[go: up one dir, main page]

EP0014491A1 - Zünd- und korrosionsgesicherter doppelwandiger Behälter sowie Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents

Zünd- und korrosionsgesicherter doppelwandiger Behälter sowie Verfahren zu dessen Herstellung Download PDF

Info

Publication number
EP0014491A1
EP0014491A1 EP80200034A EP80200034A EP0014491A1 EP 0014491 A1 EP0014491 A1 EP 0014491A1 EP 80200034 A EP80200034 A EP 80200034A EP 80200034 A EP80200034 A EP 80200034A EP 0014491 A1 EP0014491 A1 EP 0014491A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wall
plastic
double
wire mesh
walled container
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP80200034A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0014491B1 (de
Inventor
Fred A. Dipl.-Chem. Ulmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Borsari & Co
Original Assignee
Borsari & Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Borsari & Co filed Critical Borsari & Co
Priority to AT80200034T priority Critical patent/ATE907T1/de
Publication of EP0014491A1 publication Critical patent/EP0014491A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0014491B1 publication Critical patent/EP0014491B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/22—Safety features
    • B65D90/46—Arrangements for carrying off, or preventing the formation of electrostatic charges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/02—Wall construction
    • B65D90/028—Wall construction hollow-walled, e.g. double-walled with spacers

Definitions

  • the present invention relates to a double-walled container for a combustible medium, consisting of an outer container wall and a glass fiber-reinforced plastic wall which is arranged at a distance from it and at least partially provided with electrically conductive substances and faces the medium to reduce the risk of ignition and corrosion.
  • the tightness of the plastic wall can be checked by physical measurement methods.
  • Double-walled containers in particular tanks, are increasingly being used to store flammable liquids such as petrol, alcohol, toluene, etc.
  • plastic double-jacket systems have proven themselves for several years. These have the advantage of high corrosion resistance and can also be bonded relatively easily gas and liquid-tight in concrete, metal or tanks made of organic substances.
  • Such linings are difficult to apply in double-walled containers and cause sealing problems. In addition, they cannot be walked on or entail the risk of injuring or detaching the electrically conductive layer.
  • the electrical resistance of the surface of the plastic walls can be reduced by means of electrically conductive lacquer layers.
  • these have the disadvantages of poor adhesion to the substrate, poor and poor conductivity and inadequate chemical and mechanical resistance. For the same reason, walking through the tank cannot be held responsible.
  • the invention has for its object in particular to provide a double-walled container of the type mentioned, which does not have the disadvantages of the known and which prevents the occurrence of disruptive or dangerous electrostatic charges on the surface of the plastic wall due to the low surface resistance in advance.
  • the invention specified in claim 1 has the advantage of a type of Faraday cage in the surface of the plastic wall facing the medium to be stored and thus prevents the occurrence of electrical potential differences between mesh elements at any location in the container. Sinking in the wire mesh results in good mechanical fixation of the wire mesh, without impairing the mechanical stability and crack sensitivity of the plastic wall, and due to a large number of metallic contact points with the medium, the medium can be grounded optimally.
  • the size of the individual wire meshes can be adapted to the flash point, the explosion limit, the ignition temperature, the minimum ignition energy and the physical state variables of the medium.
  • Another criterion is the type of operational use, in particular the flow rate of the medium, the type of filling and pumping, and the choice of cleaning methods when the container is fully and / or partially emptied.
  • the arrangement can be integrated into existing tank designs and does not in any way affect the usual leak monitoring methods used.
  • the embodiment according to claim 2 allows the prefabrication of plastic walls and has proven itself especially in the construction of tank farms.
  • the embodiment according to claim 3 results in particularly reliable tight walls and allows the introduction of mechanically pretensionable galvanic connections between the individual tracks and the connecting lines of the earth potential.
  • the advantage of the embodiment according to claim 4 lies in the fact that reliable and easily manufactured double-wall systems result.
  • the embodiment according to claim 5 increases the mechanical strength of the wall and allows safe access to tank rooms, which is particularly important for cleaning and monitoring purposes.
