[go: up one dir, main page]

DE739174C - Dampfabscheider fuer Dampferzeuger mit Umlauf des Arbeitsmittels - Google Patents

Dampfabscheider fuer Dampferzeuger mit Umlauf des Arbeitsmittels

Info

Publication number
DE739174C
DE739174C DEM142615D DEM0142615D DE739174C DE 739174 C DE739174 C DE 739174C DE M142615 D DEM142615 D DE M142615D DE M0142615 D DEM0142615 D DE M0142615D DE 739174 C DE739174 C DE 739174C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
steam
pipes
drum
horizontal
steam generator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEM142615D
Other languages
English (en)
Inventor
Dr-Ing Hans Seidel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mont Kessel Herpen & Co Komm G
MAN AG
Original Assignee
Mont Kessel Herpen & Co Komm G
MAN Maschinenfabrik Augsburg Nuernberg AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mont Kessel Herpen & Co Komm G, MAN Maschinenfabrik Augsburg Nuernberg AG filed Critical Mont Kessel Herpen & Co Komm G
Priority to DEM142615D priority Critical patent/DE739174C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE739174C publication Critical patent/DE739174C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22STEAM GENERATION
    • F22BMETHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B37/00Component parts or details of steam boilers
    • F22B37/02Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
    • F22B37/26Steam-separating arrangements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Description

  • Dampfabscheider für Dampferzeuger mit Umlauf des Arbeitsmittels Die Erfindung befaßt sich mit,der Dampfabscheidung in Dampferzeugern, insbesondere in Zwangumlaufkesseln. In diesen Kesseln wird in den dampferzeugenden Rohren mit hoher Geschwindigkeit des Dampf-Wasser-Gemisches gearbeitet, um eine gute Kühlwirkung zu erzielen. Dass Dampf-Wasser-Gemisch wird bisher über besondere Leitungen oder auch unmittelbar von den Dampferzeugerröhren in die Sammeltrommel geleitet. Die hohe Geschwindigkeit des Dampf-Wasser-Gemisches wirkt sich aber nachteilig aus, da hierdurch einerseits der Wasserinhalt .aufgewirbelt werden kann oder aber eine feine Ze-rstäubung des im Dampf-Wasser-Gemisch befindlichen Umwälzwasserseintritt, demzufolge der erzeugte Dampf unrein wird. Diese Gefahr besteht auch bei einer bekanntgewordenen Anlage, bei der die Jampferzeugend@en Rohre in @erweiterte Rohre übergehen, die in diesem Falle einen Darnpfabsicheideb,ehälter ersetzen sollen. Bei einer anderen Anlage münden die danypferzeugenden Rohre zunächst in senkrechte Zwischensammler ein, die mit den Hauptsammlern durch übereinanderliegende waagerechte und unbeheizte überströmrohre verbunden sind. Die Trennung des erzeugten Dampf-Wässer-Gemisches soll hier bereits in dem Zwischensammler erfolgen, so. daß der abgeschiedene Dampf durch die oberen waagerechten und das ausgeschiedene Wasser durch die unteren waagerechten Überströrnrohre abfließt. Etwaige vorn Dampf mitgerissene Wassertröpfchen können in den vom Dampf durchströmten überhitzerrohren nicht mehr abgeschieden werden, da hier die Geschwindigkeit des Dampfes viel zu hoch ist und die Geschwindigkeit des Dampf-Wasser-Gemisches in den dampferzeugenden Rohren erheblich übertrifft.
  • Gemäß der Erfindung soll das in den Dampferzeugerrohren gebildete Dampf-Wasser-Gemisch über waagerecht liegende unbeheizte Rohre mit größerem Gesamtquerschnitt, als ihn die dampferzeugenden Rohre aufweisen, in die Dampftrommel eingeleitet werden, wobei alle Abscheiderohre annähernd in einer Ebene liegen. Diese Anordnung nach der Erfindung bezweckt, die in den dampferzeugenden Rohren zur Kühlung riöt%vendige hohe Geschwindigkeit bereits. vor der Dampftrommel herabzusetzen, so@ daß schon in den waagerechten, ungeheizten Abscheideroh reu eine Vortrennung von Dampf und Wasser erfolgt. Das Dampf-Wasser-Gemisch soll möglichst so, wie es aus den Dampferzeug ungsrohren kommt, in die überströmrohre eintreten, und bei der Strömung in den waag°-recht liegenden Rohren soll sich dann eine allmähliche Vortrennung von Dampf und Wasser einstellen. Um gleichmäßige Verhältnisse in .allen überströmrohren zu erzielen, sollen diese in der Höhe nicht sehr, verschieden liegen, da z. B. in wesentlich tiefer. liegenden Rohren, wie sie bei bekannten senkrechten Zwischensammlern vorhanden sind, das Wasser das Bestreben hat_, durch die unteren Rohre zu fließen. Die Folge hiervon ist, daß in den tiefer liegenden Rohren nur Wasser mit kleiner Geschwindigkeit und in den hach liegenden Rohren nur unrennier Dampf mit entsprechend hoher Geschwindigkeit strömt. Wenn die. waagerechten übersträmrohre dagegen von einem Zwischensamimler nur mit geringem Höhenunterschied, d. h. annähernd in einer Ebene abgehen, so strömt der Dampf aus dem oberen Teil der Rohre ab, das Wasser ergießt sich aus dem unteren Teil der Rohre in die Trommel. Durch diese Vorabscheidung wird der Dampfraum der Trommel viel besser ausgenutzt, und es ist möglich, mit einem kleineren Dampfraum zu arbeiten, d. h. die Trommel selbst kann kleiner ausgebildet werden, oder aber der Wasserraum kann bei gleicher Trommelgröße zur Erhöhung der Speicherfähigk elt auf Kosten des Dampfraumes vergrößert werden.
  • Die Erfindung isst durch die Abb._ i bis q. näher erläutert: Abb. 1 zeigt ein Schema der Arbeitsweise. Aus einer Trommel i fließt das Wasser zur Umwälzpumpe z und wird Über Leitung 3 in den Verteiler q. gedrückt. Vom Verteiler q. gehen einzelne Dampferzeugerrohre 5 ab. Das in den Rohren 5 :erzeugte Dampf-Wasser-Gemisch wird im Sammler 6 gesammelt. Vom Sammler 6 strömt das Dampf-Wasser-Gemisch über die Rohre 7 in die Trommel i. Es ist wesentlich, daß der Durchflußqnerschnitt der Rohre 7 größer ist als die Summe der Durchflußquerschnitte aller parallel geschalteten Dampferzeugerrohre. Nach der Geschwindigkeit, die in den Rohren 7 herrscht, kann die Länge dieser Rohre errechnet werden, die nötig ist, um eine Abscheidung des Dampfes in dem oberen Teil des Rohres erfolgen zu lassen.
  • Abb. z zeigt den Einbau der beschriebenen Einrichtung in einen Zwan-laufdampferzeuger. Es wird Wasser von einer nicht dargestellten Umwälzpumpe in den Verteiler s gefördert. An diesen Verteiler sind Dampferzeugerroltre 9 angeschlossen, die die Vorder- und Rückwand verkleiden und gleichzeitig die Berührungsheizfläche bilden, sie enden im Sammler io. Dieser Sammler steht durch die waagrecht liegenden, ungeheizten Rohre i i mit der Trommel 1z in Verbindung. Die Rohre i i liegen alle in einer waagerechten Ebene und münden oberhalb des Wasserspiegels in die Trommel 12 ein. Bei größerer Anzahl der Abs,clieiderohre i i, bei der sich nur ein geringer Rohrabstand voneinander ergeben würde, können die Abscheiderohre selbstverständlich auch so weit zueinander versetzt angeordnet werden, daß sie einwandfrei in den Sammler i o und die Trommel 12 eingetvalzt werden können. Wie aus der Abbildung weiter ersichtlich ist, können die Rohre i i gleichzeitig dazu benutzt werden, tun die Decke und auch die Rohre an der Decke zu haltern. Die -dünnen Dampferzeugerrohre 9 sind durch eine Halterung i3 an den Rohren i i aufgehängt. Auf diesen Rohren liegt eine Isolierung 1,4 und ein Abschlußblech.
  • Wie die Abb.3 und q. zeigen, kann man die einzelnen Dampferzeugerrohre 9 auch unmittelbar an die waagerechten Rohre i i anschließen, wobei die Dainpferzeugerrohre in einem Deckel 15 eingeschweißt sind. Die Ausführung hat den Vorteil des geringeren Baustoffbedarfs und der besseren Beweglichkeit. Gleichzeitig gestattet sie eine genaue Bestimmung der Dampf-Wasser-Gemischmenge für die einzelnen waagerecht liegenden Rohre, je nachdem, wieviel Dampferzeugerrohre in dies-. Rohre einmünden. Wenn die Dampferzeugerroltre unmittelbar in die waagerechten Rohre einmünden, kann auch die Höhenlage der waagerechten Rohre beliebig gewählt werden, was bei einem Anschluß an den Zwischensammler dazu führen könnte, daß die tiefer liegenden Rohre rnehr Wasser erhalten als die Rohre, die in einer höheren Reibe angeordnet sind.
  • Es ist auch möglich, den Durchflttßquerschnitt eines jeden dampferzeugenden Rohres zu erweitern und diesen Teil wangerecht Lind ungeheizt in die Trommel einzuführen.

Claims (3)

  1. PATENTANSPRÜCHE: i. Dampfahs,cheider für Dampferzeuger, insbesondere für Zwangumlaufkessel, bei dem zwischen den dampferzeugenden Rohren und der Dampftrommel . nicht beheizte waagerecht liegende Rohre mit größeren Gesamtquerschnitt angeordnet :sind, als ihn äie dampferzeugenden Rohre aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß alle Abscheiderohre annähernd in einer Ebene liegen. '
  2. 2. Dampfabischeider nach Anspruch i, dadurch .gekennzeichnet, daß die Dampferzeugerrohne (5) in einen Zwischensammler (6) einmünden, der mit der Dampftrommel durch waagerechte Rohre (7) verbünden ist.
  3. 3. Dampfabischeider nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Dampferzeugungsrohre in ein Rohr (i i ) größeren Durchmessers einmünden, das waagerecht angeordnet ist und in die Dampftrommel führt. q.. Dampfabischeider nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß jedes D.ampferzeugerrohr in ein Rohr größeren Durchmessers übergeht, das waagerecht angeordnet ist und in die Dampftrommel mündet.
DEM142615D 1938-08-25 1938-08-25 Dampfabscheider fuer Dampferzeuger mit Umlauf des Arbeitsmittels Expired DE739174C (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEM142615D DE739174C (de) 1938-08-25 1938-08-25 Dampfabscheider fuer Dampferzeuger mit Umlauf des Arbeitsmittels

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEM142615D DE739174C (de) 1938-08-25 1938-08-25 Dampfabscheider fuer Dampferzeuger mit Umlauf des Arbeitsmittels

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE739174C true DE739174C (de) 1943-09-13

Family

ID=7335103

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEM142615D Expired DE739174C (de) 1938-08-25 1938-08-25 Dampfabscheider fuer Dampferzeuger mit Umlauf des Arbeitsmittels

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE739174C (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE929849C (de) * 1951-03-14 1955-07-04 Mont Kessel Herpen & Co K G Dampferzeuger mit Zwangumlauf

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE929849C (de) * 1951-03-14 1955-07-04 Mont Kessel Herpen & Co K G Dampferzeuger mit Zwangumlauf

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2026941C3 (de) Vorrichtung zum Behandeln eines strömenden Fließmittels
DE739174C (de) Dampfabscheider fuer Dampferzeuger mit Umlauf des Arbeitsmittels
DE2606229C3 (de) Elektro-Dampferzeuger
DE606484C (de) Schraegrohrkessel mit mehreren Rohrbuendeln
DE2558127C2 (de) Dampferzeuger mit U-förmig gebogenen Wärmetauscherrohren
DE677602C (de) Dampfkessel fuer Kohlenstaub
DE642381C (de) Vorrichtung zur Dampfentwaesserung an Hochdruck-Kondensations-Dampfkraftanlagen
DE709884C (de) Dampferzeuger mit im Zwangumlauf von einem Abscheidebehaelter aus betriebener und im Arbeitsmittelstrom nebeneinandergeschalteter Strahlungs- und Beruehrungsheizflaeche
DE2418504A1 (de) Rohrelement
DE267270C (de)
DE868301C (de) Abscheider fuer Gemische aus Fluessigkeiten und Gasen, im besonderen geeignet als Dampfsammler bei Dampferzeugern
DE731059C (de) Dampferzeuger mit Zwangumlauf
DE2515623B2 (de) Dampferzeuger mit in einem laenglichen druckgefaess angeordnetem u-rohrbuendel
DE16164C (de) Neuerungen an Cirkulationsdampfkesseln. (I
DE738983C (de) Vorrichtung zur Trennung von Dampf und Wasser in Dampfkesseln
DE1813939B2 (de) Liegender speisewasservorwaermer
DE2018079C2 (de) Mehrstufen-Entspannungsverdampfer, insbesondere zur Entsalzung von Wasser
DE1576847C3 (de) Vorrichtung zum Abscheiden von Wasser aus Nassdampfund zum anschliessenden Überhitzen des Dampfes
DE474141C (de) Kessel zur Erzeugung von Heisswasser oder Dampf aus zwei den Rost einschliessenden, seine Seitenwaende bildenden Gliedern
DE1711698U (de) Vorrichtung zur trennung von dampf und wasser in zwanglaufdampferzeugern.
DE149540C (de)
DE917606C (de) Wasserrohrkessel
AT222665B (de) Siederohrkessel
DE2241335C3 (de) Dampfreinigungsvorrichtung
DE3108130C2 (de) Vorrichtung zur Dampferzeugung aus der Abwärme und/oder Kühlung industrieller Anlagen