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EP0378180A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Gummituchzylindern einer Rollenrotationsdruckmaschine - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Gummituchzylindern einer Rollenrotationsdruckmaschine Download PDF

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Publication number
EP0378180A2
EP0378180A2 EP90100389A EP90100389A EP0378180A2 EP 0378180 A2 EP0378180 A2 EP 0378180A2 EP 90100389 A EP90100389 A EP 90100389A EP 90100389 A EP90100389 A EP 90100389A EP 0378180 A2 EP0378180 A2 EP 0378180A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
web
cleaning
blanket cylinder
blanket
washing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP90100389A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0378180B1 (de
EP0378180A3 (de
Inventor
Franz Waizmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baldwin Gegenheimer GmbH
Original Assignee
Baldwin Gegenheimer GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baldwin Gegenheimer GmbH filed Critical Baldwin Gegenheimer GmbH
Publication of EP0378180A2 publication Critical patent/EP0378180A2/de
Publication of EP0378180A3 publication Critical patent/EP0378180A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0378180B1 publication Critical patent/EP0378180B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B41F35/06—Cleaning arrangements or devices for offset cylinders

Definitions

  • the invention relates to a method for cleaning blanket cylinders of a web-fed rotary printing press according to the method claim and a device for carrying out the method according to the corresponding device claim.
  • the cleaning of rubber printing cylinders of a web-fed rotary printing press serves to remove ink and paper dust residues which, in the case of certain accumulations, interfere with a point-sharp printout in autotypical halftone printing and also with the full-surface print.
  • the cleaning procedure itself is carried out using a pressure element arranged opposite the cylinder surface, which rubs on the rotating rubber blanket cylinder.
  • the dirt is removed via a cleaning cloth that is in wiping contact with the rubber blanket cylinder and also via the printing substrate itself, the process of which can remain switched on during the cleaning of the rubber blanket.
  • solvent consisting of agents and water, is applied to the blanket surface.
  • the US 35 08 711 shows a procedure in which cleaning liquid is distributed from a spray bar arranged in the cylinder-web gap, which passes into the retracting gap of the rubber cylinder and onto the web.
  • the supply of cleaning solution and the corresponding wiping or removal point are concentrated in a narrow, adjacent area.
  • the cleaning cloth according to DE 30 05 469 A1 the soaked cloth is simultaneously loosened and wiped off. If the web run remains, dirt will only be removed to a limited extent if the rubber blanket does not shrink enough. As can be seen. the cleaning solution is then transferred back to the rubber blanket surface and the dirt is transferred back from the rubber blanket.
  • Exposure time and exposure period are not taken into account.
  • the task is therefore to intensify the blanket cleaning process with the targeted use of the material flow and the effective times, so that shortening and saving of waste is achieved.
  • the solution is based on the utilization of the cleaning cycles. With one forward and one back transfer per blanket cylinder rotation, there is a stage with a cleaning circuit. A unit quantity of the cleaning liquid is applied per rotation. If there are several application points for the cleaning liquid, the exposure time from the preceding point to the next point to the dirt removal point is longer, which benefits the cleaning efficiency. In addition, a further cleaning cycle is created when a further dirt removal is set up between the preceding and the following point.
  • at least two feed points for the cleaning liquid with at least two retransfer points for the dirt form at least two circuits.
  • a retransmission point consists of an equipped cleaning element, which is a pressed-on cleaning cloth. The further transfer point of dirt from the rubber blanket runs to the web.
  • the inventive measure is assigned a further procedural step, which consists in that a liquid is applied to the web before the cylinder going into cleaning.
  • This railway fluid has a non-stick effect.
  • the dirt leaving the rubber blanket on the web is measured.
  • a measuring sensor is provided after the printing units, which registers the removal of dirt and displays it as desired. In comparison with previous values of previous cleaning cycles, information is obtained from this for the upcoming washing program.
  • a tracking control is provided in the gusset of the cylinder outlet, with which the deflection of the web is sensed when it is glued to the rubber blanket. The amount of deflection may be used to control the cleaning process with regard to the clock frequency of the pressing element, the amount and distribution of the cleaning liquid over the various supply pipes, the cleaning cloth being advanced and the control of the web liquid.
  • the printing web 1 runs from the roll through the printing units 2.1-2.5, in which the respective image colors are printed in register.
