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EP0349865A2 - Anlage zum Ab- und Verbrennen von Explosivstoffen und von mit solchen behafteten Gegenständen sowie Verfahren zum Betreiben der Anlage - Google Patents

Anlage zum Ab- und Verbrennen von Explosivstoffen und von mit solchen behafteten Gegenständen sowie Verfahren zum Betreiben der Anlage Download PDF

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Publication number
EP0349865A2
EP0349865A2 EP89111547A EP89111547A EP0349865A2 EP 0349865 A2 EP0349865 A2 EP 0349865A2 EP 89111547 A EP89111547 A EP 89111547A EP 89111547 A EP89111547 A EP 89111547A EP 0349865 A2 EP0349865 A2 EP 0349865A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
explosive
exhaust gas
hood
burning
fire
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP89111547A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0349865A3 (en
EP0349865B1 (de
Inventor
Heinrich Dr. Hermann
Helmut Dipl.-Ing. Korthäuer
Günther Dipl.-Ing. Pelster
Hans-Jürgen Dipl.-Ing. Gebauer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Josef Meissner GmbH and Co KG
Original Assignee
Josef Meissner GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Josef Meissner GmbH and Co KG filed Critical Josef Meissner GmbH and Co KG
Priority to AT89111547T priority Critical patent/ATE104417T1/de
Publication of EP0349865A2 publication Critical patent/EP0349865A2/de
Publication of EP0349865A3 publication Critical patent/EP0349865A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0349865B1 publication Critical patent/EP0349865B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/02—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material
    • F23J15/04—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material using washing fluids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C06—EXPLOSIVES; MATCHES
    • C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
    • C06B21/00—Apparatus or methods for working-up explosives, e.g. forming, cutting, drying
    • C06B21/0091—Elimination of undesirable or temporary components of an intermediate or finished product, e.g. making porous or low density products, purifying, stabilising, drying; Deactivating; Reclaiming
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/006—General arrangement of incineration plant, e.g. flow sheets
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F23G7/003—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals for used articles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2209/00—Specific waste
    • F23G2209/16—Warfare materials, e.g. ammunition

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for the destruction of explosives such as explosives, propellant powder, rocket fuels, igniters, igniters and pyrotechnic substances as well as objects with explosives by open burning or burning.
  • explosives such as explosives, propellant powder, rocket fuels, igniters, igniters and pyrotechnic substances as well as objects with explosives by open burning or burning.
  • Destruction by chemical means is only possible to a limited extent and involves a relatively large amount of effort, in particular for the disposal of the waste products obtained in the process.
  • When destroyed by blasting there are relatively large environmental impacts from noise and, above all, this type of destruction is associated with considerable risks.
  • In the preferred and most widespread manner of destroying explosives, propellants, rocket propellants or the like, as well as equipment, tools, etc. contaminated with them by burning or burning it is known to carry them out in furnaces or outdoors.
  • the destruction of explosives by fire can be either without the aid of a fuel, ie burning, as well as with the aid of a fuel, i.e. burning.
  • burning is used in the following, this should always also include “burning”.
  • the burning of explosives outdoors i.e. in an open fire place, which is also permissible according to the valid guidelines of the professional association, enables their economical disposal even in small and very small quantities, whereby expensive devices can advantageously be dispensed with, as well as the need for special preparation the explosives, for example in a meterable slurry, is not present.
  • the explosive Separating species, as well as the other relevant provisions such as determining the quantities per fire and area, maintaining certain safety distances between several fire places of a fire place and between it and systems, buildings, houses, traffic routes etc. inside and outside the company premises, results here in batches Business. This enables optimal adaptation to the type, quantity and preparation of the explosives to be destroyed. Batch-based combustion therefore allows extraordinary flexibility in handling explosives and offers a high degree of handling safety. In particular, batch-wise combustion enables economical and simple destruction of explosives that cannot be handled without danger.
  • the invention therefore makes it its task to provide a method and a device which, while observing and complying with the applicable regulations and while maintaining the character of an open fire place for the fire site, is an environmentally friendly and environmentally friendly destruction of explosives on safe and enables economical way.
  • the security building 1 is provided with the partially open construction discharge wall 2, so that the character of an open fire place is preserved for the fire site 3.
  • the order and training can for example be such that there is a sufficiently high open slot along the entire length of the outlet wall 2 between this and the roof, not shown, and the roof protrudes so far beyond the outlet wall that it is ensured that the interior of the building is protected against the weather is. Numerous other embodiments are conceivable.
