DE929686C - Verfahren zur Traenkung von Spulen oder Spulenwicklungen elektrischer Maschinen und Apparate mit bei der Traenkung fluessigen, nachtraeglich erhaertenden Stoffen - Google Patents
Verfahren zur Traenkung von Spulen oder Spulenwicklungen elektrischer Maschinen und Apparate mit bei der Traenkung fluessigen, nachtraeglich erhaertenden StoffenInfo
- Publication number
- DE929686C DE929686C DEP4277A DEP0004277A DE929686C DE 929686 C DE929686 C DE 929686C DE P4277 A DEP4277 A DE P4277A DE P0004277 A DEP0004277 A DE P0004277A DE 929686 C DE929686 C DE 929686C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- impregnating agent
- vessel
- watering
- coil
- substances
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 24
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 11
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 238000001266 bandaging Methods 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920003987 resole Polymers 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 244000059549 Borneo rubber Species 0.000 description 1
- 239000004641 Diallyl-phthalate Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 125000005396 acrylic acid ester group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N bis(prop-2-enyl) benzene-1,2-dicarboxylate Chemical compound C=CCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC=C QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 1
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000000935 solvent evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/12—Impregnating, moulding insulation, heating or drying of windings, stators, rotors or machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
- Verfahren zur Tränkung von Spulen oder Spulenwicklungen elektrischer Maschinen und Apparate mit bei der Tränkung flüssigen, nachträglich erhärtenden Stoffen Es ist üblich, Spulen oder Spulenwicklungen elektrischer Maschinen und Apparate, die aus isolierten Drähten aufgebaut sind, mit einer zusätzlichen Tränkung aus geeigneten Stoffen zu versehen, um sie einerseits zu verfestigen und dadurch gegen mechanische Beschädigungen zu sichern und andererseits gegen chemische Angriffe durch Feuchtigkeit oder Gase zu schützen. Die für diese Zwecke üblicherweise verwendeten Tränkmittel sind aber meist so zähflüssig, daß sie nicht in alle Hohlräume der Wicklung eindringen. Werden dagegen in bekannter Weise dünnflüssige Tränkmittel verwendet, die in alle feinen Hohlräume eindringen können und erst nachträglich erhärten, besteht die Gefahr, daß diese Tränkmittel nach dem Herausnehmen der Spule aus dem Tränkbad zum Teil wieder ausfließen oder aber daß sich durch Verdunsten des Lösungsmittels Hohlräume in der Wicklung bilden. Alle diese Schwierigkeiten werden durch die Erfindung vermieden, und es wird die Anwendung eines bei der Tränkung dünnflüssigen Tränkmittels ermöglicht, wobei trotzdem eine völlig hohlraumfreie Durchtränkung der Wicklung gewährleistet ist.
- Die Erfindung besteht darin, daß das zunächst dünnflüssige Tränkmittel in .dem die Spule bzw. das mit der Wicklung versehene Geräteteil enthaltenden Gefäß bis zur Zähflüssigkeit verdickt, .so dann die Spule bzw. das Geräteteil .aus dem Gefäß entfernt und anschließend außerhalb des Tränkgefäßes die Aushärtung des Tränkmittels vollendet wird: Die Tränkung kann durch Anwendung von Vakuum in einem geschlossenen Gefäß unterstützt werden. Nach völliger Durchtränkung wird die Tränkflüssigkeit auf ,geeignete Weise soweit zur Reaktion gebracht, daß sie hochviskos wird und einen Zustand erreicht, in dem die Spule aus dem Bad herausgenommen werden kann, wobei das Tränkmittel durch Kapillarwirkung in den Hohlräumen festgehalten wird. Das geschieht z. B. durch Lösungsmittelverdunstung, Polymerisation oder. Kondensation des. Tränkmittels bzw. durch. eine Kombination dieser Vorgänge. Die weitere Behandlung zur völligen Überführung des Tränkmittels in einen festen Aggregatzustand wird dann außerhalb des Tränkgefäßes fortgesetzt, wobei die Verfestigung, z. B. durch Zufuhr von Wärme, zweckmäßig stufenweise bewirkt wird, um ein Ablaufen, Blasen- oder Lunkerbildung zu vermeiden. Es empfiehlt sich dabei, die Spule bzw. das zu behandelnde Gerät langsam zu drehen, :um eine einseitige Verlagerung des Tränkmittels zu vermeiden.
