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EP0269923A2 - Quelluftauslass - Google Patents

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Publication number
EP0269923A2
EP0269923A2 EP87116641A EP87116641A EP0269923A2 EP 0269923 A2 EP0269923 A2 EP 0269923A2 EP 87116641 A EP87116641 A EP 87116641A EP 87116641 A EP87116641 A EP 87116641A EP 0269923 A2 EP0269923 A2 EP 0269923A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
air outlet
outlet pipe
displacement air
outlet
end plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP87116641A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0269923B1 (de
EP0269923A3 (en
Inventor
Rüdiger Dr. Dipl.-Ing. Detzer
Eberhard Dipl.-Ing. Jungbäck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HUMANAIR PATENTVERWERTUNGSGESELLSCHAFT MBH
Original Assignee
Kessler and Luch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kessler and Luch GmbH filed Critical Kessler and Luch GmbH
Priority to AT87116641T priority Critical patent/ATE80937T1/de
Publication of EP0269923A2 publication Critical patent/EP0269923A2/de
Publication of EP0269923A3 publication Critical patent/EP0269923A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0269923B1 publication Critical patent/EP0269923B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/08—Air-flow control members, e.g. louvres, grilles, flaps or guide plates
    • F24F13/10—Air-flow control members, e.g. louvres, grilles, flaps or guide plates movable, e.g. dampers
    • F24F13/12—Air-flow control members, e.g. louvres, grilles, flaps or guide plates movable, e.g. dampers built up of sliding members
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/02—Ducting arrangements
    • F24F13/06—Outlets for directing or distributing air into rooms or spaces, e.g. ceiling air diffuser
    • F24F13/068—Outlets for directing or distributing air into rooms or spaces, e.g. ceiling air diffuser formed as perforated walls, ceilings or floors

Definitions

  • the innovation concerns a source air outlet for the ventilation of halls and halls, especially industrial halls.
  • the outlet impulses must be set separately for each air outlet, both in terms of size and direction, and this setting is furthermore dependent on the temperature difference of the inlet air blown in and on the sensitivity of the outlet depending on the blowing area or the machines and tools arranged there.
  • displacement air outlets were created in which the supply air emerges "swelling" over the entire circumference and the entire length of the outlet pipe provided with openings, so that an essential flow impulse is introduced.
  • the air rises quickly due to its lower density when there is a positive temperature difference (heating), while it quickly drops downwards when there is a negative temperature difference (cooling).
  • the desired success of ventilation in the hall or hall does not occur.
  • the outlet speed of the air is increased so that both a mixture of the supply air with the room air and a room air flow are started by induction.
  • the room air flow that is established is essentially determined by the impulse introduced with the supply air; some areas of the room to be ventilated can be too well flowed, others too bad. The former leads to unpleasant drafts, the latter to a constant deterioration in air.
  • a supply air box which can be connected to a supply air system is provided with at least one horizontally oriented connecting piece which opens into one of the ends of an outlet pipe formed from a jacket provided with openings, the other end of which is closed by an end plate, and that the outlet pipe is provided with a part of its circumference and covering the entire length of the opening-provided part of the outlet pipe adjusting slide, the adjusting slide being rotatably attached to the outlet pipe about the axis of the outlet pipe.
  • This design provides a source air outlet which has an increased flow velocity in the free area due to the covered area.
  • the flow impulse formed from the product of mass flow and exit velocity can thus be adjusted, because the mass flow rate is reduced by the slide, while the flow rate cannot rise above a limit given by the admission pressure. While the amount of the flow impulse is given by the central angle covered by the adjustment slide, the direction of the flow impulse is thereby adjustable and thus adaptable to the needs that the adjustment slide can be rotated about the axis of the outlet pipe. In this way, the conditions prevailing in the case of cooling or heating can be adjusted in such a way that the flow pulse can be changed as a directional variable without changing the amount of the flow pulse.
  • the restriction of the outlet area also results in an improved inflow possibility for the room air sucked in by induction, which leads to an improvement in the mixing behavior of this air outlet.
  • the number of outlet pipes is given by the geometry of the hall or hall; a number of air outlet pipes can be connected to an air box. However, it is advantageous to limit the number of outlet pipes of each of the outlet boxes to two or three.
  • the amount and direction of the flow impulse can be adjusted in a particularly simple manner in that the adjusting slide is formed from two partial slides comprising at most 180 ° of the circumference of the jacket of the outlet pipe is mutually adjustable, fixable with each other and fixed together rotatable about the axis of the outlet pipe.
  • This configuration of the adjusting slide allows the air conditioning system to be adjusted when it is retracted in a simple manner by bringing the circumferential angle of the adjusting slide which gives the amount of the flow impulse to the most favorable value during retraction and fixing both adjusting slides in this position with one another.
  • the adjusting slides fixed in this way can be rotated together about the axis of the outlet pipe, so that the direction of the flow impulse can still be set at a constant amount.
  • the transition from the connecting piece of the air box to the outlet pipe is a rounded outlet nozzle. It is also advantageous to arrange a swirl sensor in the connecting piece. While the shock loss is reduced by the outlet nozzle and thus the energetic efficiency of the source air outlet is improved, the swirl sensor causes the inlet air to flow into the outlet pipe, superimposed by a swirl flow. This swirl flow continues to the outside and improves the mixing behavior.
