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EP0427005B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Wechseln von Faserbandbehältern an Textilmaschinen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Wechseln von Faserbandbehältern an Textilmaschinen Download PDF

Info

Publication number
EP0427005B1
EP0427005B1 EP90119705A EP90119705A EP0427005B1 EP 0427005 B1 EP0427005 B1 EP 0427005B1 EP 90119705 A EP90119705 A EP 90119705A EP 90119705 A EP90119705 A EP 90119705A EP 0427005 B1 EP0427005 B1 EP 0427005B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sliver
container
textile
textile material
machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP90119705A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0427005A1 (de
Inventor
Marcel Siegenthaler
Niklaus Gartenmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Publication of EP0427005A1 publication Critical patent/EP0427005A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0427005B1 publication Critical patent/EP0427005B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H9/00—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine
    • D01H9/005—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for removing empty packages or cans and replacing by completed (full) packages or cans at paying-out stations; also combined with piecing of the roving
    • D01H9/008—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for removing empty packages or cans and replacing by completed (full) packages or cans at paying-out stations; also combined with piecing of the roving for cans

Definitions

  • the invention relates to a method for changing sliver containers on textile machines and providing the sliver end for inclusion in a textile machine absorbing textile material, wherein a sliver container in a textile material-dispensing machine is filled with sliver, the sliver is separated after filling, the filled sliver container is made into a textile material-absorbing textile machine transported and handed over to them there and a device for performing this method.
  • the can transport device having a controllable clamp for the sliver end but core Drechteller.
  • a device for exchanging empty textile material containers in the form of cans for filled cans on spinning machines is known.
  • This device is a transport vehicle on which several cans or textile material containers are placed one behind the other.
  • a can handling device is arranged on the transport vehicle, specifically in the form of a gantry carrier which can be moved along the vehicle and has a boom which can be moved transversely thereto. With this can handling device, individual textile material containers can be lifted and moved between the transport vehicle and the spinning machine and placed at the respective parking spaces.
  • the portal design of the can handling device requires a relatively large amount of space, and the textile material containers can only be moved at right angles to the lane of the transport vehicle.
  • German Offenlegungsschrift DE-A-35 01 875 shows such a device which is attached to a spinning machine.
  • the device is suspended from running rails arranged above the spinning machine and has a gripping device for sliver containers and auxiliary devices for fixing the sliver end.
  • a conveyor belt is arranged in the middle of the spinning machine, on which the full or empty textile material containers are moved along the machine axis.
  • the gripping device on the service unit the containers are moved at right angles to the conveyor belt axis into the working positions on the machine.
  • the end of the sliver is fixed and positioned in a clamp attached to the edge of the textile material container.
  • the gripping device for the containers arranged on the maintenance device is equipped with rollers provided, by means of which the textile material container can be rotated about its axis until the clamp or the sliver end are in a predetermined position. In this position, the textile material container is then placed in its working position on the machine, and the attachment device arranged on the maintenance device can take over the sliver end. It is obvious that this device also does not permit fully automatic operation, since the sliver end must be fixed manually on the textile material container.
  • Another device for feeding the sliver from a textile material container to a textile machine, in particular a draw frame, is known from European patent application EP-A-301 330 A1.
  • the full textile material containers are set up in parallel in front of the workplaces of the machine.
  • a hydraulic shifting device is assigned to each of the containers in the waiting position.
  • a movable carriage with a gripper for the sliver is arranged on a rail above the containers in the waiting position. This gripper can be moved around the outer jacket of a textile material container and a sliver hanging down can be gripped. After gripping, the gripper places the belt on a feed device on the textile machine.
  • the full textile material containers are brought to the machines by known means of transport.
  • the parking at the machine is apparently done manually or with conventional aids, such as sliding devices.
  • the containers must first be parked in a waiting position on the machine so that the sliver end can be sought and transferred to the machine.
  • the full container is pushed into the machine and an empty container is ejected from the machine. This, in turn, must be removed from the machine manually and using the known tools.
  • This device requires a lot of space around the machine, since waiting places for full containers, ejection places for empty containers and space for the shifting devices for each container are necessary.
  • the changeover process is also time-consuming, since several successive work steps are necessary. Since the carriage with the gripper for the belt can only serve one container, the block change described, in which all containers are exchanged, is very time-consuming. During this time, the machine has to be shut down, which leads to high production downtimes.
  • the main advantages of the invention can be seen in the fact that no additional devices are necessary on the machines that deliver textile material and on the textile material containers in order to fix the sliver end on the filled textile material containers. After filling the container, the sliver is simply torn off and dropped over the edge of the textile material container. The sliver end can be at any point on the circumference of the sliver container. Also on the machine holding the textile material, no additional devices are necessary to search for and fix the sliver end and to bring it from the textile material container to the attachment point on the machine.
  • the transport vehicle After the sliver end has been dropped over the edge of the textile material container, the transport vehicle is informed via a control device that a full textile material container is to be picked up at a specific parking space of a machine that dispenses textile material.
  • the transport vehicle is automatically moved into the change position, and the textile material container is removed from the textile machine and moved to a parking space on the transport vehicle.
  • a gripping device for the sliver end is brought into a receiving position in the region of the outer jacket of the container and the textile material container is rotated about its axis until the sliver end is inserted into the gripping device. If both movements occur simultaneously in the opposite direction, the setting process for the sliver end is accelerated.
