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EP0248024A1 - Teilbelag-scheibenbremse, insbesondere für kraftfahrzeuge. - Google Patents

Teilbelag-scheibenbremse, insbesondere für kraftfahrzeuge.

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Publication number
EP0248024A1
EP0248024A1 EP86905288A EP86905288A EP0248024A1 EP 0248024 A1 EP0248024 A1 EP 0248024A1 EP 86905288 A EP86905288 A EP 86905288A EP 86905288 A EP86905288 A EP 86905288A EP 0248024 A1 EP0248024 A1 EP 0248024A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
brake
disc
frame
support
guide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP86905288A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0248024B1 (de
Inventor
Rudolf Thiel
Ulrich Klimt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Continental Teves AG and Co oHG
Original Assignee
Alfred Teves GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6287277&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0248024(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Alfred Teves GmbH filed Critical Alfred Teves GmbH
Publication of EP0248024A1 publication Critical patent/EP0248024A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0248024B1 publication Critical patent/EP0248024B1/de
Expired legal-status Critical Current

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    • F16D65/097—Resilient means interposed between pads and supporting members or other brake parts
    • F16D65/0973—Resilient means interposed between pads and supporting members or other brake parts not subjected to brake forces
    • F16D65/0974—Resilient means interposed between pads and supporting members or other brake parts not subjected to brake forces acting on or in the vicinity of the pad rim in a direction substantially transverse to the brake disc axis
    • F16D65/0977—Springs made from sheet metal
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    • F16D2055/0016—Brake calipers
    • F16D2055/002—Brake calipers assembled from a plurality of parts
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    • F16D2055/0041—Resilient elements interposed directly between the actuating member and the brake support, e.g. anti-rattle springs
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16D55/00—Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes
    • F16D2055/0004—Parts or details of disc brakes
    • F16D2055/007—Pins holding the braking members

Definitions

  • Part-pad disc brake in particular for motor vehicles
  • the invention relates to a partial-pad disc brake, in particular for motor vehicles, according to the preamble of patent claim 1.
  • a known partial-pad disc brake of the specified type (GB-PS 15 45 825)
  • the guide bolts are in direct sliding contact with the walls of the rigid guide bores and in this way form a rigid column guide for the brake frame the brake frame is only connected to the brake carrier.
  • This known design of a partial-pad disc brake has the disadvantage that the distances between the guide bolts and guide bores must be kept very precisely during manufacture in order to avoid the guides becoming jammed. Furthermore, the occurrence of oblique wear, a high residual braking torque after releasing the brake and the occurrence of brake rubbing were found to be disadvantageous in the known partial-pad disc brake.
  • the invention has for its object to provide a simply constructed partial-pad disc brake of the type specified in the preamble of claim 1, in which precise manufacturing tolerances for the guide arrangement are not required.
  • a partial lining disc brake is created which does not require an elaborate fixed bearing guide. Rather, a guide system is used which enables a fully encapsulated, corrosion-free, rubber-elastic and symmetrical arrangement.
  • a smooth round steel can be used as the guide pin.
  • the solution according to the invention With a simple construction and in conjunction with the elastic bolt guide, it ensures flexibility of the brake frame in radial and tangential directions. In particular in the case of corrosion build-up, the brake frame can yield and thereby free itself of corrosion. To a large extent, simple standard parts can be used in the manufacture. The pads can be changed on the vehicle by simply removing the pads radially.
  • a single support point is provided for supporting the brake frame on the side of the brake disk facing away from the guide bolt on the connecting section which is expediently formed in one piece with the remaining part of the brake carrier and which is located in the region of the axis of the brake disc and the axis of symmetry of the brake carrier containing plane is arranged and in particular lies within this plane. It appears expedient in particular if the brake frame with its radially outer surface is supported on the radially inner surface of the brake carrier, which means that the spring device on the opposite side exerts a radially inward force on the brake frame got to.