  • the blanket cylinder 3 is dyed to print the web 1.
  • the rubber blanket dyed via the inking unit and the plate cylinder transfers ink and dampening agent coming from the dampening of the plate cylinder to web 1.
  • Fig. 1 are upstream, seen in the web development direction, arranged in front of the blanket cylinder 3 cleaning devices with washing bars 4 on the blanket cylinder 3 for the face printing and below on the blanket cylinder 3 for the impression.
  • the washing bar 4 which extends over the width of the blanket cylinder 3, has a pressing element 6, over which a cleaning cloth 5 with associated winding and unwinding 7 is guided.
  • a spray pipe 8.1 Seen in the direction of rotation of the blanket cylinder 3 in front of the wash bar 4 is a spray pipe 8.1.
  • another spray tube 8.2 After the washing bar 4 there is another spray tube 8.2, which runs depending on how the unwinding direction of the winding and unwinding 7.
  • Cleaning liquid applied to the blanket surface and the cleaning cloth 5.
  • the spray tube 8.1 is attached at the level of the winding of the used cleaning cloth 5, the spray tube 8.1 is provided only for wetting the rubber blanket.
  • Cleaning liquid can also be applied to the rubber blanket from the spray tube 8.3, which is arranged on the side of the rubber blanket cylinder 3 opposite the washing bar 4 in the free area between the roller mill of the inking unit and the dampening unit and the web 1.
  • the cleaning liquid essentially consists of an aqueous phase for the suspension of paper dust adhering to the rubber blanket and of special solvents for removing paint residues.
  • the spray tube 8.1 is arranged for the action of cleaning liquid on the area rotating towards the wash bar.
  • FIG. 2 a which shows the washing bar 4 upstream of the blanket cylinder 3
  • the effect of the spray tube 8.2 is aimed at the area of the blanket cylinder 3 rotating toward the web 1.
  • the spray tube 8.3 transfers cleaning liquid to the area rotating away from the web 1.
  • the paths of the cleaning liquid over the rubber blanket run according to the arrangement according to FIG. 2 a, essentially from spray tube 8.1 to cleaning cloth 5, from spray tube 8.2 to web 1 and from spray tube 8.3 to the cleaning cloth 5. It goes without saying that each applied parts of cleaning liquid are not completely absorbed at the next wiping or transfer point. So run Small amounts of cleaning fluid last longer, and residues of cleaning fluid also reach the web 1 via the wiping contact of the cleaning cloth 5.
  • the spray tube 8.2 is arranged after the wash bar 4 as in the case according to FIG. 2 a, but it is not located in front of the web 1.
  • the path of the cleaning liquid from the spray tube 8.2 to the web is therefore longer as the path of the cleaning liquid from the spray tube 8.3.
  • an application tube 9 is arranged at a distance from both, which serves to apply a substance to the web 1.
  • the substance is advantageously a non-sticky liquid.
  • the application tube 9 is arranged adjacent to the spray tube 8.2. Due to the arrangement of the washing bar 4 on the back of the blanket cylinder 3 according to FIG. 2 b, however, the application tube 9 is located there next to the spray tube 8.3, but both times the application tube 9 is arranged closer to the web 1, so that a targeted effect of the liquid to be applied the web 1 is created. Since the web liquid covers part of the suction or loading capacity of the web 1, the amounts of the cleaning liquid and the web liquid used have to be adjusted among themselves. Furthermore, the properties of the web liquid are to be adjusted so that the cleaning process with regard to the loosening of the dirt on the rubber blanket and with regard to the picking up of the dirt by the cleaning cloth 5 and by the web 1 remain largely free of side effects.
  • the web liquid is guided to the application tube 9 by means of actuators.
  • the amount pumped can also be measured for precise dosing.
  • the application of the web liquid can with regard to different areas covering zones, resulting in zones with different contamination on the blanket cylinder 3 with zones below different course of adhesive strength also take place with zonal distribution.
  • supply lines to the application tube 9 which can be acted upon variably and zone-wise are provided. Otherwise, nozzles that do not drip can be opened to different degrees during zone operation in order to achieve zone-wise distribution.
  • the time applied to the application tube 9 with web fluid results in connection with the timing of the blanket cleaning in accordance with the timing starting from control circuit 1 for the web fluid, the control sequence of the cleaning process and the application of the web fluid being expediently based on the advance of the application.