  • the arrangement of an additional inner jacket with a plurality of openings and in particular the arrangement of coaxial guide rings, which are also positioned at an angle to a plane normal to the axis of the outlet pipe, improve the outflow behavior, so that targeted "quasi-selective" ventilation be made possible.
  • Individual workplaces can be adapted to different requirements by suitable selection of the direction of the flow impulse.
  • a particularly simple construction is achieved in that the end plate closing the outlet pipe and the one in the loading Rich of the connecting piece provided end ring are connected to each other by means of clamping screws. It is advantageous in this arrangement that the end plate and the end ring each have at least one annular groove arranged outside the casing, the end edges of the adjusting slide (or the partial slide) being mounted in the grooves. Other grooves, for example also for receiving the inner jacket, are also possible.
  • the source air outlet is formed from the end ring and the end plate, in the grooves of which the outer jacket and the adjusting slide or the two slide members, optionally also the inner jacket, engage with their free edges, and the closing ring and the end plate by means of the Tensioning screws are tightened together.
  • the end plate is provided with a conical guide body arranged axially in the outlet pipe, the inner end of which has the smaller diameter and extends at most to the rounding of the outlet nozzle. It is advantageous here to design the axially inserted guide body as a hollow body open on both end faces and to provide the end plate with a central opening. A uniform outflow over the entire length of the outlet pipe is first achieved through the guide body. This is a consequence of the gap narrowing towards the end plate between the outer surface of the conical insert and the jacket of the outlet pipe.
  • the insert premixes the supply air and room air, since the room air is in the area of the outflow nozzle flows at (relatively) high speed and draws in room air through the central tube due to its reduced static pressure. This is particularly favored if a swirl flow is forced by a swirl device arranged in the connecting piece.
  • Fig. 1 shows schematically in a perspective partially sectioned view an air supply box 1 to which an outlet pipe 6 is connected.
  • the supply air box 1 is formed from a supply air chamber, shown cylindrical here, the outer jacket of which has a connecting pipe for connecting the supply air box to the ventilation system.
  • a wall parallel to the end wall is provided with a further connecting piece 1.4 for the outlet pipe 6. It goes without saying that in the cylindrical representation both opposite end walls may have such connecting pieces 1.4.
  • the wall shown, which is parallel to the end wall, is set back from the end face, resulting in a protruding collar 1.5 which can directly connect to the outer diameter of the jacket 6.1 of the outlet pipe 6.
  • the connecting piece 1.4 receives the connecting pipe 2 for the outlet pipe, the outflow end of the connecting piece 2 in the interior of the outlet pipe 6 being designed as an outflow nozzle with a correspondingly rounded mouth 2.1 (FIG. 3).
  • the outlet pipe 6 itself essentially consists of the connection ring 9 facing the supply air box 1 and the end plate 11 provided on the other side, the outer jacket 6.1 provided with a plurality of air outflow openings 6.2 (FIG. 3) running between the end ring 9 and the end plate 11 .
  • This outer jacket 6.1 can be partially covered by means of an adjusting slide 10 extending from the end ring 9 to the end plate 11.
  • This slide valve 10 is pivotable about the axis of the outlet tube 6, so that the desired outflow area can be selected by the setting of this slide valve 10.
  • an inner jacket 5.1 also provided with a plurality of openings 5.2 (FIG. 3) is arranged, which is concentric with the outer jacket 6.1 and is radially spaced therefrom. Between the two coats there are some guide rings 7, which may redirect any existing axial component of the flow into a radial one.
  • the outlet pipe 6 shown also has a conical guide insert 4, the inner end 4.1 of which lies in the region of the outlet nozzle 2.1 (FIG. 3) of the connecting piece 2 for the outlet pipe 6.
  • the outer end of the guide insert 4 is attached to the end plate 11, which serves as a carrier of the guide insert 4.
  • This guide insert ensures a uniform outflow over the axial length.
  • the conical guide insert 4 is used as Hollow body open on both sides and the end plate 11 receives a central opening 11.5 (FIG. 6). With this configuration, room air, sucked in by the negative pressure, of the supply air flowing rapidly in the area of the outlet nozzle 2.1 (FIG. 3) can still be mixed with the supply air within the outlet pipe.
  • Fig. 2 shows the supply air box 1 in a cylindrical version, in which the cylinder axis is perpendicular to the axis of the connecting piece 1.4 for the outlet pipes 6.
  • the supply air chamber 1.1 of the supply air box 1 is closed with an intermediate wall 1.2 and this intermediate wall 1.2 is provided with the connecting piece 1.3 for the supply air system.
  • the connection to the supply air system can be made "invisible" and the projecting collar allows an architecturally favorable connection to the ceiling structure.
  • the connecting pipes 1.4 for the outlet pipes 6 are arranged opposite one another. Other configurations, of course with three at an angle of 120 ° or four crosswise opposite connecting pieces 1.4 are of course possible.
  • the connecting piece 2 carries the connecting pipe 6, which is not further supported on the outside, the force transmission taking place essentially through the closing ring 9.
  • a swirl sensor 3 is provided, which consists of blades 3.2 which are set in the direction of flow and which are fastened to an axially adjustable central body 3.1.
  • the connecting piece 2 is provided within the outlet pipe 6 with a rounded widening 2.1, which is an outlet nozzle.
