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DE917606C - Wasserrohrkessel - Google Patents

Wasserrohrkessel

Info

Publication number
DE917606C
DE917606C DEV3355A DEV0003355A DE917606C DE 917606 C DE917606 C DE 917606C DE V3355 A DEV3355 A DE V3355A DE V0003355 A DEV0003355 A DE V0003355A DE 917606 C DE917606 C DE 917606C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
water
steam
drum
pipe
collectors
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEV3355A
Other languages
English (en)
Inventor
Dr-Ing Heinrich Vorkauf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DEV3355A priority Critical patent/DE917606C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE917606C publication Critical patent/DE917606C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22STEAM GENERATION
    • F22BMETHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B21/00Water-tube boilers of vertical or steeply-inclined type, i.e. the water-tube sets being arranged vertically or substantially vertically
    • F22B21/34Water-tube boilers of vertical or steeply-inclined type, i.e. the water-tube sets being arranged vertically or substantially vertically built-up from water tubes grouped in panel form surrounding the combustion chamber, i.e. radiation boilers
    • F22B21/36Water-tube boilers of vertical or steeply-inclined type, i.e. the water-tube sets being arranged vertically or substantially vertically built-up from water tubes grouped in panel form surrounding the combustion chamber, i.e. radiation boilers involving an upper drum or headers mounted at the top of the combustion chamber
    • F22B21/363Water-tube boilers of vertical or steeply-inclined type, i.e. the water-tube sets being arranged vertically or substantially vertically built-up from water tubes grouped in panel form surrounding the combustion chamber, i.e. radiation boilers involving an upper drum or headers mounted at the top of the combustion chamber involving a horizontal drum mounted in an upper corner of the boiler
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22STEAM GENERATION
    • F22BMETHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B37/00Component parts or details of steam boilers
    • F22B37/02Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
    • F22B37/26Steam-separating arrangements
    • F22B37/32Steam-separating arrangements using centrifugal force

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Control Of Steam Boilers And Waste-Gas Boilers (AREA)

