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EP0754640A2 - Wickelmaschine zum Wickeln von Bahnen - Google Patents

Wickelmaschine zum Wickeln von Bahnen Download PDF

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Publication number
EP0754640A2
EP0754640A2 EP96107764A EP96107764A EP0754640A2 EP 0754640 A2 EP0754640 A2 EP 0754640A2 EP 96107764 A EP96107764 A EP 96107764A EP 96107764 A EP96107764 A EP 96107764A EP 0754640 A2 EP0754640 A2 EP 0754640A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
winding
support roller
axis
roller
handling device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP96107764A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0754640B1 (de
EP0754640A3 (de
Inventor
Walter Dörfel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beloit Technologies Inc
Original Assignee
Beloit Technologies Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beloit Technologies Inc filed Critical Beloit Technologies Inc
Publication of EP0754640A2 publication Critical patent/EP0754640A2/de
Publication of EP0754640A3 publication Critical patent/EP0754640A3/xx
Application granted granted Critical
Publication of EP0754640B1 publication Critical patent/EP0754640B1/de
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    • B65H2404/43—Rider roll construction

Definitions

  • the invention relates to a winding device for winding webs according to the preamble of claim 1 with a handling device for a rational change of the winding after completion of the winding process in a double carrier roller according to the characterizing part of claim 1.
  • This can be independent of the lowering of one of the support rollers during the winding process and can also be used advantageously regardless of the movement of the winding axis along a predetermined movement line.
  • Known roll changing devices are either unsuitable for large roll weights or complex to set up and / or comparatively slow or prone to failure.
  • the web 1 to be wound up (again) in a winding station 2 or webs 1 ′, 1 ′′, which run next to one another practically without spacing, is initially very large in terms of its diameter and width Supply roll unwound, deflected several times and the web 1 is, if necessary, longitudinally divided into parallel partial webs 1 ', 1' ', ...
  • This entire part of the system, which is not part of the subject matter of the invention, has been omitted in the further figures for the sake of clarity.
  • the winding station 2 consists on the one hand of the drivable support rollers 11 and 12 and on the other hand of axis displacement means 20 for axially parallel displacement of the axis 12A of the second support roller 12 seen in the direction of web travel with respect to the axis 11A of the first support roller 11 viewed in the direction of web travel, and, if appropriate, of means 30 , a lowering of the axis 12A of the second support roller 12 as a function of the increasing diameter D w of the roll 13 to be produced from the web 1 or the webs 1 ', 1'',...; 13 ', 13'', ... (see FIGS. 2 to 5) cause the axis 13A of the winding 13 to move along a predetermined vertical line of movement 14 or only slightly inclined with respect to a vertical plane 15.
  • the support rollers 11 and 12 basically have a different diameter and their axes 11A and 12A are basically in horizontal planes at different heights during winding.
  • the first support roller 11 seen in the web running direction has the larger and the second support roller 12 the smaller diameter, the axis 12A of the second support roller being higher than the axis 11A of the first support roller during the winding process is.
  • at least the supporting roller 12, which is smaller in diameter has a relatively more flexible jacket 12B. Examples of flexible sheathing of support rollers are known, inter alia, from German utility model 92 04 667.3 and the publications cited therein.
  • pivotable arms 23 are provided as the axis displacement means 20. These are arranged on the two ends of the support roller 12, ie in pairs. At one end there is a fixed pivot axis 23A, the other end carries the axis of rotation 12A of the support roller 12.
  • the choice of the location of the pivot axis 23A of the pivotable arms 23 in relation to the position of the axis 11A of the support roller 11 and its length determine the shape and the position of the line of motion 12C of the axis 12A of the support roller 12.
  • the pivot axis 23A is arranged to the side of the axis 11A of the support roller 11, that is to say the two axes do not coincide, the distance between the axes 11A and 12A changes during the displacement of the support roller 12.
  • the position of the pivot axis 23A of the pivotable arms 23 is, as shown, preferably chosen so that the lateral distance between the support rollers 11 and 12 increases with increasing diameter of the roll 13 to be produced. This increase in distance can be seen particularly clearly when comparing the working positions in FIGS. 1 and 2.