  • the outlet pipe 6 is essentially formed by the outer jacket 6.1, which is provided with a plurality of openings 6.2 distributed over its surface. The outer end of the outer jacket 6.2 is closed with an end plate 11.
  • a further inner jacket 5.1 is arranged in the interior of the outer jacket 6 and is likewise provided with a multiplicity of openings 5.2 distributed over its surface.
  • the inner jacket 5.1 is coaxial to the outer jacket 6.1 and in the radial distance between the two jackets, the obliquely positioned guide rings 7 are provided, which are only indicated in dashed lines in the selected illustration.
  • a conical guide body 4 is provided, which is designed as a hollow body and is connected at its outer end to the end plate 11.
  • the end plate 11 itself has a central opening 11.5 (FIG.
  • FIG. 4a and 4b show the end plate 11, with FIG. 4a showing a half section and FIG. 4b showing a top view of the inside.
  • the end plate 11 is provided with a plurality of concentric ring grooves, the outer grooves 11.1 and 11.2 each receiving a partial slide.
  • the following groove 1.4 is provided for receiving the outer edge of the outer jacket 6.1, the inner groove 11.3 for receiving the outer edge of the inner jacket 5.1.
  • the three bores arranged at an angle of 120 ° serve to carry out the clamping screws 8 (FIG. 3). 5 shows, analogously to this, the illustration of the end ring 9.
  • the outer ring grooves 9.1 and 9.2 are again intended to receive the corresponding end edges of the slide members 10.1 and 10.2 (FIG. 3).
  • the inner ring grooves 9.4 and 9.3 take the edges of the outer and the inner jacket 6.1 and 5.1 (Fig. 3).
  • the clamping screws are guided through the bores (not designated in any more detail), which ultimately hold the end ring 9, the end plate 11 and the inner and outer shells 5.1 and 6.1 (FIG. 3) arranged between them.
  • the end plate 11 has in the region of the axis a central opening 11.5 which, in conjunction with the conical guide body 4 which is open on both end faces, allows the air to pass through the interior air into the interior of the connecting pipe 6.
  • the two shells, the inner sheath 5.1 and the outer sheath 6.1 are embedded with their outer edges and - since they can thus be supported against the end ring 9 - are tightened by means of the clamping screws 8.
  • Both jackets, the inner jacket 5.1 and the outer jacket 6.1 have a plurality of openings 6.2.
  • the slide elements 10.1 and 10.2 of the adjustment slide 10 are arranged, the distance between the outer jacket 6.1 and the adjustment slide 10 being as small as possible (exaggerated in FIG. 6 for better clarification).
  • Both partial slides can - Fig. 6a - be combined in a single groove 11.1, especially since the sliding of the partial slides 10.1 and 10.2 against each other only takes place when the ventilation system is retracted (and may only be repeated at large time intervals).
  • the two slide elements 10.1 and 10.2 lie almost on top of each other and can be easily fixed together.
  • the setting of the setting slide 10 (FIG. 1) formed from the interconnected slide elements 10.1 and 10.2 can be carried out in a simple manner, as can the setting of the adjusted setting slide by tightening the clamping screws 8.
  • the arrangement shown in FIG. 6b has an annular groove 11.1 and 11.2 for each of the slide elements 10.1 and 10.2.
  • This arrangement is advantageous if, for example, when switching the system from winter operation to transitional operation, from transitional operation to summer operation, from summer operation to transitional operation and back to winter operation, the pulse setting must be carried out by moving the slide elements 10.1 and 10.2 against each other. The individual setting by moving the slide elements 10.1 and 10.2 together remains independent of this.
  • clamping screws, notches or the like be arranged between the sliders, which, when tightened or locked, prevent adjustment relative to one another.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Quelluftauslaß, bei dem vorgesehen ist, saß ein an eine Zuluftanlage anschließbarer Zuluftkasten (1) mit mindestens einem horizontal ausgerichteten Anschlußstutzen (2) versehen ist, der in eines der Enden einer aus einem mit Öffnungen (6.2) versehenen Mantel (6.1) gebildetes Auslaßrohr (6) mündet, dessen anderes Ende mit einer Endplatte (11) verschlossen ist und daß das Auslaßrohr (6) mit einem einen Teil seines Umfanges umfassenden und die gesamte Länge des mit Öffnungen (6.2) versehenen Teiles des Auslaßrohres (6) überdeckenden Einstellschieber (10) versehen ist, wobei der Einstellschieber (10) am Auslaßrohr (6) um die Achse des Auslaßrohres (6) drehbar angeordnet ist.

Description

  • Die Neuerung betrifft einen Quelluftauslaß zur Belüftung von Sälen und Hallen, insbesondere von Industriehallen.
