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EP0012235B1 - Anordnung und Verfahren zum Wickeln textiler Fäden - Google Patents

Anordnung und Verfahren zum Wickeln textiler Fäden Download PDF

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Publication number
EP0012235B1
EP0012235B1 EP19790104530 EP79104530A EP0012235B1 EP 0012235 B1 EP0012235 B1 EP 0012235B1 EP 19790104530 EP19790104530 EP 19790104530 EP 79104530 A EP79104530 A EP 79104530A EP 0012235 B1 EP0012235 B1 EP 0012235B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
yarn
thread
tension
brake
winding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP19790104530
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0012235A1 (de
Inventor
Hans Theihsen
Günter Buttermann
Karl-Heinz Küsters
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hacoba Textilmaschinen GmbH and Co KG
Original Assignee
Hacoba Textilmaschinen GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hacoba Textilmaschinen GmbH and Co KG filed Critical Hacoba Textilmaschinen GmbH and Co KG
Publication of EP0012235A1 publication Critical patent/EP0012235A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0012235B1 publication Critical patent/EP0012235B1/de
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02H—WARPING, BEAMING OR LEASING
    • D02H13/00—Details of machines of the preceding groups
    • D02H13/12—Variable-speed driving mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H59/00—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to an arrangement for winding textile threads from bobbins of a creel on a warp beam of a warping or warping machine, with an adjustable thread braking device for each thread, which has two rolls lying against one another with pretension on the circumference, at least one of which has a covering made of elastic Has material and which are driven by the thread drawn between them, with a brake adjusting device acting on all thread braking devices to change the pretension.
  • the thread brake devices provided with rollers are also well suited for yarns or threads of different types and strengths. All known yarns from e.g. tex 2.8 Glass fiber up to tex 1 000 for staple fibers and synthetic continuous yarns.
  • a device of the type described in the opening paragraph is known from German published patent application DE-A1-2 534 364. In such a device, the pretensioning of two adjacent rolls determines their rotational resistance caused by the flexing of the elastic coating when the thread is pulled through, and thus the tension of the thread pulled through . This thread tension must not exceed a certain value, so that the thread does not break during winding. The pre-tension of the brakes is adjusted according to the maximum permissible thread tension value.
  • the pretension is adjustable, but the value of the pretension that was set once cannot be changed during winding operation.
  • a comparatively cumbersome determination of the highest thread running speed for the thread in question is required, in which winding can still be expected without breakage.
  • the user of the arrangement consisting of warping machine and creel proceeds in such a way that the thread running speed is increased or reduced while the system for adjusting the thread brakes is stopped until there is winding without breakage.
  • This arrangement is particularly disadvantageous if yarns of different types and sizes are to be warmed in a short succession, that is to say multiple attempts are necessary.
  • the invention has for its object to provide an arrangement of the type mentioned, which enables easy determination of the highest production during winding or the highest thread break speed or winding speed with minimal downtime of the arrangement.
  • winding speed is used instead of the expression thread running speed, since the latter is essentially determined by the winding speed of the warping or warping machine.
  • winding speed present on the thread braking devices is variable during the winding operation of the warping or warping machine after the start-up, independently of the thread order increasing during winding on the warp beam, and that the brake adjustment device can be controlled automatically with the aid of a thread tension measuring device.
  • the disadvantages described above are avoided, e.g. the balloon formation of the drawn thread between the bobbin of the discharge gate and the thread braking device or its inlet eye is a good criterion for whether the winding speed can still be increased.
  • Such slack thread tension measuring devices usually give electrical measurement signals, so that it is advantageous if the brake adjusting device has an electric adjusting motor which engages an adjusting linkage which adjusts the pretension of all thread braking devices, since a measurement value conversion can then be avoided.
  • the brake adjusting device has an electric adjusting motor which engages an adjusting linkage which adjusts the pretension of all thread braking devices, since a measurement value conversion can then be avoided.
  • there is a regulating device which is able to compare an electrical actual value transmitted by the thread tension measuring device with a preset electrical target value and to act on the electric adjusting motor in the presence of a target / actual difference in the sense of keeping the thread tension constant.