  • the explosive to be destroyed for example a rocket propellant, is placed in the area of the covered feed 4 in suitable and permissible partial quantities onto the tubs 5, which are preferably made of steel, and is transported there to the fire site 3 by the circulation transport device 6.
  • the troughs 5 loaded with explosive individually pass through the security door 7, which can be operated by remote control, and first reach the standby position 8, from where, after the door 7 has been closed and the further security door 9 has been opened, which thus form a lock with one another, through the remote-controlled operating device , namely the hydraulic cylinder 10 of the fire site 3 are supplied.
  • the explosive located on the tub 5 is ignited and burned off by means of remote-controlled burners or the like, not shown.
  • the hood 11 for collecting and extracting the exhaust gases released during combustion is arranged, which is connected to the exhaust gas afterburner 13 via the exhaust line 12. Via the pipe 14, this is connected to the scrubber 15, which in turn is connected to the exhaust stack 17 via the fan 16.
  • the fan 16 could be arranged in front of the scrubber 15 in the line 14 and an exhaust connection or the like could be fitted on the scrubber 15.
  • the trough 5 is transported into the cooling area 19, passing the remote-controlled security door 18, where the trough 5 is cooled, if necessary, by spraying with cooling water or air on the underside.
  • the trough 5 then passes the further security door 20 to the emptying area 21, where the combustion residues remaining in the trough 5 are emptied into the container 22.
  • the trough 5 is cleaned cleanly with the cleaning device 23 and then returned to the loading area 4 for refilling by means of the circulation transport device 6, passing through the opening 25 provided in the partition 24.
  • a large number of trays 5 are arranged on the circulating transport device 6 and there are several each in the loading area 4, at the fire site 3, the cooling area 19 and the emptying and cleaning areas 21 and 23 Troughs 5, which allows loading and burning of explosive in relatively close succession.
  • the cycle time to the burn time can be achieved that a quasi-continuous process takes place.
  • the power of the energy and flue gas release can be regulated, so that from the conventional open fire place with more or less uncontrolled flue gas and energy release by the measures according to the invention an open one Fire place with conditioned conditions has become.
  • the hood 11 is designed in such a way that there are several trays 5 in its area at the same time. In coordination with the selected cycle time, it can be achieved that at least one is in the process of being burned out, one is in full fire and one is in the process of being burnt in the area of the hood 11, thereby achieving a more uniform combustion gas quantity.
  • an arrangement and design can also be made independently of this in such a way that there are only a few troughs 5 in the individual areas, in particular only one single trough 5 at the fire site 3, for example.
  • the hood 11 extends sufficiently far laterally beyond the troughs 5 and also relatively far down to the troughs 5, so that a reliable detection of all the exhaust gases by the hood 11 but also sufficient access of the items required for the combustion Atmospheric oxygen is ensured.
  • the height or the volume of the hood 11 is of course chosen so that it can safely absorb the released volume of exhaust gas when burning any kind of explosives.
  • the tubs 5 are arranged on the circulation transport device 6.
  • the stove or exhaust hood 11 is arranged, which is connected via line 12 to the afterburner 13, which is provided on its underside for the removal of ash with the flap 32.
  • the afterburner 13 is connected to the scrubber 15 via the line 14.
  • the automatically regulated fresh air flap 33 is installed between the afterburning chamber 13 and the scrubber 15, so that the volume flow of exhaust gas and fresh air is constant for all operating conditions. This has the advantage of minimal energy costs for the afterburning chamber in the case of discontinuous operation, optimal conditions on the scrubber as a result of constant exhaust gas flow and low susceptibility to faults, since the fan 16 does not need to be regulated.
  • the scrubber 15 is supplied near its lower end via the line 34 with fresh water and, via line 35, tap water provided with excretions from the exhaust gas and fed into the settling tank 31, from which the settled sludge can be removed via the flap 36 located at the lower end.
  • a neutralizing agent for example sodium hydroxide solution, is fed to the scrubber 15 from the container 38 via the line 37 and is mixed with fresh water at several different level heights and sprayed into the scrubber 15 via the pump 40 arranged in the line 49.
  • the exhaust gas freed from the impurities still present is removed from the scrubber 15 at its upper end via the line 41 and, via the fan 16, to the exhaust gas chimney 17 near its lower end and discharged into the atmosphere via its upper end.
  • the temperatures in the lines 12, 14 and 41 are monitored by means of the control devices 42, 43 and 44, and the pH value of the washing liquid sprayed into the washer is monitored by means of the line 49 on the one hand and with the Pump 39, on the other hand, is connected to the control device 45, which is provided with a signal transmitter, is regulated in the required manner.