  • This arrangement results in a particularly simple structure requiring little machining, with an open stop between the brake frame and brake carrier being formed as a third support point in addition to the two guide bolts.
  • the stop point on the brake frame does not need to be machined, the stop point on the brake carrier is expediently machined together with the lining support surfaces provided on the brake carrier arms for reasons of tolerance compensation.
  • the spring device is arranged on the fastening side of the brake carrier, wherein the spring device can be formed in particular by a single wire spring, which expediently has a central section for supporting on Brake frame and two arms extending from the central section and initially extending substantially parallel to the brake disc and then substantially parallel to the axis of rotation of the brake disc, the end parts of which can be fastened to the brake carrier.
  • a single wire spring expediently has a central section for supporting on Brake frame and two arms extending from the central section and initially extending substantially parallel to the brake disc and then substantially parallel to the axis of rotation of the brake disc, the end parts of which can be fastened to the brake carrier.
  • a further preferred embodiment provides that the brake carrier has a connection section on the fastening side, which connects two essentially radially running brake carrier sections and delimits an opening with these, into which the leg of the brake frame which has the fastening device partially extends .
  • the spring device is attached with advantage to this fastening section.
  • a welded, screwed or caulked cover which closes the bore of the actuating device can be dispensed with, so that further expensive operations are avoided.
  • FIG. 1 shows a plan view of a partial lining disc brake
  • FIG. 2 shows a view of the partial lining disc brake according to FIG. 1 from the inside;
  • FIG. 3 is a view of the partial covering disc width shown in FIG. 1 from the outside;
  • FIG. 4 the partial lining disc brake shown in Figs. 1-3 in section along the line A-A in Fig. 1st
  • the partial lining disc brake 2 shown in the drawing has a brake carrier 4 for attachment to a part fixed to the vehicle, such as the steering knuckle.
  • the brake carrier 4 consists of a fastening section 6 which extends essentially parallel to a brake disk (not shown) and which has two essentially radially extending legs 8, 10 which are connected via a lower, radially inner connecting section 12 and a radially outer upper connecting portion 14 are connected to each other.
  • the legs 8, 10 and the connecting sections 12, 14 form an opening 16 into which a part of the leg 18 of the brake frame 20 receiving an actuating device extends.
  • the brake piston 24 can be seen here, which protrudes with its end out of a brake cylinder bore 26 and extends, like part of the leg 18 forming the actuating device, through the opening 16.
  • the upper connecting section 14 of the brake carrier 4 From the radially outer part of the upper connecting section 14 of the brake carrier 4 extend essentially parallel to the brake disc axis extending brake carrier arms 28,30, the outer ends of which are connected by means of a connecting section 32.
  • the upper connecting section 14 is axially displaced somewhat inwards relative to the lower connecting section 12 on the fastening side, so that inner supporting surfaces 34, 36 (FIG. 1) for the inner brake pad 38 can be formed.
  • Corresponding support surfaces 40, 42 are provided on the brake carrier arms 28, 30 in their outer area for the outer brake lining 44.
  • the outer connecting section 32 which is formed in one piece with the rest of the holder, is offset radially inward somewhat in relation to the inner upper connecting section 14 and lies approximately at the height of the upper limit of the brake piston 24.
  • the connecting section 32 has on its radially inner side a support point or a support surface 46 which lies in the region of the axis of symmetry of the brake carrier, which coincides with the sectional plane AA shown in FIG. 1.
  • the brake frame 20 has an inner leg 18 and two arms 48, 50 which extend substantially parallel to the brake disc axis or to the brake carrier arms 28, 30 and which are connected on the axially outer side by means of a connecting section 52.
  • the frame 20 is composed of two parts which are screwed together with two connecting screws 54, 55.
  • the cutting plane lies approximately at the transition from the leg 18 to the arms 48, 50.
