DE7503466U

DE7503466U - Korrosionsbestaendiges schneidwerkzeug

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Publication number: DE7503466U
Application number: DE19757503466U
Authority: DE
Original assignee: (vsta); ANDERSON EUGENE ALFRED ATLANTA GA; Engel Niels Nikolaj Dr Santa Fee Nmex
Current assignee: (vsta); ANDERSON EUGENE ALFRED ATLANTA GA; Engel Niels Nikolaj Dr Santa Fee Nmex
Priority date: 1974-09-11
Filing date: 1975-02-05
Publication date: 1978-12-07
Also published as: DE2504817A1; SE7500377L; DE2504817C3; IT1035546B; GB1513667A; ATA1017474A; IE40786L; JPS5135180A; FR2284408A1; AT352372B; DK649274A; CA1041881A; FR2284408B1; DE2504817B2; CH587702A5; IE40786B1; ZA747567B

Description

·Patentanwälte

Dipl.-Ing. Dipl.-Chem. Dipl.-Ing.

E. Prinz - Dr. G. Hauser - G. Leiser

Ernsbergerstrasse

8 München 60

Unser Zeichen; E 822x 29.Mai 1978

G 75 03 A66.1

Dr.Niels Nikolaj ENGEL....

Korrosionsbeständiges Schneidwerkzeug

Die Erfindung bezieht sich auf ein korrosionsbeständiges Schneidwerkzeug, insbesondere Bandsägeblatt aus martensitischem Stahl mit hoher Standzeit, dessen Schneidkante mit einer harten Metallverbindung überzogen ist.

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Bisher wurden Schneidwerkzeuge, beispielsweise Bandsäge-

blätter, aus einem martins!tischen Stahl hergestellt, der einer Wärmebehandlung unterzogen wurde, um ihm eine harte Schneide (Schneikante) zu verleihen. Man hat auch bereits die Schneidkanten mit Wolframkarbid, Titankarbid oder anderen harten Materialien beschichtetem sie zu härten und so ihre Standzeit zu verlängern.

Aus der US-Patentschrift 3 003 370 ist es bereits bekannt, Schneidwerkzeuge an den besonders beanspruchten Stellen aufzukohlen und diese somit einer Karbidhärtung zu unterziehen. Aus der US-Patentschrift 3 832 219 ist die Verwendung eines linearen Beschleunigers für die Implantation von Chromionen oder Kohlenstoff ionen in die Oberfläche eines Metalls, um dieses zu härten, beschrieben. Aus der US-Patentschrift 2 422 561 ist es ferner bekannt, die gesamte Fläche eines Schneid-Werkzeugs,insbesondere eines konventionellen Stahl-Sägeblattes, einer Impulshärtung zu unterwerfen. Dies hat Jedoch den Nachteil, daß in diesem Falle der gesamte Sägeblatt körper gehärtet und dadurch die an sich erwünschte Flexibilität des Bereiches außerhalb der Schneidekanten vermindert wird.

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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Schneidwerkzeug, insbesondere ein Sägeblatt, aus martensitischem Stahl mit hoher Standzeit herzustellen, das nur an den besonders beanspruchten Stellen besonders gehärtet ist.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch einen Werkzeugkörper mit einer Schneidkante, einem Überzug mit eingelagerten Ionen, der die Oberfläche der Schneidkante bedeckt, und submikroskopischen, impulsgehärteten martensitischen Körnern in dieser Oberfläche der mit dem Überzug in Kontakt stehenden Schneidkante.

Das erfindungsgemäßt Schneidwerkzeug ist selektiv an der Schneidkante in einem solchen Grade gehärtet, daß sich eine besonders lange Standzeit ergibt, wobei der martensitische Stahlkörper des Schneidwerkzeugs außerhalb der Schneidkante seine erwünschte Flexibilität beibehält. Das erfindungsgemäße Schneidwerkzeug besitzt ferner eine ungewöhnlich hohe Korrosionsbeständigkeit» die ein Vielfaches der. Korrosionsbeständigkeit eines nach bekannte]?. Verfahren hergestellten Schneidwerkzeugs beträgt.

Das erfindungsgemäße Schneidwerkzeug ist insbesondere ein Bandsägeblatt, das auf die gewünschte Länge zugeschnitten und an den Enden miteinander verschweißt ist.