  • the gripping device moves in the same direction as the container jacket, the fixing process is delayed. As soon as the sliver end is inserted into the gripping device, sensors generate a control command and the gripping device clamps the sliver end firmly.
  • the transport vehicle moves to another changing position, for example on a machine that absorbs textile material, where there is an empty parking space for a textile material container.
  • the full textile material container is then gripped by means of the change device for the containers, which is also arranged on the transport vehicle, and transferred to the empty parking space at the textile machine holding the material.
  • the end of the sliver is brought into a transfer position by the gripping device, ie into a position where the end of the sliver is desired to be attached to the machine that takes up the textile material.
  • the sliver end is also transferred to the machine, and the gripping device for the sliver end and the changing device for the textile material containers are withdrawn into the area of the transport vehicle and are ready for the next changing and / or fixing process. No waiting rooms are required for the containers, neither on the machine that delivers the textile material nor on the material receiving machine.
  • the changing device for the container is not part of the machine, but is arranged on the transport vehicle. It is therefore always there and only available where containers are exchanged.
  • the changing device for the sliver container and the gripping device for searching and fixing the sliver end are used several times in this arrangement on the transport vehicle, since they are used for every changing operation. Only one positioning of the container and the auxiliary devices is necessary for both functions. No corresponding auxiliary devices are required on the individual machines, and this leads to considerable savings in investments. With a large number of machines, several transport vehicles can be used, the combination of different textile machines being possible without difficulty.
  • the process of changing the Textile material containers and the setting of the textile belt end is not determined by the machine types, but in any case takes place through the work steps of the devices arranged on the transport vehicle.
  • the method according to the invention and the corresponding devices enable a fully automatic sequence of the changing process of the containers and the fixing procedure for the sliver ends.
  • the movement space which is covered by the changing device for the testile material containers in a specific change position of the transport vehicle essentially covers at least one parking space on the transport vehicle and the associated parking space on the test machine from which a testile material container is to be removed or into which a testile material container is to be placed.
  • the changing device has a robot arm with container holders.
  • the gripping device for the sliver end can in turn be moved in a movement space which covers at least one parking space for testile material containers on the transport vehicle and the parking space associated with the corresponding changing position of the transport vehicle for the textile material container filled with sliver.
  • the gripping device can still be moved in the space in which the attachment device for the sliver end is arranged on the machine.
  • There are two parking spaces on the transport vehicle is present and the changing device and the gripping device can be moved in the area of both parking spaces, this results in an optimal sequence of the changing process.
  • the robot arm for the changing device and the carrier and movement device for the gripping device are designed in a known manner and consist, for example, of multi-part support arms with corresponding drive, control and sensor elements.
  • the transport vehicle also has known drive devices and control devices which enable the automatic movement between the different material container positions on the textile machines and the positioning and stopping of the transport vehicle in the desired changing positions.
  • FIG. 1 shows the schematic arrangement of various textile machines and a transport vehicle according to the invention in a simplified representation.
  • cards 1, 2 and 3 are arranged as textile-dispensing machines.
  • Each of these cards 1, 2, 3 has a magazine 21 for textile material containers or cans 9, 10, 11. This is on the card 2, or its can magazine 21, the can 9 is a container filled with sliver, the can 10 is a container in which the filling process has just started and the can 11 is an empty container.
  • One or more draw frames 4 are arranged opposite one another parallel to cards 1, 2 and 3. In the example shown, only one section 4 is shown, this section 4 having an infeed table 17 with filled cans, from which sliver is drawn off and fed to section 4.
  • This changing device 7 for moving the textile material container from the transport vehicle 5 into a corresponding parking space on a textile machine and vice versa.
  • This changing device 7 consists of a multi-part robot arm with container holders 20 at the outer end. By means of this container holder 20, a textile material container can be grasped and then raised and moved with the changing device 7.
  • a gripping device 8 for the sliver end which likewise consists of a multi-section robot arm and band clamps arranged at its end.
  • Both changing device 7 and gripping device 8 have known sensors (not shown) for position detection, drives and control devices.
  • the transport vehicle 5 is in a changing position, which corresponds to the parking space with the empty can 11 on the card 2.
  • This empty can 11 has been removed from the empty parking space 19 on the transport vehicle 5 and has been moved into the position shown in the can magazine 21 of the card 2 with the aid of the changing device 7.
  • the can 11 is parked here and then the changing device 7 is withdrawn into the area of the transport vehicle 5.
  • route 4 or whose inlet table 17, an empty can 18, which should be replaced by a full can.
  • An empty reserve space on route 4 can also be provided.
  • the transport vehicle 5 is now moved from the position shown to the change position, which is assigned to the empty textile material container 18 or an empty reserve space on the inlet table 17.
  • the filled can 12 on the transport vehicle 5 is rotated about its longitudinal axis by means of the turntable 14 on which it is placed.
  • the bottom of the material container 12 and the turntable 14 cooperate on the transport vehicle 5 and form a positive connection in a manner not shown.
  • the gripping device 8 is brought into a desired receiving position on the jacket of the can 12.
  • the can 12 is now rotated about its axis until the sliver end 16 is inserted into the gripping device 8 and sensors on this gripping device 8 determine the presence of the sliver end 16. At this moment or with a delay, the sliver end 16 is clamped on the gripping device 8 and the rotary movement of the can 12 is stopped.
  • the gripping device 8 is additionally displaced counter to the direction of rotation of the can 12.