  • the leg 18 has two bores 58 (only one can be seen) arranged symmetrically to the axis AA, into which smooth steel guide bolts 60 are pressed.
  • the guide bolts 60 extend parallel to the brake disc axis and engage in bores 62 which are provided in the legs 8, 10 of the brake carrier 4 or brake carrier eyes 72 formed thereon.
  • the Bremmé ⁇ eyes 72 extend axially only in the area of the inner brake pad 38.
  • molded recesses 66 are provided on the brake frame 20, in which one end of an elastic protective cap 68 is attached to the machined seat surfaces.
  • the other end of the protective cap 68 is fastened to an axial projection 70 of the brake carrier eye 72 containing the bore 62.
  • the protective cap 68 thereby protects the guide arrangement from dirt and damage.
  • the axial projection can, as shown, be formed by a pressed-in sleeve with an integrated protective cap seat. This results in better processing of the step for the elastic sleeve (metaloplast).
  • the Binding section 52 of the brake frame 20 has a support flat 74 assigned to the support point or the support surface 46, which is arranged in the region of the center line AA and thus lies in the upper region of the curved connection section 52.
  • a resilient device 76 is provided, which is designed here as a wire spring.
  • the wire spring 76 has a central, U-shaped section 78, which rests on the radially outer upper side of the connecting section 18 of the brake frame 20 and extends at a small angle to the support surface.
  • the brake linings 38, 44 are held in the brake carrier 4 via pad holding pins 83, 85.
  • the pad holding pins 83, 85 extend parallel to the brake disc axis and are guided through elongated openings in the back plates of the brake pads 38, 44.
  • Such an opening 84 is shown in FIG. 1.
  • Holes in the connecting sections 14 serve to fasten the pad retaining pins 83, 85, 32 of the brake carrier.
  • Such a bore 86 can also be seen in FIG. 1.
  • a cross spring 88 is provided in order to brace the brake linings 38, 44 against the lining retaining pins 83, 85.
  • the cross spring 88 rests with its corresponding legs on the back plates of the brake pads, while legs extending transversely thereto engage under the pad holding pins 83, 85.

Landscapes

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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)

Description

Teilbelag-Scheibenbremse, insbesondere für Kraftfahrzeuge
Die Erfindung betrifft eine Teilbelag-Scheibenbremse, insbesondere für Kraftfahrzeuge gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Bei einer bekannten Teilbelag-Scheibenbremse der angege¬ benen Art (GB-PS 15 45 825) liegen die Führungsbolzen un¬ mittelbar gleitend an den Wänden der starren Führungsboh¬ rungen an und bilden auf diese Weise eine starre Säulen¬ führung für den Bremsrahmen, durch die der Bremsrahmen ausschließlich mit dem Bremsträger verbunden ist. Diese bekannte Ausgestaltung einer Teilbelag-Scheibenbremse hat den Nachteil, daß die Abstände der Führungsbolzen und Führungsbohrungen bei der Herstellung sehr genau einge¬ halten werden müssen, um ein Klemmen der Führungen zu vermeiden. Weiterhin wurde bei der bekannten Teilbelag- Scheibenbremse das Auftreten von Schrägverschleiß, ein hohes Restbremsmoment nach dem Lösen der Bremse und das Auftreten von Bremsrubbeln als nachteilig festgestellt.
