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EP0588993A1 - Verfahren zum entsorgen und weiterverarbeiten von aus einer tablettenpressmaschine kommenden tabletten oder pillen o.ä. und vorrichtung hierzu. - Google Patents

Verfahren zum entsorgen und weiterverarbeiten von aus einer tablettenpressmaschine kommenden tabletten oder pillen o.ä. und vorrichtung hierzu.

Info

Publication number
EP0588993A1
EP0588993A1 EP93900018A EP93900018A EP0588993A1 EP 0588993 A1 EP0588993 A1 EP 0588993A1 EP 93900018 A EP93900018 A EP 93900018A EP 93900018 A EP93900018 A EP 93900018A EP 0588993 A1 EP0588993 A1 EP 0588993A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tablets
pills
conveyor
tablet
belt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP93900018A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0588993B1 (de
Inventor
Norbert Kraemer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0588993A1 publication Critical patent/EP0588993A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0588993B1 publication Critical patent/EP0588993B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61J—CONTAINERS SPECIALLY ADAPTED FOR MEDICAL OR PHARMACEUTICAL PURPOSES; DEVICES OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR BRINGING PHARMACEUTICAL PRODUCTS INTO PARTICULAR PHYSICAL OR ADMINISTERING FORMS; DEVICES FOR ADMINISTERING FOOD OR MEDICINES ORALLY; BABY COMFORTERS; DEVICES FOR RECEIVING SPITTLE
    • A61J3/00—Devices or methods specially adapted for bringing pharmaceutical products into particular physical or administering forms
    • A61J3/10—Devices or methods specially adapted for bringing pharmaceutical products into particular physical or administering forms into the form of compressed tablets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/32—Discharging presses

Definitions

  • the invention relates to a process for the disposal and processing of e from a tablet or Pillenpreßmaschine coming tablets or pills ⁇ oa forced into a plurality of small footprint standing container, ⁇ according to the preamble of claim 1 and an apparatus for transit 9 carry out the procedure.
  • the invention is based on the task of creating a method of the type mentioned in the introduction, with which the tablets or pills can be disposed of and processed further in the smallest possible space, including the filling of the containers or barrels the invention is based on the object, i * to provide a device which i ⁇ aggregates required in a confined space for disposing all and is further processing of tablets or pills after the pressing combined including the filling of the containers or barrels.
  • the object of the invention is that the tablets or
  • deburring and dust removal station as well as a switch for dividing the tablet 2 * or pill flow into two partial flows, which are either fed to a 2s metal tester or a tablet or pill tester with a sample collector and which in the metal tester for good -w tablets or pills continue to gravity on a belt conveyor
  • a device for carrying out the method consists of a stand column, 2 leads to the upper end of a conveyor, which opens into a deburring and dust removal station arranged on top of the 3 stand column, which is inclined 4 inclined downwards and at least at its lower end one i has an outlet, one outlet of which is under the deburring and
  • the device according to the invention has the advantage that it combines all 2 required units in an extremely small space in an integral association with one another 3, so that the individual installation of the equipment required for a tablet or 4 pill press machine is not required.
  • the device is able to control and fill a large number of drums, which are grouped in a matrix or 6-like manner around the device in a confined space.
  • the device according to the invention in the combination of deburring dust extractor, 8 metal testing device, tablet testing device, possibly a scale, and conveying device for the containers or drums takes up only a fraction of the space that the known devices take after a tablet or Need 1 pill press machine.
  • the method according to the invention and the device thus represent a complete disposal and further processing system for tablets or pills down to the barrel.
  • the belt conveyor used in the device has the advantage that it
  • Swiveling of the conveyor belts and the reversibility of the running direction of the conveyor belts can be filled, which are on the one hand in the swivel radius with the largest diameter of the area being served, and on the other hand are also below the conveyor belts. Due to the additional height adjustability of the belt conveyor, containers of different height can also be filled.
  • the bulk material is advantageously fed onto the upper conveyor belt through the axis of rotation of the holder, the upper holder being pivotably supported at one end and being able to rotate horizontally on a circular path i6 and the axis of rotation being perpendicular to the upper conveyor -band "stands and the lower bracket together with the lower conveyor belt in the area is one of its ends on the upper bracket is slidably arranged.