  • Bei der Belüftung von Sälen oder Hallen treten wegen der variablen Raumhöhen lüftungstechnische Probleme dann auf, wenn unter Berücksichtigung unterschiedlicher Wärmelasten eine stabile Luftströmung gewährleistet sein soll. Dazu sind die Auslaßimpulse sowohl der Größe als auch der Richtung nach für jeden Luftauslaß getrennt einzustellen, und diese Ein­stellung ist darüberhinaus von der Temperaturdifferenz der eingeblasenen Zuluft und von der Empfindlichkeit der im Aus­ blasbereich tätigen Beschäftigten oder der dort angeordneten Maschinen und Werkzeuge abhängig. Um diese Schwierigkeiten zu umgehen, wurden Quelluftauslässe geschaffen, bei denen die Zuluft über den gesamten Umfang und die gesamte Länge des mit Öffnungen versehenen Auslaßrohres "quellend" aus­tritt, so daß ein wesentlicher Strömungsimpuls eingebracht wird. Bei dieser Lüftungsform steigt bei positiver Tempera­turdifferenz (Heizfall) die Luft rasch aufgrund ihrer ge­ringeren Dichte auf, während sie bei negativer Temperatur­differenz (Kühlfall) schnell nach unten absinkt. In beiden Fällen tritt der erwünschte Erfolg der Durchlüftung des Saa­les oder der Halle nicht ein. Um doch zu der gewünschten Durchlüftung zu kommen, wird daher die Austrittsgeschwindig­keit der Luft so erhöht, daß durch Induktion sowohl eine Mi­schung der Zuluft mit der Raumluft als auch eine Raumluft-­Strömung in Gang gesetzt wird. Die sich einstellende Raum­luft-Strömung wird dabei wesentlich vom mit der Zuluft ein­gebrachten Impuls bestimmt; es können einige Bereiche des zu durchlüftenden Raumes zu gut, andere zu schlecht durch­strömt sein. Ersteres führt zu unangenehmen Zugerscheinungen, letzteres zu einer stetigen Luftverschlechterung.
  • Hier setzt die Neuerung ein, der die Aufgabe zugrunde liegt, einen Quelluftauslaß der genannten Art so auszubilden, daß der von der von ihm abgegebenen Zuluft in den Raum einge­brachte Strömungsimpuls einstellbar ist, und zwar sowohl nach Größe und Richtung; darüberhinaus soll der Quelluft­auslaß einfach aufgebaut, sicher betreibbar und wirtschaft­lich herstellbar sein.
  • Diese Aufgabe wird nach der Neuerung dadurch gelöst, daß ein an eine Zuluftanlage anschließbarer Zuluftkasten mit min­destens einem horizontal ausgerichteten Anschlußstutzen ver­sehen ist, der in eines der Enden eines aus einem mit Öff­nungen versehenen Mantel gebildetes Auslaßrohr mündet, dessen anderes Ende mit einer Endplatte verschlossen ist, und daß das Auslaßrohr mit einem einen Teil seines Umfanges umfas­senden und die gesamte Länge des mit Öffnungen versehenen Teils des Auslaßrohres überdeckenden Einstellschieber ver­sehen ist, wobei der Einstellschieber am Auslaßrohr um die Achse des Auslaßrohres drehbar befestigt ist. Durch diese Ausbildung ist ein Quelluftauslaß gegeben, der durch die ab­gedeckte Fläche im freien Bereich eine erhöhte Strömungsge­schwindigkeit aufweist. Damit wird der aus dem Produkt Mas­senstrom und Austrittsgeschwindigkeit gebildete Strömungs­impuls einstellbar, denn der Massendurchsatz wird durch den Schieber verringert, während die Strömungsgeschwindigkeit nicht über eine vom Vordruck her gegebene Grenze ansteigen kann. Während durch den vom Einstellschieber überdeckten Zentriwinkel der Betrag des Strömungsimpulses gegeben ist, ist die Richtung des Strömungsimpulses dadurch verstellbar und somit den Bedürfnissen anpassbar, daß der Einstellschie­ber um die Achse des Auslaßrohres verdreht werden kann. So lassen sich die im Kühl- bzw. Heizfall gegebenen Bedingungen so abgleichen, daß - ohne Änderung des Betrages des Strömungs­impulses - der Strömungsimpuls als gerichtete Größe ver­ändert werden kann. Durch die Beschränkung des Austrittsge­bietes tritt darüberhinaus eine verbesserte Zuström-Möglich­keit für die durch Induktion angesaugte Raumluft ein, was zu einer Verbesserung des Mischverhaltens dieses Luftaus­lasses führt.
  • Die Anzahl der Auslaßrohre ist dabei von der Geometrie des Saales bzw. der Halle gegeben; an einen Luftkasten können eine Anzahl von Luftauslaßrohren angeschlossen sein. Vor­teilhaft ist jedoch, die Anzahl der Auslaßrohre jedes der Auslaßkästen auf zwei oder drei zu beschränken.
  • In einer besonderes einfachen Weise lassen sich Betrag und Richtung des Strömungsimpulses dadurch einstellen, daß der Einstellschieber aus zwei höchstens 180° des Umfanges des Mantels des Auslaßrohres umfassenden Teilschiebern gebildet ist, die unabhängig voneinander gegeneinander verstellbar, miteinander fixierbar und fixiert miteinander um die Achse des Auslaßrohres verdrehbar sind. Durch diese Ausbildung des Einstellschiebers läßt sich das abgleichen der Klima-Anlage bei ihrem Einfahren in einfacher Weise dadurch bewerkstelli­gen, daß der den Betrag des Strömungsimpulses gebende Um­fassungswinkel des Einstellschiebers während des Einfahrens auf den günstigsten Wert gebracht und beide Einstellschieber in dieser Lage miteinander fixiert werden. Die so miteinander fixierten Einstellschieber sind gemeinsam um die Achse des Auslaßrohres verdrehbar, so daß die Richtung des Strömungs­impluses bei konstantem Betrag nach wie vor einstellbar ist.