  • a time delay of the fixing process of the sliver end 16 is possible by moving the gripping device 8 in the same direction, but at a lower speed, than the rotary movement of the can 12.
  • the changing device 7 is brought into a position in which it does not hinder the travel process of the transport vehicle 5, but can subsequently grasp the test material container to be replaced as quickly as possible.
  • the change device 7, or its container holders 20 are extended and the test material container 18 is grasped.
  • This empty textile material container 18 is now on the empty parking space 19 parked on the transport vehicle 5.
  • the changing device 7 is then moved so that the container holders 20 can grip the full can 12, which is already on the transport vehicle 5.
  • the full can 12 is moved into the parking space on the can rack 17 by means of the changing device 7, in which the can 18 was previously parked.
  • the sliver end 16 is brought into a transfer position on the infeed table 17 of the path 4 with the aid of the gripping device 8.
  • this transfer position on the infeed table 17 there is an attachment device which can take over the sliver end 16 and introduces the machine, in this case the section 4, into the textile material receiving machine.
  • the changing device 7 and the gripping device 8 are withdrawn into the area of the transport vehicle, and the transport vehicle is ready for a new changing process.
  • the transport vehicle is ready for a new changing process.
  • the driving movements of the transport vehicle are then controlled and optimized accordingly.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
  • Coiling Of Filamentary Materials In General (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Wechseln von Faserbandbehältern an Textilmaschinen und Bereitstellen des Faserbandendes zur Aufnahme in eine Textilmaterial aufnehmende Textilmaschine, wobei ein Faserbandbehälter in einer Textilmaterial abgebenden Maschine mit Faserband gefüllt, das Faserband nach dem Füllen abgetrennt, der gefüllte Faserbandbehälter zu einer Textilmaterial aufnehmenden Textilmaschine transportiert und dort an diese übergeben wird sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
  • Aus der DE-A-26 46 313 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Auswechseln von Faserbandkonnen bekannt, wobei die Kannentransportvorrichtung eine steuerbare Klemme für das Faserbandende aber kernen Drechteller besitzt.
  • Gemäss der Offenlegungsschrift DE-A-35 24 922 ist eine Vorrichtung zum Austauschen von leeren Textilmaterialbehältern in der Form von Kannen gegen gefüllte Kannen an Spinnmaschinen bekannt. Bei dieser Vorrichtung handelt es sich um ein Transportfahrzeug, auf welchem hintereinander mehrere Kannen, bzw. Textilmaterialbehälter abgestellt sind. Am Transportfahrzeug ist eine Kannenhandhabungsvorrichtung angeordnet, und zwar in der Form eines entlang des Fahrzeuges verfahrbaren Portalträgers mit einem quer dazu verfahrbaren Ausleger. Mit dieser Kannenhandhabungsvorrichtung können einzelne Textilmaterialbehälter angehoben und zwischen Transportfahrzeug und Spinnmaschine verfahren und an den jeweiligen Stellplätzen abgestellt werden. Die Portalausführung der Kannenhandhabungsvorrichtung benötigt relativ viel Platz, und die Textilmaterialbehälter können nur rechtwinklig zur Fahrbahn des Transportfahrzeuges versetzt werden.
  • Beim Abstellen oder Aufnehmen von Behältern an der Spinnmaschine ergeben sich weitere Schwierigkeiten, da die Greifeinrichtung für die Kannen von oben an die Behälter zugefahren werden muss und deshalb der Raum über dem Behälter frei von Maschinenaufbauten oder Abdeckungen sein muss. Bei verschiedenen Maschinen ist dies nicht möglich, und diese Wechselvorrichtung für Textilmaterialbehälter kann in diesen Fällen nicht eingesetzt werden. Im weiteren bleibt beim Einsatz dieser Kannenwechselvorrichtung auch der Nachteil bestehen, dass nach dem Einbringen einer gefüllten Kanne in eine Spinnmaschine das Bandende manuell gesucht und festgestellt und anschliessend in die Anspinnvorrichtung eingebracht werden muss. Dadurch wird der in neuen Maschinenanlagen gewünschte automatische Ablauf erheblich gestört, und es treten immer wieder Betriebsunterbrüche an den Maschinen auf.
