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EP0650446A1 - Schraubdeckel. - Google Patents

Schraubdeckel.

Info

Publication number
EP0650446A1
EP0650446A1 EP93915746A EP93915746A EP0650446A1 EP 0650446 A1 EP0650446 A1 EP 0650446A1 EP 93915746 A EP93915746 A EP 93915746A EP 93915746 A EP93915746 A EP 93915746A EP 0650446 A1 EP0650446 A1 EP 0650446A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
screw cap
degassing device
degassing
plug
bung
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP93915746A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0650446B1 (de
Inventor
Dietmar Przytulla
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mauser Werke GmbH
Original Assignee
Mauser Werke GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=25959718&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0650446(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Mauser Werke GmbH filed Critical Mauser Werke GmbH
Publication of EP0650446A1 publication Critical patent/EP0650446A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0650446B1 publication Critical patent/EP0650446B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Revoked legal-status Critical Current

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    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/22—Safety features
    • B65D90/32—Arrangements for preventing, or minimising the effect of, excessive or insufficient pressure
    • B65D90/34—Venting means
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    • B65D2543/00555—Contact between the container and the lid on the inside or the outside of the container on both the inside and the outside

Definitions

  • the invention relates to a screw cap with a disk-shaped upper part and a flange edge which adjoins its outer circumference and extends at right angles thereto and has an internal thread as a closure cap for a large-volume container, which is intended in particular for the storage and transport of gassing or degassing filling goods.
  • Such screw caps are e.g. for large-volume pallet containers with a filling volume of e.g. 600 1, 800 1, 1000 1 or more as well as for industrial screw-top L-ring drums with a filling volume of e.g. 60 1 to 220 1 used.
  • the degassing device is designed such that no vapor pressure higher than 0.3 bar can build up in the gas phase or in the free space above the liquid content.
  • an opening or a bung hole with thread is provided centrally in the disk-shaped upper part of the screw cap for inserting a further screw cap or bung plug with a correspondingly smaller diameter (for example 2 "), the additional bung plug having the degassing device
  • Degassing device can be designed as a one-way degassing device for internal overpressure degassing from the inside out. This prevents the build-up of an internal overpressure that could lead to permanent deformation or bulging of the container.
  • Such an internal overpressure degassing device can be designed, for example, in the form of a rubber mushroom nipple (venting plug made of silicone rubber) pressed into a hole in the bung plug.
  • the degassing device is designed as a two-way degassing device for internal positive pressure degassing and for preventing vacuum formation within the container.
  • the screw cap with two-way degassing device device is useful, for example, for containers that are filled with hot contents and in which a vacuum could form by cooling the contents without venting the container.
  • an air outlet (ventilation) via the two-way degassing device in the screw cap of the filler opening ensures a uniform outlet without annoying gurgling and without creating a vacuum inside the container.
  • the degassing device itself is also designed as a threaded screw plug of smaller diameter and is arranged in the center of the bung plug.
  • the screw cap be designed for a bung opening of 220 mm of the large container, then the bung plug is a 2 "bung plug and the degassing device, for example a permeable degassing foil, a porous sintered metal or plastic fiber plug, is in a 3/4" thread by means of a holding cup -Screw plug attached.
  • the bung plug can again have the same size or a size of 1 1/2 "and the threaded screw plug 1/2".
  • Figure 1 shows a screw cap according to the invention with unscrewed bung plug in a side view with partial section
  • Figure 2 is a plan view of the screw cap acc.
  • FIG. 1 and 3 show an enlarged illustration of the screw cover according to FIG. 1 with the bung plug screwed out in its individual parts.
  • the reference number 10 in FIG. 1 denotes a screw cap for a large container according to the invention.