  • FIG. 3a, b of the Fig. Corresponding representation of a thread tension measuring and control device for a creel with two independent sides of the gate to be influenced.
  • the winding or warping machine 13 has a warp beam 13 'on which the threads 12 coming from the creel 18 are to be wound up in an orderly manner by being pulled off a creel 18 with the aid of a not shown drive of the warp beam.
  • the bobbin creel 18 has a large number of bobbins with bobbins 1.
  • Each thread 12 runs from a bobbin 1 through an inlet eyelet 17 to a thread braking device 2, through which it is deflected by 90 ° and from which it passes the warp beam via thread guide eyelets 19 (not shown) 13 'is supplied.
  • each thread brake device For orderly winding, the thread braking devices 2 generate in each thread 12 the required thread tension or the counterforce that must be applied by the warping machine by means of a corresponding tensile force.
  • Each thread brake device consists of a pendulum-like roller 2 'mounted on a holding rail, not shown, which is pressed or pulled against a fixed roller 2 ".
  • both rollers When the thread 12 is pulled through a thread brake device, both rollers are set in rotation. Since at least one of the both rolls has an elastic coating, this is tumbled, since it bears against the other roll under prestress, so that a corresponding rotational resistance arises, which must be overcome when the thread is pulled through the thread braking device, which creates the thread tension.
  • the bias with which both rollers 2 ', 2 "lie against each other is determined by a spring 20, which engages on the one hand on the pendulum-like roller 2' and on the other hand on an adjusting ring 21, so that the spring force and thus the bias with which the the two rollers lie against each other, can be adjusted by moving the steep ring 21 on an adjusting rod 22.
  • the adjusting rod 22 also guides the spring 20.
  • Each coil level, for example 24, of the coil gate 18 is assigned an adjusting rod 22, which has all the adjusting rings 2 and springs 20 of this coil level. All adjusting rods 22 are ari-steered on the thread run-off side of the creel shown to a brake adjusting device 25 attached there, with which they can be moved horizontally together by an electric adjusting motor 7 in the sense of changing the pretension of the thread braking devices.
  • the brake adjusting device 25 or its adjusting motor 7 has an adjusting nut 5 seated on an adjusting spindle 8, which can be adjusted in the directions of the double arrow, since it cannot be rotated on the frame frame 23 in a manner not shown hold is.
  • the main adjustment 6 is rotated about a pivot axis 6 ', so that it lifts a connecting bracket 9 with a short angle arm, not shown.
  • the connecting tab 9 is in turn articulated to Winkelhebei 10, which establish the operative connection to the actuating rods 22.
  • Each angle lift 110 is articulated at an apex pivot point 10 ′ and connected to the adjusting rod 22 via an elongated hole 10 ′′.
  • piston rod 4 'of a piston-cylinder drive 4 is articulated at the upper end of the main adjusting lever 6, which in turn is articulated to the frame 23 of the creel 18.
  • This piston-cylinder drive 4 is used for rapid braking of the thread braking devices, so that their rollers 2 ', 2 "do not continue to run when the warp beam 13 is suddenly braked and the threads 12 are pulled off.
  • the thread 12 'of the bobbin 1' is used to measure the thread tension by means of the thread tension measuring device 11.
  • This has a tensile force measuring head in which the thread 12 'wraps around the thread guide 11' and the pressure transmitter 11 "in the sense shown.
  • the tensile force measuring head can advantageously be provided with a strain gauge so that measurements can be carried out practically without a path.
  • a thread slack causes e.g. by a measuring wheel or by a support arm sliding on the thread does not occur.
  • the measurement signal emitted by the thread tension measuring device 11 is fed to a regulating device 15.
  • the control device 15 contains e.g. a PIV three-point controller, which compares the measurement signal supplied to it with a target value, which is set by a potentiometer 18 on the warping machine. If there is a target / actual difference, the electric adjustment motor 14 is acted upon accordingly and adjusts all the thread brake devices 2 with the aid of the centrally acting brake adjustment device 25.