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Die Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf die Zeichnung beispielshalber erläutert. Es zeigen:

Fig.1 eine Seitenansicht eines Teiles eines erfindungsgemäßen Schneidwerkzeugs,

Fig.2 eine vergrößerte Seitenansicht eines Zahns des in Fig.1 dargestellten Schneidwerkzeugs,

Fig.3 eine schematische Ansicht einer Ionenimplantierungs-Vakuumkammer, die beispielsweise zur Herstellung des erfindungsgemäßen Schneidwerkzeugs angewendet werden kann,

Fig.4 eine Seitenansicht eines Teils eines Schneidwerkzeugs bei der Hindurchführung durch eine Impulshärtungsvorrichtung und

Fig.5 eine Draufsicht auf die Anordnung von Fig.4.

In der Zeichnung ist das Schneidwerkzeug als Bandsägeblatt 10 dargestellt, das über seine Länge eine gleichmassige Breite aufweist, wobei die Zähne 12 des Bandsägeblatts 10 am besten aus den Figuren 1 und 2 zu ersehen sind. Die Umrißform des Sägeblatts 10 ist herkömmlich, und sie umfaßt eine gerade Hinterkante 11 und mehrere, aufeinanderfolgende, im;gleichen Abstand voneinander angeordnete Zähne 12 längs seiner Vorderkante_s

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Jeder Zahn 12 weist einen vorderen (ansteigenden) Rand (Schneiderand) 13 und einen hinteren (abfallenden) Rand 14 euf, die sich nach außen zu einer Spitze 15 verjüngen. Die Zähne 12 sind abwechselnd seitlich in entgegengesetzten Richtungen gegeneinander versetzt. Der vordere Rand oder Schneiderand 13 wird auf übliche Weise geschärft. Das Sägeblatt 10 besteht aus einem martensitischen Stahl mit 0,95 bis 1,05 % Kohlenstoff, der auf der Rockwell-30N-Skala eine Härte von etwa 70 aufweist (dies entspricht einem Wert von etwa 50 auf der Rockwell C-Skala). Jeder Zahn 12 weist einen Überzug 16 auf, der seine Spitze bedeckt und aus einem harten Metall, beispielsweise einer schwerschmelzbaren Metallverbindung, z. B. Wolframcarbid oder Titancarbid, besteht. Der Überzug 16 ist etwa 0,0254 mm di de und bedeckt etwa 1 mm in einer L-Form entlang des Spitzenbereiches des Sägeblattes 10, wöbe: er sich etwa 1,52 mm bis etwa 1,78 mm von der Spitze 15 weg nach innen entlang des Schneiderandes 13 erstreckt. Der Überzug 16 erstreckt sich etwa 1,76 mm bis etwa 12,7 mm entlang des hintern Randes 14.

Bei der Herstellung des Sägeblattes wird ein Stahlbund gestanzt, um die aufeinanderfolgenden Zähne 12 zu erzeugen. Die Zähne 12 werden dann nacheinander aus der Ebene des flachen Körpers 18 herausgebogen, wobei jeder Zahn 12 in seitlicher Richtung entgegengesetzt zu dem benachbarten Zahn 12 herausgebogen wird. Die Schneideränder 13 der Zähne 12 werden dann geschärft.

Erfindungsgemäß wird ein Stück des so hergestellten Sägeblattes 10, das in der Regel etwa 150 bis etwa 180 m lang ist, aufgewikkelt zur Herstellung des in der Fig. 3 dargestellten Sägeblattbundes 20. Der Bund 20 wird vorher auf normale Weise gereinigt

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und dann mit den Zähnen nach oben auf eine Kathodenplatte 21 in eine Vakuumkammer 22 gelegt. Der Bund wird mit der Platte 21 fest elektrisch verbunden. Die Kammer 22 ist mit einem Wolframanodenfaden 23 oberhalb der Platte 21 ausgestattet und der Faden 23 ist von dem Ionenimplantierungsmaterial, beispielsweise einem Stück Wolfram- oder Titandraht 24, umhüllt. Die elektrischen Leiter 26 und 27 verbinden den Anodenfaden 23 und die Kathodenplatte 21 mit einem Gleichstrompotential E. Es ist eine Vakuumpumpe P vorgesehen, um die Kammer 22 zu evakuieren und die Gasleitungen 28 und 29 dienen der selektiven Einführung des inerten Spülgases (Argon) und des Aufkohlungsgases (Methan) in die Kammer 22. Jede Leitung weist ein Steuerventil V auf. Die Kammer 22 wird dann durch Pumpen bis auf ein Vakuum von 2 χ 10 Torr oder besser evakuiert unter häufigem Spülen mit Argongas. Ein derart niedriger Druck ist erforderlich, um die darin erzeugten absorbierten Gase zu entfernen. Danach wird das Argongas in die Kammer eingeführt bis zu einem ein