  • the application of the web liquid in the web running direction can be adjusted.
  • the control part 10.2 for the cleaning device comprises the control of the motor for winding and unwinding 7 of the cleaning cloth 5, for the actuation of the pressing element 6 and for the actuation of the actuators for the spray tubes 8.1 to 8.3.
  • a further spray pipe 8.4 for spraying cleaning liquid onto the cleaning cloth 5 can expediently be installed on the side facing away from the blanket cylinder 3.
  • the control circuit 10.1 for the railway fluid passes control signals to the application tube 9.
  • Inputs for the measuring sensor 15 and for the overrun control device 13 can be connected to the control.
  • the sensor 15 is used for detection the amount of dirt coming off during cleaning.
  • the sensor 15 provides information about the efficiency of the cleaning process designed with a washing program.
  • the cleaning process should be short in duration with little waste.
  • the measuring sensor 15 shows the extent to which, when the web 1 is wetted with a certain amount of web fluid, the dirt is removed properly via the web 1.
  • the run-on control 13 for measuring the run-on 14 supplies a signal variable about the prevailing adhesive forces between web 1 and blanket cylinder 3. A high run-on value is counteracted by increasing the amount of web fluid.
  • the downstream spray tube 8.3 can be used according to FIG. 2 a as application tube 9 for the web 1 running in the printing nip of the next printing unit 2.2 to 2.5.
  • the control 10 consists of the control circuit 10.1 for the web fluid, the control part 10.2 for the cleaning device, the printing press control 10.3 and the control station 10.4 for the printing press.
  • Manual input parts 11 are provided for the component presetting for engaging the cleaning device and for engaging the application of the web fluid.
  • Supply 12 takes place from boilers with pumps in the case of normally set up monitoring bodies.
  • the web fluid can be run until the restart phase.
  • the web liquid is applied to each side of the web 1 if necessary.
  • the side of the web 1 facing the satellite cylinder has no substantial dirt removal, so that the use of the web fluid is not mandatory.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Beim Gummituchwaschen bei einer Offsetmaschine spielt die Einwirkungszeit der Reinigungsflüssigkeit auf die Farbreste und den Papierstaub eine Rolle. Zur Zeit- und Makulaturersparnis wird eine weitere Auftragung von Reinigungsflüssigkeit auf der zum Waschbalken (4) gegenüberliegenden Seite des Gummituchzylinders (3) vorgesehen. Damit ist die Vorbenetzungsfläche und die Verweilzeit der Reinigungsflüssigkeit auf dem Gummituch größer, bis die nassen Schmutzstellen zum Abwischen kommen. Das Abwischen erfolgt mit einem den Schmutz aufnehmenden Reinigungstuch (5). Weiterer Schmutzabtransport erfolgt im Rollendruckverfahren über die in Kontakt mit dem Gummituchzylinder (3) ablaufende Bahn (1). Die Leistungsfähigkeit des Gummituchwaschens wird erhöht. Die Verteilung der Reinigungsflüssigkeit auf mehrere Stellen am Umfang des Gummituchzylinders (3) führt zur gewünschten hohen Einbringungsrate an Reinigungsflüssigkeit. Die jeweilige Menge pro Rohr ist variierbar.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen von Gummituch­zylindern einer Rollenrotationsdruckmaschine nach dem Verfahrens­anspruch und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach dem entsprechenden Vorrichtungsanspruch.
  • Das Reinigen von Gummidruckzylindern einer Rollenrotationsdruckma­schine dient dem Beseitigen von Farb- und Papierstaubresten, die bei bestimmter Ansammlung einen punktscharfen Ausdruck beim auto­typischen Rasterdruck und auch den vollflächigen Ausdruck störend beeinflussen. Zum Reinigen der Gummituchzylinder bedarf es zum Eingriff auf die bildübertragenden Stellen auf dem Gummituch der Druckunterbrechung. Die Reinigungsprozedur selbst erfolgt unter Anstellen eines gegenüber der Zylindermantelfläche angeordneten Anpreßelementes, das auf dem rotierenden Gummituchzylinder reibt. Der Schmutzabtrag verläuft je nachdem über ein im Wischkontakt mit dem Gummituchzylinder befindliches Reinigungstuch und auch über die Bedruckstoffbahn selbst, deren Ablauf während des Gummituch­reinigens eingeschaltet bleiben kann. Zur besseren Auflösung des Schmutzes und zur Abtransportierung des Schmutzes in Naßform wird auf die Gummituchoberfläche Lösungsmittel, bestehend aus Agenzien und Wasser, aufgetragen.