- Teile des zu tränkenden Gegenstandes, die von dem Tränkmittel frei bleiben sollen, werden vorzugsweise vor dem Einbringen in das Tränkgefäß mit einem nachträglich wieder zu entfernenden Überzug, z. B. aus lackiertem Gewebe, Folien od. dgl. oder auch Lack, abgedeckt: Als Lackrohstoffe für diese Zwecke eignen sich vor allem mäßig haftende und in dem Tränkmittel nicht lösliche Stoffe, wie z. B. Kautschuk, Polyäthylen.
- Für die Zwecke der Erfindung kommen als Tränkmittel sowohl mehr oder weniger feste Stoffe in Frage, die durch Wärme geschmolzen und in dünnflüssigen Zustand übergeführt werden können, als auch lösliche Stoffe, die durch Beigabe geeigneter Lösungsmittel den erforderlichen Grad von Dünnflüssigkeit erhalten. Andererseits kommen aber auch flüssige Stoffe in Betracht,- die durch Polymerisation oder Kondensation verfestigt werden können, oder auch Mischungen solcher Stoffe. Beispielsweise seien wäßrige Lösungen von Resolharzen oder Polyurethane, die noch reaktionsfähige Gruppen enthalten und die aushärtbar sind, in Lösung von Essigester genannt. Bei Anwendung dieser Stoffe muß dafür gesorgt werden, daß im ersten Teil des Härtungsprozesses in dem Tränkgefäß die Lösungsmittel zum größten Teil verdampft werden. Außerdem sind auch polymerisierbare Stoffe, wie z. B. Styrol oder Acrylsäureester, weiter ein Gemisch von Diisocyanat und Polyalkohol ohne Lösungsmittel geeignet. Die letztere Stoffklasse hat den Vorzug, daß im Laufe des Härtungsprozesses keine wesentliche Schrupfung eintritt, und ist in dieser Beziehung auch- den polymerisierbaren Stoffen überlegen. Als weiteres Beispiel seien Polyesterharze mit oder ohne Zusatz von polymerisierbaren Verbindungen, z. B. Diallylphthalat oder Diallylphenylphosphat, genannt.
- Man kann gemäß der Erfindung Spulen oder Maschinenwicklungen mit. einem einzigen Tränk-und Eindickvorgang völlig durch Imprägnieren und mit einem glatten zusammenhängenden Überzug versehen. Sind dagegen in der Spule bzw. dem Apparateteil größere Hohlräume auszufüllen, so kann es sich empfehlen, die Kränkung zu wiederholen und dabei unter Umständen für die weitere Kränkung ein zähflüssigeres Tränkmittel zu verwenden oder das Tränkmittel - mit Holzmehl, Mikroasbest oder ähnlichen geeigneten Stoffen zu füllen. Dadurch wird bei Anwendung von Tränkmitteln, die beim Härten spröden Charakter annehmen',, wie z. B. Resole, das Auftreten von Spontanrissen bei dem Wärmespiel, dem die getränkten Spulen bzw. die Apparate im Betrieb ausgesetzt sind" vermieden. Das gleiche Ziel kann auch durch eine äußere Bandagierung mit Gewebebändern vor der Kränkung erreicht werden.
- Die Erfindung eignet sieh für die Kränkung von Spulen aller Art, insbesondere von solchen für Hochspannungszwecke sowie für Apparate und Maschinenwicklungen, z. B. Läufer- und Ständerspulen von rüttelfesten Motoren und Wicklungen von Transformatoren. Durch die Erfindung ist es auch möglich, gehäuselose Transformatoren insbesondere für die Verwendung im Freien herzustellen. Im übrigen ist die Erfindung nicht auf die beschriebenen Beispiele beschränkt. Insbesondere können je nach Bedarf andere Tränkmittel verwendet werden.
Claims (5)
- PATENTANSPRÜCHE: I. Verfahren zur Kränkung von Spulen oder Spulenwicklungen elektrischer Maschinen und Apparate mit bei der Kränkung flüssigen, nachträglich erhärtenden Stoffen, bei dem die Spule bzw. das mit der Wicklung versehene Maschinen- oder Apparateteil in ein das Tränkmittel in dünnflüssigem Zustand enthaltendes Gefäß eingebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Tränkmittel nach dem Einbringen der Spule bzw. des mit der Wicklung versehenen Geräteteiles in das Gefäß in diesem bis zur Zähflüssigkeit verdickt, sodann die Spule bzw. das Geräteteil aus dem Gefäß entfernt und die Aushärtung des Tränkmittels außerhalb des Tränkgefäßes vollendet wird.