  • the advantage of an embodiment designed according to claim 6 is the high effectiveness in terms of dissipating electrostatic charges.
  • the layer structure described in claim 7 has proven itself particularly in large tank systems and is suitable for container walls of a wide variety of materials.
  • the advantage of the embodiment listed in claim 8 is its high resistance to corrosion and insensitivity to many aggressive-acting explosive media.
  • a container produced using the method set out in claim 9 results in surfaces that are easy to clean and the particular advantage of economy.
  • the further variant according to claim 10 also enables the production of curved surfaces on construction sites.
  • the invention or the method according to the invention can be combined with other systems for discharging electrical charges and opens up a large number of new applications opportunities.
  • Fig. 1 denotes a wire mesh.
  • This wire mesh 1 is flexible and sumped with at least one wire over half the wire circumference in a hardening plastic 3, which is part of a layered plastic wall 2.
  • a sunk node 1a of a wire mesh can be seen from FIG.
  • FIG. 3 A preferred exemplary embodiment of a double-walled tank is shown in partial section in FIG. 3. This is a toluene container with a container wall 4 made of steel.
  • the container wall 4 together with the plastic wall 2 held at a distance of a few millimeters, forms a double wall system.
  • the plastic wall 2 has on it. an aluminum foil 5 on the side facing the container wall 4. Both walls 2 and 4 are spaced apart by pressure-resistant aluminum knobs 6.
  • On the aluminum foil 5 is a glass fiber reinforced plastic (GRP) 7, which in turn is provided with individual webs of a wire mesh 1,1 '.
  • GRP glass fiber reinforced plastic
  • a busbar 8 connects individual tracks of the wire mesh 1, 1 'and is fixed via force introduction elements 9.
  • the tank container is closed by a tank cap 10 fastened by means of screws (not shown).
  • a grounding clamp 11 is screwed into the tank cap 10; an earth wire 12 is attached to this, which is led to the busbar 8 via a monitoring connection 13 (e.g. vacuum or protective gas connection).
  • a monitoring connection 13 e.g. vacuum or protective gas connection.
  • the aluminum foil 5 is likewise galvanically connected to the monitoring connection 13 by means of a contact disk 14 and is thus conductive to the grounding terminal 11.
  • the steel jacket of the container wall 4 is connected to earth potential E in the present example.
  • pure polyester 192 MV, Gurder company
  • the aluminum knobs are reinforced with a hardening filler - inside - by quartz particles and UP resin in a mixed weight ratio of 52% to 48%.
  • a flat plate made of corrosion-resistant steel of the chromium-nickel-molybdenum type (V4A) serves as the busbar 8
  • Figures 4 and 5 represent overlaps of the wire nets 1 and 1 'and at the same time serve to explain the layer structure and the production of double-walled containers.
  • an epoxy layer 22 (Etoplate, Gurder) is applied to the inside of the container wall 4 as protection against corrosion of the jacket and for the selective bonding of the pads 6 of the aluminum foil 5.
  • the prefabricated and cut to length plastic wall 2 has on its upper side a loose bent piece of the wire mesh 1.
  • the force introduction element 9 is placed with its flange 15 on a GRP spacer cam 24 and glued into a GRP laminate 25 with its star-shaped anchoring wires 16.
  • the GRP laminate 25 with polyester putty 23 is leveled out to the GRP 7 1 of the wall 2 and then sanded.
  • the wire mesh 1 which is in position I during assembly is now bent in the direction of the arrow in position II and electrically connected to its mutual end part via the busbar 8.
  • the GRP 7 'in FIG. 5 are designed with butt joints 7a, which are positively connected by means of polyester cement 23; likewise the aluminum foil 5.
  • the aluminum knobs 6 ' have a height of 5 mm; the wire mesh 1 'is merely sumped into polyester at its nodes 1a.
  • the vacuum pump is switched off, the plastic films 28, 28 'are removed and there is a ready-to-install sheet of a tank wall.
  • the bottoms of tanks are also produced in an analogous manner.
  • a plastic hose made to the internal dimensions of the tank is advantageously placed on the coated wall 2 prepared in the tank, sealed on the edges, and centrally with the introduction of a vacuum connection, and thus the wire mesh 1 is blown in.
  • the particular advantage of the method according to the invention is that commercial wire mesh is used can and that walls can also be produced on construction sites to suit individual needs.
  • the invention described above is not limited to use in liquid tanks, but is suitable for any containers per se, for example also silos, laboratory containers, etc.
  • the subject of the invention can also be used for the storage of solid bodies (plastic granules, etc.).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)