  • Es ist bekannt, das Ansetzen des Faserbandes an einer Textilmaterial aufnehmenden Textilmaschine durch an dieser Maschine angebaute Vorrichtungen zu automatisieren. Die Deutsche Offenlegungsschrift DE-A-35 01 875 zeigt eine derartige Einrichtung, welche an einer Spinnmaschine angebaut ist. Die Vorrichtung ist an über der Spinnmaschine angeordneten Laufschienen aufgehängt und verfügt über eine Greifeinrichtung für Faserbandbehälter sowie Hilfseinrichtungen zum Festlegen des Faserbandendes. Für den eigentlichen Wechselvorgang von vollen, bzw. leeren Behältern ist in der Mitte der Spinnmaschine ein Förderband angeordnet, auf welchem die vollen, bzw. leeren Textilmaterialbehälter entlang der Maschinenachse verschoben werden. Mittels der am Wartungsgerät angeordneten Greifeinrichtung werden die Behälter rechtwinklig zur Förderbandachse in die Arbeitspositionen an der Maschine verschoben. Bevor die vollen Textilmaterialbehälter auf das Förderband aufgebracht werden, wird das Ende des Faserbandes in einer am Rand des Textilmaterialbehälters angebrachten Klemme festgelegt und positioniert. Die am Wartungsgerät angeordnete Greifeinrichtung für die Behälter ist mit Rollen versehen, mittels welcher die Textilmaterialbehälter um ihre Achse gedreht werden können bis die Klemme, bzw. das Faserbandende, in einer vorbestimmten Position liegen. In dieser Position wird dann der Textilmaterialbehälter in seinem Arbeitsstellplatz an der Maschine abgestellt, und die am Wartungsgerät angeordnete Ansetzvorrichtung kann das Faserbandende übernehmen. Es ist offensichtlich, dass auch diese Vorrichtung keinen vollautomatischen Betrieb zulässt, da das Faserbandende manuell am Textilmaterialbehälter festgelegt werden muss. Zudem müssen die leeren und vollen Textilmaterialbehälter durch zusätzliche Hilfseinrichtungen vom Förderband entfernt oder auf das Förderband zugebracht werden. An jeder Maschine ist auf jeder Seite ein Wartungsgerät notwendig, was zu einem erheblichen Investitionsaufwand führt. Zudem ist diese Art des Textilmaterialbehälterwechsels nur bei den entsprechend gebauten Maschinen möglich und kann bei Kombinations- oder Gesamtanlagen nur bei diesen Spezialmaschinen verwendet werden. Alle anderen Maschinen müssen durch andere Geräte oder von Hand bedient werden.
  • Aus der europäischen Patentanmeldung EP-A-301 330 A1 ist eine weitere Vorrichtung zum Zuführen des Faserbandes von einem Textilmaterialbehälter zu einer Textilmaschine, insbesondere einer Strecke, bekannt. Bei dieser Vorrichtung sind die vollen Textilmaterialbehälter parallel vor den Arbeitsplätzen der Maschine aufgestellt. Jedem der Behälter ist in der Warteposition eine hydraulische Verschiebeeinrichtung zugeordnet. Ueber den Behältern in Warteposition ist an einer Schiene ein verfahrbarer Wagen mit einem Greifer für das Faserband angeordnet. Dieser Greifer kann um den Aussenmantel eines Textilmaterialbehälters bewegt und dabei ein herabhängendes Faserband erfasst werden. Nach dem Erfassen legt der Greifer das Band auf eine Zuführeinrichtung an der Textilmaschine. Bei dieser Einrichtung werden die vollen Textilmaterialbehälter durch bekannte Transportmittel zu den Maschinen gebracht. Das Abstellen bei der Maschine erfolgt offenbar manuell oder mit üblichen Hilfsmitteln, wie Schiebeinrichtungen. Die Behälter müssen an der Maschine vorerst in einer Warteposition abgestellt werden, damit das Faserbandende gesucht und an die Maschine übergeben werden kann. In einem weiteren Arbeitsschritt wird der volle Behälter in die Maschine geschoben und dabei ein leerer Behälter aus der Maschine ausgestossen. Dieser muss wiederum manuell und mit den bekannten Hilfsmitteln von der Maschine entfernt werden. Diese Einrichtung benötigt sehr viel Platz um die Maschine, da Warteplätze für volle Behälter, Ausstossplätze für leere Behälter und Platz für die Verschiebeeinrichtungen zu jedem Behälter notwendig sind. Zudem ist der Wechselvorgang zeitaufwendig, da mehrere aufeinanderfolgende Arbeitsschritte nötig sind. Da der Wagen mit dem Greifer für das Band nur einen Behälter bedienen kann, ist der beschriebene Blockwechsel, bei welchem alle Behälter ausgetauscht werden, sehr zeitaufwendig. Während dieser Zeit muss die Maschine abgestellt werden, was zu hohen Produktionsausfällen führt.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, mittels welcher der Wechsel von Textilmaterialbehältern zwischen verschiedenen Textilmaschinen und die gleichzeitige Bereitstellung des Faserbandendes für das Ansetzen vollständig automatisch erfolgen können, das Verfahren, bzw. Verschieben der Textilmaterialbehälter von einer Maschine zur andern gleichzeitig mit dem Festlegen des Faserbandendes erfolgt, die Wechsel-, bzw. Verschiebevorgänge für die Textilmaterialbehälter sowie die Festlegung des Faserbandendes von einem Transportfahrzeug aus ausgeführt und gesteuert werden sowie durch die Ausführung der notwendigen Verfahrensschritte vom Transportfahrzeug aus und die Anordnung der entsprechenden Einrichtung auf diesem Transportfahrzeug der Arbeitsablauf vereinfacht und die notwendigen Geräte mehrfach genutzt werden können.
  • Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren nach dem Patentanspruch 1 erfindungsgemäss gelöst und bei einer entsprechenden Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches 4. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich nach den Merkmalen der abhängigen Patentansprüche.