  • Vorteilhaft ist es, den Übergang vom Anschlußstutzen des Luftkastens zum Auslaßrohr als mit einer Abrundung versehene Austrittsdüse auszubilden. Weiterhin ist es vorteilhaft, im Anschlußstutzen einen Drallgeber anzuordnen. Während durch die Auslaßdüse der Stoßverlust verringert und somit der ener­getische Wirkungsgrad des Quelluftauslasses verbessert wird, wird durch den Drallgeber ein von einer Drallströmung über­lagertes Einströmen der Zuluft in das Auslaßrohr bewirkt. Diese Drallströmung setzt sich nach außen hin fort und ver­bessert das Mischungsverhalten.
  • Die Anordnung eines zusätzlichen, inneren Mantels mit einer Vielzahl von Öffnungen und insbesondere die Anordnung von koaxialen Leitringen, die darüberhinaus auch noch im Winkel zu einer normal zur Achse des auslaßrohres ausgerichteten Ebene angestellt sind, verbessern das Ausströmverhalten, so daß gezielte "quasi punktuelle" Belüftungen ermöglicht werden. Einzelne Arbeitsplätze können durch geeignete Wahl der Rich­tung des Strömungsimpulses unterschiedlichen Anforderungen angepasst werden.
  • Eine besonders einfache Bauweise wird dadurch erreicht, daß die das Auslaßrohr verschließende Endplatte und der im Be­ reich des Anschlußstutzens vorgesehene Abschlußring mittels Spannschrauben miteinander spannbar verbunden sind. Vorteil­haft ist es bei dieser Anordnung, daß die Endplatte und der Abschlußring je mindestens eine außerhalb des Mantels ange­ordnete Ringnut aufweisen, wobei die Endkanten des Einstell­schiebers (bzw. der Teilschieber) in den Nuten gelagert sind. Weitere Nuten, z.B. auch zur Aufnahme des inneren Mantels, sind ebenfalls möglich. Durch diesen Aufbau wird der Quell­luftauslaß gebildet aus dem Abschlußring und der Endplatte, in deren Nuten der äußere Mantel und der Einstellschieber bzw. die beiden Teilschieber, gegebenenfalls auch der innere Mantel, mit ihren freien Kanten eingreifen, und wobei der Abschlußring und die Endplatte mittels der Spannschrauben zusammengespannt werden. Dabei können je eine Ringnut für jeden der Teilschieber vorhanden sein, beide Teilschieber können jedoch auch in einer - dann möglicherweise etwas brei­teren - Ringnut eingesetzt sein. Sind beide Teilschieber in eine Nut eingesetzt, erleichtert dies das Fixieren der beiden Teilschieber aneinander.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung besteht darin, daß die End­platte mit einem axial im Auslaßrohr angeordneten, konusför­migen Leitkörper versehen ist, dessen inneres, den kleineren Durchmesser aufweisendes Ende höchstens bis an die Abrundung der Auslaßdüse reicht. vorteilhaft ist es dabei, den axial eingesetzten Leitkörper als an beiden Stirnseiten offenen Hohlkörper auszubilden und die Endplatte mit einer Zentral­öffnung zu versehen. Durch den Leitkörper wird zunächst eine gleichmäßig Ausströmung über die gesamte Länge des Auslaß­rohres erreicht. Dies ist eine Folge des sich zur Endplatte hin verengenden Spaltes zwischen der äußeren Oberfläche des konusförmigen Einsatzes und dem Mantel des Auslaßrohres. Wird der konusförmige Einsatz als an beiden Stirnseiten offener Hohlkörper ausgebildet und weist die Endplatte eine Zentral­öffnung auf, bewirkt der Einsatz ein Vormischung von Zuluft und Raumluft, da die Raumluft im Bereich der Ausströmdüse mit (relativ) hoher Geschwindigkeit strömt und aufgrund ihres dadurch verringerten statischen Druckes über das Zentralrohr Raumluft ansaugt. Dies wird besonders dann noch begünstigt, wenn eine Drallströmung durch einen im Anschlußstutzen an­geordneten Drallgeber erzwungen wird.