  • the pivoting process of the arms 23 is effected by a push rod device 24, as is shown schematically in FIGS. 1, 3 and 4.
  • the push rod bearing 24A describes a segment of a circle about the pivot axis 23A of the pivotable arm 23. This is indicated by the movement line 24C.
  • the axis 24B of a second pivot bearing of the push rod device remains stationary, while the push rod 24D pushes a certain distance through the second pivot bearing in the direction of the double arrow.
  • Winding cores 17; 17 ', 17' ', ..., if they are used, are fed, for example, by means of a pivotable feed device over the apex of the support roller 11 to the pocket (winding bed 18) formed between the support rollers 11 and 12 in a manner known per se.
  • the difference in height of the axes 11A and 12A of the two support rollers 11 and 12 and the distance between these two axes to one another and the line of motion 12C of the axis 12A of the support roller 12 and the possible change in position of the axis 12A of the support roller 12 with increasing diameter of the roll 13 to be produced can be by means of in the drawing and in so far preferred winding station 2, if desired, be specified such that the main load of the winding 13 is always absorbed by the stationary support roller 11 during the entire winding process, while the support roller 12 is only applied to the winding 13 with a minimal nip pressure , which is required to transfer the required torque difference to generate the desired winding tension on the winding 13.
  • a loading roller 6 known per se. In the exemplary embodiment shown in FIG. 2, this is held by a crossmember 7 and is movably mounted with respect to it in the direction of the double arrow 6A, in order to be pressed against the already produced winding with an adjustable force in a position approximately opposite the supporting rollers.
  • the ensemble of traverse 7 and loading roller 6 follows the direction of the movement line 14 or 15 of the winding axis 13A with increasing diameter of the winding 13. This is indicated in Fig. 2 by the double arrow 14A and a dash-dotted line.
  • the pressure roller 6 can also be moved by a cross member which can be pivoted about an axis 7A.
  • the line of movement of the loading roller 6 is in the form of a segment of a circle.
  • Winding 13 is that the transfer to a tensioning device 8 takes place in such a position in which the axes of the winding cores intersect the line of movement 14 of the winding axis 13A.
  • FIG. 1 a handling device 50 is provided in FIG. 1 for changing the windings 13 after the end of a winding process. This is in its rest position in FIG. 1 and is explained in more detail with reference to the following FIGS. 2 to 4.
  • FIG. 2 shows the situation at the end of a winding process.
  • the completely wound roll 13 is still in the winding position in which the support roller 12, which is reduced in comparison to the starting position (FIG. 1) while increasing the distance to the support roller 11, such that the winding axis 13A of the winding 13 still has the predetermined movement line 14 cuts.
  • the handling device 50 already shown in FIG. 1 is provided for changing the winding 13.
  • it has a table-like crossmember 55, which preferably extends parallel to the axis 11A of the support roller 11 and laterally next to it, ie in a position approximately between the two support rollers and is movably mounted.
  • a spindle or piston / cylinder unit 56 in cooperation with holding arms 57, enables the crossmember 55 to be pivoted about the axis 11A of the supporting roller 11. In FIG. 2, the holding arms 57 are still in the rest position already shown in FIG. 1.
  • the cross member 55 can be pivoted by means of a second spindle or piston / cylinder unit 58 about an articulation point 59 at the connection point between the holding arms 57 and the cross member 55.
  • the separating knife 52 of the handling device 52 is combined with a clamping means or serves as a clamping means which clamps the web 1 / webs 1 ', 1'', ... wrapping around the support roller 11 on the support roller 11 when changing the reel holds in investment.
  • the support roller 12 is lowered further by the displacement means 20 in the direction of the movement line 12C (FIG. 2).
  • the winding 13 remains in contact with both support rollers 11 and 12.
  • the cross member 55 is now pivoted through the now significantly larger spacing gap between the support rollers 11 and 12 by means of the piston / cylinder unit 56.