  • Die wesentlichen Vorteile der Erfindung sind darin zu sehen, dass an den Textilmaterial abgebenden Maschinen und an den Textilmaterialbehältern keine Zusatzeinrichtungen notwendig sind um das Faserbandende an den gefüllten Textilmaterialbehältern festzulegen. Das Faserband wird nach dem Füllen des Behälters einfach abgerissen und über den Rand des Textilmaterialbehälters fallengelassen. Dabei kann sich das Faserbandende an einer beliebigen Stelle am Umfang des Faserbandbehälters befinden. Auch an der Textilmaterial aufnehmenden Maschine sind keine Zusatzeinrichtungen notwendig, um das Faserbandende zu suchen und festzulegen und vom Textilmaterialbehälter zur Ansetzstelle an der Maschine zu bringen. Nachdem das Faserbandende über den Rand des Textilmaterialbehälters fallengelassen wurde, wird dem Transportfahrzeug über eine Steuereinrichtung mitgeteilt, dass an einem bestimmten Stellplatz einer Textilmaterial abgebenden Maschine ein voller Textilmaterialbehälter abgeholt werden soll. Das Transportfahrzeug wird automatisch in die Wechselposition verfahren, und der Textilmaterialbehälter aus der Textilmaschine entnommen und auf einen Abstellplatz auf dem Transportfahrzeug versetzt. Auf dem Transportfahrzeug wird eine Greifeinrichtung für das Faserbandende im Bereiche des Aussenmantels des Behälters in eine Aufnahmeposition gebracht und der Textilmaterialbehälter um seine Achse gedreht bis das Faserbandende in die Greifeinrichtung eingelegt wird. Erfolgen beide Bewegungen gleichzeitig in entgegengesetzter Richtung, so wird der Festlegevorgang für das Faserbandende beschleunigt. Bewegt sich die Greifeinrichtung in gleicher Richtung wie der Behältermantel, so wird der Festlegevorgang verzögert. Sobald das Faserbandende in die Greifeinrichtung eingelegt ist, erzeugen Sensoren einen Steuerbefehl, und die Greifeinrichtung klemmt das Faserbandende fest. Während dieses Such- und Festlegevorganges des Faserbandendes am vollen Textilmaterialbehälter verfährt das Transportfahrzeug zu einer anderen Wechselposition, beispielsweise an einer Textilmaterial aufnehmenden Maschine, wo ein leerer Stellplatz für einen Textilmaterialbehälter vorhanden ist. Anschliessend wird der volle Textilmaterialbehälter mittels der ebenfalls auf dem Transportfahrzeug angeordneten Wechselvorrichtung für die Behälter erfasst und in den leeren Abstellplatz an der Material aufnehmenden Textilmaschine übergeben. Gleichzeitig wird das Faserbandende durch die Greifeinrichtung in eine Uebergabeposition gebracht, d.h. in eine Stellung, wo das Ansetzen des Faserbandendes an die Textilmaterial aufnehmende Maschine gewünscht ist. Das Faserbandende wird ebenfalls an die Maschine übergeben, und die Greifeinrichtung für das Faserbandende sowie die Wechselvorrichtung für die Textilmaterialbehälter werden in den Bereich des Transportfahrzeuges zurückgezogen und sind bereit für den nächsten Wechsel- und/oder Festlegevorgang. Weder an der Textilmaterial abgebenden noch an der Material aufnehmenden Maschine werden Warteräume für die Behälter benötigt. Die Wechselvorrichtung für die Behälter ist nicht Bestandteil der Maschinen, sondern am Transportfahrzeug angeordnet. Sie ist deshalb immer dort, und nur dort vorhanden, wo Behälter ausgewechselt werden.
  • Die Wechselvorrichtung für die Faserbandbehälter und die Greifeinrichtung zum Suchen und Festlegen des Faserbandendes werden bei dieser Anordnung auf dem Transportfahrzeug mehrfach genutzt, da sie bei jedem Wechselvorgang eingesetzt werden. Für beide Funktionen ist jeweils nur eine Positionierung des Behälters und der Hilfseinrichtungen notwendig. An den einzelnen Maschinen sind keine entsprechenden Hilfseinrichtungen notwendig, und dies führt zu erheblichen Einsparungen an Investitionen. Bei einer grossen Zahl von Maschinen können mehrere Transportfahrzeuge eingesetzt werden, wobei die Kombination von unterschiedlichen Textilmaschinen ohne Schwierigkeiten möglich ist. Der Wechselvorgang der Textilmaterialbehälter und das Festlegen des Textilbandendes ist nicht durch die Maschinentypen bestimmt, sondern erfolgt in jedem Falle durch die Arbeitsschritte der auf dem Transportfahrzeug angeordneten Einrichtungen. Das erfindungsgemässe Verfahren und die entrsprechenden Vorrichtungen ermöglichen einen vollautomatischen Ablauf des Wechselvorganges der Behälter und des Festlegevorgances für die Faserbandenden. Dadurch ist es möglich, entsprechende automatische Steuerungen einzusetzen und das Transportfahrzeug mit den entsprechenden Einrichtungen optimal auszunutzen. Dies führt zu einer höheren Betriebssicherheit und zu einer besseren Wirtschaftlichkeit der Gesamtanlage. Für das Wechseln der Textilmaterialbehälter und das Festlegen sowie das Uebergeben des Faserbandendes in die Ansetzposition sind keine manuellen Handlungen notwendig, da diese alle vollautomatisch und von einer Einrichtung aus erfolgen und zwar, gemäss der Erfindung, für verschiedene Textilmaschinen von einem automatisch verfahrbaren Transportfahrzeug aus.
