EA003752B1 - Способ выделения гидроксиметилтиобутановой кислоты - Google Patents
Способ выделения гидроксиметилтиобутановой кислоты Download PDFInfo
- Publication number
- EA003752B1 EA003752B1 EA200100130A EA200100130A EA003752B1 EA 003752 B1 EA003752 B1 EA 003752B1 EA 200100130 A EA200100130 A EA 200100130A EA 200100130 A EA200100130 A EA 200100130A EA 003752 B1 EA003752 B1 EA 003752B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- solvent
- phase
- hydroxy
- organic
- neutralization
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 54
- BINDPFUXHYGSSV-UHFFFAOYSA-N 2-(hydroxymethyl)butanethioic s-acid Chemical compound CCC(CO)C(S)=O BINDPFUXHYGSSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims abstract description 53
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 51
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical group CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 44
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims abstract description 30
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims abstract description 28
- NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Chemical compound CC(C)CC(C)=O NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000005185 salting out Methods 0.000 claims abstract description 21
- OIFBSDVPJOWBCH-UHFFFAOYSA-N Diethyl carbonate Chemical compound CCOC(=O)OCC OIFBSDVPJOWBCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims abstract description 15
- UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Natural products CCC(C)C(C)=O UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- VWWOJJANXYSACS-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxy-4-methylsulfanylbutanenitrile Chemical compound CSCCC(O)C#N VWWOJJANXYSACS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 claims abstract description 12
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 9
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- ZAFNJMIOTHYJRJ-UHFFFAOYSA-N Diisopropyl ether Chemical compound CC(C)OC(C)C ZAFNJMIOTHYJRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 150000002576 ketones Chemical group 0.000 claims abstract description 6
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 238000000909 electrodialysis Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 claims abstract description 3
- ONFOSYPQQXJWGS-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxy-4-(methylthio)butanoic acid Chemical compound CSCCC(O)C(O)=O ONFOSYPQQXJWGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 37
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 28
- BZLVMXJERCGZMT-UHFFFAOYSA-N Methyl tert-butyl ether Chemical compound COC(C)(C)C BZLVMXJERCGZMT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 claims description 5
- 238000005903 acid hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- -1 2-hydroxy-4-methylthiobutyronitrile sulfate Chemical compound 0.000 claims description 3
- 238000010908 decantation Methods 0.000 claims 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 11
- 229940043265 methyl isobutyl ketone Drugs 0.000 abstract description 10
- PICCHNWCTUUCAQ-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxypentanethioic s-acid Chemical compound CCCC(O)C(O)=S PICCHNWCTUUCAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 3
- GSWAOPJLTADLTN-UHFFFAOYSA-N oxidanimine Chemical compound [O-][NH3+] GSWAOPJLTADLTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 3
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 abstract 2
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 abstract 2
- PFZPYVYMDFARKQ-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxy-4-methylsulfanylbutanenitrile hydrate Chemical compound O.OC(C#N)CCSC PFZPYVYMDFARKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- QVBWWWGYZLRYPG-UHFFFAOYSA-N butan-2-ylsulfanylmethanol Chemical compound CCC(C)SCO QVBWWWGYZLRYPG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 6
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 6
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 6
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 3
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 208000005156 Dehydration Diseases 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- DURPTKYDGMDSBL-UHFFFAOYSA-N 1-butoxybutane Chemical compound CCCCOCCCC DURPTKYDGMDSBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000159 acid neutralizing agent Substances 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000000779 depleting effect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 description 1
- 239000002957 persistent organic pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 1
- 239000013557 residual solvent Substances 0.000 description 1
- 238000009938 salting Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 238000001256 steam distillation Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C319/00—Preparation of thiols, sulfides, hydropolysulfides or polysulfides
- C07C319/26—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C319/28—Separation; Purification
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Настоящее изобретение относится к улучшенному способу выделения гидроксиметилтиобутановой кислоты путем нейтрализации серного гидролизата гидроксиметилтиобутиронитрила, декантации и обработки каждой фазы органическим растворителем.
Description
Настоящее изобретение относится к способу получения 2-гидрокси-4-метилтиобутановой кислоты (ГМТБК) в виде водного раствора, и в частности к способу ее выделения из смеси продуктов кислотного гидролиза 2гидрокси-4-метилтиобутиронитрила (ГМТБН). 2-гидрокси-4-метилтиобутановую кислоту, являющуюся аналогом 1-метионина, используют для корма животных.
В патенте υδ 3,773,927 описан способ, в котором ГМТБК получают гидролизом ГМТБН с помощью соляной кислоты, в таких условиях, когда полученная суспензия содержит твердый хлорид аммония, который удаляют центрифугированием. Затем фильтрат перегоняют в вакууме, чтобы удалить воду. Этот патент ϋδ 3, 773,927 описывает способ получения жидкого водного продукта с высокой концентрацией кислоты ГМТБК (85-90 вес.%). Продукт, полученный таким способом, имеет сильный запах и темный цвет и содержит олигомеры сложного эфира. Такие характеристики, возможно, являются следствием высокой температуры, действию которой подвергается продукт с небольшим содержанием воды на последнем этапе дегидратации. Другими недостатками этого способа являются большой расход энергии на этапе дегидратации, а также сложность осуществления центрифугирования или фильтрации, и потери продукта на этих операциях.
Патент ϋδ 2,745,745 описывает выделение ГМТБК путем экстрагирования органической фазой, несмешивающейся с водой, например, диэтиловым эфиром. Английский патент № 915,193 описывает способ получения солей, кальция ГМТБК, в котором кислоту извлекают простым эфиром, таким как изопропиловый эфир или бутиловый эфир, точка кипения которого выше, чем у этилового эфира. Добавляют воды для образования эмульсии, к которой добавляют карбонат кальция или гидроксид кальция, чтобы осадить соли кальция из ГМТБК. Этот патент не касается получения жидких продуктов, содержащих, в основном, ГМТБК.
В патенте ϋδ 3,175,000 указывается, что прямая экстракция ГМТБК из гидролизата дает плохой выход продукта. В этом патенте экстракцию используют только как средство вторичной рекуперации.
В патенте υδ 4,524,077 описана экстракция типа жидкость - жидкость ГМВТК с помощью смешивающегося с водой, органического растворителя, предпочтительно метилизобутилкетона, с последующей рекуперацией ГМТБК из полученного экстракта, содержащего не менее 5 вес.% воды, на основе рекуперированной массы ГМТБК. Полученный таким образом продукт имеет более светлый цвет, меньше запаха, более низкую вязкость и лучшую термическую стойкость, чем продукты, полученные классическими способами, описанными выше.
Патент ЕР 0 330 527 описывает способ выделения ГМТБК, состоящий в том, что образуют две фазы путем добавления к гидролизному раствору гидроксида аммония. Первая фаза, органическая, содержит ГМТБК, а вторая, водная, содержит соль аммония. Каждую фазу выпаривают для удаления воды. Затем концентрированную и профильтрованную органическую фазу разбавляют таким образом, чтобы довести ее концентрацию до торговой концентрации раствора. Сульфат аммония, полученный из водной фазы, загрязнен серосодержащими остатками, он часто имеет плохой запах, что затрудняет его продажу, поэтому требуется дополнительная обработка для удаления запаха. При этом способе расходуется большое количество энергии во время выпаривания воды из каждой фазы, полученной после нейтрализации, дорогостоящим является также этап дополнительной обработки сульфата аммония. Настоящее изобретение позволяет решить вышеназванные проблемы.
Описание изобретения
Настоящее изобретение относится к новому способу получения 2-гидроки-4-метилтиобутановой кислоты (ГМТБК), и в частности к новому способу выделения ГМТБК. Этот способ состоит в том, что на первом этапе добавляют агент нейтрализации, представляющий собой гидроксид аммония, к сернокислотному гидролизному раствору 2-гидрокси-4метилтиобутиронитрила, что приводит к разделению среды на две фазы. Эти две фазы состоят из органической фазы, которую подвергают этапу высаливания солей путем добавления органического растворителя, и водной фазы, из которой извлекают остаточную гидрокси-4метилтиобутановую кислоту путем добавления органического растворителя. Система высаливания солей из органической фазы состоит в том, что вводят плохо смешиваемый с водой растворитель. Среди таких растворителей можно назвать все растворители, позволяющие солюбилизировать ГМТБК, химически совместимые со средой и имеющие низкое сродство к воде. Их выбирают из кетонов, альдегидов, эфиров, сложных эфиров, карбонатов или спиртов. Предпочтительными растворителями являются метилэтилкетон, метилизобутилкетон, простые эфиры, такие как метил-трет.бутиловый эфир или диизопропиловый эфир, или карбонаты, такие как диэтилкарбонат. Наиболее предпочтительными являются метилэтилкетон, метилизобутилкетон или этилкарбонат.
Система извлечения ГМТБК из водной фазы состоит в добавлении растворителя, плохо смешивающегося с водой. Среди таких растворителей можно назвать все растворители, позволяющие солюбилизировать ГМТБК, химически совместимые со средой, и имеющие низкое сродство к воде. Их выбирают из кетонов, альдегидов, эфиров, сложных эфиров, карбонатов или спиртов. Предпочтительными растворителями являются метилэтилкетон, метилизобутилкетон, простые эфиры, такие как метилтрет.бутиловый эфир или диизопропиловый эфир, или карбонаты, такие как диэтилкарбонат. Наиболее предпочтительными являются метилэтилкетон, метилизобутилкетон или этилкарбонат.
