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EP0380792B1 - Entleervorrichtung - Google Patents

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Publication number
EP0380792B1
EP0380792B1 EP89123058A EP89123058A EP0380792B1 EP 0380792 B1 EP0380792 B1 EP 0380792B1 EP 89123058 A EP89123058 A EP 89123058A EP 89123058 A EP89123058 A EP 89123058A EP 0380792 B1 EP0380792 B1 EP 0380792B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
piston
discharge device
discharge
accordance
compressed air
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP89123058A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0380792A2 (de
EP0380792A3 (de
Inventor
Günther Dipl.-Ing. Knieriem
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=27198786&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0380792(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from DE3922958A external-priority patent/DE3922958C2/de
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0380792A2 publication Critical patent/EP0380792A2/de
Publication of EP0380792A3 publication Critical patent/EP0380792A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0380792B1 publication Critical patent/EP0380792B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/00503—Details of the outlet element
    • B05C17/00516—Shape or geometry of the outlet orifice or the outlet element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/00583—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes the container for the material to be dispensed being deformable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/00596—The liquid or other fluent material being supplied from a rigid removable cartridge having no active dispensing means, i.e. the cartridge requiring cooperation with means of the handtool to expel the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/015—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with pneumatically or hydraulically actuated piston or the like

Definitions

  • the invention relates to an emptying device in manual or compressed air design for emptying tubular bag packs with pasty contents such as sealants or the like according to the preamble of claim 1.
  • An emptying device is known from document EP-A-0 254 969.
  • the two-part emptying member disclosed there is expensive and therefore too expensive for mass production.
  • the wall thickness of the Emptying member in the area of the holding element provided for the operative connection with the closure cap is large, the wall is therefore inelastic, which makes it difficult to insert into and lock into place with the closure cap.
  • the piston used there is intended to compensate for cylinder tolerances and to prevent the jacket film of the tubular bag pack from jamming between the piston and cylinder.
  • the spring has fins that can break out easily and injure the hose jacket.
  • the lamellas press in the jacket and make the advantageous rotation of the emptying member difficult during processing.
  • the discharge elements which can be rotated in the head of the gun, offer the possibility of rotating the tapered nozzles in any desired direction, but the working pressure blocks the discharge element. Another advantage would be to turn the nozzle under working pressure. Then the nozzle could rotate during processing.
  • one-piece emptying members offer handling and cost advantages in these areas of application.
  • Such a piston for an emptying device is known per se from document EP-A-0 152 373, but this emptying device is intended and designed for processing plastic masses in cartridges.
  • the object of the invention is to provide a manual or compressed air operated emptying device for tubular bag packs which avoids the disadvantages of the known prior art and which ensures simple clean processing of tubular bag packs.
  • An insertion cone can be attached to the base in front of the holding elements. This facilitates the insertion of the emptying member and the connecting elements into the opening of the closure cap and ensures a quick connection between the parts.
  • emptying elements with an extended nozzle shaft are required for emptying multi-component tubular bag packs.
  • the individual components are mixed together in the shaft of the discharge nozzle using a static mixer. Depending on the degree of mixing, this requires a certain length of the nozzle shaft.
  • Mixing nozzles with a length of over 250 mm are included No rarity.
  • the use of these nozzles requires a secure connection between the emptying member and the gun. In the case of simple connections, there is a risk that the holder of the emptying member will slide out of the cap opening due to lateral loading of the nozzle, which leads to disabilities. This is avoided by additional stabilization of the nozzle.
  • In the upper part of the base there is a quick connector, z. B.
  • a multi-start thread or the like provided for receiving a union nut.
  • this union nut After connecting the emptying member to the cap, this union nut can be attached if necessary.
  • the nozzle receives the desired additional stabilization.
  • the axial adjustment is only slightly affected.
  • this is equipped with an additional support for these nozzles. This means that even long, unstable nozzles can be used without the risk of sideways deflection.
  • filling material stowage elements are provided on the inside of the shoulder.