Es ist weiterhin bekannt (DE-AS 28 04 808), bei einer Teilbelag-Scheibenbremse zur Führung eines die Brems¬ scheibe und die Bremsbacken radial von außen umgreifenden Bremssatte'ls an zwei am Bremsträger befestigten, achspa- rallelen Führungsbolzen in den Führungsbohrungen im Bremssattel elastische Führungshülsen vorzusehen, und den Bremssattel auf der den Führungsbolzen abgekehrten Seite der Bremsscheibe am Außenrand der Trägerplatte der Brems¬ backe zu lagern, wobei der Bremssattel und die Bremsbacke durch eine Federspange gegeneinander und gegen den Brems¬ träger gedrückt werden. Bei dieser bekannten Teilbelag- Scheibenbremse sind die Bremsbacken in Umfangsrichtung der Bremsscheibe verhältnismäßig lang und daher empfind¬ lich gegen Schrägverschleiß. Weiterhin ist von Nachteil, daß zum Auswechseln der Bremsbacken der Bremssattel zum Bremsträger gelöst werden muß.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einfach aufgebaute Teilbelag-Scheibenbremse der im_ Oberbegriff des Patentanspruches 1 angegebenen Art zu schaffen, bei der genaue Fertigungstoleranzen für die Führungsanordnung nicht erforderlich sind.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die den Patent¬ anspruch 1 kennzeichnenden Merkmale gelöst.
Mit der erfindungsgemäßen Lösung wird eine Teilbelag— Scheibenbremse geschaffen, die ohne eine aufwendige Fest¬ lager-Führung auskommt. Vielmehr ist ein Führungssystem verwendet, welches eine vollgekapselte, korrosionsf eie, gummielastische und symmetrische Anordnung ermöglicht. Als Führungsbolzen kann ein glatter Rundstahl verwendet werden. Dem Stand der Technik anhaftende Nachteile, wie Schrägverschleiß, hohes Restbremsmoment nach dem Lösen der Bremse und Bremsrubbeln werden durch die erfindungs¬ gemäße Lösung beseitigt. Die erfindungsgemäße Lösung ge- währleistet bei einfachem Aufbau und in Verbindung mit der elastischen Bolzenführung eine Nachgiebigkeit des Bremsrahmens in radialer und tangentialer Richtung. Ins¬ besondere bei Korrosionsaufbau kann der Bremsrahmen aus¬ weichen und sich dadurch wieder von Korrosion befreien. Bei der Herstellung können weitgehend einfache Normteile verwendet werden. Der Belagwechsel kann am Fahrzeug durch einfache radiale Entnahme der Beläge vorgenommen werden.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist zur Abstützung des Bremsrahmens auf der den Führungs¬ bolzen abgekehrten Seite der Bremsscheibe am zweckmäßi¬ gerweise einstückig mit dem übrigen Teil des Bremsträgers ausgebildeten Verbindungsabschnitt ein einziger Abstütz- punkt vorgesehen, der im Bereich der die Achse der Brems¬ scheibe und die Symmetrieachse des Bremsträgers enthal¬ tenden Ebene angeordnet ist und insbesondere innerhalb dieser Ebene liegt. Zweckmäßig erscheint es dabei insbe¬ sondere, wenn der Bremsrahmen mit seiner radial außen liegenden Fläche an der radial innen liegenden Fläche des Bremsträgers abgestützt ist, was bedeutet, daß die Feder¬ einrichtung auf der gegenüberliegenden Seite auf den Bremsrahmen eine radial nach innen wirkende Kraft ausüben muß. Bei dieser Anordnung ergibt sich ein besonders ein¬ facher, nur wenig Bearbeitung erfordernder Aufbau, wobei neben den beiden Führungsbolzen als dritter Abstützpunkt ein offener Anschlag zwischen Bremsrahmen und Bremsträger gebildet wird. Die Anschlagstelle an dem Bremsrahmen braucht nicht bearbeitet werden, die Anschlagstelle am Bremsträger wird zweckmäßig aus- Gründen des Toleranzaus¬ gleichs zusammen mit den an den Bremsträgerarmen vorgese¬ henen Belagabstützflächen bearbeitet. Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung se¬ hen vor, daß die Federeinrichtung auf der Befestigungs¬ seite des Bremsträgers angeordnet ist, wobei die Feder¬ einrichtung insbesondere durch eine einzige Drahtfeder gebildet sein kann, die zweckmäßig einen ü-fδrmigen zen¬ tralen Abschnitt zur Abstützung am Bremsrahmen und zwei vom zentralen Abschnitt ausgehende und sich zunächst im wesentlichen parallel zur Bremsscheibe und anschließend im wesentlichen parallel zur Bremsscheiben-Drehachse er¬ streckende Arme aufweist, deren Endteile am Bremsträger befestigbar sind. Mit einer solchen einfachen Drahtfeder können beide Teile auf einfache und kostengünstige Weise miteinander verspannt werden.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform sieht vor, daß der Bremsträger auf der Befestigungsseite einen Verbin¬ dungsabschnitt aufweist, der zwei im wesentlichen radial verlaufende Bremsträgerabschnitte verbindet und mit die¬ sen eine Öffnung begrenzt, in die sich der die Befesti¬ gungseinrichtung aufweisende Schenkel des Bremsrahmens teilweise erstreckt. Die Federeinrichtung wird mit Vor¬ teil an diesem Befestigungsabschnitt angebracht.