  • Es ist aus der DE 30 05 469 C2 bekannt, ein über das Anpreßelement gezogenes Reinigungstuch von innen mittels eines Sprührohres zu befeuchten. Die Feuchtligkeit des Reinigungstuches wirkt befeuch­tend auf das Gummituch. Aus der DE-OS 21 59 115 ist es bekannt, das Anpreßelement, das verschiedene Beschaffenheit haben kann, selbst zu befeuchten und gleichzeitig vor und hinter dem Anpreß­element über Rohre Reinigungsflüssigkeit auf die Oberfläche des Zylinders zu Übertragen.
  • Die US 35 08 711 zeigt eine Verfahrensweise, bei der aus einem im Zylinder-Bahn-Spalt angeordneten Sprühleiste Reinigungsflüssigkeit verteilt wird, die in den einziehenden Spalt des Gummizylinders und auf die Bahn gelangt.
  • Bei den bekanntenten Gegenständen konzentrieren sich Zufuhr von Reinigungslösung und die entsprechende Abwisch- oder Abtragsstelle auf einen engen, benachbart zueinander liegenden Bereich. Mit dem Reinigungstuch nach der DE 30 05 469 Al wird mit dem getränkten Tuch zugleich angelöst und abgewischt. Bleibt der Bahnlauf bestehen, wird durch die Bahn nur bedingt Schmutz abgeführt, wenn die Schmutzstellen des Gummituchs nicht feucht genug einlaufen. Wie zu ersehen ist. folgt der Hinübertragung der Reinigungslösung auf die Gummituchoberfläche gleich wieder die Rückübertragung des Schmutzes weg vom Gummituch.
  • Einwirkungszeit und Einwirkungsabschnitt sind nicht berücksichtigt.
  • Es besteht daher die Aufgabenstellung, den Gummituchreinigungsvor­gang unter gezieltem Einsatz des Stofflusses und der Wirkzeiten zu intensivieren, damit eine Verkürzung und Einsparung an Makulatur erreicht wird.
  • Die Lösung dieser Aufgabenstellung erfolgt durch die im Verfah­rensanspruch angegebenen Schritte und apparativ anhand der im Vorrichtungsanspruch dargestellten Anordnung.
  • Die Lösung beruht auf der Ausnutzung der Reinigungskreisläufe. Bei einer Hin- und einer Rückübertragung pro Gummituchzylinderdrehung liegt eine Stufe mit einem Reinigungskreislauf vor. Pro Drehung wird dabei eine Mengeneinheit der Reinigungsflüssigkeit beauf­schlagt. Bei mehreren Auftragungsstellen für die Reinigungsflüs­sigkeit ist die Einwirkungszeit von der vorausliegenden Stelle zur nachkommenden Stelle bis zur Schmutzabtragstelle länger, was dem Reinigungswirkungsgrad zugutekommt.
    Darüberhinaus entsteht ein weiterer Reinigungskreislauf, wenn zwi­schen der vorausliegenden und der nachkommenden Stelle ein weiter­er Schmutzabtrag eingerichtet ist.
    Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren bilden mindestens zwei Zufuhr­stellen für die Reinigungsflüssigkeit mit mindestens zwei Rück­übertragungsstellen für den Schmutz mindestens zwei Kreisläufe. Eine Rückübertragungsstelle besteht durch ein ausgerüstetes Reini­gungselement, das ein angedrücktes Reinigungstuch ist. Die weitere Rückübertragungsstelle von Schmutz vom Gummituch verläuft zur Bahn.
  • Auf diese Weise wird eine für die Reinigung vorzusehende große Menge an Reinigungsflüssigkeit erzielt, weil die Einbringung an Reinigungsflüssigkeit pro Zylinderumdrehung erhöht ist.
  • Zur Dämpfung des verstärkt abgehenden klebrigen Schmutzes, der die Bahn zum Reißen bringen kann, wird der erfinderischen Maßnahme ein weiterer verfahrenstechnischer Schritt zugeordnet, der darin besteht, daß vor dem in Reinigung gehenden Zylinder eine Flüssig­keit auf die Bahn aufgetragen wird. Diese Bahnflüssigkeit besitzt Antihaftwirkung.