  • FIG. 2i shows a side view of the device 2
  • FIG. 2 shows a view of the device of FIG. 1 rotated by 90 degrees
  • FIG. 3 shows a top view of FIG. 1 with the illustration of the loading radius 4 of the conveying device into the container or Barrels
  • FIG. 4 is a view of the 6 belt conveyor, which in principle consists of two conveyor belts, which is attached to the lifting column of the device and can be pivoted in the horizontal and 7 in height.
  • FIG. 5 is a front view of FIG. 4 and FIG Section along the line AA in FIG. 5 if the covers of the box-like holders and the support arm of the upper holder are omitted.
  • the device 10 consists of a stand column 100 on a foot 101, which can be a lifting column and which carries a support 102, on which a column 11 i is attached, which has an obliquely arranged deburrer and at its upper end
  • deduster station 12 at the upper end of a hopper 13 with
  • a feed line 14 which is a Venturi nozzle or a conveyor belt
  • the deburring and dedusting station 12 preferably has a switch 15 for dividing the stream of tablets or pills into
  • One of the partial streams is fed via a switch outlet 16 by means of gravity to a metal testing device 18, which is located »in terms of height below the lower outlet of the deburring and dust removal station 12.
  • the other partial flow is also fed by gravity to a tablet testing device 19 via a switch output 17 o, in which the tablets are tested according to various parameters such as weight, height, thickness, diameter and hardness and also sorted into different sample containers 21, 21 'by means of an allocation device gravity.
  • the sample containers 21, 21 ' are located in a sample collector which is arranged on a table 22 of the tablet testing device 19, the
  • Table 22 is preferably moved horizontally in the x-y plane relative to the support 102.
  • the tablets or pills found to be good in the metal tester 18 are passed on to a belt conveyor 107, 112, due to the force of gravity, via the outlet line 23, which controls a predetermined container 125, 126, 127 2 or barrel for receiving the tablets or pills and which Pills tablets 3 or pills in the appropriate container.
  • the 4 tablets or pills which are not found to be good are sorted out and fall into a container 30.
  • the support 102 which can be designed to be height-adjustable, carries all the aggregates required for disposal and further processing, including the 8 belt conveyor 107, 112.
  • FIG 3 is a plan view of the device of Figures 1 and 2 is shown.
  • the 4 belt conveyor can have a plurality of containers within a radius of action 29 i fill, which are within the action circle 24 of the belt conveyor 107, 112,
  • the belt conveyor consists of an upper, elongated, box-like holder, which is preferably a box 104, at its ends
  • a deflection roller 105, 106 is arranged on each side, around which a conveyor belt 107 is wound.
  • the deflection rollers 105, 106 are seated for driving on shafts 128, 128 ', which are suitably supported within the box 104 and on which
  • automatic drive 0 which can be, for example, a threaded spindle 117 or a rack or a drive belt arranged longitudinally inside the box 104.
  • a linearly movable carriage 108 is arranged on this 2 drive, which projects downward from 3 de box 104 and on which a second, elongated, box-like holder is arranged, which is preferably also a box 109 and similar to box 104 5 can be, the carriage 108 preferably engages at one end of the box 6 and 6 holds it horizontally.
  • the lower holder 109 also has a deflection roller 110, 111 on each side at its ends, around which a conveyor belt 112 is also wrapped.
  • deflection rollers 110, 111 To drive the deflection rollers 110, 111 they are seated on shafts 129, 129 ', which are also suitably mounted within the box 109 and on which 2 further deflection rollers 118, 119 are located within the box 109, over which a driving belt 120 runs.
  • the deflection roller 118 or the shaft 129 ' is driven by means of an electric motor 121, which saves space within the free space between i see the upper run and the lower run of the drive belt 120 arranged
  • the boxes 104, 109 and both conveyor belts 107 and 112 are arranged lengthwise one above the other and aligned parallel to one another and preferably horizontally.
  • the carriage 108 is driven by means of its own motor (not shown) or by means of the toothed rack or threaded spindle 117, the lower conveyor belt moves back and forth in the longitudinal direction in both directions
  • a support arm 124 engages at one of its ends, which projects in the direction of the upper conveyor belt 107 and a swivel joint at the end thereof
  • the pivot 103 is suitably attached to the support 102 which is mounted on the lifting column 100 which is on the foot
  • the support 102 also carries the boxes
  • the swivel joint has a feed 132 for the bulk material, the rotary joint
  • 29 steering 103 is preferably tubular and thus the feed 132 through the
  • the support 102 can be moved in height with respect to the lifting column 100

Landscapes

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Description

i Verfahren zum Entsorgen und Weiterverarbeiten von aus einer Tablettenpreß- 2 maschine kommenden Tabletten oder Pillen o.a. und Vorrichtung hierzu
3
* Technisches Gebiet:
5 Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Entsorgen und Weiterverarbeiten von e aus einer Tabletten- oder Pillenpreßmaschine kommenden Tabletten oder Pillen <■ o.a. in eine Mehrzahl von auf kleiner Stellfläche gedrängt stehende Behälter, β gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, und eine Vorrichtung zum Durch- 9 führen des Verfahrens.