Abstract

Das Leckverhalten von doppelwandigen Behältem kann durch physikalische Messverfahren zuverlässig überwacht werden, so dass das Bedürfnis besteht, diese auch zur sicheren Lagerung von brennbaren Medien einzusetzen. Durch Einbringen einer Art Faraday-Käfig in eine dem Medium zugewandte Oberfläche einer Kunststoffwandung (2) lassen sich Tanks etc. herstellen, ohne dass die Gefahr elektrostatischer Aufladungen und/oder der Korrosion besteht. Zu diesem Zweck wird ein handelsübliches Drahtgitter (1) in einen aushärtenden Kunststoff (3) eingesumpft. Durch den Einsatz von Vakuumeinrichtungen lassen sich vorfabrizierte und/oder am Montageort erstellte Kunststoffwandungen (2) in Tankanlagen errichten, welche den höchsten Sicherheitsanforderungen entsprechen und zudem leicht zu reinigende und begehbare Innenräume aufweisen.

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen doppelwandigen Behälter für ein brennbares Medium, bestehend aus einer äusseren Behälterwandung und einer in einem Abstand von dieser angeordneter, wenigstens partiell mit elektrisch leitenden Stoffen versehenen, dem Medium zugewandter, glasfaserverstärkter Kunststoffwandung zur Reduktion der Zünd-und Korrosionsgefahr, wobei die Dichtigkeit der Kunststoffwandung durch physikalische Messverfahren überprüfbar ist.
  • Doppelwandige Behälter, insbesondere Tanks finden in zunehmendem Masse Anwendung zur Lagerung von brennbaren Flüssigkeiten wie Benzin, Alkohol, Toluol etc. Im Öltankbau sowie bei der Sanierung von älteren öltankanlagen haben sich bereits seit einigen Jahren Doppelmantelsysteme aus Kunststoff bewährt. Diese weisen den Vorzug einer hohen Korrosionsfestigkeit auf und lassen sich auch nachträglich in Beton, Metall oder aus organischen Stoffen bestehenden Tanks relativ leicht gas- und flüssigkeitsdicht verkleben.
  • Nachteilig wirkt sich dagegen der hohe elektrische Oberflachenwiderstand von Kunststoffen beim praktischen Einsatz derartiger Behälter aus. Betriebsbedingte mechanische Bewegung des zu lagernden Mediums verursacht eine Bewegung von Elektrizitätsträgern unterschiedlicher Ladungen und führt somit zur elektrostatischen Aufladung der Kunststoffwandung. Wird nun beispielsweise bei einem Tank zur Vorbereitung des Füllens ein auf einem anderen Potential liegender Ladungsträger (Rohr etc.) in den Tankraum eingebracht, so kann dadurch die Durchschlagsfeldstärke der Luft- oder der Dampfphase überschritten werden, so dass die nun plötzlich entladene elektrische Energie zum Brand oder zur Explosion des Tankinhaltes führt.
  • Zur Vermeidung der Zündgefahr bei gewickelten GrK-Lagertanks mit gepressten Böden ist es bekannt (Kunststoffe, 1969, Bd. 59, Heft 12, Seite 842), den Oberflächenwiderstand der Innenwandung durch Einkleben einer leitenden Vliesschicht und Einkleben der Böden mit leitfähigem Kleber, zu reduzieren. Als Variante dieser Lösung gilt das vollständige Einbetten eines speziellen Drahtgewebes im zylinderförmigen Bereich des Lagertanks. Dabei sind die seitlichen Enden des Gewebes in einer leitenden Graphit/Harz-Schicht eingebettet und mit der Klebefläche der mit dem leitenden Vlies versehenen Böden verbunden.
  • Derartige Auskleidungen lassen sich in doppelwandigen Behältern nur schwierig anbringen und rufen Dichtungsprobleme hervor. Ausserdem lassen sie sich nicht begehen oder bringen dabei die Gefahr des Verletzens bzw. des Ablösens der elektrisch leitenden Schicht mit sich.
  • Eine Reduktion des elektrischen Widerstandes der Oberfläche der Kunststoffwandungen kann grundsätzlich durch elektrisch leitende Lackschichten erfolgen. Diese weisen jedoch den Nachteil einer schlechten Haftung auf dem Untergrund, mangelhafter und schlechter Leitfähigkeit sowie einer ungenügenden chemischen und mechanischen Beständigkeit auf. Aus dem gleichen Grund kann ein Begehen des Tanks nicht verantwortet werden.
  • Der Erfindung liegt insbesondere die Aufgabe zugrunde, einen doppelwandigen Behälter der eingangs genannten Art zu schaffen, welcher die beschriebenen Nachteile des Bekannten nicht aufweist und an der Oberfläche der Kunststoffwandung das Auftreten von störenden oder gefährlichen elektrostatischen Ladungen aufgrund des niederen Oberflachemmiderstandes im vornhinein verunmöglicht.
  • Die im Anspruch 1 angegebene Erfindung weist den Vorteil einer Art Faraday-Käfig, in der dem zu lagernden Medium zugewandten Oberfläche der Kunststoffwandung auf und verhindert damit das Entstehen von elektrischen Potentialunterschieden zwischen Maschenelementen an beliebigen Orten im Behälter. Durch ein Einsumpfen des Drahtgitters ergibt sich eine gute mechanische Fixation der Gitterdrähte, ohne Beeinträchtigung der mechanischen Stabilität und Rissempfindlichkeit der Kunststoffwandung sowie aufgrund einer Vielzahl metallischer Kontaktstellen mit dem Medium eine optimale Erdungsmöglichkeit des Mediums.
  • Die Grösse der einzelnen Drahtmaschen kann dabei dem Flammpunkt,der Explosionsgrenze, der Zündtemperatur, der Mindestzündenergie und den physikalischen Zustandsgrössen des Mediums angepasst werden. Ein weiteres Kriterium stellt zudem die Art des betriebsmässigen Einsatzes, insbesondere Strömungsgeschwindigkeit des Mediums, Art des Einfüllens und Abpumpens sowie die Wahl der Reinigungsverfahren bei vollem und/oder teilweise entleertem Behälter dar.