  • Der vom Gummituch auf die Bahn abgehende Schmutz wird gemessen. Nach den Druckwerken ist ein Meßaufnehmer vorgesehen, der den Schmutzabtransport registriert und wunschgemäß zur Anzeige bringt. Im Vergleich mit Vorwerten vorausgehender Reinigungszyklen werden daraus Informationen für das kommende Waschprogramm gewonnen. Im Zwickel des Zylinderauslaufs ist eine Nachlaufkontrolle vorge­sehen, mit der die Auslenkung der Bahn beim Ankleben am Gummituch abgetastet wird. Der Betrag der Auslenkung wird ggf. zur Steuerung des Reinigungsvorgangs bezüglich Takthäufigkeit des Andrückelemen­tes, Menge und Verteilung der Reinigungsflüssigkeit über die verschiedenen Zufuhrrohre, Vorschub des Reinigungstuches und zur Steuerung der Bahnflüssigkeit herangezogen.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Figuren dargestellt. Es zeigen:
    • Fig. 1: eine Rollenrotationsdruckmaschine schematisch;
    • Fig. 2: Ausrüstung am Gummituchzylinder zum Gummituch­reinigen und für die Auftragung des flüssigen Mittels auf die Bahn mit
      • a) Waschbalken bahnaufwärtig
      • b) Waschbalken bahnabwärtig;
    • Fig. 3: Steuerungsverbund schematisch ;
  • Gemäß Fig. 1 läuft die Druckbahn 1 von der Rolle durch die Druck­werke 2.1 - 2.5, in denen die jeweiligen Bildfarben passergenau aufgedruckt werden. Zum Bedrucken der Bahn 1 wird der Gummituch­zylinder 3 eingefärbt. Das über das Farbwerk und den Plattenzylin­der eingefärbte Gummituch überträgt Farbe und von der Feuchtung des Plattenzylinders kommendes Feuchmittel auf die Bahn 1.
  • In Fig. 1 sind andeutungsweise bahnaufwärtig, in Bahnabwicklungs­richtung gesehen, vor dem Gummituchzylinder 3 Reinigungseinrich­tungen mit Waschbalken 4 am Gummituchzylinder 3 für den Schöndruck und darunter am Gummituchzylinder 3 für den Widerdruck angeordnet.
  • Der sich über die Breite des Gummituchzylinders 3 erstreckende Waschbalken 4 weist ein Andrückelement 6 auf, über das ein Reini­gungstuch 5 mit zugehöriger Auf- und Abspulung 7 geführt ist. In Drehrichtung des Gummituchzylinders 3 gesehen vor dem Waschbalken 4 sitzt ein Sprührohr 8.1. Nach dem Waschbalken 4 befindet sich ein weiteres Sprührohr 8.2, das je nachdem wie die Abspulrichtung der Auf- und Abspulung 7 verläuft. Reinigungsflüssigkeit auf die Gummituchoberfläche und das Reinigungstuch 5 beaufschlagt. Bei Anbringung des Sprührohrs 8.1 in Höhe der Aufspulung verbrauchten Reinigungstuchs 5 ist das Sprührohr 8.1 nur für die Benetzung des Gummituchs vorgesehen. Aus dem Sprührohr 8.3, das auf der zum Waschbalken 4 gegenüberliegenden Seite des Gummituchzylinders 3 im freien Bereich zwischen dem Walzenstuhl des Farbwerks sowie Feuchtwerks und der Bahn 1 angeordnet ist, ist ebenfalls Reini­gungsflüssigkeit auf das Gummituch aufgebbar.
