position aligned with their conveying direction held printed products can capture.
  • the individual grippers 311 are raised again and only in Area of conveyor 318 for grasping with the clamps 319 in the direction perpendicular to their conveying direction Positioned printed products lowered again.
  • the grippers 331 are raised again, and the Printed products are in the form of a single stream of printed products along the conveyor loop section 332 transported away.
  • FIG. 4 The explanation in FIG. 4 is supplementary pointed out that in Fig. 4a the transfer of the printed products processed along the processing line 320 to the gripper 331 is shown, while in right part of the figure the filing of those still to be processed Printed products on the conveyor belt 313 at the beginning of the processing line 310 is shown.
  • the invention is not based on those described above Embodiments limited. Rather you can also processing devices for parallel processing three or more spatially separated partial streams are used become. Furthermore, also thought of bound or printed matter folded without stitching or binding to process with the inventive method. Finally can be used alongside for parallel processing of individual Processing lines serving printed matter also other Processing, for example printing of the individual Printed products are made.

Landscapes

  • Discharge By Other Means (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bearbeiten von Drukkereierzeugnissen, bei dem aus einem einzigen Zuführstrom der in umlaufenden Greifern geförderten Druckereierzeugnisse mindestens zwei räumlich getrennte Teilströme gebildet und die Druckereierzeugnisse der Teilströme hintereinander, längs einer jedem Teilstrom zugeordneten Bearbeitungsstrecke zeitparallel bearbeitet werden.
Verfahren der eingangs angegebenen Art werden beispielsweise bei der Fertigstellung von Zeitschriften o. dgl. eingesetzt. Ueblicherweise werden zum Herstellen von Zeitschriften 2, 4, 8 oder mehr Blätter der endfertigen Zeitschriften umfassende Druckbogen in geeigneter Weise gefaltet und längs einer Sammelstrecke zusammengesteckt oder übereinander angeordnet. Die einzelnen Druckbogen einer Zeitschrift können dann beispielsweise mittels eines Sammelhefters längs eines Falzes der einzelnen Druckbogen zusammengeftet werden. Zur Fertigstellung der Zeitschriften ist es danach im allgemeinen noch erforderlich, überschüssige seitliche Ränder der zusammengehefteten Druckbogen abzuschneiden.
Die Bearbeitungsgeschwindigkeit dazu einsetzbarer Schneidapparate ist im allgemeinen wesentlich geringer als diejenige eines Sammelhefters oder anderer Vorrichtungen zum Zusammenfügen einzelner Druckbogen. Angesichts dieses Problems wurde bereits vorgeschlagen, zum Entfernen der überschüssigen seitlichen Ränder eine Anzahl parallel betriebener Schneidapparate einzusetzen und aus den einzelnen Druckereierzeugnissen mehrere Teilströme zu bilden, die mit den Schneidappraten zeitparallel bearbeitet werden. Dadurch kann die Bearbeitungsge-schwindigkeit beim Abschneiden der überschüssigen seitlichen Ränder entsprechend der Anzahl parallel betriebener Schneidapparate vervielfacht werden.
Im Anschluss an das Entfernen der überschüssigen seitlichen Ränder werden die dann endfertigen Zeitschriften den einzelnen Schneidapparaten jeweils nachgeordneten Paketbildungseinrichtungen, sogenannten Stackern, zugeführt, mit denen die einzelnen Zeitschriften zum Weitertransport zu jeweils eine Anzahl fertiggestellter Zeitschriften umfassenden Paketen zusammengefasst werden.
Unter dem Hinweis "TANDEM" hat die Mc Cain-Bindery Systems, Inc. in einem an der DRUPA 95 herausgegebenen Prospekt ein Tandem Saddle Binding System angeboten, das dem oben beschriebenen Verarbeitungsprinzip entspricht. In diesem Prospekt sind auch Benutzer solcher Systeme aufgeführt.
Mit dem bekannten Verfahren ist eine hohe Arbeitsgeschwindigkeit erreichbar. Damit verbunden ist jedoch die Notwendigkeit, eine genügend große Stellfläche für die parallel betriebenen Bearbeitungsstationen und Stacker zur Verfügung zu stellen.
Demgegenüber besteht die Aufgabe dieser Erfindung darin, ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art, mit dem bei Verwendung einer wenig Stellfläche beanspruchenden Vorrichtung eine hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit erreichbar ist, sowie eine zur Ausführung derartiger Verfahren einsetzbare Vorrichtung zur Verfügung zu stellen.
In verfahrensmässiger Hinsicht wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die Teilströme nach der Bearbeitung der Druckereierzeugnisse zu einem einzigen Strom zusammengeführt werden, in dem die Druckereierzeugnisse der Teilströme abwechselnd nacheinander angeordnet sind.
Durch die Zusammenführung der Teilströme zu einem einzigen Strom wird erreicht, dass für jeden weiteren Bearbeitungsvorgang der Druckereierzeugnisse dieses Stroms, beispielsweise zur Zusammenfassung mehrerer Druckereierzeugnisse zu einem versandfertigen Paket, nur noch eine Bearbeitungsstation erforderlich ist. Bei einem erfindungsgemässen Verfahren mit nur zwei Teilströmen kann so gegenüber den bekannten Verfahren mindestens eine Bearbeitungsstation und die dafür erforderliche Stellfläche eingespart werden. Bei einer Erhöhung der Anzahl an Teilströmen erhöht sich die Anzahl der einsparbaren Bearbeitungsstationen und die Grösse der einsparbaren Stellfläche entsprechend.