i Stand der Technik:
2 Die aus einer Tabletten- oder Pillenpreßmaschine kommenden Tabletten oder
3 Pillen müssen anschließend weiter behandelt und versorgt werden. Hierfür ist es i bekannt, die Tabletten oder Pillen in eine Entgrater- und Entstauberstation zu fördern, aus der die Tabletten oder Pillen gewöhnlich mittels einer Weiche auf zwei Förderbänder aufgegeben werden, die die Tabletten oder Pillen wiederum i nach oben fördern und entweder einem Metallprüfgerät oder einer Tabletten- s prüfeinrichtung aufgeben. Anschließend werden die Tabletten oder Pillen einem
9 Verteilersystem zugeführt und in Behälter gefüllt, die gewöhnlich auf Förder-
∞ bändern in langer Reihe herangeführt werden. Die gefüllten Behälter oder Fässer
2i müssen vom Bedienungspersonal in aller Regel einzeln weggeschafft werden.
22
23 Der Nachteil des bekannten Handlings der Tabletten oder Pillen besteht darin,
24 daß die Tabletten auf ihrem Weg der Entsorgung und Weiterverarbeitung mehr-
25 fach in die Höhe gehoben werden müssen, se es durch Förderbänder, sei es durch
26 Luftströme.
27
2« Ebenso benötigen die bekannten Förderer für das Handling von Tabletten oder
29 Pillen für ihre Aufstellung entsprechend ihrer Länge viel Raum und sind nicht
30 dazu geeignet, auf engstem Platz die Beschickung einer Vielzahl von Behältern i vorzunehmen, die auf kleiner Stellfläche dicht gedrängt angeordnet stehen.
32 Deshalb stehen bei der Tabletten- und Pillenherstellung die verschiedenen
33 benötigten Aggregate um die Tabletten- oder Pillenpreßmaschine herum 3* angeordnet, weshalb der gesamte Platzbedarf für eine Tabletten- oder Pillen- i preßmaschine mitsamt allen benötigen Aggregaten einschließlich dem Abfüllen der Tabletten oder Pillen in die Behälter enorm ist.
3
* Aus der US 32 94 235 ist eine Vorrichtung zum kalibrierenden Messen und s Sortieren von Tabletten bekannt geworden, die die Größe der einzelnen Tabletten e mißt, wobei die Tabletten zur Durchführung des Meßvorganges mittels der ' Schwerkraft abwärts transportiert werden.
8
9 Technische Aufgabe: ιo Der Erfindimg liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genann- » ten Gattung zu schaffen, mit dem auf geringstem Raum ein Entsorgen und 12 Weiterverarbeiten der Tabletten oder Pillen möglich einschließlich dem Befüllen " der Behälter oder Fässer. Des weiteren liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, i* eine Vorrichtung zu schaffen, die auf engstem Raum alle zum Entsorgen und is Weiterverarbeiten von Tabletten oder Pillen nach dem Preßvorgang benötigten iβ Aggregate vereinigt einschließlich dem Befüllen der Behälter oder Fässer.
17 is Darstellung der Erfindung und deren Vorteile:
1 Die Lösung der Aufgabe besteht erfindungsgemäß darin, daß die Tabletten oder
20 Pillen nach dem Verlassen der Tabletten- oder Pillenpreßmaschine in die Höhe i gefördert werden und anschließend allein aufgrund der Schwerkraft ohne
22 Zuführung weiterer Energie von oben nach unten eine schräg angeordnete
23 Entgrater- und Entstauberstation, sowie eine Weiche zum Aufteilen des Tablet- 2* ten- oder Pillenstromes in zwei Teilströme durchlaufen, die entweder einem 2s Metallprüfgerät oder einer Tabletten- oder Pillenprüfeinrichtung mit einem Pro- 2β bensammler zugeführt werden und die im Metallprüfgerät für gut befundenen -w Tabletten oder Pillen weiter aufgrund der Schwerkraft auf einen Bandförderer
28 gegeben werden, der einen vorbestimmten Behälter ansteuert und der die Tablet-
29 ten oder Pillen in den Behälter füllt.