  • Die Reinigungsflüssigkeit besteht im wesentlichen aus wässriger Phase zur Aufschwemmung von am Gummituch haftenden Papierstaub und aus speziellen Lösemitteln zum Lösen von Farbresten. Das Sprührohr 8.1 ist für die Einwirkung von Reinigungsflüssigkeit auf den zum Waschbalken drehenden Bereich angeordnet. Nach Fig. 2 a, die den Waschbalken 4 bahnaufwärtig vor dem Gummituchzylinder 3 zeigt, zielt die Wirkung des Sprührohrs 8.2 auf den zur Bahn 1 drehenden Bereich des Gummituchzylinders 3. Das Sprührohr 8.3 überträgt Rei­nigungsflüssigkeit auf den von der Bahn 1 wegdrehenden Bereich. Die Wege der Reinigungsflüssigkeit über das Gummituch verlaufen gemäß der Anordnung nach Fig. 2 a im wesentlichen von Sprührohr 8.1 hin zum Reinigungstuch 5, vom Sprührohr 8.2 hin zur Bahn 1 und vom Sprührohr 8.3 lang verweilend zum Reinigungstuch 5. Es ist selbstverständlich, das die jeweils aufgetragenen Anteile von Reinigungsflüssigkeit nicht vollständig an der nächstfolgenden Wisch- bzw. Übertragungsstelle aufgenommen werden. So laufen geringe Anteile von Reinigungsflüssigkeit länger um, und auch Reste von Reinigungsflüssigkeit gelangen über den Wischkontakt des Reinigungstuchs 5 hinaus bis zur Bahn 1.
  • Nach Fig. 2 b mit Reinigungs der Nachlaufseite des Gummituchzy­linders 3 ist das Sprührohr 8.2 wie beim Fall nach Fig. 2 a dem Waschbalken 4 nachgeordnet, es liegt jedoch nicht vor der Bahn 1. Der Weg der Reinigungsflüssigkeit von Sprührohr 8.2 zur Bahn ist daher länger wie der Weg der Reinigungsflüssigkeit aus dem Sprührohr 8.3.
  • Unterschiede in der Reinigungswirkung je nach Anordnung des Wasch­balkens 4 bahnaufwärtig oder bahnabwärtig zum Gummituchzylinder 3 werden durch das jeweils angewendete Waschprogramm mit kürzerer oder längerer Dauer des Waschprogramms, mit niedrigerer oder höhe­rer Anzahl von Anstelltakten und mit unterschiedlich beaufschlag­ten Mengen von Reinigungsflüssigkeit ausgeglichen.
  • Im Einlaufzwickel zwischen Gummituchzylinder 3 und Bahn 1 ist parallel beabstandet zu beiden ein Auftragrohr 9 angeordnet, das dem Auftrag eines Stoffs auf die Bahn 1 dient. Vorteilhaft ist der Stoff eine Antihaftwirkung erzeugende Flüssigkeit. Bei der Berüh­rung der Bahn 1 mit dem in Reinigung befindlichen Gummituchzylin­der 3 läuft folgendes ab: Der Gummituchzylinder 3 trägt vom vorausgehenden Fortdruck angesammelten Schmutz, der durch die Reinigungsflüssigkeit angelöst wird und teilweise sehr klebrige Stellen auf dem Gummituchzylinder 3 bildet. Diese klebrigen Stel­len laufen zur Bahn 1, wobei aus der ungeschützten Bahn 1 Teile herausgerissen werden können und die Bahn 1 zu Bruch geht. Bei der durch die aufgetragene Bahnflüssigkeit benetzten und geschützten Bahn 1 erscheinen die von den klebrigen Stellen ausgeübten Kräfte auf die Bahn 1 in gedämpfter Intensität, weil der Kontakt der Bahn 1 mit dem Gummizylinder 3 hauptsächlich durch den Film der Bahn­flüssigkeit bestimmt wird.
  • Nach Fig. 2 a ist das Auftragsrohr 9 benachbart zum Sprührohr 8.2 angeordnet. Wegen der Anordnung des Waschbalkens 4 auf der Rück­seite des Gummituchzylinders 3 nach Fig. 2 b liegt hingegen das Auftragsrohr 9 dort neben dem Sprührohr 8.3, allerdings ist beide Male das Auftragsrohr 9 näher hin zur Bahn 1 angeordnet, damit eine gezielte Wirkung der aufzutragenden Flüssigkeit auf der Bahn 1 entsteht. Da die Bahnflüssigkeit einen Teil der Aufsaug- bzw. Beladungskapazität der Bahn 1 abdeckt, sind die Mengen der einge­setzten Reinigungsflüssigkeit und der Bahnflüssigkeit untereinan­der einzustellen. Ferner sind die Eigenschaften der Bahnflüssigk­keit so einzustellen, daß der Reinigungsvorgang in Bezug auf das Lösen des Schmutzes auf dem Gummituch und in Bezug auf das Auf­nehmen des Schmutzesdurch das Reinigungstuch 5 und durch die Bahn 1 weitgehend nebenwirkungsfrei bleiben.
