DE1161526B

DE1161526B - Conveyor pipe for the transport of bulk material, especially blow-off pipe, for underground mining operations

Info

Publication number: DE1161526B
Application number: DEE10266A
Authority: DE
Original assignee: Esser Werke GmbH Vorm Westmontan Werke
Current assignee: Esser Werke GmbH Vorm Westmontan Werke
Priority date: 1955-02-28
Filing date: 1955-02-28
Publication date: 1964-01-23

Description

Förderrohr für den Transport von Schüttgut, insbesondere Blasversatzrohr, für den untertägigen Grubenbetrieb Für den Transport von insbesondere mineralischem Schüttgut, vor allem im Bergbau beim Spülversatz-, Blasversatz- und Fließversatzverfahren sowie beim Abwärtstransport in Schacht-Falleitungen, sind Förderrohre bekannt, welche aus einem vorzugsweise aus weichem Stahlblech bestehenden Außenmantel und einer darin unter Einschaltung einer elastischen Zwischenschicht verankerten verschleißfesten Hülse, z. B. aus Hartguß, bestehen. Gemäß den bekannten Vorschlägen besteht die Zwischenschicht aus einem mehr oder weniger fließenden Füllstoff, wie Bitumen, Asphalt od. dgl., der in verfestigtem Zustand dämpfende Eigenschaften aufweist und daher neben seiner Aufgabe, den Zusammenhalt der beiden Rohre zu sichern, die weitere Aufgabe erfüllt, eine Beschädigung der bruchempfindlichen Schleißhülse durch auf das Mantelrohr einwirkende Stoß- und Schlagbeanspruchungen zu verhindern.Conveyor pipe for the transport of bulk material, in particular blow-off pipe, For underground mining operations For the transport of, in particular, minerals Bulk material, especially in mining with backfill, blow back and flow backfill processes as well as during downward transport in manhole downpipes, conveyor pipes are known which from an outer jacket, preferably made of soft sheet steel, and one wear-resistant anchored therein with the inclusion of an elastic intermediate layer Sleeve, e.g. B. made of chilled cast iron. According to the known proposals, the Intermediate layer made of a more or less flowing filler such as bitumen, asphalt Od. Like. Which has damping properties in the solidified state and therefore in addition to his task of securing the cohesion of the two pipes, the further one Task fulfilled, damage to the fragile wear sleeve by to prevent impact loads acting on the jacket pipe.

Bei einer gesonderten Fertigung des Mantelrohres sowie der Schleißhülse bereitet das Ineinandersetzen der beiden Rohrkörper und deren Vereinigung über die Zwischenschicht erhebliche betriebstechnische Schwierigkeiten. Diese Schwierigkeiten sind teilweise durch den Charakter des im nicht verfestigten Zustand fließenden Füllstoffes begründet, der es im allgemeinen erforderlich macht, ihn erst nach dem Einführen der Schleißhülse in den Außenmantel unter Druck in die zwischen diesen befindliche Ringfuge einzupressen sowie anderenteils darin, daß es hierbei notwendig ist, die Rohre nicht nur während des Einbringens, sondern auch bis zur vollständigen Verfestigung des Füllstoffes durch meist umständliche Zentriervorrichtungen in genau konzentrischer Lage zueinander zu verankern. With a separate production of the jacket pipe and the wear sleeve prepares the nesting of the two pipe bodies and their union over the Intermediate shift significant operational difficulties. These difficulties are partly due to the character of the flowing in the unconsolidated state Justified filler, which generally makes it necessary to use it only after Insertion of the wear sleeve into the outer jacket under pressure into the one between them to press in the ring joint located and the other part in that it is necessary here is, the pipes not only during the insertion, but also until they are complete Solidification of the filler by mostly cumbersome centering devices in exactly to anchor concentric position to each other.