- 2. Verfahren nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß Teile, die von dem Tränkmittel frei bleiben sollen, vor dem Einbringen in das Tränkgefäß insbesondere durch eine Bandagierung mit Gewebebändern, Folien oder durch einen Lacküberzug, die nach der Kränkung: bzw.= Aushärtung des Tränkmittels wieder entfernt werden, abgedeckt werden.
- 3. Verfahren- nach Anspruch r, dadurch gekennzeichnet, daß die Kränkung und Eindickung, insbesondere vor völliger Aushärtung, gegebenenfalls mehrmals wiederholt wird.
- 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß für die zweite bzw. weitere Kränkung ein zähflüssigeres Tränkmittel verwendet wird.
- 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch, gekennzeichnet, daß dem Tränkmittel Füllstoffe zugesetzt werden. Angezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 590 586, 749489# schweizerische Patentschrift Nr. 234:229.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEP4277A DE929686C (de) | 1949-09-23 | 1949-09-23 | Verfahren zur Traenkung von Spulen oder Spulenwicklungen elektrischer Maschinen und Apparate mit bei der Traenkung fluessigen, nachtraeglich erhaertenden Stoffen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEP4277A DE929686C (de) | 1949-09-23 | 1949-09-23 | Verfahren zur Traenkung von Spulen oder Spulenwicklungen elektrischer Maschinen und Apparate mit bei der Traenkung fluessigen, nachtraeglich erhaertenden Stoffen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE929686C true DE929686C (de) | 1955-06-30 |
Family
ID=7359383
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEP4277A Expired DE929686C (de) | 1949-09-23 | 1949-09-23 | Verfahren zur Traenkung von Spulen oder Spulenwicklungen elektrischer Maschinen und Apparate mit bei der Traenkung fluessigen, nachtraeglich erhaertenden Stoffen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE929686C (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1074735B (de) * | 1960-02-04 | Prag Karel Preveaux | Zusammenbau einer elektrischen Vibrationsmaschine mit einem Elektromotor oder einem Elektromagneten, insbesondere zum Verdichten von Betongertiischen | |
DE1263928B (de) * | 1958-12-08 | 1968-03-21 | Ciba Geigy | Verfahren zum Impraegnieren und Umgiessen von elektrischen Wickeln |
DE19644187A1 (de) * | 1996-10-24 | 1998-04-30 | Vem Elektroantriebe Gmbh | Verfahren und Einrichtung zum Vorwärmen, Imprägnieren und Aushärten von Imprägniermitteln in Wicklungseinzelteilen sowie deren Baugruppen elektrischer Maschinen |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE590586C (de) * | 1930-01-15 | 1934-01-10 | Julius Pintsch Akt Ges | Verfahren zum abwechselnden Beheizen und Kuehlen von Traenk- und Trockengefaessen fuer Kabel mit Wasser im Kreislauf |
CH234229A (de) * | 1940-09-14 | 1944-09-15 | Fides Gmbh | Hochspannungsspule, insbesondere für Messwandler, und Verfahren zu deren Herstellung. |
DE749489C (de) * | 1942-03-21 | 1944-11-23 | Verfahren fuer die Herstellung einer in thermoplastischem Kunststoff eingebetteten Wicklung eines Transformators |
-
1949
- 1949-09-23 DE DEP4277A patent/DE929686C/de not_active Expired
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE590586C (de) * | 1930-01-15 | 1934-01-10 | Julius Pintsch Akt Ges | Verfahren zum abwechselnden Beheizen und Kuehlen von Traenk- und Trockengefaessen fuer Kabel mit Wasser im Kreislauf |
CH234229A (de) * | 1940-09-14 | 1944-09-15 | Fides Gmbh | Hochspannungsspule, insbesondere für Messwandler, und Verfahren zu deren Herstellung. |
DE749489C (de) * | 1942-03-21 | 1944-11-23 | Verfahren fuer die Herstellung einer in thermoplastischem Kunststoff eingebetteten Wicklung eines Transformators |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1074735B (de) * | 1960-02-04 | Prag Karel Preveaux | Zusammenbau einer elektrischen Vibrationsmaschine mit einem Elektromotor oder einem Elektromagneten, insbesondere zum Verdichten von Betongertiischen | |