  • the screw cap 10 is initially characterized by its size, which is 100 mm or more, but is smaller than 400 mm. This screw cap has nothing to do with even larger known screw caps for cover drums such as mash drums, the diameter of which can still be over 400 mm.
  • the screw cap 10 essentially consists of a flat, disc-shaped upper part 12 and an adjoining flange 14 with an internal thread which extends essentially at right angles thereto.
  • the internal thread has at least three circumferential load-bearing threads.
  • a corresponding inner flange 32 of almost the same length as the outer flange is formed on the inside parallel to the thread-carrying outer flange 14.
  • a smaller screw cap according to the invention is e.g. manufactured in a size of approx. 190 mm outside diameter (for a 150 mm bung hole), another somewhat larger screw cap has an outside diameter of approx. 260 mm (for a 220 mm bung hole).
  • a bung hole 16 (diameter approx. 56 mm) with a bung hole connector 18 and an internal thread formed therein is formed centrally in the disk-shaped upper part 12 of the screw cap 10.
  • a bung plug 20 is inserted in the bung hole 16 or in the internal thread of the bung hole connector 18, with the appropriate diameter and sealed gas and liquid-tight by means of a seal.
  • the bung 18 is preferably countersunk in a bung housing 22 such that the one used
  • the plug 20 is essentially flush with the disc-shaped upper part 12 of the screw cap 10.
  • the plug 20 has a degassing device 24 in the center.
  • the degassing device 24 can either be designed as a one-way degassing device for internal positive pressure degassing from the inside out or as a two-way degassing device.
  • the two-way degassing device also prevents possible vacuum formation within the container.
  • a sealing cap 26 is also pressed onto the bung 20 or the bung 18, which can only be removed from the bung by destruction or tearing.
  • the degassing device is shown in its screwed apart form (exploded view) with its individual parts.
  • the bung plug 20 is provided with a sealing ring 34 and screwed into the bung hole 18.
  • a bore 36 with an internal thread is made centrally in the bung plug 20, into which the actual degassing plug 40 (small threaded screw plug) provided with a sealing ring 38 is screwed.
  • the degassing plug 40 in turn has a bore 42 into which a pereable degassing film 44 is inserted and fixed by means of a pressed-in holding body 46 or holding ring.
  • a pereable degassing film 44 is inserted and fixed by means of a pressed-in holding body 46 or holding ring.
  • a correspondingly gas-permeable but liquid-retaining porous body for example made of sintered metal, sintered ceramic, fabric structure, parallel plastic Fibers or the like are used. If necessary, only the small degassing plug 40 needs to be replaced; it could also be replaced by a corresponding gastight blind plug.
  • this embodiment of the screw cap according to the invention offers great variation possibilities.
  • pallet containers or large-volume barrels for liquid fillers must be able to release a sufficient amount of steam to prevent the packaging container from bursting under the influence of fire.
  • the bung plug 20 has a small central bore (without thread) of approximately 6.5 mm in diameter with an inwardly projecting latching lug.
  • a stiff mushroom-like insert made of plastic e.g. polyethylene or polypropylene
  • O-ring made of rubber on the underside of the mushroom head and seals against the surface of the plug.
  • the mushroom-like insert engages behind the locking lug in the bore and seals the bore against an internal overpressure (only one-way degassing from the inside to the outside).
  • the mushroom-like use as a pressure relief device is designed so that it only or at the earliest at an internal pressure of 0.25 kPA (0.25 bar), but at the latest at an pressure of 0.65 kPa ( 0.65 bar) opens and the steam pressure is released.
  • the preferred opening range is between 0.35 to 0.5 kPa.
  • the degassing device should, for certain reasons, only be designed as a one-way degassing device. e.g. after a possible vacuum in the container - is expediently made at least a small bore 30 of approximately 2 to 5 mm on the outer edge of the screw cap 10 approximately in the transition region from the outer flange edge 14 to the disk-shaped upper part 12 but below the screw cap seal 28, through which If necessary, air can be sucked in instead of rainwater.
  • the bore 30 could of course also be designed as a slot in the flange edge 14.

