DE2202015A1

DE2202015A1 - Verfahren zur Verbesserung der Eigenschaften von Stahlschneidkanten

Info

Publication number: DE2202015A1
Application number: DE19722202015
Authority: DE
Inventors: C J Clipstone; F R Curry
Original assignee: Gillette Co LLC
Current assignee: Gillette Co LLC
Priority date: 1971-01-21
Filing date: 1972-01-17
Publication date: 1972-07-27
Also published as: AU463174B2; IT950590B; AU3788872A; JPS5428379B1; NL7200729A; FR2122604B1; GB1380583A; SE373308B; BR7200355D0; CA980721A; ES399056A1; FR2122604A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verbesserung der Eigenschaften von Schneidkanten, beispielsweise von Rasierklingenschneidkanten. Unabhängig davon, daß die Erfindung im folgenden unter Bezugnahme auf Rasierklingenschneidkanten näher erläutert ist, eignet sich das Verfahren gemäß der Erfindung in gleicher Weise auch zur Verbesserung der Eigenschaften anderer Metallschneidkanten, z.B. von Rasierklingenbändern, Rasiermessern und dergleichen sowie von chirurgischen Instrumenten.

Die Erfindung beruht auf der allgemeinen Erkenntnis, daß sich die Eigenschaften von Schneidkanten verbessern lassen, wenn man sie einer Ionenimplantationsbehandlung unterwirft.

Die Technik der Ionenimplantation ist bekannt. Die zur Durchführung dieser Technik verwendete Vorrichtung besteht kurz gesagt - aus einer Ionenquelle, einem Beschleuniger, einem Analysiormagneten und einer Implantationskammer. Bei der Durchführung des Verfahrens der Erfindung wird eine oder mehrere_;in der Regel ein Stape1_;Rasierklingen in die Implantatioi.:;kamrrior eingebracht, worauf die Schneidkanten aus der Ionenquelle mit einem Strom von Ionen hoher Energie

—2 —

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bestrahlt werden. Die Ionen treten hierbei in das Material der Schneidkante ein und ändern deren Eigenschaften.

Es wurde insbesondere gefunden, daß sich durch Ionenimplantation 1. die Härte der Schneidkanten, 2. die Haftung metallischer und nicht-metallischer Überzüge auf den Schneidkanten und J5. die Korrosionsbeständigkeit des Materials der Schneidkanten verbessern lassen. Um gleichzeitig sämtliche der geschilderten Verbesserungen zu erreichen, ist es erforderlich, die passende Ionenart zu implantieren, sich einer geeigneten Ionenenergie zu bedienen und die Ionendosierung, d.h. der Gesamtzahl von pro Flächeneinheit implantierten Ionen, in geeigneter Weise zu wählen. Die Ionenenergie ist für die Eindringtiefe der Ionen in das Substrat verantwortlich, wobei gilt, daß mit zunehmender Energie die Eindringtiefe größer wird. Die Ionendosierung ist dagegen ein Maß für die Anzahl der implantierten Ionen.

Die geschilderten Wirkungen erreicht man mit den später genannten Ionen. Die optimalen Werte der anderen Parameter des Verfahrens gemäß der Erfindung, d.h. die Ionenenergie und die Ionendosierung, lassen sich für jeden speziellen Fall durch eine einfache Versuchsreihe ermitteln. Vorzugsweise sollten die Schneidkanten in bereits geschärftem Zustand der Ionenimplantationsbehandlung unterworfen werden, wobei gleichzeitig Sorge getragen werden muß, daß die Ionenenergie und/oder die Bestrahlungsdauer nicht so groß sind, daß eine physikalische Beschädigung der Schneidkante (n) infolge Erosion oder überhitzung des Schneidkantenmaterials eintritt. Geeignete Verbesserungen der Schneidkanteneigenschaften lassen sich jedoch ohne Erosions- und/oder Überhitzungsgefahr praktisch in sämtlichen Fällen erreichen.