Description

  • Wasserrohrkessel Die Erfindung bezieht sich auf einen Wasserro'hrkessel mit in. den Ecken liegenden einer Ausdampftrommel und den Brennraum begrenzenden Verdampfertafeln, die zwischen waagerechten Sammlern liegen, deren untere an den Wasserraum der Ausdampftrommel angeschlossen sind und deren obere in die jeweils benachbarten Rücklaufröhre münden.
  • Bei einem bekannten Wasserrohrkessel dieser Art münden die oberen Sammler in verschiedener Höhe in die in den Ecken des Feuerraumes liegenden, lotrechten Rohre ein. Der größte Teil des erzeugten Dampf-Wasser-Gemisches aus den Verdampferröhren der Vorder- und Rückwand des Feuerraumes sowie der Berührungsheizfläche strömt noch unterhalb der Ausdampftrommel in die lotrechten Rohre ein und in diesen aufwärts, während das Dampf-Wasser-Gemisch aus den Verdampferröhren an den Seitenwänden des Feuerraumes etwa in. Höhe der Trommeloberkante in waagerechter Richtung hindurchströmt. Diese Anordnung hat den Nachteil, daß in den lotrechten Rohren eine Auftriebswirkung entsteht, die um so größer ist, je weniger Wasser das unterhalb der Trommel einströmende Dampf-Wasser-Gemisch enthält. Der Auftrieb in diesen Rohren wirkt aber auf alle Fälle nachteilig auf einen Rückfluß von abgeschiedenem Wasser. Die waagerechte Führung des vor Eintritt in die lotrechten Rohre kann wohl eine Entmischung bewirken, aber es ist ausgeschlossen, daß das abgeschiedene Wasser in den lotrechten Rohren abwärts strömen. kann entgegen der Aufwärtsströmung des Hauptteiles des Gemisches, vielmehr wird durch die Zusammenführung beider Gemischströme eine erneute Mischung eintreten und das gesamte Gemisch zur Trommel abfließen. Wenn aber kein Rückfluß vorhanden 'ist, so ist auch keine Entlastung der Ausdampftrommel möglich.
  • Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, die Einmündungsstelle der oberen Sammler in die Eckrdhre in der Höhe des mittleren Wasserspiegels in der Ausdampftrommel zu. legen. Bei einer solchen Anordnung der Sammler wird jede Auftriebswirkung in den Eckrohren vermieden, da keine Auftriebshöhe vorhanden ist. In den waagerechten oberen Sammlern kann sich das aus den Verdampferrohrgruppen eintretende !Gemisch trennen und das abgeschiedene Wasser ohneGegenströmung durch .die Eckrohre nach unten abfließen und unter Umgehung der Trommel unmittelbar wieder den Heizflächen zuströmen. Der erzeugte ,Dampf wird zur Au.sdampftrommel abgeleitet. Hierfür ist ein bestimmtes Druckgefälle erforderlich, d. h. an der Einmündungsstelle .der oberen Sammler in das Rücklaufrohr ist ein etwas 'höherer Druck vorhanden als in der Trommel. Infolgedessen steht der Wasserspiegel in dem Rücklaufrohr etw as tiefer als in der Trommel, so daß .an der Einmündungsstell.e ein wasserfreier Dampfraum entsteht und der waagerecht durch das Rücklaufrohr hindurchströmende Dampf kein Wasser zu durchdringen hat, wodurch die Entmischung zum Teil wieder aufgehoben werden könnte. Die Abscheidung von Wasser wird noch begünstigt, -,venn die Sammler tangential in das Rücklaufröhr einmünden, so daß an dieser Stelle ein Drall entsteht.
  • Die Vorabscheidung und unmittelbare Rückführung von Kesselwasser unter Umgehung des Dampf -abschei'ders kann wesentlich verbessert werden, wenn der obere Teil der Rücklauf röhre durch Überströmrohre mit dem Dampfraum des Abscheiders verbunden wird. Hierdurch wird erreicht, daß in den oberen Sammelkästen Dampf und Wasser in gleicher Richtung strömen. Durch die Dampfströmung in Richtung auf die Rücklauf rohre wird auch das ausgeschiedene 'Wasser in der gleichen Richtung mitgenommen.
  • Es ist vorteilhaft, die Rücklaufrohre zusammen mit den Fallrohren in an .sich bekannter Weise als Gerüst des Kessels auszubilden.
  • ,Die Erfindung ist an Hand der Abb. i bis 5 näher erläutert.
  • Die Abb. i zeigt zwei Rohrgruppen i und 2, die an den Wänden eines F eu-erraumes angeordnet sein können und in rechtwinklig zueinander stehenden Ebenen liegen. Die parallel zueinander liegenden Verdampferrohre gehen von unteren Sammlern 3, 4 aus und münden in obere Sammler 5, 6 ein. Die unteren Sammler 3, 4 sind durch das Fallrohr 7 an den Wasserraum des Dampfabscheiders 8 angeschlossen, während die oberen Sammler 5, 6 in Höhe des mittleren Wasserstandes mit der Ausdampftrommel8 verbunden sind. Das in den Verdampferrohren der Rohrgruppen i und 2 erzeugte Dampf-Wasser-Gemisch strömt in die oberen Sammler 5 und 6. Die Sammler 5,6 münden in das Rücklaufrohr 9 ein. Die Einleitung von zwei Dampf-Wasser-Gemisch-Strahlen begünstigt die Ausscheidung von Wasser zum Rücklauf im Röhr g. Es sei zunächst angenommen, das Überströmrohr 1o fehle. Während der Dampf nur in Richtung zum Dampfabscheid er strömen kann, stehen dem abgeschiedenen Wasser zwei Wege offen, nämlich einmal der Weg zum Dampfabscheider und zum anderen der Weg zum Rücklaufrohr g. Die Strömungsrichtung des Wassers verläuft also im Sammler 6 mit dem Dampf in gleicher Richtung. Im Sammler 5 strömt das Wasser teilweise entgegen der Dampfströmung. Bei großen Querschnitten der Sammler, also bei nicht zu hoher Dampfgeschwindigkeit, ist dies unbedenklich. Bei hoher Dampfgeschwindigkeit in den oberen Sammlern könnte der Abfluß des Wassers aus dem Sammler 5 zum Rücklauf rohr g ,aber durch die Gegenströmung des Dampfes behindert werden.