-2 Plasma aufrechterhaltenden Druck von etwa 10 Torr. Dann wird an den Anodenfaden 23 und die Kathodenplatte 21 eine elektrische Gleichspannung angelegt und sie wird allmählich erhöht, bis sich ein rosafarbenes Argonplasma bildet. In der Kammer 22 wird Argon verwendet, da es Martensit härten kann und schwer ist, so daß es die Aufprallkraft der Ionen auf die Kathode erhöht, wodurch eine bessere Reinigungswirkung erzielt wird. Die Plasmabildung beginnt innerhalb des Bereiches von 1 kV und 50 mA und kann dann bei einem viel niedrigeren Potential aufrechterhalten werden. Die Potentialeinstellung kann ja nach den Bedürfnissen variiert werden, sie beträgt im allgemeinen 2 bis 3 kV.

Der Bund 20 ,in dessen Schneidekante Metallionen implantiert

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werden sollen,wird zuerst mit dem Argonplasma durch die Ionen geirinigt. Das Argon spritzt jegliche Atomverunreinigungen oder jeglichen Schmutz, die (der) auf den freiliegenden Oberflächen, insbesondere den Zähnen 12, vorhanden sind (ist), herunter. Ein Teil des Argons dringt in den Stahl ein und bewirkt die Bildung des superfeinen Martensits, der bei der nachfolgenden Impulshärtung entsteht. Das Ionenimplantierungsmaterial auf einem Faden (z. B. einem Draht 24) oder aus einem Bad eines geschmolzenen Metalls, das durch einen Elektronenstrahlerzeuger erhitzt wird,

bildet innerhalb der Kammer die Anode. Durch Durchleiten eines ausreichenden Stroms durch den Faden 23 unter Aufrechterhaltung des Argonplasmas werden der Faden 23 und der Draht 24 allmählich erhitzt, bis der Draht 24 auf der Anode schmilzt und dann, unter-

stützt durch das beträchtliche Vakuum innerhalb der Kammer, verdampft. Diese ionisierten Teilchen werden von einem Bund 20 auf

j der Kathodenplatte 23 aufgrund der großen Potentialdifferenz (die

'\ von 500 bis 50 000 V variieren kann) angezogen und dadurch wird

eine Ionenimplantation bewirkt. Tatsächlich werden die ersten — Ionen, die auf die Oberfläche des Bundes 20 auftreffen, in die ι Zähe 12 implantiert (eingelagert) und führen zu einem allmäh-

Ί liehen Übergang zwischen dem Metall der Zähne 12 und der Oberfl fläche. Wenn die Fläche durch die Ionenimplantation "gesättigt¹¹

; ist, wird der Rest der Ionen auf der Oberfläche der Zähne 12

über den eingelagerten Ionen abgelagert. Die Eindringtiefe der

j implantierten Ionen in das Substrat hängt von der Härte des Substrats ab. Wenn die implantierten Metallionen, z. B. Titan- oder ; Vanadinionen, mit dem in dem Stahlblattsubstrat vorhandenen Koh-

; lenstoff reagieren, ist es bis heute nicht bekannt, ob sie inner-

halb des Kristallgitters des Substrats eine Ausscheidung bilden oder "in Lösung" vorliegen. Dies ist darauf zurückzuführen, daß die durch die implantierten Ionen gebildeten Verbindungen zu kleii

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sind, um durch die heutigen Methoden nachgewiesen werden zu können. Die Dauer der Ionenimplantation kann von einigen Bruchtei von Sekunden bis zu mehreren Minuten variiert werden. Während des Ionenimplantierungsverfahrens nimmt das Vakuum in der Kammer etwa ab, es sollte jedoch durch Einstellung des Argondruckes oder der Metallverdampfung auf dem richtigen Wert gehalten werden.

Die vorstehend beschriebene Ionenimplantierung kann bei einer Reihe von Stählen oder Eisen enthaltenden Legierungen, wie z. B. Rasierklingen, technischen Klingen, Bandsägen, Feilen, Nägeln und dgl., sowie bei anderen Metallen und Formkörpern, wie z. B. Fleischhackmaschinenplatten, durchgeführt werden. Empfehlenswert sind martensitische Stähle. Ein solcher martensitischer Stahl wird für den Körper des Sägeblattes 10 verwendet.

Obwohl Titan oder Wolfram das am besten geeignete Implantierungsmetall zu sein scheint, können gewünschtenfalls auch verschiedene andere Elemente in Form von Ionen in die Oberfläche implantiert (eingelagert) werden. Dazu gehören alle schwerschmelzbaren Elemente, wie Scandium,Titan, Yttrium,Zirkonium, Hafnium, Vanadin, Niob, Tantal, Chrom, Molybdän und Wolfram, die Elemente der Seltenen Erden, wie Lanthan, Cer, Praseodym, Neodym, Promethium, Samarium, Europium, Gadolinium, Terbium, Dysprosium, Holmium, Erbium, Thulium, Ytterbium und Lutetium, die Elemente der Actinidenreihe, wie Actinium, Thorium, Protactinium, Uran, Neptunium, Plutonium, Americum, Curium, Berkelium, Californium, Einsteinium, Fermium, Mendelevium, Nobelium und Lawrencium, sowie Eisen, Kobalt Nickel und Bor. Einige dieser Metalle erfordern die Verwendung einer Hochenergie-Verdampfungseinheit, beispielsweise einen Elektronenstrahlerzeuger, um sie zu verdampfen. Bei der technischen Herstellung ist die Elektronenstrahlverdampfung bevorzugt.

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Mit superharten Materialien, die der Substratoberfläche mit implantierten Ionen zugegeben werden können, können verschleißfeste und korrosionsbeständige Schneidekanten hergestellt werden. Die härtesten bekannten Materialien sind die Carbide, Boride und Nitride, bei denen es sich um Verbindungen von Elementen der Übergangsreihe mit Elementen der zweiten Periode, wie. z.

B. TiC, ScN, VC, Cr.C_ und TiB, handelt. Außerdem kann der Oberj ''43

fläche der Zähne mit den implantierten Ionen jedes beliebige andei Metall innerhalb der oben angegebenen Liste der lonenimplantierungsmaterialien zugesetzt werden. Diese Materialien können dem Stahlsubstrat der Zähne in Form von Verbindungen zugesetzt werden, diese sind jedoch sehr stabil und schwierig zu verdampfen. Das beste Verfahren besteht darin, für die Ionenimplantierung in die Schneidekante das reine Metall (Ti, Cr, B, Sc und dgl.) zu verwenden und dann das Metall in das jeweilige Carbid, Borid oder Nitrid umzuwandeln. Ob Kohlenstoff, Bor oder Stickstoff verwendet wird, hängt von dem Substratüberzug ab. So ist beispielsweise Kohlenstoff das beste Material für die Umsetzung mit Titan, Bor ist das beste Material für die Umsetzung mit Vanadin und Stickstoff ist das beste Material für die Umsetzung mit Scandium.

Die Carburierung, Boridierung oder Nitrierung muß in einer sauerstofffreien Atmosphäre durchgeführt werden, weil sich sonst ein Oxid des Metallüberzugs auf dem Substrat bilden könnte, das spröder wäre als das Carbid, Borid oder Nitrid dieses Metalls. Die Carburierung kann auf verschiedene Weise erfolgen: ein Kohlenstoff enthaltendes Gas, z. B. ein Kohlenwasserstoff, kann mit dem ionenimplantierten Bund 20 auf eine Temperatur innerhalb des Bereiches von 600 bis 900 C (in der Regel oberhalb 800°C) erhitzt werden, so daß der Kohlenstoff und die implantier-

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ten Metallionen miteinander reagieren unterBildung eines Carbids^; z. B. von TiC, und dgl. Zu geeigneten Carbonisierungsgasen gehören Methan, Erdgas, Propan, Acetylen und Benzin. Die Schneidezähne können auch auf irgendeine andere geeignete Weise carburierjt werden, beispielsweise nach irgendeinem konventionellen Kisten-, \ Cyanid- oder Gascarburierungsverfahren. Sie können auch in einem | durch eine Stickstoff/Propan-Mischung (oder irgendeine andere ! carburierende Gasmischung, die aus einem Lichtbogen verdampften ^>: Kohlenstoff enthält) gebildeten Plasma behandelt werden.

Nachdem das Implantierungsmetall.(Titan oder Wolfram) auf etwa

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1 mm der Zahnspitzenfläche der Zähne 12 bis zu einer Dicke von etwa 0,0254 mm abgelagert worden ist, wird die Ionenimplantierung^! vorzugsweise unterbrochen und das den Überzug bildende Titan oder Wolfram wird in ein Carbid umgewandelt. Dies wird dadurch erzielt daß man eine Mischung aus Methan, Wasserstoff und Argon oder Propan, Wasserstoff und Argon unmittelbar nach .Beendigung der Ionenimplantation in die Kammer 22 einführt. Der Wasserstoff braue;] nur in einer Menge eingeführt zu werden, die ausreicht, um eine t reduzierende Atmosphäre sicherzustellen. Dann wird der Bund 20 des Sägeblattes 10 abkühlengelassen und aus der Vakuumkammer 20 herausgenommen. Jeder Zahn 12 weist einen Überzug 16 aus Titancar- I bid oder Wolframcarbid auf, der sich entlang seines Schneiderandes

13 von einer Position zwischen der Spitze 15 und der Elnschweifung * (Einkerbung) des Sägezahns 17 bis zu der Spitze selbst erstreckt, und er erstreckt sich von der Spitze 15 entlang des hinteren Randes

14 und endet in einer Position zwischen der Spitze 15 und der Ein4 Schweifung 17. Dies ist in der Fig. 2 dargestellt. Wie oben ange- [ geben, beträgt die Länge des Überzugs 16 entlang der Schneidekante; 13 etwa 1,52 bis etwa 1,78 mm, während die Länge entlang der hin- | teren Kante 14 etwa 1,78 bis etwa 3,81 mm beträgt. Der Überzug ;'■

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16 überlappt die Seitenflächen auf beiden Seiten der Schneidekante 13 und der hinteren Kante 14. Die Überlappung auf den Seiten ist jedoch nur etwa 0,0254 bis etwa 0,0762 nun breit.

Eine wichtige Stufe in dem erfindungsgemäßen Verfahren ist die Impuläiärtung der beschichteten Zähne 12, die erfolgt, nachdem der Bund 20 des Sägeblattes 10 abgekühlt und Luft in die Kämmer 22 eingelassen worden ist. Der Bund 20 wird dann aus der Kammer 22 herausgenommen und eine lineare Wegstrecke mit einer Geschwindigkeit von etwa 10 bis etwa 12 Zähnen pro Sekunde entlang zugeführt. Auf dieser Wegstrecke werden die Zähne 12 nacheinander dem Hochfrequen-Magnetfluß der Drossel (Spule) 31 einer an sich bekannten Impulshärtungsvorrichtung ausgesetzt, die allgemein durch die Ziffer 30 bezeichnet ist. Eine solche Impulshärtungsvorrichtungsvorrichtung 30 ist auch in der US-Patentschrift 2 799 760 beschrieben. Die Vorrichtung 30 ist mit einer Spule oder Drossel 31 ausgestattet, die aus einem Stück eines schweren elektrischen Drahtes so geformt ist, daß sie ein Paar Stege 32 aufweist (die mit der Vorrichtung 30 elektrisch verbunden sind), die jeweils zu einer oberen Schleife 33 und einer unteren Schleife 34 führen. Die Schleifen 33 und 34 sind in parallelen Ebenen in einem Abstand voneinander konzentrisch auf einer vertikalen Achse angeordnet. Die Schleifen 33 und 34 umfassen jeweils etwa 360 , wobei die Enden der Schleifen 33 und 34 durch ein Zwischenteil 35 miteinander verbunden sind.

Das Sägeblatt 10 wird eine Wegstrecke so entlanggeführt, daß die Spitze 15 jedes Zahns 12 der Achse durch die Schleifen 33 und 34, die sich auch zwischen ihnen befindet, zugeführt und vorübergehend an dieser angeordnet ist. Die Schleifen 33 und

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34 sollten auch einen Durchmesser aufweisen, der groß genug ist, so daß mindestens die äußere Hälfte jedes Zahns 12 sich vorübergehend innerhalb des Innendurchmessers der Schleifen 33 und 34 befindet, wie es in Fig. 4 dargestellt ist. Die vorrichtung 30 ist so angeordnet, daß sie Impulse von 20 MHz oder mehr abgibt und sie wird bei etwa 6000 Volt betrieben, wodurch eine Induktionserhitzung einer Dauer von etwa 9 bis etwa 10 Millisekunden erzielt wird. Dadurch entstehen pulsierende

Rechteckwellen von mehr als 10 Kilowatt pro cm für die Induktionsimpulshärtung. Normalerweise benötigt ein vorgehärteter Stahl nur einen einzigen Impuls pro Zahn. Ein nicht-vorgehärteter Stahl wird durch den ersten Impuls gehärtet und erhält dann durch den zweiten Impuls sein Feinkorngefüge.

Das Hochfrequenz-Magnetfeld der Drossel 31 bewirkt überraschenderweise eine Strukturänderung sowohl bei dem kohlenstoffimplantiertenTitan als auch bei dem darunterliegenden Stahl des Zahns 12. Wenn ein Impuls einer kurzen Dauer (1 bis 20 Millisekunden) einwirkt, wird nur eine verhältnismäßig dünne Stahlschicht einer Dicke von etwa 0,1 bis etwa 0,2 mm erhitzt. Dieser Bereich wird auf eine Temperatur innerhalb des Austenitisierungsbereiches, nämlich auf eine Temperatur von etwa 1000 bis etwa 1200 C, erhitzt und der erhitzte Bereich wird sofort durch die Wärmeleitung der großen, nicht-erhitzten Sägeblattfläche auf eine tiefe Temperatur schockartig abgekühlt. Auf diese Weise wird ein martensitisches Feingefüge mit feinen Körnern gebildet, die so fein sind, daß ihre Stittktur durch optische Mikroskope nicht mehr aufgelöst werden kann. Diese umklammert die Titancarbidschicht, die sich sättigt, und hält sie fest und durch Ionenimplantierung werden sie tief in den Stahl eingebettet. Die

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Härte des Überzugs 16 wird ebenfalls verbessert, obgleich er nicht-magnetisch ist.

Nach einem solchen Verfahren erhält man Zähne mit einem martensitischen Abschnitt, der eine Härte von 1000 bis 1350 HV und in einigen Fällen von mehr als 1400 HV auf der Vickers-Skala aufweist. Der Überzug (Titancarbid) weist eine Härte von 3000 bis 4000 HV auf der Vickers-Skala auf. Bei Verwendung selbst unter korrosiven Bedingungen, beispielsweise zum Zerschneiden von Fleisch und Knochen, hält ein erfindungsgemäß hergestelltes Sägeblatt mindestens 8 bis 10 mal so lang wie ein konventionelles Sägeblatt. Die letzte Stufe zur Herstellung eines Bandsägeblattes besteht darin, das Sägeblatt auf eine bestimmte Länge zuzuschneiden und die Enden miteinander zu verschweißen zur Herstellung einer kontinuierlichen Schleife,

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Claims

Dlpl.-lng, Dlpl.-Chem, Dlpl.-lng, E. Prinz - Dr. G. Hauser - G. Leiser Ernsberoerstrasae 19 8 München 60 Unser Zeichen; E 822x 29 .Mai 1978 Dr.Niels NikolaJ ENGEL... Schutzansprüche

1. Korrosionsbeständiges Schneidwerkzeug, insbesondere Bandsägeblatt aus martensitischem Stahl mit hoher Standzeit, dessen Schneidkante mit einer harten Metallverbindung überzogen ist, gekennzeichnet durch einen Werkzeugkörper mit einer Schneidkante, einen überzug mit eingelagerten Ionen, der die Oberfläche der Schneidkante bedeckt, und submikroskopischen, impulsgehärteten martensitischen Körnern In dieser Oberfläche der mit dem Überzug in Kontakt stehenden Schneidkante.

2. Schneidwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Überzug aus Wolframkarbid und/oder Titankarbid besteht.

3. Schneidwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkzeugkörper eine Wickers-Härte von mehr als 1000 HW aufweist, während der Überzug eine Wickers-Härte von mehr als 3000 HW aufweist.

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Schneidwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere im Abstand voneinander angeordnete Zähne vorgesehen sind, deren Spitze die Schneidkante jeweils benachbart liegt, wobei sich der Überzug über die hintere und die vordere Kante jedes Zahns erstreckt.

Schneidwerkzeug nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Überzug von einer Stelle in der Mitte zwischen der Einkerbung zwischen zwei Zähnen und der Spitze jedes Zahns bis zur eigentlichen Spitze sowohl längs der Schneidkante als auch längs der hinteren Kante jedes Zahns erstreckte

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