Um diese Schwierigkeiten zu vermeiden, ist bereits vorgeschlagen worden, das Hartgußfutter im Schleudergußverfahren innerhalb des hierbei als Kokille dienenden Außenmantels selbst herzustellen, wobei eine Verschweißung zwischen dem Hartguß und dem weichen Außenmantel angestrebt wurde. Die nach diesem Verfahren hergestellten Rohre haben jedoch einerseits den Nachteil, daß eine elastische und daher dämpfende Zwischenschicht zwischen den beiden Rohrkörpern fehlt, so daß auf den Außenmantel einwirkende Schlag- oder Stoßbeanspruchungen ohne Dämpfung auf das hochempfindliche Schleudergußfutter übertragen werden. Ein anderer Nachteil liegt darin, daß nach örtlichem Verschleiß des Hartgußfutters das gesamte Rohr verschrottet werden muß, da sich das eingeschleuderte Hartgußfutter aus dem Mantelrohr nicht wieder entfernen läßt. To avoid these difficulties, it has already been suggested been, the chilled cast iron lining in the centrifugal casting process within this as a permanent mold Serving outer jacket to produce itself, with a weld between the Chilled cast iron and the soft outer jacket was sought. The after this procedure However, produced pipes have the disadvantage on the one hand that an elastic and therefore there is no damping intermediate layer between the two tubular bodies, so that on impact or shock loads acting on the outer jacket without damping on the highly sensitive centrifugal cast chucks are transferred. Another disadvantage lies in that after local wear of the chilled cast iron chuck, the entire pipe is scrapped must be, since the chilled cast iron chuck from the jacket pipe is not can be removed again.

Im Hinblick auf diese Nachteile ist gemäß einem weiteren, älteren, jedoch nicht vorveröffentlichten Vorschlag angeregt worden, ausgehend von dem vorerwähnten bekannten Vorschlag, das Schleudergußverfahren in der Weise zu steuern, daß eine Verschweißung zwischen dem Hartgußfutter und dem weichen Außenmantel unterbleibt und statt dessen die beim Erkalten des eingeschleuderten Futters durch Schrumpfung entstehende Ringfuge mit dem bekannten fließenden Füllstoff auszufüllen. Dieses Verfahren umgeht zwar die sich aus der Verschweißung des Hartgußfutters mit dem Außenmantel ergebenden Nachteile des vorerwähnten bekannten Verfahrens, vermeidet aber nicht die Schwierigkeiten der eingangs behandelten bekannten Vorschläge, die sich einerseits aus der Notwendigkeit einer genauen Zentrierung der Rohre beim Einbringen des fließenden Füllstoffes und andererseits daraus herleiten, daß der Füllstoff auf umständliche Weise in die zentrierte Fuge auf kaltem oder heißem Wege unter Druck eingepreßt werden muß. In view of these disadvantages, according to another, older, however, no pre-published proposal has been suggested based on the aforementioned known proposal to control the centrifugal casting process in such a way that a There is no welding between the chilled cast iron lining and the soft outer jacket and instead that when the centrifuged feed cools down due to shrinkage fill the resulting ring joint with the well-known flowing filler. This Although the process bypasses the result of the welding of the chilled cast iron chuck with the Outer jacket resulting disadvantages of the aforementioned known method, avoids but not the difficulties of the known proposals discussed at the beginning on the one hand from the need for precise centering of the pipes when inserting them of the flowing filler and on the other hand derive therefrom that the filler in a cumbersome way into the centered joint on a cold or hot way Pressure must be pressed in.

