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EP0731528B1 - Elektrische Nullkraft-Kontaktsteckervorrichtung - Google Patents

Elektrische Nullkraft-Kontaktsteckervorrichtung Download PDF

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Publication number
EP0731528B1
EP0731528B1 EP96103509A EP96103509A EP0731528B1 EP 0731528 B1 EP0731528 B1 EP 0731528B1 EP 96103509 A EP96103509 A EP 96103509A EP 96103509 A EP96103509 A EP 96103509A EP 0731528 B1 EP0731528 B1 EP 0731528B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
contact
slide
contacts
plug part
insertion force
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP96103509A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0731528A1 (de
Inventor
Arnulf Maag
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Elco Europe GmbH
Original Assignee
Elco Europe GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Elco Europe GmbH filed Critical Elco Europe GmbH
Publication of EP0731528A1 publication Critical patent/EP0731528A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0731528B1 publication Critical patent/EP0731528B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/193—Means for increasing contact pressure at the end of engagement of coupling part, e.g. zero insertion force or no friction
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/82—Coupling devices connected with low or zero insertion force
    • H01R12/85—Coupling devices connected with low or zero insertion force contact pressure producing means, contacts activated after insertion of printed circuits or like structures
    • H01R12/89—Coupling devices connected with low or zero insertion force contact pressure producing means, contacts activated after insertion of printed circuits or like structures acting manually by moving connector housing parts linearly, e.g. slider
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/629—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances
    • H01R13/62905—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances comprising a camming member

Definitions

  • the invention relates to an electrical zero-force contact connector device from two complementary plug-in parts, one of which is a plug-in part with spring contacts as a female connector and the other plug part with knife contacts as Knife strip is formed, and an actuator, through which the Have contacts brought into contact contact that have a linearly movable, having a slide guide cooperating slide, which in one Plug part is arranged and in one towards the other plug part protruding slide bridge at least one in the direction of movement of the slide Inclined oblong hole that has a cross bolt on the Slider bridge forcibly moves back and forth backdrop.
  • the contact elements are each in a row or in several parallel rows of base bodies held and can be in the assembled state of the two plug-in parts by sliding contact slides along the row with each other in and out Bring contact.
  • the characteristic of such zero force contact plug devices is that the two plug-in parts with each other in and out Can be operatively connected without the need for any Contact forces of the contact elements coming into contact with one another to overcome.
  • the contact elements are, for example, as So-called knife contacts executed, which are arranged in the fixed plug-in part are; in contrast, are arranged in the movable plug-in part
  • Contact elements are preferably designed as spring contacts.
  • the contact plug device ensures that their two plug-in parts are always positive are coupled with each other as long as their contact elements with each other to be in spring contact; on the other hand, it also ensures that the two plug-in parts are only plugged together and pulled apart can be provided that the contact touch of their contact elements is.
  • the invention has for its object an electrical zero force contact connector device of the type mentioned to create the constructive is simple and offers improved operational safety.
  • the slide is a T-shaped Has cross-section and with its extending transversely to the slide web Slider foot in a longitudinal groove of the bottom or base of the Plug part is guided. While the slide foot on the side facing away from the actuation side Tongue-like side of the connector assembly in the out-of-contact position protruding from the longitudinal groove, the slide web remains unchanged in its position enclosed between the plug parts; together with the It only protrudes from the connector assembly like a lever on the actuating side Apart from the outside of the nested Actuator, e.g.
  • a hand lever or some kind Rack and pinion drive via which the force for slide adjustment is introduced can encapsulate the entire movement mechanics in this way reach, namely, in the space between the nested Plug-in parts.
  • a preferred embodiment of the invention provides that this as an elongated, Rectangular male connector with a U-shaped cross section its open side into the facing, conformal, U-shaped in cross section Female connector is inserted. This makes the construction one to the outside closed contact plug device further favored.