30
3i Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens besteht aus einer Standsäule, 2 zu deren oberen Ende eine Fördereinrichtung führt, die in eine oben auf der 3 Standsäule angeordnete Entgrater- und Entstauberstation mündet, die schräg 4 abwärts geneigt angeordnet ist und die an ihrem unteren Ende mindestens einen i Ausgang besitzt, deren ein Ausgang zu einem unter der Entgrater- und Entstau-
2 berstation an der Standsäule angeordneten Metallprüfgerät führt und deren gege-
3 benenfalls anderer Ausgang zu einer ebenfalls unter der Entgrater- und Entstau- •* berstation an der Standsäule angeordneten Tablettenprüfeinrichtung mit Proben- 5 sammler führt, wobei die Ausgangsleitung aus dem Metallprüfgerät für die für e gut befundenen Tabletten oder Pillen abwärts geneigt auf einen Bandförderer 7 führt, der an der Standsäule angeordnet ist. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen β der Erfindung sind in den übrigen Unteransprüchen gekennzeichnet.
o Das erfindungsgemäße Verfahren besitzt den Vorteil, daß mit demselben die Ta- i bletten oder Pillen nach einer Tabletten- oder Pillenpreßmaschine auf engstem
2 Raum weiterverarbeitet und entsorgt werden können unter Zusammenfassung
3 sämtlicher Arbeitsschritte einschließlich dem Abfüllen der Tabletten oder Pillen, t indem die Tabletten oder Pillen nur noch ein einziges Mal für den Entgratungs- 5 und Entstaubungsvorgang hochgehoben werden und anschließend allein auf- β grund der Schwerkraft die verschiedenen Stationen der Verarbeitung durchlau- 7 fen, die auf gedrängtem Raum angeordnet sind. Zwischengeschaltete Förderer zum erneuten Hochfördern der Tabletten oder Pillen für einen weiteren Verarbei¬ tungsschritt nach dem Entgraten und Entstauben entfallen. 0 i Die erfindungsgemäße Vorrichtung besitzt den Vorteil, daß diese sämtliche 2 benötigten Aggregate auf engstem Raum in integraler Zuordnung zueinander 3 zusammenfaßt, so daß die einzelne Aufstellung der nach einer Tabletten- oder 4 Pillenpreßmaschine benötigten Gerätschaften entfällt. Dadurch ist die Vorrich- 5 tung imstande, eine Vielzahl von Fässern, die auf engstem Raum matrix- oder 6 feldartig um die Vorrichtung gruppiert sind, anzusteuern und zu befüllen. Die erfindungsgemäße Vorrichtung in der Kombination von Entgrater-Entstauber, 8 Metallprüfgerät, Tablettenprüfeinrichtung, gegebenenfalls Waage, und Förder- 9 einrichtung zu den Behältern oder Fässern, nimmt nur noch einen Bruchteil des 0 Platzes ein, den die bekannten Gerätschaften einzelnen nach einer Tabletten- oder 1 Pillenpreßmaschine benötigen. Das erfindungsgemäße Verfahren und die Vor- 2 richtung stellen somit ein komplettes Entsorgungs- und Weiterverarbeitungssy- 3 stem für Tabletten oder Pillen bis ins Faß dar. i Der in der Vorrichtung verwendete Bandförderer besitzt den Vorteil, daß dersel-
2 be imstande ist, auf engstem Raum gedrängt stehende Behälter in Form eines
3 beliebigen Feldes oder einer beliebigen Matrix zu beschicken, ohne daß dieselben beispielsweise auf einer Kreisbahn angeordnet sein müssen. Aufgrund der relati- s ven Verfahrbarkeit der beiden Förderbänder zueinander, der Möglichkeit der
6 Verschwenkung der Förderbänder und der Umkehrbarkeit der Laufrichtung der Förderbänder können Behältnisse gefüllt werden, die einerseits sich im Schwenk- « radius mit dem größtem Durchmesser der bedienten Fläche befinden, anderer- 9 seits sich auch unterhalb der Förderbänder befinden. Aufgrund der zusätzlichen ιo Höhenverstellbarkeit des Bandförderers können auch Behälter unterschiedlicher ιι Höhe gefüllt werden.