Landscapes

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Description

SCHRAUBDECKEL
Die Erfindung bezieht sich auf einen Schraubdeckel mit einem scheibenförmigen Oberteil und einem an dessen Außenumfang sich anschließenden rechtwinklig dazu erstreckenden Flanschrand mit Innengewinde als Verschlußkappe für einen großvolumigen Behälter, der ins¬ besondere zur Lagerung und zum Transport von gasenden bzw. entgasenden Füllgütern vorgesehen ist.
Derartige Schraubdeckel werden z.B. für großvolumige Palettencontainer mit einem Füllvolumen von z.B. 600 1, 800 1, 1000 1 oder mehr sowie auch für industrielle Schraubdeckel-L-Ring-Fässer mit einem Füllvolumen von z.B. 60 1 bis 220 1 verwendet.
Bei einem Einsatz von bestimmten Füllgütern, die beim Transport durch Rüttelbewegungen oder bei einer Lagerung im Freien (z.B. Sonneneinstrahlung und Temperaturschwan¬ kungen) besonderen Belastungen ausgesetzt sind oder/und grundsätzlich zur Entgasung neigen, kann sich ein nachteiliger Innendruck (Überdruck oder Unterdr ck) im Behälter aufbauen. Daher ist es wünschenswert, einen derartigen Innendruckaufbau zu vermeiden.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Schraub¬ deckel - insbesondere für Großbehälter - mit geeigneten Mitteln anzugeben, der einen solchen Druckaufbau verhindert.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß bei einem Schraubdeckel mit einem Außendurchmesser von 100 mm oder mehr zentralmittig in dem scheibenförmigen Oberteil des Schraubdeckels eine Öffnung vorgesehen ist, in welche eine Entgasungseinrichtung eingesetzt ist. Mittels der in den Schraubdeckel eingesetzten Entgasungseinrichtung wird ein Druckaufbau oder eine Vakuumbildung im Inneren des Behälters mit Sicherheit vermieden. Die Entgasungsein¬ richtung ist erfindungsgemäß so ausgelegt, daß sich kein höherer Dampfdruck als 0,3 bar in der Gasphase bzw. in dem Freiraum über dem Flüssigkeitsinhalt aufbauen kann.
In bevorzugter Ausführungsform ist zentralmittig in dem scheibenförmigen Oberteil des Schraubdeckels eine Öffnung bzw. ein Spundloch mit Gewinde zum Einsetzen eines weiteren Schraubdeckels bzw. Spundstopfens mit entsprechend kleinerem Durchmesser (z.B. 2") vorgesehen ist, wobei der zusätzliche Spundstopfen die Entgasungseinrichtung aufweist. Dabei kann die Entgasungseinrichtung als Ein-Wege-Entgasungseinrichtung zur Innenüberdruck-Entgasung von innen nach außen ausgebildet sein. Hierdurch wird der Aufbau eines inneren Überdruckes verhindert, der zu einer bleibenden Deformation bzw. Ausbauchung des Behälters führen könnte. Andererseits kann aber auch kein möglicherweise im Spundgehäuse angesammeltes Regenwasser nach innen in den Behälter gelangen. Eine derartige Innenüberdruck- Entgasungseinrichtung kann z.B. in Form eines in eine Bohrung im Spundstopfen eingedrückten Gummi-Pilznippels (Entlüftungsstopfen aus Silikon-Kautschuk) ausgeführt sein.
In anderer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Entgasungseinrichtung als Zwei-Wege-Entgasungs¬ einrichtung zur Innenüberdruck-Entgasung und zur Verhin¬ derung von Vakuumbildung innerhalb des Behälters ausge¬ bildet ist. Bei dieser Ausbildung der Entgasungseinrich¬ tung wird zusätzlich vermieden, daß ein eventueller Un¬ terdruck im Behälter zu nachteiligen Einbuchtungen der Behälterwandung bzw. Einsenkungen des Oberbodens führen kann. Der Schraubdeckel mit Zwei-Wege-Entgasungseinrich- tung ist z.B. für Behälter zweckmäßig, die mit heißem Füllgut befüllt werden und bei denen sich ohne Belüftung des Behälters durch Abkühlung des Füllgutes ein Vakuum bilden könnte. Auch bei einer Füllgutentnähme aus dem Bodenventil wird durch einen Luftzutritt (Belüftung) über die Zwei-Wege-Entgasungseinrichtung im Schraubdeckel der Einfüllöffnung ein gleichmäßiger Auslauf ohne störendes Gluckern und ohne Vakuumbildung im Behälterinneren bewirkt.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Entgasungseinrichtung selbst ebenfalls als Gewinde-Schraubstopfen kleineren Durchmessers ausgebildet und zentralmittig in dem Spundstopfen angeordnet ist. So kann der Schraubdeckel z.B. für eine Spundstutzenöffnung von 220 mm des Großbehälters ausgelegt sein, dann ist der Spundstopfen ein 2"-Spundstopfen und die Entgasungsein¬ richtung z.B. eine permeable Entgasungsfolie, ein poröses Sintermetall oder Kunststoff-Faserstopfen, ist mittels eines Haltenapfes in einem 3/4"-Gewinde-Schraubstopfen befestigt. Bei einem Schraubdeckel für eine 150 mm- Spundstutzenöffnung kann der Spundstopfen wiederum die gleiche Größe oder eine Größe von 1 1/2" und der Gewinde- Schraubstopfen 1/2" aufweisen.