Каждый этап высаливания солей органической фазы и этап экстрагирования водной фазы можно выполнять независимо один от другого или же вместе при осуществлении способа выделения ГМТБК. Предпочтительно выполнять эти два этапа вместе и в непрерывном процессе.
Если необходимо провести высаливание солей из органического раствора ГМТБК, то количество органического растворителя, которое добавляют в органическую среду, состоящую из ГМТБК, соответствует весовому отношению растворитель/органический раствор ГМТБК, которое предпочтительно больше 0,3, а предпочтительнее составляет от 0,3 до 1. Очевидно, что специалист выбирает такое количество растворителя, которое будет оптимальным для данного способа. Температура, при которой производят высаливание, выбирается в зависимости от природы используемого растворителя, в частности, должна быть ниже его точки кипения.
В случае, когда нужно экстрагировать ГМТБК из водного раствора, то предпочтительно, согласно наилучшему способу выполнения изобретения, использовать такое количество органического растворителя по отношению к водному раствору, содержащему неорганические соли, в частности сульфат аммония, которое соответствует их весовому соотношению и составляет больше 0,05, а предпочтительнее 0,10,5. Температура, при которой осуществляют экстрагирование, выбирается в зависимости от природы используемого растворителя, в частности, должна быть ниже его точки кипения.
Следующий этап состоит в выпаривании одного или нескольких используемых органических растворителей, которые могут быть на обоих этапах одинаковыми или разными. Этот процесс требует меньших затрат энергии, чем процесс удаления воды, используемый в предшествующем уровне техники.
После выпаривания одного или нескольких растворителей, при необходимости рециркулируемых на новую операцию, получают органическую фазу, содержащую мало воды и очень ограниченное количество солей, что устраняет осуществляемую до этого фазу фильтрации. Затем добавляют необходимое количество воды для доведения концентрации продукта до торговой концентрации, равной 88 вес.%.
После двухфазного разделения на органическую фазу растворителя этапа экстрагирования и водную фазу, содержащую соли, получают раствор солей и, в большинстве своем, солей сульфата аммония, которые кристаллизуют, и практически совсем не содержит органических загрязняющих веществ. Получают кристаллы высокого качества и практически не имеющие запаха. Их можно использовать, в частности, в качестве удобрения или в промышленном производстве.
Второй метод утилизации этих солей заключается в том, что водный раствор этих солей обрабатывают электродиализом для регенерации, с одной стороны, аммиака, который, при необходимости, рециркулируют на этап нейтрализации, и, с другой стороны, серной кислоты, которую после концентрирования рециркулируют на этап гидролиза ГМТБН.
Третий способ утилизации солей заключается в том, что раствор, состоящий, в основном, из сульфата аммония, обрабатывают термически, например на установке сернокислотной регенерации, чтобы рекуперировать концентрированную серную кислоту, которую сразу рециркулируют на этап гидролиза ГМТБН.
Промышленное применение комбинированного способа осуществляют следующим образом (см. фиг. 1).
Нейтрализованный поток (поток 1) декантируют.
Органическую фазу, выходящую после декантации, подвергают процессу высаливания путем обработки фазой, состоящей, в основном, из органического растворителя (поток 6). Эта обработка состоит в контакта типа жидкостьжидкость. Ее выполняют в обычном смесителеотстойнике или в любом другом жидкостном контактном устройстве, выбираемом из следующих устройств: батареи смесителейотстойников, насадочной колонны, колонны с решетчатыми тарелками, колонны с вращающимися дисками, центробежного экстрактора, пульсационной колонны или любого другого контактного устройства типа жидкостьжидкость.
Экстракт и рафинад разделяют (поток 4 и поток 12). Рафинат рециркулируют на этап экстрагирования ГМТБК из водной фазы, выходящей после декантации. Экстракт (поток 4) подвергают обработке для удаления растворителя. Удаляют растворитель, в частности, путем выпаривания, дистилляции или перегонкой с водяным паром. Этот процесс удаления проводят для получения ГМТБК (поток 8) с очень малым содержанием остаточного растворителя в основании колонны и достаточно концентрированную перед ее возможным доведением до нужной концентрации. Верхний поток, поток 5, происходящий в результате удаления растворителя, рециркулируют:
частично на этап высаливания органической фазы, выходящей после декантации (поток 6) частично на этап истощения водной фазы, выходящей после декантации (поток 7).