Zur optimalen Ausnutzung der maximal erreichbaren Bearbeitungsgeschwindigkeit der einzelnen Teilströme erfolgt die Zusammenführung derart, dass die Druckereierzeugnisse der Teilströme im zusammengeführten Strom abwechselnd nacheinander angeordnet sind. Dadurch wird erreicht, dass bei einer vorgegebenen maximalen Bearbeitungsgeschwindigkeit der einzelnen Teilströme eine Gesamtbearbeitungsgeschwindigkeit, d.h. eine Anzahl im zusammengeführten Strom pro Zeit förderbarer Drukkereierzeugnisse erhalten werden kann, die einem der Anzahl der zeitparallel bearbeiteten Teilströme entsprechenden Vielfachen dieser maximalen Bearbeitungsgeschwindigkeit entspricht.
M.a.W., zum Erhalt einer vorgegebenen Gesamtbearbeitungsgeschwindigkeit ist für die einzelnen Teilströme lediglich eine einem Bruchteil dieser Gesamtbearbeitungsgeschwindigkeit entsprechende maximale Bearbeitungsgeschwindigkeit erforderlich.
Eine zum Ausführen des erfindungsgemäßen Verfahrens betreibbare, erfindungsgemäße Vorrichtung weist eine mindestens zwei räumlich getrennte Teilströme der Druckereierzeugnisse zuführende Fördereinrichtung, mindestens zwei zum zeitparallelen Bearbeiten der Druckereierzeugnisse der Teilströme dienende Bearbeitungsstationen sowie eine die bearbeiteten Druckereierzeugnisse abführende Fördereinrichtung auf und ist im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, daß die abführende Fördereinrichtung eine endlos umlaufende Förderschleife aufweist, von der die Druckereierzeugnisse derart übernehmbar sind, daß die Druckereierzeugnisse der Teilströme längs der Förderschleife abwechselnd nacheinander angeordnet sind.
Vorteilhafterweise werden die Teilströme aus einem einzigen Zuführstrom zu bearbeitender Druckereierzeugnisse gebildet. Dadurch wird ermöglicht, alle Druckereierzeugnisse vor der zeitparallelen Bearbeitung der räumlich getrennten Teilströme mit nur einer Bearbeitungsstation für jeden Bearbeitungsvorgang zu bearbeiten. Das trägt weiter zur Stellflächeneinsparung bei.
Zur gleichmäßigen Aufteilung der Druckereierzeugnisse zu den einzelnen Teilströmen und damit zur weiteren Optimierung der Gesamtbearbeitungsgeschwindigkeit ist es besonders bevorzugt, wenn die Druckereierzeugnisse der einzelnen aus dem Zuführstrom zu bildenden Teilströme in dem Zuführstrom abwechselnd nacheinander angeordnet sind, d.h. wenn die einen Teilstrom bildenden Druckereierzeugnisse in dem Zuführstrom zwischen einen anderen Teilstrom bildenden Druckereierzeugnissen angeordnet sind.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Druckereierzeugnisse der einzelnen Teilströme in dem zusammengeführten Strom und/oder in dem Zuführstrom in periodischer Folge abwechselnd nacheinander angeordnet sind.
Den Teilströmen sind zweckmäßigerweise Bearbeitungsstrecken zugeordnet, längs der die Druckereierzeugnisse der einzelnen Teilströme jeweils hintereinander gefördert und bearbeitet werden. Die zuführende Fördereinrichtung der erfindungsgemäßen Vorrichtung weist dazu zweckmäßigerweise mindestens zwei räumlich getrennte Förderer auf.
Eine besonders zuverlässige Bearbeitung der einzelnen Druckereierzeugnisse der Teilströme kann dabei erhalten werden, wenn die Druckereierzeugnisse längs der Bearbeitungsstrecken unter Einhaltung eines gegenseitigen Abstandes gefördert und einzeln der Bearbeitung unterzogen werden. Die Zusammenführung der Teilströme kann auf besonders einfache Weise erfolgen, wenn die abführende Fördereinrichtung der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine Anzahl längs der Förderschleife umlaufender, zum Erfassen und Fördern jeweils eines der längs der Bearbeitungsstrecken bearbeiteten Druckereierzeugnisse der Teilströme dienender Greifer aufweist, und jedes bearbeitete Druckereierzeugnis an einen der Greifer übergebbar ist.
Die Zuverlässigkeit der Übergabe der Druckereierzeugnisse an die einzelnen Greifer der abführenden Fördereinrichtung kann erhöht werden, wenn mindestens ein Bereich jedes Druckereierzeugnisses im Verlauf der Bearbeitungsstrecken unter einem Winkel zur Förderrichtung ausgerichtet wird, die Greifer im Verlauf der Förderschleife Übergabebereiche passieren, die von den unter einem Winkel zur Förderrichtung ausgerichteten Bereiche der Druckereierzeugnisse durchlaufen werden, und die Förderung der Druckereierzeugnisse längs der Bearbeitungsstrecken und/oder der Umlauf der Greifer im Übergabebereich derart steuerbar ist, daß jeder unter einem Winkel zur Förderrichtung ausgerichtete Bereich in den Erfassungsbereich eines der Greifer gelangt und von diesem erfaßt wird.