  • Die Anordnung lässt sich in bestehende Tankkonstruktionen integrieren und beeinträchtigt in keiner Weise die üblichen verwendeten Lecküberwachungsverfahren.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
  • Die Ausführungsform nach Anspruch 2 lässt die Vorfabrikation von Kunststoffwandungen zu und hat sich vor allem beim Bau von Tanklagern bewährt.
  • Die Ausgestaltung nach Anspruch 3 ergibt besonders zuverlässig dichte Wandungen und erlaubt das Einbringen von mechanisch vorspannbaren galvanischen Verbindungen zwischen den einzelnen Bahnen und den Anschlussleitungen des Erd- potentials.
  • Der Vorteil der Ausführungsform gemäss Anspruch 4 liegt darin, dass sich betriebssichere und leicht herstellbare Doppelwandsysteme ergeben.
  • Die Ausgestaltung nach Anspruch 5 erhöht die mechanische Beanspruchbarkeit der Wandung und lässt ein sicheres Begehen von Tankräumen zu, was vor allem für Reinigungs-und Überwachungszwecke sehr wichtig ist.
  • Der Vorteil einer nach Anspruch 6 ausgestalteten Ausführungsform ist die hohe Wirksamkeit in Bezug auf die Ableitung elektrostatischer Ladungen.
  • Der in Anspruch 7 beschriebene Schichtaufbau hat sich vor allem in Grosstankanlagen bewährt und ist für Behälterwandungen verschiedenster Materialien geeignet.
  • Der Vorteil der in Anspruch 8 aufgeführten Ausführungsform besteht in ihrer hohen Korrosionsfestigkeit und Unempfindlichkeit gegenüber vielen, aggressiv wirkenden explosionsgefährlichen Medien.
  • Ein unter Einbezug des in Anspruch 9 ausgeführten Verfahrens hergestellter Behälter ergibt leicht zu reinigende Oberflächen und den besonderen Vorteil der Wirtschaftlichkeit.
  • Die weitere Variante nach Anspruch 10 ermöglicht auch die Herstellung bombierter Flächen auf Baustellen.
  • Die Erfindung bzw. das erfindungsgemässe Verfahren kann mit anderen Systemen zur Ableitung elektrischer Ladungen kombiniert werden und eröffnet eine Vielzahl neuer Applikationsmöglichkeiten.
  • Der Erfindungsgegenstand sowie das erfindungsgemässe Verfahren werden im folgenden anhand schematischer Zeichnungen naher erläutert.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1, eine Kunststoffwandung mit eingesumpftem Drahtgitter,
    • Fig. 2, eine Variante der Anordnung Fig. 1 mit eingesumpften Knotenpunkten,
    • Fig. 3, einen doppelwandigen Tank mit einzelnen Bahnen des Drahtgitters in einer Teilschnitt-Darstellung,
    • Fig. 4, einen Schnitt durch eine Tankwandung an einer ebenen Überlappungsstelle,
    • Fig. 5, einen Schnitt einer Tankwandung an einer gekrümmten Überlappungsstelle und
    • Fig. 6, das Herstellungsverfahren für Kunststoffwandungen am Beispiel vorfabrizierter einzelner Bahnen.
  • In Fig. 1 ist mit 1 ein Drahtgitter bezeichnet. Dieses Drahtgitter 1 ist flexibel und mit wenigstens einem Draht über die Hälfte des Drahtumfangs in einem aushärtenden Kunststoff 3 eingesumpft, welcher Bestandteil einer schichtartig aufgebauten Kunststoffwandung 2 ist.
  • Aus Fig. 2 ist ein eingesumpfter Knotenpunkt 1a eines Drahtgitters ersichtlich.
  • Die Kunststoffwandungen 2, 2' können unterschiedliche Dikken aufweisen, verschiedenartig laminiert sein und einen dem zu lagernden Medium konformen Kunststoff 3 aufweisen.
  • Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines doppelwandigen Tanks zeigt im Teilschnitt Fig. 3. Hierbei handelt es sich um einen Toluolbehälter mit einer.Behälterwandung 4 aus Stahl.
  • Die Behälterwandung 4 bildet zusammen mit der in einem Abstand von einigen Millimetern gehaltenen Kunststoffwandung 2 ein Doppelwandsystem. Die Kunststoffwandung 2 weist auf ihrer. der Behälterwandung 4 zugewandten Seite eine Aluminiumfolie 5 auf. Distanziert sind beide Wandungen 2 und 4 durch druckbelastbare Aluminiumnoppen 6. Auf der Aluminiumfolie 5 befindet sich ein glasfaserverstärkter Kunststoff (GFK) 7, welcher seinerseits mit einzelnen Bahnen eines Drahtgitters 1,1' versehen ist. Das Drahtgitter 1 bzw. 1' ist zumindest an seinen Knotenpunkten 1a bzw. 1a verankert im Kunststoff 3, vgl. Fig. 2.
  • Eine Sammelschiene 8 verbindet einzelne Bahnen des Drahtgitters 1, 1' und ist über Krafteinleitungselemente 9 fixiert.
  • Der Tankbehälter ist durch einen mittels Schrauben (nicht dargestellt) befestigten Tankdeckel 10 abgeschlossen. Im Tankdeckel 10 ist eine Erdungsklemme 11 eingeschraubt; an dieser ist eine Erdungslitze 12 befestigt, welche über einen Überwachungsanschluss 13 (z.B. Vakuum- oder Schutzgasanschluss) zur Sammelschiene 8 geführt ist.
  • Die Aluminiumfolie 5 ist ebenfalls durch eine Kontaktscheibe 14 galvanisch mit dem Überwachungsanschluss 13 verbunden und somit zur Erdungsklemme 11 leitend.
  • Der Stahlmantel der Behälterwandung 4 ist im vorliegenden Beispiel auf Erdpotential E gelegt.
