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EP0308666B1 - Messerkopf für Kutter - Google Patents

Messerkopf für Kutter Download PDF

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Publication number
EP0308666B1
EP0308666B1 EP88113721A EP88113721A EP0308666B1 EP 0308666 B1 EP0308666 B1 EP 0308666B1 EP 88113721 A EP88113721 A EP 88113721A EP 88113721 A EP88113721 A EP 88113721A EP 0308666 B1 EP0308666 B1 EP 0308666B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cutter
toothing
mounting plate
longitudinal edges
elongated hole
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP88113721A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0308666A1 (de
Inventor
Michael Steffens
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
G WALTER STEFFENS GmbH AND Co
Original Assignee
G WALTER STEFFENS GmbH AND Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by G WALTER STEFFENS GmbH AND Co filed Critical G WALTER STEFFENS GmbH AND Co
Priority to AT88113721T priority Critical patent/ATE59581T1/de
Publication of EP0308666A1 publication Critical patent/EP0308666A1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/18—Knives; Mountings thereof
    • B02C18/20—Sickle-shaped knives
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/929—Tool or tool with support
    • Y10T83/9372—Rotatable type
    • Y10T83/9374—With spacer interposed between shaft-mounted tools

Definitions

  • the invention relates to a cutter head for cutters with at least two cutter knives arranged in mass balance with respect to its axis of rotation, each of which has an elongated hole on the foot side and at least one cutting section, with a shaft receiving disk with a central opening in the form of a regular polygon, and with one on opposite parallel longitudinal edges the shaft receiving disc formed toothing, which is assigned a toothing on opposite parallel longitudinal edges of the cutter knife for the engagement.
  • the shaft receiving disks have a longitudinal recess with opposite parallel inner edges which are provided with a toothing.
  • the foot of the respective cutter knife can be used in this longitudinal recess, which is provided with a corresponding toothing on its opposite parallel outer longitudinal edges.
  • This toothing makes it possible to achieve a radial knife adjustment, but the axial length of the knife head is very large, since the shaft receiving disk with half its thickness is present between two axially adjacent cutter knives.
  • the object on which the invention is based is to design the cutter head of the generic type in such a way that a form-fitting, radially adjustable positioning and secure holding of the cutter knife of the cutter head is ensured even if the cutter knives are arranged axially directly against one another.
  • the toothing of the shaft receiving disc is formed on its outer longitudinal edges and the toothing on the cutter knife on the longitudinal edges of its elongated hole, that the thickness of the shaft receiving disc is not greater than the depth of the elongated hole in the cutter knife , and that the outer longitudinal edges of the shaft receiving disc are shorter than the longitudinal edges of the elongated hole.
  • the cutter knives can be adjusted in the radial direction according to the tooth pitch and taken into account with respect to the required mass balance, and fixed with respect to the drive shaft, whereby to achieve the minimum axial length, the cutter knives can be arranged aixally directly against one another, since the shaft receiving disc in the slot of the assigned cutter knife is recorded and corresponds in its thickness to the depth of the elongated hole substantially.
  • the cutter knives are fixed on the drive shaft through the appropriately designed opening in the shaft receiving disk, the cutter knives can be made larger on the foot side, as a result of which a larger clamping surface and thus a more stable mounting on the drive shaft can be achieved.
  • the risk of knife breakage is reduced due to the large cross section during the transition to the cutting section.
  • the shaft receiving discs can be square, so that toothings with a different pitch can also be attached to the transverse edges, which enables a radial infeed of, for example, 3 mm, 1.5 mm and 0.75 mm.
  • the cutter head shown in FIGS. 1 and 2 consists of three cutter knives A, B and C, which are arranged in an angular position of 120 ° to each other on a drive shaft 9 'axially directly against each other and are secured on the shaft head 13 by a lock nut 12.
  • the cutter knife 1 shown in detail in FIG. 3 corresponds in its design to the cutter knife A, B or C of FIG. 1.
  • the cutter knife 1 has cutting sections 2, 3, 4 and 5.
  • In the area of the knife foot 6 there is an elongated hole 7 with opposing ones parallel inner longitudinal edges formed, which are provided with an internal toothing 10.
  • a shaft receiving disc 8 with a central hexagonal opening 9 for receiving a drive shaft 9 'with a corresponding hexagonal profile has on its opposite parallel outer longitudinal edges an external toothing 11, which for engagement with the Toothing 10 is formed on the longitudinal edges of the elongated hole 7, whereby a radial insertion of the cutter knife 1 with respect to the central opening 9 of the shaft receiving disk 8 and thus with respect to the drive shaft 9 'around the intended tooth pitch is possible.
  • the longitudinal extent of the shaft receiving disc 8 is less than the extent of the elongated hole 7 in its longitudinal direction in order to ensure the radial adjustment over a certain longitudinal range, which is required by regrinding and balanced positioning of the cutter knife.
  • the thickness of the shaft receiving disk 8 corresponds essentially to the thickness of the cutter knife 1 in the area of its knife base 6, that is to say the depth of the elongated hole 7, so that when the shaft receiving disk 8 is arranged in the respective cutter knife 1 or A, B and C, the cutter head consists of compact components lying next to each other.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Messerkopf für Kutter mit wenigstens zwei im Massenausgleich bezüglich seiner Drehachse angeordneten Kuttermessern, von denen jedes ein fußseitiges Langloch und wenigstens einen Schneidenabschnitt aufweist, mit einer Wellenaufnahmescheibe mit einer zentralen Öffnung in Form eines regelmäßigen Vielecks, und mit einer an gegenüberliegenden parallelen Längsrändern der Wellenaufnahmescheibe ausgebildeten Verzahnung, der für den Eingriff eine Verzahnung an gegenüberliegenden parallelen Längsrändern des Kuttermessers zugeordnet ist.