  • the support roller 11 is rotated a bit in the direction of arrow B. This is made possible by the clamping means on the cutting knife 52 in connection with the pivoting process of the holding arms 57 and the cross member 55 about the support roller axis 11A.
  • an arcuate contact surface 51 first comes to rest on the periphery of the winding 13 and, when the cross member 55 is pivoted further, serves as a rolling surface by means of which the winding 13 is pushed beyond the apex of the support roller 12.
  • a roller lowering table 53 known per se which has previously been pivoted into its take-over position shown in FIG. 4 about its axis 53A, takes over the roll 13 rolling over the outer surface of the supporting roller 12 and subsequently lowers it by pivoting about its axis 53A (see FIG. 4).
  • the traverse 55 is then pivoted further until the web end clamped by it on the support roller 11 has reached the position on the circumference of the support roller 11 in which the next winding process begins.
  • This position is indicated in FIGS. 4 and, in dashed lines, in FIG. 2 and corresponds to a position preferably between approximately 1:00 a.m. and 2:00 a.m.
  • the handling device 50 which may serve as a multifunction device, is also provided with a glue supply 54, which is supplied via lines (not shown in the drawing) to a point near the separating knife 52 or the gluing nozzles arranged in its vicinity, so that the web end on the circumference of the support roller 11 with a subsequently supplied winding core 17, winding core 17 ', 17th '', ... can be connected and the next winding process can begin; alternatively, stationary or traversing adhesive tape dispensers can also be provided on the handling device 50 for fastening the web ends to the new winding core.
  • the support roller 12 has returned to its winding position and a new winding core is in the winding bed (FIGS. 1 and 2), the web / s 1; 1 ', 1'', ... held in the usual way by means of vacuum on the support roller 11.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
  • Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)

Abstract

Bei einem Doppeltragwalzenroller für die Herstellung großkalibriger Wickel in guter Qualität weisen die Tragwalzen (11) und (12) unterschiedliche Durchmesser und unterschiedliche Höhenlagen auf. Die Hauptgewichtslust des Wickels wird von der Tragwalze (11) getragen. Eine Handlingseinrichtung (50) dient als Multifunktionseinrichtung für den Rollenwechsel, insbesondere für das Ausstoßen des Wickels, das Festklemmen und In-Position-Bringen des Bahnendes für den nächsten Wickel sowie das Abtrennen des fertigen Wickels von der Warenbahn (1; 1', 1'', ...). <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Wickelvorrichtung zum Wickeln von Bahnen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 mit einer Handlingeinrichtung für ein rationelles Wechseln der Wickel nach Beendigung des Wickelvorgangs bei einem Doppeltragwalzenroller gemäß dem Kennzeichenteil des Anspruchs 1. Diese kann unabhängig von der Absenkung einer der Tragwalzen während des Wickelvorgangs und auch unabhängig von der Bewegung der Wickelachse entlang einer vorgegebenen Bewegungslinie vorteilhaft eingesetzt werden. Bekannte Rollenwechseleinrichtungen sind entweder für große Rollengewichte wenig geeignet oder aufwendig im Aufbau und/oder vergleichsweise langsam bzw. störanfällig.
  • Die erfindungsgemäßen Lösungen ergeben sich im einzelnen aus den Patentansprüchen.
  • Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile des Gegenstandes der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der - beispielhaft - bevorzugte Ausführungsformen einer erfindungsgemäßen Wickelvorrichtung dargestellt sind. Die erfindungsgemäß zu verwendenden Bauteile unterliegen in ihrer Größe, Formgestaltung, Materialauswahl und technischen Konzeption keinen besonderen Ausnahmebedingungen, so daß die in dem jeweiligen Anwendungsgebiet bekannten Auswahlkriterien uneingeschränkt Anwendung finden können. In der Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1
    das Kernstück einer Wickelvorrichtung mit einer Handlingeinrichtung für das Wechseln der Wickel nach Beendigung des Wickelvorganges;
    Fig. 2
    eine andere Alternative der Ausführungsform nach Fig. 1; die Arbeitsposition entspricht dem Abschluß des Wickelns unmittelbar vor dem Rollenwechsel;
    Fig. 3
    dieselbe Wickelvorrichtung wie in Fig. 2 ausschnittsweise in der Arbeitsposition des Rollenwechsels sowie
    Fig. 4
    dieselbe Wickelvorrichtung wie in Fig. 3 in der Arbeitsposition unmittelbar vor dem Abschluß des Rollenwechsels.