  • Die Drahtgitter 1, 1' bestehen aus korrosionsbeständigem Chrom-Nickel-Draht (V2A) von 0,5 mm Durchmesser und 19 mm Maschenweite. Der Abstand zwischen den einzelnen Bahnen des Drahtgitters beträgt weniger als 10 cm. Als aushärtender Kunststoff hat sich im vorliegenden Fall Reinpolyester (192 MV, Firma Mäder) bewährt. Die Aluminiumnoppen sind mittels einer aushärtenden Spachtelmasse - im Inneren - durch Quarzteilchen und UP-Harz im Gew.-Mischverhältnis 52% zu 48% armiert. Als Sammelschiene 8 dient eine flache Platte aus korrosionsbeständigem Stahl des Chrom-Nickel-Molybdän-Typs (V4A)
  • In den folgenden Figuren sind wiederum gleiche Funktionsteile mit gleichen Bezugsziffern versehen.
  • Die Figuren 4 und 5 stellen Überlappungsstellen der Drahtnetze 1 bzw. 1' dar und dienen gleichzeitig zur näheren Erläuterung des Schichtaufbaus und der Herstellung von doppelwandigen Behältern.
  • Gemäss Fig. 4 ist als Korrosionsschutz des Mantels und zur punktuellen Klebung der Koppen 6 der Aluminiumfolie 5 eine Epoxidschicht 22 (Etoplate, Fa. Mäder) auf die Innenseite der Behältervandung 4 aufgebracht. Die vorgefertigte und auf Mass abgelängte Kunststoffwandung 2 weist an ihrer einen oberen Seite ein loses abgebogenes Stück des Drahtgitters 1 auf. Das Krafteinleitungselement 9 ist mit seinem Flansch 15 auf einem GFK-Distanznocken 24 aufgesetzt und mit seinen sternförmig angeordneten Verankerungsdrähten 16 in ein GFK-Laminat 25 eingeklebt. Auf den oberen und unteren Längsseiten ist das GFK-Laminat 25 mit Polyesterkitt 23 auslaufend zum GFK 71 der Wandung 2 verspachtelt und anschliessend verschliffen. Das Ganze ist durch eine Überlaminierung 26 flüssigkeitsdicht abgeschlossen; daraus ragt eine Gewindebüchse 17 heraus, in welche ein Gewindebolzen 18 eingeschraubt, drehfixiert und mittels Polyesterkitt 23 einseitig abgeschlossen ist..
  • Das während der Montage in Position I befindliche Drahtgitter 1 wird nun in Pfeilrichtung in Position II abgebogen und mit seinem gegenseitigen Endteil über die Sammelschiene 8 galvanisch verbunden.
  • Zur mechanischen Vorspannung dienen eine auf die Sammelschiene 8 drückende Spannhülse 19 mit Unterlagscheibe 20 und Mutter 21.
  • Die Anordnung nach Fig. 5 erzielt grundsätzlich dieselbe Wirkung; aufgrund der gewölbten Behälterwandung 4 wird jedoch auch bei vergleichsweise mit 9 kleinerem Krafteinleitungselement 9' eine sehr gute Federwirkung der Sammelschiene 8' erzielt.
  • Gegenüber Fig. 4 sind bei Fig. 5 die GFK 7' mit Stossfugen 7a ausgeführt, welche mittels Polyesterkitt 23 formschlüssig verbunden sind; ebenso die Aluminiumfolie 5.
  • In dieser Variante weisen die Aluminiumnoppen 6' eine Höhe von 5 mm auf; das Drahtgitter 1' ist lediglich an seinen Knotenpunkten 1a in Polyester eingesumpft.
  • Bei der Herstellung doppelwandiger Behälter hat sich die Hassvorfabrikation . der Kunststoffwandung 2 in Form von einzelnen zugeschnittenen Bahnen sehr bewährt.
  • Diese werden zweckmässigerweise auf einem an sich bekannten Vakuumtisch 33, Fig. 6, hergestellt.
  • Auf die Aluminiumfolie 5 (0,05 mm Dicke) und die darauf geklebten GFK-Laminate 7 (Glasfasergew. 2 x 450g/m2) ist ein aushärtender Kunststoff 3 (Rein-Polyester 192 MV) aufgebracht. Je nach gewünschter Einsumpftiefe sind 180 g/m2 bis 700 g/m2 Kunststoff 3 aufgebracht; der Kunststoff ist randseitig durch ein Abdeckband 29 begrenzt. Auf diese Schicht wird nun ein zugeschnittenes Drahtgitter 1 (V2A-Draht), welches an einer Knickstelle 30 um ein Stück Kunststoffolie 28 (PVC) umgelegt ist, positioniert.
  • Das Ganze wird nun durch eine weitere Kunststoffolie 28' (PVC-Vakuumfolie)abgedeckt. Auf der über die Kunststoffwandung 2 hinausragenden Randpartie wird anschliessend ein Dichtstreifen aus Neopren-Gummi gelegt, welcher durch einen umlaufenden Bohlprofilrahmen 32 beschwert ist.
  • Durch ein am Anschluss 34 mittels einer starken Vakuumpumpe erzeugtes Vakuum V wird die Kunststoffolie 28' durch den statischen Atmosphärendruck gleichmässig belastet und bewirkt ein regelmassiges Einsumpfen des Drahtgitters 1 im Kunststoff 3.
  • Nach einer Aushärtezeit von ca. 0,8 h werden die Vakuumpumpe abgeschaltet, die Kunststoffolien 28, 28' entfernt und es liegt eine einbaufertige Bahn einer Tankwandung vor.
  • In analoger Weise werden ebenfalls die Böden von Tanks hergestellt.
  • Bei bombierten Böden B wird jedoch vorteilhafterweise ein auf das Innenmass des Tanks gefertigter Kunststoffschlauch auf die im Tank vorbereitete, beschichtete Wandung 2 aufgelegt, randseitig,und zentral unter Einführung eines Vakuum-Anschlusses wurstartig, abgedichtet und damit das Drahtgitter 1 eingesuxpft.
  • Der besondere Vorteil des erfindungsgemässen Verfahrens besteht darin, dass handelsübliche Drahtgitter verwendet werden können und dass dadurch auch auf Baustellen den individuellen Bedürfnissen angepasste Wandungen herstellbar sind.
  • Es sei darauf hingewiesen, dass die vorstehend beschriebene Erfindung nicht auf die Anwendung in Flüssigkeitstanks beschränkt ist, sondern für an sich beliebige Behälter, beispielsweise auch Silos, Laborbehälter etc. geeignet ist. Je nach dem Grad der gewählten Einsumpfung, Maschenweite, Drahtstärke und Art des Drahtgitters lässt sich der Erfindungsgegenstand auch zur Lagerung von Festkörpern (Kunststoffgranulaten etc.) einsetzen.