  • Das Wesen der Neuerung wird anhand der Figuren 1 bis 6 bei­spielhaft erläutert. Dabei zeigen
    • Fig. 1 eine halbperspektivische, schematische Darstellung eines an einen Luftkasten angeschlossenen Auslaßrohres;
    • Fig. 2 Luftkasten in schematischer Darstellung;
    • Fig. 3 Auslaßrohr mit Drallgeber im Anschluß­stutzen und Konuseinsatz;
    • Fig. 4 Endplatte
      • a: Querschnitt (Halbschnitt)
      • b: Aufsicht
    • Fig. 5 abschlußring (Aufsicht);
    • Fig. 6 Einzelheit Endplatte mit Nuten
      • a: eine Nute für beide Teilschieber
      • b: je eine Nute für jeden der Teilschieber
  • Die Fig. 1 zeigt schematisch in einer perspektivisch-teilge­schnittenen Darstellung einen Zuluftkasten 1, an den ein Auslaßrohr 6 angeschlossen ist. Der Zuluftkasten 1 wird da­bei gebildet aus einer Zuluftkammer, hier zylindrisch darge­stellt, deren äußerer Mantel ein Anschlußrohr zum Anschluß des Zuluftkastens an die Lüftungsanlage aufweist. Eine zur Stirnwand parallele Wand ist mit einem weiteren Anschluß­stutzen 1.4 für das Auslaßrohr 6 versehen. Es versteht sich von selbst, daß bei der zylindrischen Darstellung beide gegenüberliegenden Stirnwände derartige Anschlußstutzen 1.4 aufweisen können. Die dargestellt, zur Stirnwand parallele Wand ist gegenüber der Stirnseite zurückgesetzt, dadurch er­gibt sich ein überstehender Kragen 1.5, der direkt an den Außendurchmesser des Mantels 6.1 des Auslaßrohres 6 an­schließen kann. Der Anschlußstutzen 1.4 nimmt das Anschluß­rohr 2 für das Auslaßrohr auf, wobei das Ausströmende des Anschlußstutzens 2 im Inneren des Auslaßrohres 6 als Aus­strömdüse mit entsprechend abgerundeter Mündung 2.1 (Fig. 3) ausgebildet ist. Das Auslaßrohr 6 selbst besteht im wesent­lichen aus dem dem Zuluftkasten 1 zugewandten Anschlußring 9 und der auf der anderen Seite vorgesehenen Endplatte 11, wo­bei zwischen Abschlußring 9 und Endplatte 11 der äußere, mit einer Vielzahl von Luftausströmöffnungen 6.2 (Fig. 3) ver­sehene Mantel 6.1 verläuft. Dieser äußere Mantel 6.1 ist mittels eines sich vom Abschlußring 9 bis zur Endplatte 11 erstreckenden Einstellschiebers 10 teilweise abdeckbar. Dieser Einstellschieber 10 ist um die Achse des Auslaßrohres 6 schwenkbar, so daß der gewünschte Ausströmbereich durch die Einstellung dieses Einstellschiebers 10 gewählt werden kann. Zur Vergleichmäßigung der Ausströmung ist ein innerer, eben­falls mit einer Vielzahl von Öffnungen 5.2 (Fig. 3) versehener Mantel 5.1 angeordnet, der konzentrisch zum äußeren Mantel 6.1 liegt und einen radialen Abstand von diesem aufweist. Zwischen beiden Mänteln befinden sich einige Leitringe 7, die eine eventl. noch vorhandene axiale Komponente der Strömung in eine radiale umleiten. Das dargestellte Auslaß­rohr 6 weist weiter einen konusförmigen Leiteinsatz 4 auf, dessen inneres Ende 4.1 im Bereich der Ausströmdüse 2.1 (Fig. 3) des Anschlußstutzens 2 für das Auslaßrohr 6 liegt. Das äußere Ende des Leiteinsatzes 4 ist an der Endplatte 11 befestigt, die als Träger des Leiteinsatzes 4 dient. Durch diesen Leiteinsatz wird eine über die axiale Länge gleich­mäßige Ausströmung erreicht. Soll darüber hinaus die Mischung verbessert werden, wird der konusförmige Leiteinsatz 4 als beidseits offener Hohlkörper ausgebildet und erhält die End­platte 11 eine Zentralöffnung 11.5 (Fig. 6). Bei dieser Aus­bildung kann Raumluft, angesaugt vom Unterdruck, der im Be­reich der Auslaßdüse 2.1 (Fig. 3) schnellströmenden Zuluft noch innerhalb des Auslaßrohres mit der Zuluft vermischt werden.
  • Die Fig. 2 zeigt den Zuluftkasten 1 in einer zylindrischen Ausführung, bei der die Zylinderachse rechtwinklig zur Achse der Anschlußstutzen 1.4 für die Auslaßrohre 6 steht. Die Zuluftkammer 1.1 des Zuluftkastens 1 ist mit einer Zwischen­wand 1.2 abgeschlossen und diese Zwischenwand 1.2 mit dem Anschlußstutzen 1.3 für die Zuluftanlage versehen. Bei dieser Ausführung kann der Anschluß an die Zuluftanlage "unsichtbar" ausgeführt werden und der überstehende Kragen erlaubt einen architektonisch günstigen Anschluß an die Deckenkonstruktion. Die Anschlußrohre 1.4 für die Auslaßrohre 6 sind gegenüber­liegend angeordnet. Andere Konfigurationen, etwa mit drei im Winkel von 120° angeordneten oder mit vier kreuzweise gegen­überliegenden Anschlußstutzen 1.4 sind selbstverständlich möglich.
  • Die Fig. 3 zeigt schließlich einen Teilschnitt des Auslaß­rohres 6 mit seinem Anschlußstutzen 2. Der Anschlußstutzen 2 trägt das nach außen nicht weiter abgestützte Anschlußrohr 6, wobei die Kraftübertragung im wesentlichen durch den Ab­schlußring 9 erfolgt. Im Inneren des Anschlußstutzens 2 ist ein Drallgeber 3 vorgesehen, der aus Strömungsrichtung angestellten Flügeln 3.2 besteht, die an einem axial ver­stellbaren Zentralkörper 3.1 befestigt sind. Der Anschluß­stutzen 2 ist innerhalb des Auslaßrohres 6 mit einer abge­rundeten Aufweitung 2.1 versehen, die eine Auslaßdüse dar­stellt. Das Auslaßrohr 6 wird wesentlich gebildet vom äußeren Mantel 6.1, der mit einer Vielzahl von über seine Oberfläche verteilten Öffnungen 6.2 versehen ist. Das äußere Ende des äußeren Mantels 6.2 ist mit einer Endplatte 11 abgeschlossen.