  • the slide bar is advantageous with two spaced, oblique elongated holes formed, each having a cross bolt Record the backdrop.
  • the two-point guidance thus achieved stabilizes the movement and causes an even pushing up or pushing away in the Slotted backdrops on the sliding bridge.
  • the spring contacts of the female connector part in the Backdrop guide slots are assigned, which abut their spring contacts Slit wall with an increasing in the direction of contact movement Are formed obliquely. Because of the rising course of this slope becomes an angled spring bar of the eyelet-shaped head of the spring contacts increasingly pressed against the corresponding knife contacts, with a slight rubbing movement between the spring and the knife contacts is advantageous for corrosive surfaces; once the spring contact the slope has overcome the corresponding knife contact, with which the Contact is closed. If preferably the slope one in the end position Spring contact arresting trough is subordinate, can an independent of, for example, oscillations or vibrations Determining the end position and thus the desired good and achieve a reliable contact.
  • An embodiment of the invention provides that the Knife contacts with their lower end as far as possible Reach the lower edge of the housing of the male connector.
  • this increases the risk of deformation of the knife contacts reduced or even eliminated because the knife contacts due to their length reaching close to the bottom edge of the housing over a correspondingly long distance on the inner wall of the Can support male connector or contact housing.
  • a zero force contact connector device 1 consists of a formed as a female connector, provided with spring contacts 2 Plug part 3 and a plug part equipped with knife contacts 4 (Male connector) 5 (see FIGS. 2, 4 and 6).
  • the base or bottom 6 of the female connector 3 is a extending in the longitudinal direction over the entire length of the female connector part 3 extending longitudinal groove 7 with a right angle for this, in situ towards the male connector 5 open through slot 8 arranged.
  • the slider foot 9 of a slider with a T-shaped cross section 10 out of the through slot with its slide bar 11 8 penetrates and towards the male connector 5 protrudes.
  • the slide bar 11 is at a distance of two successive, oblique slots 12 or 13, each of the cross bolts 14 of a link 15 take up. This corresponds to the existing number of Spring and knife contacts 2.4 distributed over their length Provide guide slots 16 (see. Fig. 5) into which the Immerse spring contacts 2.
  • Head ends of the spring contacts 2 are eye-shaped; she put on with their angled, free spring bars 17 the slot wall 18 of the guide slots facing them 16 of the backdrop 15.
  • the slot walls 18 are with a in the contact movement direction 19 (cf. in FIGS. 2, 4 and 6, the incline 20 (arrows 19) (see FIG. 4) trained, who with a little distance a die Wall recess defining contact contact end position or Trough 21 (see FIGS. 2 and 6) connects.
  • the contact point shown in Fig. 8 shown embodiment in an inaccessible from the outside in a housing 22, e.g. the instrument display of a Motor vehicle, arranged zero force contact plug device 1 via a hinged to the slide 10, by a Operator to be taken actuating lever 23 in the Brought operating position.
  • actuating lever 23 By pivoting the Actuating lever 23 in the left direction of the
  • the double arrow 24 shown in FIG. 1 becomes the slide 10 adjusted in the longitudinal groove 7 so that it is in the direction of movement to the left of the nested housings of the Contact plug device 1 moves out, the Cross bolt 14 of the backdrop 15 in the associated elongated holes 12, 13 positively shift downward, as shown in Fig. 3; the cross bolts 14 are here in a straight line End section of the otherwise oblique course Slots 12, 13.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine elektrische Nullkraft-Kontaktsteckervorrichtung, bestehend aus zwei komplementären Steckteilen, von denen das eine Steckteil mit Federkontakten als Federleiste und das andere Steckteil mit Messerkontakten als Messerleiste ausgebildet ist, und einer Betätigungseinrichtung, über die sich die Kontakte in eine Kontaktberührung bringen lassen, die einen linearbeweglichen, mit einer Kulissenführung zusammenwirkenden Schieber aufweist, der in dem einen Steckteil angeordnet ist und in einem in Richtung auf das andere Steckteil vorragenden Schiebersteg mindestens ein in Bewegungsrichtung des Schiebers schrägverlaufendes Langloch aufweist, das einen Querbolzen einer auf dem Schiebersteg zwangsgeführt hin- und herbeweglichen Kulisse aufnimmt.