1 . Härte der Schneidkante

In der Regel ist mit zunehmender Härte des Materials der

Schneidkante, beispielsweise einer Rasierklinge, die Lebens-

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dauer der betreffenden Schneidkante bei sonst gleichen Eigenschaften größer. Je härter das betreffende Material ist, umso besser vermag die Schneidkante ihre Schärfe beizubehalten, wobei jedoch die Harte nicht von einer unerwünscht hohen Sprödigkeit begleitet sein darf. Wenn letzteres der Fall ist, kommt es bei Benutzung der Schneidkante eher zu einem Wegbrechen einzelner Teile der Schneidkante als zu einer Abnutzung oder zu einem Stumpfwerden der Schneidkante. Es hat sich gezeigt, daß es zwei Arten von Ionen gibt, die sich zur Verbesserung der Härte von Stahlschneidkanten verwenden lassen. Hierbei handelt es sich (a) um Ionen nichtmetallischer Elemente, die mit dem im Stahl enthaltenen metallischen Elementen Verbindungen bilden können, beispielsweise um H-, B-, C-, N-, 0-, Si-, P- und S-Ionenj und (b) Ionen metallischer Elemente, die mit den im Stahl enthaltenen Elementen gegebenenfalls Legierungen bilden können, beispielsweise um starke Carbidbildner, wie Ti, V, Cr, Pe, Zr, Mo, Hf, Ta und W, sowie um andere Übergangsmetalle, wie Co, Ni, Cu, Re, Os, Ir, Pt und Au.

Bei beiden Ionenarten können bestimmte Kombinationen von Ionenenergie und Ionendosierung zwar zu einer Erhöhung der Härte, jedoch gleichzeitig zu einer unerwünschten Zunahme der Sprödigkeit führen. Es hat sich gezeigt, daß diese Erscheinungen dann auftreten, wenn die implantierten Ionen in einer bestimmten Tiefe unter der Substratoberfläche eine Schwellenkonzentration überschreiten. In der Regel läßt sich dies bei Verwendung einer niedrigeren Ionendosierung bei diesen speziellen Ionen vermeiden. Bei Stickstoffionen liegt diese Schwellenkonzentration beispielsweise zwischen 50 und 100 Atom-#.

Geeignete Ionendosierungen sollen in der Regel mindestens

ir O

10 ^D Ionen/cm betragen. oder Verbindungen

209831/10CU

Die folgenden Beispiele veranschaulichen wirksame und nichtwirksame Ionenimplantationsbedingungen bei Verwendung bestimmter Ionenarten.

Bei der Durchführung sämtlicher folgender Beispiele wurde wie folgt vorgegangen:

Ein Stapel geschärfter Stahlrasierklingen wurde in die Implantationskammer einer Ionenimplantationsvorrichtung eingebracht. Die Klingen waren derart in einem Halter angeordnet, d&? sich die einzelnen Klingen ( eine auf der anderen ) um etwa 0,13mm überlappten. Der Halter wurde in der Implantationskammer so ausgerichtet, daß eine Seite der Schneidkantenschräge auf den Ionenstrom ausgerichtet war. Hierauf wurde die Implantationsvorrichtung auf einen Druck von etwa 10" Torr evakuiert. Nunmehr wurde von der Ionenquelle ein Strom der zu implantierenden Ionen mit der erforderlichen Energie geliefert; dieser Ionenstrom wurde beim Durchtritt cLrch|las Zentrum der Polschuhe des Magneten analysiert. Der Ionenstrom passierte ein Flugrohr in Abwärtsrichtung und traf direkt auf die Klingenkanten auf, wobei die Anzahl der an den Klingen ankommenden Ionen genau überwacht wurde. Nach Aufnahme der erforderlichen Dosis wurde die Implantationskammer gegen den Ionenstrora mittels eines Prallglieds abgedichtet, worauf die implantierte Ionen enthaltenden Klingen nach dem Belüften der Implantationskammer aus dieser entnommen wurden.

Die in den Beispielen erwähnten Klingen aus rostfreiem Stahl und Kohlenstoffstahl bestanden aus üblichem rostfreiem Stahl mit 12,5 bis 1^,5 % Cr und 0,6 bis 0,7 % C und einem üblichen Kohlenstoff stahl mit 1,15 bis 1

Die Härte der Schneidkanten wurde vor und nach der Behandlung durch einen Einkerbtest bestimmt. Dieser Einkerbtest entsprach im Prinzip einer üblichen Einkerbhärtebestimmung, bei weloher die Länge der mittels eines auf das zu untersuchende

-5-209831 / 1 0OA

Material gepreßten Diamantkerbstifts erzeugten Kerbe zur Härte des Materials umgekehrt proportional ist. Die jeweils erzielte Härteverbesserung der Klingenkanten nach der Ionenimplantationsbehandlung ist als prozentuale Längenabnahme der Kerbe relativ zur Kerbe bei unbehandelten Klingen angegeben. Wegen der Art des Kerbtests können geringe Längenabnahmen der Kerbe, d.h. eine Abnahme von mehr als 2,5 % eine deutliche Zunahme der Kantenhärte bedeuten ( eine Abrahme von weniger als 2,5 % ist in der Regel kein Anzeichen für eine deutliche Verbesserung der Härte).

Beispiele 1-15

In Klingen aus rostfreiem Stahl wurden Stickstoffionen implantiert. Hierbei wurden folgende Bedingungen eingehalten und folgende Ergebnisse erreicht.

Beispiel Ionenenergie Ionendosierung #-uale Abnahme der Nr. KeV Ionen/om² Kerbenlänge

1 75 6 χ IO¹⁷ 13,0

2 80 1 χ ΙΟ¹⁶ Ο

3 80 5 χ ΙΟ¹⁵ Ο

4 80 1 χ ΙΟ¹⁵ Ο

5 150 5,5 x IO¹⁷ 9,4

6 150 2,75 x IO¹⁷ 7,1

7 150 1,1 χ IO¹⁷ 7,1

8 150 3,6 χ 10¹⁶ 5,2

9 150 7,2 χ 10¹^ 0

10 150 3,6 x IO¹⁵ 5,2

11 250 3,6 χ IO¹⁷ 5,9

12 250 1,4 χ 10¹⁷ 5,3

13 250 3,6 χ IO¹⁶ 2,9

14 250 7,2 χ ΙΟ¹⁵ Ο

15 250 3,6 χ ΙΟ¹⁵ Ο

-6-209831/1004

-ο-

Belsplele 16-22

In Klingen aus Kohlenstoffstahl wurden Stickstoffionen implantiert. Hierbei wurden folgende Bedingungen eingehalten und folgende Ergebnisse erreicht:

Beispiel	Ionenenergie	Ionendosierung	#-uale Abnahme der
Nr.	Key	Ionen/cm	Kerbenlänge
16	80	1 χ 10¹⁶	4,2
17	80	1 χ !Ο¹⁵	2,6
18	150	5,5 x 10¹⁷	6,7
19	150	2,75 χ 10¹⁷	2,8
20	150	1,1 χ 10¹⁷	2,6
21	150	5,6 χ 10¹⁵	0
22	250	1,4 χ ΙΟ¹⁷	5,4
Beispiel	23

In Klingen aus rostfreiem Stahl wurden Sauerstoffionen implantiert. Hierbei wurden folgende Bedingungen eingehalten und folgende Ergebnisse erreicht:

Ionenenergie Ionendosierung #-uale Abnahme der Key Ionen/cm² Kerbenlänge

15 1,6 χ ΙΟ¹⁷ 4/5

Beispiel 24

In Klingen aus rostfreiem Stahl wurden Titanionen implantiert. Hierbei wurden folgende Bedingungen eingehalten und folgende Ergebnisse erreicht:

Ionenenergie Ionendosierung Ji-uale Abnahme der _. Ionen/cm² Kerbenlänge

250 2 χ ΙΟ¹⁶ 7,6

Beispiele 25 und 26

In Klingen aus rostfreiem Stahl wurden Niokelionen implantiert. Hierbei wurden folgende Bedingungen eingehalten und folgende Ergebnisse errelohts

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Beispiel Ionenenergie Ionendosierung #-uale Abnahme Nr. Ionen/cm der Kerbenlänge

25 200 3,7 x ΙΟ¹⁶ 6,5

26 400 6,2 χ 10¹⁶ 6,5

Es können auch Stahlschneidkanten, die mit dünnen Filmen aus Metallen, wie Cr, Pt, W, Ti und Al, oder Mischungen oder Legierungen aus zwei oder mehreren solcher Metalle überzogen sind, durch Ionenimplantation gehärtet werden. Zu diesem Zweck können Ionen der bereits genannten Arten (a) und (b) verwendet werden. Die Ionenenergie sollte hierbei so gewählt werden, daß der Hauptteil der implantierten Ionen in dem Metallüberzug verbleibt. Geeignete Ionendosierungen betragen in der Regel mindestens 10 ^J Ionen/om .

Die folgenden Beispiele veranschaulichen geeignete Bedingungen für eine Ionenimplantation in beschichtete Rasierklingen .

Beispiel 27

In Klingen aus rostfreiem Stahl mit einem aufgedampften Aluminiumüberzug einer Stärke von 40 nm wurden in der Weise Sauerstoffionen implantiert, daß der Hauptteil der Ionen in dem Metallüberzug verblieb. Hierbei wurden folgende Bedingungen eingehalten und folgende Ergebnisse erreicht:

Ionenenergie Ionendosierung Jt-uale Abnahme Ionen/cm² der Kerbenlänge

15 1,6 χ 10¹7 7,4

Beispiel 28

In Klingen aus rostfreiem Stahl mit einer aufgedampften Titanschioht einer Stärke von 100 nm wurden irjder Weise Stickstoffionen implantiert, daß der Hauptteil der Ionen in dem Metallüberzug verblieb. Hierbei wurden folgende Bedingungen eingehalten und folgende Ergebnisse erreicht!

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Ionenenergie Ionendosierung #-uale Abnahme Ionen/om² der Kerbenlänge

100 1,1 χ 10¹⁷ 5,7

2. Haftung des Überzugs

Es hat sich gezeigt, daß die Haftung von Metallüberzügen und überzügen aus metallischen Verbindungen, wie Metalloxiden, auf Schneidkanten durch Ionenimplantation verbessert werden kann, wenn die Ionenenergie derart gewählt wird, daß die Ionen die GrenzflächeSubstrat/Überzug durchdringen. Auf diese Weise läßt sich beispielsweise die Haftung von W-, Ta-, Ti-, Au-, V-, Mo-, Pt-und Al₂O, - Überzügen verbessern. Die überzüge können auf die Schneidkante nach sämtlichen üblichen Verfahren zum Aufbringen dünner gleichmäßiger Filmüberzüge, beispielsweise durch Aufdampfen, auf den Schneidlenten ausgebildet sein.

Die Haftung solcher überzüge läßt sich durch Verwendung zweier Arten von Ionen, nämlich (a) von Inertgasionen, d.h. He-, Ne-, A-, Kr- und Xe-Ionen und (b) von Ionen, die zur Reaktion mit dem Substratmaterial und/oder dem Überzugsmaterial fähig sind, z.B. von Cr-Ionen verbessern.

Wie bereits ausgeführt, sollte die Ionenenergie derart gewählt werden, daß ein beträchtlicher Teil der implantierten Ionen die Grenzfläche substrat/Überzug durchdringt. Geeignete Ionenenergien hängen selbstverständlich von der Art der verwendeten Ionen und der Natur der Überzugs- und Substratmaterialien ab. In der Regel sind Ionendosierungen von mindestens 10 Ionen/cm erforderlich.

Die folgenden Beispiele veranschaulichen geeignete Bedingungen für eine Erhöhung der Haftung von überzügen des geschilderten Typs durch Ionenimplantation.

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BeI diesen Beispielen wurden die beschichteten Klingen im Rahmen eines üblichen Rasiertests untersucht, wobei einige Klingen einer vorherigen Ionenimplantation unterworfen worden waren und andere Klingen keine derartige Behandlung erfahren haben. Hierbei wurde der Grad der Schichtablösung durch mikroskopische Prüfung bei 500-facher Vergrößerung mit 1 bis 10 bewertet, wobei 10 eine vollständige Ablösung des Überzugs und 1 keine Ablösung bedeuten.

Beispiele 29 - 33

In Klingen aus rostfreiem Stahl mit verschiedenen durch Aufdampfen erzeugten Überzügen wurden 5 x 10 ^ Argonionen pro cm^ Fläche implantiert, wobei derartige Ionenenergien gewählt wurden, daß die Verteilungsspitze der implantierten Ionen gerade unter der Grenzfläche zwischen dem aufgedampften Überzug und der Klingenoberfläche lag. Hierbei wurden folgende Bedingungen eingehalten und folgende Ergebnisse erreicht:

-10-

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Beispiel Überzugs- Stärke des Energie der Ablösungsgrad des Ablösungsgrad des
Nr. material Überzugs in Α-Ionen in Überzugs bei Klin- Überzugs von Klingen

nm KeV gen ohne Argonionen- nach einer Argonionenimplantation implantation

3
2

	29	W	50	200	7
	30	Ta	100	300	6
	31	Ti	50	100	3
S	32	Au	• 40	200	4
9831/	33	V	100	200	7
MOO

Beispiele 34 - 37

In Klingen aus rostfreiem Stahl mit verschiedenen durch Auf dampfen erzeugten Überzügen wurden Cr-Ionen derart implantiert, daß ein beträchtlicher Teil der implantierten Ionen die Orenzflache Substrat/Überzug durchdrang. Hierbei wurden folgende Bedingungen eingehalten und folgende Ergebnisse erreioht:

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Cr-

Belsplel Überzugs- Stärke des Energie der Ionen- Ablösungsgrad des Ablösungsgrad des
Nr. material Überzugs Cr-Ionen in dosierung Überzugs bei Klin-Überzugs von Klingen

in nm KeV Ionen/cm* gen ohne Cr-Ionen-nach einer Cr-

implantation Ionenimplantation

	34	Al₂O₃	50	125	2χ1Ο¹⁵	6
ro	35	W	35	34ο	1Χ10¹⁶	9
09831/	36 37	Mo Pt	40 25	150 150	5xio¹⁵ 5x10¹⁵	5 6
Ί00

4
2

2,5

_L

NJ CD NJ

Es hat sich ferner gezeigt, daß auch die Haftung von Polymerenüberzügen auf Schneidkanten durch Implantation von Ionen solcher Elemente, die zur Reaktion mit dem Substratmaterial und/oder dem auf das Substratmaterial aufzutragenden Polymeren fähig sind, verbessert werden kann. Der Pofymerenüberzug kann sich hierbei direkt auf einer Stahlschneidkante oder einem vorher auf die Schneidkante applizierten dünnen Metallüberzug oder dünnen Überzug aus einer metallischen Verbindung befinden. Geeignete Metallüberzüge aus metallischen Verbindungen wurden bereits genannt.

Bei den auf Rasierklingenschneidkanten hauptsächlich aufgetragenen Polymerenüberzügen handelt es sich um Polytetrafluoräthylenüberzüge; geeignete Ionen zur Verbesserung der Haftung von Polytetrafluoräthylenüberzügen auf Rasierklingenschneidkanten sind Cr- und F-Ionen.

Die Ionenenergie der betreffenden Ionen sollte so gewählt wer-

+imden, daß sich ein beträchtlicher Teil plantierten Ionen in

ο einem Bereich zwischen der Substratoberfläche und einer 100 A unter der Substratoberfläche liegenden Schicht befindet. Die erforderliche Ionendosierung beträgt in der Regel mindestens

■ic ο

10 ^ Ionen/cm .

Die folgenden Beispiele veranschaulichen geeignete Bedingungen zur Erhöhung der Haftung von Polytetrafluoräthylenüberzügen auf Rasierklingenschneidkanten durch Ionenimplantation. Bei diesen Beispielen wurde die Haftung des Polymerenüberzugs in der bei den Beispielen 29 - 37 geschilderten Weise ermittelt.

Beispiele 38-41 *

In Rasierklingen aus rostfreiem Stahl mit aufgedampften W- oder Mo-Uberzügen und in Rasierklingen aus Kohlenstoffstahl wurden Cr- oder F-Ionen implantiert, worauf die Klingen mit Polytetrafluoräthylen beschichtet wurden. Die Ionenenergien wurden derart gewählt, daß der Hauptteil der Ionen in einen +der

-14-209831/10(H

Bei- Klinge aus Implan- Ionen- Ionen- Durchschni ttli eher Durchschnittlicher
spiel tlerte energie dosierung Ablösungsgrad des Poly-Ablösungsgrad des PoIy-

Nr. Ionen in KeV Ionen/cm² nierenüberzugs ohne merenüberzug nach einer

Ionenimplantation Ionenimplantation

2,9
5,5

3,9

	38	Kohlenstoffstahl	Cr	10	5	X10¹⁵	3,6
K>	39	rostfreiem Stahl ■dt einem WbI- framüberzug einer Stärke von 5Onn	Cr	30	VJl	X10¹⁵	10
09831/	40	rostfreiem Stahl mit einem Molyb dänüberzug einer Stärke von 50 mn	Cr	10	5	x10¹⁵	4,9
MOO	41	rostfreiem Stahl mit einem Molyb-	P	10	5	x10¹⁵	5,5

3,0

dänüberzug einer Stärke von 10 no

	ω	O
O	φ
O		to
	φ
>ΟΗ·	Γ* CO
	O
D	tr
Ct	φ
Φ	Ε3
*"*
D*	D-
Φ	φ


CO	CO
	C
er	σ
tn	CD
Ct	Ct
HJ	¹^
P	Ct
Ct	O
O	CT
er	φ
φ
^)