12
" In vorteilhafter Weise erfolgt die Zuführung des Schüttgutes auf das obere 14 Förderband durch die Drehachse der Halterung, wobei die obere Halterung an is einem Ende schwenkbar gehaltert und in der Horizontalen auf einer Kreisbahn i6 zu drehen imstande ist und die Drehachse senkrecht auf dem oberen Förder-band " steht und die untere Halterung mitsamt dem unteren Förderband im Bereich is eines ihrer Enden an der oberen Halterung verschiebbar angeordnet ist.
19
20 Kurzbeschreibung der Zeichnung, in der zeigen: 2i Figur 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung 2 Figur 2 eine um 90 Grad gedrehte Ansicht der Vorrichtung der Figur 1 3 Figur 3 eine Draufsicht auf Figur 1 mit der Darstellung des Beschickungsradius 4 der Fördereinrichtung in die Behälter oder Fässer s Figur 4 eine Ansicht des aus im Prinzip aus zwei Förderbändern bestehenden 6 Bandförderes, der an der Hubsäule der Vorrichtung befestigt und in 7 der Horizontalen verschwenkbar und in der Höhe verfahrbar ist 8 Figur 5 eine Ansicht von vorn auf Figur 4 und Figur 6 einen Schnitt längs der Linie A-A in Figur 5 bei Weglassen der Ab- 0 deckungen der kastenartigen Halterungen und des Tragarmes der obe- i ren Halterung. 2 3 Die Vorrichtung 10 besteht aus einer Standsäule 100 auf einem Fuß 101, die eine Hubsäule sein kann und die einen Support 102 trägt, auf welchem eine Säule 11 i befestigt ist, die an ihrem oberen Ende eine schräg angeordnete Entgrater- und
2 Entstauberstation 12 aufweist, an deren oberen Ende ein Einfülltrichter 13 mit
3 einer Zuführleitung 14 angeordnet ist, die eine Venturidüse oder ein Förderband
4 sein kann. Am unteren Ende weist die Entgrater- und Entstauberstation 12 vorzugsweise eine Weiche 15 zum Aufteilen des Tabletten- oder Pillenstromes in
6 zwei Teilströme auf. Der eine Teilstrom wird über einen Weichenausgang 16 vermittels der Schwerkraft einem Metallprüfgerät 18 zugeführt, welches sich » höhenmäßig unterhalb des unteren Ausganges der Entgrater- und Entstaubersta- tion 12 befindet. Der andere Teilstrom wird über einen Weichenausgang 17 o ebenfalls vermittels der Schwerkraft einer Tablettenprüfeinrichtung 19 zugeführt, in der die Tabletten nach verschiedenen Parametern wie Gewicht, Höhe, Dicke, Durchmesser und Härte geprüft und mittels einer Zuteileinrichtung sortiert in verschiedene Probenbehälter 21, 21' ebenfalls vermittels der Schwerkraft abgelegt werden. Die Probenbehälter 21, 21' befinden sich in einem Probensammler, der auf einem Tisch 22 der Tablettenprüfeinrichtung 19 angeordnet ist, wobei der
6 Tisch 22 vorzugsweise in der x-y-Ebene relativ zum Supports 102 horizontal ver-
7 fahrbar ist.
8
9 Die im Metallprüfgerät 18 für gut befundenen Tabletten oder Pillen werden 0 aufgrund der Schwerkraft über die Ausgangsleitung 23 weiter auf einen i Bandförderer 107,112 gegeben, der einen vorbestimmten Behälter 125, 126, 127 2 oder Faß zur Aufnahme der Tabletten oder Pillen ansteuert und der die Tabletten 3 oder Pillen in den entsprechenden Behälter füllt. Die nicht für gut befundenen 4 Tabletten oder Pillen werden aussortiert und fallen in ein Gefäß 30. 5 6 Der Support 102, der höhen verstellbar ausgeführt sein kann, trägt alle für die Ent- sorgung und Weiterverarbeitung notwendigen Aggregate einschließlich des 8 Bandförderers 107,112. Die Tabletten oder Pillen durchlaufen alle Aggegate nur 9 aufgrund der Schwerkraft und werden nur einmal auf die Höhe des Einfüll- 0 trichters 13 am Eingang der Entgrater- und Entstauberstation 12 mittels der i Zuführleitung 14 angehoben. 2 3 In Figur 3 ist eine Draufsicht auf die Vorrichtung der Figuren 1 und 2 gezeigt. Der 4 Bandförderer kann innerhalb eines Aktionsradius 29 eine Mehrzahl von Behälter i befüllen, die sich innerhalb des Aktionskreises 24 des Bandförderers 107,112,
2 beispielsweise auf Paletten 25, 26, 27, 28 angeordnet, befinden. Aus dieser Abbil-
3 düng ist insbesonder zu entnehmen, daß die Vorrichtung auf gedrängtem Raum
4 eine Vielzahl von Behältern oder Fässern gemäß einer Reihe von Ansteuerungs- s kriterien ansteuern und befüllen kann.