  • Der Abschlußring 9 und die Endplatte 11 werden mittels Spann­schrauben 8 zusammengehalten. Im Inneren des äußeren Mantels 6 ist ein weiterer, innerer Mantel 5.1 angeordnet, der eben­falls mit einer Vielzahl von über seine Oberfläche ver­teilten Öffnungen 5.2 versehen ist. Der innere Mantel 5.1 ist dabei koaxial zum äußeren Mantel 6.1 und in dem radialen Abstand zwischen beiden Mänteln sind die schräg angestellten Leitringe 7 vorgesehen, die in der gewählten Darstellung lediglich strichförmig angedeutet sind. Im Inneren des inneren Zylinders 5.1 ist ein konusförmiger Leitkörper 4 vorgesehen, der als Hohlkörper ausgebildet ist und an seinem äußeren Ende in Verbindung mit der Endplatte 11 steht. Die Endplatte 11 selbst weist eine zentrale Öffnung 11.5 (Fig. 6) auf, so daß ein Luftweg in axialer Richtung von außen bis in den Bereich der Auslaßdüse 2.1 des Anschlußstutzens 2 für das Auslaßrohr 6 gegeben ist. Außerhalb des äußeren Mantels 6.1 befindet sich der Einstellschieber 10 (Fig. 1), der in der Darstellung der Fig. 3 aus zwei Teilschiebern 10.1 und 10.2 besteht.
  • Die Fig. 4a und 4b zeigen die Endplatte 11, wobei die Fig. 4a einen Halbschnitt und die Fig. 4b eine Aufsicht auf die Innenseite darstellen. Die Endplatte 11 ist mit einer Viel­zahl konzentrischer Ringnuten versehen, wobei die äußeren Nuten 11.1 und 11.2 je einen Teilschieber aufnehmen. Die folgende Nute 1.4 ist Vorgesehen zur Aufnahme der Außenkante des äußeren Mantels 6.1, die innere Nut 11.3 zur Aufnahme der Außenkante des inneren Mantels 5.1. Die drei im Winkel -­Abstand von 120° angeordneten (nicht näher bezeichneten) Bohrungen dienen zur Durchführung der Spannschrauben 8 (Fig.3). Die Fig. 5 zeigt analog dazu die Darstellung des Abschluß­ringes 9. Auch hier sind wieder die äußeren Ringnuten 9.1 und 9.2 zur Aufnahme der korrespondierenden Endkanten der Teil­schieber 10.1 und 10.2 (Fig. 3) bestimmt. Die innen liegenden Ringnuten 9.4 und 9.3 nehmen die Kanten des äußeren und des inneren Mantels 6.1 und 5.1 (Fig. 3) auf. Durch die (nicht näher bezeichneten) Bohrungen werden die Spannschrauben ge­führt, die letztendlich den Abschlußring 9, die Endplatte 11 sowie die dazwischen angeordneten inneren und äußeren Mäntel 5.1 und 6.1 (Fig. 3) zusammenhalten.
  • Die Fig. 6a und 6b zeigen nochmals im Detail die Ausbildung der Endplatte 11 (wobei die Ausbildung des Abschlußringes 9 dazu entsprechend ist und einer besonderen Darstellung nicht bedarf). Die Endplatte 11 weist im Berich der Achse eine Zentralöffnung 11.5 auf, die in Verbindung mit dem an beiden Stirnseiten offenen, konusförmigen Leitkörper 4 den Luft­durchtritt der Raumluft in das Innere des Anschlußrohres 6 ermöglicht. In den Nuten 11.3 und 11.4 sind die beiden Mäntel, der innere Mantel 5.1 und der äußere Mantel 6.1 mit ihren äußeren Kanten eingelassen und werden - da sie sich so gegen den Abschlußring 9 abstützen können - mittels der Spann­schrauben 8 angezogen. Beide Mäntel, der innere Mantel 5.1 und der äußere Mantel 6.1 weisen eine Vielzahl von Öffnungen 6.2 auf. Außerhalb des äußeren Mantels 6.1 sind die Teilschieber 10.1 und 10.2 des Einstellschiebers 10 angeordnet, wobei der Abstand zwischen dem äußeren Mantel 6.1 und dem Einstell­schieber 10 möglichst gering sein soll (in den Fig. 6 zur besseren Verdeutlichung übertrieben dargestellt). Beide Teil­schieber können - Fig. 6a - in einer einzigen Nut 11.1 zu­sammengefaßt sein, zumal das Verschieben der Teilschieber 10.1 und 10.2 gegeneinander lediglich beim Einfahren der Lüftungsanlage erfolgt (und möglicherweise nur in großen Zeit­abständen wiederholt wird). Die beiden Teilschieber 10.1 und 10.2 liegen nahezu aufeinander und lassen sich in einfacher Weise miteinander fixieren. Das Einstellen des aus den mit­einander verbundenen Teilschiebern 10.1 und 10.2 gebildeten Einstellschiebers 10 (Fig. 1) kann in einfacher Weise er­folgen, ebenso das Festlegen des eingestellten Einstell­schiebers durch stärkeres Anspannen der Spannschrauben 8.