  • In d iesem Falle ist es vorteilhaft, das obere Ende des Rücklaufrohres g durch eine überströmleitung io mit dem Dampfraum der Trommel zu verbinden. Dadurch wird erreicht, daß ein Teil des Dampfes im Sammelkasten 5 auch in Richtung zum Rücklaufrohr 9, strömt, so daß der Abfluß des Wassers in dieser Richtung noch beschleunigt wird. Durch diese Vorabscheid ung wird der Dampfabscheider 8 wesentlich entlastet. Das einströmende ,Dampf-Wasser"Gem-isch enthält nur noch verhältnismäßig geringe Feuchtigkeit, und zur Ausscheidung auch dieses Wassers genügt ein verhältnismäßig kleiner Dampfraum, d. h. derDampfabscheider kannkleiner sein, als im .allgemeinen bei gleicher Dampfleistung üblich ist. .Es ist klar, ,daß nach dem Vorschlag der Erfindung auch die Fallröhre 7 verringert werden können, da ja über die Rücklaufrohre 9 große Mengen Umlaufwasser unmittelbar im Kreislauf zurückströmen und über die Fallrohre 7 nur so viel Kesselwasser dem Rohrsystem zufließt, als der in den Abscheider eintretenden Menge von Arbeitsmittel entspricht. Zum Anschluß der Fallrohre können die Zahl und der Durchmesser der erforderlichen Bohrungen verringert werden, so daß die Wandung des Abscheiders weniger geschwächt wird und daher die Stärke der Wandung auch geringer bemessen werden kann. Bei kleinen bis mittleren Dampfleistungen genügen im allgemeinen zwei Fallrohre 7, die gleichzeitig als Stütze für die Trommel 8 dienen können und zusammen mit den Rücklaufrohren 9 und den oberen und unteren Sammlern. 3, 4, 5 und 6 zu einem wassergekühlten Kesselgerüst verbunden werden können. In diesem Falle kann ein besonderes :Gerüst vollständig entfallen. .An dem Rohrgerüst kann nicht nur die Heizfläche des Kessels, zu der auch noch Überhitzer und Vorwärmer treten können, abgestützt werden, sondern auch die äußere Isolierung und etwaige Blechummantelung des Kessels.
  • In dem Ausführungsbeispiel nach Abb. 2 und 3 sind die Rohrgruppen i i und 12 an das gemeinsame Rücklaufrdhr 9 angeschlossen. Die Rohrgruppe i i geht von dem unteren Sammler 13 aus und mündet in den oberen Sammler 14 ein, während die an den Seitenwänden verlegte Rohrgruppe 12 von den unteren Sammlern 15 ausgeht und in die oberen Sammler v6 einmündet. Die oberen Sammler sind erfindungsgemäß wieder an das gemeinsame Rücklaufrohr 9 angeschlossen, das über Rohr io wieder mit dem Dampfraum der Trommel 8 in Verbindung steht. Das in den Rohrgruppen i i und 12 erzeugte Dampf-Wasser-Gemisch wird in den oberen Sammlern größtenteils getrennt. Ein Teil des abgeschiedenen Wassers fließt über Rohr 9 wieder unmittelbar in den Kreislauf zurück, während der erzeugte Dampf aus den oberen Sammelkästen oder über Rohr io zum #Dampfabscheider abströmt. Zum Schutze des Rücklaufrohres 9 vor,Beheizung können die benachbarten Verdampferrohre 17 (Abb. 3) mit Flossen 18 versehen sein.
  • Die Verbindung von zwei oder mehr Sammelkästen mit einem Rücklaufrohr in einem Eckpunkt macht herstellungsmäßig unter Umständen Schwierig'kei'ten, so daß eines der Rohre vom Schnittpunkt versetzt werden muß.
  • In Abb. q. ist ein vorteilhafte Verbindung der oberen Sammelkästen 14, 16 mit dem Rücklaufrohr 9 gezeigt, die diese Nachteile vermeidet. Das Rücklaufrohr 9 trägt am oberen Ende ein erweitertes Rohrstück i9, das durch ein konisches Zwischenstück 2o auf den Durchmesser des Rohres 9 eingezogen ist. Hierdurch wird die Trennung von Dampf und Wasser begünstigt, und auch die Ver- bindung der oberen Sammler mit dem Rücklaufrohr wird vereinfacht, da die oberen Sammler etwa in gleicher Ebene in das Rohrstück i9 einmünden. Durch Rohr io kann. der erzeugte Dampf zum Abscheider strömen. Auch dieses Rohr ist durch en konisches Zwischenstück 2i mit dem Rohrstück i9 verbunden. In gleicher Weise kann auch die untere Verbindung der Sammelkästen mit dem Rücklaufrohr ausgeführt werden. In Abb. 5 ist eine Verbindung der Sammler 1q. und 16 mit dem Rohrstück ig,d.ar:gestellt, wobei die Sammler tangential einmünden, so daß die Trennung von Dampf und Wasser noch durch Schleuderwirkung begünstigt wird.