Claims (10)

1. Doppelwandiger Behälter für ein brennbares Medium, bestehend aus einer äusseren Behälterwandung und einer in einem Abstand von dieser angeordneter, wenigstens partiell mit elektrisch leitenden Stoffen versehenen, dem Medium zugewandter, glasfaserverstärkter Kunststoffwandung zur Reduktion der Zünd- und Korrosionsgefahr, wobei die Dichtigkeit der Kunststoffwandung durch physikalische Messverfahren überprüfbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffwandung (2) an der dem Medium (M) zugewandten Oberfläche im Bereich ihres Innenmantels und/oder ihrer Böden wenigstens ein metallisches Drahtgitter (1) aufweist, welches wenigstens an seinen Knotenpunkten und/oder auf seinem halben Drahtumfang in einen aushärtenden Kunststoff (3) eingesumpft ist.
2. Doppelwandiger Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche im Bereich ihres Zylindermantels einzelne Bahnen des Drahtgitters (1, 1') aufweist, welche über eine elektrisch leitende Sammelschiene (8) zusammengefasst und mit dem Drahtgitter der Böden (B) der äusseren Behälterwandung (1) und dem elektrischen Potential der Behälterwandung (4) verbunden sind.
3. Doppelwandiger Behälter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Bahnen des Drahtgitters (1, 1') überlappt sind und dass an der Überlappungsstelle wenigstens zwei Krafteinleitungselemente (9) mit einer Vielzahl sternförmig angeordneter Verankerungsdrähte (16) eingeklebt sind.
4. Doppelwandiger Behälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffwandung (2) durch druckbelastbare Aluminiumnoppen (6) einer Aluminiumfolie (5) von der äusseren Behälterwandung (4) distanziert ist und auf welcher Aluminiumfolie (5) ein glasfaserverstärkter Kunststoff (7) aufgeklebt ist, auf welchem das Drahtgitter (1) in einen aushärtenden Kunststoff (3) eingesumpft ist.
5. Doppelwandiger Behälter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Armierung der Aluminiumnoppen (6) durch eine aushärtende Spachtelmasse bestehend aus Quarzteilchen und ungesättigtem Polyester-Harz im Gew.-Mischungsverhältnis von 52% zu 48% besteht.
6. Doppelwandiger Behälter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Aluminiumfolie (5) und dem Drahtgitter (1) ein Kondensator mit einer Kapazität von <0,01 µF pro m4 Wandung gebildet ist.
7. Doppelwandiger Behälter nach Anspruch 1. 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine äussere Behälterwandung (4) mit einer darauf allseitig dichtend aufgebrachten Aluminiumfolie (5) vorgesehen ist, derart dass sich ein überprüfbarer Gasraum zwischen der Behälterwandung (4) und der Kunststoffwandung (2) bildet.
8. Doppelwandiger Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das metallische Drahtgitter (1) aus nichtrostendem Stahl besteht und einen Drahtdurchmesser von <1mm aufweist.
9. Verfahren zur Herstellung eines doppelwandigen Behälters nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in einem ersten Schritt auf einen gleichmässig mit Polyester-Harz beschichteten glasfaserverstärkten Kunststoff zuerst das Drahtgitter und anschliessend eine randseitig gummigedichtete Kunststoffolie aufgelegt werden und dass in einem zweiten Verfahrensschritt der Hohlraum zwischen dem glasfaserverstärkten Kunststoff und der Kunststoffolie durch einen Anschluss einer Vakuumpumpe evakuiert wird, so dass der auf die Kunststoffolie einwirkende Atmosphärendruck das Drahtgitter während der Aushärtezeit des Polyesterharzes einsumpft.
10. Verfahren zur Herstellung der Böden eines doppelwandigen Behälters nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffolie ein Schlauch ist, welcher dem Innendurchmesser des Behälters angepasst ist, und der einseitig unter Anschluss der Vakuumpumpe zusammengeschnürt ist.
EP80200034A 1979-01-19 1980-01-15 Zünd- und korrosionsgesicherter doppelwandiger Behälter sowie Verfahren zu dessen Herstellung Expired EP0014491B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT80200034T ATE907T1 (de) 1979-01-19 1980-01-15 Zuend- und korrosionsgesicherter doppelwandiger behaelter sowie verfahren zu dessen herstellung.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH55279 1979-01-19
CH552/79 1979-01-19