  • the arrangement for winding textile threads 12 can be operated in such a way that the speed of rotation of the warp beam 13 'or the winding speed of the warping or warping machine is increased continuously or step-wise independently of the thread application onto the warp beam which is washed during winding until the maximum possible thread pulling speed is present on the braking devices 2.
  • This is e.g. determined by the thread balloons 1 "of the threads 12 or 12 ', since with a further increase in the winding speed, the thread balloons 1" would become so large radially that neighboring thread balloons would collapse and thread breakage would occur.
  • the thread tension or the tensile force of the threads 12, 12 'on the thread 12' is measured during the seamless or gradual start-up. If the measured value of the thread tension exceeds the thread tension value specified by the potentiometer 16, the above-described regulation takes place with the aid of the control device 15 and the electric adjustment motor 7, which adjusts all the thread brakes 2 with the brake adjustment device 25 so that the preselected thread tension value is reached again.
  • the thread tension measuring device basically makes do with the measurement on a thread 12 ', since a thread monitoring device is regularly present on the gate, which monitors each individual thread and stops the warping machine in the event of a thread break. For safety reasons, however, several thread measuring devices can also be used. This is recommended e.g. then when yarns of different types and sizes are to be wound onto the same warp beam from a creel. Then it is e.g. advantageous to use a creel with two sides of the gate, each having a separate thread tension measuring, control and brake adjustment device. 3a, b then show the arrangement and effect of the thread tension measuring and control devices for the left and right side of the gate, which e.g. have different threads 12 ', 12 "according to type and strength.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Warping, Beaming, Or Leasing (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Anordnung zum Wickeln textiler Fäden von Spulen eines Spulengatters auf einen Kettbaum einer Schär-oder Zettelmaschine, mit einer einstellbaren Fadenbremsvorrichtung für jeden Faden, die zwei mit Vorspannung am Umfang aneinanderliegende Rollen aufweist, von denen mindestens eine einen Überzug aus elastischem Material hat und die von dem zwischen ihnen durchgezogenen Faden angetrieben sind, mit einer alle Fadenbremsvorrichtungen zur Änderung der Vorspannung gemeinsam beaufschlagenden Bremsenverstellvorrichtung.
  • Moderne Konusschär- und Zettelmaschinen arbeiten mit Fadengeschwindigkeiten bis zu 1 000 m/min. Dazu müssen alle Fäden eines Gatters jeweils mit derselben Fadenspannung bzw. durch die Schär- oder Zettelmaschine erzeugten Fadenzugkraft aufgewickelt werden, damit einwandfreie Web- und Zettelketten erreicht werden. Zur Einstellung derselben Fadenspannung in allen Fäden dienen insbesondere die elgangs genannten mit Rollen versehenen Fadenbremsvorrichtungen, welche Drallstau, Faserabrieb und unkontrollierbare Spannungsanstiege durch Fadenumlenkung vermieden, wie sie bei Umlenkstift- und Tellerbremsen unvermeidbar sind.