6
7 Gemäß den Figuren 4 bis 6 besteht der Bandförderer aus einer oberen länglichen, s kastenartige Halterung, die vorzugsweise ein Kasten 104 ist, an dessen Enden
9 seitlich je eine Umlenkrolle 105,106 angeordnet ist, um die ein För-derband 107 ιo geschlungen ist. Die Umlenkrollen 105,106 sitzen zum Antrieb auf Wellen 128, ιι 128', die in geeigneter Weise innerhalb des Kastens 104 gelagert und auf denen in-
12 nerhalb des Kastens 104 weitere Umlenkrollen 113, 114 sitzen, über die ein Trei-
13 briemen 115 läuft. Die Umlenkrolle 113 bzw. die Welle 128' wird mittels eines
1 Elektromotors 116 angetrieben, der innerhalb des Freiraumes zwischen dem
1 Obertrumm und dem Untertrumm des Treibriemens 115 platzsparend iβ angeordnet ist. Auf diese Weise werden beide Wellen 128, 128' und somit beide 17 Umlenkrollen 105, 106 für das Förderband 107 angetrieben.
18
19 Innerhalb des Kastens 104 ist ein weiterer längs angeordneter, selbstätiger Antrieb 0 vorgesehen, der beispielsweise eine längs innerhalb des Kastens 104 angeordnete i Gewindespindel 117 oder Zahnstange oder ein Treibriemen sein kann. An diesem 2 Antrieb ist ein linear verfahrbarer Schlitten 108 angeordnet, der nach unten aus 3 de Kasten 104 ragt und an dem ein zweite, längliche, kastenartige Halterung an- 4 geordnet ist, die vorzugsweise ebenfalls ein Kasten 109 ist sowie dem Kasten 104 5 ähnlich sein kann, wobei der Schlitten 108 vorzugsweise an einem Ende des Ka- 6 stens 109 angreift und diesen waagrecht haltert. 7 8 Gleichermaßen weist die untere Halterung 109 an ihren Enden ebenfalls seitlich je eine Umlenkrolle 110, 111 auf, um die ebenfalls ein Förderband 112 geschlungen 0 ist. Zum Antrieb der Umlenkrollen 110,111 sitzen diese auf Wellen 129, 129', die i ebenfalls in geeigneter Weise innerhalb des Kastens 109 gelagert und auf denen 2 innerhalb des Kastens 109 weitere Umlenkrollen 118, 119 sitzen, über die ein Trei- 3 briemen 120 läuft. Die Umlenkrolle 118 bzw. die Welle 129' wird mittels eines Elektromotors 121 angetrieben, der platzsparend innerhalb des Freiraumes zwi- i sehen dem Obertrumm und dem Untertrumm des Treibriemens 120 angeordnet
2 ist. Auf diese Weise werden gleichermaßen beide Wellen 129, 129' und somit
3 beide Umlenkrollen 110, 111 für das Förderband 112 angetrieben. Beide Kästen
4 104, 109 mitsamt den Förderbändern 107, 112 können, bis auf unterschiedliche
5 Längen, ähnlich sein.
Die Kästen 104, 109 und beide Förderbänder 107 und 112 sind längs überein- » ander angeordnet und parallel zueinander und vorzugsweise waagrecht ausge- 9 richtet. Beim Antrieb des Schlittens 108 mittels eines eigenen (nicht gezeigten) o Motors oder mittels der Zahnstange oder Gewindespindel 117, verfährt das unte- i re Förderband in Längsrichtung vor und zurück in beiden Richtungen gemäß
2 dem Bewegungsdoppelpfeil 130 unterhalb des oberen Förderbandes 107; gleich-
3 zeitg kann die Laufrichtung der Förderbänder beliebig gesteuert werden. In der
4 in Figur 1 gezeigten relativen Stellung der beiden Förderbänder 107,112 zuein-
5 ander wird bei Drehung beider Förderbänder im Gegenuhrzeigersinn der
6 äußerste linke Behälter 125 befüllt; bei Drehung des oberen Förderbandes 107 im Gegenuhrzeigersinn, aber Drehung des unteren Förderbandes 102 im Uhrzeiger- β sinn wird der rechte Behälter 127 befüllt.