  • Zur Mengenregulierung wird die Bahnflüssigkeit mittels Stellglie­dern zum Auftragsrohr 9 geleitet. Die gepumpte Menge ist für prä­zise Dosierung gegenenfalls meßtechnisch erfaßbar. Der Auftrag der Bahnflüssigkeit kann im Hinblick auf zonenweise unterschiedliche Flächendeckung, daraus resultierend zonenweise unterschiedliche Verschmutzung auf dem Gummituchzylinder 3 mit zonenweise unter­ schiedlichem Klebkraftverlauf ebenfalls mit zonaler Verteilung erfolgen. Dazu sind variabel beaufschlagbare, zonenweise verteil­te Zuleitungen zum Auftragsrohr 9 vorgesehen. Andernfalls können bei zonenweisem Betrieb nicht tropfende Düsen unterschiedlich weit geöffnet werden, um zonenweise Verteilung zu erreichen.
  • Die zeitliche Beaufschlagung des Auftragsrohrs 9 mit Bahnflüssig­keit resultiert in Verbindung mit dem Zeitablauf der Gummituchrei­nigung gemäß der von Steuerkreis 1 für die Bahnflüssigkeit ausge­henden Taktung, wobei die Steuersequenz des Reinigungsvorgangs und der Auftragung der Bahnflüssigkeit zweckmäßig auf Voreilung der Auftragung abgestellt ist. Mit entsprechender Taktung des Stell­gliedsignals für das Auftragsrohr 9 ist die Auftragung der Bahn­flüssigkeit in Bahnlaufrichtung einstellbar.
  • Gemäß Fig. 3 sind Versorgungs- und Signalleitungen für die Reini­gungseinrichtung mit Waschbalken 4 und für die Auftragung der Bahnflüssigkeit wiedergegeben. Das Steuerteil 10.2 für die Reini­gungseinrichtung umfaßt die Ansteuerung des Motors für Auf- und Abspulung 7 des Reinigungstuches 5, für die Betätigung des An­drückelementes 6 und für die Beaufschlagung der Stellglieder für die Sprührohre 8.1 bis 8.3. Zweckmäßig kann ein weiteres Sprüh­rohr 8.4 zum Aufsprühen von Reinigungsflüssigkeit auf das Reini­gungstuch 5 auf der vom Gummiituchzylinder 3 wegzeigenden Seite installiert sein. Der Steuerkreis 10. 1 für die Bahnflüssigkeit gibt Stellsignale an das Auftragsrohr 9 weiter. Der Steuerung sind Eingänge für den Meßaufnehmer 15 und für die Nachlaufkontrollein­richtung 13 aufschaltbar. Der Meßaufnehmer 15 dient zur Erfassung der beim Reinigen abgehenden Schmutzmenge. Der Meßaufnehmer 15 liefert den Rückschluß für die Effizienz des mit einem Waschpro­gramm gestalteten Reinigungsvorgangs. Der Reinigungsvorgang soll von kurzer Dauer bei wenig Makulaturanfall sein. Gleichzeitig zeigt der Meßaufnehmer 15, inwiefern bei Benetzung der Bahn 1 mit einer bestimmten Menge Bahnflüssigkeit einwandfreier Schmutzab­transport über die Bahn 1 erfolgt. Die Nachlaufkontrolle 13 zur Ausmessung des Nachlaufs 14 liefert eine Signalgröße über die herrschenden Klebekräfte zwischen Bahn 1 und Gummituchzylinder 3. Hohem Nachlaufwert wird mit Erhöhung der Menge der Bahnflüssigkeit gegengesteuert.
  • Es ist ersichtlich, daß je nach Einsatzeigenschaften der Reini­gungsflüssigkeit und der Bahnflüssigkeit Einzelzuleitung beider Flüssigkeiten erforderlich ist oder aber auch pfropfenweise Speisung beider Flüssigkeiten über ein einziges Zuleitungssytem möglich ist. Gegebenenfalls kann das bahnabwärtig liegende Sprührohr 8.3 nach Fall Fig. 2 a als Auftragsrohr 9 für die in den Druckspalt des nächsten Druckwerks 2.2 bis 2.5 laufende Bahn 1 genutzt werden.