Neben einer Erhöhung der Betriebszuverlässigkeit bei der Ausführung derartiger Verfahren kann dadurch auch noch die für eine entsprechende Vorrichtung benötigte Stellfläche verringert werden, weil bei horizontal verlaufenden Bearbeitungsstrecken die Förderschleife zumindest in den Abschnitten, in denen die Greifer die Übergabebereiche passieren, oberhalb der Bearbeitungsstrecken verlaufen kann.
Eine entsprechende Vorrichtung zeichnet sich im wesentlichen dadurch aus, daß die Förderer der zuführenden Fördereinrichtung zum Ausrichten der Druckereierzeugnisbereiche unter einen Winkel zur Förderrichtung mit um eine im wesentlichen senkrecht zur Förderrichtung und parallel zu den damit geförderten Druckereierzeugnissen verlaufende Achse schwenkbaren, an gegenüberliegende Ränder der einzelnen bearbeiteten Druckereierzeugnisse anlegbaren und zumindest teilweise längs der Bearbeitungsstrecken mitlaufenden Klammern versehen ist.
Die abführende Fördereinrichtung kann besonders einfach gestaltet werden, wenn die Druckereierzeugnisse aller Teilströme zum Zusammenführen in einen allen Teilströmen gemeinsamen Übergabebereich überführt und dort an die abführende Fördereinrichtung übergeben werden.
Beim Einsatz einer mit Greifern versehenen abführenden Fördereinrichtung ist es dabei zweckmäßig, wenn die Greifer im Verlauf der Förderschleife den gemeinsamen Übergabebereich passieren und jedes der Druckereierzeugnisse im Übergabebereich von einem der Greifer erfaßt wird.
Zum Überführen der Druckereierzeugnisse in den gemeinsamen Übergabebereich weist die erfindungsgemäße Vorrichtung vorteilhafterweise ein um eine im wesentlichen senkrecht zur Förderrichtung der bearbeiteten Druckereierzeugnisse längs der Bearbeitungsstrecken verlaufende Umlaufachse drehbares Förderrad mit einer Anzahl die Umlaufachse umlaufender Förderzellen auf, wobei jedes längs der Bearbeitungsstrecken bearbeitete Druckereierzeugnis in eine der Förderzellen einsteckbar und zumindest längs einer der Bearbeitungsstrecken bearbeitete Druckereierzeugnisse in den Förderzellen zur Überführung in den gemeinsamen Übergabebereich parallel zur Drehachse verschiebbar sind.
In besonders vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung werden bei der zeitparallelen Bearbeitung der Druckereierzeugnisse der Teilströme mindestens zwei Bearbeitungsvorgänge ausgeführt.
Nachstehend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die begleitende Zeichnung, auf die hinsichtlich aller erfindungswesentlichen, in der Beschreibung nicht näher erläuterten Einzelheiten ausdrücklich verwiesen wird, im einzelnen beschrieben. In der Zeichnung zeigt:
  • Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung zum Bearbeiten von Druckereierzeugnissen gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung,
  • Fig. 2a eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung zum Bearbeiten von Druckereierzeugnissen gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung,
  • Fig. 2b eine Draufsicht auf die Vorrichtung nach Fig. 2a,
  • Fig. 3 eine schematische Draufsicht auf eine Vorrichtung zum Bearbeiten von Druckereierzeugnissen gemäß einer dritten Ausführungsform der Erfindung,
  • Fig. 4a eine Seitenansicht einer Vorrichtung zum Bearbeiten von Druckereierzeugnisse gemäß einer vierten Ausführungsform der Erfindung und
  • Fig. 4b eine Draufsicht auf die Vorrichtung nach Fig. 4a.
    • Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung erlaubt die zeitparallele Bearbeitung zweier räumlich getrennter Druckereierzeugnisteilströme längs zweier parallel verlaufender Bearbeitungsstrecken 10 und 20. Längs dieser Bearbeitungsstrecken 10 und 20 werden die Druckereierzeugnisse der Teilströme mit einem Förderband 12 bzw. 22 gefördert und überschüssige seitliche Ränder der einzelnen, beispielsweise mit einem Sammelhefter zusammengehefteten Druckbogen der Druckereierzeugnisse 5 der Teilströme werden mit einem Schneidappart 14 bzw. 24 entfernt. Zum Bilden der Teilströme werden alle Druckereierzeugnisse 5 mit an einer umlaufenden Förderkette 30 festgelegten Greifern 32 längs eines Förderschleifenabschnitts 34 gefördert. Am Ende des Förderschleifenabschnitts 34 wird für jeden zweiten der Greifer 32 an einer der ersten Bearbeitungsstrecke 10 zugeordneten Freigabestelle 16 ein Steuerkurvenabschnitt (nicht dargestellt) eingeschoben, um so die Freigabe der Druckereierzeugnisse 5 aus den entsprechenden Greifern 32 zu veranlassen. Die an der Freigabestelle 16 freigegebenen Druckereierzeugnisse 5 fallen auf das Förderband 12 und werden damit zum Schneidapparat 14 befördert, in dem ihre überschüssigen seitlichen Ränder abgeschnitten werden.
