DE974601C

DE974601C - Process for the production of a wear-resistant offset pipe for the recovery and offset pipe produced according to the method

Info

Publication number: DE974601C
Application number: DEG9346A
Authority: DE
Inventors: Franziska Dr Jur Besta
Original assignee: GEWERK REUSS
Current assignee: GEWERK REUSS
Priority date: 1952-07-13
Filing date: 1952-07-13
Publication date: 1961-02-23

Description

Verfahren zum Herstellen eines verschleißfesten Versatzrohres für den Bergeversatz und nach dem Verfahren hergestelltes Versatzrohr Für den Blasversatz in unterirdischen Grubenbetrieben und für andere Verwendungsgebiete des pneumati.+schen oder hydlraullisehen Transports von Schüttgut werden Rohre von hoher Verschleißfestigkeit benötigt. Method for producing a wear-resistant offset pipe for the mountain backfill and backfilling pipe produced according to the method For the blow offset in underground mining operations and for other areas of application of the pneumatic or hydraulic transport of bulk goods, pipes are highly wear-resistant needed.

Nach einem früheren, zum Stande der Technik gehörenden Vorschlag soll das Blasversatzrohr aus einem zähen und gegen mechanische Beanspruchung, wie Stoß oder Schlag, widerstandsfähigen Mantelrohr und einem darin durch ein Schleudergußverfahren erzeugten Futter aus Hartguß bestehen, worunter hier ein an sich hekanntes weiß erstarrendes Gußeisen mit etwa 3 bis 3,5e/o C, 0,4 bis 0,8010 Si, o,6 bis 0,8% Mu sowie P und S in geringen Mengen verstanden wird. Es kommt auch legierter Hartguß z. B. mit 0,5 bis 2 0/0. Cr, Ni, Mu, Mo od. dgl. in Betracht. According to an earlier prior art proposal the blowpipe is supposed to be tough and resistant to mechanical stress, such as Impact or impact, resistant jacket pipe and one in it by a centrifugal casting process The lining produced consists of chilled cast iron, including a known one here Solidifying cast iron with about 3 to 3.5e / o C, 0.4 to 0.8010 Si, 0.6 to 0.8% Mu as well as P and S is understood in small amounts. Alloyed chilled cast iron is also available z. B. with 0.5 to 2 0/0. Cr, Ni, Mu, Mo or the like can be considered.

Rohre mailt solchem Hartgußfutter haben sidh als äußerst widerstandsfähig gegen den Verschleiß durch das Versatzgut verwiesen.Pipes mails such chilled cast iron linings have to be extremely resistant against the wear and tear caused by the backfill material.

Man hat weiter Mantelrohr und Innenrohr gesondert hergestellt, wobei das Innenrohr aus einem harten und das Mantelrohr aus einem zähen Werkstoff bestand, und die Teile später ineinandergesetzt und die zwischen diesen beiden Rohren entstandene Fuge mit einer Zwischenschicht aus einem fließenden Füllstoff, der in verfestigtem Zustand dämpfende Eigenschaften hat, wie Bitumen, ausgefüllt. One has further produced jacket pipe and inner pipe separately, wherein the inner tube was made of a hard and the jacket tube of a tough material, and the parts later put into one another and the one created between these two tubes Joint with an intermediate layer of a flowing filler that solidifies in State has damping properties, like bitumen, filled.

Die Zwischenschicht hatte zwar ursprünglich in erster Linie die Aufgahe, den Zusammenhalt zwischen den beiden Rohren zu sichern, es hat sich aber herausgestellt, daß sie hervorragend dazu ge- eignet ist, eine Stoß- oder Schlagwirkung auf das Mantelrohr zu dämpfen, damit das harte Innenrohr nicht beschädigt wird.The intermediate layer originally primarily had the task of to secure the cohesion between the two pipes, but it has been found that they did it excellently is suitable, a shock or impact effect to dampen the jacket pipe so that the hard inner pipe is not damaged.

Das Vereinigen der gesondert gefertigten Rohre zu einem mehrschichtigen Rohr bereitet jedoch Schwierigkeiten, da ein sehr genaues zentrisches Ineinandersetzen der Rohre erforderlich ist, welches einen beträchtlichen Arbeitsaufwand bedingt. The unification of the separately manufactured pipes into a multilayer However, pipe causes difficulties, since a very precise centric nesting the pipes is required, which requires a considerable amount of work.

Um das Zentrieren zu ermöglichen, muß man auch zwischen den beiden Rohren eine verhältnismäßig große Fuge vorsehen, die Spielraum zum Ausrichten der Rohre gewährt. Infolgedessen erhält das Mantelrohr einen etwas größeren Durchmesser, als für das zu verwendende Innenrohr bei engem Aneinanderliegen der beiden Rohre notwendig ist.-Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren zum Herstellen eines Rohres der erstgenannten Art, d. h. eines mehrschichtigen Versatzrohres mit einem vergleichsweise zähen, gegen Schlag und Stoß widerstandsfähigen Mantelrohr, einem harten Innenrohr und einer Zwischenschicht zwischen dem Mantel und Innenrohr aus einem fließenden Füllstoff, der in verfestigtem Zustand dämpfende Eigenschaften hat, zu verbessern. Dieses Ziel wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß das im Mantelrohr im Schleuderverfahren hergestellte Hartgußfutter unter Ausnutzung der Schrumpfung beim Erkalten mit geringerem Außendurchmesser ausgeführt wird, als der Innendurchmesser des Mantelrohres beträgt, und die Fuge zwischen Hartgußfutter und Mantelrohr mit einem fließenden Füllstoff ausgefüllt wird, der in verfestigtem Zustand dämpfende Eigenschaften hat und dadurch die starre Kopplung zwischen Mantelrohr und Hartgußfutter aufhebt.In order to allow centering, one also has to be between the two Pipes provide a relatively large joint, the leeway for aligning the Pipes granted. As a result, the jacket pipe has a slightly larger diameter, than for the inner tube to be used when the two tubes are close to one another is necessary.-The invention is based on the object of the method for producing a pipe of the first-mentioned type, d. H. a multi-layer offset pipe with a comparatively tough jacket pipe that is resistant to impact and shock, a hard inner tube and an intermediate layer between the jacket and inner tube made of a flowing filler that has dampening properties when solidified has to improve. This goal is achieved according to the invention in that the im Casing pipe produced by centrifugal casting using the Shrinkage when cooling is carried out with a smaller outer diameter than that Inner diameter of the jacket pipe is, and the joint between the chilled cast iron lining and Jacket pipe is filled with a flowing filler that is in the solidified state Has damping properties and thus the rigid coupling between the jacket pipe and chilled cast iron lining cancels.

Die Fuge kann verhältnismäßig klein gehalten werden, Ibeispielssweise O,I bis 0,5 mm. Sie kann aber auch, was für besondere Zwecke der Verwendung oftmals vorteilhaft ist, größer sein, ohne den Erfindungsgedanken zu beeinträchtigen. Es können auch erfindungsgemäß im Außenmantel kleine Erhöhungen in Form von Packen, Spitzen, Ringen usw. eingeibraciht werden, die eine zusätzliche Verbindung des Hartgußiinnenmantels mit dem Außenmantel bewirken. Zu demselben Zweck können auch an der Innenseite des Mantels Aussparungen angebracht werden. Im praktischen Gebrauch hat sich gezeigt, daß die erwähnten Maßnahmen genügen, eine wesentliche Sicherung des Doppelrolhires gegen Stoß- oder Sdhlageinwirkung zu erzielen. The joint can be kept relatively small, for example 0.1 to 0.5 mm. But it can also be used often for special purposes is advantageous to be larger without affecting the inventive concept. It according to the invention, small elevations in the form of packs in the outer jacket, Tips, rings, etc. are incorporated, which provide an additional connection of the hard cast iron inner jacket with the outer jacket. For the same purpose, the inside of the Sheath recesses are attached. In practical use it has been shown that the measures mentioned are sufficient, an essential safeguard of the double roll to achieve against impact or impact.