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0014491A1 true EP0014491A1 (de) 1980-08-20
EP0014491B1 EP0014491B1 (de) 1982-04-28

Family

ID=4189630

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP80200034A Expired EP0014491B1 (de) 1979-01-19 1980-01-15 Zünd- und korrosionsgesicherter doppelwandiger Behälter sowie Verfahren zu dessen Herstellung

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0014491B1 (de)
AT (1) ATE907T1 (de)
DE (2) DE2904578A1 (de)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0069303A1 (de) * 1981-07-02 1983-01-12 Neo Vac Aktiengesellschaft Doppelwandiger Tank und Verfahren zur Herstellung desselben
US4613922A (en) * 1984-01-11 1986-09-23 Neo Vac Aktiengesellschaft Double-grounded wall tank, and method of its manufacture
DE8804373U1 (de) * 1988-03-31 1988-05-26 Ludwig, Klaus-Dieter, 76327 Pfinztal Flüssigkeitsbehälter
GB2229134A (en) * 1988-12-26 1990-09-19 Benedito Salomao Cerqueira Floors for containers and vehicle bodies in general
EP0436210A2 (de) * 1990-01-03 1991-07-10 Strabag Bau - Ag Lagerbehälter
DE4446585A1 (de) * 1994-03-25 1995-09-28 Sotralentz Sa Im Wege der Blasformgebung hergestellter Behälter aus thermoplastischem Kunststoff für die Aufnahme von sicherheitsbedürftigen fließfähigen Medien
NL1007018C2 (nl) * 1997-09-11 1999-03-12 Hollandse Signaalapparaten Bv Vezel-kunststof composiet lichaam voor electromagnetische afscherming, voorzien van een elektrische contactstrip.
EP0949159A2 (de) 1998-04-06 1999-10-13 Protechna S.A. Transport- und Lagerbehälter für Flüssigkeiten
WO2000032394A1 (en) * 1998-12-01 2000-06-08 New Lake International Limited Tank lining
WO2001068480A1 (de) * 2000-03-16 2001-09-20 Basell Polyolefine Gmbh Blasgeformte behälter und formteile aus kunststoff mit verbesserter antistatik
DE202014004902U1 (de) * 2014-06-18 2015-09-21 Fenotec Protec Gmbh Elektrische Ableitung in Tankinnenhüllen für Benzin
EP2957526A1 (de) 2014-06-18 2015-12-23 Fenotec Protec GmbH Tankinnenauskleidung und verfahren zum herstellen derselben
ES2565106A1 (es) * 2014-09-29 2016-03-31 Rafibra, S.L. Método para detectar micro-poros en depósitos de doble capa

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102502120B (zh) * 2011-10-28 2013-10-16 詹玉顺 异型多舱多功能环保安全储罐

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1675316B2 (de) * 1968-02-29 1972-05-04 Hansen, Neuerburg & Co GmbH, 4300 Essen Vorrichtung zur leckanzeige bei lagertanks
DE2334472B2 (de) * 1973-07-06 1975-07-10 Deutsche Geraetebau Gmbh, 4796 Salzkotten Kunststoffbehälter für die unter- und überirdische Lagerung von Vergaserkraftstoffen mit einer Einrichtung zur Ableitung der statischen Elektrizität
DE2620225A1 (de) * 1976-05-07 1977-11-10 Tankbau Gmbh Lagerbehaelter fuer fluessige brennstoffe
DE2719653A1 (de) * 1977-05-03 1978-11-16 Tankbau Gmbh Lagerbehaelter fuer fluessige brennstoffe

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1675316B2 (de) * 1968-02-29 1972-05-04 Hansen, Neuerburg & Co GmbH, 4300 Essen Vorrichtung zur leckanzeige bei lagertanks
DE2334472B2 (de) * 1973-07-06 1975-07-10 Deutsche Geraetebau Gmbh, 4796 Salzkotten Kunststoffbehälter für die unter- und überirdische Lagerung von Vergaserkraftstoffen mit einer Einrichtung zur Ableitung der statischen Elektrizität
DE2620225A1 (de) * 1976-05-07 1977-11-10 Tankbau Gmbh Lagerbehaelter fuer fluessige brennstoffe
DE2719653A1 (de) * 1977-05-03 1978-11-16 Tankbau Gmbh Lagerbehaelter fuer fluessige brennstoffe

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
KUNSTSTOFFE, Band 59, Heft 12, 1969, Munchen D. SCHOLZ "Vermeiden der Zundgefahr an elektrostatisch aufgeladenen GFK-Oberflachen", Seiten 838-842 * Seite 842 * *