9
20 Am oberen Kasten 104 greift an einem seiner Enden ein Tragarm 124 an, der in 2i Richtung des oberen Förderbandes 107 ragt und an dessen Ende ein Drehgelenk
22 103 angreift, dessen Drehachse 122 senkrecht mittig im Bereich des Endes des
23 Förderband 107 auf demselben steht. Das Drehgelenk 103 ist in geeigneter Weise am Support 102 befestigt, der auf der Hubsäule 100 montiert ist, die auf dem Fuß
25 101 ruht. Der Support 102 trägt neben den übrigen Aggregaten auch die Kästen
26 104, 109 mitsamt den Förderbändern 107, 112.
27
28 Das Drehgelenk besitzt eine Zuführung 132 für das Schüttgut, wobei das Drehge-
29 lenk 103 vorzugsweise rohrförmig ist und die Zuführung 132 somit durch das
30 Drehgelenk 103 erfolgt. Auf diese Weise wird das Schüttgut in vorteilhafter Weise 3i durch die Drehachse 122 des Drehgelenkes 103 direkt auf das obere Förderband
32 107 gefördert. Der Support 102 ist bezüglich der Hubsäule 100 höhen verfahrbar
33 gemäß dem Bewegungsdoppelpfeil 131. i Gewerbliche Anwendbarkeit:
2 Das erfindungsgemäß Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung sind
3 insbesondere zum Entsorgen und Weiterverarbeiten auf engstem Raum von aus
4 einer Tabletten- oder Pillenpreßmaschine kommenden Tabletten oder Pillen ge-
5 eignet, die in Behälter oder Fässer abgefüllt werden.
9 Liste der Bezugszeichen:
10
12
14 5
7
1
3
5
ule
Halterungen

Claims

i Patentansprüche:
2 1. Verfahren zum Entsorgen und Weiterverarbeiten von aus einer Tabletten- oder Pillenpreßmaschine kommenden Tabletten oder Pillen o.a. in eine Mehrzahl von s auf kleiner Stellfläche gedrängt stehende Behälter, β dadurch gekennzeichnet,
7 daß die Tabletten oder Pillen nach dem Verlassen der Tabletten- oder Pillen- β preßmaschine in die Höhe gefördert werden und anschließend allein aufgrund
9 der Schwerkraft ohne Zuführung weiterer Energie von oben nach unten eine ιo schräg angeordnete Entgrater- und Entstauberstation (12), sowie eine Weiche (15) ιι zum Aufteilen des Tabletten- oder Pillenstromes in zwei Teilströme durchlaufen,
1 die entweder einem Metallprüfgerät (18) oder einer Tabletten- oder Pillenprüf-
13 einrichtung (19) mit einem Probensammler (22) zugeführt werden und die im
14 Metallprüfgerät (18) für gut befundenen Tabletten oder Pillen weiter aufgrund is der Schwerkraft auf einen Bandförderer (107,112) gegeben werden, der einen vor- iβ bestimmten Behälter (125,126,127) ansteuert und der die Tabletten oder Pillen in π den Behälter (125,126,127) füllt.
18
1 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
20 daß die Tabletten oder Pillen vor oder nach dem Metallprüfgerät (18) zusätzlich 2i gewogen werden.
22 3 3. Vorrichtung zum Entsorgen und Weiterverarbeiten von aus einer Tabletten- oder Pillenpreßmaschine kommenden Tabletten oder Pillen o.a. in eine Mehrzahl 5 von Behältern zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, 6 dadurch gekennzeichnet, 7 daß dieselbe aus einer Standsäule (100) besteht, zu deren oberen Ende eine 8 Fördereinrichtung (13,14) führt, die in eine oben auf der Standsäule (100) ange- ordnete Entgrater- und Entstauberstation (12) mündet, die schräg abwärts geneigt 0 angeordnet ist und die an ihrem unteren Ende mindestens einen Ausgang (16,17) 1 besitzt, deren ein Ausgang (16) zu einem unter der Entgrater- und Entstaubersta- 2 tion (12) an der Standsäule (100) angeordneten Metallprüfgerät (18) führt und 3 deren gegebenenfalls anderer Ausgang (17) zu einer ebenfalls unter der Entgra- ter- und Entstauberstation (12) an der Standsäule (100) angeordneten Tabletten- i prüfeinrichtung (19) mit Probensammler (22) führt, wobei die Ausgangsleitung
2 (23) aus dem Metallprüfgerät (18) für die für gut befundenen Tabletten oder Pil-
3 len abwärts geneigt auf einen Bandförderer (107,112) führt, der an der Standsäule
4 (100) angeordnet ist, die vorzugsweise eine Hubsäule (100) ist.