  • the inside of the base of the emptying member is provided with hose jacket retaining elements, which here have the shape of concentric rings.
  • the outer collar of the rigid collar of the emptying member is slightly larger than the inner diameter of the cylinder. This prevents the jacket from jamming between the collar and the cylinder wall and ensures that the emptied bag can be removed without hindrance. If compressed air penetrates past the piston into the tubular bag chamber, there is a risk of compressed air escaping through the emptying nozzle when the cylinder chamber is sealed. This mixture of filling material and compressed air leads to considerable disturbances and object contamination. Air passages prevent this and run over the outside of the shoulder of the federal government. The compressed air can thus escape freely through the opening of the cap and does not cause any malfunctions.
  • the piston is designed according to the invention so that it is elastic and stretchable in the head and cuff area.
  • the expansion is carried out by compressed air or by the movable pressure piece used.
  • the elastic design of the piston should allow the piston to breathe, i.e. the piston expands under pressure and contracts immediately with the pressure relief or venting.
  • the volume of the displacer head and the diameter of the film discharge sleeve decrease immediately with the relief. The pack is thus immediately relieved of the squeezing pressure.
  • the reduction in the sleeve diameter ensures smooth running and unimpeded sliding of the piston to the rear.
  • the displacement head is designed in such a way that the film is dammed up without jamming, the hose jacket does not adhere to the piston head, but remains in the emptying member when the cap is removed. This makes handling easier and prevents contamination.
  • the elastic piston head ensures good residual emptying even with different emptying link shapes.
  • the rotatable cylinder thus enables the nozzle to be adjusted to the object position under working pressure during processing without interrupting the seam.
  • FIG. 1 shows, in simplified form, an emptying device 2, the head end 39 and the front end 3 being shown in section, with an almost emptied, compressed hose jacket 6 and with a one-piece reusable emptying member 1 (cut in half), which is in the cap 12 is anchored by means of caterpillar-like holding elements 44.
  • the emptying member 1 comprises an emptying nozzle 14, holding elements 42 and a short stiff collar 18 which is pressed tightly into the cylinder opening 39 of the emptying cylinder 7.
  • the flat shoulder 22, pressed by the piston 4 against the inner wall 31 of the closure cap 12, is provided on the inside on the funnel-shaped stepped foot 52 with filling material 80 and film holding elements 82.
  • the hollow elastic piston 4 is shown cut in half and has an expandable, divided sleeve 68, an expandable head 64, a sealing element 74, a guide element 70 and a flexible wall 66.
  • the compressed air pressure 78 acting on the piston 4, which expands the piston 4 as a whole, is indicated by arrows.
  • a retaining eyelet 73 is secured with a safety line 75.
  • a compressed air line 86 is secured with a rigid connection 88 against kinking.
  • An air inlet 84 on the end face is secured against air leakage by means of a double O-ring seal 92 and a union nut 94.
  • the cylinder 7 is rotatably mounted in a handle holder 23, which is preferably provided with a simple adjusting screw, not shown, against undesired rotation.
  • Fig. 2 shows the head of the emptying device 2 with the cap 12 in section with the emptying member 1 fastened therein, which has an emptying nozzle 14.
  • the emptying member 1 is provided on the foot 52 with holding elements 44 which engage with the inlet opening 16 of the closure cap 12 and produce the desired connection with the latter.
  • the centering collar 54 which is conical, improves the hold of the emptying member 1 in the closure cap 12.
  • a thread 50 at the foot of the emptying member 1 is provided for receiving a union nut 58 which, if required, can be used as a stabilizing connection between the emptying member 1 and the closure cap 12.
  • An insertion cone 45 on the foot 52 of the emptying member 1 is used for easier insertion and placement of the closure cap 12 on the emptying member 1.
  • the wall thickness 40 at the foot 52 of the emptying member 1 is designed to be elastic in the region of the holding elements 44. This enables the snap connection between the closure cap 12 and the emptying member 1.
  • Fig. 3 shows the cap 12 in section with the emptying member 1 when inserted into the cap 12.