    Die im Anschluß an die Freigabestelle 16 noch mit den Greifern 32 weitergeförderten Druckereierzeugnisse 5 werden im weiteren Verlauf der Förderschleife an einer der zweiten Bearbeitungsstrecke 20 zugeordneten Freigabestelle 26 aus den Greifern 32 freigegeben und so auf das Förderband 22 der Bearbeitungsstrecke 20 abgeworfen. Mit dem Förderband 22 werden die abgeworfenen Druckereierzeugnisse 5 zum Schneidapparat 24 gefördert, in dem ihre überschüssigen seitliche Ränder abgeschnitten werden.
    Im Anschluß an die zeitparallele Bearbeitung der Teilströme im Verlauf der Bearbeitungsstrecken 10 und 20 werden die Druckereierzeugnisse 5 von längs einer Förderschleife umlaufenden Greifern 42 einer abführenden Fördereinrichtung 40 erfaßt und damit in der durch den Pfeil 46 angezeigten Richtung in Form eines einzigen zusammengeführten Stroms 44 abgeführt.
    Dazu wird jeder zweite der Greifer 42 zum Erfassen der mit dem Schneidapparat 14 der Bearbeitungsstrecke 10 bearbeiteten Druckereierzeugnisse 5 eingesetzt. Die dazwischenliegenden Greifer 42 werden zum Erfassen der mit dem Schneidapparat 24 der Bearbeitungsstrecke 20 bearbeiteten Druckereierzeugnisse 5 benutzt. Auf diese Weise wird ein zusammengeführter Strom erhalten, in dem die Druckereierzeugnisse der Teilströme abwechselnd nacheinander angeordnet sind.
    Mit der beschriebenen Vorrichtung kann eine Gesamtbearbeitungsgeschwindigkeit erhalten werden, die dem Doppelten der mit den einzelnen Schneidapparaten 14 und 24 maximal erreichbaren Bearbeitungsgeschwindigkeit entspricht. Die Bearbeitungsstrecken 10 und 20 sind zur Reduzierung der dafür erforderlichen Stellfläche übereinander angeordnet.
    Die in Fig. 2 dargestellte Vorrichtung weist zum Bearbeiten zweier räumlich getrennter Teilströme der Druckereierzeugnisse zwei parallel zueinander verlaufende Bearbeitungsstrecken 110 und 120 auf. Längs jeder dieser Bearbeitungsstrecken 110 und 120 sind ein Förderband 112 bzw. 122 zum Zuführen einzelner Druckereierzeugnisse zu einem ersten Schneidapparat 114 bzw. 124, eine Einrichtung 116 bzw. 126 zum Drehen der mit dem ersten Schneidapparat 114 bzw. 124 bearbeiteten Druckereierzeugnisse um eine senkrecht zu ihren Blattebenen verlaufende Achsen um einen Winkel von 90° und zum Zuführen der gedrehten Druckereierzeugnisse zu einem zweiten Schneidapparat 118 bzw. 128 sowie eine weitere Dreheinrichtung 119 bzw. 129 zum Zurückführen der mit dem zweiten Schneidapparat 118 bzw. 128 bearbeiteten Druckereierzeugnisse in ihre ursprüngliche Stellung angeordnet.
    Mit dem ersten Schneidapparat 114 bzw. 124 werden die senkrecht zur Falz der einzelnen Druckereierzeugnisse verlaufenden überschüssigen seitlichen Ränder entfernt. Mit dem zweiten Schneidapparat 118 bzw. 128 werden die Vorfalze der Druckereierzeugnisse abgeschnitten.
    Wie besonders deutlich der Fig. 2a zu entnehmen ist, werden die längs der Bearbeitungsstrecken 110 und 120 zu bearbeitenden Druckereierzeugnisse der einzelnen Teilströme in einer durch den Pfeil 109 bezeichneten Richtung in Form eines gemeinsamen Zuführstroms zugeführt. Die einzelnen Druckereierzeugnisse des Zuführstroms werden zum Aufteilen in die beiden Teilströme an einer Übergabestelle 108 einzeln in Förderzellen 102 eines Förderrades 100 eingelegt. Die Förderzellen 102 umlaufen eine senkrecht zur Förderrichtung der Druckereierzeugnisse längs der Bearbeitungsstrecken 110 und 120 verlaufende Umlaufachse 104. Zum Aufteilen des Zuführstroms in die beiden Teilströme werden die Druckereierzeugnisse im Verlauf ihrer Umlaufbewegung innerhalb der Förderzellen 102 parallel zur Umlaufachse 104 verschoben, wie durch die Pfeile 106 in Fig. 2b angedeutet. In benachbarten Förderzellen 102 geförderte Druckereierzeugnisse werden dabei in einander entgegengesetzten Richtungen verschoben.
    Durch die oben beschriebene Verschiebung der Druckereierzeugnisse in den Förderzellen 102 wird erreicht, daß der allen Druckereierzeugnissen gemeinsamen Übergabestelle 108 an das Förderrad 100 übergebene Druckereierzeugnisse an zwei unterschiedlichen, den Bearbeitungsstrecken 110 und 120 jeweils zugeordneten Übergabestellen an die Förderbänder 112 und 122 übergeben werden.