Sowohl durch IBM Technical Disclosure Bulletin, Band 14, Nr. 9, Februar 1972, Seiten 2597, 2598 als auch durch die US-A-4.705.338 sind Kontaktsteckervorrichtungen bekanntgeworden, die mit den obigen Merkmalen das Prinzip einer Auf- und Abbewegung zum Schließen bzw. Öffnen von Kontakten verwirklichen, dort in beiden Fällen allerdings zum Kontaktieren einer Leiterplatte, die in einen Schlitz eines Federkontaktelemente aufweisenden Gehäuses eingesetzt wird.
Bei bekannten elektrischen Kontaktsteckervorrichtungen, bestehend aus einem oberen und einem unteren Gehäusesteckteil, sind die Kontaktelemente jeweils in einer Reihe oder in mehreren zueinander parallelen Reihen von Sockelkörpern gehalten und lassen sich im zusammengesteckten Zustand der beiden Steckteile durch entlang der Reihe verlagerbare Kontaktschieber miteinander in und außer Kontaktberührung bringen. Das Charakteristikum solcher Nullkraft-Kontaktstecker-Vorrichtungen besteht darin, daß die beiden Steckteile miteinander in und außer Wirkverbindung gebracht werden können, ohne daß es dazu notwendig ist, irgendwelche Andruckkräfte der miteinander in Kontaktberührung tretenden Kontaktelemente zu überwinden. Die Kontaktelemente sind dabei beispielsweise als sogenannte Messerkontakte ausgeführt, welche im ortsfesten Anbau-Steckteil angeordnet sind; demgegenüber sind die im beweglichen Steckteil angeordneten Kontaktelemente vorzugsweise als Federkontakte ausgebildet. Die Kontaktstekkervorrichtung stellt einerseits sicher, daß ihre beiden Steckteile immer formschlüssig miteinander gekuppelt sind, solange ihre Kontaktelemente miteinander in federschlüssiger Kontaktberührung stehen; andererseits wird auch sichergestellt, daß die beiden Steckteile nur zusammengesteckt und auseinandergezogen werden können, sofern die Kontaktberührung ihrer Kontaktelemente aufgehoben ist.
Bei einem durch die DE-C 27 07 122 bekanntgewordenen Nullkraft-Kontaktstecker dieser Art sind die Feder- und Messerkontakte jeweils von Sockelkörpern in Gehäusen und/oder auf Leisten gehalten, die unter gegenseitiger Führung zusammengesteckt werden können und bei denen sich dann durch Betätigung eines Schiebers die zusammengehörenden Kontaktelemente in und außer Kontaktberührung stellen lassen. Der an der Kontakthalterung geführte Schieber weist zu diesem Zweck einen Führungskanal auf, in den beim Verschieben Vorsprünge von Nockengliedern hineinragen, die in der Bewegungs-Endposition die Federkontakte mit den Messerkontakten in Berührung bringen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine elektrische Nullkraft-Kontaktsteckervorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die konstruktiv einfach ist und eine verbesserte Betriebssicherheit bietet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Schieber einen T-förmigen Querschnitt aufweist und mit seinem sich quer zum Schiebersteg erstreckenden Schieberfuß in einer Längsnut des Bodens bzw. Sockels des Steckteils geführt ist. Während der Schieberfuß an der von der Betätigungsseite abgewandten Seite der Kontaktsteckeranordnung in der Außer-Kontaktposition zungenartig aus der Längsnut hervorragt, bleibt der Schiebersteg unverändert in seiner zwischen den Steckteilen eingeschlossenen Position; zusammen mit dem Schieberfuß ragt er lediglich an der Betätigungsseite hebelartig aus der Stekkeranordnung hervor.Abgesehen von der außerhalb der ineinandergesteckten Steckteile liegenden Betätigungseinrichtung, z.B. ein Handhebel oder eine Art Zahnstangen-Antrieb, über die die Kraft zur Schieberverstellung eingeleitet wird, läßt sich auf diese Weise eine Einkapselung der gesamten Bewegungsmechanik erreichen, die sich nämlich in dem Raum zwischen den ineinandergesteckten Steckteilen befindet. Beim Verstellen des sich über die gesamte Länge der Stekkerverbindung erstreckenden, in dem als Messerleiste ausgebildeten Steckteil geführten Schiebers wird dessen lineare Bewegung in eine - je nach Stekkeranordnung - vertikale bzw. auf jeden fall rechtwinklig zur Schieberbewegung verlaufende Bewegung umgesetzt. In der Endposition der Kulisse ist der Kontaktschluß zwischen den Feder- und den Messerkontakten hergestellt.