  • Der Bewegungsraum, welcher, in einer bestimmten Wechselposition des Transportfahrzeuges von der Wechselvorrichtung für die Testilmaterialbehälter bestrichen wird, bedeckt im wesentlichen mindestens einen Abstellplatz am Transportfahrzeug und den zugehörigen Stellplatz an der Testilmaschine, aus welcher ein Testilmaterialbehälter entnommen oder in welche ein Testilmaterialbehälter abgesetzt werden soll. Um diesen Bewegungsraum bestreichen zu können, weist die Wechselvorrichtung einen Roboterarm mit Behälterhalterungen auf. Die Greifeinrichtung für das Faserbandende ist ihrerseits in einem Bewegungsraum verschiebbar, welcher mindestens einen Abstellplatz für Testilmaterialbehälter am Transportfahrzeug bedeckt sowie den der entsprechenden Wechselposition des Transportfahrzeuges zugeordneten Stellplatz für den mit Faserband gefüllten Textilmaterialbehälter. Zusätzlich ist die Greifeinrichtung noch in dem Raum bewegbar, in welchem die Ansetzvorrichtung für das Faserbandende an die Maschine angeordnet ist. Sind auf dem Transportfahrzeug zwei Abstellplätze vorhanden und die Wechselvorrichtung und die Greifeinrichtung im Bereiche beider Abstellplätze bewegbar, so ergibt sich ein optimaler Ablauf des Wechselvorganges. Der Roboterarm zur Wechselvorrichtung sowie die Träger- und Bewegungseinrichtung für die Greifeinrichtung sind in bekannter Weise ausgeführt und bestehen beispielsweise aus mehrgliedrigen Tragarmen mit entsprechenden Antriebs-, Steuerungs- und Sensorelementen. Das Transportfahrzeug weist ebenfalls bekannte Antriebseinrichtungen sowie Steuereinrichtungen auf, welche das automatische Verfahren zwischen den verschiedenen Materialbehälterstellplätzen an den Textilmaschinen sowie das Positionieren und Anhalten des Transportfahrzeuges in den gewünschten Wechselpositionen ermöglichen.
  • Im folgenden wird die Erfindung sowie weitere Vorteile und Einzelheiten anhand eines Ausführungsbeispieles unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung näher erläutert.
  • Figur 1 zeigt die schematische Anordnung von verschiedenen Textilmaschinen und eines erfindungsgemässen Transportfahrzeuges in vereinfachter Darstellung. Als Textilmaterial abgebende Maschinen sind im dargestellten Beispiel Karden 1, 2 und 3 angeordnet. Jede dieser Karden 1, 2, 3 weist ein Magazin 21 für Textilmaterialbehälter, bzw. Kannen 9, 10, 11 auf. Dabei handelt es sich an der Karde 2, bzw. deren Kannenmagazin 21 bei der Kanne 9 um einen mit Faserband gefüllten Behälter, bei der Kanne 10 um einen Behälter, bei welchem der Füllvorgang gerade begonnen hat und bei der Kanne 11 um einen leeren Behälter. Parallel zu den Karden 1, 2 und 3 sind gegenüberliegend eine oder mehrere Strecken 4 angeordnet. Im dargestellten Beispiel ist nur eine Strecke 4 gezeigt, wobei diese Strecke 4 über einen Einlauftisch 17 mit gefüllten Kannen verfügt, aus welchen Faserband abgezogen und der Strecke 4 zugeführt wird. Zwischen den Karden 1, 2, 3 und den Strecken 4 befindet sich ein Transportfahrzeug 5, welches entlang einer Fahrachse 6 auf einer vorbestimmten Bahn automatisch verfahrbar ist.
  • Auf diesem Transportfahrzeug 5 befinden sich zwei Abstellplätze 19 für Textilmaterialbehälter. Diese Abstellplätze 19 verfügen je über einen Drehteller 14, welcher in Richtung der Pfeile 15 drehbar ist. Im dargestellten Beispiel ist einer der Abstellplätze 19 leer, und auf dem zweiten befindet sich eine gefüllte Kanne 12. Bei dieser Kanne 12 hängt das Faserbandende 16 lose über den Kannenrand und befindet sich im Bereiche des Aussenmantels der Kanne 12. Zwischen den beiden Abstellplätzen 19 ist eine Wechselvorrichtung 7 zum Verschieben der Textilmaterialbehälter vom Transportfahrzeug 5 in einen entsprechenden Stellplatz an einer Textilmaschine und umgekehrt angeordnet. Diese Wechselvorrichtung 7 besteht aus einem mehrgliedrigen Roboterarm mit Behälterhalterungen 20 am äusseren Ende. Mittels dieser Behälterhalterung 20 kann ein Textilmaterialbehälter erfasst und dann mit der Wechselvorrichtung 7 angehoben und verschoben werden. Zwischen den Abstellplätzen 19 ist zusätzlich eine Greifeinrichtung 8 für das Faserbandende angeordnet, welche ebenfalls aus einem mehrgliedrigen Roboterarm und an ihrem Ende angeordneten Bandklemmen besteht. Sowohl Wechselvorrichtung 7 wie Greifeinrichtung 8 weisen nicht dargestellte bekannte Sensoren für die Positionserfassung, Antriebe und Steuervorrichtungen auf.
  • In Figur 1 befindet sich das Transportfahrzeug 5 in einer Wechselposition, welche dem Stellplatz mit der leeren Kanne 11 an der Karde 2 entspricht. Diese leere Kanne 11 ist dem leeren Stellplatz 19 auf dem Transportfahrzeug 5 entnommen und mit Hife der Wechselvorrichtung 7 in die dargestellte Position im Kannenmagazin 21 der Karde 2 versetzt worden. Durch Oeffnen der Behälterhalterungen 20 wird die Kanne 11 hier abgestellt und anschliessend die Wechselvorrichtung 7 in den Bereich des Transportfahrzeuges 5 zurückgezogen. Im dargestellten Beispiel befindet sich in der Strecke 4, bzw. deren Einlauftisch 17, eine leere Kanne 18, welche durch eine volle Kanne ersetzt werden sollte. Es kann aber auch ein leerer Reserveplatz an der Strecke 4 vorgesehen werden. Das Transportfahrzeug 5 wird nun von der dargestellten Position in die Wechselposition verfahren, welche dem leeren Textilmaterialbehälter 18 oder einem leeren Reserveplatz am Einlauftisch 17 zugeordnet ist. Während dieses Verfahrvorganges wird die gefüllte Kanne 12 auf dem Transportfahrzeug 5 mittels des Drehtellers 14, auf welchem sie abgestellt ist, um ihre Längsachse gedreht. Dazu wirken der Boden des Materialbehälters 12 und der Drehteller 14 am Transportfahrzeug 5 zusammen und bilden in nicht dargestellter Weise eine formschlüssige Verbindung. Gleichzeitig wird die Greifeinrichtung 8 in eine gewünschte Aufnahmeposition am Mantel der Kanne 12 gebracht. Die Kanne 12 wird nun so lange um ihre Achse gedreht, bis das Faserbandende 16 in die Greifeinrichtung 8 eingelegt wird und Sensoren an dieser Greifeinrichtung 8 das Vorhandensein des Bandendes 16 feststellen. In diesem Moment oder mit einer Verzögerung wird das Faserbandende 16 an der Greifeinrichtung 8 festgeklemmt und die Drehbewegung der Kanne 12 gestoppt. Soll der Such-, bzw. Festlegevorgang des Bandes beschleunigt werden, so wird die Greifeinrichtung 8 entgegen der Drehrichtung der Kanne 12 zusätzlich verschoben. Eine zeitlich Verzögerung des Festlegevorganges des Faserbandendes 16 ist möglich, indem die Greifeinrichtung 8 in gleicher Richtung, jedoch mit geringerer Geschwindigkeit, wie die Drehbewegung der Kanne 12 bewegt wird. Während des Verfahrens des Transportfahrzeuges 5 wird die Wechselvorrichtung 7 in eine Position gebracht, in welcher sie den Verfahrvorgang des Transportfahrzeuges 5 nicht behindert, jedoch anschliessend möglichst rasch den auszuwechselnden Testilmaterialbehälter erfassen kann. Sobald das Transportfahrzeug 5 die gewünschte neue Wechselposition erreicht hat, wird es dort festgelegt, und die Wechselvorrichtung 7, bzw. deren Behälterhalterungen 20, werden ausgefahren und der Testilmaterialbehälter 18 erfasst. Dieser leere Textilmaterialbehälter 18 wird nun auf dem leeren Abstellplatz 19 am Transportfahrzeug 5 abgestellt. Anschliessend wird die Wechselvorrichtung 7 so verfahren, dass die Behälterhalterungen 20 die volle Kanne 12, welche sich bereits auf dem Transportfahrzeug 5 befindet, erfassen können. Nun wird mittels der Wechselvorrichtung 7 die volle Kanne 12 in den Stellplatz am Kannengestell 17 verschoben, in welcher vorher die Kanne 18 abgestellt war. Gleichzeitig mit dem Verschiebevorgang der Kanne 12 mittels der Wechselvorrichtung 7 wird das Faserbandende 16 mit Hilfe der Greifeinrichtung 8 in eine Uebergabeposition am Einlauftisch 17 der Strecke 4 gebracht. In dieser Uebergabeposition am Einlauftisch 17 befindet sich eine Ansetzvorrichtung, welche das Faserbandende 16 übernehmen kann und in die Textilmaterial aufnehmende Maschine, in diesem Falle die Strecke 4, einführt. Sobald die Kanne 12 am Einlauftisch 17 abgestellt und das Faserbandende 16 an die Ansetzvorrichtung übergeben wurde, werden die Wechselvorrichtung 7 und die Greifeinrichtung 8 in den Bereich des Transportfahrzeuges zurückgezogen, und das Transportfahrzeug ist bereit für einen neuen Wechselvorgang. Je nach Anzahl der Kannenstellplätze an den Maschinen und den entsprechenden Reserveplätzen ist es auch möglich, auf dem Transportfahrzeug nur einen Abstellplatz vorzusehen. Die Fahrbewegungen des Transportfahrzeuges werden dann entsprechend gesteuert und optimiert.
  • Es ist offensichtlich, dass die Anordnung der Wechselvorrichtung 7 für die Textilmaterialbehälter und der Greifeinrichtung 8 für das Faserbandende 16 auf dem Transportfahrzeug 5 und die Kombination dieser Einrichtungen mit den beiden Abstellplätzen 19 auf dem Transportfahrzeug zu einer ausserordentlich kompakten Ausführung dieser Hilfseinrichtung führt. Gleichzeitig werden alle diese Einzel-Einrichtungen möglichst intensiv genutzt, da sie bei jedem Wechselvorgang einsetzbar sind. An den Karden 1, 2, 3, bzw. den Strecken 4, sind keine zusätzlichen Wechselvorrichtungen, bzw. Greifeinrichtungen notwendig, was zu Einsparungen und Vereinfachungen an jeder Maschine führt. Bei Störungen an der Wechselvorrichtung 7, der Greifeinrichtung 8 oder den Drehtellern 14 muss nicht eine der Textilmaschinen 1, 2, 3 oder 4 stillgelegt werden, sondern das Transportfahrzeug 5 kann durch ein Ersatzfahrzeug ersetzt werden, d.h. der Betrieb der Textilmaschinen muss nicht unterbrochen werden. Dies führt zu einer höheren Betriebssicherheit und einem besseren Ausnutzungsgrad der Gesamtanlage. Da das Suchen und Festlegen des Faserbandendes 16 an gefüllten Kannen 12 während des Verfahrvorganges des Transportfahrzeuges 5 erfolgt, wird zusätzlich Zeit eingespart, da gefüllte Kannen 9 sofort automatisch von einer der Karden 1, 2, 3 übernommen werden können, ohne dass zuerst an der Karde das Faserbandende festgelegt werden müsste. Am Ende des Transportvorganges können die gefüllten Kannen 9 direkt an die Strecke 4 übergeben werden, da alle Vorbereitungshandlungen bereits während des Transportes ausgeführt wurden und das Bandenende 16 nun festgelegt ist. Dies vereinfacht den ganzen Arbeitsablauf und ermöglicht insbesondere die Einsparung von zusätzlichen manuellen Eingriffen.

Claims (8)

  1. Verfahren zum Wechseln von Faserbandbehältern an Textilmaschinen und Bereitstellen des Faserbandendes zur Aufnahme in eine Textilmaterial aufnehmende Textilmaschine, wobei ein Faserbandbehälter in einer Textilmaterial abgebenden Maschine mit Faserband gefüllt, das Faserband nach dem Füllen abgetrennt, der gefüllte Faserbandbehälter zu einer Textilmaterial aufnehmenden Textilmaschine transportiert und dort an diese übergeben wird, das Ende des Faserbandes nach dem Füllen des Faserbandbehälters und dem Trennen des Bandes an einer beliebigen Stelle über den Behälterrand fallen gelassen wird, der volle Behälter auf ein Transportfahrzeug versetzt und dort abgestellt wird, der Faserbandbehälter auf dem Transportfahrzeug um die Behälterachse gedreht und eine Greifeinrichtung für das Faserband im Bereiche des Aussenmantels des Behälters in eine Aufnahmeposition verfahren wird, das Faserband durch das Drehen des Behälters in die Greifeinrichtung eingelegt und während der Verweilzeit des Behälters auf dem Transportfahrzeug in der Greifeinrichtung festgelegt wird, das Transportfahrzeug in die Wechselposition an der Textilmaterial aufnehmenden Textilmaschine verfahren und die Greifeinrichtung mit dem Bandende in eine Uebergabeposition gebracht wird, der Textilmaterialbehälter an die Material aufnehmende Maschine übergeben, und gleichzeitig das Bandende mit Hilfe der Greifeinrichtung an die Bandaufnahme der Textilmaterial aufnehmenden Textilmaschine übergeben wird.
  2. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Faserbandbehälter auf dem Transportfahrzeug auf einem Drehteller abgestellt und mittels dieses Drehtellers um die Behälterachse gedreht wird.
  3. Verfahren nach Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Einlegen des Faserbandes in die Greifeinrichtung mittels Sensoren festgestellt wird und die Sensoren Steuersignale erzeugen.
  4. Verfahren nach einem der Patentansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Greifeinrichtung für das Faserband und eine Handlingeinrichtung für den Behälter zu einer Baueinheit zusammengefasst werden und gemeinsam um den Aussenmantel des Faserbandbehälters verfahrbar sind.
  5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Patentanspruch 1, wobei zwischen Textilmaterial aufnehmenden und Textilmaterial abgebenden Textilmaschinen ein Transportfahrzeug (5) für Textilmaterialbehälter (12) angeordnet und verfahrbar ist und Wechselvorrichtungen (7) für das Verschieben der Textilmaterialbehälter zwischen dem Transportfahrzeug und den Textilmaschinen vorhanden sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Transportfahrzeug (5) mindestens einen mit einem Drehteller (14) ausgestatteten Abstellplatz (19) für einen Textilmaterialbehälter (12) aufweist, auf dem Transportfahrzeug (5) eine Wechselvorrichtung (7) für die Textilmaterialbehälter mit einem mehrgliedrigen Roboterarm und Behälterhalterungen (20) angeordnet ist, wobei in der Wechselposition des Transportfahrzeuges (5) der Bewegungsraum der Wechselvorrichtung (7) mindestens einen Abstellplatz (19) auf dem Transportfahrzeug und den jeweiligen Stellplatz des Materialbehälters (11, 18) an der Textilmaschine (3, 4) abdeckt und am Transportfahrzeug (5) eine zwischen allen Abstellplätzen (19) des Transportfahrzeuges (5) und dem jeweiligen Stellplatz an der Textilmaschine (4) verfahrbare Greifeinrichtung (8) für Faserbandenden (16) aufgebaut ist.
  6. Vorrichtung nach Patentanspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden am Materialbehälter (12) und der Drehteller (14) am Transportfahrzeug (5) zusammenwirken und eine formschlüssige Verbindung bilden.
  7. Vorrichtung nach einem der Patentansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Greifeinrichtung (8) für das Faserbandende (16) am Roboterarm der Wechselvorrichtung (7) angeordnet ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Patentansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Transportfahrzeug (5) zwei Abstellplätze (19) mit Drehtellern (14) angeordnet sind.
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