    Die Steuerung 10 besteht aus dem Steuerkreis 10.1 für die Bahn­flüssigkeit, dem Steuerteil 10.2 für die Reinigungseinrichtung, der Druckmaschinensteuerung 10.3 und dem Leitstand 10.4 für die Druckmaschine. Für die Komponentenvoreinstellung zum Eingriff auf die Reinigungseinrichtung und zum Eingriff auf die Auftragung der Bahnflüssigkeit sind jeweils Handeingabeteile 11 vorgesehen. Versorgung 12 erfolgt aus Kesseln mit Pumpen bei Üblicherweise eingerichteten Überwachungsorganen.
    Da das Wiederanfahren des Drucks nach dem Reinigen auch zu ver­stärkten Klebeerscheinungen der Bahn 1 am Gummituch führt, bevor das sogenannte Farb-Wassergleichgewicht eingestellt ist, kann die Bahnflüsssigkeit bis zur Wiederanfahrphase geführt werden. Bei Schön- und Widerdruck, bei mehrbahnigem Druck wird die Bahn­flüssigkeit erforderlichenfalls auf jeder Seite der Bahn 1 aufge­tragen. Beim Druck auf Satellitenzylinder ist die dem Satelliten­zylinder zugewandte Seite der Bahn 1 ohne wesentliche Schmutzab­führung, so daß der Einsatz der Bahnflüssigkeit nicht zwingend ist.

Claims (8)

1. Verfahren zum Reinigen von Gummituchzylindern einer Rollen­rotationsdruckmaschine, bei dem Reinigungsflüssigkeit auf die Gummituchoberfläche übertragen wird, der Schmutz über min­destens eine Abführstelle von der Gummituchoberfläche abgenom­men wird und die Bahnabwicklung läuft,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Reinigungsflüssigkeit an mehreren Stellen des Umfangs des Gummituchzylinders aufgetragen wird, wobei jeweils eine der Auftragungstellen vor dem Gummituchzylinder-Bahn-Spalt und ei­ne nach dem Spalt liegt.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine Auftragungsstelle in Drehrichtung des Gummituchzylin­ders gesehen vor der durch ein Reinigungstuch gebildeten Ab­führstelle liegt.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß vor der Berührstelle des in Reinigung gehenden Gummituchzy­linders mit der Bahn eine die Bahn benetzende Bahnflüssigkeit aufgetragen wird, wobei sich die Auftragung zeitlich von vor Waschbeginn bis mindestens Waschbeendigung erstreckt.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit pro Gummituchzylinder mindestens einem Waschbalken, der ein taktweise an das Gummituch andrückbares, abspulbares Reini­gungstuch aufweist und dem eine Verteilung der Reinigungsflüs­sigkeit zugeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß mehrere Verteilungseinrichtungen (8.1, 8.2, 8.3) über den Gummituchzylinderumfang zueinander versetzt angeordnet sind, wovon mindestens eine der Verteilungseinrichtungen (8.3) auf der dem Waschbalken (4) abgewandten Seite des Gummituchzylinders (3) liegt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß auf der dem Waschbalken (4) zugewandten Seite des Gummi­tuchzylinders (3) eine Verteilungseinrichtung (8.1) vor dem Waschbalken (4) und eine (8.2) nach dem Waschbalken (4) vorge­sehen ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Waschbalken (4) auf der vom Gummituchzylinder (3) weg­zeigenden Seite des Reinigungstuches (5) eine das Reinigungs­tuch (5) befeuchtende Verteilungseinrichtung (8.4) aufweist.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß bahnaufwärts, mindestens vor dem ersten Druckspalt der mehreren hintereinander angeordneten Druckwerke (2) parallel zum Gummituchzylinder (3) und beabstandet zur Bahn (1) eine Auftragseinrichtung (9) zum Auftragen einer Flüssigkeit auf die Bahn (1) angeordnet ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein Meßaufnehmer (15) die beim Reinigen abgehende Schmutz­menge erfaßt, daß eine Nachlaufkontrolleinrichtung (13) die Klebung der Bahn (1) am Gummituchzylinder (3) erfaßt und daß deren Signale in einem Steuerkreis (10) verarbeitbar sind.
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