  • the liquid levels in the scrubber 15, in the settling tank 31 and in the sodium hydroxide tank 38 are also monitored and regulated by means of the level controllers 46, 47 and 48, which are again provided with signal transmitters if necessary.
  • the ash removed from the afterburning furnace 13 and the sludge removed from the settling tank 31, as well as the washing water discharged from the settling tank 31 via line 50, must be disposed of in accordance with the applicable regulations.
  • the system can be equipped with a waste heat recovery device (not shown) for the purpose of improving economy.
  • the entire system is expediently provided with a video device for monitoring the burning process, so that it is possible at any time to intervene in the operating procedure in the desired or required manner.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Verfahren und Vorrichtung zum Ab- und Verbrennen von Explosivstoffen und von mit solchen behafteten Gegenständen. Zum Verbrennen werden Explosivstoffe, wie Raketentreibsätze, Treibmittel, Sprengstoffe oder damit behaftete Gegenstände, in einem Beschickungsbereich (4) in gleichbleibenden Teilmengen auf transportable Träger (5) aufgebracht, die Träger aufeinanderfolgend zu einer unter Wahrung ihres Charakters als offener Brandplatz in einem Sicherheitsgebäude (1) mit einer in teiloffener Bauweise versehenen Ausblasewand (2) angeordneten Brandstelle (3) transportiert und dort mittels einem fernbedienbaren Brenner angezündet und abgebrannt, wobei die Abgase abgesaugt und einer Reinigung zugeführt werden, bei der Verunreinigungen aus den Abgasen entfernt und umweltgerecht entsorgt werden, während die gereinigten Abgase in die Atmosphäre ausgetragen werden. Danach wird der Träger mit den Rückständen der verbrannten Explosivstoffe weitertransportiert und gekühlt, von den Verbrennungsrückständen befreit, gereinigt und erneut mit Explosivstoff versehen.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrich­tung zum Vernichten von Explosivstoffen wie Sprengstoffe, Treibladungspulver, Raketentreibstoffe, Zündstoffe, An­zündstoffe und pyrotechnische Stoffe sowie mit Explosiv­stoffen behafteten Gegenständen durch offenes Ab- oder Verbrennen.
  • Es ist bekannt, nicht mehr verwendungsfähige und mit vertretbarem Aufwand nicht mehr regenerierbare Explo­sivstoffe, seien es solche aus überalterten Beständen oder Abfall aus der Produktion, Konfektionierung oder dergleichen, unter Beachtung entsprechender Sicherheits­vorschriften zu vernichten. Dies kann auf chemischem Wege, durch Sprengung oder durch Abbrand bzw. Verbren­nung erfolgen.
  • Eine Vernichtung auf chemischem Wege ist nur in begrenz­tem Umfang möglich und mit verhältnismäßig großem Auf­wand, insbesondere für die Entsorgung der dabei anfal­lenden Abfallprodukte, verbunden. Bei der Vernichtung durch Sprengung treten relativ große Umweltbelastungen durch Lärm auf und vor allem ist diese Art der Vernich­tung mit erheblichen Risiken verbunden. Bei der bevorzugten und am weitesten verbreiteten Art der Vernichtung von Sprengstoffen, Treibmitteln, Ra­ketentreibsätzen oder dergleichen sowie von mit sol­chen verunreinigten Gerätschaften, Arbeitsmitteln usw. durch Ab- bzw. Verbrennen ist es bekannt, diese in Öfen oder aber im Freien durchzuführen.
  • Bei der Vernichtung von Explosivstoffen durch Feuer kann es sich sowohl um eine solche ohne Zuhilfenahme eines Brennstoffes, also um ein Abbrennen, als auch um eine solche unter Zuhilfenahme eines Brennstoffes, also um ein Verbrennen handeln. Soweit im folgenden der Ausdruck "Verbrennen" verwendet wird, soll dieser stets auch das "Abbrennen" mit umfassen.
  • Bei einer kontinuierlichen Verbrennung von Explosiv­stoffen in Drehrohröfen oder im Wirbelbett muß der Explosivstoff vor der Einführung in den Ofen in einen Slurry überführt und/oder so portioniert werden, daß keine Detonationsgefahr besteht. Solche Anlagen sind sehr aufwendig und sowohl hinsichtlich der Investi­tions- als auch der Betriebskosten sehr teuer. Unter Berücksichtigung des in den einschlägigen Richtlinien für das Vernichten von Explosivstoffen der Berufsge­nossenschaft der chemischen Industrie enthaltenen Gebotes, die Explosivstoffe nach Arten getrennt zu vernichten, sind solche Anlagen überdies nur sinnvoll für die Vernichtung sehr großer Mengen speziell auf­bereiteter Explosivstoffe.