  • Wie aus Fig. 1 ersichtlich, wird/werden die in einer Wickelstation 2 (wieder) aufzuwickelnde Bahn 1 bzw. praktisch ohne Abstand nebeneinander laufenden Bahnen 1', 1'', ... zunächst von einer hinsichtlich ihres Durchmessers und ihrer Breite sehr großen Vorratsrolle abgewickelt, mehrfach umgelenkt und wird die Bahn 1 ggf. in parallele Teilbahnen 1', 1'', ... längsgeteilt. Dieser ganze, nicht zum Erfindungsgegenstand gehörende Anlagenteil ist in den weiteren Figuren der Übersichtlichkeit halber fortgelassen worden.
  • Die Wickelstation 2 besteht zum einen aus den antreibbaren Tragwalzen 11 und 12 und zum anderen aus Achsverlagerungsmitteln 20 zum achsparallelen Verlagern der Achse 12A der in Bahnlaufrichtung gesehen zweiten Tragwalze 12 bezüglich der Achse 11A der in Bahnlaufrichtung gesehen ersten Tragwalze 11 sowie, ggf. aus Mitteln 30, die ein Senken der Achse 12A der zweiten Tragwalze 12 in Abhängigkeit vom zunehmenden Durchmesser Dw des aus der Bahn 1 bzw. den Bahnen 1', 1'', ... herzustellenden Wickels 13; 13', 13'', ... (siehe Fig. 2 bis 5) derart bewirken, daß sich die Achse 13A des Wickels 13 entlang einer vorgegebenen vertikalen Bewegungslinie 14 oder bezüglich einer vertikalen Ebene nur leicht geneigten Bewegungslinie 15 bewegt.
  • Die Tragwalzen 11 und 12 haben grundsätzlich einen unterschiedlichen Durchmesser und ihre Achsen 11A und 12A liegen während des Wickelns grundsätzlich in unterschiedlich hochgelegenen Horizontalebenen. In den in der Zeichnung dargestellten und insoweit bevorzugten Ausführungsbeispielen weist grundsätzlich die in Bahnlaufrichtung gesehen erste Tragwalze 11 den größeren und die zweite Tragwalze 12 den kleineren Durchmesser auf, wobei die Achse 12A der zweiten Tragwalze während des Wickelvorgangs höher als die Achse 11A der ersten Tragwalze gelegen ist. Außerdem ist in den dargestellten Ausführungsbeispielen zumindest die im Durchmesser kleinere Tragwalze 12 mit einem relativ nachgiebigeren Mantel 12B versehen. Beispiele für nachgiebige Umhüllungen von Tragwalzen sind u.a. aus der deutschen Gebrauchsmusterschrift 92 04 667.3 und den darin zitierten Druckschriften bekannt.