Bei Bedarf ist es so möglich, lediglich den kleinen Gewinde-Schraubstopfen mit der Entgasungseinrichtung auszutauschen. Bei Verwendung des Schraubdeckels für nicht gasende Füllstoffe bzw. wenn ein gasdichter Verschluß gewünscht ist, braucht lediglich der kleine Gewinde-Schraubstopfen herausgedreht und durch einen Blindstopfen ersetzt zu werden.
Damit die Entgasungseinrichtung in dem inneren Spund- stopfen selbst einerseits gegen Regenwasser geschützt ist und andererseits gegen eine unberechtigte Manipulation oder Verschmutzung gesichert ist, ist weiterhin vorgesehen, daß der zusätzliche Spundstopfen vollständig mit einer Siegelkappe abgedeckt ist.
Da der große Schraubdeckel selbst auf einen in ein Spund¬ gehäuse eingesenkten Spundstutzen des Großbehälters (z.B. bei einem Spundfaß) aufgeschraubt ist, besteht hier gegebenenfalls die Gefahr, daß sich Regenwasser im Spundgehäuse ansammelt und dieses z.B. bei Unterdruck im Behälter nach innen in den Behälter eingezogen wird. Dieser nachteilige Effekt wird auf einfache und vorteilhafte Weise dadurch beseitigt, daß an dem Außenrand des Schraubdeckels etwa im Übergangsbereich vom Flanschrand zum scheibenförmigen Oberteil, aber unterhalb der Schraubdeckeldichtung und im wesentlichen oberhalb des Gewindes eine oder mehrere kleine Bohrungen bzw. Durchbrechungen in den Flanschrand eingebracht sind. Hierdurch kann dann ggf. Luft, aber kein Regenwasser in den Behälter eingezogen werden. Diese Maßnahme gewinnt insbesondere dann an Bedeutung, wenn die Entgasungseinrichtung für eine Ein-Wege-Entgasung (Innenüberdruck) ausgelegt ist oder vollständig herausgeschraubt und z.B. durch einen Blindstopfen ersetzt ist.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeich¬ nungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläu¬ tert und beschrieben. Es zeigen:
Figur 1 einen erfindungsgemäßen Schraubdeckel mit herausgeschraubtem Spundstopfen in Seitenansicht mit Teilschnitt, Figur 2 eine Draufsicht auf den Schraubdeckel gem.
Fig. 1 und Figur 3 eine vergrößerte Darstellung des Schraub¬ deckels gemäß Fig. 1 mit herausge¬ schraubtem Spundstopfen in dessen Einzel¬ teilen. Mit der Bezugsziffer 10 ist in Figur 1 ein erfindungsge¬ mäßer Schraubdeckel für einen Großbehälter bezeichnet. Der Schraubdeckel 10 zeichnet sich zunächst einmal durch seine Größe aus, die 100 mm oder mehr beträgt, aber klei¬ ner als 400 mm ist. Dieser Schraubdeckel hat also nichts mit noch größeren bekannten Schraubdeckeln für Deckel¬ fässer wie z.B. Maische-Fässer zu tun, deren Durchmesser noch über 400 mm liegen kann.
Wie auch Figur 2 zeigt, besteht der Schraubdeckel 10 im wesentlichen aus einem flachen, scheibenförmigen Oberteil 12 und einem sich daran anschließenden, im wesentlichen rechtwinkelig dazu erstreckenden Flanschrand 14 mit Innengewinde. Das Innengewinde hat mindestens drei umlaufende tragende Gewindegänge. Zur Versteifung und zum besseren Sitz des Schraubdeckels ist innen parallel zu dem gewindetragenden Außenflansch 14 ein entsprechender Innenflansch 32 von nahezu gleicher Länge wie der Außenflansch ausgebildet.
Ein kleinerer erfindungsgemäßer Schraubdeckel wird z.B. in einer Größe von ca. 190 mm Außendurchmesser (für ein 150 mm Spundloch) gefertigt, ein anderer etwas größerer Schraubdeckel hat einen Außendurchmesser von ca. 260 mm (für ein 220 mm Spundloch).
Wie in Figur 3 deutlicher erkennbar ist, ist zentral- mittig in dem scheibenförmigen Oberteil 12 des Schraubdeckels 10 ein Spundloch 16 (Durchmesser ca. 56 mm) mit Spundlochstutzen 18 und darin eingeformtem Innengewinde ausgebildet. In das Spundloch 16 bzw. in das Innengewinde des Spundlochstutzens 18 ist ein Spundstopfen 20 mit entsprechendem Durchmesser eingesetzt und mittels einer Dichtung gas- und flüssigkeitsdicht abgedichtet.