Cited By (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0069303A1 (de) * 1981-07-02 1983-01-12 Neo Vac Aktiengesellschaft Doppelwandiger Tank und Verfahren zur Herstellung desselben
US4613922A (en) * 1984-01-11 1986-09-23 Neo Vac Aktiengesellschaft Double-grounded wall tank, and method of its manufacture
DE8804373U1 (de) * 1988-03-31 1988-05-26 Ludwig, Klaus-Dieter, 76327 Pfinztal Flüssigkeitsbehälter
GB2229134A (en) * 1988-12-26 1990-09-19 Benedito Salomao Cerqueira Floors for containers and vehicle bodies in general
GB2229134B (en) * 1988-12-26 1992-09-16 Benedito Salomao Cerqueira Floors for containers and vehicle bodies in general
EP0436210A2 (de) * 1990-01-03 1991-07-10 Strabag Bau - Ag Lagerbehälter
EP0436210A3 (en) * 1990-01-03 1992-07-08 Strabag Bau - Ag Storage container
DE4446585A1 (de) * 1994-03-25 1995-09-28 Sotralentz Sa Im Wege der Blasformgebung hergestellter Behälter aus thermoplastischem Kunststoff für die Aufnahme von sicherheitsbedürftigen fließfähigen Medien
DE4446585C2 (de) * 1994-03-25 1998-07-16 Sotralentz Sa Im Wege der Blasformgebung hergestellter Behälter aus thermoplastischem Kunststoff für die Aufnahme von sicherheitsbedürftigen fließfähigen Medien
WO1999012727A1 (en) * 1997-09-11 1999-03-18 Hollandse Signaalapparaten B.V. Fibre-resin composite body for providing electromagnetic shielding, comprising an electrical contact strip and method for making same
NL1007018C2 (nl) * 1997-09-11 1999-03-12 Hollandse Signaalapparaten Bv Vezel-kunststof composiet lichaam voor electromagnetische afscherming, voorzien van een elektrische contactstrip.
US6517658B1 (en) * 1997-09-11 2003-02-11 Thales Nederland B.V. Fiber-resin composite body for providing electromagnetic shielding, comprising an electrical contact strip, and method for making same
EP0949159A2 (de) 1998-04-06 1999-10-13 Protechna S.A. Transport- und Lagerbehälter für Flüssigkeiten
DE19815082A1 (de) * 1998-04-06 1999-10-14 Protechna Sa Transport- und Lagerbehälter für Flüssigkeiten
US6156969A (en) * 1998-04-06 2000-12-05 Protechna S.A. Transport and storage container for liquids
EP0949159A3 (de) * 1998-04-06 2002-04-10 Protechna S.A. Transport- und Lagerbehälter für Flüssigkeiten
WO2000032394A1 (en) * 1998-12-01 2000-06-08 New Lake International Limited Tank lining
WO2001068480A1 (de) * 2000-03-16 2001-09-20 Basell Polyolefine Gmbh Blasgeformte behälter und formteile aus kunststoff mit verbesserter antistatik
US6855388B2 (en) 2000-03-16 2005-02-15 Basell Polyolefine Gmbh Blow moulded containers and moulded parts consisting of synthetic material and having improved antistatic properties
DE202014004902U1 (de) * 2014-06-18 2015-09-21 Fenotec Protec Gmbh Elektrische Ableitung in Tankinnenhüllen für Benzin
EP2957526A1 (de) 2014-06-18 2015-12-23 Fenotec Protec GmbH Tankinnenauskleidung und verfahren zum herstellen derselben
ES2565106A1 (es) * 2014-09-29 2016-03-31 Rafibra, S.L. Método para detectar micro-poros en depósitos de doble capa

Also Published As

Publication number Publication date
DE2904578A1 (de) 1980-07-31
EP0014491B1 (de) 1982-04-28
ATE907T1 (de) 1982-05-15
DE3060309D1 (en) 1982-06-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0014491A1 (de) Zünd- und korrosionsgesicherter doppelwandiger Behälter sowie Verfahren zu dessen Herstellung
EP0470321A1 (de) Tank und Verfahren zur Herstellung desselben
DE69012671T2 (de) Unterirdischer Tank aus korrosionsbeständigen Materialien mit interner Stahlrippe.
EP0251045A2 (de) Chemisch beständiger, flüssigkeitsdichter Belag
DE2063088A1 (de) Biegsamer Stoffbehalter
DE2426095A1 (de) Verfahren zur herstellung eines sphaeroidischen doppelwandigen grossbehaelters aus einem glasfaserverstaerkten kunststofflaminat
DE2648211A1 (de) Isolierter behaelter fuer kryogene fluessigkeiten
DE3245462C2 (de)
WO1981002562A1 (en) Double walled storage tank provided with an internal shell of plastic material
DE3724882C1 (en) Sealing system of several layers of glass panels for concrete constructions
EP1373075A2 (de) Verbindungssystem zur befestigung einer flexiblen kunsstofffolie zur leckschutz-auskleidung an der innenseite der tankwandung eines lagertanks
EP0556814A1 (de) Verfahren zur Erzeugung eines doppelwandigen Behälters
CH617148A5 (en) Storage tank for liquid fuels
CH499710A (de) Bauwerksflächenabdichtung aus Kunststoff
CH399326A (de) Tank
DE202013102393U1 (de) Kunststofffolie zur Innenauskleidung eines Tanks
DE9109544U1 (de) Lagerbehälter für brennbare Flüssigkeiten
AT233475B (de) Lagertank für Flüssigkeiten
DE2358198A1 (de) Verfahren zum elektrisch leitenden verbinden von gfk-teilen
EP2957526B1 (de) Tankinnenauskleidung und verfahren zum herstellen derselben
AT239710B (de) Flüssigkeitsbehälter
DE2204452A1 (de) Erdlagertank
DE7341620U (de) Transparenter Tank aus glasfaserverstärktem Reaktionsharzformstoff
DE202021001670U1 (de) Bodenabschlussprofil zur Befestigung einer Auskleidungsfolie bei betonierten Rundbehältern
DE2014296B2 (de) Zusammengesetzte thermische isolierung und schutzbeschichtung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LU NL SE

17P Request for examination filed
ITF It: translation for a ep patent filed
GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LU NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 907

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19820515

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3060309

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19820609

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19901218

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19901219

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19901228

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19910107

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 19910109

Year of fee payment: 12

ITTA It: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19910131

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19910301

Year of fee payment: 12

EPTA Lu: last paid annual fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Effective date: 19920115

Ref country code: GB

Effective date: 19920115

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19920115

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19920116

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Effective date: 19920131

BERE Be: lapsed

Owner name: BORSARI & CO.

Effective date: 19920131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19920801

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19920930

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19940315

Year of fee payment: 15

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 80200034.9

Effective date: 19920806

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19951003

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19960228

Year of fee payment: 17

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Effective date: 19970131

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT