EA022918B1 - Способ и система для регулировки скорости потока шихтового материала в процессе загрузки шахтной печи - Google Patents
Способ и система для регулировки скорости потока шихтового материала в процессе загрузки шахтной печи Download PDFInfo
- Publication number
- EA022918B1 EA022918B1 EA201101183A EA201101183A EA022918B1 EA 022918 B1 EA022918 B1 EA 022918B1 EA 201101183 A EA201101183 A EA 201101183A EA 201101183 A EA201101183 A EA 201101183A EA 022918 B1 EA022918 B1 EA 022918B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- valve
- flow rate
- batch
- setting
- interconnected
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 13
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims 2
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims 1
- 238000013500 data storage Methods 0.000 claims 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/18—Bell-and-hopper arrangements
- C21B7/20—Bell-and-hopper arrangements with appliances for distributing the burden
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/008—Composition or distribution of the charge
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/24—Test rods or other checking devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
- F27B1/10—Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of these types
- F27B1/20—Arrangements of devices for charging
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
- F27B1/10—Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of these types
- F27B1/28—Arrangements of monitoring devices, of indicators, of alarm devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D19/00—Arrangements of controlling devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2300/00—Process aspects
- C21B2300/04—Modeling of the process, e.g. for control purposes; CII
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/10—Charging directly from hoppers or shoots
- F27D2003/105—Charging directly from hoppers or shoots using shutters
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D19/00—Arrangements of controlling devices
- F27D2019/0028—Regulation
- F27D2019/0075—Regulation of the charge quantity
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D19/00—Arrangements of controlling devices
- F27D2019/0087—Automatisation of the whole plant or activity
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D21/00—Arrangement of monitoring devices; Arrangement of safety devices
- F27D21/0035—Devices for monitoring the weight of quantities added to the charge
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Flow Control (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
В процессе загрузки шахтной печи, прежде всего доменной печи, обычно партии шихтового материала выгружают в печь из верхнего бункера с помощью клапана-регулятора потока. Предложены способ и система регулировки скорости потока шихтового материала в таком процессе. Предусматривают предварительно заданные характеристики клапана для некоторых типов материала, при этом каждая обозначает соотношение между скоростью потока и установкой клапана клапана-регулятора потока для одного типа материала. Согласно изобретению сохраняют индивидуальную характеристику клапана для каждой партии шихтового материала, при этом каждая индивидуальная характеристика клапана взаимно-однозначно взаимосвязана с одной партией и обозначает соотношение между скоростью потока и установкой клапана клапана-регулятора потока для взаимосвязанной партии. Относительно выгрузки данной партии из верхнего бункера изобретение предлагает использование сохранённой индивидуальной характеристики клапана, взаимосвязанной с данной партией, для определения требуемой установки клапана, соответствующей установочному значению скорости потока, и использование требуемой установки клапана для управления клапаном-регулятором потока, определение фактической средней скорости потока для выгрузки данной партии, коррекция сохранённой индивидуальной характеристики клапана, взаимосвязанной с данной партией, в случае установленного отклонения между установочным значением скорости потока и фактической средней скоростью потока.
Description
(57) В процессе загрузки шахтной печи, прежде всего доменной печи, обычно партии шихтового материала выгружают в печь из верхнего бункера с помощью клапана-регулятора потока. Предложены способ и система регулировки скорости потока шихтового материала в таком процессе. Предусматривают предварительно заданные характеристики клапана для некоторых типов материала, при этом каждая обозначает соотношение между скоростью потока и установкой клапана клапана-регулятора потока для одного типа материала. Согласно изобретению сохраняют индивидуальную характеристику клапана для каждой партии шихтового материала, при этом каждая индивидуальная характеристика клапана взаимно-однозначно взаимосвязана с одной партией и обозначает соотношение между скоростью потока и установкой клапана клапанарегулятора потока для взаимосвязанной партии. Относительно выгрузки данной партии из верхнего бункера изобретение предлагает использование сохранённой индивидуальной характеристики клапана, взаимосвязанной с данной партией, для определения требуемой установки клапана, соответствующей установочному значению скорости потока, и использование требуемой установки клапана для управления клапаном-регулятором потока, определение фактической средней скорости потока для выгрузки данной партии, коррекция сохранённой индивидуальной характеристики клапана, взаимосвязанной с данной партией, в случае установленного отклонения между установочным значением скорости потока и фактической средней скоростью потока.
Claims (14)
1. Способ загрузки шахтной печи, в котором выгружают партии материала в печь из верхнего бункера с помощью клапана-регулятора потока, взаимосвязанного с верхним бункером для управления скоростью потока шихтового материала, при этом циклическая последовательность партий образует цикл загрузки, каждый из которых взаимосвязан с набором параметров для управления процессом загрузки, и при этом каждая партия представляет собой количество шихтового материала, которое промежуточно хранится в верхнем бункере для выгрузки в печь, причем клапан имеет предварительно определенные характеристики клапана, которые представляют собой зависимость, отображающую связь между скоростью потока и установкой клапана, для заданных типов материала, при этом каждая из предварительно определенных характеристик клапана характеризует соотношение между скоростью потока и установкой клапана клапана-регулятора потока для одного из вышеуказанных типов материала;
рассчитывают и сохраняют индивидуальные характеристики клапана, которые представляют собой зависимость, отображающую связь между скоростью потока и установкой клапана, для каждой партии цикла загрузки, взаимосвязанного с набором параметров соответственно, при этом каждая индивидуальная характеристика клапана взаимно однозначно взаимосвязана с одной партией цикла загрузки и характеризует соотношение между скоростью потока и установкой клапана клапана-регулятора потока и инициализирована, исходя из предварительно определенной характеристики клапана, которая предпочтительно выбрана в соответствии с преобладающим типом материала, содержащимся во взаимосвязанной партии, при этом при каждой выгрузке данной партии цикла загрузки, взаимосвязанного с набором параметров, из верхнего бункера определяют требуемую установку клапана, соответствующую установочному значению скорости потока, используя сохранённые индивидуальные характеристики клапана, взаимосвязанные с данной партией, и управляют клапаном-регулятором потока, используя упомянутую требуемую установку клапана, определяют фактическую среднюю скорость потока для выгрузки данной партии, осуществляют коррекцию и сохраняют скорректированную индивидуальную характеристику клапана, взаимосвязанную с данной партией, в случае наличия отклонения между установочным значением скорости потока и фактической средней скоростью потока, превышающего заданное минимальное отклонение, так, чтобы обеспечить уменьшение отклонения скорости потока при последующем использовании набора параметров.
2. Способ по п.1, в котором каждую индивидуальную характеристику клапана представляют, по меньшей мере, последовательностью заданных значений установки клапана, при этом каждое заданное значение установки клапана взаимно однозначно соответствует одному значению скорости потока, и при этом коррекция сохранённой индивидуальной характеристики клапана, взаимосвязанной с данной партией, содержит применение соответствующего поправочного члена к каждому заданному значению установки клапана последовательности.
3. Способ по п.2, в котором соответствующий поправочный член для данного заданного значения установки клапана определяют как результат функциональной зависимости, которая увеличивается с разницей между установочным значением скорости потока и фактической средней скоростью потока и которая уменьшается с расстоянием с учетом индекса последовательности между данным заданным значением установки клапана и заданным значением установки клапана, приближающимся или равным требуемой установке клапана.
4. Способ по п.2 или 3, в котором последовательность заданных значений установки клапана увеличивают строго монотонно посредством приращения любого заданного значения установки клапана, которое меньше или равно заданному значению установки клапана, предшествующему в последовательности.
5. Способ по любому из пп.1-4, в котором установленное отклонение является отклонением, содержащимся в диапазоне от минимального коэффициента допуска, умноженного на установочное значение скорости потока, до максимального коэффициента допуска, умноженного на установочное значение скорости потока.
6. Способ по любому из пп.1-5, в котором для выгрузки данной партии из верхнего бункера используют требуемую установку клапана для управления клапаном-регулятором потока при отверстии регулирующего клапана, фиксированном во время выгрузки данной партии.
- 11 022918
7. Способ по любому из пп.1-6, в котором шахтная печь представляет собой доменную печь.
8. Система для осуществления способа по п.1, содержащая верхний бункер для хранения партий цикла загрузки и клапан-регулятор потока, взаимосвязанный с бункером для управления скоростью потока шихтового материала в печь, при этом система содержит хранилище данных о предварительно определенных характеристиках клапана, которые представляют собой зависимость, отображающую связь между скоростью потока и установкой клапана, для заданных типов материала, при этом каждая предварительно определенная характеристика клапана характеризует соотношение между скоростью потока и установкой клапана клапана-регулятора потока для одного типа материала, память для хранения данных об индивидуальной характеристике клапана, которые представляют собой зависимость, отображающую связь между скоростью потока и установкой клапана, для каждой партии цикла загрузки, взаимосвязанного с набором параметров для управления процессом загрузки соответственно, при этом каждая индивидуальная характеристика клапана взаимно однозначно взаимосвязана с одной партией цикла загрузки и характеризует соотношение между скоростью потока и установкой клапана клапана-регулятора потока и инициализирована, исходя из предварительно определенной характеристики клапана, которая предпочтительно выбрана в соответствии с преобладающим типом материала, содержащегося во взаимосвязанной партии, и программируемое вычислительное устройство, запрограммированное для выполнения следующих действий при каждой выгрузке данной партии цикла загрузки, взаимосвязанного с набором параметров, из верхнего бункера:
использование сохранённой индивидуальной характеристики клапана, взаимосвязанной с данной партией, для определения требуемой установки клапана, соответствующей установочному значению скорости потока, и использование требуемой установки клапана для управления клапаном-регулятором потока, определение фактической средней скорости потока для выгрузки данной партии, коррекция и сохранение скорректированной индивидуальной характеристики клапана, взаимосвязанной с данной партией, в случае наличия отклонения между установочным значением скорости потока и фактической средней скоростью потока, которое превышает установленное минимальное отклонение, для того чтобы обеспечить уменьшение отклонения скорости потока при последующем использовании набора параметров.
9. Система по п.8, в которой каждая индивидуальная характеристика клапана представлена в памяти для хранения данных, по меньшей мере, последовательностью заданных значений установки клапана, при этом каждое заданное значение установки клапана взаимно однозначно соответствует одному значению скорости потока, и в которой программируемое вычислительное устройство запрограммировано для коррекции сохранённой индивидуальной характеристики клапана, взаимосвязанной с данной партией, посредством применения соответствующего поправочного члена к каждому заданному значению установки клапана последовательности.
10. Система по п.9, в которой программируемое вычислительное устройство запрограммировано для определения соответствующего поправочного члена для данного заданного значения установки клапана как результат функциональной зависимости, которая увеличивается с разницей между установочным значением скорости потока и фактической средней скоростью потока и которая уменьшается с расстоянием с учетом индекса последовательности между данным заданным значением установки клапана и заданным значением установки клапана, приближающимся или равным требуемой установке клапана.
11. Система по п.9 или 10, в которой программируемое вычислительное устройство запрограммировано для обеспечения того, что последовательность заданных значений установки клапана увеличивается строго монотонно посредством приращения заданного значения установки клапана, которое меньше или равно заданному значению установки клапана, предшествующему в последовательности.
12. Система по любому из пп.8-11, в которой установленное отклонение является отклонением, содержащимся в диапазоне от минимального коэффициента допуска, умноженного на установочное значение скорости потока, до максимального коэффициента допуска, умноженного на установочное значение скорости потока.
13. Система по любому из пп.8-12, которая сконфигурирована для использования требуемой установки клапана для управления клапаном-регулятором потока при отверстии клапана, фиксированном во время выгрузки данной партии.
14. Система по любому из пп.8-13, в которой шахтная печь представляет собой доменную печь.
- 12 022918
Фиг. 1
Фиг. 2
Фиг. 3
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LU91525A LU91525B1 (en) | 2009-02-11 | 2009-02-11 | Method and system for adjusting the flow rate of charge material in a charging process of a shaft furnace |
| PCT/EP2010/051748 WO2010092132A1 (en) | 2009-02-11 | 2010-02-11 | Method and system for adjusting the flow rate of charge material in a charging process of a shaft furnace |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201101183A1 EA201101183A1 (ru) | 2012-03-30 |
| EA022918B1 true EA022918B1 (ru) | 2016-03-31 |
Family
ID=41138667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201101183A EA022918B1 (ru) | 2009-02-11 | 2010-02-11 | Способ и система для регулировки скорости потока шихтового материала в процессе загрузки шахтной печи |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9031704B2 (ru) |
| EP (1) | EP2396432B1 (ru) |
| KR (1) | KR101590113B1 (ru) |
| CN (1) | CN102317479B (ru) |
| AU (1) | AU2010212874A1 (ru) |
| BR (1) | BRPI1008530B1 (ru) |
| CA (1) | CA2751264C (ru) |
| DE (1) | DE10703292T8 (ru) |
| EA (1) | EA022918B1 (ru) |
| LU (1) | LU91525B1 (ru) |
| MX (1) | MX2011008423A (ru) |
| UA (1) | UA103517C2 (ru) |
| WO (1) | WO2010092132A1 (ru) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT508648B1 (de) * | 2009-08-26 | 2012-12-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Aufgabeschurre für sintermaterial |
| CN102758043A (zh) * | 2011-04-28 | 2012-10-31 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种评价无钟高炉布料均匀性的方法 |
| CN103589816B (zh) * | 2013-11-27 | 2015-04-29 | 四川省达州钢铁集团有限责任公司 | 一种高炉炉顶的料流比例阀的控制方法 |
| CN109186272A (zh) * | 2018-10-18 | 2019-01-11 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | 烧结混合料仓料位控制系统及方法 |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LU59207A1 (ru) | 1969-07-31 | 1969-12-10 | Wurth Anciens Ets Paul | |
| LU64909A1 (ru) | 1972-03-06 | 1972-07-06 | ||
| LU64910A1 (ru) | 1972-03-06 | 1972-07-06 | ||
| US3929240A (en) | 1972-07-05 | 1975-12-30 | Wurth Anciens Ets Paul | Shaft furnace charging process |
| LU66430A1 (ru) | 1972-11-08 | 1973-02-05 | ||
| FR2412061A1 (fr) * | 1977-12-16 | 1979-07-13 | Amf Inc | Mesure et distribution de portions de poids constant de matiere |
| LU83279A1 (fr) | 1981-04-03 | 1983-03-24 | Wurth Paul Sa | Installation de chargement d'un four a cuve |
| LU84000A1 (fr) | 1982-03-10 | 1983-11-17 | Wurth Paul Sa | Installation d'alimentation d'un four a cuve |
| JPS59229407A (ja) * | 1983-06-09 | 1984-12-22 | Kawasaki Steel Corp | ベルレス高炉の原料装入方法 |
| LU85892A1 (fr) * | 1985-05-10 | 1986-12-05 | Wurth Paul Sa | Procede de controle du chargement d'un four a cuve |
| US4709117A (en) * | 1986-04-07 | 1987-11-24 | Union Carbide Corporation | Total isomerization process and apparatus |
| JP2724063B2 (ja) * | 1990-11-30 | 1998-03-09 | 川崎製鉄株式会社 | 高炉炉頂における原料装入制御方法 |
| JP2724072B2 (ja) * | 1992-05-26 | 1998-03-09 | 川崎製鉄株式会社 | 高炉原料の切り出し制御方法 |
| JP3739018B2 (ja) * | 1995-12-25 | 2006-01-25 | 新日本製鐵株式会社 | 高炉の原料装入制御方法 |
| US6779569B1 (en) * | 2003-12-18 | 2004-08-24 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Liquid filling control method for multiple tanks |
| JP2005206848A (ja) * | 2004-01-20 | 2005-08-04 | Jfe Steel Kk | 高炉原料装入制御方法、そのプログラム及び高炉操業方法 |
| JP2006188952A (ja) * | 2004-12-28 | 2006-07-20 | Yamaha Motor Co Ltd | エンジン |
| US20070016333A1 (en) * | 2005-07-12 | 2007-01-18 | Edwards Grant B | Method and apparatus for controlling the valve position of a variable orifice flow meter |
| EP1811045A1 (en) | 2006-01-20 | 2007-07-25 | Paul Wurth S.A. | Multiple hopper charging installation for a shaft furnace |
| SG140513A1 (en) * | 2006-09-05 | 2008-03-28 | Yokogawa Electric Corp | A method to evaluate a performance of a control valve and a system thereof |
| LU91526B1 (en) * | 2009-02-11 | 2010-08-12 | Wurth Paul Sa | Method and system for adjusting the flow rate of charge material in a charging process of a shaft furnace |
-
2009
- 2009-02-11 LU LU91525A patent/LU91525B1/en active
-
2010
- 2010-02-11 BR BRPI1008530-0A patent/BRPI1008530B1/pt active IP Right Grant
- 2010-02-11 CN CN2010800074626A patent/CN102317479B/zh active Active
- 2010-02-11 WO PCT/EP2010/051748 patent/WO2010092132A1/en active Application Filing
- 2010-02-11 DE DE10703292T patent/DE10703292T8/de active Active
- 2010-02-11 EA EA201101183A patent/EA022918B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-02-11 CA CA2751264A patent/CA2751264C/en active Active
- 2010-02-11 EP EP10703292.2A patent/EP2396432B1/en active Active
- 2010-02-11 US US13/148,953 patent/US9031704B2/en active Active
- 2010-02-11 KR KR1020117021420A patent/KR101590113B1/ko active Active
- 2010-02-11 MX MX2011008423A patent/MX2011008423A/es active IP Right Grant
- 2010-02-11 AU AU2010212874A patent/AU2010212874A1/en not_active Abandoned
- 2010-02-11 UA UAA201110788A patent/UA103517C2/ru unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102317479A (zh) | 2012-01-11 |
| CA2751264A1 (en) | 2010-08-19 |
| KR101590113B1 (ko) | 2016-01-29 |
| LU91525B1 (en) | 2010-08-12 |
| UA103517C2 (ru) | 2013-10-25 |
| WO2010092132A1 (en) | 2010-08-19 |
| MX2011008423A (es) | 2011-09-01 |
| EP2396432A1 (en) | 2011-12-21 |
| EP2396432B1 (en) | 2014-12-10 |
| DE10703292T1 (de) | 2012-09-06 |
| EA201101183A1 (ru) | 2012-03-30 |
| US20110311926A1 (en) | 2011-12-22 |
| US9031704B2 (en) | 2015-05-12 |
| BRPI1008530B1 (pt) | 2021-02-02 |
| BRPI1008530A2 (pt) | 2016-03-08 |
| DE10703292T8 (de) | 2013-04-25 |
| AU2010212874A1 (en) | 2011-08-18 |
| CA2751264C (en) | 2017-08-22 |
| CN102317479B (zh) | 2013-08-21 |
| KR20110115617A (ko) | 2011-10-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA022918B1 (ru) | Способ и система для регулировки скорости потока шихтового материала в процессе загрузки шахтной печи | |
| EA201101184A1 (ru) | Способ и система для регулировки скорости потока шихтового материала в процессе загрузки шахтной печи | |
| US20160252265A1 (en) | Room pressure control system and room pressure control method | |
| CN113865062B (zh) | 一种变频空调器控制方法 | |
| CN104566837A (zh) | 一种空调机组加载控制方法及系统 | |
| CN108426342A (zh) | 室压控制系统及方法 | |
| CN103233893A (zh) | 多机头螺杆压缩机容量调节控制方法 | |
| CN115133616A (zh) | 充电控制方法、装置、电子设备及可读存储介质及产品 | |
| RU2013115761A (ru) | Способ управления компрессором | |
| AU2004200815A1 (en) | Compressed air system and method of control | |
| US20100051643A1 (en) | Material metering system | |
| CN108332342B (zh) | 空调器制热运行控制方法 | |
| CN113181799A (zh) | 一种石灰石浆液制备系统和控制方法 | |
| CN112050427B (zh) | 空调器的控制方法 | |
| CN104158465A (zh) | 马达控制方法、洗衣机马达皮带异常的检知方法及洗衣机 | |
| CN110567124B (zh) | 一种模块水机的能量调节方法 | |
| CN112032943B (zh) | 空调蓄热控制方法 | |
| CN112050436B (zh) | 空调器的控制方法 | |
| CN110055407A (zh) | 一种用于造球机的转速调节方法及装置 | |
| CN110093501A (zh) | 一种用于造球机的加水量调节方法及装置 | |
| CN112026007B (zh) | 一种混凝土配料控制系统 | |
| CN110055408A (zh) | 一种用于造球机的物料调节方法及装置 | |
| CN103744345A (zh) | 一种烧结炉控制器开机初始化方法及系统 | |
| JP6450990B2 (ja) | 圧縮機設備、これを備えるガスタービンプラント、及び圧縮機設備の制御方法 | |
| CN117815862A (zh) | 反应还原剂使用量的确定方法和装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KG MD TJ TM |