  • Die in Fig. 6b dargestellte Anordnung weist je eine Ringnut 11.1 und 11.2 für jeden der Teilschieber 10.1 und 10.2 auf. Diese Anordnung ist dann vorteilhaft, wenn etwa beim Um­stellen der Anlage vom Winterbetrieb zum Übergangsbetrieb, vom Übergangsbetrieb zum Sommerbetrieb, vom Sommerbetrieb zum Übergangsbetrieb und zurück zum Winterbetrieb die Im­pulseinstellung durch Verschieben der Teilschieber 10.1 und 10.2 gegeneinander vorgenommen werden muß. Das individuelle Einstellen durch das gemeinsame Verschieben der Teilschieber 10.1 und 10.2 miteinander bleibt unabhängig davon möglich. Zum Fixieren der beiden Teilschieber bei dieser Anordnung können Spannschrauben, Rasten o.dgl. zwischen den Schiebern angeordnet sein, die angezogen bzw. eingerastet ein Ver­stellen gegeneinander verhindern.

Claims (16)

1. Quelluftauslaß zur Lüftung von Sälen und Hallen, insbe­sondere von Industriehallen, dadurch gekennzeichnet, daß ein an eine Zuluftanlage anschließbarer Zuluftkasten (1) mit mindestens einem horizontal ausgerichteten Anschluß­stutzen (2) versehen ist, der in eines der Enden einer aus einem mit Öffnungen (6.2) versehenen Mantel (6.1) gebil­detes Auslaßrohr (6) mündet, dessen anderes Ende mit einer Endplatte (11) verschlossen ist und daß das Auslaßrohr (6) mit einem einen Teil seines Umfanges umfassenden und die gesamte Länge des mit Öffnungen (6.2) versehenen Teiles des Auslaßrohres (6) überdeckenden Einstellschie­ber (10) versehen ist, wobei der Einstellschieber (10) am Auslaßrohr (6) um die Achse des Auslaßrohres (6) dreh­bar angeordnet ist.
2. Quelluftauslaß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuluftkasten (1) zwei um 180° gegeneinander aus­gerichtete Auslaßrohre (6) aufweist.
3. Quelluftauslaß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuluftkasten (1) drei um 120° gegeneinander ver­setzte Auslaßrohre (6) aufweist.
4. Quelluftauslaß nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Einstellschieber (10) aus zwei höchstens 180° des Umfanges des Mantels (6.1) des Aus­ laßrohres (6) umfassenden Teilschiebern (10.1; 10.2) ge­bildet ist, die unabhängig voneinander gegeneinander ver­stellbar, miteinander fixierbar und fixiert miteinander um die Achse des Auslaßrohres (6) verdrehbar sind.
5. Quelluftauslaß nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Übergang vom Auslaßstutzen (2) zum Auslaßrohr (6) als mit einer Abrundung (2.1) versehe­ne Austrittsdüse ausgebildet ist.
6. Quelluftauslaß nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß im Anschlußstutzen (2) ein Drallgeber (3) angeordnet ist.
7. Quelluftauslaß nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Drallgeber (3) einen mit radial abstehenden und gegen die Strömungsrichtung angestellten Flügeln (3.2) versehenen Zentralkörper (3.1) aufweist.
8. Quelluftauslaß nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Drallgeber (3) axial verstellbar ist.
9. Quelluftanslaß nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das/die Ausluftrohr/e (6) einen in­neren mit Öffnungen (5.2) versehenen Mantel (5.1) auf­weist.
10. Quelluftauslaß nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem äußeren Mantel (6.1) und dem inneren Mantel (5.1) koaxiale Leitringe (7) angeordnet sind.
11. Quelluftauslaß nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die koaxialen Leitringe (7) in einem gegenüber einer rechtwinklig auf der Achse des Auslaßrohres (6) stehenden Ebene geneigt angeordnet sind.
12. Quelluftauslaß nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die das Auslaßrohr (6) verschliessen­de Endplatte (11) und der im Bereich des Anschlußstutzens (2) vorgesehene Abschlußring (9) mittels Spannschrauben (8) spannbar miteinander verbunden sind.
13. Quelluftauslaß nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Abschlußring (9) und die Endplatte (11) je min­destens eine außerhalb des Mantels (6.1) angeordnete ring­förmige Nute (9.1; 11.1) aufweisen, wobei die Endkanten des Einstellschiebers (10, 10.1; 10.2) in den Ringnuten (9.1; 11.1) gelagert sind.
14. Quelluftauslaß nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Abschlußring (9) und die Endplatte (11) mindestens eine weitere, die Kanten des äußeren und/oder inneren Man­tels (6.1; 5.1) aufnehmende Ringnut (9.3; 9.4; 11.3; 11.4) aufweisen.
15. Quelluftauslaß nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Endplatte (11) mit einem axial im Auslaßrohr (6) angeordneten konusförmigen Leitkörper (4) versehen ist, dessen inneres, den kleineren Durch­messer aufweisendes Ende (4.1) höchstens bis an die Ab­rundung (2.1) der Auslaßdüse reicht.
16. Quelluftauslaß nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der axial eingesetzte Leitkörper (4) als an beiden Stirnseiten offener Hohlkörper ausgebildet ist, wobei die Endplatte (11) mit einer Zentralöffnung (11.5) versehen ist.
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