    In Umkehrung des vorstehend beschriebenen Aufteilungsvorganges werden die mit den Dreheinrichtungen 119 und 129 am Ende der Bearbeitungsstrecken 110 und 120 in ihre ursprüngliche Stellung zurückgeführten Druckereierzeugnisse an den Bearbeitungsstrecken 110 bzw. 120 jeweils zugeordneten Übergabestellen zum Zusammenführen der bearbeiteten Teilströme zu einem einzigen Strom jeweils einzeln in eine Förderzelle 132 eines weiteren Förderrades 130 eingelegt. Zum Erhalt eines zusammengeführten Stroms, in dem die Druckereierzeugnisse der Teilströme abwechselnd nacheinander angeordnet sind, werden dabei an unterschiedlichen Bearbeitungsstationen 110 bzw. 120 bearbeitete Druckereierzeugnisse in einander benachbarten Förderzellen 132 eingelegt.
    Auch die Förderzellen 132 des Förderrades 130 umlaufen eine senkrecht zur Förderrichtung der Druckereierzeugnisse längs der Bearbeitungsstrecken 110 bzw. 120 verlaufende Umlaufachse 134. Im Verlauf der Umlaufbewegung werden die in die Förderzellen 132 eingelegten Druckereierzeugnisse parallel zur Umlaufachse 134 verschoben, wie durch die Pfeile 136 angedeutet. In benachbarte Förderzellen 132 eingelegte, längs unterschiedlicher Bearbeitungsstrecken 110 bzw. 120 bearbeitete Druckereierzeugnisse werden dabei in einander entgegengesetzte Richtungen zur axialen Mitte des Förderrades 130 verschoben. Dadurch gelangen alle in den Förderzellen 132 geförderte Druckereierzeugnisse in einen gemeinsamen Übergabebereich 138. Zum Erhalt eines einzigen Stroms, in dem die Druckereierzeugnisse der Teilströme abwechselnd nacheinander angeordnet sind, werden die Druckereierzeugnisse von in einer durch den Pfeil 139 bezeichneten Richtung geförderten Greifern erfaßt und damit längs einer allen bearbeiteten Druckereierzeugnissen gemeinsamen, umlaufenden Förderschleife gefördert.
    Die in Fig. 3 dargestellte Vorrichtung weist zum Bearbeiten zweier Teilströme von Druckereierzeugnissen ebenfalls zwei parallel betriebene Bearbeitungsstationen 210 und 220 auf. Ähnlich wie bei der in Fig. 2 dargestellten Vorrichtung werden längs der Bearbeitungsstrecken 210 und 220 überschüssige seitliche Ränder der Druckereierzeugnisse mit Schneidapparaten 214 und 218 bzw. 224 und 228 entfernt. Zum Ändern der Ausrichtung der Druckereierzeugnisse bezüglich ihrer Förderrichtung längs der Bearbeitungsstrecken 210 und 220 zwischen und nach den Bearbeitungen mit den Schneidapparaten 214 und 218 bzw. 224 und 228 ist bei der in Fig. 3 dargestellten Vorrichtung jedoch vorgesehen, die Druckereierzeugnisse im Verlauf der Bearbeitungsstrecken 210 und 220 zwei 90°-Kurven 216 und 219 bzw. 226 und 229 durchlaufen zu lassen, wobei die Ausrichtung der einzelnen Druckereierzeugnisse bezüglich einer festgelegten Raumrichtung im Verlauf der Kurven gleichbleibt.
    Durch diese Führung der Bearbeitungsstrecken können die Druckereierzeugnisse auf besonders einfache Weise in die zur Bearbeitung und Übergabe an eine gemeinsame Fördereinrichtung erforderliche Stellung gebracht werden.
    Auch die in Fig. 4 dargestellte Vorrichtung zum Bearbeiten einzelner Druckereierzeugnisse weist zum Bearbeiten zweier Teilströme von Druckereierzeugnissen zwei parallel verlaufende Bearbeitungsstrecken 310 und 320 auf. Längs jeder dieser Bearbeitungsstrecken 310 und 320 ist ein Schneidapparat 311 bzw. 321 zum Entfernen der senkrecht zur Falz verlaufenden überschüssigen seitlichen Ränder jedes Druckereierzeugnisses sowie ein Schneidapparat 312 bzw. 322 zum Entfernen der Vorfalz jedes Druckereierzeugnisses angeordnet.