Erfindungsgemäß werden die vorerwähnten Nachteile dadurch vermieden, daß die elastische Zwischenschicht durch eine auf der Schleißhülse vor dem Einführen in den Außenmantel, insbesondere durch Vulkanisation, befestigte Gummischicht gebildet ist. Da sich die Gummi schicht bereits bei der Herstellung bzw. dem Aufbringen auf die Schleißhülse mit völlig gleichmäßiger Wandstärke erzeugen läßt und sie ferner schon vor dem Einführen der Schleißhülse in den Außenmantel fest ist, werden auf diese Weise alle die Schwierigkeiten vermieden, die bisher in bezug auf eine genaue Zentrierung der beiden Rohrkörper bei deren Vereinigung bestanden und zum anderen auch die Nachteile ausgeschaltet, die das nachträgliche Einpressen eines fließenden Füllstoffes in die Ringfuge zwischen den bereits in zentrierter Lage zueinander verankerten Rohrkörpern mit sich bringt. Abgesehen davon, daß Gummi von Natur aus hervorragende Dämpfungseigenschaften mit sich bringt, hat es dank seiner ausgezeichneten Reibungsverhältnisse in Verbindung mit seiner weitgehend hydraulischen Verformungscharakteristik den weiteren Vorteil, eine für die praktischen Belange völlig ausreichende Verankerung der beiden Rohrkörper zueinander auch ohne künstliche Befestigung mit dem Außenmantel zueinander zu bewirken. Demgemäß bereitet es auch keine Schwierigkeiten, die verschlissene Schleißhülse zum Zwecke des Austausches samt der Gummischicht aus dem Mantelrohr wieder zu entfernen und das Mantelrohr in Verbindung mit einer neuen Schleißhülse bis zum endgültigen Unbrauchbarwerden weiter zu verwenden. According to the invention, the aforementioned disadvantages are avoided by that the elastic intermediate layer through one on the wear sleeve before insertion formed in the outer jacket, in particular by vulcanization, attached rubber layer is. Since the rubber layer is already on during manufacture or application the wear sleeve can be produced with a completely uniform wall thickness and it also is already firm before the wear sleeve is inserted into the outer jacket, are on In this way all the difficulties that have hitherto been encountered in relation to an accurate avoided Centering of the two tubular bodies passed when they were united and on the other also eliminated the disadvantages of the subsequent injection of a flowing Filler in the annular joint between the already centered position to each other anchored tubular bodies with it. Besides being rubber by nature has excellent damping properties it thanks its excellent friction conditions in conjunction with its largely hydraulic deformation characteristics the further advantage, one for the practical Requires completely sufficient anchoring of the two tubular bodies to one another even without to effect artificial attachment with the outer jacket to each other. Prepare accordingly there is also no difficulty in exchanging the worn wear sleeve together with the rubber layer from the casing pipe and remove the casing pipe in connection with a new wear sleeve until it becomes finally unusable continue to use.

Um eine in allen Fällen einwandfreie Verankerung der mit der Gummi schicht versehenen Schleißhülse innerhalb des Außenmantels zu gewährleisten und andererseits das Einführen der Schleißhülse in den Außenmantel zu erleichtern, ist es gemäß weiteren Merkmalen der Erfindung zweckmäßig, den Außendurchmesser der Gummischicht um ein geringes Maß größer als den Innendurchmesser des Außenmantels zu bemessen und die Gummischicht amAußenumfang mit vorzugsweise in Längsrichtung verlaufenden Ausnehmungen in Form von Rillen oder Nuten zu versehen, in welche der Werkstoff beim Eindrücken in den Außenmantel elastisch ausweichen kann. To ensure perfect anchoring of the rubber in all cases layer provided wear sleeve within the outer jacket and to ensure on the other hand, to facilitate the introduction of the wear sleeve into the outer jacket it is expedient according to further features of the invention, the outer diameter of the rubber layer to be dimensioned a little larger than the inner diameter of the outer jacket and the rubber layer on the outer circumference with preferably extending in the longitudinal direction To provide recesses in the form of grooves or grooves in which the material can yield elastically when pressed into the outer jacket.

Da die Schleißhülse in jedem Falle getrennt und unabhängig von dem weichen Außenmantel hergestellt wird, ist es für die Erfindung ohne Belang, ob deren Herstellung im Schleuder- oder Standgußverfahren erfolgt. Die gesonderte Herstellung der Schleißhülse bietet dabei den für die Praxis wesentlichen Vorteil, der Länge nach unterteilte Schleißhülsenabschnitte verwenden zu können, deren Länge beispielsweise entsprechend der Hälfte oder einem Drittel des Mantelrohres bemessen sein kann und die beim Zusammenbau nacheinander in das Mantelrohr eingeschoben werden, im übrigen aber gegebenenfalls, beispielsweise bei ungleichförmigem Verschleiß, unabhängig voneinander ausgetauscht werden können. Since the wear sleeve is separate and independent of the in each case soft outer jacket is produced, it is irrelevant to the invention whether their Production takes place in the centrifugal or static casting process. Separate manufacture the wear sleeve offers the essential advantage in practice, the length to be able to use subdivided wear sleeve sections, the length of which, for example can be dimensioned according to half or a third of the casing tube and which are pushed into the jacket tube one after the other during assembly, otherwise but if necessary, for example in the case of uneven wear, independently can be exchanged from each other.