  • the yielding elastic part 40 in the region of the holding elements formed as a continuous ring 47 is in the impressed state when inserted into the closure cap 12.
  • Fig. 4 shows the head of the emptying device 2 with the cap 12 and with the union nut 58 in section.
  • the extended nozzle of the emptying member 1 is supported against lateral deflection by an additional holder 60 which is connected to the union nut 58.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Entleervorrichtung in Hand- oder Druckluftausführung zur Entleerung von Schlauchbeutel-Packungen mit pastösem Füllgut wie Dichtstoffen oder dergleichen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Die Entleerung von Schlauchbeutel-Packungen mit pastösem Füllgut führte stets zu Verschmutzungen der Pistolen. Um dies zu vermeiden, wurden zunächst flexible Entleerglieder eingesetzt, die entweder lose vor der Verarbeitung in den Kopf der Pistole bzw. auf den Schlauchbeutel aufgelegt (DE-A-28 24 847) oder als starres zweiteiliges Entleerglied fest mit dem Schlauchbeutel verbunden wurden (EP-A-0 151 922).
  • Dies war nachteilig und vor allem abfallträchtig, da mit jeder entleerten Packung das Einweg-Entleerglied vernichtet werden mußte.
  • Eine Verbesserung wurde erzielt durch die Ausbildung zum Mehrweg-Entleerglied und der Verbindung des Entleerglieds mit der Verschlußkappe (EP-A-0 319 666).
  • Eine Entleervorrichtung nach dem Gattungsbegriff ist aus dem Dokument EP-A-0 254 969 bekannt. Das dort offenbarte zweiteilige Entleerglied ist kostenaufwendig und daher für die Massenproduktion zu teuer. Auch ist die Wandstärke des Entleerglieds im Bereich des für die Wirkverbindung mit der Verschlußkappe vorgesehenen Halteelements groß, die Wand daher unelastisch, wodurch das Einsetzen in die und das Verrasten mit der Verschlußkappe erschwert wird.
  • Der dort weiter verwendete Kolben mit austragsseitiger Druckentlastung soll Zylindertoleranzen ausgleichen und ein Verklemmen der Mantelfolie der Schlauchbeutel-Packung zwischen Kolben und Zylinder verhindern. Er besteht jedoch aus mindestens sechs Teilen. Die Feder hat Lamellen, die leicht ausbrechen und den Schlauchmantel verletzen können. Die Lamellen drücken den Mantel ein und erschweren die vorteilhafte Drehung des Entleergliedes beim Verarbeiten. Die im Kopf der Pistole drehbaren Entleerglieder bieten die Möglichkeit, die angeschrägten Düsen in jede gewünschte Richtung zu drehen, der Arbeitsdruck blockiert jedoch das Entleerglied. Ein weiterer Vorteil wäre ein Drehen der Düse unter Arbeitsdruck. Dann könnte die Drehung der Düse beim Verarbeiten erfolgen.
  • Bei der Bearbeitung von Serien- und Großobjekten mit gleichem Material ist ein häufiger Düsenwechsel nicht erforderlich. Unter der Voraussetzung, daß die funktionellen Vorteile, wie befestigte Verbindung mit der Verschlußkappe bei axialer Verstellmöglichkeit des Entleerglieds, bestehen bleiben, bieten einteilige Entleerglieder in diesen Anwendungsbereichen Handlings- und Kostenvorteile.
  • Form und Ausbildung der bisherigen Entleerglieder bieten keine ausreichende Sicherheit gegen
    • Füllgutaustritt und Pistolen-Zylinderverschmutzung,
      • Folienverklemmung zwischen Bund und Zylinderwand,
      • erschwerte Leerbeutelentnahme aus der Pistole,
    • Nachlauf bei undichtem Kolben oder beschädigter Zylinderwand,
    • Gefahr des Luftdurchschlags durch die Entleerdüse,
    • Gefahr der daraus resultierenden Objektverschmutzung und aufwendigen Reinigung sowie
    • ungenügende Restentleerung
      und behinderten damit eine problemlose Entleerung der Beutel.
  • Ein weiterer Mangel der bekannten Entleerglieder ist, daß bei verlängerten Düsen, zum Beispiel Mischdüsen, wie sie bei der Verarbeitung von Mehrkomponenten-Systemen erforderlich sind, keine Möglichkeit einer zusätzlichen Halterung besteht. Diese langen Düsen neigen zum Ausweichen und erfordern eine zusätzliche Stabilisierung und Verbindung mit dem Kopf der Entleervorrichtung.
  • Bei Druckluftzugang wird der im Zylinder lagernde Kolben in Richtung Kappe bewegt. Dabei wird das Füllgut der im Zylinder befindlichen Schlauchbeutel-Packung über die Entleerdüse ausgepreßt, indem sich der Schlauchmantel zusammenstaucht. Für ungehinderte gute Entleerung der Schlauchbeutel sollte der Kolben folgende Funktionen erfüllen:
    • leichter Lauf im Zylinder, kein Verklemmen,
    • druckluftseitig dichter Abschluß,
    • packungsseitig spaltfreier, enger Schiebe-Gleitsitz der Manschette an der Zylinderinnenwand,
    • gute axiale Führung im Zylinder,
    • bei einseitiger Belastung kein Kolbenkippen,
    • guter Aufstau des Schlauchmantels beim Entleeren,
    • kein Verklemmen des Schlauchmantels zwischen Kolben und Zylinderwand,
    • kein Verhaften des Schlauchmantels am Kolben,
    • flexibler Verdrängerkopf für optimale Restentleerung auch bei unterschiedlichen Entleergliedformen,
    • einen Kolbenkopf, der atmet, das heißt, sich unter Druck ausdehnt und bei Entlastung zusammenzieht und damit jeglichen Produktnachlauf verhindert,
    • dehnbare Folienausschub-Manschette, die Toleranzen der Pistolenzylinder ausgleicht und einen universellen Einsatz der Kolben ermöglicht und nicht zuletzt
    • einfacher, preiswerter Kolben aus nur zwei Teilen, bestehend aus Kolbenkörper und einer Nutringdichtung.
  • Ein solcher Kolben für eine Entleervorrichtung ist an sich aus dem Dokument EP-A-0 152 373 bekannt, jedoch ist diese Entleervorrichtung zur Verarbeitung von plastischen Massen in Kartuschen gedacht und ausgebildet.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine mit Hand oder Druckluft betriebene Entleervorrichtung für Schlauchbeutel-Packungen zu schaffen, die die angeführten Nachteile des bekannten Standes der Technik vermeidet und die eine einfache saubere Verarbeitung von Schlauchbeutel-Packungen sicherstellt.
  • Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die Lehre nach dem Kennzeichen des Anspruchs 1. Die Unteransprüche stellen vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung dar.
  • Vor den Halteelementen kann auf dem Sockel ein Einführungskonus angebracht sein. Dieser erleichtert die Einführung des Entleergliedes sowie der Verbindungselemente in die Öffnung der Verschlußkappe und sichert eine schnelle Verbindung zwischen den Teilen.
  • Für die Entleerung von Mehrkomponenten-Schlauchbeutel-Packungen werden in bestimmten Anwendungbereichen Entleerglieder mit verlängertem Düsenschaft benötigt. Die Einzelkomponenten werden dabei im Schaft der Entleerdüse über einen Statikmischer miteinander vermischt. Dies erfodert je nach Vermischungsgrad eine gewisse Baulänge des Düsenschaftes. Mischdüsen mit einer Baulänge von über 250 mm sind dabei keine Seltenheit. Der Einsatz dieser Düsen erfordert eine sichere Verbindung zwischen Entleerglied und Pistole. Bei den einfachen Verbindungen besteht die Gefahr, daß durch seitliche Belastung der Düse die Halterung des Entleerglieds aus der Kappenöffnung ausgleitet, was zu Behinderungen führt. Durch eine zusätzliche Stabilisierung der Düse wird dies vermieden. Im oberen Teil des Sockels ist hierfür ein Schnellverbindungselement, z. B. ein mehrgängiges Gewinde o. ä., zur Aufnahme einer Überwurfmutter vorgesehen. Nach Verbindung des Entleerglieds mit der Verschlußkappe kann im Bedarfsfall diese Überwurfmutter aufgesetzt werden. Die Düse erhält damit die gewünschte zusätzliche Stabilisierung. Die axiale Verstellmöglichkeit wird dadurch nur gering beeinflußt. Bei einer vorteilhaften Ausführung der Überwurfmutter ist diese mit einer zusätzlichen Abstützung für diese Düsen ausgestattet. Damit können auch überlange, labile Düsen ohne die Gefahr des seitlichen Ausweichens zum Einsatz kommen.
  • Um Füllgutrückfluß in den Zylinder zu verhindern, sind an der Schulterinnenseite Füllgutstauelemente vorgesehen. Um ein Rutschen des Schlauchmantels in die Düsenöffnung und Versperren derselben zu verhindern, ist die Sockelinnenseite des Entleerglieds mit Schlauchmantelrückhalteelementen versehen, die hier die Form konzentrischer Ringe aufweisen. Der steife Bund des Entleerglieds ist in seinem Außendurchmesser geringfügig größer als der Innendurchmesser des Zylinders. Damit wird ein Verklemmen des Mantels zwischen Bund und Zylinderwand vermieden und eine ungehinderte Entnahme des entleerten Beutels gesichert. Dringt Druckluft am Kolben vorbei in die Schlauchbeutelkammer, besteht bei abgedichteter Zylinderkammer die Gefahr, daß Druckluft über die Entleerdüse entweicht. Dieses Gemisch aus Füllgut und Druckluft führt zu erheblichen Störungen und Objektverschmutzungen. Luftdurchtrittskanäle verhindern dies und laufen über die Außenseite der Schulter des Bundes. Die Druckluft kann damit über die Öffnung der Kappe ungehindert entweichen und verursacht keine Störungen.
  • Der Kolben ist erfindungsgemäß so ausgestaltet, daß er im Kopf- und Manschettenbereich elastisch und dehnbar ist. Die Ausdehnung erfolgt durch Druckluft oder durch das eingesetzte bewegliche Druckstück.
  • Dies ermöglicht den Ausgleich von evtl. Zylindertoleranzen der Entleervorrichtung bzw. Pistolen, sichert einen störungsfreien Einsatz und verhindert ein Verklemmen des Schlauchmantels bei zu großen oder ein Nachlaufen bei zu kleinen Zylindern und schwerlaufenden Kolben. Die elastische Ausbildung des Kolbens soll ein Atmen des Kolbens ermöglichen, das heißt der Kolben dehnt sich unter Druck aus und zieht sich sofort mit der Druckentlastung bzw. Entlüftung zusammen. Das Volumen des Verdrängerkopfes und der Durchmesser der Folienaustragsmanschette verringern sich gleichzeitig sofort mit der Entlastung. Die Packung wird somit unmittelbar mit der Entlastung vom Auspreßdruck befreit. Die Verkleinerung des Manschettendurchmessers sichert Leichtläufigkeit und ungehindertes Abgleiten des Kolbens nach hinten. Der Verdrängerkopf ist in der Form so ausgebildet, daß der Aufstau der Folie ohne Verklemmen erfolgt, der Schlauchmantel nicht mit dem Kolbenkopf verhaftet, sondern bei Entnahme der Verschlußkappe im Entleerglied haften bleibt. Dies erleichtert die Handhabung und verhindert Verschmutzungen. Der elastische Kolbenkopf sichert gute Restentleerung auch bei unterschiedlichen Entleergliedformen. Diese erfindungsgemäßen Vorteile werden durch den hohlen, flexiblen und unter Druck dehnbaren Kolben erzielt. Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist die Entleervorrichtung derart ausgebildet, daß der Entleerzylinder drehbar in einer Handgriffhalterung der Entleervorrichtung gelagert ist und eine Preßluftzuführung starr mit einem Handgriff und axial drehbar mit einem stirnseitigen Drucklufteintritt verbunden ist.