  • Bei dem solchen, aus der DE-C-2 027 429 bekannten Messerkopf haben die Wellenaufnahmescheiben eine Längsaussparung mit gegenüberliegenden parallelen Innenrändern, die mit einer Verzahnung versehen sind. In dieser Längsaussparung ist der Fuß des jeweiligen Kuttermessers einsetzbar, das an seinen gegenüberliegenden parallelen äußeren Längsrändern mit einer entsprechenden Verzahnung versehen ist. Durch diese Verzahnung läßt sich zwar eine radiale Messerverstellung erreichen, jedoch ist die axiale Länge des Messerkopfes sehr groß, da zwischen zwei axial benachbarten Kuttermessern die Wellenaufnahmescheibe mit ihrer halben Dicke vorhanden ist. Wenn für einen bestimmten Kutter nun ein Messerkopf gebraucht werden kann, dessen axiale Gesamtlänge die Positionierung solcher Wellenaufnahmescheiben zwischen den Kuttermessern nicht mehr zuläßt, muß die durch die Verzahnung mögliche radiale Einstellung und sichere Halterung aufgegeben und eine komplizierte Verspannung mit Spannschrauben und Muttern verwendet werden.
  • Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht nun darin, den Messerkopf der gattungsgemäßen Art so auszubilden, daß eine formschlüssige radial verstellbare Positionierung und sichere Halterung der Kuttermesser des Messerkopfes auch dann gewährleistet ist, wenn die Kuttermesser axial direkt aneinander angeordnet werden.
  • Diese Aufgabe wird bei dem Messerkopf der gattungsgemäßen Art dadurch gelöst, daß die Verzahnung der Wellenaufnahmescheibe an deren äußeren Längsrändern und die Verzahnung am Kuttermesser an den Längsrändern seines Langlochs ausgebildet ist, daß die Dicke der Wellenaufnahmescheibe nicht größer ist als die Tiefe des Langlochs in dem Kuttermesser, und daß die äußeren Längsränder der Wellenaufnahmescheibe kürzer sind als die Längsränder des Langlochs.
  • Aus der DE-C-738 472 ist es zwar bekannt, bei einem Kuttermesser mit einer rechteckigen Aussparung im Messerfuß für das Einschieben einer quadratischen Treibwelle am offenen Ende der Aussparung an den Innenrändern eine Verzahnung vorzusehen, in die eine gleich starke Füllplatte mit ihrer Außenverzahnung eingreift, um dadurch eine Verstell- und Sicherungsmöglichkeit zu gewährleisten. Es handelt sich dabei jedoch lediglich um ein Verschlußteil an der Aussparung, um das Eindringen von im Kutter zerkleinerten Material in schwer zu reinigende Bereiche zu verhindern, da davon auszugehen ist, daß bei stärkeren Belastungen am Messerfuß sich die Enden der Aussparung aufbiegen, so daß die Haltewirkung der Welle durch die Füllplatte in Frage gestellt ist.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Messerkopf lassen sich die Kuttermesser unter Berücksichtigung des erforderlichen Massenausgleichs in radialer Richtung entsprechend der Verzahnungsteilung einstellen und bezüglich der Treibwelle fixieren, wobei zur Erzielung der minimalen axialen Baulänge die Kuttermesser aixal direkt aneinander anliegend angeordnet werden können, da die Wellenaufnahmescheibe in dem Langloch des zugeordneten Kuttermessers aufgenommen ist und in ihrer Dicke der Tiefe des Langlochs im wesentlichen entspricht.
  • Da die Fixierung der Kuttermesser auf der Treibwelle durch die entsprechend gestaltete Öffnung in der Wellenaufnahmescheibe gewährleistet ist, können die Kuttermesser fußseitig größer ausgebildet werden, wodurch eine größere Spannfläche und dadurch eine stabilere Halterung auf der Treibwelle erreichbar sind. Außerdem wird durch den großen Querschnitt bei dem Übergang in den Schneidabschnitt die Messerbruchgefahr verringert. Schließlich können die Wellenaufnahmescheiben quadratisch ausgebildet werden, so daß auch an den Querrändern Verzahnungen mit anderer Teilung angebracht werden können, was eine radiale Zustellung von beispielsweise 3 mm, 1,5 mm und 0,75 mm ermöglicht.
  • Anhand von Zeichnungen wird ein Auführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1 eine Draufsicht auf einen Messerkopf mit drei Kuttermessern und geschnittener Treibwelle,
    • Fig. 2 eine Seitenansicht des Messerkopfes von Fig. 1 und
    • Fig. 3 eine Draufsicht auf das vorderste Kuttermesser des Messerkopfes von Fig. 1.
  • Der in Fig. 1 und 2 gezeigte Messerkopf besteht aus drei Kuttermessern A, B und C, die in einer Winkelstellung von jeweils 120° zueinander auf einer Treibwelle 9' axial direkt aneinanderliegend angeordnet und am Wellenkopf 13 durch eine Sicherungsmutter 12 gesichert sind.
  • Das in Fig. 3 im einzelnen gezeigte Kuttermesser 1 entspricht in seiner Ausgestaltung dem Kuttermesser A, B oder C von Fig. 1. Das Kuttermesser 1 hat Schneidenabschnitte 2, 3, 4 und 5. Im Bereich des Messerfusses 6 ist ein Langloch 7 mit gegenüberliegenden parallelen inneren Längsrändern ausgebildet, die mit einer Innenverzahnung 10 versehen sind.
  • Eine Wellenaufnahmescheibe 8 mit einer zentralen sechseckigen Öffnung 9 für die Aufnahme einer Triebwelle 9' mit entsprechendem Sechskantprofil weist an ihren gegenüberliegenden parallelen äußeren Längsrändern eine Außenverzahnung 11 auf, die für den Eingriff mit der Verzahnung 10 an den Längsrändern des Langlochs 7 ausgebildet ist, wodurch eine radiale Einsetllung des Kuttermessers 1 bezüglich der zentralen Öffnung 9 der Wellenaufnahmescheibe 8 und somit bezüglich der Treibwelle 9' um die vorgesehene Zahnteilung möglich ist.
  • Die Längserstreckung de Wellenaufnahmescheibe 8 ist geringer als die Ausdehnung des Langlochs 7 in seiner Längsrichtung, um die radiale Nachstellung über einen bestimmten Längsbereich zu gewährleisten, die durch Nachschleifen und ausgewuchtetes Positionieren der Kuttermesser erforderlich wird.
  • Die Dicke der Wellenaufnahmescheibe 8 entspricht im wesentlichen der Dicke des Kuttermessers 1 im Bereich seines Messerfusses 6, also der Tiefe des Langlochs 7, so daß, wenn die Wellenaufnahmescheibe 8 in dem jeweiligen Kuttermesser 1 bzw. A, B und C angeordnet ist, der Messerkopf aus kompakt aneinanderliegenden Bauelementen besteht.