Vorzugsweise ist der Spundstutzen 18 in einem Spundgehäuse 22 derart versenkt, daß der eingesetzte Spundstopfen 20 im wesentlichen oben bündig mit dem scheibenförmigen Oberteil 12 des Schraubdeckels 10 abschließt.
Der Spundstopfen 20 weist zentralmittig eine Entgasungs¬ einrichtung 24 auf. Die Entgasungseinrichtung 24 kann entweder als Ein-Wege-Entgasungseinrichtung zur Innenüberdruck-Entgasung von innen nach außen oder als Zwei-Wege-Entgasungseinrichtung ausgebildet sein. Die Zwei-Wege-Entgasungseinrichtung verhindert zusätzlich eine mögliche Vakuumbildung innerhalb des Behälters. Um den Spundstopfen 20 gegen unberechtigtes Öffnen oder das Eindringen von z.B. Regenwasser in die Entgasungs¬ einrichtung zu schützen, ist weiterhin eine Siegelkappe 26 auf den Spundstopfen 20 bzw. auf den Spundlochstutzen 18 aufgedrückt, die nur durch Zerstörung bzw. Aufreißen von dem Spundstopfen entfernt werden kann.
In Fig. 3 ist die Entgasungseinrichtung in auseinander¬ geschraubter Form (Explosionsdarstellung) mit ihren Einzelteilen dargestellt. Der Spundstopfen 20 wird mit einem Dichtungsring 34 versehen in den Spundlochstutzen 18 eingeschraubt. Zentralmittig in dem Spundstopfen 20 ist eine Bohrung 36 mit Innengewinde eingebracht, in welche der eigentliche mit einem Dichtungsring 38 versehene Entgasungs-Stopfen 40 (kleiner Gewinde- Schraubstopfen) eingeschraubt wird.
Der Entgasungs-Stopfen 40 hat wiederum eine Bohrung 42, in welche eine per eable Entgasungsfolie 44 eingesetzt und mittels eines eingepreßten Haltekörpers 46 bzw. Halteringes fixiert wird. Anstelle der Entgasungsfolie kann - wie gesagt - in Abhängigkeit von dem Entgasungs- verhalten der jeweils eingefüllten Flüssigkeit ein entsprechend gasdurchlässiger aber flüssigkeitszurück¬ haltender poröser Körper z.B. aus Sintermetall, Sinterkeramik, Gewebestruktur, parallelen Kunststoff- Fasern o.a. eingesetzt werden. Im Bedarfsfalle braucht also nur der kleine Entgasungs-Stopfen 40 ausgetauscht zu werden; er könnte auch durch einen entsprechenden gas¬ dichten Blindstopfen ersetzt werden. Für den Anwender bietet diese Ausführung der erfindungsgemäßen Schraub¬ kappe große Variationsmöglichkeiten.
Für einen besonderen Fall, z.B. bei Überhitzung müssen Palettencontainer oder großvolumige Fässer für flüssige Füllstoffe eine ausreichende Menge Dampf abgeben können, um zu vermeiden, daß es unter Feuereinwirkung zum Bersten des Verpackungsbehälters kommt.
Dazu ist vorgesehen, daß der Spundstopfen 20 zentral¬ mittig eine kleine Bohrung (ohne Gewinde) von ca. 6,5 mm Durchmesser mit einer nach innen vorstehenden Rastnase aufweist. In die Bohrung ist von oben (von außen) ein steifer pilzartiger Einsatz aus Kunststoff (z.B. Polyethylen oder Polypropylen) eingesetzt, der auf der Unterseite des Pilzkopfes mit einem O-Ring aus Gummi versehen ist und gegen die Oberfläche des Spundstopfens abdichtet.
Der pilzartige Einsatz rastet hinter der Rastnase in der Bohrung ein und dichtet die Bohrung über den O-Ring gegen einen inneren Überdruck ab (nur Einwege-Entgasung von innen nach außen) . Nach einem besonderen Merkmal der Erfindung ist der pilzartige Einsatz als Überdruck¬ sicherung so ausgelegt, daß er erst bzw. frühestens bei einem inneren Überdruck von 0,25 kPA (0,25 bar), spätestens aber bei einem Überdruck von 0,65 kPa (0,65 bar) öffnet und Dampfdruck abläßt. Der bevorzugte Öffnungsbereich liegt zwischen 0,35 bis 0,5 kPa.
Zur Verhinderung eines Ansaugens von Regenwasser aus der Spundgehäusemulde des Großbehälters - für den Fall, daß die Entgasungseinrichtung aus bestimmten Gründen nur als Ein-Wege-Entgasungseinrichtung ausgebildet sein soll. z.B. nach einer eventuellen Unterdruckbildung im Behälter - ist zweckmäßigerweise am Außenrand des Schraubdeckels 10 etwa im Übergangsbereich von äußerem Flanschrand 14 zum scheibenförmigen Oberteil 12 aber unterhalb der Schraubdeckel-Dichtung 28 wenigstens eine kleine Bohrung 30 von ca. 2 bis 5 mm eingebracht, durch welche im Bedarfsfall Luft anstatt Regenwasser angesaugt werden kann. Die Bohrung 30 könnte prinzipiell natürlich auch als Schlitz im Flanschrand 14 ausgebildet sein.