  • Der drehbare Zylinder ermöglicht damit die gewünschte Anpassung der Düse an die Objektlage unter Arbeitsdruck während der laufenden Verarbeitung ohne Nahtunterbrechung.
  • Anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele wird die Erfindung näher erläutert.
  • Fig. 1 zeigt vereinfacht eine Entleervorrichtung 2, wobei das kopf- 39 und das stirnseitige Ende 3 im Schnitt dargestellt sind, mit einem fast entleerten zusammengestauchten Schlauchmantel 6 und mit einem einteiligen Mehrweg-Entleerglied 1 (zur Hälfte geschnitten), das in der Verschlußkappe 12 mittels raupenartiger Halteelemente 44 verankert ist.
  • Das Entleerglied 1 umfaßt eine Entleerdüse 14, Halteelemente 42 und einen kurzen steifen Bund 18, der eng in der Zylinderöffnung 39 des Entleerzylinders 7 eingedrückt sitzt. Die flache Schulter 22, durch den Kolben 4 an die Innenwand 31 der Verschlußkappe 12 gepreßt, ist innen am trichterförmig abgestuften Fuß 52 mit Füllgutstau- 80 und Folienhalteelementen 82 versehen. Der hohle elastische Kolben 4 ist zur Hälfte geschnitten dargestellt und weist eine dehnbare unterteilte Manschette 68, einen dehnbaren Kopf 64, ein Dichtelement 74, ein Führungselement 70 und eine flexible Wandung 66 auf. Der auf den Kolben 4 einwirkende Preßluftdruck 78, der den Kolben 4 insgesamt ausdehnt, ist durch Pfeile angedeutet. Am Schaftende 72 ist eine Halteöse 73 mit einer Sicherungsleine 75 befestigt.
  • An einem Handgriff 17 mit einem Handabzug 15 ist eine Preßlufleitung 86 mit einer steifen Verbindung 88 gegen Abknicken gesichert befestigt. Ein stirnseitiger Lufteintritt 84 ist mittels doppelter O-Ring-Abdichtung 92 und Überwurfmutter 94 gegen Luftaustritt gesichert. Der Zylinder 7 ist drehbar in einer Handgriffhalterung 23 gelagert, die bevorzugt gegen unerwünschtes Verdrehen mit einer einfachen, nicht dargestellten Stellschraube versehen ist.
  • Fig. 2 zeigt den Kopf der Entleervorrichtung 2 mit aufgesetzter Verschlußkappe 12 im Schnitt mit darin befestigtem Entleerglied 1, das eine Entleerdüse 14 aufweist. Das Entleerglied 1 ist am Fuß 52 mit Halteelementen 44 versehen, die mit der Eintrittsöffnung 16 der Verschlußkappe 12 verrasten und mit dieser die gewünschte Verbindung herstellen. Durch den Zentrierbund 54, der konisch ausgebildet ist, wird der Halt des Entleerglieds 1 in der Verschlußkappe 12 verbessert. Ein Gewinde 50 am Fuß des Entleerglieds 1 ist für die Aufnahme einer Überwurfmutter 58 vorgesehen, die nach Bedarf als stabilisierende Verbindung zwischen dem Entleerglied 1 und der Verschlußkappe 12 eingesetzt werden kann. Ein Einführkonus 45 am Fuß 52 des Entleerglieds 1 dient dem leichteren Einführen und Aufsetzen der Verschlußkappe 12 auf das Entleerglied 1. Die Wandstärke 40 am Fuß 52 des Entleerglieds 1 ist im Bereich der Halteelemente 44 elastisch ausgebildet. Damit wird die Schnappverbindung zwischen der Verschlußkappe 12 und dem Entleerglied 1 ermöglicht.
  • Fig. 3 zeigt die Verschlußkappe 12 im Schnitt mit dem Entleerglied 1 beim Einführen in die Verschlußkappe 12. Der nachgebende elastische Teil 40 im Bereich der als durchgehender Ring 47 ausgebildeten Halteelemente ist im eingedrückten Zustand beim Einführen in die Verschlußkappe 12 dargestellt.
  • Fig. 4 zeigt den Kopf der Entleervorrichtung 2 mit aufgesetzter Verschlußkappe 12 und mit der Überwurfmutter 58 im Schnitt. Die verlängerte Düse des Entleerglieds 1 wird durch eine zusätzliche Halterung 60, die mit der Überwurfmutter 58 verbunden ist, gegen seitliches Ausweichen abgestützt.

Claims (9)

  1. Entleervorrichtung (2) zur Abgabe pastöser Medien mit
    - einem durch eine Verschlußkappe (12) verschlossenen Entleerzylinder (7), in dem ein Kolben (4) zur Verschlußkappe (12) hin mittels Preßluft oder Hand bewegbar ist,
    - einem Handgriff (17) versehen mit Handabzug (15) für Preßluft- oder Handvorschubbetätigung,
    - einem mit einem Halteelement (42) in der Verschlußkappe (12) verrasteten, beliebig oft einsetzbaren, axial drehbaren Mehrweg-Entleerglied (1), welches eine flache Schulter (22) und einen trichterförmigen Düsenfuß (52) mit Abstufungen (43) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    - das Mehrweg-Entleerglied (1) einteilig ist und seine Wandung (43) im Bereich des Halteelementes (42) elastisch ausgebildet ist,
    - das Halteelement (42) aus einem geschlossenen Rastring (47) besteht und
    - der Kolben (4) vorne zur Verschlußkappe (12) hin geschlossen und konvex, hinten offen und hohl und insgesamt elastisch und dehnbar ausgebildet ist.
  2. Entleervorrichtung (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Entleerglied (1) innen an den Stufen (43) und der Schulter (22) mit Füllgutstau- (80) und Schlauchmantelhalte-Elementen (82) versehen ist und die Schulter (22) am Ende (41) einen steifen, unverformbaren Bund (18) aufweist, der beim Aufsetzen der Verschlußkappe (12) eng an der Zylinderwandung der Entleervorrichtung (2) anliegt.
  3. Entleervorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Entleerglied (1) am Bund (18) und der Schulter (22) mit Luftdurchtrittsöffnungen (25) versehen ist.
  4. Entleervorrichtung (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Entleerglied (1) am Fuß mit Verbindungselementen für eine Überwurfmutter (58) versehen ist.
  5. Entleervorrichtung (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (10) eine unterteilte, dehnbare Ausschubmanschette (68) besitzt, der Außendurchmesser des Kolbens (10) kleiner als der Innendurchmesser des Entleerzylinders (7) ist, der Kolben (10) am Schaftende (72) einen geschlossenen Führungsring (70) mit Luftdurchtrittsöffnungen (96) für die Nutringdichtung (74) und eine exzentrisch angeordnete Halteöse (32) für die Sicherungsleine (34) aufweist.
  6. Entleervorrichtung (2) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (10) zweiteilig ist und mit einem konvexen dehnbaren Verdrängerkopf (64) versehen ist.
  7. Entleervorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Kolben (10) für Druckluftbetrieb bei Druckluftbeaufschlagung und der Kolben (81) für Handbetrieb durch das eingesetzte Druckstück (83) im Bereich Verdrängerkopf (64) und im Durchmesser der Folienausschubmanschette (68) ausdehnt.
  8. Entleervorrichtung (2) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (81) innen im Bereich der Ausschubmanschette (68) einen Kegel und ein dazu passendes Druckstück (83) aufweist.
  9. Entleervorrichtung (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Entleerzylinder (7) drehbar in einer Handgriffhalterung (23) der Entleervorrichtung (2) gelagert ist und eine Preßluftzuführung (40) starr mit einem Handgriff (14) und axial drehbar mit einem stirnseitigen Drucklufteintritt (84) verbunden ist.
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