  • Die mit Rollen versehenen Fadenbremsvorrichtungen sind darüber hinaus für Garne bzw. Fäden unterschiedlicher Art und Stärke gut geeignet. Es lassen sich alle bekannten Garne von z.B. tex 2,8 Glasseide bis zu tex 1 000 bei Stapelfasern und synthetischen Endlosgarnen problemslos verarbeiten. Eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art ist bekannt aus der deutschen Offenlegungsschrift DE-A1-2 534 364. Bei einer solchen Vorrichtung bestimmt die Vorspannung zweier aneinanderliegender Rollen deren durch das Walken des elastischen Überzugs beim Durchziehen des Fadens hervorgerufenen Drehwiderstand und damit die Spannung des durchgezogenen Fadens. Diese Fadenspannung darf einen bestimmten Wert nicht überschreiten, damit der Faden beim Wickeln nicht reißt. Dem jeweiligen höchstzulässigen Fadenspannungswert entsprechend wird die Vorspannung der Bremsen eingestellt. Bei der bekannten Fadenbremsvorrichtung ist die Vorspannung zwar einstellbar, jedoch ist der einmal eingestellte Wert der Vorspannung während des Wickelbetriebs nicht veränderlich. Infolgedessen bedarf es zur Ermittlung der größtmöglichen Produktion beim Wickeln der textilen Fäden wegen deren unterschiedlichen Art und Stärke einer vergleichsweise umständlichen Ermittlung der höchsten Fadenlaufgeschwindigkeit für das betreffende Garn, bei der noch ein fadenbruchloses Wickeln zu erwarten ist. Dazu geht der Benutzer der aus Schärmaschine und Spulengatter bestehenden Anordnung so vor, daß die Fadenlaufgeschwindigkeit unter jeweiligem Stillsetzen der Anlage zum Einstellen der Fadenbremsen solange gesteigert bzw. reduziert wird, bis fadenbruchloses Wickeln gegeben ist. Diese Anordnung ist insbesondere dann nachteilig, wenn in kurzer Folge Garne unterschiedlicher Art und Stärke geschärt werden sollen, also ein mehrfaches Ausprobieren erforderlich ist.
  • Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Anordnung der eingangs genannten Art zu schaffen, die ein problemsloses Ermitteln der höchsten Produktion beim Wickeln bzw. der höchsten fadenbruchlosen Fadenlaufgeschwindigkeit bzw. Wickelgeschwindigkeit bei geringsten Stillstandszeiten der Anordnung ermöglicht. Im Folgenden wird der Ausdruck Wickelgeschwindigkeit anstelle des Ausdrucks Fadenlaufgeschwindigkeit benutzt, da letztere im wesentlichen durch die Wickelgeschwindigkeit der Schär- oder Zettelmaschine bestimmt wird.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die an den Fadenbremsvorrichtungen vorhandene Wickelgeschwindigkeit während des nach dem Anfahren erfolgenden Wickelbetriebs der Schär-oder Zettelmaschine unabhängig von dem beim Wickeln auf dem Kettbaum anwachsenden Fadenauftrag veränderlich ist und daß die Bremsenverstellvorrichtung mit Hilfe einer Fadenspannungsmeßvorrichtung selbsttätig steuerbar ist.
  • Aus der deutschen Offenlegungsschrift DE-A1-2 715 988 ist es bereits bekannt, alle Tellerfadenbremsen eines Gatters während des Schärvorganges zu beaufschlagen, um deren Bremswirkung zu beeinflussen. Dies erfolgt jedoch, um Störfaktoren beim Wickeln auszuschalten, die z.B. durch die Vergrößerung des Umfangs des Wickels auf dem Kettbaum oder durch die Abnahme des Spulendurchmessers der Spulen des Spulengatters hervorgerufen werden. Beide führen zu einem unerwünschten Ansteigen der Fadenspannung, so daß es auch bei Rollenbremsen bereits für notwendig erachtet wurde, diese gemeinsam während des Schärbetriebes automatisch zu steuern, um zu Fadenbruch führende Fadenspannungsunterschiede ausgleichen zu können. Dabei bleibt jedoch unberücksichtigt, daß die Stillstandszeiten der Anordnung zur Ermittlung einer fadenbruchlosen Höchstlaufgeschwindigkeit des Fadens bzw. der vorsorglich vorzunehmende Laufgeschwindigkeitsabschlag ebenfalls zu einer geringeren Produktion der Anordnung führen.
  • Desweiteren ist aus der deutschen Offeniegungsschrift DE-A-1 710167 eine Spulmaschine bzw. Bäummaschine für textile Garne bekannt, mit der das Problem der höchstmöglichen, aber zugleich noch sicheren Garniaufgeschwindigkeit durch Verwendung von Spulenantrieben mit variabler Geschwindigkeit zu lösen gesucht wird. Hier wird jedoch der Weg gewiesen, die Steuereinrichtung durch Abweichungen in der Laufgeschwindigkeit des aufgespulten Garns von einem vorbestimmten Wert zu betätigen, was nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist. Außerdem wird die Möglichkeit, den Spulenantrieb nach Maßgabe von Änderungen der Garnspannung variabel einzustellen, als nachteilig angesehen, da sich bei Bäummaschinen die wünschenswerte Garnspannung mit der Anzahl der gleichzeitig aufgespulten Garnenden ändern kann.