Wenn die Gummischicht auf die Schleißhülsen auch im Regelfall aufvulkanisiert wird, steht der Erfindung doch nicht entgegen, die Gummischicht beispielsweise durch Kleber auf der Schleißhülse zu befestigen. In jedem Falle erfolgt die Verbindung derart, daß selbst bei im Betriebe eintretendem Bruch der Schleißhülse ein willkürliches Herauslösen etwaiger Bruchstücke aus dem Verband ausgeschlossen ist. When the rubber layer also usually vulcanizes onto the wear sleeves is, the invention does not stand in the way of the rubber layer, for example To attach glue to the wear sleeve. In any case, the connection is made in such a way that even if the wear sleeve breaks in operation, an arbitrary one Removal of any fragments from the association is excluded.

In der Zeichnung ist die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel erläutert. Es zeigt F i g. 1 ein Förderrohr im Längsschnitt und Fig. 2 das gleiche Förderrohr in teilweise geschnittener, perspektivischer Ansicht. In the drawing, the invention is explained using an exemplary embodiment. It shows F i g. 1 shows a conveyor pipe in longitudinal section and FIG. 2 shows the same conveyor pipe in partially sectioned, perspective view.

Das Förderrohr 1 besteht aus einem aus weichem Stahlblech gebildeten Außenmantel 2, innerhalb wel- chem unter Zwischenschaltung einer elastischen Gummischicht 3, die in der Länge kürzer als das Mantelrohr 2 bemessenen Schleißhülsen 4 a, 4b aus Hartguß eingelagert sind. Im Bereich nahe ihres Außenumfanges können die Schleißhülsen 4 a, 4 b eine Streckmetallarmierung 5 aus kohlenstoffarmem Stahl aufweisen, die während der Herstellung der Hülsen im Stand- oder Schleudergut mit dem Hartguß verschweißt werden. The conveying pipe 1 consists of a sheet made of soft steel Outer jacket 2, inside wel- chem with the interposition of an elastic rubber layer 3, the shorter in length than the jacket tube 2 dimensioned wear sleeves 4 a, 4 b are stored from chilled cast iron. In the area near their outer circumference, the wear sleeves 4 a, 4 b have an expanded metal reinforcement 5 made of low-carbon steel, the welded to the chilled cast iron during the manufacture of the sleeves in the stationary or centrifuged material will.

Die durch Vulkanisation auf die Hartgußhülse auf gebrachte Gummischicht 3 besitzt am Außenurnfang nutenartige Ausnehmungen 8, die im wesentlichen in Längsrichtung der Hülsen angeordnet sind, hierbei jedoch einen schraubenförmigen Verlauf aufweisen können. The rubber layer applied to the chilled cast iron sleeve by vulcanization 3 has groove-like recesses 8 on the outer circumference, which are essentially in the longitudinal direction the sleeves are arranged, but here have a helical course can.

An den Stirnwänden des Außenmantels 2 sind Bunde 6 angeschweißt, die als Anschläge für die auf dem Rohr längsverschieblich geführten Kupplungs ringe 7 für die Kupplung mit einem benachbarten Rohr dienen. Collars 6 are welded to the end walls of the outer jacket 2, the rings as stops for the longitudinally displaceable coupling on the pipe 7 are used for coupling with an adjacent pipe.

Claims

Claims: 1. Conveyor pipe for the transport of bulk material, in particular Blast pipe for underground mining, which preferably consists of a Outer jacket made of soft sheet steel and one in it with activation an elastic intermediate layer anchored wear-resistant sleeve, e.g. B. off Chilled cast iron, consists, d a -characterized in that the elastic intermediate layer (3) from fixed on the outer surface of the wear sleeve (4), in particular by vulcanization, applied rubber.

2. Conveyor pipe according to claim 1, characterized in that the with the rubber layer (3) surrounded by the wear sleeve (4) inside the outer jacket (2) Press fit is held.

3. Conveyor pipe according to claim 2, characterized in that the outer diameter the rubber layer (3) is slightly larger than the inner diameter of the outer jacket (2) is sized.

4. conveyor pipe according to claim 3, characterized in that the Gunnnischlchi (3) arn outer circumference with z. B. longitudinally extending grooved or groove-shaped Recesses (8) is provided.

Documents considered: German Patent No. 712 094; German utility model No. 1 458 863, 1494719.

Older patents considered: German Patent No. 974601.