  • Demgegenüber ermöglicht das gemäß den gültigen Richt­linien der Berufsgenossenschaft ebenfalls zulässige Verbrennen von Explosivstoffen im Freien, d.h. auf einem offenen Brandplatz, deren wirtschaftliche Be­seitigung auch in kleinen und kleinsten Mengen, wobei in vorteilhafter Weise auf aufwendige Einrichtungen verzichtet werden kann, sowie die Notwendigkeit einer speziellen Aufbereitung der Explosivstoffe, z.B. in einen dosierfähigen Slurry, nicht gegeben ist. Durch das auch hier geltende Gebot, den Explosivstoff nach Arten zu trennen, sowie die weiteren einschlägigen Be­stimmungen wie Festlegung der Mengen pro Brandfall und Fläche, Einhaltung bestimmter Sicherheitsabstände zwischen mehreren Brandstellen eines Brandplatzes sowie zwischen diesem und Anlagen, Gebäuden, Wohn­häusern, Verkehrswegen usw. innerhalb und außerhalb des Betriebsgeländes, ergibt sich hier ein chargen­weiser Betrieb. Dieser ermöglicht eine optimale An­passung an die Art, die Menge und die Zubereitungs­formen der zu vernichtetenden Explosivstoffe. Das chargenweise Verbrennen erlaubt daher eine außer­ordentliche Flexibilität im Umgang mit Explosivstof­fen und bietet dabei ein hohes Maß an Handhabungs­sicherheit. Insbesondere ermöglicht das chargenweise Verbrennen eine wirtschaftliche und einfache Vernich­tung auch von solchen Explosivstoffen, die nicht ohne Gefahr handhabbar sind.
  • Diese in den "Explosivstoff-Vernichte-Richtlinien" Nr. 5 der Berufsgenossenschaft der chem. Industrie, Ausgabe 4/82 sowie seit neuestem auch in der Unfall­verhütungsvorschrift Sprengarbeiten (VGB 46) fest­gelegte Art und Weise der Vernichtung von Explosiv­stoffen im Freien durch Abbrennen in langen Bahnen oder durch Verbrennen im offenen Holzfeuer hat je­doch den erheblichen Nachteil, daß ein vollständiger Abbrand bzw. ein vollständiges Verbrennen nicht ge­währleistet ist und die Abluftverunreinigungen durch Ruß, Staub, saure Gase (HCl, HF, NOx, SO₂, Phosphor­pentoxid usw.) und Schwermetalle weit über das in der TA-Luft zugelassene Maß hinausgehen können. So steht beispielsweise der beim Abbrennen von Trinitro­toluol (TNT) bekanntermaßen über dem Brandplatz auf­ steigende schwarze Rauchpilz symbolisch für die Um­weltbelastung während des Verbrennens von Explosiv­stoffen im Freien. Solche Umweltbelastungen bei der Beseitigung von Explosivstoffen sind aber weder mit den geltenden einschlägigen gesetzlichen Vorschrif­ten, wie z.B. mit der TA-Luft und mit dem Abfallbe­seitigungsgesetz, noch mit dem heutigen Umweltver­ständnis vereinbar.
  • Die Erfindung macht es sich daher zur Aufgabe, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, das bzw. die unter Beachtung und Einhaltung der geltenden einschlägigen Vorschriften und unter Erhaltung des Charakters eines offenen Brandplatzes für die Brand­stelle eine umweltfreundliche und umweltgerechte Vernichtung von Explosivstoffen auf gefahrlose und wirtschaftliche Art und Weise ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird durch das im Anspruch 1 beschrie­bene Verfahren und die im Anspruch 4 beschriebene Vorrichtung gelöst. Zweckmäßige weitere Ausgestal­tungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 und 3 sowie 5 bis 23 beschrieben.
  • Durch das Verfahren und die Vorrichtung gemäß der Erfindung wird erreicht, daß alle Vorteile der ge­schlossenen Verbrennung von Explosivstoffen im Wir­belbett oder in Öfen, insbesondere in Drehrohröfen, nämlich die Erfassung der dabei anfallenden Schad­stoffe, insbesondere die Reinigung der bei der Ver­brennung entstehenden Abgase, in Verbindung mit der besonders einfachen, wenig aufwendigen und sehr sicheren Art der Verbrennung im Freien, d.h. auf einem offenen Brandplatz, erreicht werden, so daß es nunmehr möglich ist, die Verbrennung von Explosivstoffen jeder Art umweltgerecht durchzuführen.