    Zum Zuführen der Druckereierzeugnisse zu den einzelnen Bearbeitungsstrecken 310 bzw. 320 in Form eines einzigen Zuführstromes wird ein Kettenförderer 300 mit zum Zuführen jeweils eines Druckereierzeugnisses zu einer der Bearbeitungsstrecken 310 bzw. 320 dienenden, längs einer Förderschleife 302 umlaufenden Greifern 301 eingesetzt. Wie aus Fig. 4a ersichtlich, werden die die Druckereierzeugnisse fördernden Greifer 301 im Verlauf der Förderschleife 302 zum Ablegen der Druckereierzeugnisse auf ein am Anfang der Förderstrecke 310 angeordnetes Förderband 313 längs eines Schleifenabschnitts 303 abgesenkt. Im Verlauf der Absenkbewegung werden die von den einzelnen Greifern 301 an ihrer Falz gehaltenen Druckereierzeugnisse mittels einer Führung 304 so geführt, daß die Vorfalz jedes Druckereierzeugnisses dem zugehörigen Greifer 301 nachläuft. Auf diese Weise kann die Ausbildung eines regelmäßigen Druckereierzeugnisstroms auf dem Förderband 313 sichergestellt werden. Wie weiterhin der Fig. 4a zu entnehmen ist, wird nur jedes zweite der von den Greifern 301 gehaltenen Druckereierzeugnisse auf das Förderband 313 der ersten Bearbeitungsstation 310 abgelegt. Die übrigen Druckereierzeugnisse werden im weiteren Verlauf der Förderschleife 302 mit den Greifern 301 wieder angehoben und zum Ablegen auf ein am Anfang der Bearbeitungsstrecke 320 angeordnetes Förderband 323 weiter gefördert. Das Ablegen auf das Förderband 323 erfolgt ähnlich wie das vorstehend beschriebene Ablegen auf das Förderband 313.
    Die auf die Förderbänder 313 und 323 abgelegten Druckereierzeugnisse werden im Verlauf der Bearbeitungsstrecken 310 und 320 von einer Bandpresse 314 bzw. 324 übernommen und davon an einen Bandförderer 315 bzw. 325 übergeben. Mit den Bandpressen 314 bzw. 324 erfolgt eine die Zuverlässigkeit der Bearbeitung mit den Schneidapparaten 311 und 312 bzw. 321 und 322 gewährleistende Positionierung der einzelnen Druckereierzeugnisse längs der Bearbeitungsstrecken 310 und 320.
    Wie der Fig. 4b zu entnehmen ist, sind die Bandförderer 315 und 325 in Form zweier in einem Abstand parallel zueinander endlos umlaufender Förderbänder gebildet. Daher können die einzelnen mit den Bandförderern 315 bzw. 325 geförderten Druckereierzeugnisse zwischen diesen Förderbändern mit an einer endlos umlaufenden Förderkette 316 festgelegten Greifern 317 bzw. 327 an ihrer Falz erfaßt und durch die einzelnen Schneidapparate 311, 312 bzw. 321, 322 geführt werden. Zur Vereinfachung der Darstellung ist nur die zur Förderstrecke 310 gehörige Förderkette 316 dargestellt.
    Im Anschluß an die Bearbeitung mit den Schneidapparaten 311 und 312, bzw. 321 und 322 werden die bis dahin an ihrer Falz gehaltenen Druckereierzeugnisse an im weiteren Verlauf der Bearbeitungsstrecken 310 und 320 angeordnete Förderer 318 bzw. 328 übergeben. Diese am Ende der Bearbeitungsstrecken 310 und 320 angeordneten Förderer 318 bzw. 328 weisen einander mit Zwischenraum gegenüberliegende, endlos umlaufende Klammern 319 bzw. 329 auf. Die einzelnen einander gegenüberliegenden Klammern 319 bzw. 329 sind so angeordnet, daß die einzelnen, mit den Schneidapparaten 311 und 312 bzw. 321 und 322 bearbeiteten Druckereierzeugnisse damit an ihren einander gegenüberliegenden, senkrecht zur Falz verlaufenden seitlichen Rändern erfaßt und gefördert werden können. Ferner sind die einzelnen Klammern 319 bzw. 329 mit den dazwischen gehaltenen und geförderten Druckereierzeugnissen um eine senkrecht zur Förderrichtung und parallel zu den Druckereierzeugnissen verlaufende Achse drehbar. Mit dieser Anordnung können die von den Klammern 319 bzw. 329 geförderten Druckereierzeugnisse einzeln in eine senkrecht zu ihrer Förderrichtung ausgerichtete Übergabestellung überführt werden.
    In dieser Übergabestellung werden die Druckereierzeugnisse von längs einer Förderschleife 330 umlaufenden Greifern 331 übernommen und in Form eines einzigen Stroms bearbeiteter Druckereierzeugnisse abtransportiert. Dazu werden die Greifer 331 im Verlauf der Förderschleife in eine Stellung abgesenkt, in der sie die mit den Klammern 329 in der senkrecht zu ihrer Förderrichtung ausgerichteten Übergabestellung gehaltenen Druckereierzeugnisse erfassen können. Anschließend werden die einzelnen Greifer 311 wieder angehoben und erst im Bereich des Förderers 318 zum Erfassen der mit den Klammern 319 in der senkrecht zu ihrer Förderrichtung ausgerichteten Stellung gehaltenen Druckereierzeugnisse erneut abgesenkt. Schließlich werden die Greifer 331 erneut angehoben, und die Druckereierzeugnisse werden in Form eines einzigen Druckereierzeugnisstroms längs des Förderschleifenabschnitts 332 abtransportiert.