5 e 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Entgrater- und 7 Entstauberstation (12), das Metallprüfgerät (18) und die Tablettenprüfeinrich- s tung (19) mit dem Probensammler (22) sowie der Bandförderer (107,112) auf 9 einem Support (102) angeordnet sind, der höhenverschieblich an der Standsäule o (100) angeordnet ist.
1
2 5. Vorrichtung nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
3 a) der Bandförderer weist eine längliche, kastenartige Halterung (104) auf, an deren Enden seitlich je eine Umlenkrolle (105,106) angeordnet ist, um die ein
5 Förderband (107) läuft,
6 b) unterhalb der Halterung (104) ist ein zweite, längliche, kastenartige Halterung
7 (109) angeordnet, die an ihren Enden ebenfalls seitlich je eine Umlenkrolle s (110,111) aufweist, um die ein Förderband (112) geschlungen ist, wobei die bei- 9 den Förderbänder (105, 106,107;110,111,112) längs übereinander angeordnet sind 0 c) die untere Halterung (109) ist an der oberen Halterung (104) beweglich i aufgehängt und mitsamt dem unteren Förderband (110,111,112) relativ zu dieser 2 in Längsrichtung der Förderbänder (107,112), aber unabhängig von der 3 Bewegung der Förderbänder, verfahrbar 4 d) die Laufrichtung beider Förderbänder (107,112) ist reversibel. 5 6 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, 7 daß die obere längliche, kastenartige Halterung (104) an einem Ende schwenkbar 8 auf einer Kreisbahn in der horizontalen Ebene gehaltert ist, wobei die Drehachse 9 (123) senkrecht auf dem oberen Förderband (107) steht und die Zuführung des 0 Schüttgutes auf das oberste Förderband (107) durch die Drehachse (123) der Hal- i terung (104) erfolgt und die untere Halterung (109) im Bereich eines ihrer Enden 2 an der oberen Halterung (104) verschiebbar angeordnet ist und die Förderbänder 3 (105, 106,107;110,111,112) parallel übereinander relativ zueinander in Richtung 4 ihrer Längsachsen linear beweglich angeordnet sind. i 7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb der oberen Halterung (104) längs eine Zahnstange oder eine
3 Gewindespindel (117) angeordnet ist, auf der ein eigenangetriebener Schlitten * (108) verschieblich läuft, an dem die untere Halterung (109) mitsamt dem unteren s Förderband (112) befestigt ist, wobei der Antrieb des Schlittens innerhalb der obe-
6 ren Halterung mechanisch mittels eines Treibriemens erfolgt und der Schlitten in
7 einer schienenartigen Schlittenführung geführt und gehaltert ist.
8 8. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, o daß zum Antrieb der Förderbänder (107,112) die Umlenkrollen (105,106; 110,111) auf aus den Halterungen (104,109) waagrecht herausragenden Wellen (128,129) sitzen, auf denen innerhalb der Halterungen (104,109) ebenfalls Umlenkrollen
(113,114;118,119) angeordnet sind, um welche Treibriemen (115,120) geschlungen sind, wobei jeweils eine der Umlenkrollen (113,118) innerhalb der Halterungen s (104,109) mittels eines Elektromotors (116,121) antreibbar ist, die innerhalb des
6 Freiraumes zwischen dem jeweiligen Obertrumm und dem Untertrumm der
7 Treibriemens (115,120) angeordnet sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, 0 daß die obere Halterung an einem Drehgelenk (103) aufgehängt ist, die an einem
21 Support (102) gehaltert ist, der in der Höhe verfahrbar an einer Hubsäule (100)
22 angeordnet ist zur Höhenverstellbarkeit des Bandförderers.
23
24 10. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
25 daß die Länge des unteren Förderbandes (110,111,112) zwischen der Hälfte und
26 drei Viertel des oberen Förderbandes (105, 106,107) beträgt, vorzugsweise halb so
27 lang ist wie das obere Förderband (105, 106,107).
28
29 11. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, 0 daß dieselbe eine Waage für die Tabletten oder Pillen aufweist.
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