Durch eine zweiteilige Ausführung des Bremsrahmens, wie sie eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfin¬ dung vorsieht, kann ein geschweißter, geschraubter oder verstemmter, die Bohrung der Betätigungseinrichtung ver¬ schließender Deckel entfallen, so daß weitere teuere Ar¬ beitsgänge vermieden werden.
Ein Ausfuhrungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeich¬ nung dargestellt und im folgenden beschrieben. Es zeigen :
Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Teilbelag-Scheibenbrem¬ se;
Fig. 2 eine Ansicht der Teilbelag-Scheibenbremse gemäß Fig. 1 von der Innenseite her;
Fig. 3 eine Ansicht der in Fig. 1 dargestellten Teilbe- lag-Scheibenbre se von der Außenseite; und
Fig. 4 die in den Fig. 1 - 3 dargestellte Teilbelag- Scheibenbremse im Schnitt entlang der Linie A-A in Fig. 1.
Die in der Zeichnung dargestellte Teilbelag-Scheibenbrem¬ se 2 weist einen Bremsträger 4 zur Befestigung an einem fahrzeugfesten Teil, wie beispielsweise dem Achsschenkel, auf. Der Bremsträger 4 besteht aus einem sich im wesent¬ lichen parallel zu einer (nicht dargestellten) Brems¬ scheibe erstreckenden Befestigungsabschnitt 6, der zwei im wesentlichen radial verlaufende Schenkel 8,10 auf¬ weist, die über einen unteren, radial innen liegenden Verbindungsabschnitt 12 und einen radial außen liegenden oberen Verbindungsabschnitt 14 miteinander verbunden sind. Die Schenkel 8,10 und die Verbindungsabschnitte 12,14 bilden eine Öffnung 16, in die sich ein Teil des eine Betätigungseinrichtung aufnehmenden Schenkels 18 des Bremsrahmens 20 erstreckt. Von der Betätigungseinrichtung 22 ist hier der Bremskolben 24 zu sehen, der mit seinem Ende aus einer Bremszylinderbohrung 26 herausragt und sich dabei, wie auch ein Teil des die Betätigungseinrich¬ tung bildenden Schenkels 18 durch die Öffnung 16 er¬ streckt. Vom radial außen liegenden Teil des oberen Ver¬ bindungsabschnittes 14 des Bremsträgers 4 erstrecken sich im wesentlichen parallel zur Bremsscheibenachse verlau¬ fende Bremsträgerarme 28,30, deren außen liegende Enden mittels eines Verbindungsabschnittes 32 verbunden sind. Wie aus Fig. 4 ersichtlich, ist der obere Verbindungsab¬ schnitt 14 gegenüber dem unteren Verbindungsabschnitt 12 auf der Befestigungsseite axial etwas nach innen ver¬ setzt, so daß im dadurch freien Bereich innere Abstütz- flächen 34,36 (Fig. 1) für den inneren Bremsbelag 38 aus¬ gebildet werden können. Entsprechende Abstützflachen 40, 42 sind an den Bremsträgerarmen 28,30 in deren außen lie¬ genden Bereich für den äußeren Bremsbelag 44 vorgesehen.
Wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, ist der äußere Verbin¬ dungsabschnitt 32, der mit dem Rest des Halters ein¬ stückig ausgebildet ist, gegenüber dem inneren oberen Verbindungsabschnitt 14 radial etwas nach innen versetzt und liegt etwa auf der Höhe der oberen Begrenzung des Bremskolbens 24. Der Verbindungsabschnitt 32 weist auf seiner radial innen liegenden Seite einen Abstützpunkt bzw. eine Abstützflache 46 auf, die im Bereich der Symme¬ trieachse des Bremsträgers liegt, die mit der in Fig. 1 dargestellten Schnittebene A-A zusammenfällt. Der Brems¬ rahmen 20 weist einen inneren Schenkel 18 sowie zwei sich im wesentlich parallel zur Bremsscheibenachse bzw. zu den Bremsträgerarmen 28,30 erstreckende Arme 48,50 auf, die auf der axial außen liegenden Seite mittels eines Verbin¬ dungsabschnittes 52 verbunden sind. Da im Verbindungsab¬ schnitt 52 keine Ausnehmung für das Bearbeiten der Brems- zylinderbohrung 26 vorgesehen zu sein braucht, ist der Rahmen sehr starr, wodurch sich eine geringe Volumenauf¬ nahme ergibt. Der Bremsrahmen 20 ist aus zwei Teilen zu¬ sammengesetzt, die mit zwei Verbindungsschrauben 54,55 miteinander verschraubt sind. Die Schnittebene liegt da¬ bei etwa am Übergang vom Schenkel 18 zu den Armen 48,50. Der Schenkel 18 weist zwei symmetrisch zur Achse A-A an¬ geordnete Bohrungen 58 (nur eine zu sehen) auf, in die glatte Stahl-Führungsbolzen 60 eingepreßt sind. Die Füh¬ rungsbolzen 60 erstrecken sich parallel zur Bremsschei¬ benachse und greifen in Bohrungen 62 ein, die in den Schenkeln 8,10 des Bremsträgers 4 bzw. daran ausgebilde¬ ten Bremsträgeraugen 72 vorgesehen sind. Die Bremsträger¬ augen 72 erstrecken sich hierbei axial nur im Bereich des inneren Bremsbelages 38. Zwischen den Führungsbolzen 60 und den Bohrungen 62 ist genügend Spiel gelassen, so daß in die Bohrungen 62 eingesetzte elastische Hülsen 64, ei¬ ne nachgiebige Führung für die Führungsbolzen bilden, im Befestigungsbereich für die Führungsbolzen 60 sind am Bremsrahmen 20 gegossene Ausnehmungen 66 vorgesehen, in denen an bearbeiteten Sitzflächen das eine Ende einer elastischen Schutzkappe 68 angebracht ist. Das andere En¬ de der Schutzkappe 68 ist an einem axialen Vorsprung 70 des die Bohrung 62 enthaltenden Bremsträgerauges 72 be¬ festigt. Die Schutzkappe 68 schützt dadurch die Führungs¬ anordnung vor Schmutz und Beschädigungen. Der axiale Vor¬ sprung kann, wie gezeichnet, durch eine eingepreßte Hülse mit integriertem Schutzkappensitz gebildet werden. Da¬ durch ergibt sich eine bessere Bearbeitung der Stufe für die elastische Hülse (Metalopläst) .