  • In dem in der Zeichnung dargestellten und insoweit bevorzugten Ausführungsbeispiel sind als Achsverlagerungsmittel 20 schwenkbare Arme 23 vorgesehen. Diese sind an den beiden Stirnenden der Tragwalze 12, d.h. paarweise angeordnet. An ihrem einen Ende befindet sich eine ortsfeste Schwenkachse 23A, ihr anderes Ende trägt die Drehachse 12A der Tragwalze 12. Die Wahl des Anbringungsortes der Schwenkachse 23A der schwenkbaren Arme 23 in Relation zur Lage der Achse 11A der Tragwalze 11 und deren Länge bestimmen die Form und die Lage der Bewegungslinie 12C der Achse 12A der Tragwalze 12. Wenn, wie dargestellt und insoweit bevorzugt, die Schwenkachse 23A seitlich der Achse 11A der Tragwalze 11 angeordnet ist, die beiden Achsen also nicht zusammenfallen, ändert sich der Abstand der Achsen 11A und 12A während des Verlagerns der Tragwalze 12. Die Lage der Schwenkachse 23A der schwenkbaren Arme 23 wird, wie dargestellt, bevorzugt so gewählt, daß sich der seitliche Abstand der Tragwalzen 11 und 12 mit zunehmendem Durchmesser des herzustellenden Wickels 13 vergrößert. Diese Abstandsvergrößerung ist besonders deutlich bei einem Vergleich der Arbeitspositionen in den Fig. 1 und 2 erkennbar. Der Schwenkvorgang der Arme 23 wird durch eine Schubstangeneinrichtung 24 bewirkt, wie sie in Fig. 1, 3 und 4 in schematisierter Weise dargestellt ist. Bei dem Schwenkvorgang beschreibt das Schubstangenlager 24A einen Kreissegmentbogen um die Schwenkachse 23A des schwenkbaren Armes 23. Dies wird durch die Bewegungslinie 24C angedeutet. Bei dieser Schwenkbewegung bleibt die Achse 24B eines zweiten Schwenklagers der Schubstangeneinrichtung ortsfest, während sich die Schubstange 24D durch das zweite Schwenklager in Richtung des Doppelpfeiles ein gewisses Stück hindurchschiebt.
  • Wickelkerne 17; 17', 17'', ... werden, sofern sie Verwendung finden, zum Beispiel mittels einer schwenkbaren Zuführeinrichtung über den Scheitelpunkt der Tragwalze 11 hinweg der zwischen den Tragwlazen 11 und 12 gebildeten Tasche (Wickelbett 18) in ansich bekannter Weise zugeführt.
  • Der Höhenunterschied der Achsen 11A und 12A der beiden Tragwalzen 11 und 12 sowie der Abstand dieser beiden Achsen zueinander und die Bewegungslinie 12C der Achse 12A der Tragwalze 12 sowie die etwaige Lageveränderung der Achse 12A der Tragwalze 12 mit zunehmendem Durchmesser des herzustellenden Wickels 13 können mittels der in der Zeichnung dargestellten und insoweit bevorzugten Wickelstation 2, gewünschtenfalls, derart vorgegeben werden, daß während des gesamten Wickelvorgangs die Hauptlast des Wickels 13 stets von der ortsfesten Tragwalze 11 aufgenommen wird, während die Tragwalze 12 stets nur mit einem minimalen Nipdruck an dem Wickel 13 anliegt, der erforderlich ist, um den erforderlichen Drehmomentunterschied zur Erzeugung der gewünschten Wickelspannung auf den Wickel 13 zu übertragen.
  • Es kann sinnvoll sein, eine an sich bekannte Belastungswalze 6 zu verwenden. Diese ist in dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel von einer Traverse 7 gehalten und bezüglich dieser in Richtung des Doppelpfeiles 6A beweglich gelagert, um in einer den Tragwalzen etwa gegenüberliegenden Position an den bereits hergestellten Wickel mit einstellbarer Kraft angedrückt zu werden. Das Ensemble aus Traverse 7 und Belastungswalze 6 folgt mit zunehmendem Durchmesser des Wickels 13 der Richtung der Bewegungslinie 14 bzw. 15 der Wickelachse 13A. Dies ist in Fig. 2 durch den Doppelpfeil 14A und eine strichpunktierte Linie angedeutet.
  • Wie aus Fig. 1 erkennbar, kann die Andrückwalze 6 auch von einer um eine Achse 7A schwenkbaren Traverse bewegt werden.
  • Die Bewegungslinie der Belastungswalze 6 ist kreissegmentförmig.
  • Im übrigen sei betont, daß in den Figuren die Größenverhältnisse der einzelnen Bauteile zueinander nicht maßstäblich sind. Vielmehr sind die erfindungswesentlichen Bauteile zum Teil vergrößert dargestellt.