Wenn man das Hartgußfutter in dem Mantelrohr dadurch bildet, daß man in das um seine Längsachse rotierende Mantelrohr eine Hairtgußschmelze geeigneter Gattierung eingieß t, kann man die Bildung einer mehr oder weniger breiten Fuge zwischen dem abgekühlten Hartgiißfufter und dem Mantelrohr dadurch herbeiführen, daß man während des Eingießens das Mantel.rchr bzw. die Kokille, in welcher das Mantelrohr angeordnet wird, entsprechend abkühlt z. B. durch Wasser. If the chilled cast iron lining is formed in the casing tube in that a Hairtgußschmelze in the casing tube rotating about its longitudinal axis is more suitable Gattierung poured, one can the formation of a more or less wide joint bring about between the cooled hard cast iron and the jacket pipe, that during pouring the Mantel.rchr or the mold in which the Jacket pipe is arranged, correspondingly cools z. B. by water.

In die so entstandene Fuge wird dann nadlh der Verfestigung des Werkstäckes beispielsweise duri Oeffnungen, die in der Mitte oder über die Länge des Rohrkörpers verteilt im Manteirdir vorgesehen werden, ein geeignetes fließendes bzw. flüssiges Füllmittel durch Tauchen, Unterdruck bzw. therdruck oder in sonst geeigneter bekannter Weise eingebracht. Als ein solches Füllmittel kann beispielsweise in Betracht kommen eine Asphaltschmelze, geschmolzenes Blei, verflüssigte Kunststoffe, gegegebenenfalls hydraulisch härtende Bindemittel, etwa eine Zement- oder Gestteinsstaubaufisc!hwåm mung od. dgl. The resulting joint is then used to solidify the workpiece for example through openings in the middle or along the length of the tubular body distributed in the Manteirdir should be provided, a suitable flowing or liquid Fillers by dipping, negative pressure or thermal pressure or in some other suitable known way Way introduced. Such a filler can, for example, be considered an asphalt melt, molten lead, liquefied plastics, if necessary hydraulically hardening binders, such as a cement or rock dust building mung or the like.

Es hat sich gezeigt, daß man Vers-atzrch-re gemäß der Erfindung ohne Nachteile den Schlag und Stoßbeanspruchungen aussetzen kann, die namentlich in dem rauhen Untertagebetrieb auf die Versatzrohre einwirken. Die von außen auf das Mantel rohr wfirkenEden derartigen Beanspruchungen werden in dler dämpfenden bzw. elastischen Zwischenschicht so gebunden, daß eine Verformung des Hartgußfutters über dessen geringe Elastizitätsgrenze mit Sicherheit verhindert wird. Infolgedes!s,en bleiben derartige Versatzrohre, auch wenn sie wiederholt abgeworfen werden, wie es bei den im Streb liegenden Versatz leitungen notwendig ist, vor Beschädigungen bewnhrt. It has been shown that verse-atzrch-re according to the invention without Disadvantages can expose the shock and impact stresses, in particular in the rough underground operations affect the backfilling pipes. The outside of the coat pipe-like stresses are in the damping or elastic Intermediate layer bound so that a deformation of the chilled cast iron lining over it low elastic limit is prevented with certainty. As a result! S, s stay such offset pipes, even if they are repeatedly discarded, as is the case with the Offset lines lying in the face are necessary, protected from damage.

Claims

PATENT CLAIMS: I. Method of making a wear-resistant one Offset pipe for the mountain offset in underground mining operations or the like a comparatively tough jacket pipe that is resistant to impact and shock with a chilled cast iron lining produced therein by centrifugal casting, characterized in that, that the chilled cast iron chuck utilizing the shrinkage when cooling down with less Outer diameter is executed as the inner diameter of the jacket pipe, and the joint between the chilled cast iron lining and the jacket pipe with a flowing filler is filled, which has damping properties in the solidified state and thereby the rigid coupling between the jacket pipe and the chilled cast iron lining is canceled.

2. Manufactured by the method according to claim I, wear-resistant Offset pipe for the mountain offset, characterized in that the jacket pipe elevations has that into the joint or into the wear-resistant inner jacket tube formed protrude.

Publications considered: German Patent Specifications No. 657 465, 677 289.

7I7 I88, 736 OI9, 833 I73; German utility model No. I 494719, 1,458,863; German patent application p 291o6XI / 81 e D (published on 10.

5. I95: I); Berg- und Hüttenmännische Zeitschrift, 1938, No. I2, 5 267.