  • Weiterhin ergeben sich gegenüber der bisher bekann­ten Art der Verbrennung von Explosivstoffen im Freien die Vorteile, daß keine unzulässige Kontaminierung des Brandplatzbodens erfolgt, daß die Schlacke durch auto­matisches Abfüllen in Container erfolgt, daß für das Bedienungspersonal eine optimale Sicherheit gewähr­leistet ist und daß die Abbrennbedingungen von der Witterung unabhängig sind, die Verbrennung also jederzeit durchgeführt werden kann.
  • Die Erfindung ist in der Zeichnung in Ausführungsbei­spielen gezeigt und wird anhand dieser im folgenden beschrieben. Es zeigen
    • Figur 1 in einer Draufsicht in schematischer Darstel­lung eine gemäß der Erfindung ausgebildete Anlage,
    • Figur 2 einen Schnitt gemäß Linie A-A der Figur 1 und
    • Figur 3 in einer Seitenansicht ebenfalls in schema­tischer Darstellung eine geringfügig modifi­zierte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anlage.
  • In Figur 1 ist das Sicherheitsgebäude 1 mit der in teiloffener Bauweise ausgebildeten Ausblaswand 2 ver­sehen, so daß für die Brandstelle 3 der Charakter eines offenen Brandplatzes erhalten ist. Die Anordnung und Ausbildung kann beispielsweise so getroffen sein, daß auf der ganzen Länge der Ausblaswand 2 zwischen dieser und dem nicht gezeigten Dach ein genügend hoher offener Schlitz vorhanden ist und das Dach so weit über die Ausblaswand übersteht, daß sicher­gestellt ist, daß das Gebäudeinnere gegen Witterungs­einflüsse geschützt ist. Zahlreiche andere Ausfüh­rungsformen sind denkbar.
  • Der zu vernichtende Explosivstoff, beispielsweise ein Raketentreibsatz, wird im Bereich der überdachten Beschickung 4 in geeigneten und zulässigen Teilmengen auf die vorzugsweise aus Stahl hergestellten Wannen 5 aufgegeben und auf diesen durch die Umlauf-Transport-­Einrichtung 6 zur Brandstelle 3 transportiert. Dabei passieren die mit Explosivstoff beladenen Wannen 5 einzeln die durch Fernsteuerung bedienbare Sicherheits­tür 7 und gelangen zunächst in die Bereitschaftsstel­lung 8, von wo sie nach Schließen der Tür 7 und Öffnen der weiteren Sicherheitsstür 9, die also mit einander eine Schleuse bilden, durch die ferngesteuerte Bedie­nungseinrichtung, nämlich den Hydraulikzylinder 10 der Brandstelle 3 zugeführt werden. Nach Schließen der Tür 9 wird der auf der Wanne 5 befindliche Explosivstoff mittels fernbedienter nicht gezeigter Brenner oder dergleichen gezündet und abgebrannt.
  • Über der Brandstelle 3 ist die Haube 11 zum Sammeln und Absaugen der bei der Verbrennung freiwerdenden Abgase angeordnet, die über die Abgasleitung 12 mit dem Abgas-Nachbrennofen 13 verbunden ist. Über die Rohrleitung 14 ist dieser an den Wäscher 15 ange­schlossen, der seinerseits über den Ventilator 16 mit dem Abgaskamin 17 verbunden ist. Statt eines besonderen Kamins könnte für den Auslaß der gerei­nigten Abgase in die Atmosphäre auch eine andere Möglichkeit vorgesehen werden, beispielsweise könnte der Ventilator 16 vor dem Wäscher 15 in der Leitung 14 angeordnet und auf dem Wäscher 15 ein Abgasstutzen oder dergleichen angebracht werden.
  • Nach erfolgtem Verbrennen des Explosivstoffes wird die Wanne 5 unter Passieren der ferngesteuerten Sicherheitstür 18 in den Kühlbereich 19 transportiert, wo die Wanne 5 gegebenenfalls durch unterseitiges Bedüsen mit Kühlwasser bzw. Luft abgekühlt wird.
  • Von der Kühlzone 19 gelangt die Wanne 5 dann unter Passieren der weiteren Sicherheitstür 20 zu dem Entleerungsbereich 21, wo das Entleeren der in der Wanne 5 verbliebenen Verbrennungsrückstände in den Container 22 erfolgt. Mit dem Reinigungsgerät 23 wird die Wanne 5 sauber gereinigt und dann mittels der Umlauf-Transport-Einrichtung 6 unter Passieren der in der Trennwand 24 vorgesehenen Öffnung 25 wieder dem Beschicktungsbereich 4 zu erneuter Befüllung zuge­führt.
  • Wie aus Figur 1 ersichtlich, sind auf der Umlauf-­Transport-Einrichtung 6 eine große Anzahl von Wannen 5 angeordnet und befinden sich sowohl im Beschickungs­bereich 4, an der Brandstelle 3, dem Kühlbereich 19 und den Entleerungs- sowie Reinigungsbereichen 21 bzw. 23 jeweils mehrere Wannen 5, was eine Beschickung und ein Verbrennen von Explosivstoff in verhältnismäßig dichter Aufeinanderfolge erlaubt. Durch Anpassung der Taktzeit an die Abbrenndauer kann dabei erreicht werden, daß ein quasi-kontinuierliches Verfahren stattfindet. Durch die Unterteilung des Explosiv­stoffes in feste Teilmengen kann somit je nach Ab­brenndauer, Menge und Taktzeit die Leistung der Energie- und Rauchgasfreisetzung geregelt werden, so daß aus dem herkömmlichen offenen Brandplatz mit mehr oder weniger unkontrollierter Rauchgas- und Energie­freisetzung durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen nunmehr ein offener Brandplatz mit konditionierten Verhältnissen geworden ist.
  • Wie aus Figur 1 ebenfalls ersichtlich, ist die Haube 11 so ausgebildet, daß sich gleichzeitig mehrere Wan­nen 5 in ihrem Bereich befinden. In Abstimmung mit der gewählten Taktzeit läßt sich dadurch erreichen, daß sich jeweils wenigstens eine gerade im Ausbren­nen, eine in vollem Brand sowie eine im Anbrand be­findliche Wanne im Bereich der Haube 11 befinden, wodurch eine Vergleichmäßigung der Abbrandgasmenge erzielt wird. Je nach Art des jeweils zur Verbren­nung kommenden Explosivstoffes kann davon abweichend selbständig auch eine solche Anordnung und Ausbil­dung getroffen werden, daß sich in den einzelnen Be­reichen nur wenige Wannen 5 befinden, insbesondere an der Brandstelle 3 beispielsweise jeweils nur eine einzige Wanne 5.
  • Für die hydraulisch und elektrisch betätigbaren Teile sowie für das Aufbereiten des Wäschers 15 und das Entsorgen der aus den Abgasen bei deren Reinigung ausgeschiedenen Schadstoffen weist die Anlage gemäß Figur 1 selbstverständlich die hierzu erforderlichen, hier aber nicht gezeigten, Einrichtungen auf.
  • Wie aus Figur 2 ersichtlich, reicht die Haube 11 seitlich genügend weit über die Wannen 5 hinaus und auch verhältnismäßig weit bis zu den Wannen 5 hin­unter, so daß ein sicheres Erfassen aller Abgase durch die Haube 11 aber auch ein ausreichender Zu­tritt von für die Verbrennung erforderlichem Luft­sauerstoff sichergestellt ist. Die Höhe bzw. das Volumen der Haube 11 wird selbstverständlich so ge­wählt, daß diese das freiwerdende Volumen Abgas beim Verbrennen jedweder Art von Explosivstoffen sicher auffangen kann.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel der Figur 3, bei dem für gleiche Teile wieder die gleichen Bezugszeichen verwendet sind, sind auf der Umlauf-Transport-­Einrichtung 6 die Wannen 5 angeordnet. Über der mit brennendem Explosivstoff versehenen Wanne 5′ ist die Esse bzw. Abgashaube 11 angeordnet, die über die Leitung 12 mit dem Nachbrennofen 13 ver­bunden ist, der an seiner Unterseite für die Ent­nahme von Asche mit der Klappe 32 versehen ist. Über die Leitung 14 ist der Nachbrennofen 13 mit dem Wäscher 15 verbunden. Um auch bei diskontinuierlich betriebener Verbrennung und Nachverbrennung am Wäscher 15 kontinuierliche Verhältnisse zu haben, ist zwi­schen der Nachbrennkammer 13 und dem Wäscher 15 die automatisch geregelte Frischluftklappe 33 installiert, so daß der Volumenstrom aus Abgas und Frischluft für alle Betriebsverhältnisse konstant ist. Das hat den Vorteil minimaler Energiekosten für die Nachbrenn­kammer bei diskontinuierlicher Betriebsweise, opti­maler Bedingungen am Wäscher infolge konstantem Ab­gasstrom und geringer Störanfälligkeit, da der Ven­tilator 16 nicht geregelt zu werden braucht.
  • Dem Wäscher 15 wird nahe seinem unteren Ende über die Leitung 34 Frischwasser zugeführt und über die Leitung 35 mit Ausscheidungen aus dem Abgas versehe­nes Brauchwasser entnommen und dem Absetzbehälter 31 zugeführt, dem der abgesetzte Schlamm über die am unteren Ende befindliche Klappe 36 entnommen werden kann. Über die Leitung 37 wird dem Wäscher 15 aus dem Behälter 38 mittels der Pumpe 39 ein Neutrali­sationsmittel, beispielsweise Natronlauge, zugeführt und über die in der Leitung 49 angeordnete Pumpe 40 mit Frischwasser vermischt in mehreren unterschied­lichen Niveauhöhen in den Wäscher 15 eingesprüht. Das von den noch vorhandenen Verunreinigungen befreite Abgas wird dem Wäscher 15 an dessen oberem Ende über die Leitung 41 entnommen und über den Ventilator 16 dem Abgaskamin 17 nahe dessen unterem Ende zu und über dessen oberes Ende in die Atmosphäre abgeführt. Zur Sicherstellung eines ungestörten Betriebes der Anlage werden die Temperaturen in den Leitungen 12, 14 und 41 mittels der Regeleinrichtungen 42, 43 und 44 überwacht und ebenso wird der pH-Wert der in den Wäscher einge­sprühten Waschflüssigkeit mittels der mit der Leitung 49 einerseits und mit der Pumpe 39 andererseits verbundenen mit einem Signalgeber versehenen Regelein­richtung 45 in der erforderlichen Weise geregelt. Schließlich werden im Interesse eines ungestörten Betriebsablaufes auch die Flüssigkeitsstände im Wäscher 15, im Absetzbehälter 31 und im Natronlauge­behälter 38 mittels der erforderlichenfalls wieder mit Signalgebern versehenen Niveauregler 46, 47 und 48 überwacht und geregelt.
  • Da je nach Art des zu verbrennenden Explosiv­stoffes und der Rauchgaszusammensetzung die Nach­verbrennung der Rauchgase nicht in jedem Fall er­forderlich ist, wird zweckmäßig vorgesehen, die Anlage so auszubilden, daß die Nachverbrennungsein­richtung abgeschaltet werden kann und die bei der Verbrennung sich entwickelnden Rauchgase direkt dem Wäscher zugeführt werden.
  • Die dem Nachverbrennungsofen 13 entnommene Asche und der dem Absetzbehälter 31 entnommene Schlamm sowie auch das über die Leitung 50 aus dem Absetz­behälter 31 abgeführte Waschwasser sind entspre­chend den jeweils geltenden Vorschriften zu entsor­gen.
  • Bei entsprechender Betriebsweise kann die Anlage zwecks Verbesserung der Wirtschaftlichkeit mit einer - nicht gezeigten - Abhitze-Rückgewinnungs-­Einrichtung ausgerüstet werden.
  • Die ganze Anlage wird zweckmäßig mit einer Video­einrichtung zum Überwachen des Abbrandvorganges ver­sehen, so daß es jeder Zeit möglich ist, in den Be­triebsauflauf in der gewünschten oder erforderlichen Weise einzugreifen.

Claims (23)

1. Verfahren zum Verbrennen von Explosivstoffen wie Raketentreibsätze, Treibmittel, Sprengstoffe oder dergleichen und von mit solchen behafteten Gegen­ständen, dadurch gekennzeichnet, daß der Explosiv­stoff in einem Beschickungsbereich (4) in gleich­bleibenden Teilmengen auf transportablen Trägern (5) aufgebracht wird, dann die Träger aufeinander­folgend zu einer unter Wahrung ihres Charakters als offener Brandplatz in einem Sicherheitsgebäude (1) mit einer in teiloffener Bauweise versehenen Ausblasewand (2) angeordneten Brandstelle (3) transportiert und dort mittels einem fernbedien­baren Brenner oder dergleichen angezündet und abgebrannt werden, wobei die Abgase abgesaugt und einer Reinigung zugeführt werden, bei der die in den Abgasen enthaltenen Verunreinigungen aus den Abgasen entfernt und umweltgerecht entsorgt sowie die gereinigten Abgase in die Atmosphäre ausge­tragen werden, danach der Träger mit den Rückstän­den der verbrannten Explosivstoffe weitertranspor­tiert und gekühlt, daraufhin von den Verbrennungs­rückständen befreit, gereinigt und erneut mit Explosivstoff versehen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abgase vor Durchführung der Reinigung einer Nachverbrennung unterzogen werden und die dabei anfallende Asche entsorgt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Abgasstrom mit einer Falsch­luftquelle (33) verbunden ist, und der Volumenstrom aus Abgas und Falschluft so geregelt wird, daß er für alle Betriebsverhältnisse einen konstanten Wert aufweist.