  • Durch Veränderung der Wickelgeschwindigkeit bzw. der an den Fadenbremsvorrichtungen vorhandenen Fadendurchzugsgeschwindigkeit während des regulären Schärbetriebes der Schärmaschine werden die vorbeschriebenen Nachteile vermieden, wobei z.B. die Ballonbildung des abgezogenen Fadens zwischen der Spule des Ablaufgatters und der Fadenbremsvorrichtung bzw. deren Einlauföse ein gutes Kriterium dafür ist, ob die Wickelgeschwindigkeit noch gesteigert werden kann.
  • Wesentlich für das erforderliche feinfühlige Ansprechen der Anordnung ist, daß eine fadendurchhanglose arbeitende Fadenspannungsmeßvorrichtung vorhanden ist. Würde man davon ausgehen, den Fadendurchhang als Kriterium für die Änderung der Wickelgeschwindigkeit zu benutzen, so wären Ungenauigkeiten oder verzögertes Ansprechen die unvermeidbare Folge, da die Änderungen des Fadendurchhangs bei regelwürdigen Fadenspannungsänderungen sehr gering sein können. Die Fadenspannungsmeßvorrichtung wäre dementsprechend aufwendig. Würde z.B. ein Meßrad verwendet, so hat dieses infolge seiner Masse entweder Rückwirkungen auf den abgezogenen Faden oder bedarf besonderer Maßnahmen, um auch bei schnellen Spannungsänderungen genügend genaue Meßwerte liefern zu können. Derartiges wird durch eine fadendurchhanglos arbeitende Fadenspannungsmeßvorrichtung vermieden, wobei diese vorteilhafterweise einen mit einem Dehnungsmeßstreifen versehenen Zugkraft-Meßkopf für einen einzigen Faden aufweist.
  • Derartige durchhanglos arbeitende Fadenspannungsmeßvorrichtungen geben üblicherweise elektrische Meßsignale, sodaß es vorteilhaft ist, wenn die Bremsverstellvorrichtung einen elektrischen Verstellmotor aufweist, der an einem die Vorspannung aller Fadenbremsvorrichtungen einstellenden Verstellgestänge angreift, da dann eine Meßwertumformung vermieden werden kann. In diesem Sinne ist eine Regelvorrichtung vorhanden, die einen von der Fadenspannungsmeßvorrichtung übermittelten elektrischen Istwert mit einem voreingestellten elektrischen Sollwert zu vergleichen und den elektrischen Verstellmotor bei Vorhandensein einer Soll-Ist-Differenz im Sinne der Fadenspannungs.konstanthaltung zu beaufschlagen vermag.
  • Die Erfindung wird anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles erläutert. Es zeigen :
    • Figur 1 eine schematische Darstellung einer Anordnung in Seitenansicht auf ein Spulengatter und eine Schärmaschine,
    • Figur 2 eine schematische Darstellung der Fadenspannungsmeß- und Regelvorrichtung und
  • Figure 3a, b der Fig. entsprechenden Darstellung einer Fadenspannungsmeß- und Regelvorrichtung für ein Spulengatter mit zwei unabhängig voneinander zu beeinflussenden Gatterseiten.
  • Die Wickel- oder Schärmaschine 13 hat einen Kettbaum 13', auf dem die vom Gatter 18 kommenden Fäden 12 geordnet aufgewickelt werden sollen, indem sie mit Hilfe eines nicht dargestellten Antriebs des Kettbaums von einem Spulengatter 18 abgezogen werden. Das Spulengatter 18 hat eine Vielzahl von Spulstellen mit Spulen 1. Jeder Faden 12 verläuft von einer Spule 1 durch eine- Einlauföse 17 zu einer Fadenbremsvorrichtung 2, durch die er um 90° umgelenkt wird und von der aus er über nicht dargestellte Fadenleitösen 19 dem Kettbaum 13' zugeführt wird.
  • Zum geordneten Aufwickeln erzeugen die Fadenbremsvorrichtungen 2 in jedem Faden 12 die erforderliche Fadenspannung bzw. diejenige Gegenkraft, die von der Schärmaschine durch eine entsprechende Zugkraft aufgebracht werden muß. Dabei besteht jede Fadenbremsvorrichtung aus einer pendelartig an einer nicht dargestellten Halteschiene gelagerten Rolle 2', die gegen eine feststehend gelagerte Rolle 2" gedrückt bzw. gezogen ist. Beim Hindurchziehen des Fadens 12 durch eine Fadenbremsvorrichtung werden beide Rollen in Drehung versetzt. Da mindestens eine der beiden Rollen einen elastischen Überzug hat, wird dieser gewalkt, da er an der anderen Rolle unter Vorspannung anliegt, so daß ein entsprechender Drehwiderstand entsteht, der beim Hindurchziehen des Fadens durch die Fadenbremsvorrichtung überwunden werden muß, wodurch die Fadenspannung entsteht.
  • Die Vorspannung, mit der beide Rollen 2', 2" aneinanderliegen, wird durch eine Feder 20 bestimmt, die einerseits an der pendelartig gelagerten Rölle 2' und andererseits an einem Stellring 21 angreift, so daß die Federkraft und damit die Vorspannung, mit der die beiden Rollen aneinanderliegen, durch Versetzen des Steilringes 21 auf einer Stellstange 22 eingestellt werden kann. Die Stellstange 22 führt außerdem die Feder 20.
  • Jeder Spulenetage, z.B. 24, des Spulengatters 18 ist eine Stellstange 22 zugeordnet, welche alle Stellringe 2 und Federn 20 dieser Spulenetage aufweist. Alle Stellstangen 22 sind an der dargestellten Fadenablaufseite des Spulengatters an eine dort angebrachte Bremsverstellvorrichtung 25 arigelenkt, mit der sie gemeinsam durch einen elektrischen Verstellmotor 7 im Sinne der Veränderung der Vorspannung der Fadenbremsvorrichtungen horizontal verschoben werden können. Hierzu hat die Bremsverstellvorrichtung 25 bzw. deren Verstellmotor 7 eine auf einer Verstellspindel 8 sitzende Verstellmutter5, die in den Richtungen des Doppelpfeils verstellt werden kann, da sie unverdrehbar am Gattergestell 23 in nicht dargestellter Weise gehalten ist. Dementsprechend wird der Hauptverstellhebei 6 um eine Schwenkachse 6' gedreht, so daß er mit einem nicht bezeichneten kurzen Winkelarm eine Verbindungslasche 9 anhebt. Die Verbindungslasche 9 ist ihrerseits gelenkig an Winkelhebei 10 angeschlossen, welche die Wirkverbindung zu den Stellstangen 22 herstellen. Jeder Winkelhebe110 ist an einem Scheiteldrehpunkt 10' gelenkig gelagert und über ein Langloch 10" mit der Stellstange 22 verbunden.
  • Außerdem ist am oberen Ende des Hauptverstellhebels 6 die Kolbenstange 4' eines Kolben-Zylinder-Antriebs 4 angelenkt, der seinerseits gelenkig am Gestell 23 des Spulengatters 18 befestigt ist. Dieser Kolben-Zylinder-Antrieb 4 dient zur Schnellbremsung der Fadenbremsvorrichtungen, so daß deren Rollen 2', 2" bei plötzlichem Abbremsen des Kettbaums 13 nicht noch weiterlaufen und die Fäden 12 abziehen.
  • Der Faden 12' der Spule 1' wird herangezogen, um die Fadenspannung mittels der Fadenspannungsmeßvorrichtung 11 zu messen. Diese hat einen Zugkraft-Messkopf, bei dem der Faden 12' die Fadenführer 11' und den Druckgeber 11" im dargestellten Sinne umschlingt. Bei Auftreten von Fadenspannung im Faden 12', verursacht durch den Antrieb des Kettbaums 13 einerseits und die Abwickelwiderstände andererseits. gibt der Druckgeber 11" ein entsprechendes Meßsignal ab. Dabei kann der Zugkraft-Messkopf vorteilhaft mit einem Dehnungsmeßstreifen versehen sein, so daß praktisch weglos gemessen wird. Ein Fadendurchhang, verursacht z.B. durch ein Meßrad oder durch einen auf dem Faden gleitenden Auflagearm tritt nicht auf.
  • Das von der Fadenspannungsmeßvorrichtung 11 abgegebene Meßsignal wird einer Regetvorrichtung 15 zugeleitet. Die Regelvorrichtung 15 enthält z.B. einen PIV-Dreipunktregler, der das ihm zugeleitete Meßsignal mit einem Sollwert vergleicht, der durch ein Potentiometer 18 an der Schärmaschine eingestellt wird. Ergibt sich eine Soll-Ist-Differenz, so wird der elektrische Verstellmotor 14 entsprechend beaufschlagt und verstellt mit Hilfe der zentral wirkenden Bremsverstellvorrichtung 25 alle Fadenbremsvorrlchtungen 2.
  • Mit Hilfe der vorbeschriebenen Fadenspannungsmeß- und Regelvorrichtung kann die Anordnung zum Wickeln textiler Fäden 12 so betrieben werden, daß die Drehgeschwindigkeit des Kettbaums 13' bzw. die Wickelgeschwindigkeit der Schär- oder Zettelmaschine unabhängig vom beim Wickeln anwaschsenden Fadenauftrag auf den Kettbaum derart kontinuierlich oder schrittweise gesteigert wird, bis die maximal mögliche Fadendurchzugsgeschwindigkeit an den Bremsvorrichtungen 2 vorhanden ist. Diese wird z.B. durch die Fadenballone l" der Fäden 12 bzw. 12' bestimmt, da bei einer weiteren Steigerung der Wickelgeschwindigkeit die Fadenballone 1" radial so groß werden würden, daß benachbarte Fadenballone zusammenschlagen und Fadenbruch eintritt. Während des übergangslosen oder stufenweisen Hochfahrens wird die Fadenspannung bzw. die Zugkraft der Fäden 12, 12' am Faden 12' gemessen. Überschreitet der gemessene Wert der Fadenspannung den durch das Potentiometer 16 vorgegebenen Fadenspannungswert, so erfolgt die oben beschriebene Ausregelung mit Hilfe der Regelvorrichtung 15 und des elektrischen Verstellmotors 7, der mit Bremsverstellvorrichtung 25 alle Fadenbremsen 2 so verstellt, daß der vorgewählte Fadenspannungswert wieder erreicht wird.
  • Die Fadenspannungsmeßvorrichtung kommt grundsätzlich mit der Messung an einem Faden 12' aus, da am Gatter regelmäßig eine Faden- überwachungsvorrichtung vorhanden ist, die jeden einzelnen Faden überwacht und im Falle eines Fadenbruches die Schärmaschine stillsetzt. Aus Sicherheitsgründen können aber auch mehrere Fadenmeßvorrichtungen verwendet werden. Das empfiehlt sich z.B. dann, wenn von einem Gatter Garne unterschiedlicher Art und Stärke auf denselben Kettbaum gewickelt werden sollen. Dann ist es z.B. vorteilhaft, ein Spulengatter mit zwei Gatterseiten zu verwenden, die jeweils eine separate Fadenspannungsmeß-, Regel- und Bremsverstellvorrichtung aufweisen. Die Fig.3a, b zeigen dann die Anordnung und Wirkung der Fadenspannungsmeß- und Regelvorrichtungen für die linke und die rechte Gatterseite, welche die z.B. nach Art und Stärke unterschiedlichen Fäden 12', 12" aufweisen.

Claims (7)

1. Anordnung zum Wickeln textiler Fäden (12) von Spulen (1) eines Spulengatters (18) auf einen Kettbaum (13') einer Schär- oder Zettelmaschine (13), mit einer einstellbaren Fadenbremsvorrichtung (2) für jeden Faden (12), die zwei mit Vorspannung am Umfang aneinanderliegende Rollen (2', 2") aufweist, von denen mindestens eine einen Überzug aus elastischem Material hat und die von dem zwischen ihnen durchgezogenen Faden (12) angetrieben sind, mit einer alle Fadenbremsvorrichtungen (2) zur Änderung der Vorspannung gemeinsam beaufschlagenden Bremsenverstellvorrichtung (7, 25), dadurch gekennzeichnet, daß die an den Fadenbremsvorrichtungen (2) vorhandene Wickelgeschwindigkeit während des nach dem Anfahren erfolgenden Wickelbetriebs der Schär- oder Zettelmaschine (13) unabhängig von dem beim Wickeln auf dem Kettbaum (13') anwachsenden Fadenauftrag veränderlich ist und daß die Bremsenverstellvorrichtung (7, 25) mit Hilfe einer Fadenspannungsmeßvorrichtung (11) selbsttätig steuerbar ist.
2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine fadendurchhanglos arbeitende Fadenspannungsmeßvorrichtung (11) vorhanden ist.
3. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenspannungsmeßvorrichtung (11) einen mit einem Dehnungsmeßstreifen versehenen Zugkraft-Meßkopf für einen einzigen Faden (12') aufweist.
4. Anordnung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Bremsverstellvorrichtung (7, 25) einen elektrischen Verstellmotor (7) aufweist, der an einem die Vorspannung aller Fadenbremsvorrichtungen (2) einstellenden Verstellgestänge angreift.
5. Anordnung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Regelvorrichtung (15) vorhanden ist, die einen von der Fadenspannungsmeßvorrichtung (11) übermittelten elektrischen Istwert mit einem voreingestellten elektrischen Sollwert zu vergleichen und den elektrischen Verstellmotor (7) bei Vorhandensein einer Sollwert-Istwert-Differenz im Sinne der Fadenspannungskonstanthaltung zu beaufschlagen vermag.
6. Anordnung nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß sie ein Spulengatter mit zwei Gatterseiten hat, die jeweils eine separate Fadenspannungsmeß- (11), Regel- (15) und Bremsverstellvorrichtung (7, 25) aufweisen.
7. Verfahren zum Wickeln textiler Fäden (12) von Spulen (1) eines Spulengatters (18) auf einen Kettbaum (13') einer Schär- oder Zettelmaschine (13), bei dem jeder Faden (12) zwischen zwei mit Vorspannung am Umfang aneinanderliegenden Rollen (2', 2") durchgezogen wird, von denen mindestens eine einen Überzug aus elastischem Material hat und die von dem Faden (12) umlaufend angetrieben werden, und bei dem alle Fadenbremsvorrichtungen (2) zur Änderung ihrer Vorspannung vor dem Anfahren der Schär- oder Zettelmaschine (13) von einer Bremsenverstellvorrichtung (7, 25) gemeinsam beaufschlagt werden, dadurch gekennzeichnet, daß während des nach dem Anfahren erfolgenden Wickelbetriebs der Schär- oder Zettelmaschine (13) die an den Fadenbremsvorrichtungen (2) vorhandene Fadendurchzugsgeschwindigkeit durch unabhängig von dem beim Wickeln auf dem Kettbaum (13') anwachsenden Fadenauftrag erfolgendes Ändern der Wickelgeschwindigkeit der Schär- oder Zettelmaschine (13) bis auf die maximal mögliche Fadendurchzugsgeschwindigkeit gesteigert und dabei die Bremsenverstellvorrichtung (7, 25) mit Hilfe einer Fadenspannungsmeßvorrichtung (11) in Sinne der Beibehaltung eines eingestellten Fadenspannungswertes bzw. der eingestellten Vorspannung der Fadenbremsvorrichtung (2) gesteuert wird.
EP19790104530 1978-12-13 1979-11-16 Anordnung und Verfahren zum Wickeln textiler Fäden Expired EP0012235B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2853662 1978-12-13
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