    Wie der Fig. 4a zu entnehmen ist, wird zur Bildung eines einzigen Stroms zusammengeführter Druckereierzeugnisse, in dem die längs der Bearbeitungsstrecken 310 und 320 bearbeiteten Druckereierzeugnisse abwechselnd nacheinander angeordnet sind, vom Förderer 328 nur an jeden der längs der Förderschleife 330 geförderten Greifer 331 ein Druckereierzeugnis übergeben. Die übrigen, dazwischenliegenden Greifer 331 werden zum Übernehmen der vom Förderer 318 geförderten Druckereierzeugnisse eingesetzt. Neben einer Zusammenführung der Teilströme wird auf diese Weise auch eine Verringerung des Abstandes zwischen den längs der Förderschleife 330 geförderten Druckereierzeugnissen erreicht, verglichen mit dem Abstand zwischen den einzelnen Druckereierzeugnissen längs der Bearbeitungsstrecken 310 und 320. Dadurch kann weiterer Bauraum für die Bearbeitungsvorrichtung eingespart werden. Ferner kann bei einer durch die zum Erfassen der einzelnen Druckereierzeugnisse mit den einzelnen Greifern 331 vorgegebenen, zur Verfügung zu stellenden Übergabezeit eine Erhöhung der Anzahl pro Zeit an die Greifer 331 übergebbarer Druckereierzeugnisse erreicht werden.
    Zur Erläuterung der Darstellung in Fig. 4 wird ergänzend darauf hingewiesen, daß in Fig. 4a die Übergabe der längs der Bearbeitungsstrecke 320 bearbeiteten Druckereierzeugnisse an die Greifer 331 dargestellt ist, während im rechten Teil der Figur das Ablegen der noch zu bearbeitenden Druckereierzeugnisse auf das Förderband 313 am Anfang der Bearbeitungsstrecke 310 gezeigt ist.
    Wie aus Fig. 4a ersichtlich, kann durch das Anheben der Greifer 301 und 331 unmittelbar nach dem Ablegen bzw. der Übergabe der einzelnen Druckereierzeugnisse und durch das Absenken der Greifer erst unmittelbar vor dem Ablegen bzw. dem Übergeben der Druckereierzeugnisse erreicht werden, daß Wartungspersonal einen unmittelbaren Zugang zur Bearbeitungsvorrichtung.
    Die Erfindung ist nicht auf die vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Vielmehr können auch Bearbeitungsvorrichtungen zum zeitparallelen Bearbeiten dreier oder mehrerer räumlich getrennter Teilströme eingesetzt werden. Ferner ist u.a. auch daran gedacht, gebundene oder ohne Heftung oder Bindung zusammengelegte Druckereierzeugnisse mit dem erfindungsgemäßen Verfahren zu bearbeiten. Schließlich können längs der zum zeitparallelen Bearbeiten einzelner Druckereierzeugnisse dienenden Bearbeitungsstrecken auch andere Bearbeitungen, beispielsweise Bedruckungen der einzelnen Druckereierzeugnisse erfolgen.

    Claims (17)

    1. Verfahren zum Bearbeiten von Druckereierzeugnissen, bei dem aus einem einzigen Zuführstrom der in umlaufenden Greifern geförderten Druckereierzeugnisse mindestens zwei räumlich getrennte Teilströme gebildet und die Drukkereierzeugnisse der Teilströme hintereinander, längs einer jedem Teilstrom zugeordneten Bearbeitungsstrecke zeitparallel bearbeitet werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilströme nach der Bearbeitung der Druckereierzeugnisse zu einem einzigen Strom zusammengeführt werden, in dem die Druckereierzeugnisse der Teilströme abwechselnd nacheinander angeordnet sind.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckereierzeugnisse der zu bildendenden Teilströme in dem Zuführstrom abwechseln nacheinander angeordnet sind.
    3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckereierzeugnisse der Teilströme längs der Bearbei-tungsstrekken unter Einhaltung eines gegenseitigen Abstandes gefördert und einzeln bearbeitet werden.
    4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zum Zusammenführen der Teilströme eine abführende Fördereinrichtung und eine Anzahl hintereinander längs einer Förderschleife umlaufender, zum Erfassen und Fördern jeweils eines der Druckereierzeugnisse der Teilströme dienender Greifer vorgesehen ist und jedes bearbeitete Druckereierzeugnis an einen der Greifer übergeben wird.
    5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Bereich jedes Druckereierzeugnisses im Verlauf der Bearbeitungsstrecken unter einem Winkel zur Förderrichtung ausgerichtet wird, die Greifer im Verlauf der Förderschleife Uebergabebereiche passieren, die von den unter einem Winkel zur Förderrichtung ausgerichteten Bereichen der Druckereierzeugnisse durchlaufen werden und jedes Druckereierzeugnis an seinem unter einem Winkel zur Förderrichtung ausgerichteten Bereich von einem der Greifer erfasst wird.
    6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckereierzeugnisse aller Teilströme zum Zusammenführen in einen allen Teilströmen gemeinsamen Uebergabebereich überführt werden.
    7. Verfahren nach Anspruch 4 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Greifer im Verlauf der festgelegten Bewegungsbahn den gemeinsamen Uebergabebereich passieren und jedes der Druckereierzeugnisse im Uebergabebereich von einem der Greifer erfasst wird.
    8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei der zeitparallelen Bearbeitung der Druckereierzeugnisse der Teilströme mindestens zwei Bearbeitungsvorgänge ausgeführt werden.