Eine bevorzugte Ausführung der Erfindung sieht vor, daß das als längliches, rechteckiges, im Querschnitt U-förmig ausgebildete Messerleisten-Steckteil mit seiner offenen Seite in das zugewandte, formangepaßte, im Querschnitt U-förmige Federleisten-Steckteil eingesteckt ist. Hierdurch wird die Bauweise einer nach außen geschlossenen Kontaktsteckervorrichtung weiter begünstigt.
Der Schiebersteg ist vorteilhaft mit zwei im Abstand hintereinanderliegenden, schrägverlaufenden Langlöchern ausgebildet, die jeweils einen Querbolzen der Kulisse aufnehmen. Die damit erreichte Zweipunktführung stabilisiert den Bewegungsablauf und bewirkt ein gleichmäßiges Hoch- bzw. Wegdrücken der in den Langlöchern auf dem Schiebersteg verschiebbaren Kulisse.
Es wird vorgeschlagen, daß den Federkontakten des Federleisten-Steckteils in der Kulisse Führungsschlitze zugeordnet sind, die an ihrer den Federkontakten anliegenden Schlitzwandung mit einer in der Kontakt-Bewegungsrichtung ansteigenden Schräge ausgebildet sind. Aufgrund des ansteigenden Verlaufs dieser Schräge wird ein abgewinkelter Federsteg des ösenartig ausgebildeten Kopfes der Federkontakte zunehmend an die korrespondierenden Messerkontakte angedrückt, wobei eine geringe Reibbewegung zwischen den Feder- und den Messerkontakten bei korrosiven Oberflächen von Vorteil ist; sobald der Federkontakt die Schräge überwunden hat, liegt er dem entsprechenden Messerkontakt an, womit der Kontakt geschlossen ist. Wenn vorzugsweise der Schräge eine in der Endposition den Federkontakt arretierende Mulde nachgeordnet ist, läßt sich eine von beispielsweise Schwingungen bzw. Vibrationen unabhängige Festlegung der Endposition und damit der gewünscht gute und sichere Kontaktschluß erreichen.
Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die Messerkontakte mit ihrem unteren Ende bis weitestgehend zur Unterkante des Gehäuses des Messerleisten-Steckteils reichen. Beim Zusammenfügen von Federleisten- und Messerleisten-Steckteil wird damit die Gefahr der Deformation der Messerkontakte verringert bzw. sogar beseitigt, weil sich die Messerkontakte aufgrund ihrer bis nahe zur Gehäuseunterkante reichenden Länge über eine entsprechend lange Strecke an der Innenwandung des Messerleisten-Steckteils bzw. -Kontaktgehäuses abstützen können.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung, in der ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung näher erläutert ist. Es zeigen:
Fig. 1
als Teilschnitt eine Längsansicht einer Nullkraft-Kontaktsteckervorrichtung mit ineinandergesteckten Steckteilen in der kontaktlosen Position dargestellt;
Fig. 2
in vergrößertem Maßstab einen Schnitt entlang der Linie II-II von Fig. 1 ;
Fig. 3
die Nullkraft-Kontaktsteckervorrichtung nach Fig. 1 in der Kontaktberührungsposition;
Fig. 4
in vergrößertem Maßstab ein Schnitt entlang der Linie IV-IV von Fig. 3;
Fig. 5
einen Schnitt entlang der Linie V-V nach Fig. 6;
Fig. 6
eine gegenüber der Ausführung nach Fig. 1 um 90° nach rechts gedrehte Nullkraft-Kontaktsteckervorrichtung, in gegenüber der Fig. 5 vergrößertem Maßstab gezeigt;
Fig. 7
im Querschnitt eine konstruktive Abwandlung der in Fig. 1 gezeigten Nullkraft-Kontaktsteckvorrichtung; und
Fig. 8
ein Einbaubeispiel für eine Nullkraft-Kontaktsteckervorrichtung, schematisch dargestellt.
Eine Nullkraft-Kontaktsteckervorrichtung 1 besteht aus einem als Federleiste ausgebildeten, mit Federkontakten 2 versehenen Steckteil 3 und einem mit Messerkontakten 4 bestückten Steckteil (Messerleiste) 5 (vgl. die Figuren 2, 4 und 6). Das längliche, rechteckige, im Querschnitt U-förmige Steckteil 5 wird mit seiner offenen Seite in das ihm zugewandte, formangepaßte, d.h. im Querschnitt U-förmige Federleisten-Steckteil 3 eingesteckt, so daß eine nach außen geschlossene Kontaktsteckervorrichtung 1 vorliegt.
Im Sockel bzw. Boden 6 des Federleisten-Steckteils 3 ist eine sich in Längsrichtung über die gesamte Länge des Federleisten-Steckteils 3 erstreckende Längsnut 7 mit einem rechtwinklig dazu verlaufenden, in situ zum Messerleisten-Steckteil 5 hin offenen Durchgangsschlitz 8 angeordnet. In der Längsnut 7 wird der Schieberfuß 9 eines im Querschnitt T-förmigen Schiebers 10 geführt, der mit seinem Schiebersteg 11 den Durchgangsschlitz 8 durchdringt und in Richtung auf das Messerleisten-Steckteil 5 vorspringt. Der Schiebersteg 11 ist mit zwei im Abstand hintereinanderliegenden, schrägverlaufenden Langlöchern 12 bzw. 13 ausgebildet, die jeweils Querbolzen 14 einer Kulisse 15 aufnehmen. Diese ist mit entsprechend der vorhandenen Zahl von Feder- und Messerkontakten 2,4 über ihre Länge verteilten Führungsschlitzen 16 versehen (vgl. Fig. 5), in die die Federkontakte 2 eintauchen.
Die in die Führungsschlitze 16 der Kulisse 15 eintauchenden Kopfenden der Federkontakte 2 sind ösenartig ausgebildet; sie legen sich mit ihren abgewinkelten, freien Federstegen 17 an die ihnen zugewandte Schlitzwandung 18 der Führungsschlitze 16 der Kulisse 15 an. Die Schlitzwandungen 18 sind mit einer in der Kontakt-Bewegungsrichtung 19 (vgl. in den Figuren 2, 4 und 6 die Pfeile 19) ansteigenden Schräge 20 (vgl. Fig. 4) ausgebildet, der sich mit etwas Abstand eine die Kontaktberührungs-Endposition definierende Wandvertiefung bzw. Mulde 21 (vgl. die Figuren 2 und 6) anschließt.