Claims

ANSPRUCHE
1. ) Schraubdeckel mit einem scheibenförmigen Oberteil und einem an dessen Außenumfang sich anschließenden rechtwinklig dazu erstreckenden Flanschrand mit Innengewinde als Verschlußkappe für einen großvo- lumigen Behälter, der insbesondere zur Lagerung und zum Transport von gasenden bzw. entgasenden Füllgü¬ tern vorgesehen ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Außendurchmesser des Schraubdeckels (10) wenigstens 100 mm oder mehr beträgt, und zentralmittig in dem scheibenförmigen Oberteil (12) eine Öffnung (16) vorgesehen ist, in welche eine Entgasungseinrichtung (24) eingesetzt ist.
2. ) Schraubdeckel nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß in dem scheibenförmigen Oberteil (12) des Schraub¬ deckels (10) eine Öffnung bzw. ein Spundloch (16) mit Gewinde zum Einsetzen eines weiteren Schraubdeckels bzw. Spundstopfens (20) mit entspre¬ chend kleinerem Durchmesser vorgesehen ist, wobei der zusätzliche Spundstopfen (20) mit der Entga¬ sungseinrichtung (24) ausgestattet ist.
3. ) Schraubdeckel nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Entgasungseinrichtung (24) als Einwege-Entga- sungseinrichtung zur Innenüberdruck-Entgasung (von innen nach außen) ausgebildet ist.
4. ) Schraubdeckel nach Anspruch 1, 2 oder 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Entgasungseinrichtung (24) in Form eines pilzartigen Kunststoff-Einsatzstückes mit Gummi-O- Ringdichtung als Überdrucksicherung ausgebildet ist, die frühestens bei einem inneren Dampfdruck von 0,25 kPa (0,25 bar), vorzugsweise bei ca. 0,35 kPa bis 0,5 kPa, spätestens aber bei einem inneren Dampfdruck von 0,65 kPa (0,65 bar) öffnet.
5.) Schraubdeckel nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Entgasungseinrichtung (24) als Zwei-Wege-Entga¬ sungseinrichtung zur Innenüberdruck-Entgasung und zur Verhinderung von Vakuumbildung innerhalb des Behälters ausgebildet ist.
6. ) Schraubdeckel nach Anspruch 1, 2, 3, 4 oder 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Entgasungseinrichtung (24) selbst ebenfalls als Gewinde-Schraubstopfen (32) kleineren Durchmessers ausgebildet und zentralmittig in dem Spundstopfen (20) angeordnet ist.
7. ) Schraubdeckel nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der zusätzliche Spundstopfen (20) mit einer Siegel¬ kappe (26) abgedeckt ist.
8.) Schraubdeckel nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß an seinem Außenrand etwa im Übergangsbereich vom Flanschrand (14) zum scheibenförmigen Oberteil (12) aber unterhalb der Schraubdeckel-Dichtung (28) und im wesentlichen oberhalb des Gewindes wenigstens eine kleine Bohrung (30) ausgebildet ist.
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