  • Aus Fig. 1 ist eine, insbesondere automatisch arbeitende Zuführeinrichtung 5' für einen oder mehrere in Achsrichtung hintereinander liegende Wickelkerne 17 bzw. 17', 17'', ... wiedergegeben, die sich derart oberhalb der in Fig. 2 dargestellten Startposition des herzustellenden Wickels 13 befindet, daß die Übergabe an eine Spannvorrichtung 8 in einer solchen Position erfolgt, in der die Achsen der Wickelkerne die Bewegungslinie 14 der Wickelachse 13A schneiden.
  • Schließlich ist in Fig. 1 eine Handlingeinrichtung 50 für das Wechseln der Wickel 13 nach Beendigung eines Wickelvorgangs vorgesehen. Diese befindet sich in Fig. 1 in ihrer Ruheposition und wird anhand der nachfolgenden Fig. 2 bis 4 näher erläutert.
  • In Fig. 2 ist die Situation am Ende eines Wickelvorgangs dargestellt. Der fertig gewickelte Wickel 13 befindet sich noch in der Wickelposition, in der die Tragwalze 12, die im Vergleich zur Startposition (Fig. 1) unter Abstandsvergrößerung zur Tragwalze 11 derart gesenkt ist, daß die Wickelachse 13A des Wickels 13 die vorgegebene Bewegungslinie 14 noch immer schneidet.
  • Für das Wechseln des Wickels 13 ist die bereits in Fig. 1 dargestellte Handlingeinrichtung 50 vorgesehen. Sie weist in den dargestellten Beispielen eine tischähnliche Traverse 55 auf, welche sich vorzugsweise parallel zur Achse 11A der Tragwalze 11 erstreckt und seitlich neben dieser, d.h. in einer Position etwa zwischen den beiden Tragwalzen angeordnet und bewegbar gelagert ist. Eine Spindel- oder Kolben/Zylinder-Einheit 56 ermöglicht im Zusammenwirken mit Haltearmen 57 ein Verschwenken der Traverse 55 um die Achse 11A der Tragwalze 11. In Fig. 2 befinden sich die Haltearme 57 immer noch in der bereits in Fig. 1 wiedergegebenen Ruheposition. Die Traverse 55 ist mittels einer zweiten Spindel- oder Kolben/Zylinder-Einheit 58 um einen Anlenkpunkt 59 an der Verbindungsstelle zwischen den Haltearmen 57 und der Traverse 55 schwenkbar.
  • Während in Fig. 1 die Schwenkposition der Traverse 55 um den Anlenkpunkt 59 so gewählt ist, daß die Traverse 55 bezüglich beider Tragwalzen 11 und 12 außer Berührung ist, ist in Fig. 2 die Traverse 55 derart gegen die Tragwalze 11 verschwenkt, daß ein an der Traverse 55 vorgesehenes längliches Trennmesser 52 an der/den um die Tragwalze 11 geschlungenen Bahn 1/Bahnen 1', 1'', ... zur Anlage bringbar ist.
  • Der Trennvorgang der Bahn/Bahnen mittels des Trennmessers 52 erfolgt im Zusammenhang mit dem Ausstoßen des fertigen Wickels 13 aus der Wickelposition. Dies ist in Fig. 3 dargestellt.
  • Wie aus Fig. 3 ersichtlich, ist das Trennmesser 52 der Handlingeinrichtung 52 mit einem Klemmittel kombiniert oder dient als Klemmittel, welches die die Tragwalze 11 umschlingende Bahn 1/Bahnen 1', 1'', ... an der Tragwalze 11 beim Rollenwechsel klemmend in Anlage hält. Um den fertigen Wickel 13 aus seiner Wickelposition auszustoßen, wird einerseits die Tragwalze 12 durch das Verlagerungsmittel 20 in Richtung der Bewegungslinie 12C (Fig. 2) noch weiter gesenkt. Dabei bleibt der Wickel 13 an beiden Tragwalzen 11 und 12 in Anlage. Der Wickel 13 bzw. die hintereinander liegenden Wickel 13', 13'', ... rollen dabei über die Außenfläche der Tragwalze 11 ab, während sich die Tragwalze 12 in Richtung des Pfeiles A frei dreht. Um den Wickel 13 von der Tragwalze 11 abzurücken, wird nunmehr die Traverse 55 durch den jetzt deutlich größeren Abstandsspalt zwischen den Tragwalzen 11 und 12 mittels der Kolben/Zylinder-Einheit 56 hindurchgeschwenkt. Dabei wird die Tragwalze 11 in Richtung des Pfeiles B ein Stück verdreht. Dies wird möglich durch das Klemmittel am Trennmesser 52 in Verbindung mit dem Schwenkvorgang der Haltearme 57 und der Traverse 55 um die Tragwalzenachse 11A. Bei dieser Schwenkbewegung kommt eine bogenförmige Anlagefläche 51 an der Peripherie des Wickels 13 zunächst zur Anlage und dient bei weiterem Verschwenken der Traverse 55 als Abrollfläche, mittels der der Wickel 13 über den Scheitel der Tragwalze 12 hinausgedrängt wird. Ein ansich bekannter Rollenabsenktisch 53, der zuvor in seine in Fig. 4 dargestellte Übernahmeposition um seine Achse 53A geschwenkt worden ist, übernimmt den über die Außenfläche der Tragwalze 12 abrollenden Wickel 13 und senkt diesen nachfolgend durch Verschwenken um seine Achse 53A ab (siehe Fig. 4).
  • Durch das Abrücken des Wickels 13 von der Tragwalze 11 mittels der Traverse 55 legt sich das Bahnende des Wickels 13 um das Trennmesser 52 herum, was beim Weiterbewegen des Wickels 13 in Richtung des Pfeiles C zum Durchtrennen der Bahn/Bahnen führt.
  • Nachfolgend wird die Traverse 55 im Bedarfsfalle noch weiter verschwenkt, bis das von ihr auf der Tragwalze 11 festgeklemmte Bahnende diejenige Position am Umfang der Tragwalze 11 erreicht hat, in der der nächste Wickelvorgang beginnt. Diese Position ist in den Fig. 4 und, gestrichelt, in Fig. 2 angegeben und entspricht einer Position vorzugsweise zwischen etwa 1.00 Uhr und 2.00 Uhr.
  • Die ggf. als Multifunktionseinrichtung dienende Handlingeinrichtung 50 ist ferner mit einem Leimvorrat 54 versehen, welcher über in der Zeichnung nicht dargestellte Leitungen einer Stelle nahe des Trennmessers 52 bzw. des in dessen Nähe befindlichen Klemmittels angeordneten Beleimungsdüsen Leim zugeführt wird, so daß das Bahnende am Umfang der Trag walze 11 mit einem nachfolgend zugeführten Wickelkern 17, Wickelkern 17', 17'', ... verbindbar ist und somit der nächste Wickelvorgang beginnen kann; alternativ können für die Befestigung der Bahnenden am neuen Wickelkern auch ortsfeste oder traversierende Klebebandspender an der Handlingeinrichtung 50 vorgesehen sein.