Bei der wie die Fig. 4 die Kontakt-Berührungsposition zeigenden, konstruktiv allerdings abgewandelten Ausführung einer Nullkraft-Kontaktsteckervorrichtung gemäß Fig. 7 sind die Federkontakte 102 gegenüber der Ausführung nach den vorbeschriebenen Figuren um 180° gewendet, so daß in diesem Fall die freien, ösenartig abgewinkelten Federstege 117 an den auch hier bis nahe an die Unterkante 25 des Gehäuses des Messerleisten-Steckteils 5 reichenden bzw. kurz davor endenden Messer-Kontakten 4 anliegen und diese gegen die Gehäuse-Innenwandung des Messerleisten-Steckteils 5 drücken. Die beim Ineinanderstecken von Federkontakt-Steckteil 3 und Messerkontakt-Steckteil (Messerleiste) 5 die Federkontakte 102 in den Führungsschlitzen 16 der Kulisse 115 in die Kontaktposition leitenden Schrägen 120 sind an der Kulisse 115 ausgebildet.
In der in den Figuren 1 und 2 bzw. 5 und 6 - die letzteren unterscheiden sich von den Figuren 1/2 lediglich durch eine um 90° gedrehte Einbaulage von Federleisten-Steckteil 3 und Messerleisten-Steckteil 5 - gezeigten Lage haben die Messerkontakte 4 keine Berührung mit den Federkontakten 2; die Federstege 17 der Federkontakte 2 liegen der Schräge 20 der ihnen zugeordneten Schlitzwandungen 18 der Führungsschlitze 16 in der Kulisse 15 an. Die in den Langlöchern 12, 13 des Schiebersteges 12 aufgenommenen Querbolzen 14 der Kulisse 15 nehmen hierbei die in Fig. 1 gezeigte Position im linken, oberen Ende der Langlöcher 12, 13 ein.
Zum Herstellen der Kontaktberührung wird die gemäß dem in Fig. 8gezeigten Ausführungsbeispiel in einem von außen unzugänglich in einem Gehäuse 22, z.B. die Instrumentenanzeige eines Kraftfahrzeuges, angeordnete Nullkraft-Kontaktsteckervorrichtung 1 über einen an den Schieber 10 angelenkten, von einer Bedienungsperson zu ergreifenden Betätigungshebel 23 in die Betriebsposition gebracht. Durch Verschwenken des Betätigungshebels 23 in die nach links weisende Richtung des in Fig. 1 dargestellten Doppelpfeiles 24 wird der Schieber 10 in der Längsnut 7 so verstellt, daß er sich in Bewegungsrichtung nach links aus den ineinandergesteckten Gehäusen der Kontaktsteckervorrichtung 1 heraus bewegt, wobei sich die Querbolzen 14 der Kulisse 15 in den dazugehörigen Langlöchern 12, 13 zwangsgeführt nach unten verlagern, wie in Fig. 3 gezeigt; die Querbolzen 14 befinden sich hier in einem geraden Endabschnitt der ansonsten einen schrägen Verlauf einnehmenden Langlöcher 12, 13.
Einhergehend mit dieser linearen Bewegung des Schiebers 10 wird die Kulisse 15 mit einem zu der Schieberbewegung rechtwinkligen Bewegungsverlauf nach unten (vgl. Fig. 4) bzw. ausgehend von der Einbaulage nach Fig. 6 nach links bewegt. Die Federstege 17 der Federkontakte 2 verschieben sich dabei gegenüber den Schrägen 20 der Schlitzwandungen 18 der Führungsschlitze 16, und sobald die Schräge 20 überwunden ist, rasten sie mit ihren freien Enden in die die Endposition definierenden Mulden 21 ein (vgl. Fig. 4). In dieser Position ist der volle Kontaktschluß zwischen den Federkontakten 2 und den Messerkontakten 4 hergestellt. Erst wenn der Betätigungshebel 23 in Richtung der in den Figuren 1 und 3 nach rechts weisenden Spitze des Doppelpfeiles 24 beaufschlagt wird, werden die Kontakte wieder voneinander entfernt. Indem sich die Kulisse 15 in dem zwischen dem Federleisten-Steckteil 3 und dem Messerleisten-Steckteil 5 eingeschlossenen Freiraum durch die Zwangsführung in den Langlöchern 12,13 auf dem Schiebersteg 11 auf und ab bzw. hin und her bewegt läßt sich folglich bei Betätigung des linearbeweglichen Schiebers 10 der Kontaktschluß herstellen oder wieder aufheben.