Claims (1)

  1. Messerkopf für Kutter mit wenigstens zwei im Massenausgleich bezüglich seiner Drehachse angeordneten Kuttermessern (1; A, B, C), von denen jedes ein fußseitiges Langloch (7) und wenigstens einen Schneidenabschnitt (2 bis 5) aufweist, mit einer Wellenaufnahmescheibe (8) mit einer zentralen Öffnung (9) in Form eines regelmäßigen Vielecks, und mit einer an gegenüberliegenden parallelen Längsrändern der Wellenaufnahmescheibe (8) ausgebildeten Verzahnung (11), der für den Eingriff eine Verzahnung (10) an gegenüberliegenden parallelen Längsrändem des Kuttermessers (1; A, B, C) zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Verzahnung (11) der Wellenaufnahmescheibe (8) an deren äußeren Längsrändern und die Verzahnung (10) an dem Kuttermesser (1; A, B, C) an den Längsrändern seines Langlochs 7 ausgebildet ist, daß die Dicke der Wellenaufnahmescheibe (8) nicht grösser ist als die Tiefe des Langlochs (7) in dem Kuttermesser (1; A, B, C), und daß die äußeren Längsränder der Wellenaufnahmescheibe (8) kürzer sind als die Längsränder des Langlochs (7).
EP88113721A 1987-09-24 1988-08-23 Messerkopf für Kutter Expired - Lifetime EP0308666B1 (de)

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DE3732237A DE3732237C1 (de) 1987-09-24 1987-09-24 Messerkopf fuer Kutter
DE3732237 1987-09-24

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EP0308666A1 EP0308666A1 (de) 1989-03-29
EP0308666B1 true EP0308666B1 (de) 1991-01-02

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