Wie aus den Fig 3 und 4 ersichtlich ist, weist der Ver- bindungsabschnitt 52 des Bremsrahmens 20 eine den Ab- stützpunkt bzw. der Abstützfläche 46 zugeordnete Abstütz- flache 74 auf, die im Bereich der Mittellinie A-A ange¬ ordnet ist und damit im oberen Bereich des geschwungen ausgebildeten Verbindungsabschnittes 52 liegt. Um den Bremsrahmen 20 gegen den Bremsträger 4 zu verspannen, ist eine federnde Einrichtung 76 vorgesehen, die hier als Drahtfeder ausgebildet ist. Die Drahtfeder 76 weist einen zentralen, ü-förmigen Abschnitt 78 auf, der auf der ra¬ dial außen liegenden oberen Seite des Verbindungsab¬ schnittes 18 des Bremsrahmens 20 aufliegt und unter einem kleinen Winkel zur Auflagenfläche verläuft. Ausgehend von dem zentralen Abschnitt 78 erstrecken sich im wesentli¬ chen parallel zur Bremsscheibe und unter einem kleinen Winkel radial nach innen hin verlaufende Arme 80,82, de¬ ren Endteile parallel zur Bremsscheibenachse umgebogen sind und in im Bremsträgerabschnitt 14 vorgesehene Boh¬ rungen eingreifen. Durch die Wirkung der Feder 76 wird der Bremsrahmen 20 auf der Innenseite der durch die Ver¬ bindungslinie der elastischen Hülsen 64 gebildeten Achse nach unten und auf der Außenseite nach oben bzw. radial außen gedrückt, so daß die Abstützfläche 74 des Verbin¬ dungsabschnittes 52 gegen die Abstützfläche 46 des Brems¬ trägers 4 gedrückt wird.
Die Bremsbeläge 38,44 sind über Belaghaltestifte 83,85 im Bremsträger 4 gehalten. Die Belaghaltestifte 83,85 er¬ strecken sich parallel zur Bremsscheibenachse und sind durch längliche Öffnungen in den Rückenplatten der Brems¬ beläge 38,44 geführt. Eine derartige Öffnung 84 ist in Fig. 1 dargestellt. Zur Befestigung der Belaghaltestifte 83,85 dienen Bohrungen in den Verbindungsabschnitten 14, 32 des Bremsträgers. Eine derartige Bohrung 86 ist gleichfalls aus Fig. 1 ersichtlich. Eine Kreuzfeder 88 ist vorgesehen, um die Bremsbeläge 38,44 gegen die Belag¬ haltestifte 83,85 zu verspannen. Die Kreuzfeder 88 liegt hierzu mit ihren entsprechenden Schenkeln auf den Rücken¬ platten der Bremsbeläge auf, während quer dazu verlaufen¬ de Schenkel unter die Belaghaltestifte 83,85 greifen.
Bezugszeichenliste
Teilbelag-Scheibenbremse Bremsträger Befestigungsabschnitt Schenkel Schenkel Verbindungsabschnitt Verbindungsabschnitt Öffnung Schenkel Bremsrahmen Betätigungseinrichtung Bremskolben Bremszylinderbohrung Bremsträgerarm Bremsträgerarm Verbindungsabschnitt Abstützfläche Abstützfläche innerer Bremsbelag Arbeitsfläche Arbeitsfläche äußerer Bremsbelag Abstützpunkt Arm Arm Verbindungsabschnitt Verbindungsschraube Verbindungsschraube - Bohrung Führungsbolzen Bohrung elastische Hülse Einstich Schutzkappe Vorsprung Auge Arbeitsfläche federnde Einrichtung Abschnitt Arm Arm Belaghaltestift Öffnung Belaghaltestift Bohrung Kreuzfeder

Claims

Patentansprüche