Декантированную водную фазу (поток 10) подвергают обработке для экстрагирования
ГМТБК путем контакта ее с фазой, состоящей, в основном, из органического растворителя (поток 7). Эту обработку также выполняют в жидкостном контактирующем устройстве типа жидкость-жидкость, которым может быть батарея смесителей-отстойников, насадочная колонна, колонна с решетчатыми тарелками, колонна с вращающимися дисками, центробежный экстрактор, пульсационная колонна или любое другое жидкостное контактирующее устройство.
Экстракт и рафинат разделяют (поток 11 и поток 13). Экстракт (поток 11) рециркулируют на этап высаливания органической фазы, поступающей после декантации, а рафинат (поток 13) подвергают обработке с целью удаления растворителя. Такой обработкой, в частности, является дистилляция, выпаривание или отгонка легких фракций. Предпочтительно ее выполняют при кристаллизации сульфата аммония путем выпаривания.
Настоящее изобретение будет описано более полно с помощью нижеследующих примеров, которые не носят ограничительный характер.
1. Примеры экстрагирования жидкостьжидкость, осуществляемого с водной фазой после декантации нейтрализованного гидролизного потока.
Цель этой операции - экстрагировать остаточную ГМТБК, присутствующую в водной фазе после декантации, но перед кристаллизацией сульфата аммония.
Водная фаза, подвергаемая экстрагированию, имеет следующий состав:
ГМТБК=3,7% Р/Р вода=40,9% Р/Р соли=55,4% Р/Р
Пример экстрагирования указанной водной фазы с помощью МИБК (метилизобутилкетона) 505,9 г потока указанной водной фазы приводили в контакт в реакторе с перемешиванием емкостью в 1 л, с 56,2 г МИБК при температуре 75°С. Соотношение растворитель экстрагирования/обрабатываемый раствор для разделения составляло 0,11. После декантации обеих фаз при 75°С обе фазы были отобраны и проанализированы.
Верхняя фаза, из которой ГМТБК была частично экстрагирована, составляла 67,9 г, а содержание ГМТБК составляло 20,5 вес.%. В этой верхней фазе содержание солей было ниже порога чувствительности аналитического прибора (потенциометра).
Таким образом, 74,3% присутствовавшей ГМТБК были экстрагированы с помощью МИБК на одной ступени экстракции при соотношении введенный органический растворитель/экстрагируемый раствор, равном 0,11.
Содержание ГМТБК в нижней фазе было равно 0,97 вес.%. Коэффициент распределения выражен следующим образом: [ГМТБК] верхняя фаза/[ГМТБК] нижняя фаза=21,1.
2. Пример экстрагирования водной фазы этилкарбонатом.
505,9 г водной фазы привели в контакт, в реакторе с перемешиванием емкостью в 1 л, с 56,2 г этилкарбоната при температуре 75°С. Соотношение экстрагирующий растворитель/разделяемый раствор составляло 0,11. После декантации обеих фаз при 75°С они были отобраны и проанализированы.
Верхняя фаза, из которой ГМТБК частично экстрагирована, составляла 67,3 г, а содержание ГМТБК составляло 14 ,2 вес.%. В этой верхней фазе содержание солей было ниже порога чувствительности аналитического прибора (потенциометра).
Таким образом, 50,3% ГМТБК были экстрагированы с помощью этилкарбоната на одной ступени экстракции при соотношении органический растворитель/обрабатываемый раствор, равном 0,11 . Содержание ГМТБК в нижней фазе было 1,53 вес.%. Коэффициент распределения выражался следующим образом: [ГМТБК] верхняя фаза/[ГМТБК] нижняя фаза=9,3.
3. Пример экстрагирования водной фазы метилэтилкетоном.
505,9 г водной фазы были приведены в контакт в реакторе с перемешиванием емкостью в 1 л с 56,2 г МЕК при температуре 75°С. Соотношение экстрагирующий растворитель/обрабатываемый раствор составляло 0,11. После декантации обеих фаз при 75°С они были отобраны и проанализированы.
Верхняя фаза, из которой ГМТБК частично экстрагирована, составляла 65,3 г, а содержание ГМТБК было равно 23,7 вес.%. В этой верхней фазе содержание солей было ниже порога чувствительности аналитического прибора (потенциометра).
Таким образом, 82,9% присутствовавшей ГМТБК были экстрагированы с помощью МЕК на одной ступени экстракции при соотношении органический растворитель/обрабатываемый раствор, равном 0,11.
Содержание ГМТБК в нижней фазе было 0,6 вес.%.
Коэффициент распределения выражался следующим образом: [ГМТБК] верхняя фаза/[ГМТБК] нижняя фаза=39,5.
4. Примеры высаливания жидкость - жидкость органической фазы после декантации нейтрализованного потока после гидролиза.
Целью этой операции является очистка органической фазы от солей ((ΝΗ4)28Θ4 и ΝΗ4Η8Θ4) путем вытеснения этих солей в водную фазу, которая образуется добавлением растворителя, имеющего слабое сродство с водой.
Состав органической фазы, выходящей после декантации нейтрализованного гидролизного потока, следующий:
ГМТБК=66,6% Р/Р вода=22,4% Р/Р соли=11% Р/Р
Пример экстракции солей с помощью добавления МИБК.
379 г потока органической фазы приводили в контакт, в реакторе с перемешиванием емкостью в 1 л, со 137,3 г МИБК при температуре 75°С. Соотношение экстрагирующий растворитель/обрабатываемый разделяемый раствор составляло 0,36.
После декантации при 75°С обе образованные фазы были отобраны и проанализированы.
Верхняя фаза, из которой была экстрагирована ГМТБК, составляла 445,7 г, а содержание солей в ней составляло 1%. Таким образом, при указанном соотношении органический растворитель/обрабатываемый раствор 89% солей, присутствовавших в среде до экстракции, были вытеснены в водную фазу, созданную путем добавления МИБК.
Нижняя фаза, в которую соли были частично вытеснены, составляла 70,2 г и содержала 2 вес.% ГМТБК. Таким образом, в этих условиях вытеснения 99,4% ГМТБК были экстрагированы с помощью МИБК на одной ступени с соотношением водный органический растворитель/обрабатываемый раствор, равным 0,36.
Соли в нижней фазе составляли 53 вес.%.
Коэффициент распределения выражался следующим образом: [соли] нижняя фаза/[соли] верхняя фаза=53.
5. Пример экстракции солей путем добавления этилкарбоната.
379 г потока органической фазы приводили в контакт, в реакторе с перемешиванием емкостью в 1 л, со 137,3 г этилкарбоната при температуре 75°С. Соотношение экстрагирующий растворитель/обрабатываемый раствор составляло 0,36.
После декантации при 75°С обе образованные фазы были отобраны и проанализированы.
Верхняя фаза, из которой ГМТБК была экстрагирована, составляла 455,5 г, а соли составляли 2,4 вес.%.
Таким образом, при заданном соотношении введенный органический растворитель/используемый обрабатываемый раствор 73,9% солей, присутствовавших в среде перед экстрагированием, были вытеснены в водную фазу, созданную путем добавления этилкарбоната.
Нижняя фаза, в которую соли были частично вытеснены, составляла 60,8 г и содержала 2,5 вес.% ГМТБК. Таким образом, в этих условиях вытеснения 99,4% ГМТБК были экстрагированы с помощью этилкарбоната на одной ступени, с соотношением органический растворитель/обрабатываемый раствор, равным 0,36.
Соли в нижней фазе составляли 50,6 вес.%.
Коэффициент распределения выражался следующим образом: [соли] нижняя фаза/[соли] верхняя фаза=21,1.
6. Пример экстракции солей путем добавления МЭК.
379 г потока органической фазы приводят в контакт в реакторе с перемешиванием емкостью в 1 л со 137,3 г МЭК при температуре 75°С. Соотношение экстрагирующий растворитель/разделяемый обрабатываемый раствор составляло 0,36.
После декантации при 75°С обе образованные фазы были отобраны и проанализированы.
Верхняя фаза, из которой ГМТБК была экстрагирована, составляла 467 г и содержала 2,1 вес.% солей.
Таким образом, при заданном соотношении органический растворитель/используемый обрабатываемый раствор, 76,5% солей, присутствовавших в среде перед экстрагированием, были перемещены в водную фазу, созданную путем добавления МЭК.
Нижняя фаза, в которую соли были частично перемещены, составляла 49,3 г и содержала 2 вес.% ГМТБК. Таким образом, в этих условиях перемещения солей 99,5% ГМТБК были экстрагированы с помощью этилкарбоната на одной ступени при соотношении органический растворитель/обрабатываемый раствор, равном 0,36. Соли в нижней фазе составляли 64,8 вес.%. Коэффициент распределения выражался следующим образом: [соли] нижняя фаза/[соли] верхняя фаза=30,9.
Claims (16)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Способ экстрагирования 2-гидроксиметилтиобутановой кислоты из водного раствора, полученного после нейтрализации сернокислотного гидролизата 2-гидрокси-4-метилтиобутиронитрила гидратом окиси аммония и декантации, отличающийся тем, что экстрагирование осуществляют органическим растворителем, плохо смешивающимся с водой, в количестве, достаточном для экстрагирования практически всей имеющейся в растворе 2-гидрокси-4метилтиобутановой кислоты.
- 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что органический растворитель выбирают из кетонов, альдегидов, эфиров, сложных эфиров, карбонатов и спиртов.
- 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что растворитель выбирают из метилэтилкетона, метилизобутилкетона, простых эфиров, таких как метил-трет.-бутиловый эфир или диизопропиловый эфир, или карбонатов, таких как диэтилкарбонат.
- 4. Способ по п.3, отличающийся тем, что растворитель выбирают из метилэтилкетона, метилизобутилкетона и этилкарбоната.
- 5. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что весовое отношение используемого растворителя к водному раствору, полученному после сернокислотного гидролиза и нейтрализации, превышает 0,05 и предпочтительно равно от 0,1 до 0,5.
- 6. Способ высаливания солей, содержащихся в органическом растворе, полученном после нейтрализации гидратом окиси аммония и декантации сернокислого гидролизата 2гидрокси-4-метилтиобутиронитрила, отличающийся тем, что высаливание солей из этого раствора осуществляют органическим растворителем, плохо смешивающимся с водой, в количестве, достаточном для экстрагирования практически всей имеющейся 2-гидрокси-4метилтиобутановой кислоты.
- 7. Способ по п.6, отличающийся тем, что органический растворитель выбирают из кетонов, альдегидов, эфиров, сложных эфиров, карбонатов и спиртов.
- 8. Способ по п.7, отличающийся тем, что растворитель выбирают из метилэтилкетона, метилизобутилкетона, простых эфиров, таких как метил-трет.-бутиловый эфир или диизопропиловый эфир, или карбонатов, таких как диэтилкарбонат.
- 9. Способ по п.8, отличающийся тем, что растворитель выбирают из метилэтилкетона, метилизобутилкетона и этилкарбоната.
- 10. Способ по одному из пп.7-9, отличающийся тем, что весовое отношение используемого растворителя к органическому раствору, полученнному после сернокислотного гидролиза и нейтрализации, превышает 0,3 и предпочтительно равно от 0,3 до 1.
- 11. Способ по пп.1 и 6 экстрагирования органической фазы и высаливания солей из водной фазы, полученных после нейтрализации гидроксидом аммония и декантации сернокислого гидролизата 2-гидрокси-4-метилтиобутиронитрила, отличающийся тем, что процесс экстрагирования и высаливания каждой из фаз осуществляют с помощью достаточного количества органического растворителя, плохо смешивающегося с водой.
- 12. Способ по п.11, отличающийся тем, что процесс экстрагирования и высаливания каждой из фаз осуществляют одновременно и непрерывно достаточным для каждой фазы количеством органического растворителя, плохо смешивающегося с водой.
- 13. Способ по п.11, отличающийся тем, что после экстрагирования и высаливания использованный растворитель выпаривают и рециркулируют на новую операцию, органическую фазу доводят до торговой концентрации путем добавления воды, а экстрагированную водную фазу кристаллизуют с получением кристаллов солей.
- 14. Применение кристаллов солей, рекуперированных из водной фазы по п.13, в качестве удобрения или для промышленного применения.
- 15. Способ обработки кристаллов солей, рекуперированных из водной фазы по п.13 электродиализом для регенерирования, с одной стороны, аммиака, который рециркулируют на этап нейтрализации, и, с другой стороны, серной кислоты, которую после концентрации рециркулируют на этап гидролиза 2-гидрокси-4метилтиобутилонитрила.
- 16. Способ обработки кристаллов солей, рекуперированных из водной фазы по п.13, термическим путем в установке сернокислотного регенерирования для получения раствора серной кислоты, которую рециркулируют на этап гидролиза 2-гидрокси-4-метилтиобутиронитрила.
| нейтрализация 1 | (?) ’· декантация 1 1 63) ___(3) высаливание | 1 из органической фазы И-------32г------ ----Ц—п '(экстрагирование водной фазы а 8 ά (¾ | удаление растворителя | | удаление растворителя !> 1 возможное I установление концентрации
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9808874A FR2780969B1 (fr) | 1998-07-10 | 1998-07-10 | Procede de separation de l'acide hydroxymethylthiobutyrique |
PCT/FR1999/001636 WO2000002853A1 (fr) | 1998-07-10 | 1999-07-07 | Procede de separation de l'acide hydroxymethylthiobutyrique |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EA200100130A1 EA200100130A1 (ru) | 2001-06-25 |
EA003752B1 true EA003752B1 (ru) | 2003-08-28 |
Family
ID=9528517
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EA200100130A EA003752B1 (ru) | 1998-07-10 | 1999-07-07 | Способ выделения гидроксиметилтиобутановой кислоты |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6743946B1 (ru) |
EP (1) | EP1097131B1 (ru) |
JP (1) | JP4458671B2 (ru) |
CN (1) | CN1216043C (ru) |
AT (1) | ATE305922T1 (ru) |
AU (1) | AU4624499A (ru) |
BR (1) | BR9912017A (ru) |
DE (1) | DE69927593T2 (ru) |
DK (1) | DK1097131T3 (ru) |
EA (1) | EA003752B1 (ru) |
ES (1) | ES2249895T3 (ru) |
FR (1) | FR2780969B1 (ru) |
UA (1) | UA72737C2 (ru) |
WO (1) | WO2000002853A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2759910C2 (ru) * | 2017-03-16 | 2021-11-18 | Адиссео Франс С.А.С. | Способ получения 2-гидрокси-4-(метилтио)бутановой кислоты |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4517474B2 (ja) * | 2000-07-25 | 2010-08-04 | 住友化学株式会社 | 2−ヒドロキシ−4−メチルチオブタン酸の製造方法 |
JP4517491B2 (ja) * | 2000-10-11 | 2010-08-04 | 住友化学株式会社 | 2−ヒドロキシ−4−メチルチオブタン酸の製造方法 |
JP4517520B2 (ja) * | 2001-02-27 | 2010-08-04 | 住友化学株式会社 | 2−ヒドロキシ−4−メチルチオブタン酸の製造方法 |
FR2871028B1 (fr) * | 2004-06-08 | 2006-12-29 | Adisseo Ireland Ltd | Complement alimentaire pour animaux, comprenant un additif olfactif |
JP4696496B2 (ja) * | 2004-08-18 | 2011-06-08 | 住友化学株式会社 | 2−ヒドロキシ−4−メチルチオ酪酸の製造方法 |
RU2738419C2 (ru) * | 2016-06-24 | 2020-12-14 | Новас Интернэшнл Инк. | Составы аналогов гидроксиметионина, подходящие для применения в качестве специальных химических агентов |
CN110483348B (zh) * | 2019-09-03 | 2021-12-07 | 蓝星安迪苏南京有限公司 | 包含蛋氨酸羟基类似物及其低聚物的混合物及其制备方法 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2745745A (en) * | 1952-10-30 | 1956-05-15 | Monsanto Chemicals | Poultry feed |
BE611435A (fr) * | 1960-12-14 | 1962-06-12 | Stamicarbon | Procédé de préparation de sels métalliques d'acide alpha-hydroxy- gamma -méthylmercaptobutyrique |
DE2727409C2 (de) * | 1977-06-18 | 1983-01-20 | Battelle-Institut E.V., 6000 Frankfurt | Verfahren zur Gewinnung von Ammoniak und Schwefelsäure aus einer Ammoniumsulfatlösung |
US4353924A (en) * | 1979-09-04 | 1982-10-12 | Monsanto Company | Animal feed supplement having reduced corrosion characteristics |
US4310690A (en) * | 1980-10-08 | 1982-01-12 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Preparation of the calcium salt of α-hydroxy-gamma-methylmercaptobutyric acid |
DE3465194D1 (en) * | 1983-11-14 | 1987-09-10 | Monsanto Co | Process for the preparation of liquid 2-hydroxy-methylthiobutyric acid |
US4524077A (en) * | 1983-11-14 | 1985-06-18 | Monsanto Company | Liquid 2-hydroxy-4-methylthiobutyric acid and process for the preparation thereof |
US4579962A (en) * | 1984-02-24 | 1986-04-01 | Monsanto Company | Enhanced 2-hydroxy-4-methylthiobutanoic acid compositions and method of preparation |
ES2005784A6 (es) * | 1988-02-22 | 1989-03-16 | Desarrollo Tecnico Ind S A Soc | Un procedimiento para preparar soluciones acuosas de acido 2-hidroxi-4-metil-tiobutirico. |
MY109603A (en) * | 1992-05-21 | 1997-03-31 | Daicel Chem | Process for producing 2-hydroxy-4-methylthiobutanoic acid |
US5498790A (en) * | 1993-06-09 | 1996-03-12 | Novus International, Inc. | Regeneration of sulfuric acid from sulfate by-products of 2-hydroxy-4-(methylthio)butyric acid manufacture |
TW375594B (en) * | 1995-03-08 | 1999-12-01 | Daicel Chem | Process for producing a carboxylic acid |
DE19548538C2 (de) * | 1995-12-23 | 1997-12-18 | Degussa | Verfahren zur Gewinnung von 2-Hydroxy-4-methylthiobuttersäure (MHA) |
-
1998