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch ein mit einer in teiloffener Bauweise ausgebilde­ten Ausblasewand (2) versehenes Sicherheitsgebäude (1) und in dieser als ortsfester Brandplatz ausge­bildeter, von einer Absaugehaube (11) überdachten Brandstelle (3), eine Mehrzahl von transportablen Explosivstoffträgern (5), eine von der Brandstelle (3) durch eine Sicherheitseinrichtung getrennte Beladestation (4) für die Explosivstoffträger, eine der Brandstelle (3) nachgeordnete, durch eine Sicherheitseinrichtung von dieser getrennten Kühlzone (19) für die Explosivstoffträger, eine der Kühlzone nachgeordnete und von dieser gegebenen­falls durch eine weitere Sicherheitseinrichtung getrennte sowie der Beschickungszone (4) vorherge­hende Vorrichtung zum Entleeren und Reinigen der Explosivstoffträger, und ferner dadurch gekenn­zeichnet, daß die Abzugshaube (11) für die bei der Verbrennung des Explosivstoffes sich entwickelnden Abgase über eine Rohrleitung (12) mit einer Reini­gungsvorrichtung (15) für die Entfernung von im Abgas enthaltenen Verunreinigungen in Verbindung steht, die einerseits über eine Leitung (41) mit einem Kamin oder dergleichen (17) für den Austrag des gereinigten Abgases in die Atmosphäre und anderer­ seits über eine weitere Leitung für den Austrag der aus dem Abgas entfernten Verunreinigungen mit einem Absetzbehälter oder dergleichen (31) verbun­den ist, und die über eine weitere Leitung mit einer Einrichtung zum Bereitstellen und Dosieren von Chemikalien für die Aufbereitung des Waschwas­sers in Verbindung steht.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich­net, daß die Sicherheitseinrichtungen als Türen (7, 9, 18, 20) ausgebildet sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich­net, daß die Sicherheitseinrichtungen zwischen Brandstelle (3) und Beladestation (4) bzw. zwischen Brandstelle (3) und Entleerungszone (21) als Sicherheitsschleusen ausgebildet sind.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungsvor­richtung als Naßwäscher (15) ausgebildet ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Abzugs­haube (11) und der Abgasreinigungsvorrichtung ein Nachverbrennungsofen (13) angeordnet ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, da­durch gekennzeichnet, daß die Abgasleitung zwischen Abzugshaube (11) und Abgasreinigungsvorrichtung bzw. zwischen Nachverbrennungsofen (13) und Ab­gasreinigungsvorrichtung mit einer Falschluft­quelle in Verbindung steht, die über eine in der Abgasleitung (12) angeordnete Regeleinrichtung (42) gesteuert ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Explosivstoff­träger (5) auf einer Umlauf-Transport-Einrich­tung (6) angeordnet sind.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeich­net, daß die Umlauf-Transport-Einrichtung (6) die Explosivstoffträger (5) einzeln zur Brandstelle (3) transportiert.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Abzugshaube (11) für die Aufnahme der maximal möglichen Abgasmenge ausgelegt ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Abzugshaube (11) gleichzeitig mehrere Explosivstoffträger (5) überdeckt.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Kamin (17) für die Abgase aus Stahl hergestellt ist.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß für die Brandwannen (5) vor der Entleerungszone (21) eine Kühlzone (19) vorgesehen ist.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlzone (19) in einer als Sicherheitsschleuse ausgebildeten Zone untergebracht ist.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Brandstelle (3) mit vorzugsweise fernbedienbaren Brennern für das Anzünden des Explosivstoffes ausgebildet ist.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlage mit einer Video-Einrichtung zum Überwachen, insbesondere des Abbrandvorganges, ausgebildet ist.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Wäscher (15) mit dem Abgaskamin (17) über eine mit einem Ventilator (16) versehene Leitung (41) verbunden ist.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Wäscher (15) mit einem Absetzbehälter (31) für die aus dem Abgas entfernten Verunreinigungen in Verbindung steht.
21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Wäscher (15) mit einem Chemikalienbehälter (38) für die Aufberei­tung des Waschwassers verbunden ist.
22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Wäscher (15) mit einer Frischwasserquelle (34) verbunden ist.
23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Abgasleitungen (12 bzw. 14 bzw. 41) zwischen Abzugshaube (11) und Wäscher (15) sowie gegebenenfalls zwischen Abzugs­ haube (11) und Nachverbrennungsofen (13) sowie zwischen Wäscher (15) und Abgaskamin (17) mit Temperaturanzeigen und -regelungen (42 bzw. 43 bzw. 44) versehen sind.
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