  • Bis die Multifunktionseinrichtung 50 wieder in ihre Ruhestellung zurückgekehrt ist, die Tragwalze 12 ihre Wickelposition wieder eingenommen hat und ein neuer Wickelkern im Wickelbett liegt (Fig. 1 und 2), wird/werden die Bahn/en 1; 1', 1'', ... in üblicher Weise mittels Vakuum an der Tragwalze 11 in Anlage gehalten.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Bahn
    1'
    Bahn
    1''
    Bahn
    2
    Wickelstation
    5'
    Zuführeinrichtung
    6
    Belastungswalze
    6A
    Doppelpfeil
    7
    Traverse
    8
    Spannvorrichtung
    9
    Schwenkarm
    9A
    Aufnabmemulde
    10
    Fläche
    11
    Tragwalze
    11A
    Tragwalzenachse
    11B
    Tragwalzenmantel
    12
    Tragwalze
    12A
    Tragwalzenachse
    12B
    Tragwalzenmantel
    12C
    Tragwalzenbewegungslinie
    13
    Wickel
    13'
    Wickel
    13''
    Wickel
    13A
    Wickelachse
    14
    Bewegungslinie
    14A
    Doppelpfeil
    15
    Bewegungslinie
    16
    Gelenkstück
    17
    Wickelkern
    17'
    Wickelkern
    17''
    Wickelkern
    18
    Wickelbett
    20
    Verlagerungsmittel
    21
    Führung
    22
    Führung
    23
    Schwenkarm
    23A
    Schwenkarmachse
    24
    Schubstangeneinrichtung
    24A
    Schwenkachse
    24B
    Schwenkachse
    24C
    Bewegungslinie
    24D
    Schubstange
    30
    Bewegungsmittel
    31
    Führungsschuh
    50
    Handlingeinrichtung
    51
    Auflagefläche
    52
    Trennmesser
    53
    Rollenabsenktisch
    54
    Leimvorrat
    55
    Traverse
    56
    Kolben/Zylinder-Einheit
    57
    Haltearme
    58
    Kolben/Zylinder-Einheit
    59
    Anlenkpunkt
    A
    Pfeil
    B
    Pfeil
    C
    Pfeil
    D1
    Tragwalzendurchmesser
    D2
    Tragwalzendurchmesser
    Dw
    Wickeldurchmesser

Claims (8)

  1. Wickelvorrichtung zum Wickeln von Bahnen (1; 1', 1'', ...) aus Papier oder dergleichen mit zumindest einer ersten und einer zweiten Tragwalze (11 und 12), an denen der Wickel (13) während des Wickelns anliegt, bei der eine der beiden Tragwalzen einen größeren Durchmesser (D1) als die andere Tragwalze (12) aufweist und die Achse (12A) der anderen Tragwalze (12) während des Wickelns höher als die Achse (11A) der einen Tragwalze (11) gelegen ist und die Wickelvorrichtung Achsverlagerungsmittel (20) zum achsparallelen Verlagern der Achse (12A) der anderen Tragwalze (12) bezüglich der Achse (11A) der einen Tragwalze (11) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine Handlingeinrichtung (50) für das Wechseln der Wickel (13; 13', 13'', ...) nach Beendigung eines Wickelvorgangs seitlich zumindest einer der Tragwalzen und etwa parallel zu den Tragwalzenachsen angeordnet ist oder in eine solche Position bringbar ist, daß die verlagerbare Tragwalze (12) zum Wechseln des fertigen Wickels (13) unter Abstandsvergrößerung zu der einen Tragwalze (11) absenkbar ist und daß die Handlingeinrichtung (50) durch den Abstandsspalt zwischen den beiden Tragwalzen (11 und 12) hindurchführbar ist.
  2. Wickelvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Handlingeinrichtung (50) eine in ihrer Arbeitsposition geneigte, parallel zur Wickelachse (13A) des Wickels (13) sich erstreckende anhebbare Auflagefläche (51) aufweist, entlang der die fertigen Wickel (13; 13', 13'', ...) beim Heben der Fläche (51) abrollen und das zwischen den beiden Tragwalzen (11 und 12) vorhandene Wickelbett verlassen.
  3. Wickelvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Handlingeinrichtung ein Trennmesser (52) aufweist.
  4. Wickelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Handlingeinrichtung (50) ein Klemmittel zum Festklemmen der die eine Tragwalze (11) umschlingenden Bahn/en (1; 1', 1'', ...) während des Wickelwechselns aufweist.
  5. Wickelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Handlingeinrichtung (50) einen Leimvorrat (54) und Mittel zum Leimauftrag auf den jeweiligen Bahnanfang oder einen traversierenden oder mehrere ortsfeste Klebebandspender aufweist.
  6. Wickelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Achsverlagerungsmittel (20) aus zumindest einem schwenkbaren Arm (23) besteht.
  7. Wickelvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkachse (23A) des mindestens einen Armes (23) seitlich der Achse (11A) der einen Tragwalze (11) angeordnet ist.
  8. Wickelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Handlingeinrichtung (50) eine Traverse (55) aufweist.
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