Claims (6)

  1. Elektrische Nullkraft-Kontaktsteckervorrichtung (1), bestehend aus zwei komplementären Steckteilen, von denen das eine Steckteil (3) mit Federkontakten (2) als Federleiste und das andere Steckteil (5) mit Messerkontakten (4) als Messerleiste ausgebildet ist, und einer Betätigungseinrichtung, über die sich die Kontakte in eine Kontaktberührung bringen lassen, die einen linearbeweglichen, mit einer Kulissenführung zusammenwirkenden Schieber (10) aufweist, der in dem Federleisten-Steckteil (3) angeordnet ist und in einem in Richtung auf das Messerleisten-Steckteil (5) vorragenden Schiebersteg (11) mindestens ein in Bewegungsrichtung (24) des Schiebers schrägverlaufendes Langloch (12; 13) aufweist, das einen Querbolzen (14) einer auf dem Schiebersteg (11) zwangsgeführt hin und her beweglichen Kulisse (15) aufnimmt,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Schieber (10) einen T-förmigen Querschnitt aufweist und mit seinem sich quer zu dem Schiebesteg (11) erstreckenden Schieberfuß (9) in einer Längsnut (7) des Bodens (6) des Steckteils (3) geführt ist.
  2. Nullkraft-Kontaktsteckervorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das als längliches, rechteckiges, im Querschnitt U-förmig ausgebildete Messerleisten-Steckteil (5) mit seiner offenen Seite in das zugewandte, formangepaßte, im Querschnitt U-förmige Federleisten-Steckteil (3) eingesteckt ist.
  3. Nullkraft-Kontaktsteckervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    das der Schiebersteg (12) mit zwei im Abstand hintereinanderliegenden, schrägverlaufenden Langlöchern (12, 13) ausgebildet ist, die jeweils einen Querbolzen (14) der Kulisse (15) aufnehmen.
  4. Nullkraft-Kontaktsteckervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß den Federkontakten (2; 102) des Federleisten-Steckteils (3) in der Kulisse (15; 115) Führungsschlitze (16) zugeordnet und an ihrer den Federkontakten (2; 102) anliegenden Schlitzwandung (18) mit einer in der Kontakt-Bewegungsrichtung (19) ansteigenden Schräge (20, 120) ausgebildet sind.
  5. Nullkraft-Kontaktsteckervorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Schräge (20) eine in der Endposition den Federkontakt (2) arretierende Mulde (21) nachgeordnet ist.
  6. Nullkraft-Kontaktsteckervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Messerkontakte (4) mit ihrem unteren Ende bis weitestgehend zur Unterkante (25) des Gehäuses des Messerleisten-Steckteils (5) reichen.
EP96103509A 1995-03-09 1996-03-07 Elektrische Nullkraft-Kontaktsteckervorrichtung Expired - Lifetime EP0731528B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19508189 1995-03-09
DE19508189A DE19508189C2 (de) 1995-03-09 1995-03-09 Elektrische Nullkraft-Kontaktsteckervorrichtung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0731528A1 EP0731528A1 (de) 1996-09-11
EP0731528B1 true EP0731528B1 (de) 2001-07-04

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ID=7756015

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP96103509A Expired - Lifetime EP0731528B1 (de) 1995-03-09 1996-03-07 Elektrische Nullkraft-Kontaktsteckervorrichtung

Country Status (5)

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US (1) US6224411B1 (de)
EP (1) EP0731528B1 (de)
JP (1) JP3756977B2 (de)
AT (1) ATE202877T1 (de)
DE (2) DE19508189C2 (de)

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