- 1998-07-10 FR FR9808874A patent/FR2780969B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-07-07 DK DK99929421T patent/DK1097131T3/da active
- 1999-07-07 US US09/743,288 patent/US6743946B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-07-07 DE DE69927593T patent/DE69927593T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-07-07 AU AU46244/99A patent/AU4624499A/en not_active Abandoned
- 1999-07-07 BR BR9912017-8A patent/BR9912017A/pt not_active Application Discontinuation
- 1999-07-07 JP JP2000559084A patent/JP4458671B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1999-07-07 EP EP99929421A patent/EP1097131B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1999-07-07 CN CN99810294.6A patent/CN1216043C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1999-07-07 AT AT99929421T patent/ATE305922T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-07-07 ES ES99929421T patent/ES2249895T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-07-07 UA UA2001020867A patent/UA72737C2/uk unknown
- 1999-07-07 EA EA200100130A patent/EA003752B1/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-07-07 WO PCT/FR1999/001636 patent/WO2000002853A1/fr active IP Right Grant
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2759910C2 (ru) * | 2017-03-16 | 2021-11-18 | Адиссео Франс С.А.С. | Способ получения 2-гидрокси-4-(метилтио)бутановой кислоты |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4458671B2 (ja) | 2010-04-28 |
US6743946B1 (en) | 2004-06-01 |
BR9912017A (pt) | 2001-04-03 |
DE69927593T2 (de) | 2006-07-06 |
EA200100130A1 (ru) | 2001-06-25 |
CN1216043C (zh) | 2005-08-24 |
AU4624499A (en) | 2000-02-01 |
UA72737C2 (en) | 2005-04-15 |
JP2002520311A (ja) | 2002-07-09 |
EP1097131A1 (fr) | 2001-05-09 |
DK1097131T3 (da) | 2006-02-06 |
ATE305922T1 (de) | 2005-10-15 |
FR2780969A1 (fr) | 2000-01-14 |
EP1097131B1 (fr) | 2005-10-05 |
ES2249895T3 (es) | 2006-04-01 |
CN1315939A (zh) | 2001-10-03 |
FR2780969B1 (fr) | 2000-08-18 |
DE69927593D1 (de) | 2006-02-16 |
WO2000002853A1 (fr) | 2000-01-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2524452C (en) | Process for producing 1, 3-propanediol | |
JP6022600B2 (ja) | 乳酸の抽出 | |
US6187951B1 (en) | Lactic acid production, separation and/or recovery process | |
US6399802B2 (en) | Method for soapstock acidulation | |
JPH10114699A (ja) | 酢酸の回収方法 | |
JPH04228084A (ja) | クエン酸の回収方法 | |
EA003752B1 (ru) | Способ выделения гидроксиметилтиобутановой кислоты | |
EP0143100B1 (en) | Process for the preparation of liquid 2-hydroxy-methylthiobutyric acid | |
US3415747A (en) | Solution treatment | |
JPH03275663A (ja) | パラフィン―スルホン酸の製法 | |
US4394364A (en) | Separation of boric acid from mixtures thereof with sulphuric acid | |
CA1107297A (en) | Recovery of acrylic acid from quench bottoms by addition of aluminum chloride | |
US2478417A (en) | Process of recovering glycerine from fermentation concentrates | |
US3686322A (en) | Process for purifying vanillin | |
GB1588363A (en) | Process for preparing paraffin sulphonic acids and sulphonates | |
MXPA01000265A (en) | Method for separating hydroxymethylthiobutyric acid | |
US2155027A (en) | Process of treating acid liquors | |
US4285920A (en) | Solvent extraction process for preparing purified phosphoric acid and sodium phosphate salts | |
US4436625A (en) | Method for purification of cresidine sulfonic acid by solvent extraction | |
CA2403884C (en) | Method for soapstock acidulation | |
US3736352A (en) | Process for recovering organic sulfonyl halides | |
CN1009923B (zh) | 从烷烃和链烷基磺酸混合物中分离烷烃的方法 | |
JPS61136589A (ja) | タ−ル酸の製造法 | |
JPH0132880B2 (ru) | ||
IE920957A1 (en) | Process for recovering low aliphatic carboxylic acids from¹aqueous solutions having various impurity contents |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM BY KG MD TJ TM |
|
PC4A | Registration of transfer of a eurasian patent by assignment | ||
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AZ KZ |
|
NF4A | Restoration of lapsed right to a eurasian patent |
Designated state(s): AZ KZ |
|
TK4A | Corrections in published eurasian patents | ||
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AZ KZ |
|
MK4A | Patent expired |
Designated state(s): RU |