    9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zeitparallele Bearbeitung das Abschneiden eines Randbereiches der Druckereierzeugnisse der Teilströme umfasst.
    10. Vorrichtung zum Bearbeiten von in umlaufenden Greifern (32, 42) geförderten Druckereierzeugnissen (5), mit einer aus einem einzigen Zuführstrom der Druckereierzeugnisse mindestens zwei räumlich getrennte Teilströme zuführenden Fördereinrichtung (12, 22; 112, 116, 119, 122, 126, 129; 313, 314, 315, 316, 318, 319, 323, 324, 325, 327, 328, 329) und jeweils mindestens einer, jedem Teilstrom zugeordneten, zum zeitparallelen Bearbeiten der Druckereierzeugnisse der Teilströme dienenden Bearbeitungsstation (14, 24; 114, 118, 124, 128, 214, 218, 224, 228; 311, 312, 321, 322) und einer die bearbeiteten Druckereierzeugnisse abführenden Fördereinrichtung (40, 42; 130, 132; 330, 331), dadurch gekennzeichnet, dass die die Teilströme abführende Fördereinrichtung (40, 42; 130, 132; 330, 331) eine endlos umlaufende Förderschleife aufweist, an die die Druckereierzeugnisse der Teilströme in abwechselnder Reihenfolge übergebbar sind, und durch die die Druckereierzeugnisse in einem einzigen Strom nacheinander angeordnet abführbar sind.
    11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die zuführende Fördereinrichtung mindestens zwei räumlich getrennte Förderer (12, 22; 112, 116, 119, 122, 126, 129; 313, 314, 315, 316, 319, 323, 324, 325, 326, 329) zum Fördern der Druckereierzeugnisse der Teilströme längs den einzelnen Teilströmen jeweils zugeordneten Bearbeitungsstrecken (10, 20; 110, 120; 210, 220; 310, 320) aufweist.
    12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 und 11, dadurch gekennzeichnet, dass die abführende Fördereinrichtung eine Anzahl längs der Förderschleife umlaufender, zum Erfassen und Fördern jeweils eines der an den Bearbeitungsstationen (14, 24; 114, 118, 124, 128; 214, 218, 224, 228; 311, 312, 321, 322) bearbeiteten Druckereierzeugnisse der Teilströme dienender Greifer (42; 331) aufweist.
    13. Vorrichtung nach Anspruch 11 und 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderschleife am Ende der Bearbeitungsstrecken (10, 20) liegende Uebergabestellen passiert, an denen die bearbeiteten Druckereierzeugnisse der Teilströme in die Greifer (42) eingesteckt werden.
    14. Vorrichtung nach Anspruch 11 und 12, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Bereich jedes Druckereierzeugnisses im Verlauf der Bearbeitungsstrecken (310, 320) unter einem Winkel zur Förderrichtung ausrichtbar ist, die Greifer (331) im Verlauf der Förderschleife Uebergabebereiche passieren, die von den unter einem Winkel ausgerichteten Bereichen der Druckereierzeugnisse durchlaufen werden, und die Förderung der Druckereierzeugnisse längs der Bearbeitungsstrecken (310, 320) und/oder der Umlauf der Greifer im Uebergabebereich derart steuerbar ist, dass jeder unter einem Winkel zur Förderrichtung ausgerichtete Bereich in den Erfassungsbereich eines der Greifer (331) gelangt.
    15. Vorrichtung nach den Ansprüchen 11 und 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderer (319, 329) zum Ausrichten der Druckereierzeugnisbereiche unter einem Winkel zur Förderrichtung mit um eine im wesentlichen senkrecht zur Förderrichtung und parallel zu den damit geförderten Druckereierzeugnisse verlaufende Achse schwenkbaren, an gegenüberliegende Ränder der einzelnen bearbeiteten Drukkereierzeugnisse anlegbaren und zumindest teilweise längs der Bearbeitungsstrecken (310, 320) mitlaufenden Klammern versehen ist.
    16. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckereierzeugnisse aller Teilströme nach der Bearbeitung an den Bearbeitungsstationen (114, 118, 124, 128; 214, 218, 224, 228) in einen allen Teilströmen gemeinsamen Uebergabebereich überführbar sind und die Erfassungsbereiche der Greifer zum Erfassen jeweils eines der Druckereierzeugnisse im Verlauf der Förderschleife den gemeinsamen Uebergabebereich passieren.
    17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass zum Ueberführen der Druckereierzeugnisse in den gemeinsamen Uebergabebereich ein um eine im wesentlichen senkrecht zur Förderrichtung der bearbeiteten Druckereierzeugnisse längs der Bearbeitungsstrecken (110, 120; 210, 220) verlaufende Umlaufachse (134) drehbares Förderrad (130) mit einer Anzahl die Umlaufachse (134) umlaufender Förderzellen (132) vorgesehen ist, wobei jedes längs der Bearbeitungsstrecken (110, 120; 210, 220) bearbeitete Druckereierzeugnis in eine der Förderzellen (132) einsteckbar und zumindest längs einer der Bearbeitungsstrekken (110, 120; 210, 220) bearbeitete Druckereierzeugnisse darin zur Ueberführung in den Uebergabebereich (138) parallel zur Umlaufachse (134) verschiebbar sind.
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