Teilbelag-Scheibenbremse, insbesondere für Kraftfahr¬ zeuge, mit einem seitlich neben einer Bremsscheibe be¬ festigbaren Bremsträger, der zwei den Rand der Brems¬ scheibe übergreifende Arme aufweist, die Abstützflä- chen und Führungen für beiderseits der Bremsscheibe angeordnete Bremsbacken bilden, an denen die Brems¬ backen parallel zur Drehachse der Bremsscheibe ver¬ schiebbar gelagert sind, und mit einem die Bremsschei¬ be und die Bremsbacke umgreifenden, die Betätigungs¬ kraft einer Bremsbetätigungsvorrichtung auf eine Bremsbacke übertragenden Bremsrahmen, der in Richtung der Drehachse der Bremsscheibe verschiebbar an achs¬ parallelen Führungsbolzen geführt ist, die am Brems¬ träger oder am Bremsrahmen befestigt sind und in Füh¬ rungsbohrungen in einem seitlich neben der Bremsschei¬ be verlaufenden Schenkel des Bremsrahmens oder des Bremsträgers eingreifen, dadurch e k e n n ¬ z e i c h n e t , daß in den Führungsbohrungen (62) elastische Führungshülsen (64) angeordnet sind, über die der Bremsrahmen (20) elastisch nachgiebig an den Führungsbolzen (60) abgestützt ist, daß der Bremsrah¬ men (20) auf der den Führungsbolzen (60) abgekehrten I
Seite der Bremsscheibe an einem die beiden Bremsträ¬ gerarme (28,30) verbindenden Verbindungsabschnitt (32) des Bremsträgers (4) abgestützt ist, und daß eine Fe¬ dereinrichtung (76) vorgesehen ist, die den Bremsrah¬ men (20) gegen den Bremsträger (4) verspannt.
2. Teilbelag-Scheibenbremse nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß zur Abstützung des Bremsrahmens (20) auf der den Führungsbolzen (60) ab¬ gekehrten Seite der Bremsscheibe ein einziger Abstütz- punkt bzw. Abstützfläche (46,74) vorgesehen ist, der im Bereich der die Drehachse der Bremsscheibe und die Symmetrieachse des Bremsträgers (4) enthaltenen Ebene angeordnet ist und insbesondere innerhalb dieser Ebene liegt .
3. Teilbelag-Scheibenbremse nach Anspruch 1 oder 2, da¬ durch g e k e n n z e i c h n e t , daß der Brems¬ rahmen (20) mit seiner radial außen liegenden Fläche an der radial innen liegenden Fläche des Bremsträgers (4) abgestützt ist.
4. Teilbelag-Scheibenbremse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß der Bremsträger (4) auf der Befestigungsseite einen Verbindungsabschnitt (14) aufweist, der zwei im we¬ sentlichen radial verlaufende Schenkel (8,10) mitein¬ ander verbindet und mit diesen eine Öffnung (16) be¬ grenzt, in die sich der die Betätigungseinrichtung aufweisende Schenkel des Bremsrahmens (20) teilweise erstreckt.
5. Teilbelag-Scheibenbremse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Federeinrichtung (76) auf der Befestigungsseite des Bremsträgers (4) angeordnet ist.
6. Teilbelag-Scheibenbremse nach Anspruch 5, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Federeinrich¬ tung (76) eine einzige Drahtfeder ist.
7. Teilbelag-Scheibenbremse nach Anspruch 6, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Drahtfeder ei¬ nen U-fδrmigen zentralen Abschnitt (78) zur Abstützung am Bremsrahmen (20) und zwei vom zentralen Abschnitt ausgehende, sich zunächst im wesentlichen parallel zur Bremsscheibe und anschließend im wesentlichen parallel zur Bremscheiben-Drehachse erstreckende Arme aufweist, deren Endteile am Bremsträger (4) befestigbar sind.
8. Teilbelag-Scheibenbremse nach Anspruch 4 und einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch g e k e n n z e i c h ¬ n e t , daß die Federeinrichtung (76) am Verbindungs¬ abschnitt (14) des Bremsträgers (4) befestigt ist.
9. Teilbelag-Scheibenbremse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß der Bremsrahmen (20) aus zwei miteinander verschraub¬ ten Teilen besteht.
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