DE1263928B (de) * | 1958-12-08 | 1968-03-21 | Ciba Geigy | Verfahren zum Impraegnieren und Umgiessen von elektrischen Wickeln |
DE19644187A1 (de) * | 1996-10-24 | 1998-04-30 | Vem Elektroantriebe Gmbh | Verfahren und Einrichtung zum Vorwärmen, Imprägnieren und Aushärten von Imprägniermitteln in Wicklungseinzelteilen sowie deren Baugruppen elektrischer Maschinen |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE929686C (de) | Verfahren zur Traenkung von Spulen oder Spulenwicklungen elektrischer Maschinen und Apparate mit bei der Traenkung fluessigen, nachtraeglich erhaertenden Stoffen | |
DE2215206C3 (de) | Wickelband für die Isolation elektrischer Maschinen | |
DE1490427B1 (de) | Glimmerband zur Herstellung einer mit einer heisshaertbaren Traenkharzmischung impraegnierten Isolierung fuer elektrische Leiter,insbesondere fuer Wicklungsstaebe bzw. Spulen elektrischer Maschinen | |
DE2856562A1 (de) | Verwendung von stickstoff enthaltenden polyesterharzen als epoxidharzhaertungsbeschleuniger in wickelbaendern fuer die hochspannungsisolierung elektrischer maschinen und apparate und glimmerband dafuer | |
DE1488663B2 (de) | Verfahren zum impraegnieren und massgerechten aushaerten der isolierung von wicklungselementen der staenderwicklung einer elektrischen grossmaschine mit geteiltem staenderblechpaket | |
EP1042757A1 (de) | Verfahren zur herstellung von imprägnierbaren feinglimmerbändern mit eingebautem beschleuniger | |
DE581353C (de) | Verfahren zur Isolation von Metallteilen elektrischer Maschinen und Apparate gegenueber ein- bzw. herumgespritztem Metall | |
US1638342A (en) | Process for indurating porous objects | |
DE1669732A1 (de) | Elektrisch isolierende Stoffe und Gebilde daraus | |
DE2359941C2 (de) | Wärmehärtbares Harz mit kapillaren Fließeigenschaften | |
DE1488663C (de) | Verfahren zum Imprägnieren und maßgerechten Aushärten der Isolierung von Wicklungselementen der Ständerwicklung einer elektrischen Großmaschine mit geteiltem Ständerblechpaket | |
DE836755C (de) | Verfahren zum dichten Ausfuellen von Hohlraeumen, Loechern, Poren u. dgl. in festen Koerpern | |
WO2020193209A1 (de) | Formulierung für ein isolationssystem, isolationssystem daraus und elektrische maschine mit isolationssystem | |
DE1540388C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Isolierungen für elektrische Maschinen, Geräte oder Apparate | |
DE1520806C (de) | Isolierung für elektrische Maschinen, Geräte oder Apparate | |
DE1225753B (de) | Verfahren zum Herstellen des Blechpaketes elektrischer Maschinen oder Apparate durch Verkleben der Einzelbleche | |
DE1520806B1 (de) | Isolierung fuer elektrische Maschinen,Geraete oder Apparate | |
DE907315C (de) | Verfahren zur Befestigung von Gegenstaenden, insbesondere elektrischen Verdrahtungen od. dgl. | |
DE1029089B (de) | Verfahren zur Verhuetung von Rissbildung beim Traenken und Ummanteln von Wicklungen,insbesondere fuer Trockenspannungswandler | |
DE2534232C3 (de) | In Epoxidharz eingebettete oder damit umhüllte regenerierfähige Kondensatoren und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE2723634A1 (de) | Verfahren zum aushaerten von hochspannungsisolierungen an wicklungen elektrischer maschinen | |
DE852259C (de) | Elektrischer Isolierstoff | |
DE1538874C (de) | Verfahren zur Herstellung von iso herten Leitern oder Leiterbundeln für elektrische Maschinen | |
DE1206995B (de) | Verfahren zur Herstellung von isolierten Leitern oder Leiterbuendeln fuer elektrische Maschinen | |
DE677192C (de) | Elektrischer Kondensator mit einem bei der Betriebstemperatur fluessigen oder halbfluessigen Zusatzdielektrikum |