P!	φ
	C
Φ
H-
•σ	φ
	Η·
	φ
Ct II-	CO
*Η·** Φ	O
	O
Ct	:r
	Ct

φ

3« Korrosionsbeständigkeit

Es hat sich schließlich noch gezeigt, daß sich die Korrosionsbeständigkeit von Stahlschneidkanten, insbesondere von Kohlenstoffstahlrasierklingen, durch Implantieren der Ionen von Elementen, die bei ihrer Verwendung als Legierungsbestandteile Kohlenstoffstähle korrosionsbeständig machen, beispielsweise von Cr-, Ta-, Mo-, W-, Au- oder Pt-Ionen, verbessern läßt. Geeignete Ionenenergien werden praktisch durch dieselben Faktoren, wie sie im ersten Teil des Abschnitts 1 genannt wurden, bestimmt. Die erforderliche Ionen- dosierung beträgt in der Regel mindestens 10-^p Ionen/cm .

Die folgenden Beispiele veranschaulichen geeignete Bedingungen zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit von Kohlenstoff stahlklingen durch Ionenimplantation.

Bei diesen Beispielen wurden die Klingen im Rahmen eines üblichen Rasiertests verwendet, wobei einige Klingen keiner Ionenimplantation unterworfen worden waren und andere Klingen eine derartige Behandlung erfahren haben. Der Korrosionsgrad der Klingenkanten und Facetten wurde durch mikroskopische Untersuchung bei 500-facher Vergrößerung mit 1-10 beurteilt, wobei 1 keine Korrosion und 10 eine 100#-ige Korrosion bedeuten.

Beispiele 42 und 43

In Kohlenstoffstahlklingen wurden Cr-Ionen implantiert. Hierbei wurden folgende Bedingungen eingehalten und folgende Ergebnisse erreicht:

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-J

Beispiel Ionen- Ionen- Durchschnittlicher Durchschnittlicher

Nr. energie dosierung Korrosionsgrad ohne Korrosionsgrad nach

in KeV Ionen/cm* Ionenimplantation einer Ionenimplantation

42 250 1 χ ΙΟ¹⁶ ) 9 6,5

1 χ 10 ) plus 125 2,5 x ΙΟ¹⁵ )

43	plus	400	1	X	10¹⁶	)
	plus	280	7	X	ΙΟ¹⁵	)
	200	5	X	10¹⁵	)

cn

Claims

Patentansprüche

1. Verfahren zur Verbesserung der Eigenschaften von Stahlschneidkanten, dadurch gekennzeichnet, daß man die betreffende Schneidkante einer Ionenimplantationsbehandlung unterwirft.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man in die betreffende Schneidkante zur Erhöhung ihrer Härte Ionen eines zur Bildung einer Verbindung mit einem in dem Stahl enthaltenen Metall fähigen nicht-metallischen Elements implantiert.

3· Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß man H-, B-, C-, N-, 0-, Si-, P- oder S-Ionen implantiert.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß

man in die betreffende Schneidkante zur Erhöhung ihrer Härte Ionen eines metallischen Elements implantiert.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß man in die betreffende Schneidkante Ionen eines aus einem starken Carbidbildner bestehenden metallischen Elements implantiert .

6. Verfahren nach Anspruch 5* dadurch gekennzeichnet, daß man in die betreffende Schneidkante]]?!-, V-, Cr-, Pe-,Zr-,Nb-, Mo-, Hf-, Ta- oder W-Ionen implantiert.

7. verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß man in die betreffende Schneidkante Co-,Ni-,Cu-,Re-,Os-,Ir-, Pt- oder Au-Ionen Implantiert.

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8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die betreffende Schneidkante mit einem dünnen Film mindestens eines Metalls überzieht und daß man in die betreffende Schneidkante zur Erhöhung ihrer Härte Ionen eines zur Bildung einer Verbindung mit dem Metallüberzug fähigen nicht-metallischen Elements oder Ionen eines metallischen Elements implantiert, wobei die Ionenenergie derart sein soll, daß die Hauptmenge der implantierten Ionen im Filmüberzug verbleibt.

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß man die betreffende Schneidkante mit einem Überzug aus Cr, Pt, W, Ti oder Al, einer Legierung hiervon oder einer Mischung aus zwei oder mehreren der genannten Elemente versieht .

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 und 9> dadurch gekennzeichnet, daß man in die betreffende Schneidkante H-, B-, C-, N-, 0-, Si-, P oder S-Ionenj Ionen eines aus einem starken Carbidbildner bestehenden metallischen Elements; Ti-, V-,Cr-, Fe-, Zr-, Nb-, Mo-, Hf-,Ta- oder W-Ionen oder Co-, Ni-, Cu-, Re-, Os-, Ir-, Pt- oder Au-Ionen implantiert.

11. Verfahren naoh einem oder mehreren der Ansprüche 2-10, dadurch gekennzeichnet, daß man mit einer Ionendosierung

1R O

von mindestens 10 ³ Ionen/cm arbeitet.

12. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß

man die betreffende Schneidkante mit einem dünnen Metallfilm oder einem dünnen Film aus einer metallischen Verbindung überzieht und daß man in die betreffende Schneidkante zur Erhöhung der Haftung des Filmüberzugs auf dem Substrat Ionen eines Inertgases implantiert, wobei die Ionenenergie derart sein soll, daß ein beträohtHoher Teil der implantierten Ionen die OrenzfläoheSubstrat/FilmUberzug durohdringt.

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13· Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß man in die betreffende Schneidkante Α-Ionen implantiert.

14. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die betreffende Schneidkante mit einem dünnen Metallfilm oder mit einem dünnen Film aus einer metallischen Verbindung überzieht und daß man in die betreffende Schneidkante zur Erhöhung der Haftung des Filmüberzugs auf dem Substrat Ionen eines zur Reaktion mit dem Substratmaterial und/oder dem Uberzugsmaterial fähigen Elements implantiert, wobei die Ionenenergie derart sein soll, daß ein beträchtlicher Teil der implantierten Ionen die Grenzfläche Substrat/Filmüberzug durchdringt.

15· Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß man in die betreffende Schneidkante Cr-Ionen implantiert.

16. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 12-15* dadurch gekennzeichnet, daß man die betreffende Schneidkante mit W, Ta,Ti, Au, V, Mo, Pt oder AlgO, überzieht.

17· Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 12-16, dadurch gekennzeichnet, daß man mit einer Ionendosierung

14 2
von mindestens 10 Ionen/cm arbeitet.

18. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man in die betreffende Schneidkante zur Erhöhung der Haftung eines später darauf aufzutragenden Polymerenüberzugs Ionen eines zur Reaktion mit dem Substratmaterial und/oder einem auf die Schneidkante aufzutragenden Polymeren fähigen Elementß implantiert, wobei die Ionenenergie derart sein soll, daß ein beträchtlicher Teil der implantierten Ionen in einem Bereich zwischen der Substratoberfläohe und einer 100 A unter der Substratoberfläche liegenden Schicht vorliegt, und daß man anschließend die Schneidkante mit dem Polymeren beschichtet.

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19· Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß man in die betreffende Schneidkante Cr- oder F-Ionen implantiert und daß man anschließend auf die Schneidkante einen Polytetrafluoräthylen-überzug aufbringt.

20. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 und 19, dadurch gekennzeichnet, daß man die betreffende Schneidkante vor der Ionenimplantation mit einem dünnen Metallfilm oder einem dünnen Film aus einer metallischen Verbindung überzieht .

21. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß man die betreffende Schneidkante vor der Ionenimplantation mit einem W-, Ta-, Ti-, Au-, V-, Mo-, Pt oder Al₂0-,-Überzug versieht.

22. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 18 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß man mit einer Ionendosierung von mindestens 10 Ionen/cm arbeitet.

23. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man in eine Schneidkante zur Erhöhung ihrer Korrosionsbeständigkeit Ionen eines Elements implantiert, das dem Stahl bei seiner Verwendung als Legierungsbestandteil Korrosionsbeständigkeit zu verleihen vermag.

24. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 und 2J>, dadurch gekennzeichnet, daß man Cr-, Ta-, Mo-, W-, Au- oder Pt-Ionen Implantiert.

25. Verfahren nach einem der Ansprüche 23 und 24, dadurch gekennzeichnet, daß man mit einer Ionendosierung von mindestens 10 ⁵ Ionen/cm arbeitet.

26. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man von Rasierklingen-

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schneidkanten ausgeht.

27. Rasierklingen, behandelt nach einem Verfahren gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche.

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