Claims (3)

  1. PATENTANSPRÜCHE: i. Wasserrohrkessel mit in den Ecken angeordneten Rücklaufrohren, einer Ausdampftrommel und den Brennraum begrenzenden Verdampferrohrtafeln, die zwischen waagerechten Sammlern liegen, denen untere an den Wasserraum der Ausdampftrommel angeschlossen sind und deren obere in die jeweils benachbarten Eckrohre münden, dadurch gekennzeichnet, daß die Einmündungsstellen der oberen Sammler in die Eckröhre in der Höhe des mittleren Wasserspiegels in der Ausdampftrommel hegen.
  2. 2. Wasserrohrkessel nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die oberen. Endender Eckrohre durch Überhubrohre-mit dem Dampfraum der Ausdampftrommel verbunden sind.
  3. 3. Wasserrohrkessel nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Sammler außermittig, z. B. tangential, in das gemeinsame Rücklaufrohr einmünden. Angezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 6o6 484; USA.-Patentschrift Nr. i 993 072; Zeitschrift »E.nergie«, r95o, S. io9; Werbeblatt Halberg, Nr. ioo5, Bd. 40, »Eckenrdhrkessel«.
DEV3355A 1951-05-06 1951-05-06 Wasserrohrkessel Expired DE917606C (de)

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DEV3355A DE917606C (de) 1951-05-06 1951-05-06 Wasserrohrkessel

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DEV3355A DE917606C (de) 1951-05-06 1951-05-06 Wasserrohrkessel

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DE917606C true DE917606C (de) 1954-09-06

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ID=7570416

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DEV3355A Expired DE917606C (de) 1951-05-06 1951-05-06 Wasserrohrkessel

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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE606484C (de) * 1931-08-04 1934-12-03 Babcock & Wilcox Dampfkessel W Schraegrohrkessel mit mehreren Rohrbuendeln
US1993072A (en) * 1925-10-09 1935-03-05 Metropolitan Eng Co Boiler

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1993072A (en) * 1925-10-09 1935-03-05 Metropolitan Eng Co Boiler
DE606484C (de) * 1931-08-04 1934-12-03 Babcock & Wilcox Dampfkessel W Schraegrohrkessel mit mehreren Rohrbuendeln

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